生产与运作管理复习题教学提纲
生产与运作管理提纲

一、绪论一、基本概念:生产,生产系统,生产率生产类型、不同生产类型的比较服务系统的特点,产品与服务的主要区别二、生产与运作管理:生产运作管理的含义、对象、目标生产运作管理的内容研究生产运作管理的意义生产运作管理者的职责(三个层次、十个方面)三、生产运作管理发展简史及趋势:生产与运作管理发展简史生产管理发展史中的重要事件与人物生产与运作管理发展趋势二、生产运作战略与预测需求一、现代企业的生存与发展条件:现代企业在产品竞争方面的特点基于时间的竞争先进制造技术的发展全球环境下的竞争二、战略和战略管理的重要性:战略,企业战略管理,生产运作战略企业战略实例——GE的欧洲经营战略三、企业战略的制定与实施:企业战略的制定及实施流程环境分析(内部、外部)几种常用的市场竞争战略:差异化战略(Differentiation)成本领先战略(Cost Leadership)快速反应战略(Quick Response)集中一点战略(Market Focus)生产运作战略的内容:总体战略产品战略生产战略四、通过运作管理取得竞争优势:生产运作管理战略示例产品生命周期各阶段的战略及关键问题五、全球环境下的生产运作管理战略:为什么要进行全球化生产运作管理如何进行全球化生产运作管理全球环境下的生产运作战略六、案例分析:美国微软公司(Microsoft)的战略美国通用汽车公司(GM)的国际化运作战略春兰集团空调器发展战略七、预测的基本概念:什么是预测预测的分类预测的一般步骤影响需求预测的因素预测中应注意的几个问题八、定性预测方法:德尔菲法(Delphi Method)部门主管集体讨论法(Jury of Executives)用户调查法(Users’Expectation)销售人员意见汇集法(Field Sales Force)九、定量预测方法:时间序列模型:时间序列的构成时间序列平滑模型:移动平均法(SMA、WMA)指数平滑法(一次、二次)时间序列分解模型因果关系模型:一元线性回归模型偏差衡量指标预测实例预测监控:预测误差误差衡量指标:平均绝对偏差(MAD)平均平方误差(MSE)平均预测误差(MFE)平均绝对百分误差(MAPE)预测监控三、产品开发与并行工程一、产品战略:产品战略的含义产品战略的意义产品生命周期与产品战略:产品生命周期预测产品生命周期不同阶段的产品战略产品进入/退出市场战略产品选择及其影响因素:产品选择的含义产品选择应考虑的因素二、(新)产品研发:新产品的概念:新产品定义及其特性新产品类型新产品特点(发展方向)新产品开发新产品研发的重要性:R&D对生产过程成本的影响R&D对产品制造效率的影响R&D对产品质量的影响新产品研发的动力模式新产品研发策略与模式新产品研发程序:产品开发流程产品设计过程工艺设计过程产品设计原则新产品研发组织、服务设计与产品设计的区别三、并行工程:串、并行的产品设计过程传统串行产品开发模式的弊端并行工程的提出并行工程提出的技术背景产品并行设计时考虑的因素及采取的措施串行工程与并行工程的比较并行工程进行产品开发的特点并行工程的核心内容并行工程的组织结构——集成产品开发团队(IPT)并行工程的效益并行工程的使能技术:虚拟设计与制造技术(VM)产品数据管理技术(PDM)产品“三化”设计技术快速原型制造技术(RPM)减少变化方案(VRP)技术,成组技术(GT)四、案例分析:美国3M公司的产品研发管理战略De Mar公司的产品战略四、流程战略与生产能力规划一、流程战略及其目的二、流程基本类型及其比较:产品导向型流程(Product-focused)工艺导向型流程(Process-focused)重复型流程(Repetitive)按项目进行的流程(Project)大规模客户化定制流程(Mass Customization)产品导向型流程与MC流程的比较三类不同生产流程特征比较四类不同生产流程特征比较三、生产流程选择决策:影响流程设计的主要因素产品—流程矩阵生产流程选择决策方法:定性分析法定量分析法经营杠杆分析法盈亏平衡分析法四、生产能力规划:生产能力(capacity),设计生产能力(design capacity),有效生产能力(effective capacity),利用率(utilization)效率(efficiency),额定生产能力(rated capacity)能力规划流程增加生产能力的四种不同策略:逐年提前递增一次性提前增加逐年滞后递增逐年平均递增五、案例分析:美国纳克炼钢厂的流程战略美国戴尔电脑公司的流程战略德国NA制盖公司的生产能力规划五、生产和服务设施选址一、选址,本质,类型,重要性二、影响选址的因素:经济因素政治因素社会因素自然因素三、选址问题的特点四、选址的基本原则与一般步五、常用的选址评价方法:量本利分析法--讲评分法--略线性规划运输问题算法--略仿真法--略重心法(对单一设施选址)--略六、案例分析:康佳北上抢滩,邦图化学品公司在印度建厂附录:全球环境下的选址战略六、设施布置一、基本概念:设施布置,目的设施布置要考虑的基本问题影响企业生产单位构成的因素设施布置的影响因素二、典型布置形式及其选择:固定布置(Fixed