静电式与滤筒式焊烟净化器之比较1
四大除尘技术对比和选择思路
四大除尘技术对比和选择思路四种常见的除尘技术是重力除尘、惯性除尘、过滤除尘和静电除尘。
下面是它们之间的对比和选择思路：
重力除尘：利用重力作用使颗粒物落入集尘设备，在大气动力学条件下使用，适用于较大颗粒粒径和低浓度的粉尘处理。
优点是结构简单，维护成本低，但效率相对较低。
惯性除尘：通过改变气流方向或速度，利用惯性力使颗粒物落下，适用于中等大小颗粒的处理。
优点是操作简便，处理能力较强，但对细小颗粒的去除效果相对较差。
过滤除尘：通过过滤介质（如布袋、滤筒）捕集颗粒物，适用于广泛的粉尘处理应用。
优点是高效率的颗粒物捕集能力，适用于大部分颗粒大小范围，但需要定期更换或清洗过滤介质。
静电除尘：利用静电原理将带电颗粒物吸附在带有反极性电荷的电极上，适用于细小颗粒和高浓度粉尘的处理。
优点是高效的除尘效果，适用于不同颗粒大小，且可以自动清除积累的颗粒物。
在选择除尘技术时，需要考虑以下几个方面：
粉尘特性：了解要处理的粉尘的粒径、浓度、粘附性等特性，选择适合的除尘技术。
处理效率需求：确定对粉尘去除的效率要求，根据实际需要选择相应的除尘技术。
经济可行性：考虑设备投资成本、运行维护成本以及能耗等经济因素，选择经济合理的除尘技术。
空间限制和工艺要求：考虑现场空间限制和工艺要求，选择适应性强、结构紧凑的除尘技术。
综合以上因素进行评估和比较，选择最适合具体应用场景的除尘技术。
灯塔工厂机器人焊接工作岛除尘方案及日常维护
灯塔工厂机器人焊接工作岛除尘方案及日常维护智能制造及灯塔工厂建立和推广是制造行业发展的趋势和必然选择，清一色的机器人操作和少量的辅助人员超级灯塔工厂为了实现短途AGV物流转运，一般将下料、焊接、机架集中在一个大的超级厂房，厂房面基可达20万平方米，这时候必须通盘考虑除尘问题，一方面是人员健康和环保考虑，另一方面也是保证机加工等高紧密设备的维护需求，特别是机器人焊接全年无休，效率更高更快，焊接烟尘问题会更严重。
所以选择一套合理的除尘方案十分必要，也是灯塔工厂的基本要求，灯塔工厂的焊接一般都采用工作岛模式，即一个区域实现来料、组对、焊接、转运一个内部物流，机器人焊接采用变位机加独立机器人或者桁架机器人或者地轨机器人，焊接区域虽然集中，但是焊接位置是变化的，这就对除尘提出了更高的要求。
灯塔工厂常见的机器人焊接除尘要求环境有两种：一种是一对一或者一对多式建造整体密封或者半密封式的〃格子间〃，内里设置顶吸或者侧吸风口，将机器人焊接时产生的烟尘进行收集到集中式焊接烟尘净化器主机里，经滤筒净化后再排放出去。
另一种是直接设置顶吸罩和可移动式顶吸罩。
这种顶吸罩一般是采用四周悬挂防护软帘设计，可悬吊在天花板上或安装在可移动的机器人龙门架上。
这种方式较上一种密封或者半密封式的〃格子间〃而言，造价成本更经济，适用工况更广泛，因此被大多数制造类工厂使用。
例如下面这种伸缩房+管道+除尘设备在内的机器人焊接除尘设备可以作为一个参考，这种方案采用伸缩式排烟房的形式收集烟尘，吸气罩采用四周软帘进行密封，排烟房可伸缩行走、限位可靠，大大提升了除尘效率，保证了车间内的焊接烟尘治理效果。
在工厂中也比较常用，效果不错，只是个人感觉形象差了一点，对于经常迎接参观的工厂不太适合,有必要改进外观形象,但对于生产性企业,对参观要求不非常苛刻的是非常好的一个方案，解决了机器人焊接位置来回变化的问题，在解决除尘问题的同时，也解决了弧光问题。
当然焊接除尘设备中烟尘净化器是一个关键部分,细分有许多种,静电、布袋、旋风等。
四种除尘器的比较
