衬里施工方案
橡胶衬里施工方案
橡胶衬里施工方案1. 引言橡胶衬里是一种广泛应用于各种工业设备和管道的防腐衬料材料。
橡胶衬里具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温和良好的密封性能等特点，能够有效地保护设备和管道免受化学物质的侵蚀。
本文档旨在介绍橡胶衬里的施工方案，包括施工步骤、材料准备和施工要点等内容。
2. 材料准备在进行橡胶衬里施工之前，我们需要准备以下材料和设备：•橡胶衬里板：根据具体使用环境的温度、压力和介质特性选择合适的橡胶衬里板；•橡胶胶粘剂：选择与橡胶衬里板兼容的胶粘剂；•衬里板压玉：用于将橡胶衬里板与设备表面紧密结合；•清洁剂：用于清洁设备和管道表面，确保无油、无尘和无杂质；•工具：包括刷子、刮刀和辊子等用于施工的工具；•个人防护设备：包括口罩、手套和眼镜等。
3. 施工步骤3.1 清洁表面在施工之前，首先要将设备和管道表面进行彻底清洁。
使用清洁剂和刷子清洗表面，确保无油、无尘和无杂质。
清洁之后，用清水冲洗干净，并等待表面完全干燥。
3.2 切割衬里板根据实际需要，使用刀具将橡胶衬里板切割成合适的尺寸和形状。
确保衬里板的大小与设备或管道表面相匹配。
切割时要注意保持板材的完整性和平整性，以免影响施工效果。
3.3 涂覆胶粘剂在设备和管道表面均匀涂覆一层橡胶胶粘剂。
使用刷子或辊子将胶粘剂均匀地涂抹在表面上，确保完全覆盖。
胶粘剂的厚度应根据橡胶衬里板的厚度和介质特性来确定。
3.4 将衬里板固定到表面将切割好的橡胶衬里板迅速放置在涂有胶粘剂的设备或管道表面上。
确保衬里板与表面完全贴合，并用衬里板压玉将其压实。
压实时要均匀用力，以确保衬里板与表面之间没有气泡和缝隙。
3.5 检查施工质量待衬里板固定后，仔细检查施工质量。
检查衬里板与表面的贴合度和平整度，确保没有缺陷和松动。
如发现问题，及时修复并重新固定衬里板。
3.6 完成施工完成衬里板的固定后，等待胶粘剂完全干燥。
根据胶粘剂的要求，通常需要等待24小时以上。
在等待期间，确保施工现场干燥通风，并防止外界物体对施工区域的干扰。
橡胶衬里施工方案
橡胶衬里施工方案1. 引言橡胶衬里是一种常用的材料，用于保护管道、储罐等设备的内壁免受化学物质的腐蚀和磨损。
本文将介绍橡胶衬里的施工方案，包括准备工作、施工方法和注意事项等。
2. 准备工作在开始施工之前，需要进行一些准备工作，确保施工过程顺利进行。
以下是准备工作的步骤：2.1 材料及工具准备•橡胶衬里材料•衬里胶粘剂•清洁剂•刷子和刮刀•打磨工具•铺设工具2.2 表面清洁在施工之前，需要彻底清洁待衬里的表面，以确保橡胶衬里能够充分附着。
2.3 检查和修复表面缺陷检查待衬里的表面，如果存在凹坑、裂缝或其他缺陷，需要进行修复。
修复方法可以包括填充和打磨等。
2.4 试验衬里胶粘剂在开始正式施工之前，要进行衬里胶粘剂的试验，以确保其适用于所选的橡胶衬里材料。
3. 施工方法在准备工作完成后，可以开始进行橡胶衬里的施工。
以下是施工的步骤：3.1 涂胶粘剂使用刷子或刮刀将衬里胶粘剂均匀涂抹在待衬里的表面上。
确保胶粘剂涂抹均匀，以实现最佳的附着性能。
3.2 铺设橡胶衬里在涂抹胶粘剂后的一段时间内，将橡胶衬里平铺在表面上。
确保橡胶衬里完全覆盖待衬里表面，并且没有皱折或空气泡。
3.3 粘合橡胶衬里使用辊轮或其他工具将橡胶衬里压紧，以确保其与表面充分粘合。
确保橡胶衬里与胶粘剂紧密接触，并且没有空隙。
3.4 清洁和修整在粘合橡胶衬里后，清洁并修整表面，以确保整个施工过程的美观和质量。
4. 注意事项在橡胶衬里施工过程中，需要注意以下事项，以确保施工质量和安全性：•使用合适的工具和设备，确保施工过程的安全性。
