工地试验室不合格品管理制度

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建设工程原材料管理制度及不合格材料处理管理制度

原材料管理制度及不合格材料处理制度xx省xx建设工程有限公司原材料管理制度1.目的为检查生产用原材料、辅料的质量是否符合施工的要求提供准则，确保来料质量合乎标准，严格控制不合格品流程，特制定本制度。

2.适用范围适用于所有进厂用于生产的原、辅材料和外协加工品的检验和试验。

3.定义来料检验又称进料检验，是工地制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。

来料检验由工地试验室具体执行。

3.1 通过试验确定各种工程材料、半成品、成品、构件的质量是否符合技术标准要求。

3.2检测工程质量参数，进行施工过程中的质量控制。

3.3 指导工程材料的合理使用。

3.4研究开发新材料，参加新技术、新工艺、新结构的推广应用工作。

3.5 参与有关的施工工艺制订，并进行技术指导。

4. 试验工作职责4.1 中心试验室4.1.1严格按集团公司中心试验室授权的业务范围开展工作。

4.1.2负责工程材料：水泥、外掺料、外加剂、质量检验的质量检验；配合比 (耐久性混凝土、孔道压浆、级配碎石、改良土) 选定；耐久性混凝土特殊指标(冻融、电通量)试验；确定路基填料，测定最大密实度、最佳含水量，选定填料改良方案和路基填筑施工工艺；工程实体耐久性检测、隧道衬砌质量检测。

4.1.3对本试验室不能进行试验的项目负责联系外检单位。

4.1.4参加上级部门组织的质量检查；配合第三方现场检测；4.1.5参加质量管理会议；协助集团公司指挥部进行施工前原材料及配合比检测，过程抽查检验、工后检测及验收等工作。

5.1.6统一管理工程检测工作，对工区试验室的检测质量、标准化建设进行督促、检查和指导。

4.1.7定期与工区试验室进行比对试验及人员培训。

4.1.8做好检测工作计划、工作记录、台帐及各种统计报表。

每月对各工区、梁场试验资料等进行统计，汇总后填写《工程试验工作报表》，上报给集团公司指挥部相关部门、集团公司中心试验室。

4.1.9按《程序文件》要求，做好中心试验室、工区试验室计量器具的管理工作。

路桥工程不合格品管理制度

路桥工程不合格品管理制度一、总则1.为规范施工单位在路桥工程中不合格品管理的行为，减少不合格品对工程质量造成的不良影响，保证工程质量和安全，特制定本管理制度。

2.本管理制度适用于本单位施工单位在路桥工程项目实施过程中的所有类型的不合格品管理。

3.施工单位在工程项目实施过程中，如发现不符合规范要求的材料、构件、工艺的情况，经现场测定或检验发现，应立即视为不合格品，应依据本管理制度进行处理。

二、责任主体1. 项目经理总经理2. 项目部工程部3. 质量部安全部4. 监理单位、业主代表三、管理措施1. 沿街走查制度2. 工程部专人专项负责3. 配备质量专班4. 报告流程化5. 质量责任状6. 罚则完善具体7. 罚责到人四、管理要求1. 工程前期在施工前，施工单位应对工程设计文件进行认真仔细的审查，对于实测数据与设计要求不符的情况要及时向设计单位反馈并与设计单位协商解决。

同时，要提前准备好必要的检测设备和工具，以便对施工过程中的材料和构件进行实时监测。

2. 施工过程施工单位在施工过程中要加强对材料和构件的质量控制，确保材料及构件符合国家标准和工程施工规范，避免出现不合格品。

对于发现的不合格品，应立即停止使用，并通知相关部门进行处理。

同时，工程部应加强对施工人员的培训和监督，确保施工人员严格按照要求操作，提高工程质量。

3. 竣工验收在工程竣工验收阶段，施工单位要对整个工程进行全面检查，确保工程质量符合相关标准要求。

对于发现的不合格品要及时整改，并向监理单位和业主代表报告。

只有确保工程质量合格，才能顺利通过验收。

五、处理流程1. 发现不合格品施工单位在施工过程中发现不合格品，应立即停止使用，并通知现场负责人和质量部门。

2. 检验确认质量部门根据实际情况对不合格品进行检测确认，并制定整改措施。

3. 整改处理根据检测结果，施工单位应立即采取相应的整改措施，并确保整改到位。

4. 处理报告施工单位应向监理单位和业主代表报告不合格品的处理情况，同时记录整改过程和结果。

不合格品试验报告制度(3篇)