带电粒子的迁移和沉积 带电尘粒在电场力作用下，朝着与其电性相反的集尘极 移动。带电尘粒到达集尘极，尘粒上的电荷与集尘极上 电荷中和，尘粒恢复中性而沉积在集尘极。 颗粒的清除 气流中尘粒在集尘级上连续沉积，极板上的尘粒层厚度 不断增大。 比电阻大的粉尘还容易出现反电晕，影响除尘效率，必 须及时清灰。 用振打方法（机械、压缩空气）或其它清灰方式（喷淋 水）将尘粒层强制破坏，使其落入灰斗。
静电除尘器 优点： 1）除尘效率能捕集1微米以下的细微粉尘，除尘效 率高。 2）压力损失小。 3）处理烟气量大，可用于高温、高压和高湿的场 合，能连续运转。 缺点： 1）设备庞大，耗钢多，需高压变电和整流设备， 投资高。 2）制造、安装和管理的技术水平要求较高。 3）处理效率受处理粉尘浓度影响 4）除尘效率受粉尘比电阻影响。
粘附作用 当尘粒半径大于粉尘中心到液滴边缘的距离时，则粉 尘被液滴粘附而分离。 凝集作用 进入湿法除尘装臵气体—般温度较高，可以使洗涤液 蒸发； 蒸发使尘粒表面上的静电力发生变化，使尘粒发生凝 聚作用，形成较大的粒子，利于碰撞作用，从而提高 了捕集效率。
文丘里洗涤器 原理 待处理气体经过文丘里管的喉管时，产生高速气流。 液体从喉管接入，高速气流的剪切力使液体分裂为很 多细小的液滴，增大了气液接触面。 尘粒则和液滴相互撞击和润湿并结成大的颗粒，进入 旋风分离器内除去。
Hale Waihona Puke 3、按气体含尘浓度选型 对重力、惯性和旋风除尘器。一般说来，进 口含尘浓度越大，除尘效率越高，可是这样又 会增加出口含尘浓度，所以不能仅从除尘效率 高就笼统地认为粉尘处理效果好，对文氏洗管 除尘器、喷射洗涤器等湿式除尘器，以初始含 尘浓度在10g／m3以下为宜；对袋式除尘器， 含尘浓度愈低，除尘性能愈好，在较高初始浓 度时，进行连续清灰，压力损失和排放浓度也 能满足环保要求。电除尘器初始浓度在30g/m3 以下，不加预除出尘器可以使用。
买油烟净化器的注意了!目前主流的油烟净化器是这六种!
买油烟净化器的注意了！目前主流的油烟净化器是这六种！油烟净化器历史：20世纪50年代，西欧国家开始关注油烟排放问题，并研发出一系列的油烟净化设备。
20世纪60年代，初期，日本参考德国油烟处理设备，开始研发制作油烟净化器。
后期，香港引进日本油烟处理技术，制作出机械格栅和运水烟罩技术的油烟净化器。
20世纪70年代，广州广交会出现水帘式油烟净化器。
21世纪初期，世界餐饮业爆发期，对应各类的油烟净化器纷纷涌现，中国注重可持续发展，大力投入环保工作。
21世纪10年代，中国油烟净化器行业主流设备有6大类。
1、静电油烟净化器静电油烟净化器是目前最流行、最常用的油烟净化设备，它是采用了静电吸附原来对油烟废气进行净化。
当油烟废气粒子进入电场后，就会被高压电场电离、分解，然后被低压电场吸附、收集。
静电油烟净化器有效捕捉到0.1微米以下的微细颗粒（约1/600的头发直径大小），净化率高达90%-95%。
静电油烟净化器优点：安装维护方便，高效环保，是目前认可度最高的油烟净化器。
缺点：造价较高，需要定期清洗，市场品牌较多，鱼龙混杂。
适用：大、中、小型规模的餐饮店、餐饮单位均可适用。
2、UV光解油烟净化器UV光解油烟净化器采用了C段紫外光对油烟分子进行分解，然后转化成无害的水、二氧化碳、臭氧，再通过臭氧氧化其他的异味分子，做到除油、去味的效果。
可达到90%的油烟净化率。
UV光解油烟净化器优点：高净化率，方便安装维护。
缺点：紫外光对人体的危害较大，因此必须确保紫外光不会外泄，一般需要安装在通风管内，或者与静电油烟净化器配合使用。
