【精品】男式正装西裤工艺及过程检验
西裤工艺流程简析
裤装生产工艺流程简析一、男西裤的外形概述装腰头，串带袢七根，前开门,门襟装拉链，前裤片左、右反裥各两个，侧缝斜插袋各一只，后裤片左、右省各两个，双嵌线开袋左、右各一个只，平脚口。
见下图：二、男西裤的部件前裤片两片，后裤片两片，腰面、里、衬各一片,串带袢七根,门襟面、衬各一片，里襟面、里、衬各一片，后袋嵌线四片,袋垫布两片，后袋布两片，侧缝斜插袋袋布两片,袋垫布两片，拉链一根,四件扣一副。
三、男西裤的质量要求（1）符合成品规格.（2)外形美观,内外无线头。
（3）门里襟缉线顺直，长短一致,封口处无起吊。
（4)做、装腰头顺直,串带袢整齐、无歪斜，左右对称。
（5）侧袋、后袋口袋口平服,后袋四角方正，袋角无裥、无毛出。
（6)整烫符合人体要求，烫煞无极光。
四、男西裤缝制中的重点或难点（1）后开袋。
（2)装门里襟和拉链。
五、男西裤的工艺流程打线钉→拷边→收省、归拔裤片→做零部件（串带袢，门、里襟,腰头）→开后袋→装斜插袋、缝合侧缝→缝合下裆缝→缝合前后裆缝、装门里襟拉链→装压串带袢和腰头→门襟缉线、封小裆→手工→整烫六、男西裤的缝制（一）打线丁1．打线钉的作用服装的裁片多数是两片对称一致的。
粉线标志只画在两片正面相叠的裁片上层，由于毛料上的粉迹容易脱落，因此在毛料服装缝制前，先把裁片上下两片叠齐,做上下对称的线钉标记，表示衣片各部位缝头大小和配件装置部位，以达到左右对称,部位准确的目的。
2．打线钉的部位前片:裥位，烫迹线，侧袋位，封小裆高，中裆高，脚口贴边。
见图2(1)。
后片：省位,烫迹线,后袋位，后裆缝，中裆高，脚口贴边。
（二）拷边(1）前裤片装门襟处的裆缝一段可以不拷边，以减少厚度. (2)里襟做好后，两层一起拷边。
（3）腰里全部包光,不拷边. （4）裤片除腰口以外其他部位都要拷边。
（三）收省、归拔裤片平面造型的裤片，采用了省、裥、凹势、胖势、倾斜度等处理方法，但是还不能符合人体曲线形状。
必须再采用熨烫中归拔的方法，即归拢、拔开的工艺,改变织物丝绺,以达到与人体体型相吻合的目的.如在臀围部位拔出胖势，在横裆部位归拢凹势等等,使线的造型变为面的造型.一般以归拔后片为主，前裤片可稍归拔。
西装缝制工艺实验报告
西装缝制工艺实验报告分类：男西装标签：杂谈西装样板的具备情况完成时间：2010年6月2号实验目的：掌握男西装的工艺制作流程，理解工艺中补正的方法实验要求：：独立完成了解工艺全过程。
实验条件:工业缝纫机，锁眼机，蒸气熨斗，服装剪，手针，镊子，黏合机，小剪刀画粉1.材料布料扣子样板画粉2.设备缝纫机锁眼机熨烫台黏合机实验程序:开始西装工艺实验的时间是2010年6月1日1.准备a排料术语:排料横纱直纱方法:将面料熨好，按横纱正对正铺平在桌子上。
将剪好的西装纸样按纱向排好在面料上，要做到使用面料的最大利用率。
要领:先排大片的纸样在放小的纸样，多排几次找到面料的做大利用率。
完成时间2010年6月2日b剪裁术语:裁剪划粉方法:将纸样的轮廓在面料上画好，在用剪刀沿画好的轮廓剪下需要的面料。
注意有条或有格的面料小心细致要领:要对条或格。
完成时间2010年6月2日c粘衬术语:粘衬纸衬布衬方法:在布衬上剪好需要粘贴的部位，布衬也需要对纱向。
然后在压衬的机器上把衬粘好，压衬之前最好剪个１０平方厘米的小样实验面料的缩率大小。
要领:粘衬之前可先用熨斗将布衬与面料固定一下，防止压衬的时候布衬与面料发生倾斜。
完成时间2010年6月3日d标记术语: 打线丁对齐方法:将粘衬的面料正对正对齐，再将纸样放在面料上面与其对齐，并在主要的结构部位用针打上线丁。
