男西服的制作工艺步骤

男西服的制作工艺步骤
男西服的制作工艺步骤

男西服的制作工艺步骤

(一)检查裁片

检查西服的部件是否齐全。

(二)验片

检查有无不合规格的样片,并按样板修改正确或换片。

(三)打线丁

1.前衣片

驳口线,缺嘴线,手巾袋位,前袖窿装袖对档位,腰节线,大袋位,纽位,胸省线,底边线。

2.后衣片

背缝线,背高线,腰节线,背衩线,底边线。

3.大、小袖片

袖山对刀位,偏袖线,袖肘线,袖衩线,袖口折边线。

(四)粘黏合衬

粘衬的部位包括大身、挂面、领面、袋盖面、手巾袋片、耳朵片、嵌线条、背衩等。

(五)收省

1.收省

(1)收胸省。将肚省(袋口线)剪开,胸省剪至距省尖3.5~4 cm处,用线好车缉,省尖要缉尖,省缝要顺直。省尖处丝绺不能有大于0.1 cm的偏差。

(2)剪掉肚省。将胸省烫开,袋口摆平,袋口处搭合的量在下层剪掉(即肚省量)。合并袋口处肚省缝,用线牢(或粘黏合衬),线两边线迹不要超过0.4 cm。

(3)合侧缝片。大小衣片的腰节线、底边线对准,在袖窿深下10 cm一段大片有0.3~0.5 cm吃势,缝头为0.8 cm,缉线松紧适宜,缉线顺直。

2.缉背缝

先用线把背缝好,后片胖势处线略抽紧些,好后把吃势烫平,车缉一道。

3.合缉前袖缝

小袖在下,车缉前袖缝。也可将袖片归拔好后再进行车缉,缉线要顺直。

(六)归拔

1.归拔前衣片

先将袋口处用黏合衬粘好,然后进行归拔。

(1)分烫省缝。把衣片止口一边面向自己放平,分烫省缝。省尖处可插一根针,以防省尖偏倒一边。分烫时在腰节处丝绺向止口推出0.6~0.8 cm,并以腰节线为准向两边略拉伸。分烫胁省时,两边丝绺放直,斜丝处不宜拉还。

(2)归拔前片。止口靠身边(里襟则相反),将止口直丝推弹0.6~0.8 cm。熨斗从腰节处向止口方向顺势拔出,然后顺门襟止口向底边方向伸长。要求止口腰节处丝绺推弹烫平、烫挺。熨斗反手向上,在胸围线处归烫驳口线,丝绺向胸省尖处推归、推顺。

(3)归烫中腰及袖窿处。把胸省位至胁省的腰吸回势归到胁省至胸省的1/2处。熨烫时一定要归平、归煞,以防回缩。归烫袖窿时要注意:①袖窿直丝要向胸部推弹0.3~0.5 cm (肩点下10 cm至腰节处);②袖窿处直、横丝绺要回直,横丝可以略向上抬高,归烫时熨斗应由袖窿推向胸部。

(4)归烫底边、大袋口及摆缝:

①把底边弧线归直,胖势向上推向人体的臀围线处。大袋口的胖势向下归烫,上下反复归烫,直到烫匀。

②把腰节线以下摆缝胖势向袋口方向归烫。要求摆缝处丝绺直顺,袋口胖势匀称。

(5)归烫肩头部位。衣片肩部靠近身体,把腰节线折起,锁骨部位横直丝绺放直:

①拔烫前横开领,向外肩方向抹大0.5~0.8 cm,同时将横领口斜丝略归。

②用熨斗将肩头横丝向下推弹,使肩缝呈现凹势,将胖势推向胸部。

③熨斗由袖窿处向外肩点顺势拔出,使外肩点横丝略微上翘,使肩缝产生0.8~1 cm 的回势。

④将胸高处胖势反复熨烫,使胸部横直丝绺归烫顺直,胖势匀活。

2.归拔后衣片

后衣片的归拔与前衣片归拔工艺同样重要,它使西服后背更符合人体的背部造型,穿着更加合体。因此,我们在归拔时要了解人体后背部位的肩胛部、背沟部,以及腰、臀的体型特征。

(1)归拔摆缝。摆缝朝自己,摆平、放正。熨斗从肩部开始,肩胛处拔开,左手拉出腰节丝绺,将腰节点向外拔伸。在拔烫腰节的同时,熨斗反手向上,将袖窿处及袖窿下10 cm 处归烫。熨斗在拔烫腰节的同时,将后腰节线1/2处归平,腰节以下至底边摆缝线归直、归平。

(2)归烫背缝。把后背缝朝自己一边,在腰节处向外拔伸的同时,将后腰节1/2处归平。在后背上段胖势处归烫,把丝绺向肩胛方向推,后背下段平烫,把后背缝归直、烫平。将后背反面用同样方法进行归拔,保持后背一致。

(3)分烫背缝。将背缝摆平,在里襟背衩处剪一眼刀,分烫背缝,背部归烫,腰节处拔烫,背缝烫平后归烫肩缝和后领圈,将领圈及肩部横丝绺向下归烫,两肩外点略微拔伸,把里肩1/3处的归势推向肩胛骨,要求把后背肩胛位烫圆、烫顺。烫好后在领圈处粘上黏合牵带,在肩缝以下5 cm的袖窿处粘上黏合牵带。

3.归拔袖片

①把小袖片朝向自己一边,喷水把袖缝烫分开缝,烫时将袖肘处进行拔烫,同时将小袖肘处直丝绺向外推出,再把直丝向两端烫弯,大袖前偏缝的回势归烫,烫平、烫煞。注意归拔时熨斗不宜超过偏袖线。

②贴袖口、袖衩衬。将袖口拔开,在袖口和大袖袖衩处粘上黏合衬。

4.归拔挂面

将挂面驳头部分里口略归,然后将驳头外口的直丝拔弯、拔长,使挂面与大身驳头止口相符。

(七)开手巾袋

1.做手巾袋爿

(1)袋爿粘衬。袋爿用硬性黏合衬,袋口方向为直丝,按袋爿净样修剪。按大身丝绺对条对格,将衬与手巾袋面料粘合。

(2)扣烫袋爿。袋爿左上角先剪去一缺口,避免缝头重叠。将袋爿两侧及上口扣转,沿衬边包紧烫倒。

(3)缉合手巾袋爿与小片袋布。扣烫好的袋爿与小片袋布正面相叠,袋爿上口与袋布缉合。

2.缉袋爿及袋垫布

按袋爿下口缝头(约0.6 cm)将袋爿缉在大身袋口位的下沿,把袋垫布缉在袋口的上沿,两线相距1 cm,袋垫布两端各缩进0.3~0.5 c。

3.开袋口

在两线中间剪开,袋口两端剪成三角形,注意不能剪断缉线。

4.分烫缝头

将袋爿缝头与袋垫缝头分别烫分开缝。

5.固定袋爿和袋布

袋爿与袋垫布翻进,小片袋布与袋爿摆平,沿分缝的缝份缉线一道,固定小袋布。再将下层袋布放上,在正面袋垫缝份两面各缉0.1 cm清止口。袋垫布下口扣光或拷边缉线固定在下袋布上。

6.兜缉袋布

将两层袋布摆平,兜缉一圈。

7.封袋口

将手巾袋爿两端摆正,三角捅入,车缉来回针,缉线距袋爿止口0.15~0.2 cm。

(八)开大袋

1.做袋盖

(1)备料。袋盖面料的条格与大身相符,上口放缝1.2 cm,周围放缝0.8 cm,把多余的缝头修净;袋盖里布粘黏合衬,按面再修去0.2 cm,作为袋盖的里外匀层势。并在袋盖里反面按净样板画粉线。

(2)勾袋盖。把袋盖面和袋盖里正面相对车缉,车缉圆角时,袋盖里要拉紧,以防袋盖翻出后袋盖圆角外翘。

(3)翻烫袋盖。将缝合好的袋盖缝头修剪到0.3 cm,注意圆角处缝头略微窄些,使袋盖圆角圆顺,不出棱角,然后翻出烫平,要求夹里止口不可外露,止口顺直。

(4)检查袋盖。袋盖做好后要将两片袋盖复合在一起,检查袋盖的规格、大小及丝绺,前后圆角要对称。

2.缉嵌线

在衣片正面画好袋口位置,注意左右要对称,把嵌线条缉在袋位上,要求缉线顺直,两端进出一致,两线间距0.8 cm。

3.剪、封袋口

(1)剪三角。将袋口剪开,两端剪三角,注意不要剪断缉线,以免袋口角毛出。将嵌线烫分开缝,折转嵌线,要求两嵌线顺直,宽0.4 cm用线牢,袋角要方正、平服。

(2)封袋口。将袋角两端三角翻进,与嵌线一起封牢。

4.装袋盖,兜缉袋布

(1)装袋盖。先把袋盖及袋垫布缉在下层袋布(大片)上,将袋布塞入袋口嵌线内,袋盖净宽线与嵌线对齐,用漏落针缉线在上嵌线分缝中,将袋布和袋盖一起缉牢,固定上嵌线。

(2)固定下嵌线。先将小袋布接在下嵌线布上,同样用漏落针将下嵌线两层缉牢。注意漏落针不能缉在面子上。

(3)封三角,兜缉袋布。上下嵌线缉牢后,大身撩起,袋布放平,封袋口三角,兜缉袋布。

(九)复胸衬

1.做胸衬

(1)缉省。将胸部毛衬上的胸省剔掉,然后对合,下层垫布,缉锯齿形针;将肩省剪开,向外肩拉开,下层垫衬,两边缉住。

(2)胸衬、胸绒合缉。将胸绒粘合在胸部毛衬上层缉三角形线,用熨斗归烫好胸凸量,并将肩省转至袖窿。

2.复胸衬

复胸衬要特别注意面、衬的松紧、丝道和左右条格对称。

(1)粘驳口牵带。将制作好的胸衬与前衣片胸部反面放齐,距驳口线1 cm左右。按配衬位置摆准胸衬,然后将胸衬的驳口牵带粘在前身上,上下两端各10 cm处平粘,中间处拉紧0.5 cm左右,使衣片胸部凸势与胸衬凸势完全粘合一致。为防止牵带脱落,可用撩针将牵带与衣片固定。

(2)复胸衬。把衣片翻到正面,将面子上下左右捋平。

①先复里襟格,止口靠身边,从肩部中间向下3~5 cm开始起针,约3 cm一针,边边捋平衣身,胸省处线在省缝中间,到胸衬下口离开边沿1 cm为止。

②将靠摆缝一边衣片翻开,将胸省缝与胸衬线固定,左襟衣片由于还有胸袋要把胸袋袋布缝在胸衬上,使胸袋布不再移动。

③把衣片与胸衬捋平,然后继续袖窿部位直至驳口部位。袖窿部位时离开袖窿边4 cm,驳口部位时离开驳口线2 cm,注意当一边衣身与胸衬时,另一边衣身与胸衬应用布馒头垫靠起来,使胸部有窝势。

