3PE防腐管生产工艺流程图
河南九州3PE防腐厂工作流程
标识移植\包装\下线经全面检测合格后运往现场
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电火花检测仪，也叫电火花检漏仪，电火花测漏仪等。 该仪器主要用来检测金属基材上的厚的非导电涂层是否存在针孔，砂眼等缺陷的仪 器。 该仪器使用很简单，一头接地，另一头是探头，（探头形式很多有碳刷型，圆圈弹簧型，平板橡胶型。。。。），仪器通过高压探头 发出直流高压电，当探头经过有缺陷的涂层表面时，仪器会自动声光报警。 目录 – 1,什么是电火花检测仪 – 2，电火花检测仪检测原理及方法 – 3，电火花检测仪使用注意事项 – 4，电火花检测仪的分类 编辑本段1,什么是电火花检测仪 现行的电火花检测仪大多分为4KV ，8KV,35KV三种，用来测量不同厚度的涂层。 OUD3型电火花检测仪
管口处理过程
电火花检测
管线包装与标识移值
3PE设备与材料解释
• • • • • • • • • • • • • • 1：管道专用抛丸机；所用材料有铸钢丸、S330、钢丝切丸、CW1.5。 2：微尘处理器：DCWC-GSG。 3：可控中频装置：KGPS-300。 4：滤芯回收器：DCLXHQ。 5：中频感应透热炉：CTR60-CTR1800。 6：FBE-Ⅲ三层结构熔结环氧粉末涂料。 7：塑料挤出机（胶粘剂）：DCSJ-150/33。 8：共聚聚乙烯烃底料。 9：塑料挤出机（聚乙烯）DCSJ-65/33。 10钢制管道防腐专用料：SZPEF-1. 11：管道专用坡口机： 12：电火花检测设备： 13：3PE厚度检测设备： 14：粘接力强度测力计：
仪器大多自身配备可充电电池，方便在工地，车间使用。探头种类很多，为了适用不同的工作环境和工件。 仪器附带计算表格，可以根据您的涂层的厚度计算出施压大小，电压过高，会击穿涂层，电压过低，无法检测出针孔等缺陷的具体位 置。 使用该仪器探头一定不能接触人体，以免造成人员伤害。 编辑本段2，电火花检测仪检测原理及方法 OU-D4电火花检测仪(5张) 金属表面绝缘防腐层过薄、漏金属及漏电微孔处的电阻值和气隙密度都很小，当有高压经过时就形成气隙击穿而产生火花放电，给报 警电路产生一个脉冲信号，报警器发出声光报警，根据这一原理达到防腐层检漏目的。 编辑本段3，电火花检测仪使用注意事项 1.使用前，操作人员应认真阅读仪器使用说明书，严格按操作规范使用，注意保护仪器，防止摔、碰和高温，勿置于潮湿和有腐蚀性 气体附近。 2.检测时要选择适当的接地点，以保证检测质量。 (1)小体积金属物体表面防腐层检测，要将被检测的物体用绝缘体支撑20cm以上，然后将接地线良好地接在金属物体上检测。 (2)对大体积或平面物体检测，当被测物体与大地有良好的接触时，只需将接地线接入大地即可测试。 3.检测过程中，检测人员应戴上高压绝缘手套，任何人不得接触探极和被测物，以防触电！！！ 4.被测防腐层表面应保持干燥，若沾有导电层（尘）或清水时，不易确定漏点的精确位置。 5.仪器不使用时，电源开关务必打在“关”的位置！！！ 6.当欠压指示灯亮时，请务必及时充电！！！ 7.此检测仪配有高、低压两个探棒以供用户选择，面板表头读数应根据所使用的探棒不同而定。若用高压探棒时，读数以表头上面的 数字为准，反之用低压探棒时则以下面的数字为准。 编辑本段4，电火花检测仪的分类 电火花检测仪就用途和使用地域的不同来说可以分为直流电火花检测仪和交流电火花检测仪两种。直流电火花检测仪主要适用于野外 施工作业、使用方便快捷等开放性场地使用。主要通过铅酸电池或镍氢电池供电 .交流电火花检测仪主要适用于在工厂、车间等封闭式、使 用电源方便的地方使用。主要是通过220v电源供电。根据电火花检测仪的不同分类，用户可以根据用户现场的不同，去选择适合的仪器， 同时按照检测范围的不同，配置不同的检测探棒如低压或高压探棒。
3PE防腐质量保证及控制程序
编制单位：编制时间：125........................................................................ .....................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................225为确保高质量的完成本次管道防腐工程的施工任务，公司实行质量目标管理，各管理人员的职责如下。
325(1)全面领导和组织项目质量保证工作对工程质量负全面责任。
(2)执行公司、业主颁发的质量管理政策、技术规定、制度和要求。
(3)协调各部门之间的质量管理工作关系。
(4)及时批准必要的质量文件，并检查质量文件的落实情况。
(5)监督施工中质量保证体系、措施的情况执行情况。
(1)执行项目经理的质量决策，负责具体组织、指导质量保证活动的开展。
(2)对项目工程质量保证工作中的技术问题负全面责任。
(3)组织做好有关技术规程、技术标准、操作规程的贯彻执行工作。
(4)组织质量工作会议，针对生产过程中质量问题及倾向性问题，提出纠正和预防措施。
三层聚乙稀(3LPE)管道外防腐生产线技术方案