不合格品试验报告制度1、工地试验室实行不合品报告制度，对包含不合格品的复检、留样、反馈，建立不合格品台账及记录不合格品的处置情况等内容。

2、实行不合格品报告制度，对于签发的涉及结构安全的产品或试验检测项目不合报告，总监办工地试验室应在____个工作日之内通知承包商，抄送业主及检测中心并建立不合试验检测项目台账。

3、监督并要求施工单位不得使用未检或检验不合格的材料或成品、半成品，若发现不合格材料或成品、半成品，应禁止使用，并责令承包商及时清退出场。

监理单位对进场检验不合格的设备、构配件和材料不予签认。

4、对工程实体检测试验不合格的不得进入下一道工序施工，并不得进行验工计价。

5、监理单位和施工单位对检验结果发生争议时，应由总监提议，报中心试验室进行复检，或委托第三方试验检测单位进行检测，对不合品样品进行封存留样，并建立不合格台账，记录不合品处置情况等内容。

属于重要问题的报质检监督部门备案。

不合格品试验报告制度（2）是指一种制度或规定，旨在规范企业或组织对于不合格品进行试验的过程和报告的要求。

该制度通常包括以下要素：1. 不合格品定义：明确不合格品的概念和判定标准，确保对于不合格品的界定具有一致性和准确性。

2. 试验要求：规定对于不合格品的试验方法、试验设备和试验条件，保证试验的可重复性和可比性。

3. 试验流程：明确不合格品试验的具体流程，包括验收、分类、试验以及记录和报告等环节，确保每一步骤的规范执行。

4. 试验对象：明确应对哪些不合格品进行试验，可以根据不同的产品类型、不合格程度和影响范围等进行分类。

5. 试验结果和评价：对试验结果进行收集、分析和评价，确保能够客观地反映出不合格品的实际情况和问题。

6. 报告要求：规定不合格品试验报告的格式、要素和提交方式，保证报告的准确性、全面性和及时性。

7. 责任分工：明确各个岗位或部门在不合格品试验报告制度中的责任和义务，确保制度的实施和执行。

通过建立和遵循不合格品试验报告制度，企业或组织可以及时发现和解决不合格品问题，提高产品质量和客户满意度。

不合格品管理制度

不合格品管理制度1. 引言不合格品是指生产过程中或产品质量检验中不符合规定要求的产品或物料。

对于一个企业来说，不合格品的管理是非常重要的，它直接关系到产品质量和企业声誉。

因此，制定一套科学有效的不合格品管理制度对于企业来说至关重要。

2. 目的和范围本制度的目的是规范和管理不合格品的处理流程，确保产品质量和客户满意度，并最大程度地减少不合格品对企业的影响范围。

本制度适用于企业的所有生产环节和物料库存管理。

3. 责任和权限3.1 企业管理层企业管理层应负责制定和颁布不合格品管理制度，并确保其有效实施。

同时还需要提供必要的资源和支持，以便各部门能够正确处理和管理不合格品。

3.2 生产部门生产部门是企业生产过程中不合格品管理的主要责任人，他们应负责以下工作：- 尽力避免不合格品的产生； - 及时发现和报告不合格品； - 组织并实施不合格品的处置措施。

3.3 质量管理部门质量管理部门是企业负责不合格品管理的部门，他们应负责以下工作： - 对不合格品进行分类和评估； - 制定不合格品的处理方案并监督实施； - 审核和分析不合格品的原因，并提出改进方案。

