男西装工艺流程图
男西装工艺流程图
一、现代男西装精做工艺：1.打线钉：前大片、前侧片、挂面、领里、领面、作标记、前片、驳线、串口线、袋位、腰节线、扣位、袖标点、领肩点、领窝点、底边、后片、后中线、叉位、腰节线、袖标点、底摆折边线、腋下片、底摆折边线、腰节线、袖大片、袖口线、袖肘线、装袖点、袖大片、袖口线。
2.做胸衬：收省、组合、归拔、冷却定型。
3.前片工艺：收省、组合侧片、前片推门（归拔工艺）、做大袋、做手巾袋、里布收省、挂面工艺、开里袋、复胸衬、复牵带、复挂面、扳止口。
4.后片工艺：缉合后背中线、归拔后片、劈后背缝、拉袖笼牵条、作背开叉、做后片里布。
5.摆缝工艺：缝合里子摆缝、面布摆缝、滴针、做贴边。
6.肩缝工艺：定扎肩缝、缉合肩缝、归拔肩缝、定扎肩缝。
7.做袖、装领工艺：做领里、做领面、缝合领止口、缝合挂面、领面串口线、缝合前片、领里串口线、面与衣身领圈缝合、领里与衣领圈缝合、做领缺角。
8.做袖、装袖工艺：归拔袖大片、缝合内袖缝、归拔内袖缝、扣烫袖贴边、做袖叉、缝合外袖面缝、收袖山吃势、做袖里子、定扎左袖子、车缉左袖子、装聋作哑弹袖棉、扎烫左袖子、按同样方法装右袖。
9.锁扣眼、钉钮扣。
10.整烫工艺。
男西装马夹精做工艺：1.前片工艺：粘有纺衬、打线钉、省位、袋位、扣位、底摆、腰节、缉缝省道、与挂面缝合。
2．缉缝前片里子、缝里子省道、与挂面缝合。
3.后片工艺：缝后片里、收省、合背中缝、缝后片面、收省、合背中缝、里与面缝合。
4.摆缝工艺。
5.肩缝工艺。
6.翻膛。
7.手针。
三、男西裤精做工艺：1.粘衬、门里襟、里襟袢、袋嵌线、腰面、2.包缝、门里襟、侧袋垫底布、后袋垫底布3.西裤归拔工艺4.做侧口袋5.做里襟6.做腰头7.前裤片缝制、前膝盖绸、包缝、缝褶裥、做侧袋口8.后片缝制、装大裤底、包缝、缉省道上、开后袋9.合侧缝10.装门襟11.缝小裆12.装门襟拉链13.合裆缝14.手针15.裤子整烫。
西装工艺全里西服——它是目前市场上常见的西服工艺，这种工艺的主要特点是通过大身接着粘合衬，附毛衬、胸绒、垫肩及加强衬，使得外观效果感觉挺括，给人以严谨、挺拔、庄重的感觉。
男西服样板与工艺
男西服结构图2.钮扣直径：2.0钮扣直径：男西服样板图男西服衬板图男西服里布图1.11.1男西服缝制工艺图1：1．面料2．里子3．兜布4．缝纫线5．扣子 图2：1．胸衬2．垫肩3．袖窿条图3打线钉：先在衣片的反面粘烫衬布，然后用样板画出净粉线，前身的左右片正面相对，如图中所示位置打上线钉。
图4剪省道：剪掉肚省量至前腰省的宽线处．再 的中线剪开，距省道尖5 cm 左右。
图5缉缝省道：衣片正面相对缝合省道，缉至省尖6 cm 左右的位置时，在下面垫上本面料，然后将省道量劈开。
图6烫省道：劈烫至省道垫布的位置时．在省道处打上剪口，将省尖量与垫布进行劈缝．然后修剪垫布的宽度。
图7合并肚省：衣片的反面朝上合并肚省的两条边，用衬布将其粘住。
图8做侧衣片：先在衣片的反面粘烫衬布．然后用样板画出净粉线，侧衣身的左右片正面相对，如图中所示位置打上线钉。
图9粘烫牵条：在归拔后的衣身上沿净粉线内侧粘烫止口牵条，在袖窿弧线上沿毛边粘烫牵条。
沿驳口线的内侧粘烫直丝牵条布。
图10画手巾兜：在左衣身的正面画出手巾兜位，图11做兜板：在兜板布的反面粘烫衬布，按样板画出净线。