再将两片面料分离，剪开缝合线。
要领:线要留长一点，防止后来线丁太短会脱落。
完成时间2010年6月3日2.组件前片---a捏胸省缝术语: 省量省道方法:剪一长条布垫下边，按照线丁的位置缝合。
注意两头回针。
要领::缝纫线要平滑完成时间2010年6月4日前片---b表里分别纵向合缝术语: 合缝方法:将里子合片注意低下层拉直要领::里子大于布料完成时间2010年6月8日前片---c挖口袋术语: 缝份开三角方法:男士西装共五个挖口袋。
两个带口袋，先做粘好衬的带盖口袋0.6cm一次0.1cm一次0.5cm一次注意精确，在反面剪开在一厘米处开三角，反过来合好口袋布，在三角处回三针。
男西裤工艺文件
一、裁剪1.下料裁片下料方向应符合表5规定。
表5 单位为厘米2.外观疵点成品面料各部位外观疵点允许存在程度按表6规定，成品各部位划分见图3。
每个独立部位只允许一处疵点，未列入本规范的疵点按其形态，参照表6相似疵点执行。
任何大小的破损，断经、断纬均不允许在任何裁片使用表6图33、敷衬各部位敷衬要求应符合图4，裤腰、里襟里、门襟里按图示敷衬一层，袋口处敷扦条。
图44、缝制1.设备要求重点部位、部件缝纫设备及成品整烫设备应按表7规定。
2.针距二、原辅材料用料说明三、面料色差1、面料表面颜色与标样对比，色差应不低于4级，每条一致,色差评定级别应符合GB/T250-1995规定。
2、非表面部位与表面部位颜色色差对比应符合表3规定。
色差评定级别应符合GB/T250-1995规定。
表3、缝纫线颜色缝纫线颜色与面料标样对比，色差应不低于3－4级，只允许深，不允许浅。
白色面料用白色，藏青色面料用藏青色。
色差评定级别应符合GB/T 250-1995规定。
4、袋布、里料颜色袋布颜色与标样对比色差不低于3级。
左右裤袋布色差不应低于3-4级。
里料颜色与标样对比色差不应低于3级，里料拼接处色差不低于3-4级。
袋布、里料颜色色差评定级别应符合GB/T 250-1995规定。
5、拉链颜色拉链颜色与标样对比，色差应不低于3－4级。
色差评定级别应符合GB/T 250-1995规定。
6、成型腰里颜色成型腰里颜色与标样对比，色差应不低于3级。
色差评定级别应符合GB/T 250-1995规定。
7、粘合衬颜色粘合衬颜色为白色。
四、材料各种缝纫针距应符合表8定。
表8表83.缝制工艺缝制工艺应符合表规定。
表9（续）单位为厘米。
男装西裤的缝制工艺
2、裁片
外形 尺寸 纸样 裁剪方法
3、缝制工艺口袋（前后袋）
拉链开口 腰头 合并工序 尾部门
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实习操作
男装西裤的缝制
口袋（前后袋） 拉链开口 腰头 合并工序 尾部门
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思考题
1、列出缝制西裤所需要的常用设备及线迹的种类。 2、用图文说明半袋布包側缝止口前斜插袋的缝制方法。 3、用图文说明半袋布包側缝止口前斜插袋的缝制方法 （要求有工序序号、工序名、操作方法、品质要求和图 示等内容）。 4、用图文说明有过桥（老鼠尾）西裤拉链的缝制方法 （要求有工序序号、工序名、操作方法、品质要求和图 示等内容）。 5、用图文说明明线双嵌线袋的缝制方法（要求有工序 序号、工序名、操作方法、品质要求和图示等内容）。 6、自设一款西裤，画出其生产设计图并编制生产缝制 流程图。
按要求在后裤片正面定出袋口位置