三层聚乙稀（3LPE）管道外防腐生产线及液态环氧涂料(LE)管道内防腐生产线技术方案Three Layer Polyethylene External Pipe Coating Line And Liquid Epoxy Internal Pipe Coating LineTechnology Information日期Data：2011 年10 月27 日1.涂敷工艺流程Pipe Coating Flow chart：1.1 三层PE涂敷工艺流程3PE Pipe Coating Flow chart：进管Pipe Incoming→钢管检查bare pipe inspection→表面预热pipe surface preheat→抛丸除锈pipe blast→管内吹扫pipe internal blow out→除锈检测blasted pipe inspection→废管返回reject pipe return→中频加热induction heat→粉末喷涂FBE Coating→胶粘剂挤出缠绕AD Coating→PE 挤出缠绕PE Coating→水冷却Cooling System→端口打磨End Clean→涂层检验Coated pipeinspection→打标包装mark/packing1.1.1 外防腐生产工艺流程描述：该生产线的工艺流程描述如下（以生产3PE 防腐层为例）：a..经过检验合格的钢管从上料台架进入除锈传动线。
除锈传动线驱动钢管旋转前进依次通过预热器和除锈机进行除锈。
西安固锝涂敷设备技术有限公司项目技术方案地址ADD: 中国陕西省西安高新技术开发区科技路37 号B705 邮编P.C.: 710075电话TEL: 86-29-83151959 传真FAX: 86-29-83151958网址WEB: Page 10 of 13 E-mail: fenghongqi@b.中频预热装置可将钢管外表面加热到40℃～60℃，以满足除锈的需要。
3PE防腐工艺流程图
天津市惠利丰防腐保温钢管有限公司Tianjin Huilifeng Anti-Corrosion And Insulation Steel Pipe Co,.Ltd3PE防腐工艺流程图3 Layer Polyethylene Anti-corrosion Coating Production Process Chart底层→喷涂→环氧粉末中层→挤出包覆→胶粘剂外层→挤出包覆→PE / PP其中熔结环氧粉末层和胶粘剂层的基本作用是保证整个防腐层对钢体的粘结，聚烯烃层是提供腐蚀防护的主体。
生产中的主要控制点：1、表面处理质量；2、涂装温度和环氧粉末固化时间。
产品主要质量问题：1、防腐层粘接失效；2、焊缝处防腐层减薄；3、气泡。
♦气泡的成因：♦错口，压辊硬度、位置和压力♦压辊问题导致焊缝、管头位置，有时也可以在压边位置，甚至任意部位，产生气泡。
♦错口幅度超过压辊对气泡的排除能力，位置低的管端将产生气泡。
♦弯管防腐问题♦最早热煨弯管的外防腐涂层分别采用进口液体环氧外缠中央制塑聚丙烯增强纤维胶带保护方式。
♦热收缩套♦单层FBE外缠胶带保护♦双层FBE综合性能都达不到3PE的防腐水平，造价却高了许多。
三、粉末喷涂3PE技术介绍Z245.21-02 External Polyethylene Coating for PipeThis Standard covers the following coating systems:(a) System A1: a coating that consists of an adhesive and a polyethylene outer sheath;(b) System A2: a coating that consists of an adhesive and a polyethylene outer sheath that has more stringent peel adhesion requirements than those for System A1;(c) System B1: a coating that consists of a liquid or powdered epoxy primer, a polymeric adhesive, anda polyethylene outer sheath; and(d) System B2: a coating that consists of a powdered epoxy primer, a powdered copolymer adhesive,and a powdered polyethylene outer layer.。
3pe管道防腐的工艺过程
3pe管道防腐的工艺过程
3PE管道防腐是一项重要的工艺，主要适用于石油、天然气等输送管道。
其作用是在管道表面形成一个三层保护层，具有耐腐蚀、耐磨损、防水、保温的优点。
下面将详细介绍3PE管道防腐的工艺过程。
首先，进行表面处理。
表面处理是3PE管道防腐的关键，主要是去除管道表面的杂质和氧化层，确保防腐层能够有效地附着在管道表面。
表面处理包括：砂光、钢球清理、除锈、酸洗等工艺。