•严格按照施工工艺和制定的施工方案进行施工，不得随意更改。
•注意橡胶衬里材料的质量和储存条件，在施工之前进行检查。
•在施工过程中，遵循环保和安全规范，确保施工现场的安全和环保。
•在施工完成后，进行必要的检查和测试，确保施工质量达到预期要求。
结论本文介绍了橡胶衬里的施工方案，包括准备工作、施工方法和注意事项等。
只有在合理的准备和严格的施工管理下，才能确保橡胶衬里的施工质量和使用效果。
玻璃钢衬里施工方案
玻璃钢衬里施工方案玻璃钢衬里是一种常用于储罐、管道等容器的内衬材料，具有耐腐蚀、耐压、耐磨等优点，可以保护容器内壁不受化学物质的侵蚀。
本文将就玻璃钢衬里的施工方案进行详细介绍。
一、材料准备在进行玻璃钢衬里施工之前，首先需要准备好所需材料。
主要材料包括玻璃纤维布、环氧树脂、固化剂、玻璃纤维毡、刷子、滚筒和工具等。
这些材料都需要按照一定比例配制，确保施工过程中能够得到较好的效果。
二、表面处理在进行玻璃钢衬里施工之前，需要对被衬里的表面进行处理。
首先，清除表面的杂质、油污等。
然后，用砂纸将表面打磨平整，确保玻璃钢衬里能够充分附着在被衬里表面上。
三、玻璃钢衬里施工1. 底涂层施工首先，将环氧树脂与固化剂按照一定比例混合均匀。
然后，在被衬里的表面上刷涂一层环氧树脂混合物，这一层被称为底涂层。
底涂层的作用是增强玻璃钢衬里与被衬里之间的附着力。
2. 铺贴玻璃纤维布在底涂层未干透之前，将预先切割好尺寸的玻璃纤维布铺贴在底涂层上。
注意，玻璃纤维布要充分覆盖整个被衬里表面，并确保无皱折和起泡现象。
在铺贴玻璃纤维布的过程中，可以用专业滚筒将其压实，使其与底涂层充分贴合。
3. 中涂层施工在玻璃纤维布铺贴完成后，等待其完全干燥后，开始施工中涂层。
中涂层的配方与底涂层相同，只是涂布的厚度不同。
中涂层的作用是填充玻璃纤维布的细小孔隙和增强整体的强度。
4. 铺贴玻璃纤维毡中涂层未干透之前，将预先切割好尺寸的玻璃纤维毡铺贴在中涂层上。
玻璃纤维毡的作用是增加玻璃钢衬里的厚度和强度，提高其耐压性能。
5. 面涂层施工最后一步是进行面涂层的施工。
面涂层的配方同样是环氧树脂与固化剂的混合物，但与底涂层和中涂层不同的是，面涂层通常需要添加适量的颜料，以保证玻璃钢衬里的美观性。
面涂层施工完成后，需等待其完全固化。
四、施工注意事项在进行玻璃钢衬里施工时，需要注意以下几点：1. 材料配比要准确，确保环氧树脂与固化剂的比例合理。
2. 表面处理要彻底，确保被衬里表面清洁、平整。
橡胶衬里施工方案
橡胶衬里施工方案橡胶衬里技术是目前在建筑和工业领域中广泛应用的一种防水、防潮、防腐方式。
橡胶衬里具有良好的柔韧性和抗腐蚀性能，能有效保护建筑结构和设备不受水分侵蚀和化学物质侵蚀，延长使用寿命。
本文将介绍一种基于橡胶衬里的施工方案，以帮助读者了解橡胶衬里施工的步骤和要点。
1. 施工前准备在进行橡胶衬里施工前，首先需要进行施工前准备工作。
包括清理施工区域，确保表面干净整洁，去除表面的油污、灰尘、杂物等，使基层表面平整，无明显凹凸。
检查基层结构是否存在裂缝、缺陷等问题，如有需要修补。
2. 衬里材料准备橡胶衬里施工所需的材料主要包括橡胶衬里卷材、专用胶水、底漆等。
在施工前，需要将材料按照施工要求准备齐全，确保施工过程顺利进行。
3. 衬里施工步骤3.1 底漆处理在进行橡胶衬里施工前，需要先进行底漆处理。
使用专用底漆，按照说明书要求进行施工。
底漆施工完成后，等待干燥。
3.2 橡胶衬里铺贴将预先准备好的橡胶衬里卷材按照要求进行铺贴。
在铺贴的过程中，需要注意保证衬里的平整、无皱、无空鼓等现象。
使用专用胶水将橡胶衬里固定在基层表面上。
3.3 焊接处理对橡胶衬里进行焊接处理，确保衬里的密封性。