OP19 绱上袋贴于后裤片
将上袋贴放于袋口的上部，上袋贴的一边对齐 袋口的中间位 用0.5cm止口缉线，线迹的长度为袋口的长度， 线迹头尾回针。
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OP20 绱下袋贴于后裤片
对齐袋口位，用0.5cm止口缉线，头尾回针
OP21剪袋口
要求袋角位置要剪得平整，没有散口现象
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OP5 缉袋底
袋布反面相对，对折袋布 以0.5cm止口离侧缝3cm位开始缉线 再将正面翻出，缉0.6cm面线 线迹平服均匀、头尾回针
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OP6 固定前袋口
在腰线位、侧缝位缉边线固定前片、前 袋衬和袋布 要求左右前袋对称 线迹平服均匀、头尾回针 袋布在侧缝位必须可揿起
男西裤生产工艺单
男西裤生产工艺单
男西裤生产工艺单：
一、准备工作：
1. 安排生产计划，确定生产批次和数量。
2. 下发面料和辅料采购单，确保原材料的供应。
3. 准备裁剪机和其他生产设备，确保正常运行。
4. 做好工人的培训和分工安排，确保生产顺利进行。
二、裁剪工艺：
1. 按照裁剪图纸，将面料进行裁剪。
2. 根据不同部位的尺寸，进行针对性的剪裁和修整。
3. 将修裁好的面料进行整理和折叠，便于后续的缝制工艺。
三、缝制工艺：
1. 进行针脚调试，确保适合面料和款式的缝线密度和长度。
2. 将裁剪好的面料进行缝合，包括前面部分、后面部分、两侧腿裤脚等。
3. 进行部分部位的补强缝合，如口袋口部位、裤脚边缘等。
4. 进行开襟、合腰、开裆等特殊部位的缝制。
四、整烫工艺：
1. 对缝制好的西裤进行整烫，保持平整。
2. 使用烫板、熨斗等工具，调整衣物的线条和外观。
3. 对特殊细节进行烫制，如口袋、裤褶等。
五、整形和质检工艺：
1. 对整烫好的西裤进行整形，使其达到穿着效果。
2. 进行质量检查，包括检查裁剪、缝制、整烫等环节是否符合要求。
3. 对质检合格的西裤进行包装，准备出厂。
六、包装和出厂：
1. 将西裤进行整理和折叠，放入塑料袋中。
2. 在塑料袋上标注产品编号、尺寸、款式等信息。
3. 对塑料袋进行封口后，装箱出厂。
以上是男西裤生产工艺单的基本内容，具体工艺流程可以根据产品款式和要求进行调整。
男西裤子的缝制工艺2
第二章裤子的缝制工艺第一节男西裤的制图、制板及排料图2-32、男西裤的排料（见图2-4）图2-4第二节男西裤的缝制工艺一、零部件的缝制方法1、拉链门襟的缝制方法（1）门襟贴边和里襟的反面烫衬。
]（2）里襟面子与里襟里子正面相对，用平缝车缝外侧。
（3）将正面翻出烫平、沿折边车缝0.1cm明线。
（4）将拉链的反面与里襟的正面相对，拉链布右边距里襟毛边0.5cm车缝固定。
（5）右前片正面与里襟正面相对，按1cm缝份车缝并正面车缝0.1cm明线。
（6）将门襟贴边正面与左前片正面相对，按0.8cm缝份车缝。
（7）翻烫门襟贴边，将缝份倒向贴边一侧，沿缝口车缝0.1cm明线。
（8）将两前片正面相对，车缝前裆弯，缝至门襟下端止，打倒针。
分缝烫平。
将左侧门襟盖过右侧门襟约0.2cm，比好拉链位置，将拉链左侧布边与门襟贴边车缝固定。
（9）按要求车缝左门襟明线。
2、侧袋的缝制方法（1）将袋贴布与袋布的反面相对，用压辑缝固定。
（2）将袋贴布向外对折袋布，用来去缝车缝袋底。