④固定袖窿。袖窿用倒钩针固定好。胸衬与胁省缝头固定。完后将胸衬多余部分修剪掉。

(十)敷牵带

牵带用1.2 cm宽的直料黏合衬。先画出止口和串口线的净粉线,底边沿线丁向下0.1~0.2 cm画线,牵带沿净粉粘贴,底边按线丁向下0.1~0.2 cm处粘贴。串口处平敷,驳头上口中间部位带紧,门里襟止口上段平敷,中段略紧,圆角处带紧。为防止牵带脱落,可用缭针将牵带缭在衣身上。正面不能显露线迹。

(十一)拼接耳朵片,开里袋

1.夹里收省

前片夹里的胁省同面一样分开,无肚省(不剪开),胸省下部是收成尖形的。省缝向侧缝烫倒。

2.拼耳朵片

拼耳朵片时夹里要松。缝头向夹里方向坐倒。夹里缉0.1 cm明线,然后与前侧片缉合,缝份0.8 cm,向侧缝烫倒缝。夹里胁省也可以不剪开,缉丁字形省,并向侧缝烫倒缝。

3.合挂面与夹里

将挂面与夹里正面相叠缉合,缉到下端要预留7 cm左右,不要缉到底。缉合时夹里在腰节处要有吃势,缝头向夹里方向坐倒烫平,耳朵片处挂面剪一眼刀,烫分开缝,可在夹里一边缉0.1 cm明止口。最后在耳朵片上画好袋位,袋口大14 cm。

4.开里袋

(1)嵌线布粘衬。将嵌线烫一层黏合衬,在嵌线布上用粉印画好袋口的位置。

(2)缉袋嵌线。将嵌线布的袋口线与耳朵片上的袋口线相对,缉线一周。两线间距0.4 cm,袋口大14 cm,两头缉平角。

(3)开密嵌线里袋。沿嵌线中间将袋口剪开,把上、下袋口嵌线密进,嵌线宽0.2 cm,包紧烫平。

(4)固定下嵌线。下嵌线压缉0.1 cm止口线固定在耳朵片上。

(5)装、缉袋布。先把小袋布接在下嵌线上,再把大袋布(若不用里料做袋布要加袋垫布)放在耳朵片的下面,袋鼻夹在袋口中间,正面封口缉0.1 cm止口线一道,两袋角来回缉倒针三道。左边里袋钉商标一个,然后将袋布放平,上袋布略松,兜缉一周。

(6)整烫里袋。整烫时下面垫布馒头,上盖湿布。要求袋口平挺、不豁口,嵌线宽窄一致,袋角平服。

(十二)复挂面

1.检验挂面

检查挂面左右条格、丝绺是否符合规定要求,在驳头上段直丝不允许偏斜,上眼位置至驳头5~6 cm之间允许偏差0.5 cm左右。

2.挂面

将挂面和衣片正面相对,驳头处挂面比衣片放出0.5~0.7 cm。挂面时要从上而下。线先从驳口线起针,一般约为3 cm一针,到上眼位处转弯沿圆角止口线。复挂面的松紧程度要分段掌握。挂面驳头处比衣片多出约0.5~0.7 cm推进后,使挂面形成里外匀。驳头上段、上眼位处驳头挂面略松。驳头中段和腰节以下平,下摆圆角处挂面带紧。

3.缉止口

沿止口净线缉线。要求两格驳头条格对称,缉线顺直,缺嘴大小一致,吃势符合要求。

(十三)翻烫止口

1.修止口

把止口缝头分烫开,然后修剪缝头,大身留0.4 cm,挂面留0.6 cm,驳头缺嘴处剪好眼刀。

2.扳止口

用单根线将驳头挂面缝头沿缉线向衬头方向扳倒,上眼位以下沿缉线坐进0.1~0.2 cm 向大身扳倒,用缭针将缝头牢,圆角处圆顺。用熨斗将止口烫薄、烫平、烫煞。

3.翻烫止口

(1)翻烫止口。把驳头翻出,驳角翻方正,门里襟止口翻牢,驳头及圆角左右对称,盖水布将止口烫薄、烫煞。

(2)烫驳口线。驳头处放在布馒头上,沿驳口线折转驳头,烫出里外匀窝势,注意上眼位以下大身止口坐出0.1 cm左右,上眼位以上驳头止口坐出0.1 cm左右。

4.定挂面

先将挂面驳口线线一道,再将挂面摆平,夹里向上,沿夹里拼缝线一道,然后将夹里撩起,将缝头与衬头几针固定,同时把大、小袋布也几针固定。

5.修剪夹里缝头

将衣片正面向上摆平,驳头折转,把串口、肩头、侧缝的夹里按照面料剪齐,袖窿放出0.7~0.8 cm,底边按面料的线丁印放出1 cm坐势修剪。然后将夹里与底边贴边同时做好标记,以备兜缉底边夹里。

(十四)做后片

1.烫底边和背衩

按底边线丁先扣烫门襟贴边,再扣烫里襟贴边,扣烫时首先要注意底边的顺直,其次是里襟背衩不能长过门襟背衩。门襟背衩也按线丁折转扣烫。

2.缉后背夹里

将西服后片与夹里放平,丝绺摆正,画好夹里开衩剪口位置,夹里按背中净粉线车缉至背衩上口,背中缝坐势朝门襟一边放平。

3.做背衩

(1)剪背衩夹里。门襟背衩夹里按净线放缝修剪。

(2)做里襟。将里襟夹里与面料里襟位置放准,底边面、里正面相对,自开衩处向侧缝缉合一段,底边夹里向反面扣转,底边按折边线翻转,面、里底边毛边处平,按0.8 cm 缝份缉合里襟背衩,夹里略松。

(3)做门襟

①剪门襟开衩。门襟开衩下角处的多余量修剪掉。

②缉门襟下角开衩。下角开衩按底边宽和开衩宽正面对折缉合,烫分开缝,修剪缝份

0.5~0.6 cm。

③缉合面、里底边及门襟。门襟面、里底边正面相对,自底边开衩处开始缉合一段,门襟背衩处面、里正面相对缉合。

(4)封口。将门襟夹里按背衩位高低、进出位置剪斜形刀眼,将夹里上口按斜形刀眼位置将夹里缝头折进,与背衩面料缝头一起封口一道,注意不要封到衣片正面,夹里斜形刀眼不毛露。

4.修剪后背夹里

将后片与夹里放平,按领口处放1 cm,肩缝放0.5 cm,袖窿放0.7~0.8 cm,侧缝平齐,把夹里修剪好。

5.固定后背夹里

在背衩至领圈以下5 cm一段线固定夹里,时夹里略松于面子。

(十五)缝合摆缝,做底边

1.缝合摆缝

前后摆缝正面相叠,后身在上,腰节处对准,摆缝归拔处不可拉还,腰节至底边平,袖窿下10 cm这段后背略送,线一般2 cm一针。线缝头0.7 cm,好后用熨斗烫平再进行车缉。先缉面子摆缝,再缉夹里摆缝,上下两格要求松紧一致,缉线顺直。缉好后将摆缝喷水烫分开缝,腰节处略拔开,夹里向后片烫倒缝,下摆贴边按线丁折转烫平,烫圆顺。

2.做底边

(1)兜缉底边。衣片下摆放平,在底边挂面处和背开衩处做好缝制对档标记,将夹里翻转,先缉里襟,夹里在上,从挂面处标记开始起针至背衩位标记,缉时夹里略紧,面、里摆缝对齐。缉门襟夹里时,从后背衩标记处开始起针至挂面处标记位置。缉好后,熨烫好。未缉到的地方,如左右片挂面底边处,需用手针缝好。

(2)缲底边。底边按线丁折转,用缲针固定。

3.滴摆缝

底边夹里坐势好,烫平。离底边10 cm开始到后袖窿高离下10 cm止,面、里摆缝滴线固定,一般3 cm一针。夹里要放吃势0.5~0.6 cm,滴线放松,使面料平挺,有一定伸缩性。

4.大身面、里定位

大身翻转,面朝上,丝绺放平,夹里略松,沿袖窿和后背肩胛7~8 cm线一道,约3 cm 一针。

(十五)缝合摆缝,做底边

1.缝合摆缝

前后摆缝正面相叠,后身在上,腰节处对准,摆缝归拔处不可拉还,腰节至底边平,袖窿下10 cm这段后背略送,线一般2 cm一针。线缝头0.7 cm,好后用熨斗烫平再进行车缉。先缉面子摆缝,再缉夹里摆缝,上下两格要求松紧一致,缉线顺直。缉好后将摆缝喷水烫分开缝,腰节处略拔开,夹里向后片烫倒缝,下摆贴边按线丁折转烫平,烫圆顺。

2.做底边

(1)兜缉底边。衣片下摆放平,在底边挂面处和背开衩处做好缝制对档标记,将夹里翻转,先缉里襟,夹里在上,从挂面处标记开始起针至背衩位标记,缉时夹里略紧,面、里摆缝对齐。缉门襟夹里时,从后背衩标记处开始起针至挂面处标记位置。缉好后,熨烫好。未缉到的地方,如左右片挂面底边处,需用手针缝好。

(2)缲底边。底边按线丁折转,用缲针固定。

3.滴摆缝

底边夹里坐势好,烫平。离底边10 cm开始到后袖窿高离下10 cm止,面、里摆缝滴线固定,一般3 cm一针。夹里要放吃势0.5~0.6 cm,滴线放松,使面料平挺,有一定伸缩性。

4.大身面、里定位

大身翻转,面朝上,丝绺放平,夹里略松,沿袖窿和后背肩胛7~8 cm线一道,约3 cm 一针。

(十六)合肩缝

1.检验肩缝

在拼肩缝前先检查前后肩缝的长短是否适宜,领圈弧线、袖窿弧线是否圆顺,袖窿高低及丝绺是否符合要求,如发现问题及时调整。

2.扌寨肩缝

后肩缝放上,从领圈开始起针向外肩点,在颈肩点至小肩13处放吃势0.6 cm左右,线离进缝头0.7 cm,针距1 cm,后肩缝要松于前肩缝。

3.缉肩缝

将肩缝吃势放平、烫匀,前肩缝放上层合缉肩缝,要求缉线顺直,缝头宽窄一致,缝头0.9 cm左右。夹里肩缝按0.8 cm缝份缉合。

4.分烫肩缝

将扌寨线拆除,肩缝放在铁凳上喷水烫分开缝,注意不可将肩缝烫还。夹里缝份向后身坐倒。

5.定扌寨肩缝

胸衬摆平,手针固定胸衬于衣片肩缝缝头上,并烫平;袖窿及领圈处线固定胸衬。

(十七)做领

1.做领面

用净样板将领面上口及两领角净样画准,做好标记。上口按净线烫弯,顺势将领外口拨开一些,使翻折松量更为合适,注意丝绺、条格左右对称。

2.做领里

将领底呢(斜料)上口(净)与领面上口净粉线对合,扣烫领面上口1.5 cm缝份包住领底呢,在领底外口用三角针绷牢,针距0.3 cm。若用机器绷三角针,则是领底呢压领面缝份。盖水布烫平、烫煞,领面下口比领里多留0.8 cm缝份以备装领用,并做好装领对档眼刀。