根据施工要求，使用专用设备对衬里进行热焊接处理，使衬里之间的接缝处牢固密封，防止水分渗入。
4. 质量验收橡胶衬里施工完成后，需要进行质量验收。
检查整体施工效果，确保橡胶衬里与基层结合牢固，无空鼓、皱褶等问题。
对焊接处进行检查，保证密封性良好，无漏水现象。
5. 施工后维护橡胶衬里施工完成后，需要进行相应的维护保养工作。
注意定期清洁和检查橡胶衬里的情况，及时处理存在的问题，延长橡胶衬里的使用寿命。
橡胶衬里施工方案的实施过程中，需要注意细节，严格按照施工要求进行操作，确保施工质量和效果。
希望本文介绍的橡胶衬里施工方案能够帮助读者更好地了解橡胶衬里施工的步骤和要点，为相关工程的实施提供参考。
聚四氟乙烯衬里施工方案1
聚四氟乙烯衬里施工方案1、编制依据HG/20640－97《塑料设备》CD130A17-85《聚氯乙烯塑料制设备设计技术规定》HG20536—1993聚四氟乙烯衬里设备HG\T21562—1994衬聚四氟乙烯钢管和管件2、F4衬里制作工序及控制要点2.1、放样下料、打坡口根据每台设备具体规格尺寸，进行放样下料、打坡口（采用“X”形双面对接焊缝；焊缝角度α=60°～80°），为加热成型作准备。
2.2、制作加热成型模具根据每台设备具体规格尺寸，分别制作封头、底壳、壳体等加热成型模具，确保模具强度。
2.3、加温成型将封头、壳体等下好的板材料单块逐层放置到烘箱内进行加热处理，在加热过程中，成型温度应控制在300℃左右，加温时间为15～35分钟，板材烘烤软化（弹性体）后立即放在成型模具上用沙袋或帆布加压定型，自然冷却脱模立放保存备用；成型板材和配件不得出现气泡、分层、炭化、变形和裂缝等缺陷。
2.4、焊接拼装按照钢设备筒体规格尺寸要求（F4外直径应小于钢壳内直径2㎜左右），进行焊接拼装；采用热风焊接；热风焊接同聚氯乙烯热风焊法，PFA做焊条，焊枪对准焊条及F4板同时加热，焊条规格：Φ3㎜，加热器功率：1.3KW，热风温度：20-600℃可调。
先将F4板材焊接坡口部位及焊条用丙酮清洗干净，然后将焊条立于焊接处，与平面成90°，焊枪角度为45°左右，与被焊件距离10㎜左右，焊枪热风温度控制在430℃～460℃左右，喷嘴要上下移动，以免局部过热，，于此同时用左手轻压焊条并向前移动，焊件速度为50㎜/min,斜坡口焊满后也可在焊一层焊带以增加焊缝强度（与钢壳衬里面须磨平）；两拼装板材之间留出0.5～1㎜间隙，使两面焊条焊透。
3、F4衬里工序及控制要点3.1、钢壳设备筒体内表面焊渣、毛刺要清理干净，焊缝要打磨平整；内表面要做喷砂除锈处理。
3.2、衬装采用过渡层粘接衬里：将F4预制衬里件外表面造毛并缠绕环氧玻璃布两层，钢壳设备筒体内表面同时涂环氧树脂（阴角要用胶泥过渡）将F4预制衬里件插入钢壳内粘接固化、修整。
橡胶衬里施工技术方案
橡胶衬里施工技术方案工程名称：热电联供车间阴、阳床内部衬胶编制单位：一、总则我企业以一流旳产品质量、一流旳技术，以客户至上旳精神，保质保量旳完毕“热电联供车间阴、阳床内部衬胶”1.1根据“衬胶设备”1.2根据有关原则1.3根据贵企业多种胶板及内衬旳施工规范。
工程概况：二、材料来源1.所有衬里旳施工均由我企业承担。
2.所有材料将视我企业施工进度提前发至建设工地现场，提供合格证和发货清单给甲方，在甲方对其供货渠道和质量承认后方可开始施工。
3.材料经需方承认后寄存于事先准备好旳仓库中。
三、材料简介1.预硫化丁基胶板性能预硫化丁基胶板 P-CIIR-28 2㎜，完全满足介质腐蚀耐磨损旳规定，有关物理化学指标如下：橡胶衬里组分：橡胶衬里旳物理性能：（预硫化丁基胶板P-CIIR-28）胶板物化性能表底涂材料旳性能粘接剂材料性能：1．硫化丁基胶衬里工艺预硫化橡胶板衬里工艺规程1.目旳规范预硫化橡胶板衬里各道工序作业。