（3）将前袋口贴布与前片袋口正面相对按净缝车缝，并翻折烫平，车缝0.1cm---0.6cm双明线。
（4）将口袋放平，前片褶裥向侧缝方向折倒，与袋布车缝固定。
（5）前片、后片正面相对，车缝外侧缝，分缝烫平。
（6）将袋布放平，从腰口下3cm处倒针固定上袋口，同时倒针固定下袋口。
（1）在衣片开袋位反面和嵌线布反面烫衬。
（2）折烫嵌线布，注意嵌线布两边不要对齐，要错开一定距离。
（3）在嵌线布上距折边1cm处车缝一道平行明线。
（4）在衣片上划出袋口的准确位置，将嵌线布的宽边朝上，嵌线布上明线与袋口下缘线重合，车缝，注意两端位置要准确并打倒针。
（5）将垫袋布放在袋口上缘位置，距上一条车缝线1cm处车缝平行线固定垫袋布与衣片，两端位置要准确并打倒针。
（6）分开嵌线布和垫袋布，沿中间将衣布剪开，距袋口两端1cm处剪三角，注意要剪到缝线根处，但不要剪断缝线，翻烫。
用到针车缝两端三角。
西裤制作工艺流程
西裤制作工艺流程引言西裤是男士常穿的一种下装，其制作工艺流程对西裤的质量和外观起着关键作用。
本文将对西裤制作的整个流程进行全面、详细、完整且深入地探讨，让读者对西裤的制作工艺有更深入的了解。
西裤制作的一般流程西裤的制作过程一般包括选料、裁剪、剪线、缝纫、整烫等多个环节。
下面将详细介绍每个环节的具体步骤。
选料1.选择合适的面料：西裤常用的面料有棉、聚酯纤维、羊毛等。
根据西裤的用途和季节，选择适宜的面料。
2.测量面料尺寸：根据下装的尺码要求和设计稿，测量出所需的面料尺寸，确保裁剪出的部件能拼合成完整的西裤。
裁剪1.根据面料尺寸和裁剪图纸，在面料上进行标记和划线，标示出不同部位的裁剪线。
2.使用裁剪剪刀或裁剪机，按照标记的裁剪线将面料剪裁成对应的部件，如裤腿、裤头、裤带等。
剪线1.根据西裤的设计要求和图纸，选用适合的线材，一般为聚酯线或尼龙线。
在选用线材时，需考虑线的颜色、强度和耐用性。
2.使用剪线剪刀，将线剪断成所需的长度。
缝纫1.将裁剪好的面料部件按照裁剪图纸和设计要求进行拼接。
2.使用缝纫机，选择合适的线迹和针脚，进行缝合。
根据不同部位，可以选用不同的缝合方式，如平缝、包缝、侧缝等。
3.缝合过程中要注意保持线迹的平直、张力的均匀，确保缝合质量。
整烫1.使用熨斗将已缝合的西裤进行整烫，使其平整而光滑。
2.根据面料的特性和设计要求，设置熨斗的温度和湿度，避免面料受损或熨烫不彻底。
3.进行熨烫时，要注意熨斗的移动方向和力度，保持西裤的整体外观和线迹的清晰度。
西裤制作的特殊工艺除了上述一般流程，西裤的制作还可能涉及一些特殊的工艺，用于增加西裤的美观度和舒适度。
下面将介绍几种常见的特殊工艺。
口袋制作1.根据设计要求，在西裤的前部和后部安排相应数量和样式的口袋。
常见的口袋有斜口袋、平口袋和拉链袋等。
2.将口袋的布料裁剪成所需形状，进行缝制。
在缝制过程中，要注意口袋位置的准确性和线迹的牢固性。
腰带制作1.根据西裤的尺码要求，选择合适的腰带尺寸。
男西服的制作工艺步骤
男西服的制作工艺步骤（一）检查裁片检查西服的部件是否齐全。
（二）验片检查有无不合规格的样片，并按样板修改正确或换片。
（三）打线丁1.前衣片驳口线，缺嘴线，手巾袋位，前袖窿装袖对档位，腰节线，大袋位，纽位，胸省线，底边线。
2.后衣片背缝线，背高线，腰节线，背衩线，底边线。
3.大、小袖片袖山对刀位，偏袖线，袖肘线，袖衩线，袖口折边线。
（四）粘黏合衬粘衬的部位包括大身、挂面、领面、袋盖面、手巾袋片、耳朵片、嵌线条、背衩等。
（五）收省1.收省（1）收胸省。