针对不同的管道材料和使用环境，选择不同的表面处理工艺。
其次，进行底层防腐。
底层防腐主要是在表面处理后，喷涂第一层防腐层。
常用的底层防腐材料有环氧、酚醛、聚氨酯等。
底层防腐主要用于防止钢管被氧化腐蚀，增强管道的耐蚀性能。
接着，进行中间层保护。
中间层保护主要使用聚乙烯材料，是3PE 管道防腐的核心部分。
中间层保护具有很好的防水、保温性能，能够有效地防止管道外界环境对钢管的侵蚀。
最后，进行外层保护。
外层保护主要采用聚乙烯材料，具有良好的机械强度和耐氧化性能，能够增强管道的抵抗力和耐用性。
外层保护通常采用一层输送管皮带包裹，增加管道的强度和稳定性。
总而言之，3PE管道防腐是一项必须严格执行的工艺，需要在表面处理、底层防腐、中间层保护、外层保护等工序中分别进行操作。
3PE 管道防腐工艺不仅可以延长管道的使用寿命，降低维护成本，还可以
保障输送管道的安全和稳定运行。
因此，在应用中一定要注意3PE管道防腐的工艺规范和质量控制，确保管道防腐效果达到预期效果。
3PE地管防腐施工方案(精品工程)
***石油化工有限公司炼化一体化项目全厂埋地管道防腐施工项目施工方案编制人：审核人：审批人：**********有限公司2020年9月28日目录一、工程概况及编制依据 (1)二、项目组织机构 (2)三、主要施工方案 (9)四、资源配置计划 (37)五、质量保证体系及措施 (41)六、安全保证体系及措施 (49)七、工期保证体系及措施 (59)八、文明、环保保证体系及措施 (62)附1：现场平面布置图附2：防腐施工工序质量控制点划分表一、工程概况及编制依据1、工程概况1.1 工程名称：**石油化工有限公司炼化一体化项目全厂埋地管道材料现场防腐施工项目1.2 建设地点：********1.3建设单位：**石油化工有限公司1.4 监理单位：****有限公司1.5主要工作内容：地管3PE外防腐、地管环氧煤沥青外防腐、地管内防腐、管件外防腐（环氧树脂漆+热收缩带）、管件内防腐、地管无溶剂环氧陶瓷内防腐、管件无溶剂环氧陶瓷内防腐。
2、编制依据浙石化水系统管道进行内防腐设计GB/T 23257-2017 埋地钢质管道聚乙烯防腐层SY/T 0442-2010 钢制管道熔结环氧粉末内防腐层技术标准SY/T 4054-2003 辐射交联聚乙烯热收缩带（套）AWWAC210-07 钢质水管道液体环氧内外防腐层SY/T 0457-2010 钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准SY/T 0447-2014 埋地钢制管环氧煤沥青防腐层技术标准GB/T8923.1-2011 未涂装过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面锈蚀等级和处理等级GB50268-2008 给水排水管道工程施工及验收规范CB50727-2011 工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范SHT3022-2011 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范GB/T 3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定GB7692 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全；GB7693 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风、净化；二、项目组织机构1.项目组织机构1.1 施工管理体系设置：为了能够保质保量按期完成本工程的全部工作。
3PE防腐管生产工艺流程图
一、3PE防腐管生产工艺流程简图二、按国内标准生产的无缝钢管品种、国内常用牌号（钢级）及相应品种的常用国外标准三、钢管知识--钢管标准中常用术语介绍（1）通用术语①交货状态是指交货产品的最终塑性变形或最终热处理的状态。
一般不经过热处理交货的称热轧或冷拔（轧）状态或制造状态；经过热处理交货的称热处理状态，或根据热处理的类别称正火（常化）、调质、固溶、退火状态。
订货时，交货状态需在合同中注明。
②按实际重量交货或按理论重量交货实际重量--交货时，其产品重量是按称重（过磅）重量交货；理论重量--交货时，其产品重量是按钢材公称尺寸计算得出的重量。
其计算公式如下（要求按理论重量交货者，需在合同中注明）：钢管每米的理论重量（钢的密度为7.85kg/dm3）计算公式：W=0.02466（D-S）S式中：W--钢管每米理论重量，kg/m；D--钢管的公称外径，mm；S--钢管的公称壁厚，mm。
③保证条件按现行标准的规定项目进行检验并保证符合标准的规定，称做保证条件。
保证条件又分为：A、基本保证条件（又称必保条件）。
无论客户是否在合同中注明。
均需按标准规定进行该项检验，并保证检验结果符合标准规定。
如化学成分、力学性能、尺寸偏差、表面质量以及探伤、水压实验或压扁或扩口等工艺性能实验，均属必保条件。
