破碎机安装措施示范文本
安装破碎机施工方案
一、工程概况本工程为破碎机安装工程，破碎机主要用于矿山、建筑、公路、铁路、水利等行业的矿石破碎作业。
本次安装的破碎机型号为XX型，生产能力为XX吨/小时。
工程地点位于XX市XX区XX厂区。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉破碎机设备说明书、安装图纸和相关技术资料。
（2）组织施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握破碎机的安装、调试、维护等技能。
（3）编制破碎机安装施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量控制措施等。
2. 组织准备（1）成立破碎机安装工程小组，明确各成员职责。
（2）制定施工进度计划，确保工程按期完成。
（3）组织施工人员进场，做好人员培训和技术交底。
3. 材料准备（1）备齐破碎机安装所需的全部材料，如螺栓、螺母、垫片、密封件等。
（2）确保材料质量符合国家标准，并具有合格证明。
（3）做好材料进场验收工作，确保材料质量。
4. 工具准备（1）准备破碎机安装所需的工具，如扳手、螺丝刀、撬棍、水平尺等。
（2）确保工具完好，符合使用要求。
三、施工工艺1. 施工前准备（1）对施工现场进行清理，确保施工环境整洁。
（2）检查基础，确保基础满足破碎机安装要求。
（3）检查破碎机设备，确保设备完好。
2. 设备安装（1）设备搬运：使用起重机将破碎机设备从运输车上吊起，平稳放置在基础上。
（2）基础处理：对基础进行平整、夯实，确保基础满足破碎机安装要求。
（3）设备就位：将破碎机设备平稳放置在基础上，确保设备水平。
（4）找正找平：使用水平尺、线锤等工具对破碎机设备进行找正找平。
（5）安装连接部件：按照说明书要求，安装破碎机设备的连接部件，如螺栓、螺母等。
（6）安装润滑系统：按照说明书要求，安装破碎机的润滑系统，确保设备正常润滑。
3. 调试与试运行（1）检查破碎机设备各部件的紧固情况，确保设备安全运行。
（2）启动破碎机，进行空负荷试运行，观察设备运行情况。
（3）根据试运行情况，调整设备参数，确保破碎机设备正常运行。
四、质量控制措施1. 严格遵循破碎机安装施工方案，确保施工过程规范。
破碎机安装技术措施
破碎机安装技术措施
一、安装前准备
1、确定破碎机地基：根据设备的重量，按照要求的安装尺寸，准备
设备安装后的地基，保证地基平稳牢固。
2、检查破碎机件：确认破碎机设备的外形尺寸及技术参数，同时检
查每部分的连接件，结构件，阀门，密封件，紧固件，弹簧等是否有损坏，缺少，螺纹是否损坏。
3、检查脚轮安装条件：安装好夹具，安装脚轮，确认脚轮安装位置
及旋转条件，确认每个脚轮的最低限度支撑力及重量，以确保设备安全和
良好的操作性能。
4、检查润滑情况：提前检查破碎机各部位的润滑情况，确保润滑油
质量及润滑效果，使破碎机设备能正常使用。
二、安装过程
1、检查安装件：将破碎机安装部件进行检查，确认各部件是否符合
标准和安全要求，以及尺寸、重量等是否正常。
2、安装破碎机的脚轮：将破碎机安装好的夹具接口，将脚轮安装到
破碎机上，可调节合适的支撑强度，确保支撑破碎机的安全可靠。
3、安装破碎机电源：将破碎机安装到地基上，将电源安装到电源接
口上，安装控制电缆，确保安装的电源线路符合电器安全设计规范。
4、安装破碎机的冷却系统：安装好冷却系统。
破碎机安装措施范文
破碎机安装措施范文
一、安全措施
1.使用破碎机前，应当检查设备外观，确保无明显损坏和漏油等现象，确认破碎机安装在距地面约3m的平稳地面上；
2.破碎机前面，应坚持3m的安全距离，设置标志牌，禁止人员接近，设有安全防护围栏；
3.破碎机应安装有安全锁，防止意外开启，随时有水流入破碎机内；
4.使用前要进行适当的调试，根据粉碎物料的性质，调节装料量，破
碎机的温度；
5.经常检查破碎机内部各部件的温度，检查破碎机内各部件的润滑情况；