Layout)按产品布置(Product Layout)按工艺过程布置(Process Layout)按成组制造单元布置(Layout based on GT)混合布置(Hybrid Layout)三、制造业设施布置方法(含定量分析):车间布置(厂区布置):物料运量图法作业相关图法库房布置(仓库布置)工艺对象专业化布置(车间内设备布置)产品对象专业化布置(车间内设备布置)装配线平衡四、非制造业的设施布置:办公室布置零售商店布置案例:新的卫生间布置五、案例分析:上海拖拉机厂齿轮车间七、年度生产计划一、企业计划管理概论:计划及计划管理企业计划的种类与层次,不同层次计划的特点生产计划及其指标体系:企业生产计划体系:综合生产计划主生产计划(MPS)物料需求计划(MRP)生产计划的层次及特征生产计划指标体系生产能力:代表产品与假定产品能力与负荷平衡制定计划的一般步骤二、年度生产计划的制定:年度计划实施的目标(原则)制定年度计划所需的主要信息和来源年度计划制定步骤三、MTS型企业年度生产计划的制定方法:制定总产量计划:盈亏平衡分析法制定分产品及其产量计划品种的确定:收入利润顺序法产量的确定:线性规划法不同生产类型下MPS的编制方式大量大批生产企业成批生产企业单件小批生产(Job-shop生产)MPS编制中的非均匀需求处理策略四、MTO型企业年度生产计划的制定方法:品种的确定交货期的确定五、案例分析:德国NA公司的生产计划八、库存管理一、有关库存的基本概念:库存的定义库存的产生库存的种类,独立需求与相关需求库存利弊分析:利:保证各生产环节的独立性提高人员与设备的利用率,减少调整准备费(Setup Cost)适应市场的需求变化,改善服务质量增强企业抵御原材料市场变化的能力实现经济订货规模,节省订货费用增强计划工作的灵活性弊:占用资金发生库存成本掩盖企业生产经营中存在的问题(质量、劳动纪律、技能训练、现场管理,供应商不及时,计划安排不当……)二、库存管理的主要内容:库存管理的衡量指标如何降低库存库存分类(ABC分类法)库存控制决策:固定量系统固定间隔期系统最大最小系统三、库存问题的基本模型:与库存有关的费用:与库存量增加成正比的费用与库存量增加成反比的费用库存总费用经济订货批量模型(EOQ)经济生产批量模型(EPL)价格折扣模型九、MRP/MRPII一、MRP/MRPII的形成与发展:20世纪40年代:订货点理论与方法20世纪60年代:物料需求计划(基本MRP)20世纪70年代:闭环MRP20世纪80年代:制造资源规划(MRPII)20世纪90年代:企业资源规划(ERP)21世纪:ERPII二、MRP——物料需求计划:涵义基本原理:独立需求库存理论在解决相关需求问题上的局限性MRP的基本思想MRP的基本原理和关键信息要素MRP的基本计算模型地位和作用输入/输出:输入:主生产计划(产品出产计划,MPS)产品结构文件(BOM)库存状态文件输出运算逻辑与计算模型批量问题:系统紧张批量确定策略:完全MRP原则(Lot-for-lot)最大零件周期收益法(MPG)经济订货批量原则(EOQ)三、DRP——分配需求计划四、CRP——能力需求计划:闭环MRPCRP的含义CRP的计算流程CRP的计算步骤CRP的计算方法示例五、MRPII——制造资源规划:定义,特点,适用的场合与不足六、MRP计算逻辑训练十、作业计划与控制一、基本概念:作用与内容在企业计划体系中的层次与位置作业计划与控制的体系结构:作业计划层,生产调度层,生产活动控制层二、作业排序:若干基本术语零件在加工过程中的移动方式:顺序移动方式平行移动方式平行顺序移动方式三种方式比较排序问题的分类、表示与评价:甘特图流水作业排序:最长流程时间Fmax的计算n/2/F/Fmax问题的最优算法:Johnson算法一般n/m/P/Fmax问题的启发式算法:求解规模:(n!)m 种Palmer法(D.S.Palmer,1965)CDS法(Campbell/Dudek/Smith,1970)关键工件法(陈荣秋,1983)综合分割法(研究生,2001)算法比较单件作业排序(Job-shop排序)两种作业计划的构成:半能动作业计划(Semi-active schedule)能动作业计划(Active schedule)无延迟作业计划(No-delay schedule)三类启发式算法:优先调度法则(规则调度)随机抽样法概率调度法三、生产控制:实行生产控制的原因和条件不同生产类型生产控制的特点生产控制的基本内容“漏斗”模型(Funnel Model)企业生产控制组织形式四、MES简介:MES(Manufacturing Execution