(十八)装领

1.固定衣身夹里

装领前先将领圈面、里缝头修齐,并缝一道线固定。在挂面一面,画好装领净粉线(若衣料较厚,面、里不缉合,参考女西服装领方法)。

2.装领面

将领面与衣身挂面、夹里正面相叠,串口、领圈处对齐,各对档标记对准,从里襟起针缝合串口线及后领圈(可以先缉两头串口线部分,最后缉前后领圈)。缉线要顺直,肩缝转弯处领面略放层势,串口松紧适宜,领角不毛出。后领中夹吊袢。

3.分烫缝份

在衣身领圈转角处剪一眼刀(不可剪线),将串口烫分开缝,烫平、烫煞,不可烫还。然后修剪大身串口处缝头,留缝头0.5 cm前后领圈缝份倒向领面。

4.定扌寨领里、领面

将领头放在布馒头上,把领面串口缝头在挂面上。西服摊在桌板上,领面与领里丝绺

放正,领里与领面的领脚线对准,线一道。注意领里同领面后中心相对,线时领面略松,丝绺不要拉还口。

5.绷领里

领底呢下口盖住串口、领口缝份,用线固定。注意两肩缝拐弯处领里略放层势,装领对档标记对准,领里下口及串口用0.3 cm三角针绷牢,两领角处领面扣转包住领头,也用三角针绷牢,针迹要平齐,领角左右对称,窝势一致。

6.熨烫定型

将领头放在布馒头上,使驳领与驳头按驳口线、领脚线自然翻折于衣身上,用熨斗整烫使之自然贴服于前身与肩部。注意驳头不要烫实,要有自然弯折曲度。驳口线与领脚线要顺直一致。

(十九)做袖

1.修剪袖衩

将已归拔好的大袖衩角去除多余的折边量。

2.缉前袖缝,烫袖折边

大、小袖片正面相叠,车缉前袖缝。缉线要顺直,然后烫分开缝。袖口和袖衩处粘黏合衬,袖口衬在袖口线丁向下1 cm以上,宽约5 cm。然后按线丁将袖口折边烫好。

3.缉大小袖衩

将大小袖衩按袖口折边正面相对车缉,小袖衩勾缉时,上口留0.8 cm不要缉到头,大袖衩分缝烫平。正面向外翻出,将袖衩贴边和袖口折边熨烫平整。

4.缉后袖缝

大小袖片正面相叠,大袖放下层,袖衩处做好缝制标记,车缉后袖缝(可先线后缉合)。大袖上段10 cm略放吃势。缉线要顺直。缝至距袖口2.5 cm左右处止。缉好后,在小袖袖缝与袖衩折角处打一眼刀,烫分开缝,袖衩倒向大袖。正面翻出,自袖口向上10 cm处将袖衩折好,盖水布烫煞。

5.缉袖夹里

将大小袖片夹里正面相对,缉线顺直,缝头0.8 cm。缉好后把缝头朝大袖片一面扣转烫坐倒缝。

6.装袖夹里

将袖夹里与袖片袖口套合在一起正面相对,袖衩处做好标记,前袖缝、后袖缝要对好。然后车缉袖口一圈。缝头0.6~0.7 cm。将袖口贴边翻折缲好,袖夹里1 cm坐势烫好。把袖夹里与前后袖缝缝头手针好,上、下各预留10 cm不缝。注意线要松,夹里略放松。

7.修剪袖山头夹里

将袖正面翻出,夹里放好,袖里子的袖底弧按1.5 cm缝份修剪,袖山头一段按1 cm缝份修剪。按袖面将夹里缝份折烫,可以在小袖弧部分剪几个眼刀,但不要剪的过长,以免超过缝头。

8.抽袖山头吃势。

参考女西服

(二十)装袖

1.装袖的对档位置

一般装袖的对档位置有三个:(1)前袖缝对前袖窿对档;(2)袖山头对肩缝;(3)后袖缝对后背高线。在实际装袖时,对档位置都会产生偏移,因此还要按照装袖的要求对档位置适当进行调整。

2.扌寨左袖

将前袖缝与前袖窿对档标记对准,调整好袖子位置,起针定袖子与袖窿。时袖片在上,

缝头0.7 cm左右,针距0.8 cm,袖山头部分要以直取圆的操作方法。好后检查袖山头是否圆顺,吃势是否均匀,以及装袖位置是否正确。袖窿后弯处是否随衣身自然弯势。如有问题,及时纠正。

3.扌寨右袖

从后背高线对档眼刀起针向前,各对档眼刀对位好,具体方法与左袖相同。

4.车缉袖窿

车缉时不能让线移动,缉线要圆顺,缉好后检查是否符合质量要求。然后用熨斗尖将缝份从里面烫平、压实。如果是劈缝的袖型,要在袖山前、后端打眼刀进行劈烫。然后在袖山一面垫上斜丝绒布条,重合袖窿缉线车缉袖窿衬条。绒布条长25~28 cm,宽3 cm左右,位置在前偏袖缝离上3 cm至后袖缝过3 cm一段。

5.装垫肩

将垫肩1/2移前1 cm对齐肩缝外口,按袖窿毛缝放出0.5 cm,用双股线将垫肩与袖窿牢,线不要太紧。同时注意垫肩与衣片里外匀窝势,防止袖窿反弹。垫肩里口与肩头定固定,线略松。

6.扌寨袖窿夹里

沿袖窿定一圈固定衣身夹里。袖子夹里与袖缝相对,定一圈。

(二十一)缲夹里与锁眼

1.缲夹里

缲夹里的部位:袖窿、挂面底边处。

2.锁眼

(1)门襟扣眼。西服的扣眼位在左襟(门襟),高低按线丁位置,进出按叠门线偏出0.3 cm,眼大一般为2.3 cm。扣眼可用手工锁或机锁圆头扣眼。

(2)插花扣眼。驳头缺嘴下3.5 cm,进出约1.5 cm,眼大为1.8 cm。插花扣眼可用手工锁眼或拉线袢的方法,也可以机锁平头眼,但不开口。

(二十二)整烫

1.整烫步骤

轧袖窿→烫袖子→烫肩头→烫胸部→烫吸腰及袋口位→烫摆缝→烫后背→烫底边→烫前身止口→烫驳头、领头→烫夹里

2.整烫工艺

(1)轧袖窿。将衣片翻转反面,把袖窿无垫肩部分放在铁凳上,盖湿布熨烫,将袖窿的里、面烫粘合,有垫肩部位不轧烫。

(2)烫袖子。在袖子下垫上布馒头,将袖缝摆顺直,盖上湿水布熨烫。先烫小袖,再烫大袖,最后烫袖口。袖衩部位要烫平、烫煞。

(3)烫肩头。将肩部放在铁凳上,盖干、湿两层水布熨烫,使肩头干挺窝服,袖窿圆顺,使袖山饱满、圆顺。

(4)烫胸部。烫胸部和前肩时要放在布馒头上一半一半熨烫。要注意大身丝绺顺直,胸部饱满,要注意手巾袋条格同大身相符。

(5)烫吸腰及袋口位。把前身放在布馒头上,吸腰丝绺放平、推弹,按西服推门时要求将腰烫平、烫挺。注意吸腰处不能起吊,直丝一定要向止口方向推弹。烫袋口部位时要注意袋盖条格与大身相对称,注意袋口位的胖势。要放在布馒头上,一半一半熨烫。

(6)烫摆缝。将摆缝放在布馒头上,放平直,垫两层水布熨烫,注意不能将摆缝烫还。

(7)烫后背。将后背放在布馒头上,盖上干湿两层水布由下向上熨烫,在肩胛骨部位袖窿处略归。

(8)烫底边。首先烫底边的反面,要使底边夹里的坐势宽窄保持一致。然后,再将底

边翻正,放在布馒头上一段一段熨烫,熨烫后使底边产生里外匀。

(9)烫前身止口。将止口朝自己身体一侧放在桌板上,先烫挂面和领面一侧。烫止口时熨斗要用力下压,干、湿布烫好后,还要用烫板用力压止口,使止口薄、挺。烫止口时应注意止口不能倒吐,然后反转止口,用同样的方法熨烫止口反面。

(10)烫驳头、领头。将驳头放在布馒头上,按驳头样板或驳头线丁,翻转烫煞。在烫领子驳口线时,要注意领驳口线的转弯,要将领驳口线归拢,防止拉还影响领头造型。驳口线正反两面都要烫煞、烫平。驳口线烫至驳头长的23,留出13不要烫煞,以增加驳头的立体感。

(11)烫夹里。西服面子烫好之后,翻转反面,将前、后身夹里起皱的部位,用熨斗轻轻烫平。

(二十三)钉纽

(1)里襟纽位。眼位高低与扣眼相对应,进出按叠门线。

(2)袖衩纽位。距袖口4 cm,进出1.5 cm。

(二十四)检验

男西服实习心得

4周的服装生产实习对我而言有着十分重要的意义。它不仅使我在理论上对服装生产这个领域有了全新的认识,而且在实践能力上也得到了提高,真正地做到了学以致用。

在此次的学习过程中我坚持自己动手,也得益于同学和老师的指导和帮助下把这次服装生产实习圆满完成。在服装生产实习完成后我觉得其实关键还是机械的问题,动手能力能培养,能激发,然而硬件上差距会使自己在实习过程中磕磕碰碰,好不懊恼。好的硬件设备是成功的前提,流畅的操作实习是在硬件完备的情况下才会发生。这次服装生产实习就是在机械的重要影响下进行的,作为其中的一员我深有体会,一个好的机器能够使你的效率提高一倍乃至数倍,顺利的话,那种速度老师都会觉得惊讶,我门的服装生产实习是学校安排的,使得我门的实习条件有限,在这种比较艰苦的情况下我们仍然按时按质的完成结束了服装生产实习任务,自己都觉得实在是自己的汗水换来了成功的果实实在是味道好极了。在这次的服装生产过程中我觉得在开口袋和上袖子装领子比较的困难,工艺要求到了一定的程度,的确有点难度,我是先在工艺技术不错的同学中间询问,在他们的指导之下我完成了十之九八,同时老师的经验和理论指导也是雪中送炭。

在一个月的实习时间里,使我懂得了协作的重要性,实践的证明和经验的直觉同样重要。可以这么说,工作和做人是同一个道理,通过实习让我更加直接地了解我的这一专业的特定性,更重要的是使自己更加了解到自身的不足和弥补的方法。在实习过程中,我学到了在工作和生活中做任何事都要全力以赴,同时也认识到工作中要细心对待每件事,无论大小事都应要求自己做到最好!