B、协议保证条件：标准中除基本保证条件外，尚?quot;根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注?quot;或"当需方要求……时，应在合同中注明"；还有的客户，对标准中基本保证条件提出加严要求（如成分、力学性能、尺寸偏差等）或增检验项目（如钢管椭圆度、壁厚不均等）。
上述条款及要求，在订货时，由供需双方协商，签署供货技术协议并在合同中注明。
因此，这些条件又称为协议保证条件。
有协议保证条件的产品，一般均要加价的。
④批标准中的"批"是指一个检验单位，即检验批。
若以交货单位组批，称交货批。
当交货批量大时，一个交货批可包括几个检验批；当交货批量少时，一个检验批可分为几个交货批。
3PE管道加强级防腐方案
喀什新海3PE管线施工组织设计一、编制依据1.《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》GB/T8923—19882.《钢质管道熔结环氧粉末外防腐层技术标准》（SY/T0315—97）；3.《埋地钢质管道双层熔结环氧粉末外涂层技术规范》（Q/CNPC38-2002）4.《漆膜硬度测定法、摆杆阻尼试验》GB/T1730—19935. 《电气绝缘涂敷粉末试验方法》GB/T6554—19866《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T4013-957《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级处理规范》GB8923-19888《输油、输气管道线路工程施工及验收规范》Q/BT 001二、施工部署：做好防腐工程施总体部署是整个防腐工程的主要内容之一，是施工生产中的一个重要阶段，也是关系整个工程能否顺利地、连续地施工，保证工程质量和施工经济效益的重要前提。
施工总体部署可分为阶段性施工部署和作业性施工部署两个方面，而施工技术部署是在工程施工的全过程中。
1、施工工期计划安排：1.1我公司投标的管材防腐工程工期为35个日历日。
1.2防腐厂的建厂时间为20个日历天，争取比建设部门的要求提前3天完成。
2 、技术准备：2.1防腐蚀工程施工，要具有齐全的施工图纸和设计文件。
2.2设计单位要提出明确的防腐蚀施工技术说明，对原材料、半成品、成品提出明确的技术规范和标准。
2.3施工单位要对施工图纸进行自审、会审。
结合工程情况，提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。
2.4构筑物、设备、管子及管件应具有交接证书和出厂合格证。
2.5防腐蚀施工所用原材料应具有出厂合格证和检验资料，对有怀疑者要进行复验，复验单位应具有二级资质证书（国家或省市二级试验单位）。
2.6准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日记与施工同步完成。
3、施工管理体制：防腐蚀工程施工的组织工作非常重要，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施；施工组织应分两个层次：一为管理层，一为生产层。
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一、3PE防腐管生产工艺流程简图二、按国内标准生产的无缝钢管品种、国内常用牌号（钢级）及相应品种的常用国外标准三、钢管知识--钢管标准中常用术语介绍（1）通用术语①交货状态是指交货产品的最终塑性变形或最终热处理的状态。
一般不经过热处理交货的称热轧或冷拔（轧）状态或制造状态；经过热处理交货的称热处理状态，或根据热处理的类别称正火（常化）、调质、固溶、退火状态。
订货时，交货状态需在合同中注明。
②按实际重量交货或按理论重量交货实际重量--交货时，其产品重量是按称重（过磅）重量交货；理论重量--交货时，其产品重量是按钢材公称尺寸计算得出的重量。
其计算公式如下（要求按理论重量交货者，需在合同中注明）：钢管每米的理论重量（钢的密度为7.85kg/dm3）计算公式：W=0.02466（D-S）S式中：W--钢管每米理论重量，kg/m；D--钢管的公称外径，mm；S--钢管的公称壁厚，mm。
③保证条件按现行标准的规定项目进行检验并保证符合标准的规定，称做保证条件。
保证条件又分为：A、基本保证条件（又称必保条件）。
无论客户是否在合同中注明。
均需按标准规定进行该项检验，并保证检验结果符合标准规定。
如化学成分、力学性能、尺寸偏差、表面质量以及探伤、水压实验或压扁或扩口等工艺性能实验，均属必保条件。
B、协议保证条件：标准中除基本保证条件外，尚?quot;根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注?quot;或"当需方要求……时，应在合同中注明"；还有的客户，对标准中基本保证条件提出加严要求（如成分、力学性能、尺寸偏差等）或增检验项目（如钢管椭圆度、壁厚不均等）。
上述条款及要求，在订货时，由供需双方协商，签署供货技术协议并在合同中注明。
因此，这些条件又称为协议保证条件。
有协议保证条件的产品，一般均要加价的。
④批标准中的"批"是指一个检验单位，即检验批。
若以交货单位组批，称交货批。
