西装制作工艺流程
西装工艺流程
西装工艺流程
西装的制作流程大致包括以下步骤：
1. 设计和打样：根据客户要求和设计师的设计，制作西装的样板。
2. 上料：根据设计要求和样板，选择合适的面料和内衬进行上料，一般分为三种类型的内衬：绸布、衬布、软糯布。
3. 剪裁：根据上料的面料和内衬，按照设计要求将面料和内衬标准剪下来，主要将纸样置于面料上，剪裁成固定的尺寸和形状。
4. 针织：将面料和内衬进行缝合并搭接，一般分为两种类型的缝合：直针缝和斜针缝。
5. 烫制：通过烫制，将西装的各部分进行整烫打平，使整个西装面料更加平滑，设计感更加突出。
6. 成型：将西装各部分进行组装缝合，整合为一个完整的西装，进行前胸裏和袖口的处理。
7. 视觉检查：经过成型后，对西装进行亮度、色彩、形态等多方面的检查，检查是否符合标准并做出相应的修改。
8. 包装：最后进行包装，将西装放进鞋盒，送到销售店或客户，等待购买者选购。
男士西服制作工艺
男西服的制作工艺步骤（一）检查裁片检查西服的部件是否齐全。
（二）验片检查有无不合规格的样片，并按样板修改正确或换片。
（三）打线丁1.前衣片驳口线，缺嘴线，手巾袋位，前袖窿装袖对档位，腰节线，大袋位，纽位，胸省线，底边线。
2.后衣片背缝线，背高线，腰节线，背衩线，底边线。
3.大、小袖片袖山对刀位，偏袖线，袖肘线，袖衩线，袖口折边线。
（四）粘黏合衬粘衬的部位包括大身、挂面、领面、袋盖面、手巾袋片、耳朵片、嵌线条、背衩等。
（五）收省1.收省（1）收胸省。
将肚省（袋口线）剪开，胸省剪至距省尖3.5～4 cm处，用线好车缉，省尖要缉尖，省缝要顺直。
省尖处丝绺不能有大于0.1 cm的偏差。
（2）剪掉肚省。
将胸省烫开，袋口摆平，袋口处搭合的量在下层剪掉（即肚省量）。
合并袋口处肚省缝，用线牢（或粘黏合衬），线两边线迹不要超过0.4 cm。
（3）合侧缝片。
大小衣片的腰节线、底边线对准，在袖窿深下10 cm一段大片有0.3～0.5 cm吃势，缝头为0.8 cm，缉线松紧适宜，缉线顺直。
2.缉背缝先用线把背缝好，后片胖势处线略抽紧些，好后把吃势烫平，车缉一道。
3.合缉前袖缝小袖在下，车缉前袖缝。
也可将袖片归拔好后再进行车缉，缉线要顺直。
（六）归拔1.归拔前衣片先将袋口处用黏合衬粘好，然后进行归拔。
（1）分烫省缝。
把衣片止口一边面向自己放平，分烫省缝。
省尖处可插一根针，以防省尖偏倒一边。
分烫时在腰节处丝绺向止口推出0.6～0.8 cm，并以腰节线为准向两边略拉伸。
分烫胁省时，两边丝绺放直，斜丝处不宜拉还。
（2）归拔前片。
止口靠身边（里襟则相反），将止口直丝推弹0.6～0.8 cm。
熨斗从腰节处向止口方向顺势拔出，然后顺门襟止口向底边方向伸长。
要求止口腰节处丝绺推弹烫平、烫挺。
熨斗反手向上，在胸围线处归烫驳口线，丝绺向胸省尖处推归、推顺。
（3）归烫中腰及袖窿处。
把胸省位至胁省的腰吸回势归到胁省至胸省的1/2处。
熨烫时一定要归平、归煞，以防回缩。
西服工艺生产流程
服装生产服装生产流程面料→面料检验→首件生产工艺确认（对面料（组织、颜色、手感等）、对款（检查衣服款式跟样板、资料是否一致）、度尺（量度尺寸）→裁剪→裁片检验→缝制→首次检针→全部检品→定型→整烫→成衣检验→包装→再次检针→总检检查→入库出运面料检验：包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
成衣检验成品检验是产品出厂前的一次综合性检验，包括外观质量和内在质量两大项目，外观检验内容有尺寸公差、外观疵点、缝迹牢度等。