4. 不合格品的分类和评估4.1 分类根据不合格品的性质和影响程度，将不合格品分为以下几类：- 严重不合格品：对人身安全、环境或他人财产造成严重危害的不合格品。

- 一般不合格品：与产品质量标准不符，但不会对人身安全、环境或他人财产造成严重危害的不合格品。

-允收不合格品：不符合产品质量标准，但仍可被接受的不合格品。

4.2 评估质量管理部门应根据不合格品的性质和影响程度，对每个不合格品进行评估，确定其处理的优先级和方式。

5. 不合格品的处理5.1 处理流程不合格品处理流程如下： 1. 发现不合格品并及时报告给质量管理部门。

2. 质量管理部门对不合格品进行评估，并确定处理方式。

3. 根据处理方式，采取相应措施进行处理。

4. 处理完成后，编制不合格品处理记录。

工地试验室管理制度

工地试验室管理制度一、总则为了加强工地试验室的管理，确保试验检测工作的科学性、公正性和准确性，提高工程质量，根据相关法律法规和技术标准，结合本工地的实际情况，特制定本管理制度。

二、人员管理1、工地试验室应配备足够数量的具备相应资格和能力的试验检测人员。

试验检测人员应熟悉相关标准规范和试验检测方法，严格按照操作规程进行试验检测工作。

2、试验检测人员应遵守职业道德，不得弄虚作假、篡改数据，确保试验检测结果的真实性和可靠性。

3、定期组织试验检测人员参加培训和学习，不断提高其业务水平和操作技能。

三、设备管理1、工地试验室应配备满足工程需要的试验检测设备，并建立设备台账，对设备的名称、型号、规格、生产厂家、购置日期、检定/校准日期等进行详细记录。

2、试验检测设备应按照规定的周期进行检定/校准，确保设备的准确性和可靠性。

未经检定/校准或检定/校准不合格的设备不得使用。

3、设备使用人员应严格按照操作规程使用设备，做好设备的日常维护和保养工作，确保设备处于良好的运行状态。

四、环境管理1、工地试验室的环境条件应满足试验检测工作的要求，如温度、湿度、通风等。

2、试验室内应保持清洁、整齐，定期进行清扫和消毒，防止交叉污染。

3、对有特殊环境要求的试验区域，应采取有效的控制措施，确保环境条件符合要求。

五、样品管理1、样品的采集应符合相关标准规范的要求，具有代表性和真实性。

2、样品的标识应清晰、准确，包括样品名称、编号、规格、产地、采集日期、送样人等信息。

3、样品的存放应符合规定的条件，防止样品变质、损坏或丢失。

4、样品的流转应做好记录，确保样品在试验检测过程中的可追溯性。

六、试验检测工作管理1、试验检测工作应严格按照相关标准规范和试验检测规程进行，确保试验检测方法的正确性和结果的准确性。

2、试验检测前，应检查仪器设备是否正常，环境条件是否符合要求，样品是否符合规定。

3、试验检测过程中，应认真记录试验数据，及时发现和处理异常情况。

不合格品管理制度模版(3篇)

不合格品管理制度模版1、不合格品的确定质量检查人员在对工程质量监督、抽查过程中，发现任一分项或分部质量达不到合格要求时，该分项或分部即为不合格品。

上级质量监督部门在对工程质量监督、抽查过程中，发现任一分项或分部质量不合格，该分项或分部即为不合格品。

采购物资的进货检验和试验报告中，任一项经确定不合格的，均应认为该批物资为不合格品。

2、不合格物资的标识、评审和处理进场的物资经检验和试验发现不合格，材料设备科采购人员负责在《材料物资验收报告单》上作好记录，并按《检验和试验状态》的规定，对该批物资挂“不合格”标识牌，严禁投入使用。

对判定为不合格的物资，由项目总工程师召集工程部、物资部及安质部的相关人员作出评审，提出处置意见。

拒收的不合格物资由物资设备部负责处理，原则上____小时内撤离现场，降级使用的物资需经规定程序批准。

根据处置意见，物资设备部负责填写《供应商不良记录表》，并按照合同或协议的规定，对供应商作出处理，严重的取消供应商对本项目的供货资格。

3、不合格品的标识、评审和处置施工过程中发现不合格品，由项目质检工程师进行记录。

一般不合格品由质检工程师组织相关人员和作业队负责人进行评审，确定处置方法，分析不合格品产生的原因，制定纠正措施，项目总工程师应确认；纠正措施组织实施后，质检工程师重新核定，符合纠正措施及质量要求后方可转入下一道工序，全过程由质检工程师填写“不合格品处理汇总表”并记录在案。