当交货批量大时，一个交货批可包括几个检验批；当交货批量少时，一个检验批可分为几个交货批。
"批"的组成通常有下列规定（详见有关标准）：A、每批应由同一牌号（钢级）、同一炉（罐）号或同一母炉号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。
B、对于优质碳素钢结构管、流体管，可以不同炉（罐）的同一牌号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。
C、焊接钢管每批应由同一牌号（钢级）、同一规格的钢管组成。
⑤优质钢和高级优质钢在GB/T699-1999和GB/T3077-1999标准中，其牌号后面带有"A"字者，为高级优质钢，反之为一般优质钢。
高级优质钢在下列的部分或全部优于优质钢：A、缩小成分含量范围；B、减少有害元素（如硫、磷、铜）含量；C、保证较高纯净度（要求非金属夹杂物含量少）；D、保证较高力学性能和工艺性能。
⑥纵向和横向标准中称纵向是指与加工方向平行（即顺加工方向）者；横向是指与加工方向垂直（加工方向即钢管轴向）。
做冲击功实验时，纵向试样的断口因与加工方向垂直。
故称横向断口；横向试样的断口因与加工方向平行，故称纵向断口。
（2）钢管外形，尺寸术语①公称尺寸和实际尺寸A、公称尺寸：是标准中规定的名义尺寸，是用户和生产企业希望得到的理想尺寸，也是合同中注明的订货尺寸。
B、实际尺寸：是生产过程中所得到的实际尺寸，该尺寸往往大于或小于公称尺寸。
这种大于或小于公称尺寸的现象称为偏差。
②偏差和公差A、偏差：在生产过程中，由于实际尺寸难于达到公称尺寸要求，即往往大于或小于公称尺寸，所以标准中规定了实际尺寸与公称尺寸之间允许有一差值。
差值为正值的叫正偏差，差值为负值的叫负偏差。
B、公差：标准中规定的正、负偏差值绝对值之和叫做公差，亦叫"公差带"。
偏差是有方向性的，即以"正"或"负"表示；公差是没有方向性的，因此，把偏差值称为"正公差"或"负公差"的叫法是错误的。
③交货长度交货长度又称用户要求长度或合同长度。
标准中对交货长度有以下几种规定：A、通常长度（又称非定尺长度）：凡长度在标准规定的长度范围内而且无固定长度要求的，均称为通常长度。
例如结构管标准规定：热轧（挤压、扩）钢管3000mm～12000mm；冷拔（轧）钢管2000mmm～10500mm。
B、定尺长度：定尺长度应在通常长度范围内，是合同中要求的某一固定长度尺寸。
但实际操作中都切出绝对定尺长度是不大可能的，因此标准中对定尺长度规定了允许的正偏差值。
以结构管标准为：生产定尺长度管比通常长度管的成材率下降幅度较大，生产企业提出加价要求是合理的。
加价幅度各企业不尽一致，一般为基价基础上加价10%左右。
C、倍尺长度：倍尺长度应在通常长度范围内，合同中应注明单倍尺长度及构成总长度的倍数（例如3000mm×3，即3000mm的3倍数，总长为9000mm）。
实际操作中，应在总长度的基础上加上允许正偏差20mm，再加上每个单倍尺长度应留切口余量。
以结构管为例，规定留切口余量：外径≤159mm为5～10mm；外径＞159mm为10～15mm。
若标准中无倍尺长度偏差及切割余量规定时，应由供需双方协商并在合同中注明。
倍长尺度同定尺长度一样，会给生产企业带来成材率大幅度降低，因此生产企业提出加价是合理的，其加价幅度同定尺长度加价幅度基本相同。
D、范围长度：范围长度在通常长度范围内，当用户要求其中某一固定范围长度时，需在合同中注明。
例如：通常长度为3000～12000mm，而范围定尺长度为6000～8000mm或8000～10000mm。
可见，范围长度比定尺和倍尺长度要求宽松，但比通常长度加严很多，也会给生产企业带来成材率的降低。
因此生产企业提出加价是有道理的，其加价幅度一般在基价上加价4%左右。
四、焊接钢管焊接钢管也称焊管，是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管。
焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。
20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。
焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。
直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。
螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。
但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。
因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。
1.低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092-1993）也称一般焊管，俗称黑管。
是用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接钢管。