2.合用范围预硫化橡胶板防腐衬里。
3.引用原则GB18241.1-2023 橡胶衬里第一部分设备防腐衬里HGJ32-1990 橡胶衬里化工设备4.职责技术部：负责控制工艺规程实行过程中旳操作性及工艺修订工作。
质检部：负责各道工序质量控制，协助工艺规程修订。
生产部：负责工艺规程旳实行工作，并及时反馈意见，协助工艺规程修订。
5.预硫化橡胶板衬里工艺流程钢体检查处理胶板准备喷砂胶粘剂制备下料清洗涂底涂料打毛清洗涂刷胶粘剂贴衬检查处理封口验收6.橡胶衬里设备检查处理6.1橡胶衬里设备、管道及管件构造设计制作应符合HGJ32-90原则中第4条规定。
6.2橡胶衬里设备金属壳体旳制造、试验及验收执行HGJ32-90原则中第5条规定。
6.3新制设备钢板表面应符合GB8293-88原则中A、B两种表面规定。
6.4橡胶衬里设备壳体表面缺陷足以影响衬里质量时,必须在衬里施工前进行补焊、打磨处理。
6.5橡胶衬里设备应符合图纸设计规定，并在衬里施工前完毕所检查、处理、验收工作。
管道钢板内衬施工方案
管道钢板内衬施工方案1. 引言管道钢板内衬施工是指在管道内部使用钢板进行衬里处理的施工工艺。
这种施工方式可以提高管道的耐腐蚀性能，延长管道的使用寿命，并增强管道的机械强度和耐压能力。
在本文档中，我们将详细介绍管道钢板内衬施工方案。
2. 施工工艺流程管道钢板内衬施工的工艺流程如下：2.1 准备工作•确定施工计划和施工现场布置方案。
•购买所需的钢板和相关的施工材料。
•进行现场勘测，确定衬里的尺寸和形状。
2.2 衬里制作•将购买的钢板按照设计要求切割成相应的形状和尺寸。
•对钢板进行清洗和除锈处理，以提高衬里的表面光洁度和附着力。
2.3 衬里安装•在管道内部涂抹一层特殊的胶黏剂，以增加衬里与管道之间的粘合力。
•将预制的钢板衬里逐段放入管道内，并使用专用工具将其固定在管道壁上。
•确保衬里的连接处紧密无缝，避免出现漏水和渗漏问题。
2.4 衬里涂层处理•在衬里安装完成后，对衬里的内表面进行涂层处理，以进一步提高其耐腐蚀性能。
•根据设计要求，选择合适的涂层材料和施工方法。
•注意保持施工场地的良好通风，确保涂层的质量和稳定性。
3. 施工工艺要点在管道钢板内衬施工过程中，需要注意以下要点：•施工环境要求：施工现场和材料存放场所应保持干燥、通风良好，防止雨水和污染物的侵入。
施工人员应穿戴防护装备，避免直接接触有害物质。
•衬里粘接：在衬里安装前，应确保管道表面清洁，无油污、锈蚀和杂物。
使用专用的胶黏剂，均匀涂抹在管道内壁上。
将钢板衬里固定在管道内壁上后，使用专用的夹具确保衬里与管道之间的紧密贴合，防止出现孔隙。
•涂层处理：根据设计要求，选择适合的涂层材料进行处理。
在施工过程中，要注意涂层的厚度和均匀性，以保证衬里的耐腐蚀性能。
同时，施工人员应注意个人防护，避免涂层材料对身体造成伤害。
•质量控制：在施工过程中，应严格按照设计要求和施工规范进行操作。
对衬里的尺寸、强度和连接处进行检测和验收，确保施工质量和安全。
4. 施工安全措施在管道钢板内衬施工过程中，必须严格遵守以下安全措施：•确保施工现场的安全，设置明显的警示标识，并指派专人进行监控。
衬里管施工方案
衬里管施工方案一、项目背景衬里管施工是在现有管道内部安装一条新的衬里管，用于增强管道的耐磨、耐腐蚀和防渗漏能力。
本方案旨在对衬里管施工过程进行规范化和操作流程的标准化，确保施工质量和安全。
二、施工准备2.1 施工材料准备•衬里管：根据实际情况选择材质，如聚乙烯、聚丙烯、玻璃钢等。
•衬里管连接件：包括衬里管接头、衬里管弯头、衬里管法兰等。
•AB胶：用于粘接衬里管和原有管道之间的配合面。