图12扣烫兜板：扣烫兜板的两侧毛边，并折烫兜板的上口边，将兜板里与兜布正面相对进行缝合．并熨烫。
图13缉缝垫兜布：在垫兜布上口的反面粘烫衬布．折净下口边后与兜布固定。
图14挖手巾兜：将兜板面上的净线与衣身上的兜位重合并缉缝，间隔1 cm 宽将垫兜布反面朝上与衣身缉缝．后面的做法与西服马甲的口袋制作方法相同。
图15在手巾兜的两侧边缉缝0．1cm 宽的单线迹． 图16做兜盖(1)：在兜盖面的反面粘烫衬布，兜盖里的反面用样板画出净粉线。
图17做兜盖(2)：兜盖里、面正面相对，沿净粉线进行勾缝．注意兜盖面要根据面料的薄厚进行“吃缝”。
将勾缝后的缝边修剪为0．5 cm 宽，倒向兜盖面并熨烫。
图18做兜盖(3)： 翻正兜盖，兜盖里朝上熨烫外口边．图19做兜盖(4)：在兜盖的正面画出宽度线，并标出止口的方向。
男西装工艺说明书
—男西装工艺说明书班级：姓名：学号：指导老师：日期：目录一、男西装款式图及款式说明1、男西装款式图………………………………………2、款式说明……………………………………………二、男西装纸样（1:5）1、男西装规格表及结构图……………………………2、男西装净样图（1）面料净样板…………………………………………（2）里料净样板…………………………………………3、男西装毛样图（1）面料毛样图…………………………………………（2）里料毛样图…………………………………………三、男西装排料图（1:10）1、面料排料图…………………………………………2、里料排料图…………………………………………四、男西装工艺流程图…………………………五、男西装重点、难点工艺分析1、口袋的工序分析（1）手巾袋的工序分析…………………………………. （2）大口袋的工序分析…………………………………. （3）里口袋的工序分析………………………………….2、领子的工序分析……………………………………3、袖子的工序分析……………………………………六、男西装成本核算表…………………………七、成衣着装照片数张…………………………一、男西装款式图及款式说明1、男西装款式图2、款式说明二、男西装纸样（1:5）1、男西装规格表及结构图2、男西装净样图（1）面料净样板（2）里料净样板3、男西装毛样图（1）面料毛样图（2）里料毛样图三、男西装排料图（1:10）1、面料排料图2、里料排料图四、男西装工艺流程图五、男西装重点、难点工艺分析1、口袋的工序分析（1）手巾袋的工序分析做手巾袋袋板时先扣烫袋板，然后将袋板辑在左前片上，再辑垫布，在反面看俩线迹要保证平行相等，最后剪袋口。
注意剪袋口时开口剪开宽度在1cm左右，距两端1.5cm 处开始剪三角，剪开三角时不要超过手巾袋边线。
袋板缝份及嵌线缝份劈缝烫平，垫布线缝辑压明线0.1cm，三角插入袋板缝内。
固定袋布，一块袋布与垫布辑合，另一块与袋板辑合，最后封袋布。
男士西服的118步制作工艺流程
男士西服的118步制作工艺流程1. 选取面料在制作男士西服时，首先需要选择合适的面料。
根据不同季节和款式要求，可以选用羊毛、丝绸或混纺等不同材质的面料。
2. 量身定制根据顾客的身材特征，进行量身定制。
首先测量肩宽、胸围、腰围、臀围等关键尺寸，确保西服能够完美贴合顾客的身体曲线。
3. 剪裁面料在选择了合适的面料后，根据顾客的尺寸，将面料进行裁剪。
裁剪时需要考虑到纹路的走向，确保剪裁出的面料能够充分展现西服的设计和质感。