6.破碎机应安装定时设备，定时停止自动运行；
7.注意使用安全防护装备，要考虑到工作环境的温度，湿度，污染等
因素；
8.使用时，破碎机应停止运行，检查温度，电压等参数；
9.有些物料比较脆，如金属，在破碎前，应采取必要的措施，如采用
避震器，减少振动；
10.破碎机运行时应每两小时检查一次，检查温度，电压及物料的变
化情况；
二、安装措施
1.安装前，应先检查产品，确保所有组件完整，无明显损坏；
2.安装时，需考虑到破碎机负载，破碎机应安装在平稳、牢固的地面上，且应安全距离周围的建筑物等；。
破碎机安装技术措施方案
破碎机安装技术措施方案破碎机是一种常见的工业设备，主要用于将物料破碎成所需的颗粒或粉末。
破碎机的安装技术措施是确保破碎机正常运行和使用的重要一环。
下面将详细介绍破碎机安装的技术措施方案。
一、场地选择和准备1.选择平坦稳固的场地，确保破碎机能够平稳安装，并排出破碎物料。
2.根据破碎机的尺寸和重量，选择适当的区域，并预留出足够的空间供操作和维护。
3.清理场地，确保没有障碍物阻碍破碎机的安装和使用。
二、基础施工1.根据破碎机的尺寸和负荷，设计合适的基础结构，确保其稳定性和承重能力。
2.清理基础施工区域的泥土、碎石等杂物，并进行平整处理。
3.按照设计要求进行混凝土浇筑，确保基础的坚固和平整。
4.根据破碎机的重量和振动特性，设置防震和减振装置，减轻振动对基础结构的影响。
三、电气安装1.根据破碎机的电气要求，选购合适的电缆和配件，并确保其质量和规格符合安全标准。
2.按照电气图纸和相关规范进行电缆线路铺设和连接，确保电气系统的正常运行。
3.在破碎机上安装电气控制箱，并正确连接控制器、电机等设备。
四、机器安装1.根据破碎机的安装要求和流程，进行相应的机器调整和组装。
2.安装破碎机的进料斗和出料斗，确保其与破碎机的连接紧密可靠。
3.安装破碎机的齿轮和皮带传动装置，并进行相应的拉伸和调整。
4.安装破碎机的保护罩和挡板，确保操作人员的安全，并防止破碎物料溅出。
五、调试和试运行1.安装完成后，对破碎机进行全面检查和调试，确保其各项功能正常。
2.按照破碎机的操作说明书进行试运行，观察破碎效果和运行情况，确认其性能和安全性能。
3.对破碎机的各项参数进行调整和优化，以实现理想的生产效果。
六、培训和操作1.对操作人员进行破碎机的使用培训，包括操作方法、安全注意事项等，确保其掌握正确的使用技能。
2.制定相关的操作规范和安全操作手册，并定期进行培训和考核，以提高操作人员的技术水平和安全意识。
3.建立完善的维护保养体系，制定维护保养计划，定期对破碎机进行检修和维护，确保其长期稳定运行。
破碎机作业安全措施示范文本
破碎机作业安全措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月破碎机作业安全措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
①破碎机运转时，应经常检查机电设备情况，发现问题及时停机处理。
②破碎机运转时，严禁进行任何调整、清理和维护。
③破碎机运转时，严禁用手直接在进料品和破碎腔内搬动或挪移矿石。
④防止料仓过满过载运转而损坏设备。
⑤检查各润滑点润滑情况。
检查固定锤头螺栓是否松动。
检查飞轮、皮带轮有无隐患；压紧螺栓是否松动。
检查遮挡帘是否完好。
⑥电控设备指示灯表示是否正常，时间继电器、电容保护装置是否正常，电器设备不受潮。
⑦查有无杂物堵塞，各传动、转动部位良好。
电机温度小于60℃。
⑧机器在运转中正常后，方能给料。
注意机器的声响、温度、电流、电压的变化情况。
注意各部位螺栓是否松动。
随时检查给料口、下料口是否畅通，如堵塞，随时处理。
⑨停车时须先停止给料，待机腔内无料后方可停机。
停车后清除机器及环境卫生，对设备进行全面检查、保养。
⑩机械修理、电机修理一定要断电。
维修设备时要挂安全警告牌。
如遇人身、设备安全的紧急情况，应先停机后处理汇报。
⑪破碎机料口有防止飞料伤人措施。