适用：油烟异味较大的餐饮店、餐饮单位。
3、活性炭吸附油烟净化器活性炭吸附油烟净化器的原理很简单，就是利用活性炭的吸附能力，将油烟废气中的细微可惜吸附起来。
而活性炭也能应用在防毒面具、空气净化器、净水器等设备当中，能够吸附净化各种各样的空气颗粒，泛用性极高。
净化率可达90%以上。
活性炭油烟净化器优点：高净化率、安装更换方便。
各类除尘器优缺点
各类除尘器优缺点§ 1 除尘器总论1-1 除尘器评定指标评定除尘器工作性能的主要指标有: 除尘效率, 阻力, 经济性等.1、除尘效率：系指除尘器捕集下来的粉尘量与进入除尘器的粉尘量之比. 根据总除尘效率, 除尘器可分为: 低效除尘器(50 ～80%), 中效除尘器(80～95%)和高效除尘器(95%以上) 。
2、阻力：表示气流通过除尘器时的压力损失。
据阻力大小除尘器可分为: 低阻除尘器( Δ P<500Pa), 中阻除尘器( ΔP=500～2000Pa)和高阻除尘器( ΔP=2000～20000Pa)。
3、经济性：是评定除尘器的重要指标之一, 它包括除尘器的设备费和运行维护费两部分. 在各种除尘器中, 以电除尘器的设备费最高, 袋式除尘器次之, 文氏管除尘器, 旋风除尘器最低。
1-2 除尘机理所谓除尘, 就是利用一定的外力作用使粉尘从空气中分离出来, 它是一个物理过程. 使粉尘从空气中分离的作用力主要有:1、机械力: 包括重力, 离心力和惯性力;2、阻留作用: 包括介质的筛滤作用, 尘气绕流的接触阻留作用和扩散接触阻留作用;3、凝聚作用: 通过加湿, 蒸汽凝结, 超声波等作用, 使细尘粒凝聚而从空气中分离;4、静电力: 利用静电力使带电尘粒从空气中分离;5、扩散：粒径小于0.3 微米的粉尘。
1-3 除尘器选用机械式除尘器机械式除尘器造价比较低，维护管理方便，耐高温，耐腐蚀，适宜含湿量大的烟气，但对粒径在5μm以下的尘粒去除率较低。
当气体含尘浓度高时，这类除尘器可作为初级除尘，以减轻二级除尘的负荷。
湿式除尘器湿式除尘器结构比较简单，投资少，除尘效率比较高，能除去小粒径粉尘，并且可以同时除去一部分有害气体，如火电厂烟气脱硫除尘一体化等。
其缺点是用水量比较大，泥浆和废水需进行处理，设备及构筑物易腐蚀，寒冷地区要注意防冻。
过滤式除尘器过滤式除尘器以袋滤器为主，其除尘效率高，能除掉微细的尘粒，对处理气量变化的适应性强，最适宜处理有回收价值的细小颗粒物。
各种除尘器原理和优缺点
各种除尘器原理和优缺点除尘器是一种用于清除空气中污染物的设备。
根据工作原理和结构特点的不同，除尘器可以分为机械式除尘器、湿式除尘器、电除尘器和过滤式除尘器等多种类型。
下面将分别介绍各种除尘器的原理、优点和缺点。
1.机械式除尘器：机械式除尘器主要通过重力、离心力或筛孔等作用原理将颗粒物或固体颗粒分离。
优点：-原理简单，结构相对简单，易于运行和维护。
-适用于较大颗粒物质的过滤。
-处理能力较大，适用于高湿度或具有一定粘性的颗粒物。
缺点：-对于较小颗粒物或可吹散物质，效果不理想。
-不能有效净化高浓度粉尘气流。
-需要定期清理过滤介质，容易导致设备停机时间增加。
2.湿式除尘器：湿式除尘器主要通过将颗粒物质吸附于水膜或水滴表面，利用水的吸附性质将颗粒物质与气流分离。
优点：-除尘效率较高，可达到99%以上。
-能够有效处理高浓度和细小颗粒物质。
-适用于易燃、易爆、有毒气体的处理。
缺点：-能耗较高，需要消耗较多的水资源。
-除尘效果受水质和水压等因素的影响。
-需要经常维护和清洗。