System)涵义MES功能模型及功能介绍MES的桥梁作用——连接MRPII/ERP与SFCMES应用效益五、企业案例十一、维护管理一、设备维护管理概论:设备维护管理的概念,意义,主要内容设备维护管理发展概况设备综合工程学二、生产维护基础:机器零件的磨损规律设备故障曲线设备维修体制之一:计划预防修理制设备维修体制之二:全面生产维修制(TPM)三、基本维护决策:集中维修与分散维修委托维修与自行维修预防性维修与事后修理备用设备决策维修人员的确定更换年限决策四、机器可靠性的基本概念:维修术语:平均故障期(MTBF平均维修时间(MTTR可用性(A复杂设备故障分析:串、并联系统五、设备更新和技术改造:基本概念:设备更新,设备寿命设备更新的评价方法:经济寿命确定法最低总费用法设备的技术改造十二、准时生产制与最优生产技术一、JIT的概念与实质二、看板控制系统:1、推式生产与拉式生产2、看板(Kanban)3、看板管理的主要规则4、用看板组织生产的过程5、看板数量的计算6、基于看板管理的准时生产制的实现三、组织准时生产的条件:建立JIT制造单元生产同步化与均衡化组织混流生产减少调整准备时间从根源上保证质量准时采购四、精益生产:基本含义基本原理主要内容精益企业五、最优生产技术/约束理论:最优生产技术OPT目标,基本思想,9条基本原则DBR系统,实施DBP主要步骤六、MRP与JIT及OPT的结合:MRP与JIT结合MRP与OPT结合七、精益生产实施案例:精益生产方式在南京跃进集团公司的应用。
生产与运作管理复习提纲整理(第四版)

一、考试题型1.选择题(每题2分,共20分)2.判断题(每题2分,共20分)3.名词解释(每题6分,共12分)4.计算题(每题8分,共24分)5.应用题(每题12分,共24分)二、选择题和判断题(各十个,从附件习题出)1.JIT的含义、哲理和思想,JIT中浪费的含义2.连续性生产(流程性生产)和离散型生产,加工装配式生产,柔性制造系统3.综合生产计划、MRP的概念,MRP的输入、输出,综合生产计划、主生产计划、MRP之间的关系4.库存的概念,库存的作用,库存的基本模型(注意库存模型的条件,单周期库存,随机型库存等)5.优先派工规则(EDD,SPT等)6.零件的三种移动方式、每种移动方式的优缺点、每种移动方式下加工周期的计算7.MPG法和逐批订货法8.设施布置的类型9.独立需求和相关需求10.柔性、生产柔性、品种柔性的含义11.节拍和生产周期12.工艺专业化和产品(对象)专业化13.成组技术,成组生产单元14.订货生产和备货生产,备货订货分离点15.社会组织的职能16.单件小批生产和大量大批生产的比较17.生产流程18.收入利润顺序法三、名词解释的范围(2 6分/个)1.牵引式生产2.推进式生产3.成组技术4.工艺专业化原则5.对象专业化原则6.加工周期7.节拍8.瓶颈9.独立需求库存10.相关需求库存四、计算题和应用题的范围(2计算题:8分/个、3应用题:12分/个)1.MRP(画出库存情况)2.作业相关图法3.装配线平衡4.加工周期的计算;三种移动方式下的加工周期的计算;约翰逊算法5.库存(经济订货批量模型、经济生产批量模型、价格折扣模型、单周期库存)五、附件:第一章一、单选题1。
社会组织输入的是:A.原材料B.能源C.信息D。
以上都是E。
以上都不是2。
哪项不属于转换过程?A。
装配B。
教学C。
人员配备D。
种地E。
咨询3。
以下哪些活动属于生产活动?A。
医生看病B。
律师辩护C。
投递快件D.以上都是E.以上都不是4。
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一、考试题型1.选择题(每题2分,共20分)2.判断题(每题2分,共20分)3.名词解释(每题6分,共12分)4.计算题(每题8分,共24分)5.应用题(每题12分,共24分)二、选择题和判断题(各十个,从附件习题出)1.JIT的含义、哲理和思想,JIT中浪费的含义2.连续性生产(流程性生产)和离散型生产,加工装配式生产,柔性制造系统3.综合生产计划、MRP的概念,MRP的输入、输出,综合生产计划、主生产计划、MRP之间的关系4.库存的概念,库存的作用,库存的基本模型(注意库存模型的条件,单周期库存,随机型库存等)5.优先派工规则(EDD,SPT等)6.零件的三种移动方式、每种移动方式的优缺点、每种移动方式下加工周期的计算7.MPG法和逐批订货法8.设施布置的类型9.独立需求和相关需求10.柔性、生产柔性、品种柔性的含义11.节拍和生产周期12.工艺专业化和产品(对象)专业化13.成组技术,成组生产单元14.订货生产和备货生产,备货订货分离点15.社会组织的职能16.单件小批生产和大量大批生产的比较17.生产流程18.收入利润顺序法三、名词解释的范围(2 6分/个)1.牵引式生产2.推进式生产3.成组技术4.工艺专业化原则5.对象专业化原则6.加工周期7.节拍8.瓶颈9.独立需求库存10.相关需求库存四、计算题和应用题的范围(2计算题:8分/个、3应用题:12分/个)1.MRP(画出库存情况)2.作业相关图法3.装配线平衡4.加工周期的计算;三种移动方式下的加工周期的计算;约翰逊算法5.库存(经济订货批量模型、经济生产批量模型、价格折扣模型、单周期库存)五、附件:第一章一、单选题1.社会组织输入的是:A.原材料B.能源C.信息D.以上都是E.以上都不是2.哪项不属于转换过程?A.装配B.教学C.人员配备D.种地E.咨询3.以下哪些活动属于生产活动?A.医生看病B.律师辩护C.投递快件D.以上都是E.以上都不是4.在大多数企业中存在的三项基本职能是:A.