加料口设防护栅栏防止人员掉入。
⑫采用先进生产工艺，不使用国家明令淘汰的工艺、设备。
破碎机安装安全技术措施
破碎机安装安全技术措施
基本安全技术措施
一、安装现场的布局
1.确定破碎机的安装地点，一般选择较安静的地方，把不发生火灾的
条件作为基础。
2.在防护栅栏外，安放警示牌并确立安全距离，以及建立有效的安全
措施，使操作人员非职业人员不进入危险区域。
3.地面应由防滑材料覆盖，保证操作人员安全。
4.破碎机安装时，要注意周围的环境，不能有过多的噪音，以免影响
他人。
二、安装后的检查
1.破碎机安装之后，应对机械部件进行详细的检查，确保它的完整性、安全性和可靠性。
2.破碎机的电控系统应检查它的联接是否正确，以及其接线是否完整。
3.安装后的破碎机应该定期测试，以确保它的安全性和可靠性。
三、强制性安全技术措施
1.破碎机的安装应符合当地的安全技术法规，并且应按照国家、国际
的标准和规范进行安装和使用。
2.操作破碎机的人员应持有安全操作证件，通过考试获得。
3.安装破碎机的工人应接受专业培训，并熟悉机械的安全使用程序。
4.安装破碎机的地点应有足够的安全设备，包括防护栏、安全护目镜、安全帽和安全鞋等。
5.安装破碎机的地点应当布设有有效的紧急停止装置。
6.安装破碎机的地点应当布设有漏电检测设备。
破碎机安装技术措施方案
破碎机安装技术措施方案
1、首先，需要安装破碎机的基础应根据机械的具体重量、负荷，经
过结构计算，确定设计尺寸大小，并符合地震抗力要求，确定好基础形式，如砼基础和桩基础，并进行钢筋拉结。
2、破碎机主体及部件组装，应坚固牢靠，螺栓连接全部拧紧。
3、安装破碎机电气部件，应根据产品相关技术条件进行，严格按照
工程图纸要求安装，安装端子接线不能超出技术要求的标准。
4、安装破碎机地面支撑应按机械设计要求，采用螺栓支撑，承压螺
栓二次拧紧，紧固吊装螺栓。
5、安装时，必须按照技术规定中给出的要求进行，即吊装时，螺栓
应按设备的抗震等级和重量进行计算，以使螺栓得到正确的预拉紧力，保
证设备安装稳定，排除振动和随机振动，确保设备的安全稳定运行。
6、安装完成后，应按技术要求进行精加工，消除接触预应力，检查
机械的安装状态，确保机械的工作台架、外壳和板材平整、紧密，不要漏风，安全运行。
7、安装完成后，应进行调试，进行机械的开机检查，确保机械的正
常运行状态，消除故障。
8、安装完毕后，应进行清洁。
破碎机安装
破碎机安装1破碎机安装1、安装破碎机之前，应安装好破碎机基础下面的卸料溜槽。
2、检查基础孔的深度，消除也内的杂物，按位放置地脚螺栓，并在每个基础孔旁设置垫肤组。
3、安装时应注意制造厂的装配编号。
4、安装前应除净所有零件配合或结合面上的灰尘和保护涂料并消除运输过程中缺陷。
5、安装时零件的所有配合表面必须涂润滑油，其中固定表面涂干油，活动表面涂油。
6、安装主轴轴承前，应用洁净清洗油洗净轴承。
7、在安装时应注意保护摩擦面，切勿使用不洁净的油类和棉纱擦洗表面，在容易弄脏和划伤的地方用防护板或洁净帆布盖好。
8、安装时应严格按意图和部件图上的技术要求进行装配。
9、为了防止灰尘析出，壳体各开合面采用橡胶石棉板作密封垫片，其厚度6=0.5-1.5mm。
10、各轴两侧轴承的水平度不得大于0.1mm。
本机按下列步了骤把散装的部件在破碎车间内进行组装。
2破碎机架安装1、钢筋混凝土基础的安装方法出料仓端壁主线与破碎机基础中线牵拉水平铅丝作为中轴基准以防止破碎机定位偏斜。
首先将地脚螺栓地脚托板，穿过基础层之间的钢管，而后沥清麻绳绕人粗砂至并进行封堵，等待二次灌浆。
壳体由壳体I、壳体II及拉杆拼合而成，首先在现场对下壳体之间的结合面定位销轴定位，并拧紧所有螺栓，然后将其按位放数置在项础之上校正，与此同时地脚螺栓被插入机架地脚螺栓孔内，通过楔形垫铁在机壳架下面调整找平，完成这一工作之后，为防止浇灌期间机壳移动，必须稍稍拧紧地脚螺栓，最后对基础进行二次浇灌，当混凝土凝固之后，上紧基础所有地脚螺栓。