内在检测项目有面料单位面积重量、色牢度、缩水率等。
服装的检验应贯穿于裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫等整个加工过程之中。
在包装入库前还应对成品进行全面的检验，以保证产品的质量。
成品检验的主要内容有：（1）款式是否同确认样相同。
（2）尺寸规格是否符合工艺单和样衣的要求。
（3）缝合是否正确，缝制是否规整、平服。
（4）条格面料的服装检查对格对条是否正确。
（5）面料丝缕是否正确，面料上有无疵点，油污存在。
（6）同件服装中是否存在色差问题。
（7）整烫是否良好。
（8）粘合衬是否牢固，有否渗胶现象。
（9）线头是否已修净。
（10）服装辅件是否完整。
（11）服装上的尺寸唛、洗水唛、商标等与实际货物内容是否一致，位置是否正确。
（12）服装整体形态是否良好。
（13）包装是否符合要求。
小型加工厂打版--纸样--排版--裁剪（发现坏布去掉）--缝制（工人在制做中发现了坏片就即时补片）--周边线头处理--技术指导检品（不合格打回或费除）--整烫 -- 再次全数检品 --包装（再次检查）--入库出运西服三大工艺一套好的西服对剪裁、面料、辅料等都有着严格的要求。
西装制作工艺流程
西装制作工艺流程
西装是一种常见的男装，其制作工艺流程有以下几个步骤：
第一步，设计和剪裁：西装制作的第一步是根据客户的需求和身形进行设计和剪裁。
设计师根据客户的尺寸制作出一个精确的纸版，然后将纸版使用特殊的工具剪裁出西装的外形。
第二步，缝制：在纸版剪裁完毕后，裁缝师会将剪裁好的布料按照纸版的形状进行缝制。
缝制的过程需要裁缝师使用针线进行手工缝制，将前胸、后背、袖子等部分缝合在一起。
第三步，衬里制作：西装的内衬是保持服装形状和舒适度的关键。
裁缝师会根据西装的设计要求制作内衬，并将其缝合到西装的内部，使西装整体更加结实和舒适。
第四步，贴袋：在制作西装时，袋子是一个重要的部件。
贴袋师傅会根据西装的设计要求，在适当的位置贴上所需的袋子，并使用针线进行固定。
第五步，修整：在贴袋完成后，裁缝师会进行一系列的修整工作，例如修剪线头、后背的拼接、袖子的整形等，以保证西装的整体效果和质量。
第六步，挂衣：西装制作完成后，裁缝师会将其挂在特殊的架子上，在室内晾晒一段时间，使西装能够恢复原本的形状和线条。
第七步，熨烫：最后一步是进行熨烫，在挂衣的过程中，裁缝师会使用熨斗将西装的面料和线条进行整理，使其平滑而整齐。
以上是西装制作的基本工艺流程，不同的服装厂和制作方式可能会有些许差异，但总体流程是相似的。
制作一件高质量的西装需要裁缝师们经过精细的手工缝制和仔细的修整，这需要他们具备扎实的技巧和丰富的经验。
西装的制作工艺需要时间和耐心，但最终的成品能够展示出高品质的制作水平和独特的风格。
西服的大体制作工艺
西服的大体制作工艺
西服的大体制作工艺分为以下几个步骤：
1. 设计和剪裁：首先，设计师会根据客户的需求和要求设计西服的样式，包括款式、颜色、面料等。
然后，剪裁师会根据设计师的图纸将面料进行剪裁，准备制作西服的各个部分。
2. 缝纫：剪裁好的面料会被送到缝纫车间，缝纫工会使用缝纫机将面料的各个部分缝合在一起，包括身子、袖子、领口等。
在缝纫的过程中，会使用特殊的线迹和针脚来保证西服的牢固性和美观性。
3. 熨烫：缝完后的西服会进行熨烫，以保证各部位的平整和光滑度。
熨烫也有助于使面料更贴合身体曲线，使西服更加合身。