制造、生产运作和营销B.生产运作、营销和理财C.生产运作、会计和营销D.生产运作、人力资源和理财E.以上都不是5.以下哪项不是订货型生产(MTO)的特点?A.订单驱动B.有成品积压风险C.按照用户要求生产产品D.交货期较长E.需多技能工人6.以下哪项不是服务的特点?A.无形性B.同步性C.异质性D.耐用性E.易逝性7.下列哪项不属于大量生产运作?A.飞机制造B.汽车制造C.快餐D.中小学教育E.学生入学体检8.社会组织受到的环境约束包括:A.经济的B.政治的C.社会的D.法律的E.市场的F.以上都是9.相对于流程式生产,加工装配式生产的特点是:AA.品种数较多B.资本密集C.有较多标准产品D.设备柔性较低E.只能停产检修10.按照生产要素密集程度和与顾客接触程度划分,医院是CA.大量资本密集服务B.大量劳动密集服务C.专业资本密集服务D.专业劳动密集服务E.以上都不是二、判断题1.如果没有服务业,就不会有现代社会。
生产运作管理复习提纲

C 抓住一个竞争优势 D 平衡多个目标
8 选择制造流程的原则是﹝A﹞
A有利于提高设备利用率和劳动生产率
B有利于产品开发
C有利于组织生产
D 有利于扩大生产规模
9 厂区总平面布置 车间布置属于生产过程的﹝B﹞
A 时间布置 B 空间布置
C 具体布置 D 总体布置
• 10 某个工业企业有三大车间;他们依次是:机械加工车 间;热处理车间;装配车间 可以认为该工业企业是采取了 ﹝A﹞原则进行了空间布置
• C 单一化生产单位 D 大型化生产单位
13 对象专业化的优点是﹝C﹞
A 设备利用率高 B 某台设备出现问题不影响整个生产线
C 简化生产单位之间的协作
D 产品制造路线灵活;适应品种变化要求
14 厂区布置首先应该﹝A﹞
A 满足生产工艺过程的要求 B寻求最小运输量的布置方案
C 有利安全生产
D 符合环保要求
21 可变流水线与混合流水线的区别是﹝D﹞
A 前者属于单一品种流水线;后者属于多品种流水线
B 前者属于多品种流水线;后者属于单一品种流水线
C 前者按固定顺序同时生产多种品种产品;后者轮番生产几种 产品
D 前者轮番生产几种产品;后者按固定顺序同时生产多种品种 产品
22 某工人九月份26个工作日;每日工作8小时完成定额工时
• A 工艺专业化 B 对象专业化
• C 设备专业化 D 加工专业化 • 11 工艺专业化的优点是﹝D﹞ • A 生产作业计划工作简单 B 产品运输路线短
• C 各生产单位协作简单 D 对产品的适应性较高
• 12 在一个生产单位内;集中着同类型的设备和同工种的 工人;则这个生产单位属于﹝B﹞
• A 对象专业化生产单位 B 工艺专业化生产单位
《生产与运作管理》考试复习大纲

生产与运作管理考试复习大纲
一、考试题型
1.单项选择题共10 题共20 分
2.填空题共5 题共15 分
3.名词解释共5 题共15分
4.简答题共4 题共20 分
5.计算题共3 题共30 分
二、复习大纲
第一章基本概念
1、生产运作及生产运作系统的概念P8
2、生产运作管理的类型P12-13
3、供需链瓶颈的涵义P25
第二章企业战略和运作策略
1、影响企业竞争的主要因素P44
2、三种竞争战略P53
3、生产运作策略的主要内容P55
第三章需求预测
1、了解主要的定性预测和定量预测方法P74
2、时间序列的概念P79
第四章产品开发和技术选择
1、一般产品开发过程P112
2、并行工程的概念P123
第五章生产和服务设施选址
1、影响设施选址的因素P138
第六章生产和服务设施布置
1、了解典型的设施布置方式P162-P164
2、流水线节拍的概念及其计算P174
第七章工作设计与工作测量
1、工作测量的概念P187
2、生产时间消耗结构(宽放时间、无效时间)P194-195
3、测时法效率评定P197
第八章综合生产计划
1、生产计划的概念和层次P221
2、调整产能的一般方法P230
第九章独立需求库存控制
1、经济批量模型的假设条件
2、EOQ模型计算重点例题9.1 P263
第十章MRP与ERP
1、MRP系统的主要三个组成部分P287
2、了解ERP的概念
第十一章制造业作业计划与控制
1、作业计划的概念
2、流水作业排序问题的算法Johnson算法Fmax。
生产运作复习提纲

欢迎阅读1. 社会组织及基本职能:社会组织是具有特定目标和功能的、社会化的生产要素的集合体?社会组织的出现是–社会分工的结果–是生产力发展的标志–改变了人们的生活方式生产与运作管理的目标与内容:三大内容:生产运作系统的设计管理:–产品或服务的选择和设计–生产运作设施的定点选择服务运作管理的特征:–无形性导致生产率难以确定–同步性导致服务无法库存–异质性和无形性导致服务质量难以测量–易逝性导致服务资源的浪费–顾客参与会对服务造成影响战略选择包括的内容:生产运作策略包括的内容(生产运作的总体策略):2. 新产品/服务开发的重要性:按产品(product-focused)进行的生产流程,又叫对象专业化形式。
按加工路线(process-focused)进行的生产流程,又叫工艺专业化形式。