在一次次理论与实践相结合的过程中,在老师们悉心指导下,我不但对服装生产实习有了系统的理解,从无数次的失败中吸取了宝贵的经验教训,而且随着时间的推移,自己的意志也得到了磨练,恐惧心理也逐渐地消失了。我时刻提醒自己,唯有不断努力,才能与时俱进。总之,这次实习的意义,对我来说已不再是完成学分、完成实习的任务,我一定会好好地珍惜每次的生产实习机会,为未来的服装生产行业作出自己的贡献。

服设0551班

李祎娜

学号:25905174

男西装缝制工艺

第三章男西服缝制工艺 教学目的:使学生了解西服的基本款式,掌握西服的制作方法,使学生能够完成西服生产的工艺流程安排。 教学重点:西装制作的手法与步骤。 课时安排:80学时 第一节概述 教学目的:使学生了解西服制作的基本要求,掌握西装的零辅料裁剪、排料等知识。 教学重点:用料计算及零辅料裁剪。 课时安排:6学时 授课形式:讲授+演示 教具准备:一件成衣 一、外形概述与外形图 平驳头、单排四粒扣、圆形下摆、带胸袋、双嵌线带袋盖大袋、前身收落地省、侧缝开叉、袖口开叉钉四粒样扣。款式见图3-1-1。 二、量体加放与规格设计

(一)测量的主要部位与方法 1、衣长:男西服衣长为后衣长,从第七颈锥点垂直下量至臀围线下5—7cm部位符号用L表示。 2、袖长:从肩外端点沿臂弯形态量至茎突点下半2—3cm,西装袖长应加垫肩厚度。部位符号用SL表示。 3、胸围:软尺在胸部丰满处水平围量一周,垫入一指,符号用B°表示。 4、肩宽:从左肩骨外端顶点沿后背表面量至右肩骨外端顶点,部位符号用S°表示。 5、领围:在喉结下方水平绕颈一周的长度,部位符号用N°表示。 (二)规格设计 1、胸围:B=B°+16—20cm 2、肩宽:S=S°+2—4cm 3、领围:N=N°+4—6cm 三、男西服裁剪图 (一)男西服成品规格表(见下表所示) 假定制图规格表单位:cm 号型衣长L 胸围B 肩宽S 领围N 袖长SL 垫肩H 翻领M 底领N 175/88A 77 108 46 42 61 1.5 3.5 2.7 (二)男西服裁剪图见图3-1-2

图3-1-2 四、男西服样板图与零辅料裁剪 男西服样板图,见图3-1-3。零部件裁剪图,见图3-1-4。 图3-1-3

服装制作工艺教学大纲

服装制作工艺教学大纲 一、说明 1、课程性质和内容 本课程是中等职业技术学校服装设计与制作专业的课程。主要内容有:服装制作工具、手缝与熨烫工艺、缝纫基础、女装裁剪与制作、男装裁剪与制作等。 2、课程的主要任务和要求 通过教学,使学生达到下列要求: (1)熟悉服装制作过程中常用工具及其特点。 (2)掌握服装制作技术中基本手针工艺、机缉技术及熨烫工艺中的“推、归、拔、烫”等技巧。 (3)熟练掌握男女服装典型品种的裁剪与制作程序及工艺要求。 3、教学中应注意的问题 (1)在教学中,应将基本知识、专业知识和操作技能有机的结合起来。 (2)要注意学生的个体差异,做到因材施教。 (3)重视理论与实践相结合,培养学生的动手能力和解决实际问题的能力。 二、学时分配表 三、课程内容及要求

第一章服装制作工具 教学要求 通过本章教学,使学生了解制作服装所用的各类工具,掌握有关工具的使用方法、特点及其功能。教学内容 §1—1 缝纫工具 一、针具 二、顶针剪刀 三、剪刀 四、尺 五、画粉 六、锥子 七、镊子 §1—2 熨烫工具 一、熨斗 二、垫呢 三、水布 四、汤凳 五、铁凳 六、馒头 第二章手缝与熨烫工艺 教学要求 通过本章教学,使学生对手缝工艺从基本掌握到熟练掌握,从而达到熟能生巧的目的。 教学内容 §2—1 手缝工艺 一、拱针 二、寨针 三、打线钉 四、缲针 五、纳针 六、倒钩针 七、三角针 八、杨树花针 九、拉线袢 十、锁缝 §2—2 熨烫工艺 一、基本烫法 二、熨烫的作用 三、熨烫的类型 第三章缝纫基础 教学要求 通过本章教学,使学生掌握基础技工技术,并能熟练地使用缝纫机。 教学内容 §3—1 缝纫技巧 一、平缝 二、包缝 三、来去缝 四、分开缝 五、搭缝

西服工艺生产流程

服装生产 服装生产流程 面料→面料检验→首件生产工艺确认(对面料(组织、颜色、手感等)、对款(检查衣服款式跟样板、资料是否一致)、度尺(量度尺寸)→裁剪→ 裁片检验→缝制→首次检针→全部检品→定型→整烫→成衣检验→包装→再次检针→总检检查→入库出运 面料检验:包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出,在剪裁时避开使用。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重(姆米、盎司)三项内容。 同时对进厂的辅料也要进行检验,例如松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,拉链顺滑程度等等,对不能符合要求的辅料不予投产使用。 成衣检验 成品检验是产品出厂前的一次综合性检验,包括外观质量和内在质量两大项目,外观检验内容有尺寸公差、外观疵点、缝迹牢度等。内在检测项目有面料单位 面积重量、色牢度、缩水率等。服装的检验应贯穿于裁剪、缝制、锁眼钉扣、 整烫等整个加工过程之中。在包装入库前还应对成品进行全面的检验,以保证 产品的质量。 成品检验的主要内容有: (1)款式是否同确认样相同。 (2)尺寸规格是否符合工艺单和样衣的要求。 (3)缝合是否正确,缝制是否规整、平服。 (4)条格面料的服装检查对格对条是否正确。 (5)面料丝缕是否正确,面料上有无疵点,油污存在。 (6)同件服装中是否存在色差问题。 (7)整烫是否良好。 (8)粘合衬是否牢固,有否渗胶现象。 (9)线头是否已修净。 (10)服装辅件是否完整。 (11)服装上的尺寸唛、洗水唛、商标等与实际货物内容是否一致,位置是否正确。 (12)服装整体形态是否良好。 (13)包装是否符合要求。 小型加工厂 打版--纸样--排版--裁剪(发现坏布去掉)--缝制(工人在制做中发现了坏片就即时补片)--周边线头处理--技术指导检品(不合格打回或费除)--整烫 -- 再次全数检品 --包装(再次检查)--入库出运

西装裙工艺 教案

西服裙制作工艺 一、西服裙外形概述 二、西服裙的成品规格 三、西服裙的部件 四、西服裙的质量要求 五、西服裙制作中的重点与难点 六、西服裙的工艺流 七、西服裙的制作工艺 一.组织教学:检查学生出缺席及课前准备情况。 二.组织提问: 三新授内容: 第三章裙装制作工艺 第一节西服裙制作工艺 一、西服裙外形概述 装腰头,前身居中设暗裥,暗裥上部缉明线,前腰收两个省,后腰收四个省,右侧缝开门处装拉链。

西服裙 二、西服裙的成品规格单位:cm 三、西服裙的部件 (1)腰头宽窄顺直一致,无涟形,腰口不松开。 (2)门里襟长短一致,拉链不能外露,开门下端封口要平服,门里襟不可拉松。 (3)暗裥封口要平服,止口明线要顺直,活裥部分不能豁开或搅拢。 (4)整烫要烫平、烫煞,切不可烫黄、烫焦。 四、西服裙的质量要求 1.面料类前裙片一片,后裙片一片,腰面、腰里连口一片,里襟一片。 2.衬料类腰衬一片,侧缝拉链处牵带一根,里襟衬一片。 3.其他拉链一根,四件扣或裤钩一副。 五、西服裙制作中的重点与难点 (1)缉暗裥 (2)装拉链 (3)装腰头 六、西服裙的工艺流程 做缝制标记→拷边→前、后片收省→、缉前裙片暗裥→缝合侧缝,装拉链→做腰头→装腰头→手工→整烫→检验 七、西服裙的制作工艺 (一)做缝制标记 根据不同面料的需要,选择打线丁、画粉线、剪眼刀等方法做缝制标记。 1.前裙片 暗裥位、暗裥封口高低、省位、右侧开门高低、开门贴边、底边贴边。 2.后裙片 省位、底边贴边。 (二)拷边 (1)前、后裙片除腰节外,其余三边都拷边。

(2)里襟反面粘薄黏合衬并对折,里口和下口双层一起拷边。 (3)腰头粘衬,做腰里的一边下口拷边。 (三)前、后片收省 同西裤收省方法。 (四)缉前裙片暗裥 1.缉暗裥 前裙片正面向里折转,按暗裥位置用手工定一道,然后从腰口开始缉至暗裥封口处,并打倒回针。 2.分烫暗裥 将缉好暗裥的前裙片向两边分开缝,用线定平。盖水布喷水烫平,上部缉明线。 缉前裙片暗裥 (五)缝合侧缝,装拉链 1.缝合侧缝 右侧缝缉线至开门装拉链封口处,烫分开缝。开门处两边也把缝头扣转烫平。为防止门襟还口,可沿贴边线粘牵带一根。左侧缝可在装好拉链后再缝合。 2.装拉链 (1)固定拉链。拉链固定在里襟上。 (2)装右后片拉链。将右后片开门处缝头折转,靠近拉链齿边沿,约离开拉链中心0.4~0.5 cm,压缉0.1 cm止口。可先用线定好后再缉线,见图3-3(1)。如果门襟要将右后片固定拉链的0.1 cm止口缉线盖过,则右后片开门处缝头少折转0.2~0.3 cm,压缉0.1 cm 止口。

男西服制作工艺

教师授课计划 授课班级授课日期课节第课时课堂类型 课题第二节男西服制作工艺 目的要求知识目标:正确应用主、副料纱向,掌握对格、对条的基本方法。技能目标:熟练应用车功、烫功技法。 重点难点做胸袋、附胸衬、做背衩。对格、对条。 教具衬衫、分步教具 课的进程: 一、组织教学: 二、组织提问: 三、新授内容: 第二节男西服制作工艺 一、男西服外形概述 二、男西服的成品规格 三、男西服的部件 四、男西服的质量要求 五、男西服制作中的重点与难点 六、男西服的工艺流程 七、男西服的制作工艺 四小结 五课后作业 任课教师审查教师签字