4. 定型：熨烫后的西服会进行定型处理，通常是通过蒸汽或者热气将面料加热，使其保持形状并去除皱纹。
5. 细节处理：在西服制作的过程中，还会进行一些细节的处理，如刺绣、扣子缝合、钮扣的装饰等。
这些细节处理会根据设计师的要求和西服的风格进行定制。
6. 定制和修度：最后，西服会根据客户的身材进行个性化的定制和修度。
这包括对西服进行剪裁、调整衣长、裤长、袖长等，以确保西服完美贴合穿着者的身
材。
以上是西服的大体制作工艺，每个制作工艺的环节都需要经验丰富的工匠进行精细的操作，以确保西服的品质和质感。
西装工艺流程
西装工艺流程西装是一种常见的男性服装，通常用于正式场合或商务场合。
一个高质量的西装不仅需要选用优质的面料，更需要经过精湛的工艺流程来制作。
下面我们将介绍一下西装的工艺流程。
1. 设计。
西装的制作首先需要进行设计。
设计师会根据客户的需求和身材特点，绘制出西装的图纸和设计稿。
在这个阶段，设计师需要与客户充分沟通，了解客户的喜好和要求，确保最终的设计能够完全符合客户的期望。
2. 选料。
选料是西装制作中至关重要的一环。
优质的面料决定了西装的质感和品质。
通常西装的面料有羊毛、羊绒、丝绸等。
设计师会根据客户的要求和季节特点，选择合适的面料进行制作。
3. 裁剪。
裁剪是西装制作中的关键环节。
裁剪师会根据设计稿和客户的身材数据，将选好的面料进行裁剪。
裁剪师需要精准的技术和丰富的经验，确保裁剪出的布料能够完美贴合客户的身材，不至于出现过大或过小的问题。
4. 缝制。
经过裁剪后的布料将会交给裁缝进行缝制。
缝制师会根据设计稿，采用专业的缝纫机和技术，将布料缝制成西装的各个部分，如衬衫、外套、裤子等。
在这个过程中，缝制师需要注意每一个细节，确保西装的质量和美观。
5. 细节处理。
西装的细节处理是制作过程中的重要环节。
细节处理包括口袋、纽扣、领子等部分的处理。
这些细节处理需要精湛的手工技术和细心的态度，确保每一个细节都能够达到完美的效果。
6. 熨烫。
经过缝制和细节处理后的西装将会进行熨烫。
熨烫师会使用专业的熨烫设备，对西装进行整烫和局部烫平，确保西装的线条流畅、整洁，达到完美的效果。
7. 质检。
经过以上工艺流程制作完成的西装将会进行质检。
质检师会对西装的每一个细节进行检查，确保西装的质量和品质符合标准。
如果发现任何问题，将会及时进行修复或调整。
8. 包装。
经过质检合格的西装将会进行包装。
包装师会将西装进行整理和包装，确保客户收到的西装能够保持完好无损。
在包装过程中，还会附上西装的配件和使用说明，方便客户使用和保养。
通过以上工艺流程，一个高质量的西装将会制作完成。
(工艺流程)男装西服的步工艺制作流程
男装西服的118步工艺制作流程：1工序名称：领料分包设备名称：推车2工序名称：收省拼侧片设备名称：拖轮平缝车3工序名称：分侧缝粘前袖弯设备名称：烫台4工序名称：拉前袖笼沙牵带设备名称：拉牵带机5工序名称：前片推门设备名称：烫台6工序名称：拉前袖笼牵带．肩缝抛醋酸脂设备名称：平车7工序名称：劈手巾袋设备名称：台板8工序名称：扣手巾袋设备名称：烫台9工序名称：机开手巾袋设备名称：开手巾袋机10工序名称：分烫手巾袋设备名称：烫台11工序名称：装手巾袋布设备名称：平车12工序名称：封手巾袋外口．暗撬手巾袋设备名称：手巾袋机13工序名称：劈袋盖设备名称：台板14工序名称：割袋盖设备名称：割袋盖机15工序名称：反烫大袋盖．修烫大袋盖设备名称：烫袋盖机16工序名称：机开大袋设备名称：开袋机17工序名称：剪．