按项目(project)进行的生产流程影响生产流程设计的主要因素:3. 选址的重要性及选址的难度:一个企业的竞争力将直接受到其地理位置和环境的影响;对于制造业企业,地理布局决定着某些直接成本的高低;对于服务业企业,选址问题直接影响着供需关系(如客流量);选址的问题还影响着员工的情绪、相互之间的关系以及公共关系等;一个企业的选址决策,与供应商、消费者及其他相关因素有密切关系;理想情况下,一个企业作出的选址决策应使企业的利润最大化,至少应使物流处于控制之中;从物流系统出发,就是要综合考虑所有的因素,使得物流链上的每一个节点都能达到最优。
影响选址的因素:经济因素政治因素社会因素自然因素(5)选择劳动力充足与费用低的地区。
(1)滚动式计划的基本模式:滚动式计划的基本模式是把计划分为两个时段进行编制:执行计划与预计计划。
执行计划即当前正在执行的计划,是比较详细的计划,一般不可以再变动的。
预计计划是未来的计划,一般比较粗,有调整的余地,当预计计划转为执行计划时,需要根据三个方面的信息进行调整:需求的变化、生产条件的变化、上一时段的计划的执行结果的差异分析滚动式计划的基本原则是“近细远粗”,按照“预测-计划-执行-调整”的基本思路,随着时间的推进,不断的滚动前进。
生产与运作管理复习提纲
《生产与运作管理》复习要点1、生产运作管理研究的范围是什么?(制造业和非制造业)2、合理组织生产过程的基本要求?3、生产与运作管理研究的内容4、生产与运作管理研究的目标5、生产类型有哪些?不同生产类型的特征?7、生产与运作组织方式的优缺点及适用条件?工8、零件在加工过程中的三种移动方式?9、生产与运作战略的主要内容?10、企业生产单位一般由哪些部门构成?基本生产部门,辅助生产部门,生产技术准备部门,生产服务部门,附属生产部门11、车间之间布局方式有哪些?物料运量图法,作业相关图法12、车间内部设备布置的方式?按工艺流程布置,按工艺性质布置13、生产计划的指标体系?品种,质量,产量,产值14、生产能力的概念及分类?设计能力,查定能力,计划能力15、影响生产能力的因素有哪些?固定资产数量,有效工作时间、效率16、生产能力的计量单位有哪些?具体产品,代表产品,假定产品17、掌握用代表产品计量单位核算生产能力?具体产品,代表产品,假定产品18、综合计划与主生产计划的区别?19、在产品出产计划的编制中,处理非均衡需求有哪些基本策略?20、经济订货批量模型的应用?21、MRP的三种基本输入信息?22、什么是产品结构文件?23、掌握SPT、EDD规则的排序方法?24、掌握流水型排序问题的方法及工艺周期的计算?25、网络计划的基本原则?26、网络图构成的基本要素?活动,事项,线路27、熟练掌握网络图的绘制、时间参数的计算及关键线路的确定?28、理解网络时间—费用优化中压缩时间的原则?大量、成批及单件生产类型的期量标准各有哪些?29、明确连续流水线和间断流水线在制品定额的构成?30、在制品定额法在编制车间生产作业计划时的运用?31、理解经济批量的含义?会使用经济批量法确定最佳批量?32、掌握累计编号法编制生产作业计划的技巧?。
《生产与运作管理》复习 大纲
第1章生产运作管理综述1.1 生产运作管理的概述1.1.1 生产运作活动1.1.2 生产运作管理的概念1.1.3 生产运作管理的层次和人员1.2 生产运作管理的内容和作用1.2.1 生产运作管理的内容四个组成部分1.2.2 生产运作管理的作用三点1.3 现代生产运作管理面临的问题及发展趋势1.3.1 现代生产运作管理面临的形势1.3.2 现代生产运作管理的发展趋势第2章生产运作管理的发展历程2.1 科学生产管理雏形形成的时代2.2 复杂数学方法的应用时代2.3 计算机开始应用的时代2.4 现代理论普及的时代第3章企业选址3.1 企业选址及其影响因素分析3.1.1 企业选址的基本问题及其重要性3.1.2 企业选址的影响因素3.2 企业选址的主要方法常用的选址的几种方法3.2.1 因素评分法3.2.2 量本利定址分析法3.2.3 重心法3.2.4 多目标评价法3.3 服务企业的选址3.4 问题研讨服务业企业选址存在“聚集效应”,问:1)制造业企业选址时有无“聚集效应”?2)“聚集效应”适合所有的服务业吗?3)以上两问题请举例说明。
3.5 案例分析:南方旅游汽车公司第4章设施布局4.1 设施布局概述4.1.1 设施布局的目标与决策标准4.1.2 影响企业工作单元构成的因素4.2 设施布局的主要形式4.2.1 工艺原则布局4.2.2 对象原则布局4.2.3 混合布局4.2.4 固定布局4.3 设施布局的方法4.3.1 基于工艺原则的布局方法4.3.2 基于对象原则的布局方法4.3.3 基于成组技术的布局方法4.3.4 服务业布局方法4.3.5 办公室布局方法4.4 专题研讨医院规模的大小对设施布局有没有影响,谈谈你的观点。