4. 缝制西服前片将裁剪好的面料进行缝制，首先缝制西服的前片。
这包括前襟、口袋和钮扣的缝制，确保前片的结构和设计符合西服的风格。
5. 缝制西服后片在完成前片缝制后，接下来进行西服的后片缝制。
这包括背心部分、腰间和后翻领的缝制，确保后片与前片结合紧密且无瑕疵。
6. 缝制袖子接下来，进行西服袖子的缝制。
将袖子与前片和后片连接起来，并确保袖口处的钮扣与西服的整体颜色和设计相匹配。
7. 缝制西服内衬除了外面的面料，男士西服还需要缝制内衬。
内衬的制作不仅需要有舒适的贴身感，还需考虑内外面料的相容性和质感。
8. 修饰细节在完成主体结构的缝制后，需要进行西服细节的修饰。
这包括口袋口、钮扣孔、前襟和袖子的装饰线条等，以提升整体的品质感。
9. 进行试穿和调整制作好西服后，将其试穿在顾客身上，并根据实际情况进行调整。
调整包括肩部、袖子、腰围等位置的细微调整，确保西服的舒适度和合身度。
10. 接缝和整烫完成调整后，将西服的各部分进行接缝。
在接缝时需要注意平整度和线的密度。
接缝完成后，进行整烫，使西服的线条更加流畅、整齐。
11. 按摩和上浆制作过程的下一步是对西服进行按摩和上浆。
按摩有助于改善面料的柔软度和光泽度，而上浆则可以提升西服的挺括度和防皱效果。
12. 绣花和装饰根据设计要求，对西服进行绣花和装饰。
这包括在胸前或口袋处绣上品牌标志、图案或其他细节，使西服更加个性化和时尚。
13. 进行最后的验收和包装在完成了所有制作工艺后，对西服进行最后的验收。
服装生产工序流程PPT课件
男西服缝制工艺流程图
男西服的制作工艺步骤
（一）检查裁片 检查西服的部件是否齐全。 （二）验片 检查有无不合规格的样片，并按样板修改正 确或换片 （三）打线丁 1.前衣片 驳口线，缺嘴线，手巾袋位，前袖窿装袖对 档位，腰节线，大袋位，纽位，胸省线，底边线。 2.后衣片 背缝线，背高线，腰节线，背衩线，底边线。
3.开袋口 在两线中间剪开，袋口两端剪成三角形，注 意不能剪断缉线。 4.分烫缝头 将袋爿缝头与袋垫缝头分别烫分开缝。 5.固定袋爿和袋布 袋爿与袋垫布翻进，小片袋布与袋爿摆平， 沿分缝的缝份缉线一道，固定小袋布。再将下层 袋布放上，在正面袋垫缝份两面各缉0.1 cm清止 口。袋垫布下口扣光或拷边缉线固定在下袋布上。 6.兜缉袋布 将两层袋布摆平，兜缉一圈。 7.封袋口 将手巾袋爿两端摆正，三角捅入，车缉来回 针，缉线距袋爿止口0.15～0.2 cm。
（5）归烫肩头部位。衣片肩部靠近身体， 把腰节线折起，锁骨部位横直丝绺放直： ① 拔烫前横开领，向外肩方向抹大0.5～ 0.8 cm，同时将横领口斜丝略归。 ② 用熨斗将肩头横丝向下推弹，使肩缝呈 现凹势，将胖势推向胸部。 ③ 熨斗由袖窿处向外肩点顺势拔出，使外 肩点横丝略微上翘，使肩缝产生0.8～1 cm的回 势。 ④ 将胸高处胖势反复熨烫，使胸部横直丝 绺归烫顺直，胖势匀活。
（六）归拔 1.归拔前衣片 先将袋口处用黏合衬粘好，然后进行归拔。 （1）分烫省缝。把衣片止口一边面向自己 放平，分烫省缝。省尖处可插一根针，以防省尖 偏倒一边。分烫时在腰节处丝绺向止口推出 0.6～0.8 cm，并以腰节线为准向两边略拉伸。 分烫胁省时，两边丝绺放直，斜丝处不宜拉还。 （2）归拔前片。止口靠身边（里襟则相 反），将止口直丝推弹0.6～0.8 cm。熨斗从腰 节处向止口方向顺势拔出，然后顺门襟止口向底 边方向伸长。要求止口腰节处丝绺推弹烫平、烫 挺。熨斗反手向上，在胸围线处归烫驳口线，丝 绺向胸省尖处推归、推顺。