3给料辊安装将支承圈分别套入主、从动辊轴上，从用键固定，在安装减震胶块之前，应用碱水仔细清洗支承圈、辊体与橡胶减震块和相接触的表面，消除任何油污残迹，确保橡胶与金属材料之间所应用的摩擦力。
在安装减震橡胶块时，应严格选配好每一个减震块，确保贴合良好,内外压盖的螺栓拧紧之后，应采用#0mm铁丝，焊在螺栓头上以防止其松动（可把铁丝分成数段进行焊接）给料辊吊入下壳体后找平（〈0.1mm/m）找正并固定。
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Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
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一、编制依据
编制依据
1. 设备安装说明书(MMD706系列、1150MM中心
距、双齿辊破碎机)。
2. 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-
983.。
二、工程概况
工程概况
1. 破碎机是由设备底座、机架、破碎辊、动力系统、
润滑系统、液压系统、钢架平台组成。
2. 工作原理
原料进入破碎室内，由异向旋转的辊子通过传动系统
传递的强大动力使原料产生挤压而破碎，落入下部皮带机输出。
3. 破碎机的主要部件
1) 设备机架：破碎机两侧是带有轴承座支撑辊轮，靠底部带有定位销的前后两条梁连接而形成紧固底座。
2) 破碎辊：破碎机前后有两个辊轮。
3) 动力系统：破碎机的前后2个辊轮是由电机带动皮带轮完成动力传递的。
4) 润滑系统：破碎机由集中供油站通过管道供油给个润滑点。
5) 液压站：破碎机液压站供出的压力油用以调整辊轮之间的间梁而达到技术要求。
三、施工前的准备
1．施工工具：10T拉子2个，电焊机2台，水准仪一个，经纬仪一个叉车1辆，扳手5把，钳子3把小锤1
把，铁锹3把等。
2．必要的备品配件：各种短接链、链环、螺栓、螺母、破碎机的保险销子。
3．润滑油、透平油。
四、工程施工的工艺流程
1. 施工现场三通一平以及前期基础交接工作。
2. 工程施工设施安排
1）根据施工要求，辅设临时电源以及其它辅助设施。
2）前期工程工序及施工平面交接，由土建方进行工序交接后，进行复测，检查基础的合格性并认可。
3. 主要起重机械的选用和使用
用叉车将设备零部件运至煤仓上口，再由2个10T拉子吊至基础上进行设备安装。
4. 施工工艺流程
1）放线找设备的纵横中心线，用座浆来保证设备的水平及标高。
2）设备底座安装。
3）破碎辊轮安装。
4）传动部分安装。
5）润滑油站的安装。
6）液压站的安装。
五、破碎机安装
1. 设备底座放线
进入现场由土建提供基准中心线和基准标高，在基础上设中心线标点，该标点应作为永久性标点，根据此标点确定破碎机纵向与横向中心线，给中心线端点测量的极限偏差为上下1mm，检查基础中心线和标高，待中心线与标高检查无误，以设备中心线为基准，放出破碎机底座基础纵向、横向中心线，然后对土建基础进行麻面处理。
2. 基础座浆
1）基础座浆的施工工序为
模盒预制—基础面处理—垫板面座浆—养护。
2）依据所用垫板的规格制作一批内框尺寸比垫板长度方向尺寸大60-80mm，宽度方向尺寸大40-60mm，高度比二次灌浆层厚度低10mm的钢制模盒，模盒采用3-5mm钢板制作。
3）将基础面清扫干净，放出座浆外形辅助线，确定垫板的放置位置，用风镐将基础表面剥去10-20mm，凿成麻面，用压缩空气吹掉杂物，用自来水冲洗10分钟，吹掉积水，基础面不得滴入油垢。
4）混凝土采用配置好的座浆料，按照其说明进行配水，搅拌均匀后，立即倒入模盒内使用，搅拌好的混凝土应在15分钟内用完，超过时间不得再加水使用。
5）在放置垫板的位置放置模盒，随即将搅拌好的混
凝土灌入盒内，用干净无油的木槌捣固实，混凝土上表面应成中间高四周低的弧形，以便放置垫板时排出空气。