专业化及协作对汽车产业的相关企业的设施布局的影响是什么?1) 主机厂2) 零部件配套厂4.5 案例分析第5章产品和服务设计5.1 R&D概述5.1.1 R&D的概念5.1.2 R&D的分类与特征三种5.1.3 R&D领域的选择四种5.1.4 R&D方式的选择三种5.1.5 R&D的评价五点5.2 产品设计5.2.1 产品生命周期5.2.2 工业设计5.2.3 标准化与大规模定制设计5.2.4 稳健设计5.2.5 并行工程5.2.6 计算机辅助设计5.3 质量功能配置与可靠性5.3.1 质量功能配置(QFD)5.3.2 反转工程(RE)5.3.3 QFD和RE应用实例5.3.4 可靠性主要指标和可靠性设计的主要方法5.4 服务设计5.4.1 产品设计和服务设计的比较5.4.2 对服务设计的要求5.4.3 服务设计的步骤5.5 专题研讨1. 大规模定制与大量生产、单件小批生产的区别与联系?2. 大规模定制适用于制造业的哪些行业? 服务业能不能采用这种方式?3. 如何理解防错设计?列举你所见过的防错设计的实例。
生产运作详细复习提纲
生产过程的柔性:指生产系统对市场需要变化的迅速反应能力
第二章
运作战略:指企业在其经营战略的总体规划下,决定选择什么样的生产 系统、确定什么样的管理方式来达到企业的整体经营目标、对运作系统 的整体谋划。
制定运作战略的基点: 基于成本的竞争战略、基于质量的竞争战略、基于柔性竞争战略、基于 核心竞争力的战略、基于生产集成化方式的竞争战略、基于时间竞争的 战略
14 14 14 6 6 6 6
9 9
16 18 30
15 15 15 0 0 0 0
1 18 30 1 18 30
(5)MRP处理的结果: 我们缺什么? 产品A在第8周和第11周分别需要8件和15件,应该在第6周和 第9周分别开始总装 B在第9周需要9件,应该在第8周开始加工 C在第6周、第8周和第9周净需要量分别为:1件、18件和30 件,应该在第4周开始、第6周和第7周分别开始采购
库存问题的分类:1.单周期库存和多周期库存 2.独立需求库存和相关 需求库存3.确定型库存和不确定型库存
库存控制的基本方式:1连续检查库存控制系统 2.定期检查库存控制 系统 3.最大最少库存控制系统 4.库存重点控制方法——ABC分类法
P144 期望损失最小法 P149 EOQ模型 即基本经济订货批量模型 P150 考虑一个年度内的库存总费用其基本表达式
8 MRPII:通过物流与资金流的信息集成,将生产系统与财务系统联 系在一起,形成一个集成营销,生产,采购和财务等职能的生产经 营管理信息系统。
9 ERP MRP的处理逻辑的一个示例 (1)要生产什么? 假设某公司生产A产品,现在接到客户的订单,要求出产的日期和数量 如下表,即第8周出产8件,第11周出产15件。
成组生产单元式:根据一定的标准将结构和工艺相似的零件组,确定出 零件组的典型工艺流程,在根据典型工艺流程的加工内容选择设备和工 人,由这些设备和工人组成一个生产单元。 生产运作的总体策略的内容:自制或购买、低成本和大批量、多品种 和小批量、高质量、混合策略
生产与运作管理复习资料
《生产与运作管理》复习提纲复习提纲:1.生产运作系统的转换过程是怎样的?生产运作系统:是由人和机器构成的,能将一定的输入转化为特定输出的有机整体。
投入要素:直接投入加工对象,如原材料和零部件,间接投入不构成产品的实体,如人力资源、设备、土地等。
转换过程:即生产运作过程,根据企业不同,有以下转换方式:实物有形变换,如制造;位置地点变换,如运输;所有权变换,如零售;时间变换,如仓储等。
产出:运作系统的产出主要是社会和用户需要的产品或服务。
包括有形产出、无形产出、副产品。
2.企业的生产过程包括哪些阶段?工艺过程、检验过程、运输过程、等待停歇过程、自然过程组织生产过程的基本要求有哪些?生产过程的连续性,平行性,比例性,均衡性,准时性3.三种生产组织方式各有何特点?各自如何计算加工周期?顺序移动特点:组织设计工作简单;集中加工运输,减少设备运输工作量和调整时间;提高功效;但生产周期长,资金周转慢,经济效益较差。
加工周期=总工序时间*批量平均移动特点:加工周期短;在制品占用少;但运输频繁,设备空闲时间和物料等待时间多而零散,不便利用。
加工周期=∑Ti+(n-1)T长 n 指批量,T长指所有工序中,单件工序时间最长平均顺序移动特点:要求每道工序连续进行加工,又要求各道工序尽可能平行加工。
加工周期=n∑Ti-(n-1)∑T较短i n 指批量 T较短i 指前后两道工序相对而言,较短的单件时间4.连续型生产和离散型生产、备货型生产和订货型生产,各有什么特点?11连续性生产,又称流程式生产的特点:生产设施地理位置集中,生产过程自动化程度高,对生产系统可靠性和安全性要求高。
离散型生产,又称加工装配式生产的特点:生产设施地理位置分散,零件加工和产品装配可以在不同地区甚至在不同国家进行。
由于零件种类繁多,加工工艺多样化,导致生产管理复杂化。
备货型生产的特点:备货型生产的产品标准化程度高,生产效率高,用户订货提前期短,但库存水平高,且难以满足顾客个性化的需求。
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《生产与运作管理》期末复习题一、单项选择题1.生产与运作管理的研究对象是(C )C 生产运作过程和生产与运作系统2.生产运作活动的主体是(B )B 各种社会组织3.运作过程是一“投入-转换-产出”的过程,其实质是投入一定的( D )在转换过程中发生增值。