男西装工艺流程图
男西装工艺流程图一、现代男西装精做工艺：1.打线钉：前大片、前侧片、挂面、领里、领面、作标记、前片、驳线、串口线、袋位、腰节线、扣位、袖标点、领肩点、领窝点、底边、后片、后中线、叉位、腰节线、袖标点、底摆折边线、腋下片、底摆折边线、腰节线、袖大片、袖口线、袖肘线、装袖点、袖大片、袖口线。
2.做胸衬：收省、组合、归拔、冷却定型。
3.前片工艺：收省、组合侧片、前片推门（归拔工艺）、做大袋、做手巾袋、里布收省、挂面工艺、开里袋、复胸衬、复牵带、复挂面、扳止口。
4.后片工艺：缉合后背中线、归拔后片、劈后背缝、拉袖笼牵条、作背开叉、做后片里布。
5.摆缝工艺：缝合里子摆缝、面布摆缝、滴针、做贴边。
6.肩缝工艺：定扎肩缝、缉合肩缝、归拔肩缝、定扎肩缝。
7.做袖、装领工艺：做领里、做领面、缝合领止口、缝合挂面、领面串口线、缝合前片、领里串口线、面与衣身领圈缝合、领里与衣领圈缝合、做领缺角。
8.做袖、装袖工艺：归拔袖大片、缝合内袖缝、归拔内袖缝、扣烫袖贴边、做袖叉、缝合外袖面缝、收袖山吃势、做袖里子、定扎左袖子、车缉左袖子、装聋作哑弹袖棉、扎烫左袖子、按同样方法装右袖。
9.锁扣眼、钉钮扣。
10.整烫工艺。
男西装马夹精做工艺：1.前片工艺：粘有纺衬、打线钉、省位、袋位、扣位、底摆、腰节、缉缝省道、与挂面缝合。
2．缉缝前片里子、缝里子省道、与挂面缝合。
3.后片工艺：缝后片里、收省、合背中缝、缝后片面、收省、合背中缝、里与面缝合。
4.摆缝工艺。
5.肩缝工艺。
6.翻膛。
7.手针。
三、男西裤精做工艺：1.粘衬、门里襟、里襟袢、袋嵌线、腰面、2.包缝、门里襟、侧袋垫底布、后袋垫底布3.西裤归拔工艺4.做侧口袋5.做里襟6.做腰头7.前裤片缝制、前膝盖绸、包缝、缝褶裥、做侧袋口8.后片缝制、装大裤底、包缝、缉省道上、开后袋9.合侧缝10.装门襟11.缝小裆12.装门襟拉链13.合裆缝14.手针15.裤子整烫。
西装工艺全里西服——它是目前市场上常见的西服工艺，这种工艺的主要特点是通过大身接着粘合衬，附毛衬、胸绒、垫肩及加强衬，使得外观效果感觉挺括，给人以严谨、挺拔、庄重的感觉。
01、男西装的缝制工艺.pptx
5、麻衬 平纹组织，用生麻织造，麻纤维刚度大，
特点：有较好的硬挺度和弹性，价格较廉，经济实用。
6、领底衬（领底绒） 是中高档西服的领底材Байду номын сангаас，由50%~100%的羊毛和粘
胶纤维组成，纤维染色并针刺成呢后经化学定型整理 而成。
特点：刚度和弹性极佳，使西装领子平挺，富有弹性 而不变形。
（二） 热熔粘合衬
随着潮流的变化可以有多粒扣之分 。 较固定的部位造型特点是：平驳头领咀，圆角下摆 2、枪驳领双排扣西装 款式特点与单排扣西装大同小异，但其门襟采用双排
纵向排列钮扣，领子多用枪驳头，下摆为直角。 较固定的部位造型特点是：枪驳头领咀，直角下摆
（二） 按缝制工艺要求分：
1、按制作品质的要求分：
1．传统工艺西服里衬（机缝里衬工艺结构） 采用传统工艺制作的西服，也称全毛衬西