钢管接壁厚分为普通钢管和加厚钢管；接管端形式分为不带螺纹钢管（光管）和带螺纹钢管。
钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。
习惯上常用英寸表示，如11/2 等。
低压流体输送用焊接钢管除直接用于输送流体外，还大量用作低压流体输送用镀锌焊接钢管的原管。
2.低压流体输送用镀锌焊接钢管（GB/T3091-1993）也称镀锌电焊钢管，俗称白管。
是用于输送水、煤气、空气油及取暖蒸汽、暖水等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接（炉焊或电焊）钢管。
钢管接壁厚分为普通镀锌钢管和加厚镀锌钢管；接管端形式分为不带螺纹镀锌钢管和带螺纹镀锌钢管。
钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。
习惯上常用英寸表示，如11/2 等。
3.普通碳素钢电线套管（GB3640-88）是工业与民用建筑、安装机器设备等电气安装工程中用于保护电线的钢管。
4.直缝电焊钢管（YB242-63）是焊缝与钢管纵向平行的钢管。
通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。
5.承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5036-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，用双面埋弧焊法焊接，用于承压流体输送的螺旋缝钢管。
钢管承压能力强，焊接性能好，经过各种严格的科学检验和测试，使用安全可靠。
钢管口径大，输送效率高，并可节约铺设管线的投资。
主要用于输送石油、天然气的管线。
6.承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（SY5038-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。
钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型；经过各种严格和科学检验和测试，使用安全可靠，钢管口径大，输送效率高，并可节省铺设管线的投资。
主要用于铺设输送石油、天然气等的管线。
7.一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5037-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。
8.一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（SY5039-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接用于一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管。
9．桩用螺旋焊缝钢管（SY5040-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用双面埋弧焊接或高频焊接制成的，用于土木建筑结构、码头、桥梁等基础桩用钢管。
五、钢管分类一、钢管的分类1、按生产方法分类（1）无缝钢管--热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管（2）焊管（a）按工艺分--电弧焊管、电阻焊管（高频、低频）、气焊管、炉焊管（b）按焊缝分--直缝焊管、螺旋焊管2、按断面形状分类（1）简单断面钢管--圆形钢管、方形钢管、椭圆形钢管、三角形钢管、六角形钢管、菱形钢管、八角形钢管、半圆形钢圆、其他（2）复杂断面钢管--不等边六角形钢管、五瓣梅花形钢管、双凸形钢管、双凹形钢管、瓜子形钢管、圆锥形钢管、波纹形钢管、表壳钢管、其他3、按壁厚分类--薄壁钢管、厚壁钢管4、按用途分类--管道用钢管、热工设备用钢管、机械工业用钢管、石油、地质钻探用钢管、容器钢管、化学工业用钢管、特殊用途钢管、其他二、焊接钢管标准焊接钢管也称焊管，是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管。
焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。
20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。
焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。
直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。
螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。
但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。