将肚省（袋口线）剪开，胸省剪至距省尖3.5～4 cm处，用线好车缉，省尖要缉尖，省缝要顺直。
省尖处丝绺不能有大于0.1 cm的偏差。
（2）剪掉肚省。
将胸省烫开，袋口摆平，袋口处搭合的量在下层剪掉（即肚省量）。
合并袋口处肚省缝，用线牢（或粘黏合衬），线两边线迹不要超过0.4 cm。
（3）合侧缝片。
大小衣片的腰节线、底边线对准，在袖窿深下10 cm一段大片有0.3～0.5 cm吃势，缝头为0.8 cm，缉线松紧适宜，缉线顺直。
2.缉背缝先用线把背缝好，后片胖势处线略抽紧些，好后把吃势烫平，车缉一道。
3.合缉前袖缝小袖在下，车缉前袖缝。
也可将袖片归拔好后再进行车缉，缉线要顺直。
（六）归拔1.归拔前衣片先将袋口处用黏合衬粘好，然后进行归拔。
（1）分烫省缝。
把衣片止口一边面向自己放平，分烫省缝。
省尖处可插一根针，以防省尖偏倒一边。
分烫时在腰节处丝绺向止口推出0.6～0.8 cm，并以腰节线为准向两边略拉伸。
分烫胁省时，两边丝绺放直，斜丝处不宜拉还。
（2）归拔前片。
止口靠身边（里襟则相反），将止口直丝推弹0.6～0.8 cm。
熨斗从腰节处向止口方向顺势拔出，然后顺门襟止口向底边方向伸长。
要求止口腰节处丝绺推弹烫平、烫挺。
熨斗反手向上，在胸围线处归烫驳口线，丝绺向胸省尖处推归、推顺。
（3）归烫中腰及袖窿处。
把胸省位至胁省的腰吸回势归到胁省至胸省的1/2处。
熨烫时一定要归平、归煞，以防回缩。
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④后裆缝分两种做法，若是包边做公差范围。
⑶. 拼内外腿缝
①按规定，用单针链条车在上腰口，需按技术科规定小 样板点位拼合。
一、工艺 二、检验
目录
1、面辅料检验 2、裁剪 3、成衣制作 4、整烫 5、包装
一、工艺
1、面辅料检验 时间：开裁之前 检验内容：①： 有无色差、段差、边中差、粗
纱、毛粒、条痕、斑疵、油污等 ② ：测量面料是否短码 解决方案：及时与面料厂家沟通，能换的换， 该补的补
一、工艺
⑴. 裁剪
①根据确认样板，排版
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④后中腰对接一定要按照腰围的尺寸规格，腰围 尺寸要尽量控制在公差范围内。
⑤合后浪按规定需用双针链条车缝合，上下吃势 均匀。如条格面料需条格对准。
⑥马王带按照工艺要求上下套结，腰口、后片腰 口、要机网腰不可网穿腰面，注意厚料不可卡 坏面料，摘针用机摘，一般为12针，前袋2针， 后袋各3针，后裆缝3针，不可订穿腰面。
西裤 工艺及过程检验
男士正装西裤
男 士 正 装 西 裤 示 意 图
男西裤名词解释
后裆缝：裤子后身裆缝合的缝子。 裤腰省：裤前后身未配合人体曲线而缝合的三角形区
域，省尖指向人体凸起处。 裤裥：裤前身在裁片上预贸出的宽松量，通常经熨烫
后塑出裥形，作为装饰或增加活动放松量。 裥位线：裤腰出打裥的位置线。 后省线：后裤片裤腰收省的位置线。 侧缝：裤子前后身缝合的外侧缝。 中裆：一般为裤脚口至臀围线二分之一处。 脚口折边：裤脚口折在里面的边。
⑹. 订纽
①圆头锁眼分两种，圆头平套结、圆头拖尾巴， 需按每张订单的要求。
②订纽必须订牢，以纽洞位置为标准，纽位正确， 根据客人要求，一字订纽或是十字订纽。
一、工艺
4、整烫 ⑴. 腿缝与裆缝上下对齐，分缝烫开，平服不起皱，后
裆缝分缝烫平，后袋烫平，两嵌线大小要均匀，周围 平整，袋布前后裆缝，缝线烫平不起皱，内外平整。
5、包装 ⑴. 按照每个订单的PO，配比正确，箱号箱贴符合客人要求。所有