服。采用全毛衬覆衬方式，即西服上衣的大身、 驳头和挂面等部位不用粘合衬，全部选用高档 优质黑碳衬。西服的胸部和肩部使用由优质黑 碳衬、高密度马尾衬和胸绒组合而成的胸衬。 用这种工艺缝制的西服，外形线条流畅、立体 感很强。
优点：省工、省料、操作简便一次成型
缺点：（1）缺乏立体感，目测外观效果较差；
（2）灵活性低，省缝缝头厚，胁腰不自然。
五．覆衬工艺与配衬材料的选择
选择覆衬工艺与配衬材料要考虑的因素： 1．产品的使用场合、产品档次； 休闲场合 正规场合 2．材料的性能和质地。 面料的组织结构、质地、性能、视觉、
优点：胸部饱满、挺括、外形美观
缺点：费工、费时、费料，做工成本大
3．现代工艺西服里衬（粘合里衬工艺结构） 也称粘合衬西服。西服的大身衬和驳头衬
均以有纺粘合衬替代黑碳衬，而且大身和驳头 部位的粘合衬通常又连在一起进行裁剪与粘合； 胸部和肩部的覆衬广泛采用预先加工定型制成 的组合胸衬（开片衬），根据工艺流程要求在 流水线上直接进行缝纫组装。
西服工艺流程图
西服工艺流程图西装是一种高级男士服饰，被广泛应用于正式场合，如商务会议、婚礼等。
西服的制作过程包括设计、裁剪、缝制和修整等多个环节。
下面是一份简要的西服工艺流程图。
第一步：设计设计师根据客户需求和市场趋势，设计出款式各异的西服。
设计包括西服整体形状、款式、面料选取等。
设计师还需要制作出纸样，以便后续裁剪。
第二步：面料选取西服面料种类繁多，如羊毛、丝绸、麻、缎等。
根据设计要求，选取合适的面料。
面料材质决定了西服的手感、质量和适应性。
第三步：裁剪根据设计师提供的纸样，裁剪师将面料进行裁剪。
裁剪师需要精确测量出不同部位的尺寸，包括肩宽、袖长、腰围等。
通过将纸样放在面料上，裁剪出前后片、袖子、领子等不同的部位。
第四步：缝制裁剪完成后，缝纫工将各个部位的面料进行缝制。
缝纫工需要根据不同的缝纫工艺，将各个部位的面料进行缝接。
这包括将前后片进行接缝、袖子和身体接缝等工序。
第五步：配饰安装缝制完成后，西服需要安装各种配饰。
这包括纽扣、拉链、衬衫领等。
纽扣的种类大致分为扣子和按扣两种。
拉链的种类有金属拉链、尼龙拉链等。
配饰的选取和安装需要根据设计师的要求进行。
第六步：熨烫熨烫是西服制作过程中至关重要的一步。
通过熨烫可以使西服的线条更加平整，面料更加挺括。
熨烫师需要根据面料的特点和缝制的部位，选择合适的温度和熨烫时间。
第七步：修整修整是制作西服的最后一步。
检查西服是否有线头未剪去、面料是否破损等问题。
修整师会将这些问题进行修复，使西服更加完美无瑕。
最后，西服制作完成后，将进行最后的质量检验，确保每一件西服都达到预期的质量要求。
西服的制作过程繁琐，需要各个环节的专业人员共同合作。
只有通过精湛的工艺，才能制作出优质的西服。
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一、现代男西装精做工艺：1.打线钉：前大片、前侧片、挂面、领里、领面、作标记、前片、驳线、串口线、袋位、腰节线、扣位、袖标点、领肩点、领窝点、底边、后片、后中线、叉位、腰节线、袖标点、底摆折边线、腋下片、底摆折边线、腰节线、袖大片、袖口线、袖肘线、装袖点、袖大片、袖口线。
2.做胸衬：收省、组合、归拔、冷却定型。
3.前片工艺：收省、组合侧片、前片推门（归拔工艺）、做大袋、做手巾袋、里布收省、挂面工艺、开里袋、复胸衬、复牵带、复挂面、扳止口。