6）当混凝土表面不再沁水或水迹小时后（约15分钟，具体时间视水泥性能，混凝土配合比和施工季节而定），即可放置垫板并测定标高，垫板放置在混凝土上应用手压，小锤敲击垫板使其平稳下将进行找平标高，垫板上表面标高极限偏差为-0.5mm，同一水平面上相邻垫板标高偏差为上下0.3mm。
混凝土的表面应低于垫板面2-
5mm，混凝土初凝前再次复查垫板的标高，垫板找正要在混凝土初凝前完成，时间一般控制在混凝土搅拌完成后开始计时，45分钟内完成。
盖上草袋或纸袋并浇水养护1-2天，在养护期间应防止碰撞和振动
7）一旦垫铁找正后，不得振动模盒，直至养护期满。
8）养护期满后，用小锤轻击垫板，无空洞声即为座
浆合格。
9）锤击合格后，检查标高，若正偏差超差或不平整，采用角向磨光机打磨直至合格
3. 设备安装
1）底座安装：破碎机是一个独立底座，将其吊在座好浆的基础上，找平找正后浇灌基础，预留地脚螺栓孔及预埋底脚螺栓，其露出基础面120mm,待混凝土养生期过后紧固底脚螺栓。
达到技术要求后再将两侧立柱分别吊到底座上，找正后紧固立柱。
2）辊轮的安装：在底座、立柱调整好之后，先将落料斗放入，再将辊轮分别装入立柱的支架上，对其进行调整达到技术要求。
设备在水平方向上8根通长的双头螺栓，用来控制辊轮在工作中受力大而对辊轮水平移动的控制。
3）传动部分的安装：破碎机的传动是电机及皮带轮
传递分别带动前后的辊轮来完成的，在安装过程中，联轴节皮带轮都要达到技术规范。
4）液压、润滑站的安装：就位液压站配管到液压缸体，液压润滑管道在安装过程中遵循液压站阀台就位—配管—焊接—拆下酸洗—吹干—恢复管路—氮气打—油冲洗—检验—调试生产。
具体要求符合液压、润滑、管道施工工艺
5）安装要求：设备安装前对各设备检查校对，合格后安装。
安装工作严格按工序、说明书施工，使设备安装达到规范要求。
6）调试前的检查：破碎机安装完成后，应对破碎机作全面的检查，清除设备内部及周围的所有杂垢而后进行试车。
六、质量保证措施
1. 质量目标：本工程总的目标是确保工程优良。
2. 质量措施及项目经理责任制。
1）成立以项目经理为首的质量管理体系。
2）施工中使用的材料必须提供质量合格证。
3）施工前的施工人员进行技术交底，关键部位技术员、质量员到现场指导监督施工。
4）每到工序施工严格执行“三检制度”，确认后方可继续施工。
5）由于设计、设备本身的质量问题，应协同设计部门、生产厂家及质检监理部门协商解决，不得自行处理。
6）安装中严格按说明书设计要求及技术标准施工调试，严格工艺纪律。
7）所安装的设备做好安全操作工作，以避免受到意外的损伤。
七、组织机构
技术员：1人
安检员：1人
电工：2人
电焊工：3人
辅助工：4人
共计：11人
八、安全生产保障措施
1. 成立以项目部经理为首的安全生产管理小组，按工序的特点，设1名专业安全员，施工班组设2名安全监护，建立一套完整有效的安全管理体系。
2. 临时用电措施
1）现场禁止使用破损或绝缘性差的电缆，严禁电缆随地走，电器设备要有良好的接地和接零，传递装置防护罩。
2）施工前用电必须有漏电保护器，临时配电箱不得
乱接乱搭，接电须整齐规范。
3）施工用电须有专门电工维护。
3. 加强防火消防措施，切实加强火源管理，易燃、易爆物品指定专人管理，焊工作业时必须清理周围易燃物品，消防工具器材齐全并安放在适当位置，指定专人定期检查。
4. 全体工作人员进入现场必须戴好安全帽。
5. 操作工、电焊工、电工及所有特殊工种工人持证上岗。
6. 所有电器设备必须有电工安装维修，并定期检查。
7. 施工人员严格遵守各种安全生产规定及规程。
8. 上班前布置生产任务的同时进行安全交底。
9. 设备及构件吊装时必须用缆绳牵引，防止设备及构件摆动伤人，吊装时要做到指挥信号、传递信号、执行信号准确无误。
10. 做好设备、材料的安全保卫工作。
11. 脚手架要搭牢固，站在脚手架上的工作人员要系好保险带。
12. 由于破碎机的零件大部分都比较重，起重吊拉时一定要小心。
请在此位置输入品牌名/标语/slogan
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