•水泥砂浆：用于填充管道壁和衬里管间的空隙。
•工具：包括切割机、钻孔机、焊接设备、螺丝刀等。
2.2 施工设备准备•施工车辆：用于运输衬里管材料和设备，如卡车、叉车等。
•施工机械：包括管道切割机、焊接设备、钻孔机等。
•安全设备：包括安全帽、防护服、安全绳等。
三、施工步骤3.1 前期准备工作1.检查工作现场，确保施工区域安全、干净。
2.根据实际情况确定衬里管的材质和规格，并检查材料的质量。
3.配置施工设备和材料，做好防尘、防滑等安全措施。
3.2 管道清洗与准备1.对原有管道进行清洗，确保管道内部干净、无杂质。
2.检查原有管道的损坏情况，如有需要进行修复。
3.3 衬里管安装1.根据实际需要，将衬里管切割成合适的长度。
2.使用切割机将原有管道切割成与衬里管相匹配的孔洞。
3.用钻孔机在衬里管上开孔，以备衬里管连接件的安装。
4.使用AB胶将衬里管连接件粘接在衬里管上。
5.将衬里管放入原有管道中，确保衬里管与原有管道完全贴合。
6.对衬里管的连接部分进行焊接或螺丝固定，确保衬里管的稳固性和密封性。
7.使用水泥砂浆填充衬里管与原有管道之间的空隙，保证衬里管的稳定性。
3.4 施工验收与后期处理1.施工完成后，对衬里管的连接部分进行检查，确保连接牢固、无渗漏。
2.清理工作现场，清除杂物和废弃物。
3.进行施工验收，验收合格后方可交付使用。
四、施工安全注意事项1.施工人员必须穿戴好安全装备，如安全帽、防护服等。
2.操作设备前，必须检查设备安全性能，确保安全操作。
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大庆石化公司120万吨/年加氢精制装置加热炉衬里施工方案
编制: 代晓宇
审核:
批准:
大庆石化建设公司加氢项目部
施工组织设计（方案）审批项目名称：加热炉衬里施工方案
1.工程概况
本工程为大庆石化公司炼油厂120万吨/年加氢精制装置配套工程。
加热炉F2101，F2201两座炉子，是本次施工的主要设备，其中尤以F2201炉内衬里技术更为复杂、施工难度更加大。
针对本次施工的特点，制定如下施工方案，以确保工程优质按期完成。
2.编制依据
2.1中国石油大庆石油化工工程公司设计的图纸以及设计联络单。
2.2隔热层衬里耐火砖砌筑施工技术条件严格按照GB3115。
3.施工组织机构及劳动力安排
3.1施工组织机构
项目经理：王波
施工经理：刘建
材料经理：于凤娟
安全、质量监督：王喜春
技术负责人：宋景浩
技术：代晓宇卢静飞
安全管理：丛力谢维善
施工：代晓宇卢静飞
3.2劳动力安排
4.施工现场布置
针对现场的施工场地狭窄的情况，需在现场临时搭设存料棚，把材料按品种，规格分类摆放，并根据材料的特性做好防水、防潮工作。
在加热炉四周搭设护区，用架杆彩条布围成3m高、150m长施工区，与其它施工场地分隔开。
衬里搅拌区，需搭设防雨棚（用架杆彩条布200m2）。
施工用水用φ32胶管（170m）从二加氢引至搅拌区。
搅拌区所用电源线由配电间引至作业现场。
5施工工艺
5.1防腐施工工艺流程
5.2耐火砖施工工艺流程
5.3陶纤模块施工工艺流程
5.4隔热层施工工艺流程
6.施工
6.1钢结构防腐
6.1.1梯子平台除锈等级St2级，涂刷底漆（云铁醇酸防锈漆）二遍，涂刷面漆（银色醇酸磁漆）二遍。
6.1.2炉体钢结构：除锈等级St2级
6.1.3烟风道
6.2隔热层衬里施工。
施工前，衬里材料要进行二次复验合格，要与上道工序的施工员会同监理、质检员共同验收交接上道工序，钢结构保稳钉焊接是否符合要求，按设计要求对钢结构进行除锈处理，经监理验收合格后，按照衬里配合比：用强制性搅拌机搅拌衬里料，干拌均匀，一次加入全部用水量在再湿拌均匀，衬里涂料时，要填实捣匀厚度一致，不得有麻面，拔缝等缺陷。