4.后片工艺：缉合后背中线、归拔后片、劈后背缝、拉袖笼牵条、作背开叉、做后片里布。
5.摆缝工艺：缝合里子摆缝、面布摆缝、滴针、做贴边。
6.肩缝工艺：定扎肩缝、缉合肩缝、归拔肩缝、定扎肩缝。
7.做袖、装领工艺：做领里、做领面、缝合领止口、缝合挂面、领面串口线、缝合前片、领里串口线、面与衣身领圈缝合、领里与衣领圈缝合、做领缺角。
8.做袖、装袖工艺：归拔袖大片、缝合内袖缝、归拔内袖缝、扣烫袖贴边、做袖叉、缝合外袖面缝、收袖山吃势、做袖里子、定扎左袖子、车缉左袖子、装聋作哑弹袖棉、扎烫左袖子、按同样方法装右袖。
9.锁扣眼、钉钮扣。
10.整烫工艺。
第三章男西服缝制工艺目的：了解西服的基本款式，掌握西服的制作方法，能够完成西服生产的工艺流程安排。
西装制作的手法与步骤。
了解西服制作的基本要求，掌握西装的零辅料裁剪、排料等知识。
用料计算及零辅料裁剪。
一、外形概述与外形图平驳头、单排四粒扣、圆形下摆、带胸袋、双嵌线带袋盖大袋、前身收落地省、侧缝开叉、袖口开叉钉四粒样扣。
款式见图3-1-1。
二、量体加放与规格设计（一）测量的主要部位与方法1、衣长：男西服衣长为后衣长，从第七颈锥点垂直下量至臀围线下5—7cm部位符号用L表示。
2、袖长：从肩外端点沿臂弯形态量至茎突点下半2—3cm，西装袖长应加垫肩厚度。
部位符号用SL表示。
3、胸围：软尺在胸部丰满处水平围量一周，垫入一指，符号用B°表示。
4、肩宽：从左肩骨外端顶点沿后背表面量至右肩骨外端顶点，部位符号用S°表示。
5、领围：在喉结下方水平绕颈一周的长度，部位符号用N°表示。
（二）规格设计1、胸围：B=B°+16—20cm2、肩宽：S=S°+2—4cm3、领围：N=N°+4—6cm三、男西服裁剪图（一）男西服成品规格表（见下表所示）假定制图规格表单位：cm（二）男西服裁剪图见图3-1-2图3-1-2四、男西服样板图与零辅料裁剪男西服样板图，见图3-1-3。
零部件裁剪图，见图3-1-4。
图3-1-3图3-1-4五、用料计算及排料图（一）男西服用料计算1、面料用料计算方法：见下表男西服面料用料表2、里料计算方法：见下表3、辅料计算方法：见下表名称用料说明有纺粘合衬 1.5米用于前大身、前侧身、挂面、领等。
无纺衬0.2米嵌线等。
全毛黑炭衬0.4米用于胸衬、垫肩衬针刺棉0.4米用于胸衬、后背衬、袖笼垫条白棉布0.5米用于西服大袋及胸袋双面胶5米固定折边、缝份等垫肩1付（二）男西服排料图1、男西服面料排料图，见图3-1-5。
2、男西服里料排料图，见图3-1-6。
图3-1-5图3-1-6第二节男西服精做归拔工艺男西服缝制前必要的准备工作包括：首先检查裁片是否齐全，正反面是否对应，衣片的主要部位有无残疵，准确无误后，进行粘衬处理。
衣身、领面、挂面等部位最好机器粘合，小件部位可手工粘合。
烫衬后，衣片会略有收缩，因此裁剪时已在缝份基础上略增加。
其次对进行衣片修正及打线钉，将衣片纸样与衣片对应，修正缝份量，确定绱领点、装袖点、腰部对位点。
袋位、省位及折边可打线钉做标记。
一、推、归、拔、烫的工艺处理（一）缉省的方法（1）如图所示剪开袋与省道，开剪剪口距省份0.3cm左右止。
（2）摄起省份勾缉省道，缉时省要缉尖，不可缉成胖型或平尖形。
省道的起止处把上下线留长线头打线结，防止省缝拉过或抽紧。
（3）将省道缝份劈开、熨烫。