教学过程 教学环节教师讲授、指导(主导)内容 学生学习、操作 (主体)活动 时间 分配 组织 教学复习提问新授一.组织教学:检查学生出缺席及课前准备情况。 二.组织提问: 1.结合图例说明女西服工艺中,前衣片、后衣片、袖片的归拔 要求是什么? 2.做、装女西服领头应注意哪些关键问题? 三新授内容: 第二节男西服制作工艺 一、男西服外形概述 平驳头,门襟止口圆角,两粒扣,左、右双嵌线大袋,左 胸手巾袋一个,后身做背缝,开背衩,圆装袖,袖口处做袖衩, 并有三粒装饰纽。 二、男西服的成品规格 单位:cm 号型部位衣长胸围肩宽前腰节 170/88A规格7210644.638 袖长AH 58.552 集中学生注意力 板书课题 教师讲授 展示实物教具, 给学生标准。 教师边讲边提问 学生

三、男西服的部件 1.面料类 前衣片、后衣片、大袖片、小袖片、领面、挂面、袋盖面、耳朵片、嵌线布、手巾袋爿、袋垫布。 2.里料类 前片、后片、大袖片、小袖片、里袋布、里袋嵌线及袋鼻布。 3.衬料类 (1)有纺衬:前衣身、挂面、领面、手巾袋片。 (2)无纺衬:嵌线、袋口、袋盖里、面、袖口、袖衩、背衩牵带。 (3)胸衬(马尾衬、胸绒):前衣身。 4.其他:纽扣、垫肩、领底绒、大、小袋布。 四、男西服的质量要求 (1)西服各部位规格正确,面、里、衬松紧适宜。 (2)领头、驳头、串口平服顺直,丝绺不歪斜,左右宽窄、高低一致,条格对称。 (3)袋角方正,袋盖窝服,袋口不起皱、不发毛,左右袋对称。手巾袋四角方正,宽窄一致,袋口不松不紧。 (4)后背平服、方登,背缝顺直,腰部和腰下均匀服帖,条格对称;后衩长短相符,不搅不豁。 (5)肩缝顺直,左右小肩宽窄一致。 (6)装袖圆顺,前圆后登,袖子前后适宜,无涟形,无吊紧。 (7)里子部位挂面平服、宽窄一致,底边宽窄一致,里袋高低、大小、左右对称,嵌线顺直,袋角方正,封口整洁牢固,整件衣服面、里、衬松紧适宜,融为一体。 (8)缲针、锁针、花绷针等符合工艺要求。 (9)各部位缝子要烫平、烫实,按形状烫服帖,不能有亮光、水花、油污等。 打出复合幻灯片,教师在讲解的过程中追问学 生 观看录像回顾本课内容, 学生实际操作教 师指导 教师引导,学生归纳总结 教师板书

男西服工艺制作

男西服工艺制作 一、学习目标 1.掌握高档男西服的制作工艺。 2.掌握正确的操作方法和要领,熟记制作工艺顺序。 3.能够按照工艺标准制作高档男西服。 二、重点 1.男西服领子的制作工艺。 2.男西服袖子的制作工艺。 3.男西服大袋、胸袋、里袋的制作工艺。 4.男西服敷胸衬的制作工艺。 三、难点 1.男西服领子的制作工艺。 2.男西服袖子的制作工艺。 3.男西服敷胸衬的制作工艺。 四、主要知识点 1.男西服毛板的排料与裁剪 2.男西服缝制顺序和制作方法 3.男西服熨烫方法 五、操作工具、设备、用品 1、工具 软尺、直尺、三角尺、方眼定规、铅笔、橡皮、剪刀、顶针、镊子、手缝针。 2、设备 工业用高速平缝机(或家用缝纫机)、蒸汽调温熨斗、裁剪工作台、熨烫台等专用整烫设备。 3、用品 面料、里料和有纺粘合衬、无纺粘合衬、黑炭衬、胸绒、牵条、垫肩、熨烫垫布及缝纫线等辅料。 工艺标准 西装的制作工艺要求很高,必须达到匀、称、圆、顺、窝、服、平、挺、软、薄、轻。在领

部位、翻驳处和衣身下摆处以及袋盖边等地方都要做到里外匀,看不到做缝线迹,俗称里外匀。左右领角、驳角,左右袋位,左右袖等部位都要求对称。有条格的面料还要求对条对格。袖山要求装圆,袋盖角要圆,下摆的圆角要圆。与圆相切的线要顺不能有棱角。如后袖缝与袖山相交处,圆角下摆要光滑。衣身的胸部应与人体胸部相服帖,衣领应服帖颈部,不能脱离颈部。在衣身的前下部和肩部要做到平整、挺括。西装要做得轻薄柔软,穿着时感到舒适轻便。(一)外形概述与外形图 平驳头、单排四粒扣、圆形下摆、带胸袋、双嵌线带袋盖大袋、前身收落地省、侧缝开叉、袖口开叉钉四粒样扣。款式见图3-1-1。 正面背面 量体加放与规格设计 (1)测量的主要部位与方法 1、衣长:男西服衣长为后衣长,从第七颈锥点垂直下量至臀围线下5—7cm部位符号用L 表示。 2、袖长:从肩外端点沿臂弯形态量至茎突点下半2—3cm,西装袖长应加垫肩厚度。部位符号用SL表示。 3、胸围:软尺在胸部丰满处水平围量一周,垫入一指,符号用B°表示。

女装西服制作工艺流程.docx

文档来源为 :从网络收集整理.word 版本可编辑 .欢迎下载支持. 女装西服制作工艺流程 工艺流程 1、打板、排料、剪裁面料、里料、衬料 (本料与里子剪裁方法与规格:①袖山点、腰线、袖口分叉点、脖领位置、领子 缝合位置,要打剪口,以便缝合时确定位置;口袋位置、脖领翻折线、袖口、衣 服下摆、袖口开叉处,打线钉以留位置。②剪裁时注意布料经纬。③里子的裁剪 下摆所留毛料与衣料不同。) 2、面料背面粘衬,领子、袖窿、袖口处粘嵌条,缝三角针 3 、缝合面料后片、后侧片,做缝1cm 。(注意缝合时腰线处位置重合,以免出 现上下不一致。) 4、归拔后衣身 5、缝合面料前片、前侧片、过面做缝1cm.( 自腰线下对齐缝合;腰线以上因为 两线背向所以要向中间聚合保证后袖隆弧度流畅。) 6、归拔、熨烫后衣身 8、将衣身熨烫平整,底边翻折4cm 熨烫 9、做双开线口袋,开线条。主料+ 里料,在 2cm 毛料中间车缝一遍加固主料和 里料。(注意里料要比主料稍短一些,用手针缝合于主料上,但是要左右拉齐, 而此时里料承弧形,拉扯主料也承弧形,这样可使口袋盖贴合腰部弧度,也可避免口袋上翘。然后把口袋盖净拔塞入翻过来的袋盖中熨烫平整,袋净拔取出后,袋 盖有一定弧度)。 10 、上口袋(前中与前侧的缝合衣片上的过渡处大概 1.5cm-2cm处为口袋起始

文档来源为 :从网络收集整理.word 版本可编辑 .欢迎下载支持.处,视设计而定,口袋长为口袋盖实际长;衣片背面口袋处烫布衬) 11 、分别将前片与后片缝合、缝合,缝合肩线做缝1cm (在肩中有一处比较长, 这样在缝合处,依腰让这些长出的量缝合进去,这样就可以产生弧度,符合肩处的弧度)。 12、上领子。(注意:领底中线与衣长中线一致;缝合至转折处后,再从后中 线开始向中间缝合,可以保持后中线一致)。 13、缝合大小袖,做缝 1cm 14、袖子沿袖山弧线缝拱针,针距 0.5 ,距面料边缘 0.5 ,缝好后抽紧至与衣身袖 窿弧线等长(袖山弧线缝拱针平缝三趟线,使此处形成一个面,挺阔起来,以便 上袖时方便准确。) 15 、按对位点将袖子绷缝在衣身上,做缝1cm (车缝一周固定,上袖完成。注意:在有设计的情况下,上袖时保证袖山点与肩缝对应,还要进行其他的对应。 上袖时大袖在外小袖在里。) 16 、绱绣,做缝 1cm 17 、将里料与面料衣身缝合,做缝1cm (里料缝合时注意从下摆开始,腰线以 下 2cm ,腰线开始 1cm 缝头,在离领口处 10cm-12cm处转为2cm缝头,这样 缝合可以保证背部有一定放松量,活动时不会撑坏里料。在里料的熨烫时要注意一边倒,里料与衣料缝合熨烫时倒向里料。) 18、归拔领面、领底 19、将领面、领底从领嘴处缝合,做缝 1cm 20 、将领子沿串口线、后领弧线与衣身缝合,做缝1cm

男西服的制作工艺步骤

男西服的制作工艺步骤 (一)检查裁片 检查西服的部件是否齐全。 (二)验片 检查有无不合规格的样片,并按样板修改正确或换片。 (三)打线丁 1.前衣片 驳口线,缺嘴线,手巾袋位,前袖窿装袖对档位,腰节线,大袋位,纽位,胸省线,底边线。 2.后衣片 背缝线,背高线,腰节线,背衩线,底边线。 3.大、小袖片 袖山对刀位,偏袖线,袖肘线,袖衩线,袖口折边线。 (四)粘黏合衬 粘衬的部位包括大身、挂面、领面、袋盖面、手巾袋片、耳朵片、嵌线条、背衩等。 (五)收省 1.收省 (1)收胸省。将肚省(袋口线)剪开,胸省剪至距省尖3.5~4 cm处,用线好车缉,省尖要缉尖,省缝要顺直。省尖处丝绺不能有大于0.1 cm的偏差。 (2)剪掉肚省。将胸省烫开,袋口摆平,袋口处搭合的量在下层剪掉(即肚省量)。合并袋口处肚省缝,用线牢(或粘黏合衬),线两边线迹不要超过0.4 cm。 (3)合侧缝片。大小衣片的腰节线、底边线对准,在袖窿深下10 cm一段大片有0.3~0.5 cm吃势,缝头为0.8 cm,缉线松紧适宜,缉线顺直。 2.缉背缝 先用线把背缝好,后片胖势处线略抽紧些,好后把吃势烫平,车缉一道。 3.合缉前袖缝 小袖在下,车缉前袖缝。也可将袖片归拔好后再进行车缉,缉线要顺直。 (六)归拔 1.归拔前衣片 先将袋口处用黏合衬粘好,然后进行归拔。 (1)分烫省缝。把衣片止口一边面向自己放平,分烫省缝。省尖处可插一根针,以防省尖偏倒一边。分烫时在腰节处丝绺向止口推出0.6~0.8 cm,并以腰节线为准向两边略拉伸。分烫胁省时,两边丝绺放直,斜丝处不宜拉还。 (2)归拔前片。止口靠身边(里襟则相反),将止口直丝推弹0.6~0.8 cm。熨斗从腰节处向止口方向顺势拔出,然后顺门襟止口向底边方向伸长。要求止口腰节处丝绺推弹烫平、烫挺。熨斗反手向上,在胸围线处归烫驳口线,丝绺向胸省尖处推归、推顺。 (3)归烫中腰及袖窿处。把胸省位至胁省的腰吸回势归到胁省至胸省的1/2处。熨烫时一定要归平、归煞,以防回缩。归烫袖窿时要注意:①袖窿直丝要向胸部推弹0.3~0.5 cm (肩点下10 cm至腰节处);②袖窿处直、横丝绺要回直,横丝可以略向上抬高,归烫时熨斗应由袖窿推向胸部。 (4)归烫底边、大袋口及摆缝:

男西装制作工艺图解

万事开头难,我最烦的也是这部份 因为我的身高太高,画版和裁料的时候整个上半身要趴在桌子上,腰和脊椎特别痛 西装的裁料包括面料、里料和胶衬,为了裁料时不走样,还特地打了个里料版 啊啊啊烦死了 二、衣身部份 (请注意手针的部份。累死我了!三角针就是三角针,暗纤就是明面不能看见线迹的针法。) 裁完以后,全部衣片过压胶机,前衣片用细水笔画净印,收腰省、肚省。 前片与腑下片缝合,劈缝烫平,袖窿处粘斜丝牵条。 推归拨烫,前衣片要推出胸型,调整好经纬纱向。 制作口袋。 我做的是休闲西装,三个大贴兜~手针将里子在衣身上固定,缉缝,再手针把面料与衣身暗纤。

做好后的口袋。 口袋里面~肚省有个破缝,用面料裁折成1cm布条缉上。 敷衬是男西装与女西装主要的区别,男人本没有胸的,但摸男西装胸前都很厚,跟盔甲似的,目的也是塑胸型~尤其对于很多大肚子的男士来说,为什么穿西装显得身材很挺拔?胸要塑得很大,再收腰,就呈现倒三角身材了。 这是要敷的衬,工业生产跟手工制作的材料具体有些区别,但大致都是这些:黑炭衬2层和胸绒1层,收一个省再劈开两个省……再大针码绷合一起 将衬与衣身对齐,手工绷缝在一起固定 之后是在胸衬与驳口处贴牵条,分别粘上1/2,粘合后再牵三角针,再把省处连缘什么的都手针牵住,熨烫成型。 黑炭衬是用人的头发丝织成的,熨烫时有特别刺鼻的味道,我就哗哗的流眼泪……

将挂面与衣身前片里子缝合,制作内口袋。 男西装的外兜是不能放东西的,全放内袋,而传统男西装一共有五个口袋……饶了我吧,我只做了最低限度的两个。 我还是不擅长做口袋-_- 以上工序都是我最讨厌的,画版就要画一两天,裁料要裁两天(腰太痛),做面料口袋一天,做里料口袋也得一天,基本上一个礼拜就过去了,还觉得什么都没干~ 接下来才是正式把衣身合起来的工序。 先把前衣片和挂面手工绷缝,留出翻折量。 缉缝后剔挂面,翻挂面,整烫。 三角针固定。

女西服缝制工艺中的推门和整烫

女西服缝制工艺中的推门和整烫 红帮服装学校钱莉燕 摘要:女西服是女装中较为典型的合体类服装,制作工艺中要考虑裁剪难以解决的问题,使之符合女子人体曲线的需要。因此,“推门”和“熨烫”为本节的重点。 关键词:缝制工艺;推门;熨烫 西服结构严谨,穿着端庄、美观,制作工艺上对称要求严格,因此制作重点侧重于女西服的对称上。如复衬、开袋、做领、装领、兜挂面、做袖、装袖及后背工艺等均为女西装精制工艺中的重点。 女西服的缝制工艺流程如下: 一、检查裁片 二、打线丁 三、剪省缝 四、衣片环缝 五、缉省缝 六、分烫省缝 七、推门 八、女西服胸衬的制作 九、复衬 十、扎驳头 十一、敷牵带 十二、开钮眼 十三、开袋 十四、做后衣片、缝合侧缝和肩缝 十五、做领里、装里 十六、复挂面和领面 十七、修、缭、烫门里襟与领止口 十八、翻门里襟和领止口 十九、定底边 二十、做袖子、装袖子 二十一、做夹里、装夹里 二十二、缲钮眼 二十三、女西服的整烫 二十四、钉钮扣 二十五、检验 服装行业常用“三分缝七分烫”来强调熨烫的重要性。熨烫贯穿于缝制工艺的始终。裁剪前,通过喷水熨烫或盖湿布起水熨熨,使衣料缩水,烫平皱折,便于划线裁剪。缝制前,我们要先把衣片热塑变形,即服装行业的所谓的“推、归、拔”工艺。利用衣料纤维的可塑性,改变纤维的伸缩度与织物经纬组织的密度的方向,塑造服装的立体造型,以适应人体的体型和活动状况的需要,弥补裁剪的不足,使服装达到外型美观、穿着舒服的目的。着重要做好推门,使成衣凹凸有致,展示出女性柔美的身材。推门即推、归、拔熨烫工艺。推门的部位、顺序及方法是:

1、前衣片的推、归、拔工艺 (1)归烫驳头,推、拔里襟止口。将里襟止口靠身一边放平,反面朝上。下面垫呢不能太软,新的用一层,旧的用二层。驳头上口喷上细水花,左手拖住衣片第一粒 钮位处,右手握住熨斗,从领口省缝处开始归烫。熨斗走势为由外向里推,由里 向外归,归至第一粒钮位处,将驳头止口线归直。里口边缘松起部分向胸部推散, 烫匀。再将驳头以下部位推平,腰节处丝咎外弹0。6或0。8CM。 (2)归烫中腰。将衣片驳头止口靠身一边放平,在中腰节喷上水花,熨斗由右向左将腰省至腋下省缝处归烫,归平,烫煞。熨斗归熨位置不超过腰省至腋下省的1/2 处。再将衣片调头,使侧缝靠身一边,用同样方法归烫腋省到腰省部位。 (3)归、拔侧缝。将衣片侧缝靠身一边放平,左手拖住侧缝腰节处拔出,右手握住熨斗在侧缝底边处起烫,归烫侧缝臀围处。熨斗自右向左,由外向时烫至袋位1/2 处。再由里向外归,直至将侧缝臀围处的胖势归烫成直线状为止。接着,左手继 续把腰节处拔出,拔烫腰节,将腰节凹势向外拔直,烫煞。拔开腰节后,熨斗继 续向左熨烫,左手拉住侧缝上端,烫侧缝上口,使烫好的侧缝成直线状。 (4)归烫袖窿。将衣片上胸部放平,袖窿靠身,喷上细水花,左手拉住外肩端,右手握熨斗由里向外归烫,袖窿斜丝、横丝都要均匀归正。 (5)推烫肩头。将衣片肩头靠身一边放平,喷上水花。把领圈横丝烫平,肩头缝直丝咎向外肩推熨0。6CM。目的是防止里肩丝咎弯曲起涟状。再在肩缝1/2处略微归 拢,同时把外肩袖窿上端直丝伸直,使肩头产生翘势。 (6)归烫底边。将衣片底边靠身一边放平,喷上水花。用熨斗把底边处弧势向上推烫,烫直,烫煞。目的是使底边不产生还口,略有窝势。 (7)推烫上、下胸部。在前衣片下胸部搁靠工具,上胸部喷上水花,熨斗在领口处落下,沿领口省缝向下推烫,推至乳峰点。再将衣片调头,在衣片上胸部搁垫工具, 喷上水花,熨斗在腰省缝上部落下,慢慢向上胸部推烫,推至乳峰点。通过推烫, 使胸部更圆顺,乳峰更为隆起、饱满。 (8)门襟格的推、归、拔工艺与里襟格对称进行。 2、后衣片的推、归、拔工艺。前衣片推门着重围绕胸部、腰部和臀部进行。胸部和臀围着眼 于归烫,腰部侧为外拔内归。其目的是为了满足女子胸部隆起,臀部丰满,腰部纤细的需要,使成衣更为合体。同样,后衣片要符合女子后背曲线,也要进行推、归、拔工艺,以弥补裁剪中的不足。 后衣片推、归、拔工艺的步骤: (1)定背中缝。将后衣片背中缝靠身一边,肩缝向右,背中缝喷上水花,左手拉住背中缝腰节处起针向下定塞,针距为1。5CM。在背高点塞线要略抽紧些。 (2)归、拔背中缝。将后衣片背中缝靠身一边,肩缝向右,背中缝喷上水花,左手拉住背中缝腰节处,右手将熨斗从背中缝领口处起烫,由外向里推烫,烫至背中缝 至腰侧缝1/2处,再由里向外归烫,把背中缝上段胖势推归成直线状。接着,左 手继续用力拉出背中缝腰节吸势,右手熨斗向腰节拔烫,拔成直线状。熨斗继续 前进,左手拉住背中缝底边位,由外向内推进,再由内向外归烫背中缝的臀围胖 势,使之成直线状。经过熨烫的背中缝应成一条直线形状,若一次不到位,可反 复几次推、归、拔,直至烫干、烫煞为止。 (3)归、拔后片侧缝。将衣片调头,侧缝靠身一边,喷上水花。左手拉住侧缝腰节处,右手将熨斗从侧缝隙底边落下,由外向里推,再由里向外将侧缝臀围处胖势归直。 左手继续用力拉出侧缝腰节凹势,右手用熨斗将其拔烫,熨斗不超过侧缝至背中 缝的1/2处。熨斗继续向前,左手拉住外肩袖窿处,由外向内推进,由内向外归