较大不合格品，由项目总工程师组织相关部门进行评审，分析不合格品产生的原因，制定纠正措施，经项目总工程师明确后，对纠正措施组织实施落实，并按照规定程序重新核定，符合纠正措施及质量要求后方可转入下一道工序，全过程由质检工程师填写“不合格品处理汇总表”，并记录在案。

按返修、返工处置的不合格品应有重新检验的书面记录。

不合格品管理制度模版（2）一、目的与适用范围该不合格品管理制度的目的是为了确保公司生产过程中的产品质量符合相关标准和客户需求，减少不合格品的产生，并制定相应的管理流程和措施，以保障产品质量和客户满意度。

不合格品检查管理制度范本

不合格品检查管理制度范本1. 目的本制度的目的是明确不合格品检查的管理流程，确保产品质量符合标准和客户要求，保护客户权益，提高企业竞争力。

2. 适用范围本制度适用于公司所有生产环节中的不合格品检查管理，包括原材料、生产过程和成品检查等。

3. 术语定义3.1 不合格品：指未达到产品标准或客户要求的产品。

3.2 检查：指对不合格品进行系统的检测和评估，确定是否符合质量标准和客户要求。

4. 责任与权限4.1 生产部门负责生产过程中的不合格品检查，并及时报告不合格情况。

4.2 质量部门负责对原材料和成品进行不合格品检查，并提出处理建议。

4.3 质量主管具有批准或拒绝不合格品的权力，并提出改进意见。

5. 不合格品检查流程5.1 不合格品发现5.1.1 生产部门在生产过程中发现不合格品，立即停产并通知质量部门。

5.1.2 质量部门在原材料或成品检查中发现不合格品，立即停用并通知相关部门。

5.2 不合格品评估5.2.1 生产部门负责对生产过程中的不合格品进行初步评估，包括不合格品数量、原因和影响等。

5.2.2 质量部门负责对原材料和成品不合格品进行详细评估，包括不合格品来源、性质和处理建议等。

5.3 不合格品处理5.3.1 生产部门根据评估结果和质量部门的建议，制定不合格品处理方案。

5.3.2 质量部门对原材料和成品不合格品进行处理，包括退货、返工或报废等，并记录处理结果。

5.4 不合格品分析5.4.1 质量部门负责对生产过程中的不合格品进行分析，找出原因和改进措施，并报告给相关部门。

5.4.2 质量部门对原材料和成品不合格品进行分析，找出供应商或生产环节中的问题，并提出改进建议。

5.5 不合格品追踪5.5.1 质量部门负责对不合格品进行追踪，确保处理措施有效，并记录追踪结果。

5.5.2 生产部门根据质量部门的追踪结果，及时采取纠正措施，避免同类问题再次发生。

6. 不合格品记录与报告6.1 生产部门应当对生产过程中的不合格品进行详细记录，包括不合格品的数量、原因和处理措施等。

工地试验室不合格品管理制度

工地试验室不合格品管理制度篇一：工地试验室不合格品管理制度试验室不合格品管理制度一、总则工程材料质量是建筑工程质量的基础，作为质量控制的主要手段，材料性能检验是材料生产企业和建筑施工企业实行全面质量管理中的一个重要环节。

为保证工程的质量，体现试验工作的真实性，特制订本制度。

本制度所述“不合格品”系指经试验检验不合格的各种材料、构件样品，包括水泥、粗骨料、细骨料、钢筋、外加剂、矿物掺和料等原材料和过程试验所取检验试件。

图1、进场材料检测试验流程图一、不合格材料样品的处理程序1、原材料不合格1）、经试验发现原材料样品不合格，必须及时通知试验室主任或技术负责人，试验室主任或技术负责人对试验数据应认真进行检查复核，对试验操作过程进行考证，确认材料样品是否不合格。

2）如果材料样品不合格应封存样品（原材料），并在结束试验2小时内电话通知安质部门和相关单位，24小时内以书面形式下发通知。

3）协同安质部督促相关单位进行处理，砂、碎石可用作临建或清退出场，钢筋、水泥、粉煤灰，外加剂等材料清退出场。

4）确认处理结果的真实性，必要时还应留存影像资料，不合格材料处置完成后，填写不合格材料处置单。