省尖处没有剪开的部位插入手针熨烫，防止省头偏到一边，烫平后在劈缝外和袋口处粘无纺衬固定，防止窜动。
（4）合缉前侧身，注意腰节线与底边线的线丁对准。
衣身在袖窿深线下10cm处吃进0.3，缉线松紧适宜，缉线顺直。
（5）在腰节处剪开0.3cm刀口，便于分烫省缝，分烫时腰节处丝绺向止口边弹出0.6或0.8cm，把省尖烫圆，并以腰节为准向两头略拉伸。
图3-2-1缉省质量要求（1）缉省要顺直，省尖缉尖不可拉还或吊紧（2）分烫省缝时为前身的推门做好准备，把腰省向止口推出。
（3）烫时要烫散烫平服。
如图3-2-2所示。
（二）归拨的工艺处理男西服衣身粘有纺衬的温度为第一熨烫温度。
无论归拨还是整烫的温度都不能超过第一熨烫的温度，否则很容易起泡。
男西服归拨首先要了解衣片同人体及人体动态的关系理解归拨的作用。
其次要了解面料的性能，掌握熨烫温度与压力，最后要了解熨烫的顺序、熨斗走向及衣片丝绺的用力程度。
1、前衣片的归拔处理：（1）将前衣片重叠，止口靠近身体一侧，熨斗在驳头处归拢，在前腰节处向止口顺势拔出，然后顺图3-2-2（2）门襟止口向底边伸长，前止口线保持顺直，丝绺烫平烫挺，见图3-2-3（1）。
图3-2-3（1）图3-2-3（2）图3-2-3（3）（3）归拔肩部：将衣片肩部靠近身体，拔烫前横开领向外肩抹出0.6cm，领口斜丝略归，将肩头的横丝向下推，使肩缝呈凹势，胖势推向胸部，同时使外肩点横丝上翘，肩缝产生回势，见图3-2-3（2）。
(4) 推胸拔腰：将侧缝靠近身体，底边及臀围处丝绺归拢，采取腰节处丝绺拔开，腰吸量延至腋省与胸省的1/2处，袖笼处的直丝向胸部推进0.3～0.5cm。
要求熨斗烫平烫煞，见图3-2-3（3）。
（5）归烫底边：底边靠近身体，底边向袋口方向归烫，要求丝绺直顺，袋口胖势匀均。
2、后片的归拔处理：（1）将后中缝靠近身体，从领口下5-7cm处至袖笼深外孤线归拢，将丝绺向肩胛骨方向推。
腰节处向外拨伸，腰吸延伸至腰节宽1/2处，腰节以下背缝归直烫干，见图3-2-4（1）。
(2) 将衣片侧缝靠近身体，熨斗从肩部开始，肩胛处拔开，左手拉出腰节丝绺，将腰节点向外拔伸，在拔烫腰节的同时，将袖笼处及袖笼下10cm处归烫，使后背袖笼处产生戤势，后腰节腰吸量顺至腰节1/2处，腰节以下归直烫干，见图3-2-4（2）。
图3-2-4（1）图3-2-4(2)图3-2-53、熨烫牵条：衣身的领口袖笼等处容易拉伸变形，特别前后袖笼为得到贴体效果必须拉牵条固定。
牵条为经向粘在距边0.3cm处，牵条宽1.2-1.5cm，弧线处牵条打剪口，见图3-2-5。
4、熨烫归拔工艺要求：（1）熨烫归拔后必须冷却，面料结构较紧，必须经过2-3次归拔。
（2）要求左右二片对称放平后丝绺顺直、平服。
（3）前后腰吸自然，胸部胖势均匀，肩胛处微突，肩外端略翘。
第三节胸衬与胸袋制作工艺一、胸衬的缝制工艺胸衬由黑碳衬加针刺棉组成，黑碳衬裁配之前要缩水，防止走形，西服的胸衬是衣服的骨架之一，好的西服衬可使西装挺拔饱满，因此制作时应掌握技巧。
1、缝制省道：胸衬的省道由胸省、肩省组成，胸省为满足胸部的胖势所需而定，肩省为锁骨的形状而设，见图3-3-1。
（1）省道位置的确定，（2）省道缝制的方法：a薄料肩省的处理。
b厚料肩省的处理。
图3-3-1（1）图3-3-1（2）2、黑碳衬与针刺棉组合：黑碳衬与针刺棉可用摆缝机结合，如不具备条件也可用平缝机45°斜向缝缉。