3.电除尘器：电除尘器主要通过对颗粒物质施加电场、静电等作用，使颗粒物质带电并被集中在带电极板上。
优点：-除尘效率高，可达到99%以上。
-适用于处理小颗粒物质的气流。
-具有良好的可控性和自动化程度高。
缺点：-需要较高的电能消耗。
-容易受到湿度和粉尘浓度等因素的影响，效果不稳定。
-对易燃易爆颗粒物质处理效果较差。
4.过滤式除尘器：过滤式除尘器主要通过过滤介质，如滤袋、滤筒等，对颗粒物质进行截留和固定。
优点：-除尘效率较高，可达到99%以上。
-可以处理小颗粒物质和高浓度粉尘。
缺点：-费用较高，需要较多的设备和维护成本。
-对湿度和湿性颗粒物的处理效果较差。
-需要定期更换和清洗过滤介质。
总体而言，机械式除尘器适用于对较大颗粒物质的处理；湿式除尘器适用于对高浓度和细小颗粒物质的处理；电除尘器适用于对小颗粒物质的处理；过滤式除尘器适用于对高浓度和小颗粒物质的处理。
除尘系统的两种过滤式除尘器的对比
除尘系统的两种过滤式除尘器的对比来源：吸尘器哪个牌子好 除尘系统的两种过滤式除尘器的对比除尘系统中最常见采用的除尘设备主要有袋式除尘器和滤筒式除尘器，主要运用于净化厂房的粉尘污染问题，下面本文要简述的就是这两种除尘器在结构、性能及使用特点上的对比：第一、袋式除尘器是一种主要用于干粉尘清洁的高效除尘器，借组多孔的袋状过滤元件的过滤作用进行除尘。
袋式除尘器所使用的滤料本身的网孔较大，一般为20到50um之间，表面起绒的滤料约为5到10um之间。
新使用的滤袋在过滤1um粉尘的时候，除尘效率通常只有40%左右。
当含尘空气在通过滤料时，会因为纤维的筛滤、拦截、碰撞、扩散和静电的作用，粉尘被阻留在滤料上，形成初层。
同滤料相比，由灰尘形成的多孔的初层具有更高的除尘效率。
因此，袋式除尘器的过滤作用主要是依靠这个初层及以后逐渐堆积起来的粉尘层进行。
但是随着滤袋上面集尘层的变厚，滤袋的两侧压差变大，使除尘器的阻力损失增大，设备单位时间的处理气体量减小。
同时，空气通过滤料孔隙的速度加快，导致设备除尘效率下降。
因此，袋式过滤除尘器在运行过程中，要定时地进行清灰，将滤袋中的集尘层清除，在清灰过程中不要过度的对滤袋进行清灰或是清灰周期过短，以免破坏滤袋的灰尘初层，导致除尘设备的总体除尘效率下降。
袋式除尘器对微细粉尘效率可达99%以上，但此种设备不适宜用于吸收含有油雾、凝结水和粉尘粘结度大的含尘气体，以及有爆炸危险或带有火花的烟气。
空气的含尘浓度大于10g/m3时，最好增加预净化除尘装置。
其除尘优点：除尘效率高，对于0.1um的粉尘，效率高达99%以上；适应性强，使用灵活，可用多种工业厂房车间；结构简单，维护简单容易维修和保养；工作稳定，便于回收粉尘等等。
主要在冶金、化学、陶瓷、水泥、制药厂、食品等不同工业部门中得到广泛的应用，在各种高效除尘器中，是最有竞争力的一种除尘设备。
第二、滤筒式除尘器工作原理：设备电机带动风机工作后，含尘空气从尘源经由除尘罩、风管、进风口进入箱体，进入箱体后的气流突然扩张，流速骤然降低，大粒经的粉末在其自重的作用下从含尘空气中分离，而沉降到盛灰抽屉中，小颗粒的细微尘粒会被滤芯的筛滤、碰撞、钩挂、静电等作用被阻留于滤芯外壁，被净化后的空气经过风机由出口排出。
过滤网与静电过滤的优劣
过滤网与静电过滤的优劣
HEPA过滤
优点：HEPA，中文意思为高效空气过滤器，达到HEPA标准的过滤网，对于0.3微米颗粒的有效率达到99.99%，HEPA网的特点是空气可以通过，但细小的颗粒却无法通过。
HEPA过滤网由一叠连续前后折叠的亚玻璃纤维膜构成，形成波浪状垫片用来放置和支撑过滤介质。