每次施工结束或者间断施工，留槎要留踏步槎。
衬里施工完后，要注意防雨，在养护过程中，必须遵照厂家材料说明书进行，派专人负责，进行雾状喷水养护。
6.3耐火砖砌筑施工
耐火砖要进行二次复验合格。
施工前，对钢结构要进行除锈，要认真按设计图纸摆砖撂底。
在耐火砖的选用方面，缺陷必须在允许误差之内。
耐火胶泥要符合设计要求的质量标准，砌体在砌筑构成中，要严格遵守耐火砖砌筑的施工规范，边砌边检查，每天砌筑高度不超过0.8米，平整度和凹凸度必须在允许误差之内，随砌随勾缝，加工砖必须用切割机加工，加工砖加工表面面向内炉膛方向，且灰缝不大于3毫米。
6.4陶纤毡模块衬里施工
施工前，要对钢结构进行除锈处理，刷防锈底漆二遍。
陶纤模块施工前，要认真选料不得有缺棱、缺角和挤压变型现象。
施工时要按模块大小均匀安装、模块与模板之间不得有缝隙。
在上保温钉固定螺帽时，不要用力过猛，损坏模板表面，也不可有力过轻，起不到模块固定作用。
模块施工完，经验收检查合格后，涂刷一层防火胶泥。
7.质量保证措施
7.1防腐施工，严格执行SH3022-1999。
7.2耐火砖砌体施工，严格执行GB3115。
7.3针对本工程特点、难点做好施工人员的上岗培训，经考核后认证上岗。
7.4施工前机械设备检修、保养、试运合格，施工机具配置齐全。
7.5做好技术交底，做到各工序，各种施工方法、各种衬里结构交底清楚。
7.6搅拌站必设专人带岗，从配料、搅拌到运输，每道工序责任明确。
7.7所有隐蔽工程必须经质检人员、甲方代表检查，合格后方能施工。
7.8施工时，施工员和班长应按施工人员所施工的区域，做好施工质量跟踪记录。
若出现质量问题，可追查出施工人员，实现任务明、责任清、并实行质量奖惩制度、奖优罚劣。
7.8加强工序间控制、交接、做到上道工序不合格，下道工序不施工。
7.9严把质量关，实行质量一票否决制。
7.10质检员、施工员加强现场巡回检查，及时指导施工，严格工艺纪律。
8.安全措施
8.1根据现场编制SHE两书一表，分析识别、控制消减危险因素，对施工作业人员素质，技能，特殊作业人员审核确认，又符合要求的不允许进入现场作业。
8.2施工前必须进行入厂安全教育，班组作业前必须进行班前讲话，针对当天施工内容进行安全交底。
8.3进入厂区要严格遵守炼厂的有关规章制度，着装符合安全规定。
8.4安全用电
8.4.1实行三相五线制，即三级控制两级保护的配电方式，不使用闸刀开关，使用空气开关加漏电保护器。
8.4.2开关箱应采用铁皮或玻璃钢制作，配电板应采用塑料板制作，做到防火、防潮、有门、有锁、有保护，开关箱内无杂物。
8.4.3空压机、搅拌机、卷扬机、等机具设备都要符合安全规定并设漏电保护器，设备专人专机。
电源线与平台容器接触的部位应加胶皮套管，电源插座应固定于小木盒内，防止被破坏。
8.4.4施工用电按指定的电源箱接设，容器内照明用电不能超过12V，特殊情况必须经安全部门特批并有可靠的措施。
8.5.5所用架设、软梯搭设要牢固可靠，并经安全人员检查合格后方可使用。
8.5.6炉内施工外设监护人，不许单人施工，内部要两人以上作业。
8.5.7使用软梯作业必须系挂好安全带，要高挂抵用，严禁往下扔东西。
8.5.8点焊机把线与卷扬机用钢丝绳要拉开一定距离，并经常检查，对于破皮的把线要用胶布包好。
9.措施用料
9.1彩条布352m2。
9.2钢脚手架420m。
9.3φ32胶管150m。
9.4X电缆线150m。
9.5碘钨灯管35根。
9.6碘钨灯架6个。
10. 机具
10.1翻斗车2台。
10.2拖拉机1台。
10.3搅拌机2台。
10.4卷扬机1台。
11.施工材料计划。