标识内外一致（洗标、吊牌、贴纸） ⑵. 要注意弄清腰卡、吊牌、袋卡位置。注意腰卡上的颜色之分，
不同的颜色需要分清色号，并且做到外里一致。 ⑶. 包装要确认独色独码包装还是独色混码包装及比例等。 ⑷. 装箱时要确认箱底是否要放垫板，中间是否要衬板，箱顶是否
②前省后，要左右两片对合，无 大小，长短，前口袋尺寸要根 据订单工艺要求做正尺寸，不 能超出公差范围。
③袋布在切毛机上内切0.5cm，外压0.6cm，踩 袋贴，再修剪。（前片加夹里，术语为膝盖绸）
⑵. 后片
①按样板点位收省（单省或双省），省缝一般 为净长6.5cm，毛长8cm。
②开线袋两只统一机开袋，分双眉，单眉或大 小眉，上眉0.3cm，下眉0.7cm，袋口长度按 照订单客户要求，如有条格面料的要对条对 格。
②门襟切线一般为3.5cm，上端切至裤腰面， 下端为门襟长度拉链头往下1cm为准，门襟 弧度按净样板制作，里襟形状按净样板制作， 门襟上端盖住里襟0.6cm，门襟下端盖住里 襟0.4cm，里襟拉链切线0.15cm，门里襟合 并，里襟盖住门襟不得小于0.4cm。
门襟切线 3.5cm
③弧弯处，里襟小裆布分两种，一种为三 角裆布，分别在内裆缝两遍打针，一种为 里襟过乔布，两边需折0.15cm，边线长 度从十字裆缝处至后裆弯2-3cm。
要放天地盖、防水袋等等。 ⑸. 箱号要按照PO的顺序，贴箱贴要符合客人的要求，不能贴错位
置。
二、检验
其它检验项
1、各部位缝制线路是否顺直、整齐、平服、牢 固。
2、商标号型标志、成分标志、洗涤标志位置是 否端正、准确。
3、腰围、内长是否符合订单工艺要求。
西裤主要测量部位：
裤外长、前浪、后浪、腰围、上臀围、下臀围、内裆长、中 裆宽、脚口宽。
⑵. 裤腰、前裥、门里襟熨烫平整，前裥对准前中线， 后裥位裥尖熨烫至边带口下1cm上。按裤子的前后中 线熨烫出烫迹线，前烫迹线从脚口烫至前裥，后烫迹 线从脚口烫至后袋位下4cm处。
⑶. 最后修烫整理完毕，做到充分冷却，使裤子平整挺 括、整洁，无烫黄、水渍、亮光。烫迹线顺直，臀部 圆顺，裤脚平直。
一、工艺
⑸. 裤腰
①裤腰一般为腰头剑尾式、圆头保健头、方保健 头、平门襟腰头
腰头剑尾式
圆头保健头 方保健头
②裤钩订在拉链上端裤腰正中位置，左右吻合。 上件用机订扣垫衬，下件用手工，要求订好后 四件扣与拉链平齐，装订正确，防止偏斜脱落。 如果是条格面料的，前腰头、后中一定要条格 对准。
③绱腰时大身无吃势，顺直、松紧要适宜。马王 带安放位置正确，马王带长度按照工艺要求符 合标准。
2、裁剪
②对裁好的衣片进行验片、 编号
⑵. 粘衬：对已裁好的零部件进行粘 衬，腰面、门里襟、袋贴、开线等 一律按要求粘合，做到无反胶，无 渗浆、无起泡、无脱落现象
一、工艺
3、成衣制作 ⑴. 前片 ⑵. 后片 ⑶. 装拉链 ⑷. 内外拼腿缝 ⑸. 裤腰 ⑹. 订纽
⑴. 前片
①按照点位样板，在前片开袋处 侧边先贴无纺衬。先用技术科 提供的腰围小样比合前腰口， 三合一开袋，如有裤前片，需 加踢腿布的要注意松紧适量。
②两前片、后片分别要对称一致、尺寸正确。 ③从脚口至中裆部位上下拉平，不能有吃势；在中裆以
上部位要吃势均匀。 ④如果翻脚口外翻边的款式，下口一定要做成喇叭口，
以免造成内外圈大小；如果是网边或是自由长的款式， 下口一定要倒针，以免造成脚口散口。
吃势不均匀
⑷. 装拉链
①左右褶位对称，前片尺寸正确，若是条格面料， 要条格对准，拉链长度要根据订单工艺要求， 并且要弄清拉链需露头或是不露头。