缺点：滤网需定期清洁或更新，后期成本较高。
静电式过滤
优点：静电除尘器钨丝连续释放高压静电，让随空气进来的灰尘和细菌都带上正电荷，然后被负电极板吸附。
能过滤比细胞还小的粉尘、烟雾。
全面保护呼吸系统，并大大降低患癌风险。
使用简单，使用一两个星期后，可以洗出黑黑的脏水，减少二次污染。
不用更换价格高昂的耗材，并且可以静电灭菌。
静电钨丝释放高压静电，瞬间杀灭细菌、病毒，对于消除感冒和预防各种传染病比较有效。
缺点：有的品牌如果对臭氧释放控制不好，容易对人体产生伤害。
另外，电极板需要定期手工清洁。
两种比较
过滤式后期成本高
过滤网更换起来成本太高。
一个新滤网的净化效果最好，但随着使用效果会逐步削减，因此建议消费者根据使用环境及时更换滤网。
静电式臭氧得控制
与需要经常更换网芯的过滤式相比，号称“一辈子不换网芯”的静电式空气净化器由于依靠是静电吸附，但离子技术有可能会带来臭氧等副产物。
臭氧作为除菌剂被广泛使用，但如果臭氧浓度过高，又会对人体健康造成严重损伤。
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静电式与滤筒式焊烟净化器之比较比较项目静电式滤筒式
工
作
原
理
示
意
图
净化原理是利用高压电场使粉尘发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。
负极由不同断面形状的金
属导线制成，叫放电电极。
正极由不同几何形状的金
属板制成，叫集尘电极。
静电除尘器的性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速
等三个因素的影响。
粉尘的比电阻是评价导电性的指
标，它对除尘效率有直接的影响。
比电阻过低，尘粒
难以保持在集尘电极上，致使其重返气流。
比电阻过
高，到达集尘电极的尘粒电荷不易放出，在尘层之间
形成电压梯度会产生局部击穿和放电现象。
这些情况
都会造成除尘效率下降。
静电除尘器的电源由控制
箱、升压变压器和整流器组成。
电源输出的电压高低
对除尘效率也有很大影响。
因此，静电除尘器运行电
压需保持40一75kV乃至100kV以上。
利用粉尘下沉特性,把机体设计为沉流式结构.其内部所有零部件严格按气流运动力学原理进行设计研究试验,使其设备在保证处理风量下,运行阻力为最小。
其粉尘为表面过滤。
唐纳森的滤材在一般滤材表面涂贴一层亚微米级粒径的特殊纤微材料。
其非常微小孔可阻挡大部分亚微米级颗粒在唐纳森特殊滤材表面上，从而形成可滲透性的挡尘饼，由此而来可以保持相当长的过滤效率。
过滤效率它的过滤效率根据被处理粉尘的电阻比所决定.而焊接烟尘的电阻力都小,故过滤效率较低,对于亚微米左
右粉尘其过滤效率低于80% 对0.2-0.5微米颗粒物质,排放达99.999%,达到室内排放要求。
应用由于它的电阻比问题，它过去一直主要用在水泥厂和发电厂的粉尘治理。
现由于它的缺点越来越多，在上
述两行业都在改用布袋过滤由于它为表面过滤，特别适合对于0.3微米级细小粒径的焊接烟尘净化处理。
他主要用在金属粉尘和烟尘及纤维性粉尘过滤。
注：1、焊烟除尘器发展顺序是：旋风除尘—静电除尘—袋式除尘—滤筒式除尘
2、由于焊接电弧周围需保护层，防治电弧不稳定而影响焊接质量，尤其是气保焊。
由于
焊接烟尘比重小，而且粒径小，所选择的风量不易太大，经过多年的测试研究，在焊接过程中所需风量为1200m3/h-1300m3/h左右，吸风手臂直径为￠150mm，管内风速在17米/秒左右。
而且风压不能太高。