服装厂西服生产工艺流程精编版

服装厂西服生产工艺流程 一、流程: ::整理尺码——输入尺码——打印麦头 :排版〔归类〕——拉布——开剪——编号——压衬——精裁 ——订标签——验片 ——分包,扎包 (大约3天) :开包——分工(做领、袖、前片、后片…)——中检——拼叶子片——烫——开袋 ——复衬——门襟——拼缝——检验——上领袖(大约7天) :后检配套:打套结——锁眼——订纽扣——拆线头——立体整烫——补烫——总检 (大约4-5天) 整个生产周期大约15天 整个生产工序:共445道工序 二、生产工艺介绍: 服装版型以欧洲版型为基础,宽肩、收腰、修长、圆润,总体有“H ”型感觉,具有轻、挺、柔、薄的特点。专业量体师进行量体时,首先对人体的着装进行目测,确定哪一种版型。然后,对不同的体型,如凸肚、塌肩等体态采用不同的手势,掌握好收放尺码的技术处理。再次采用样衣套穿,对尺寸进行技术处理的方法,量定尺寸后,尺码输入电脑进行分类整理,打印出所有人员的花名册及尺码表,生产工人能时时时核对,以免发生误差。 同时,根据中国人的体型特点,设计出了符合国人穿着的版型,版型的尺码之间结构合理、设计严谨,对各部位之间的距离进行灵活的调节,保证整体线条的流畅。然后,利用法国力克电脑设计系统专门设计各种款式。专职人员将客户量体资料输入电脑,并在电脑排版系统上自动排版,排好版后,通过网络传输到法国力克自动裁床上直接进行裁剪。在裁剪前先对面料进行预缩处理,保证裁剪的精确,裁剪下来的毛皮经粘合衬高温粘合后,再对毛片进行第二次精心裁剪,保证尺寸的稳定。然后各部位打上尺码,保证各部分毛片能准确无误的缝合在一起。 整件衣服的上袖、上领、上胸衬、开袋、上里布等工艺皆由专门的德国杜克普专用设备完成,并由整烫机整烫后进入下道工序。整烫时,整套衣服按胸、肩、领、脖、腰、裤腿、臀的顺序,由专门男、女人体模具整烫机进行大烫,最后要按人身体的曲线进行补烫。整个过程一丝不苟,使各部位之间的线条过渡自然、圆润。 我司还引进了法国力克自动拉布机和瑞典铱腾公司的自动吊挂系统,提高了服装生产的自动化程度,使服装的生产工艺更加完美。 主要工艺一览表: 序号 工序名称 制作设备 (完成方法) 序号 工序名称 制作设备 (完成方法) 一、量体和裁剪 20 开袋 开袋机 量体 裁剪 缝 制 整烫

西服制作工艺

西服制作工艺 男西服制作工艺 (精作) 一、平驳头男西服的外形概述: 平驳头,门襟止口圆角,两粒扣,左右双嵌线大袋,左胸手巾袋一个,后身做背缝,圆装袖,袖口处开袖衩,并有三粒装饰钮。 二、平驳头男西服的部件及成品规格 (1)平驳头男西服的部件: 1、料类:前衣片,后衣片,大袖片,小袖片,挂面,领面,大袋盖, 手巾袋兜盘,手巾袋袋垫布,领里。 2、里料类:前身里,后身里,大、小袖里,大袋垫布,里袋垫 布。 3、衬料类:有纺衬,无纺衬,毛棕,拉绒。 4、其它:牵带条,垫肩,缝纫线,兜布,钮扣。 (2) 三、平驳头男西服的质量要求 1、西服各部位规格正确,面、里、衬松紧适宜。 2、领头、驳头、串口平服顺直,丝绺正直,左右两格宽窄、高低一致, 条格对称。 3、胸部饱满,吸腰平服,丝绺顺直。袋角窝服。止口顺直、薄、挺, 长短 一致,左右对称。 4、后背平服、方登,背缝直顺,腰腋匀服,条格对称。 5、肩部前后平挺,肩缝顺直,丝绺正确。 6、装袖圆顺,前圆后登,袖子前后适宜,无涟形,无吊紧。 7、各部位熨烫平服,无极光、水花、折印。 四、男西服缝制的重点: 男西服以复衬、开袋、装领、装袖及整烫为重点。 五、裁剪(说明:毛份基础上) (一)有纺衬 1、前身(如图)

2、挂面 (如图) 3、马面 (马面) (前衣片) (贴边) 4、袖 5、袖 6、后身  领口.袖窿用牵条粘好 (小袖片) (大袖片) (后衣片) (二)里子裁剪(如图)

(马面里子) (前片里子) (小袖片) (大袖片) (后片)(三)西服贴边 肩6cm 驳头14――16cm 底摆11――12cm (如图) (四)里袋位 (如图) (五)裁胸衬:拉绒(一层) 毛棕(两层)

男西装工艺流程图

一、现代男西装精做工艺: 1.打线钉:前大片、前侧片、挂面、领里、领面、作标记、前片、驳线、串口线、袋位、腰节线、扣位、袖标点、领肩点、领窝点、底边、后片、后中线、叉位、腰节线、袖标点、底摆折边线、腋下片、底摆折边线、腰节线、袖大片、袖口线、袖肘线、装袖点、袖大片、袖口线。 2.做胸衬:收省、组合、归拔、冷却定型。 3.前片工艺:收省、组合侧片、前片推门(归拔工艺)、做大袋、做手巾袋、里布收省、挂面工艺、开里袋、复胸衬、复牵带、复挂面、扳止口。 4.后片工艺:缉合后背中线、归拔后片、劈后背缝、拉袖笼牵条、作背开叉、做后片里布。 5.摆缝工艺:缝合里子摆缝、面布摆缝、滴针、做贴边。 6.肩缝工艺:定扎肩缝、缉合肩缝、归拔肩缝、定扎肩缝。 7.做袖、装领工艺:做领里、做领面、缝合领止口、缝合挂面、领面串口线、缝合前片、领里串口线、面与衣身领圈缝合、领里与衣领圈缝合、做领缺角。 8.做袖、装袖工艺:归拔袖大片、缝合内袖缝、归拔内袖缝、扣烫袖贴边、做袖叉、缝合外袖面缝、收袖山吃势、做袖里子、定扎左袖子、车缉左袖子、装聋作哑弹袖棉、扎烫左袖子、按同样方法装右袖。 9.锁扣眼、钉钮扣。 10.整烫工艺。 第三章男西服缝制工艺 目的:了解西服的基本款式,掌握西服的制作方法,能够完成西服生产的工艺流程安排。西装制作的手法与步骤。了解西服制作的基本要求,掌握西装的零辅料裁剪、排料等知识。用料计算及零辅料裁剪。 一、外形概述与外形图 平驳头、单排四粒扣、圆形下摆、带胸袋、双嵌线带袋盖大袋、前身收落地省、侧缝开叉、袖口开叉钉四粒样扣。款式见图3-1-1。

二、量体加放与规格设计 (一)测量的主要部位与方法 1、衣长:男西服衣长为后衣长,从第七颈锥点垂直下量至臀围线下5—7cm部位符号用L表示。 2、袖长:从肩外端点沿臂弯形态量至茎突点下半2—3cm,西装袖长应加垫肩厚度。部位符号用SL表示。 3、胸围:软尺在胸部丰满处水平围量一周,垫入一指,符号用B°表示。

西服制作工艺流程说明

西服制作工艺流程说明 Company number:【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

西服加工工艺流程说明 一、原材料: 1、面料:定购→库检→入库→验布→预缩→规整 2、辅料:定购→库检→入库→检验→规整 二、生产部:制定生产计划,调整生产人员、设备,保障生产顺利进行 三、技术部:制作样板→首件封样→最终确认→制作净样→样板推档→制作样卡→制作工艺单→编号登记→发放到各生产车间 四、裁剪:了解生产计划→阅读作业指导书→按定单要求操作→领取面辅料→登记管理 1、裁床作业:领取排料图、用料表、自动辅料、启动自动裁床、输入数据、自动切割、关毕裁床、分类整理、处理废弃物。 2、人工操作:领取排料图、用料表、样板(毛样)、手工辅料、按样划线、开电裁刀(批裁)、剪刀(单裁)、分类整理、处理废弃物。 3、辅料裁剪(包括袋布、黑碳衬、马尾衬、胸绒、领底呢、粘合衬等):领取排料图、用料表、样板(毛样)、手工铺料、按样划线(手工)、开电裁刀(批裁)分类整理、处理废弃物。 4、面辅料裁片检验。 5、裁片编号:以前片为主,在各裁片上编写流水号、货号、组别等相关内容。 6、打线钉:根据裁剪标记和操作需要打上线钉,起到标识与固定的作用。 五、粘衬:前片、领里粘有纺衬,挂面、领面、领脚袖口贴边、袋盖、开袋口粘无纺衬,里袋口、卡袋口、大袋口用开袋专用无纺朴布。 六、缝制: 1、上衣缝制: 胸袋:领料、编号、夹袋盖、翻烫袋盖、扣烫胸贴袋 大袋:领料、编号、夹袋盖、翻烫袋盖、划剪嵌线、绱袋贴 里袋(卡袋):划剪里袋嵌线、划剪里袋袋贴、划剪里袋三角、摆里袋三角衬、烫里袋三角、划眼位、打眼 胸衬:黑碳衬上部拉开、垫入小块缝合、黑碳衬下部重合、放入马尾衬、放入一层胸绒、缝合、粘无纺衬 袖条:黑碳衬、后部缝合一层黑碳衬、缝合另一层黑碳衬、前部缝合一层胸绒、拉纤带

(工艺流程)男士西服的步制作工艺流程

男士西服的118 步制作工艺流程 1 工序名称:领料分包设备名称:推车 2 工序名称:收省拼侧片设备名称:拖轮平缝车 3 工序名称:分侧缝粘前袖弯设备名称:烫台 4 工序名称:拉前袖笼沙牵带设备名称:拉牵带机 5 工序名称:前片推门设备名称:烫台 6 工序名称:拉前袖笼牵带.肩缝抛醋酸脂设备名称:平车 7 工序名称:劈手巾袋设备名称:台板 8 工序名称:扣手巾袋设备名称:烫台 9 工序名称:机开手巾袋设备名称:开手巾袋机 10 工序名 分烫手巾袋设备名称:烫台 称: 11工序名 装手巾袋布设备名称:平车 称: 12 工序名 封手巾袋外口.暗撬手巾袋设备名称:手巾袋机称: 13 工序名 称:劈袋盖设备名称:台板

割袋盖 设备名称:割袋盖机 拼挂面与前片里子.拼侧片 设备名称:平车 反烫大袋盖.修烫大袋盖 设备名称:烫袋盖机 机开大袋 设备名称:开袋机 剪.反烫大袋嵌 设备名称:袋嵌线烫机 装大袋布.辑袋贴 设备名称:平车 打大袋套节 设备名称:套节车 叠.切胸衬 设备名称:三角针车 复扎胸衬 设备名称:扎线车 烫驳口牵带 设备名称:烫台 中间压烫 设备名称:前身定型烫机 撬驳头牵带.拆驳口扎线 设备名称:撬边车 修剪胸衬 设备名称:台板 14 工序名称: 15 工序名称: 16 工序名称: 17 工序名称: 18 工序名称: 19 工序名称: 20 工序名称: 21 工序名称: 22 工序名称: 23 工序名称: 24 工序名称: 25 工序名称: 26 工序名称:

工序名称:烫挂面.里侧片缝 设备名称:烫台 工序名称:扎驳头 设备名称:台板 工序名称:定里袋位 设备名称:台板 工序名称:粘里.卡袋嵌线 设备名称:烫台 工序名称:机开里袋卡袋 设备名称:开袋机 工序名称:剪.烫里卡袋嵌 设备名称:烫台 工序名称:烫三角 设备名称:烫台 工序名称:打三角眼 设备名称:平头锁眼车 工序名称:钉商标 设备名称:三角针车 工序名称:辑里袋贴 装里袋布 设备名称:平车 工序名称:烫里袋布 设备名称:烫台 工序名称:撬里袋布 设备名称:撬边车 工序名 称: 里袋打套节 设备名称:套节机 工序名 称: 复挂面.钉肩棉 设备名称:扎线车 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

服装制作工艺流程图

服装制作工艺流程图 一、课程简介: 《服装结构设计与工艺》课程是在原有的服装结构设计、工艺设计合并调整后的课程名称,更新后的《服装结构设计与工艺》是服装设计与工程专业的主干课之一,课程的教学贯穿服装专业教学的整个阶段。 《服装结构设计与工艺》是艺术和技术相互融合、理论和实践密切结合的实践性较强的学科,具有理论性和实践性两个重要性质。是高等服装院校本科学生必修的专业课程之一。 《服装结构设计与工艺》主要讲授服装结构的内涵和各部件相互关系,兼备装饰和功能性的设计、分解与构成的规律,研究如何将裁剪好的平面衣片进行组合和缝制,完成服装立体造型的工艺过程的一门实用技术性科学。《服装结 构设计与工艺》课程的学习为后续的成衣生产技术管理、服装市场营销、服装设计等课程奠定了基础,提供了可能。服装结构与工艺课程的改革更适应服装工业新技术、新工艺的日益发展。 二、本考核方案适用专业:服装工艺技术专业 三、考核方式:根据《服装结构设计与工艺课程》教学特点,改革考试内容 与方式,考试内容分为理论部分与实践部分,采用分段教学和分段考核验收,理论与实践教学考核各占考试成绩的50%。具体内容与方案见本手册 四、课程的组成: 《服装结构设计与工艺》课程由服装结构与工艺Ⅰ、服装结构与工艺Ⅱ两段教学环节组成: 1.服装结构与工艺(一):课程内容主要有人体结构与服装的相互关系,下装的结构设计方法与规律,款式变化原则与人体功效学的关系,同时掌握裤装、裙装的制作方法与工艺流程安排。 2.服装结构与工艺(二):通过教学熟悉人体体表特征与服装点、线、面的关系;性别、年龄、体型差异与服装结构的关系;成衣规格的制定方法和表达形式;号型服装的制定和表达形式。

女上衣制作工艺

女上衣制作工艺

项目四:上装制作工艺子项目一:女上衣制作工艺授课计划 授课班级15级服装班 授课 日期 2016.8.22-8.26 课题 项目四:上装制作工艺子项目一:女上衣制作工艺 教学目标知识目标:识记女上衣(夹里)工艺中的符号、熟记工艺流程,独立完成女上 衣(夹里)一件。 技能目标:学会用手缝工艺和缝纫机相结合的方法缝制成品服装。 素质目标:培养学生学习服装工艺的学习兴趣、培养学生良好的职业道德。 教学重点 1. 夹里女装与单层女装的工艺区别。 2.驳领串口处的得当处理。 教学难点1.女上衣夹里的放松量。2.女上衣(夹里)装袖工艺。 教学 模式 理实一体化教学 教学 方法 讲授法、演示法、任务驱动法。 教学手缝针、缝纫机、成品布(夹里)、

用具划粉、剪刀等。 课时 安排 32课时授课类型新授课 教材分析 女上衣最基本的上装外套,一件做工优质的女上衣(夹里)是将手缝、机缝、熨烫工艺完美的结合,所以时尚女上衣(夹里)的制作是服装工艺中的重点。 学情分析 学生已经在服装领域学习了1年,对服装工艺有了很好的理解,对工艺的操作技巧有了很好的掌握,学习起来不会很吃力,但由于装领、装袖较难,对学习吃力的学生来说掌握起来较为困难。 教学进程: 第一周: 任务一~三质量要求-做缝制标记- 粘衬(6课时)第二周: 任务四~六合前身刀背缝-开袋-敷挂面-翻烫止口(6课时)第三周: 任务七~九合后身刀背缝和背中缝- 合肩缝、摆缝-做领(6课时)第四周:任务十~十二装领-做袖- 装袖(6课时) 第五周:任务十三~十五手工-整烫-检验

(6课时) 授课班级13级服装班授课日期2014.8.25 -8.29 第一周教案

男士西装裤的制作工艺单

●男士西装裤的制作工艺单 ●制板;制作男士西裤的样板,(绘制1:1男裤结构图)。 ●放量;将绘制好的男士西裤样板沿外围基础线放出缝制需要 的缉缝,裤脚处的放量是4cm(注意裁剪线是对折取得的线),其余各边均放1cm。前片的插袋位置的绘制:沿着前腰水平线向里进5.5cm取点,从此点向前片缝合线量取21cm直线,确定一点。就是插袋的位置。(注意此边放量为1.5cm)。 ●排料;排料前先将布料对折熨烫好,布料平整放好就可以在 布料上放置样板了,注意样板的放置(坚持合理紧凑同时注意各个布片的经纬向)。用画粉沿样板在布料上画下裁剪线条。 ●裁剪;将画好的布料裁剪成衣片,(注意裁剪时保持两层布料 对齐防止出现裁出布料不一的情况)同时在衣片上做好裥和省的标记。 ●贴衬;贴衬的位置是:腰、袋位、嵌条、门里襟。(反面贴衬)。 ●拷边;将衣片拷边有前后片、嵌条、里襟等部位。 ●收省;后片画好的省收起来并熨烫平整(注意熨烫朝向是裆 部)。 ●做后袋;在后片正面画出上袋位置(注意平行于腰)尺寸: 4*13,并在反面对应位置贴衬(衬大于口袋部位),将嵌条放于画好的口袋部位(注意正好一边各余2cm)并缉0.5cm

线,在缝线中间至两边1cm处开口,余的1cm位置开倒三角,最后将嵌条翻至后片反面,熨烫平整。 ●做插袋;在口袋正面贴上袋位布,在原先拷边处缉缝0.5cm 线,然后将布边雨袋位布合起来拷边,将口袋布反过来,在口袋底边部位缉0.5cm至口袋边留0.5cm,然后再将其翻过来打0.5cm明线。 ●上插袋;把插袋与裤片放好然后缉缝做好即可。 ●收裥;将布片上的裥收好并熨烫好。 ●合中缝;前片和后片正面对正面缉1cm中缝(注意龙门位置 对准)。 ●劈缝;将中缝劈开熨烫好。 ●合前后裆缝;缝合时注意裆下十字要对齐。 ●上门襟和拉链;将门襟上在裤子左侧,上面多于下面0.1cm 拉链出于门襟外0.3cm,开始将拉链左侧缝于门襟上面,在裤子正面拉链处打弧线(宽3~3.5cm),后将右侧上拉链处熨烫进去1cm,取另一半拉链缝于此处。 ●做裤袢;裤袢布料的尺寸是3*50cm,在长的一边拷边,将 布料三等分向中间折(拷边的一边在最上面),熨烫整齐后沿各边0.1cm缉两条明线。 ●做腰;将腰的一边叠进去1cm并熨烫。 ●上腰,上裤袢;将腰头叠进去的1cm反面沿着裤边缉1cm, 在第一个裥处做标记,在后裆缝两边各去1cm处做标记。两

女装西服制作工艺流程

女装西服制作工艺流程 工艺流程 1、打板、排料、剪裁面料、里料、衬料 (本料与里子剪裁方法与规格:①袖山点、腰线、袖口分叉点、脖领位置、领子缝合位置,要打剪口,以便缝合时确定位置;口袋位置、脖领翻折线、袖口、衣服下摆、袖口开叉处,打线钉以留位置。②剪裁时注意布料经纬。③里子的裁剪下摆所留毛料与衣料不同。) 2、面料背面粘衬,领子、袖窿、袖口处粘嵌条,缝三角针 3、缝合面料后片、后侧片,做缝1cm。(注意缝合时腰线处位置重合,以免出现上下不一致。) 4、归拔后衣身 5、缝合面料前片、前侧片、过面做缝1cm.(自腰线下对齐缝合;腰线以上因为两线背向所以要向中间聚合保证后袖隆弧度流畅。) 6、归拔、熨烫后衣身 8、将衣身熨烫平整,底边翻折4cm熨烫 9、做双开线口袋,开线条。主料+里料,在2cm毛料中间车缝一遍加固主料和 里料。(注意里料要比主料稍短一些,用手针缝合于主料上,但是要左右拉齐,而此时里料承弧形,拉扯主料也承弧形,这样可使口袋盖贴合腰部弧度,也可避免口袋上翘。然后把口袋盖净拔塞入翻过来的袋盖中熨烫平整,袋净拔取出后,袋盖有一定弧度)。 10、上口袋(前中与前侧的缝合衣片上的过渡处大概1.5cm-2cm处为口袋起始

处,视设计而定,口袋长为口袋盖实际长;衣片背面口袋处烫布衬) 11、分别将前片与后片缝合、缝合,缝合肩线做缝1cm(在肩中有一处比较长, 这样在缝合处,依腰让这些长出的量缝合进去,这样就可以产生弧度,符合肩处的弧度)。 12、上领子。(注意:领底中线与衣长中线一致;缝合至转折处后,再从后中线开始向中间缝合,可以保持后中线一致)。 13、缝合大小袖,做缝1cm 14、袖子沿袖山弧线缝拱针,针距0.5,距面料边缘0.5,缝好后抽紧至与衣身袖 窿弧线等长(袖山弧线缝拱针平缝三趟线,使此处形成一个面,挺阔起来,以便上袖时方便准确。) 15、按对位点将袖子绷缝在衣身上,做缝1cm(车缝一周固定,上袖完成。注 意:在有设计的情况下,上袖时保证袖山点与肩缝对应,还要进行其他的对应。上袖时大袖在外小袖在里。) 16、绱绣,做缝1cm 17、将里料与面料衣身缝合,做缝1cm(里料缝合时注意从下摆开始,腰线以下2cm,腰线开始1cm缝头,在离领口处10cm-12cm处转为2cm缝头,这样 缝合可以保证背部有一定放松量,活动时不会撑坏里料。在里料的熨烫时要注意一边倒,里料与衣料缝合熨烫时倒向里料。) 18、归拔领面、领底 19、将领面、领底从领嘴处缝合,做缝1cm 20、将领子沿串口线、后领弧线与衣身缝合,做缝1cm

相关文档
最新文档