缝好后用针挑薄针刺棉，并用熨斗熨烫接缝。
3、归拨：胸衬的归拨与前衣身相近，将胸衬反面相对（针刺棉相贴）略喷清水，先熨烫省道，然后归拢胸部，见图3-3-1（3）。
胸部烫出椭圆形，肩头随肩省拉开量而上翘。
4、整理：按衣片修正胸衬，领口处缝份修成阶梯状，其中黑碳衬为毛样，针刺棉为净样，托肩衬更小，见图3-3-1（4）。
5、缉牵条：牵条有两种，为巩固胸部胖势而设置的牵条为经向里子或白棉布宽1.5cm，在驳折线处所设置的牵条为经纱有纺衬或牵条衬，宽2cm，有胶粒一面朝上，缉时垫薄纸，牵条拉紧约0.5cm，见图3-3-1(5)。
图3-3-1（3）图3-3-1(4）图3-3-1（5）二、前身挖袋工艺1、手巾袋的缝制（1）做袋板牙：首先在袋板牙反面先粘一层毛样有纺衬，再裁制一块较硬挺的衬衫领衬，四周比净样小0.1cm，与袋板结合。
然后，将两侧按净样扣折，上口扣折，袋角重叠处打剪口，剪口距边约0.2-0.3cm。
之后，重新扣烫，使内层比面的两边略小0.2cm。
最后，将上层袋布与袋板内层结合缝份0.5cm，见图3-3-2（1）。
（2）袋板牙与衣片相结合打回针，垫袋布与衣片结合与袋口线相距1.2cm，起止针距袋口各0.2 cm，见图3-2-2（2）。
图3-3-2（1）图3-3-2（2）（3）开剪口:不可剪断线根。
（4）翻烫：将缝份放在馒头上劈缝熨烫，先分垫布止口，再分烫袋板牙止口。
（5）将袋牙板袋布拉到衣片反面，袋布角不能放平的位置打剪口，掀开前片在缝份处缉线将袋布与缝份固定。
（6）将垫袋布与下层袋布勾缉、缝份向下倒，并用手针将垫袋缝份扦缝。
（7）勾缉胸袋布：袋角处缉圆弧线迹。
（8）封袋口。
用手针扦缝袋板二侧用暗扦针法，袋口、两端封结。
图3-3-2 (3、4、5、6、7、8）第四节西服大袋的缝制方法一、西服大袋缝制（1）袋盖的缝制：袋盖的条格、纱支与大身相符，上口1.5cm，周围1cm，袋盖里为斜纱，四周缝份少0.3cm，作为袋盖的里外匀层势，面里均不贴衬布，见图3-4-1（1）。
a、将袋盖里的净样线画出b、袋盖里与袋盖面正面相对，放大针码距边0.5cm，先勾缉三周固定，注意里面对齐，缝纫时拉紧袋盖里，造成里外匀。
吃势分布均匀后再沿净样线勾缉袋盖，要求针码略小，袋角圆顺。
c、袋角处缝份修成0.3cm，按净样板扣折缝份熨烫。
d、将袋盖翻转过来熨烫，注意里外匀。
e、将袋盖向袋里方向卷曲，在袋盖上口缉线固定，使袋角处窝服。
f、将垫袋布下口扣净与下层袋布勾缉。
g、袋盖与下层袋布相距1cm，距袋口0.8cm缉线。
图3-4-1（1）图3-4-1（2）（2）扣烫嵌线，见图3-4-1（2）。
a、将嵌线（袋牙）反面粘合薄无纺衬b、嵌线上口扣折1cm折边。
c、与上口折边相距1cm，扣折下口折边，并距折线0.5cm画线。
（3）确定大袋的袋口及袋牙位置，见图3-4-1（3）。
图3-4-1（3）图3-4-1（4）（4）勾缉袋牙：将袋牙布放在衣片正面袋口位置，袋口开剪处对袋牙1/2处，距袋口折边上下各0.5cm缉线，要求起止打倒针，缉线平行顺直，相距约1cm，见图3-4-1（4）。
（5）开剪：先要检验左右两袋口大是否一致，进出是否相同。
剪袋口三角时不要把嵌线的缉线剪断，以免袋角起毛，袋角处留1-2根纱支，袋角嵌线翻转后，袋角要方正、平服，见图3-4-1（5）。