D 资源4.生产运作系统的核心要素是( B )。
B 生产运作过程5.生产运作战略属于(A )战略。
A 职能6.大量生产一般(D )D 产品品种少7.关键路线是(B )。
B 活动时间持续最长的路线8.某流水线一天的有效工作时间为420分钟,要求的产量为210件,则节拍为(B )。
B 2分钟/件9.实现JIT生产的重要工具是(B )。
B 看板10. 2000版ISO9000质量标准强调( A )。
A 持续改进11.敏捷制造在人力资源上的基本思想是,在动态竞争环境中,最关键的因素是(D 人员12.JIT的核心是追求(A )A 零库存生产方式13. 敏捷制造的目的可概括为:将(B)生产技术,有技术、有知识的劳动力与灵活的管理集成起来,以便快速响应市场需求。
B 柔性14.大量生产方式与精益生产方式的最大区别之一,可以说在于对(A)的开发和使用上。
A 人力资源15. ABC控制的要点是(A )。
A 尽可能减少A类物资的库存16. 下列生产单位中,可以采用对象专业化原则布局的是( B )。
B 发动机车间17. 对于大量生产方式而言,其生产单位布置应采用( B )原则。
B 产品专业化18. 下列关于网络技术中关键线路的描述正确的是( D 线路持续时间最长19. 对于体积小、单件加工时间短、批量小的零件,可选择( A )。
A 顺序移动方式20. 大量生产类型的企业,编制生产作业计划可采用( A )。
A 在制品定额法21. 采用经济批量法确定的批量,是指( C )。
C 总费用最低的批量22. 节拍是指( B )。
B 流水线上连续出产两件相同制品的时间间隔23. 依据各车间关系密切程度进行车间布局的方法是( C )。
C 作业相关图法24. 工序间流动在制品是指( C )。
C 由于各工序生产效率不等而在各工作地期初或期未存放的在制品25. 随着全球化市场、个性化需求特征的日益明显,最直接、最具竞争力的生产组织方式应该选择( D )。
D 批量客户化定制生产26. 随着全球化市场、个性化需求特征的日益明显,最直接、最具竞争力的生产组织方式应该选择( D )。
D 批量客户化定制生产27. 下列生产单位中,可以采用对象专业化原则布局的是( D )。
D 发动机车间28. 对于大量生产方式而言,其生产单位布置应采用( B )原则。
B 产品专业化29. 下列关于网络技术中关键线路的描述正确的是( D )。
D 线路持续时间最长30. 对于体积大、加工时间长、批量大的零件,应选择( B )。
B 平行移动方式31. 不属于MRP的关键信息要素是( A )。
A 生产纲领32. 采用经济批量法确定批量是指( C )。
C 总费用最低的批量33. 节拍是指( B )。
B 流水线上连续出产两件相同制品的时间间隔34. 依据各车间关系密切程度进行车间布局的方法是( C )。
C 作业相关图法35. 工序间流动在制品是指( D )。
D 由于各工序生产效率不等而在各工作地期初或期未存放的在制品二、多项选择题1. 箭线型网络图由(ABC )构成。
A 节点 B 通路 C 箭线 D 作业时间2. MRP的输入包括(ABC)。
A 主生产计划 B 物料清单 C 库存状态文件 D MRP源代码3.工作设计中三种方法是(ACD)。
A工作扩大化B 绩效评价C工作丰富化D工作职务轮换4.设施选址的方法包括(BCD)等方法A对象专业化法B 量本利分折C重心法D 评分法5.质量认证制度包括的内容为(AB)。
A 产品和质量认证体系B 认证机构的认可C 描述资源法D 人员的参与6.可以说网络图是由“活动”(AB)组成的。
A 事项B 路线C 平均周库存转D 费用7.报酬制度使用较多的是(A)和( B),同时要考虑(C)。
A 计件报酬制度B 个别激励制度C 质量与报酬制度D 人员因素8.工作标准的作用是( ABCD)。
A 制定生产运作能力计划B 进行作业排序和任务分配C 进行生产运作系统及生产运作程序设计 D 进行绩效考评9.选择地区要考虑主要因素有( ABC)A 是否接近于市场B 是否接近于原材料供应地C 运输问题D 员工的生活习惯10.全面质量管理是( ABCD)。
A 全面的质量管理B 全过程的质量管理C 全员参与的管理 C 全方法的管理11. 与制造业相比,服务业具有以下特点( ABCE )。
A 生产率难以测定 B 质量标准难以建立 C 与客户接触度高 D 可以通过库存来调节需求 E 提供无形产品12. 生产与运作管理的基本问题包括( BCD )。
A 战略管理B 进度管理C 成本管理D 质量管理E 人事管理13. 下列运作系统中,与客户接触度较高的有( BCD )。
A 汽车制造业 B 咨询业 C 零售业 D 批发商 E 电子产品加工业14. 市场竞争的要素可分为四大类,分别是( ABDE )。
A 成本 B质量 C 产量D时间 E 柔性15. 制造业企业生产过程一般由( ABCDE )构成。
A 基本生产过程 B 辅助生产过程 C 生产技术准备过程 D 生产服务过程 E 附属生产过程16. 影响企业生产能力的因素有( BCD )。