反烫大袋嵌设备名称：袋嵌线烫机18工序名称：装大袋布．辑袋贴设备名称：平车19工序名称：打大袋套节设备名称：套节车20工序名称：叠．切胸衬设备名称：三角针车21工序名称：复扎胸衬设备名称：扎线车22工序名称：烫驳口牵带设备名称：烫台23工序名称：中间压烫设备名称：前身定型烫机24工序名称：撬驳头牵带．拆驳口扎线设备名称：撬边车25工序名称：修剪胸衬设备名称：台板26工序名称：拼挂面与前片里子．拼侧片设备名称：平车27工序名称：烫挂面．里侧片缝设备名称：烫台28工序名称：定里袋位设备名称：台板29工序名称：粘里．卡袋嵌线设备名称：烫台30工序名称：机开里袋卡袋设备名称：开袋机31工序名称：剪．烫里卡袋嵌设备名称：烫台32工序名称：烫三角设备名称：烫台33工序名称：打三角眼设备名称：平头锁眼车34工序名称：钉商标设备名称：三角针车35工序名称：辑里袋贴装里袋布设备名称：平车36工序名称：烫里袋布设备名称：烫台37工序名称：撬里袋布设备名称：撬边车38工序名称：里袋打套节设备名称：套节机39工序名称：复挂面．钉肩棉设备名称：扎线车40工序名称：扎驳头设备名称：台板41工序名称：夹止口拆扎线设备名称：割止口车42工序名称：止口检查设备名称：台板43工序名称：修剪止口内缝设备名称：台板44工序名称：分止口内缝．止口翻出设备名称：专用烫台45工序名称：烫外止口．对长短设备名称：烫台46工序名称：撩缝(止口缝) 设备名称：撩缝车47工序名称：扎成品挂面设备名称：扎线车48工序名称：对号上吊挂(全自动吊挂)49工序名称：几切被缝设备名称：长缝车50工序名称：拉后袖龙牵带设备名称：平车51工序名称：归烫后背设备名称：烫台52工序名称：拉后领圈牵带设备名称：平车53工序名称：辑里被缝设备名称：平车54工序名称：拷面子摆缝设备名称：拖轮链条车55工序名称：烫面摆缝．背逢设备名称：背摆缝烫机56工序名称：拷里摆缝设备名称：平车57工序名称：烫里背摆缝．烫面底边设备名称：烫台58工序名称：拷面肩缝设备名称：平车59工序名称：分烫肩缝设备名称：肩缝烫机60工序名称：扎领圈设备名称：扎线车61工序名称：拷面肩缝设备名称：平车62工序名称：劈领脚设备名称：平车63工序名称：合领面设备名称：平车64工序名称：分烫领脚线设备名称：烫台65工序名称：辑领底呢脚线设备名称：融袖车66工序名称：合领设备名称：三角针车67工序名称：夹领脚设备名称：平车68工序名称：反烫成品领设备名称：烫台69工序名称：划领串口设备名称：台板70工序名称：撩缝设备名称：撩缝车71工序名称：划挂面串口．装领．剪领脚设备名称：平车72工序名称：分烫串口．粘侧面串口设备名称：烫台73工序名称：辑领底呢设备名称：三角针车74工序名称：拷里肩缝．拼上部位挂面和里子设备名称：平车75工序名称：粘烫领串口驳头设备名称：摇臂烫台76工序名称：扎上部位挂面设备名称：扎线车77工序名称：压领脚线设备名称：珠边车78工序名称：撬挂面设备名称：撬边车79工序名称：辑底边扎缝设备名称：平车80工序名称：撬底边设备名称：撬边车81工序名称：中段检查设备名称：车架82工序名称：划袖叉．袖眼．打袖眼设备名称：袖叉眼机83工序名称：拔大袖片瘪缝设备名称：拔内袖缝机84工序名称：辑修叉三角设备名称：拖轮平缝车85工序名称：辑袖瘪缝设备名称：专用车86工序名称：烫袖瘪缝．烫袖口贴边．修剪修叉角设备名称：烫台87工序名称：辑小修叉．袖口定位．拼大小袖胖缝设备名称：平车88工序名称：分烫袖胖缝设备名称：分烫外袖缝机89工序名称：钉袖口钮设备名称：自动钉扣机90工序名称：拼大小袖里子设备名称：平车91工序名称：烫袖里子设备名称：烫台92工序名称：套面．