A 职工人数B 固定资产数量C 固定资产有效工作时间 D 固定资产生产效率E 管理与技术水平17. 在网络时间——费用优化中,压缩活动的优先原则有( BD )。
A 非关键线路上的活动优先B关键线路上的活动优先C 费用变化率高的活动优先D费用变化率低的活动优先E 总时差是最大的活动优先18. 生产计划指标体系包括( ABCD )。
A 品种B 质量C 产量 D 产值 E 时间19. 工作设计的主要理论包括( ABCDE )。
A 工作专业化B 社会技术理论C 行为理论D 团队工作方式E 工作流程重构20. 库存控制中的定期控制模型法具有以下特点( BCE )。
A 每次订货点不同 B 每次订货量不同 C 每次订货间隔期相同 D 每次订货间隔期不同 E 每次订货提前期不同三、判断题1. 未来的敏捷制造企业能够迅速推出全新产品。
(对)2.MRP以物料为中心组织生产,要求上道工序应该按下道工序的需求进行生产,前一生产阶段应该为后一生产阶段服务。
(对)3.综合计划要求具体制定每一品种的生产数量。
(错)4.独立需求的一大特点是具有很大的不确定性。
(对)5.远程办公,是指利用信息网络技术,将处于不同地点的人们联系在一切,共同完成工作。
(对)6.作业测定是对实际完成工作所需时间的测量。
(对)7.JIT生产方式中,如果没有看板则不能生产,也不能运送物品。
(对)8.自动化应是最佳决策,因为其考虑了产量、运作系统的柔性的要求。
(错)9.现代服务业的发展趋势和特点之一是生产服务为主转向消费服务为主。
(错)10.闭环MRP成为一个完整的生产计划与控制系统。
(对)11. 生产与运作管理的研究范围是制造业生产系统组织,生产计划编制与执行等各项管理活动。
(错)12. 按顾客需求特征可将生产运作系统分为定货型和备料型两种。
(错)13. 当各工序时间相等时,一批零件采用平行移动方式与平行顺序方式下的加工周期相等。
(对)14. 流水生产实质上是大量生产类型的一种表现形式。
(对)15. 生产运作策略的基本任务是面对5P要素的管理活动。
(对)16. 企业在编制生产计划时依据的是设计生产能力。
(错)17. 在产品结构与工艺相似的成批生产中,可选具体产品作为查定企业生产能力计量单位。
(错)18. 在制品指正在加工的零部件,正在检验的零部件不应计在内。
(错)19. 工作研究包括方法研究和时间研究两项内容。
(对)20. 标准件、通用件的产品或零部件均可按大量生产方式组织生产。
(对)四、计算题(一)一批零件,批量为4,要完成加工需经过5道工序,工序的单件时间定额分别为:t1=10分钟,t2=5分钟,t3=20分钟,t4=15分钟,t5=5分钟。
用公式计算平行和平行顺序移动方式下的生产周周期。
答案:T平=(10+5+20+15+5)+(4-1)×20=115T平顺=4×(10+5+20+15+5)-(4-1)(5+5+15+5)=130(二)已知甲产品月计划产量250台,月工作日数25天,平均日产量10台,要求在六月份第5个工作日装配车间出产第一批发50台,各车间期量标准如表1所示。
试在表2相应空格中填写各车间投入和出产量及累计量。
表1 甲产品期量标准表表2 各车间投入和出产累计数计划表答案:(三)已知某工程项目各项活动之间的关系如表3所示:表3 工程项目作业明细表要求:⑴绘制网络图。
⑵用图上标号法计算各结点最早开工时间和最迟完工时间?⑶用列表法计算各项活动的最早开工时间和最迟开工时间?最早完工时间和最迟完工时间?⑷确定关键线路及总工期。
答案:解:根据给出的活动明细表,绘制工程项目网络图,结点时间参数已采用标号法在图中标出。
活动时间参数计算从计算结果可知,活动A 、B 、G 的总时差均为零,因此均为关键活动,由此组成的关键线路为:1→2→3→6→7(四)某企业每年需用某种物资1800吨,物质单价为10元/吨,平均每次订货费200元,年保管费用为单价的10%,交货期为4天,缺货率为5%,安全系数为1.65,标准差为3,年按360天计算,该物质采用定量订货方式,求(1)考虑安全库存在内的订货点;(2)每次订货的经济批量;(3)最低总费用。
答案: ①1800/360*4+1.659*4=29.9(T)② %10*10/)200*1800*2(=600*1.414(T/次) ③ TC=(1800/600*1.414)*200+600*1.414/2*1(五)某一设备组有三台设备,两班制生产,设备停修率为10%,计划用该种设备组生产A 、B 、C 、D 四种产品,单位产品的台时定额分别为20、30、40和80台时,试计算用代表产品C 表示的设备组的生产能力?(全年制度工作时间按250天计) 答案:Fe= 3×250×8×2×(1-10%) = 270件 40(六)产品Y 由两类零部件(A 、B )组成,每个Y 需要2个A ,4个B 。
第六周开始时,Y 必须完成100件并发货。
目前持有量A50个,B100个。
另外,分别在第4周和第六周初,收到B 各为100个和60个的供货。
其中Y 、A 、B 的生产周期分别为2周、1周、1周。
用配套订货方法,为Y 产品做MRP 计划。