里袖口．摘缝设备名称：平车93工序名称：撬袖口贴边设备名称：撬边车94工序名称：袖子面．里摘缝设备名称：平车95工序名称：烫成品袖设备名称：袖口定型机96工序名称：装袖面设备名称：上袖机97工序名称：袖子检查设备名称：车架98工序名称烫里底边设备名称：烫台99工序名称：扎袖笼设备名称：烫袖底机100工序名称：叠．做弹袖衬设备名称：融袖机101工序名称：装弹袖衬设备名称：平车102工序名称：扎前袖笼设备名称：扎线车103工序名称：剪．分烫修山头设备名称：分烫外袖机104工序名称：捋肩头设备名称：高头扎线车105工序名称：合肩棉．合袖龙面里子设备名称：切割肩棉车106工序名称：上袖里子设备名称：上夹里机107工序名称：封袖口设备名称：平车108工序名称：撬领角设备名称：手工109工序名称：拆全件线头设备名称：车架110工序名称：半成品检验设备名称：车架111工序名称：划眼位设备名称：台板112工序名称：锁眼设备名称：圆头锁眼机113工序名称：锁插花眼设备名称：圆头锁眼机114工序名称：打套节设备名称：套节车115工序名称：钉吊标设备名称：套节机116工序名称：点钮位设备名称：台板117工序名称：剪．刷线头设备名称：车架118工序名称：整烫。
服装厂西服生产工艺流程
服装厂西服生产工艺流程一、流程：——订标签——验片 ——分包，扎包 （大约3天）——复衬——门襟——拼缝——检验——上领袖（大约7天）（大约4-5天）整个生产周期大约15天整个生产工序：共445道工序二、生产工艺介绍：服装版型以欧洲版型为基础，宽肩、收腰、修长、圆润，总体有“H ”型感觉，具有轻、挺、柔、薄的特点。
专业量体师进行量体时，首先对人体的着装进行目测，确定哪一种版型。
然后，对不同的体型，如凸肚、塌肩等体态采用不同的手势，掌握好收放尺码的技术处理。
再次采用样衣套穿，对尺寸进行技术处理的方法，量定尺寸后，尺码输入电脑进行分类整理，打印出所有人员的花名册及尺码表，生产工人能时时时核对，以免发生误差。
同时，根据中国人的体型特点，设计出了符合国人穿着的版型，版型的尺码之间结构合理、设计严谨，对各部位之间的距离进行灵活的调节，保证整体线条的流畅。
然后，利用法国力克电脑设计系统专门设计各种款式。
专职人员将客户量体资料输入电脑，并在电脑排版系统上自动排版，排好版后，通过网络传输到法国力克自动裁床上直接进行裁剪。
在裁剪前先对面料进行预缩处理，保证裁剪的精确，裁剪下来的毛皮经粘合衬高温粘合后，再对毛片进行第二次精心裁剪，保证尺寸的稳定。
然后各部位打上尺码，保证各部分毛片能准确无误的缝合在一起。
整件衣服的上袖、上领、上胸衬、开袋、上里布等工艺皆由专门的德国杜克普专用设备完成，并由整烫机整烫后进入下道工序。
整烫时，整套衣服按胸、肩、领、脖、腰、裤腿、臀的顺序，由专门男、女人体模具整烫机进行大烫，最后要按人身体的曲线进行补烫。
整个过程一丝不苟，使各部位之间的线条过渡自然、圆润。
我司还引进了法国力克自动拉布机和瑞典铱腾公司的自动吊挂系统，提高了服装生产的自动化程度，使服装的生产工艺更加完美。
主要工艺一览表：三、西服的版型、规格“奥法罗”职业服以欧洲版型为基础，采用意大利生产工艺，结合中国人体型，并根据我国各省人士不同的体型特点，设计出宽肩、收腰、修长、圆润、年龄跨度大，规格多，适合各种不同人士的版型，：宽松，休闲：整体感觉紧凑、瘦小，袖笼瘦，衣长偏短，基本属于紧身穿法。