特种加工总结
一、填空题
1、特种加工主要采用机械能以外的其他能量去除工件上多余的材料，以达到
图样上全部技术要求。
2、电火花加工原理是基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时
的电腐蚀现象，来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状和表面质量等预定的加工要求。
3、电火花加工系统主要由工件和工具、脉冲电源、自动进给和调节装置
几部分组成。
4、在电火花加工中，提高电蚀量和加工效率的电参数途径有：提高脉冲频率、
增加单个脉冲能量、减少脉冲间隔。
5、电火花加工的表面质量主要是指被加工零件的表面粗糙度、表面变质层、
表面力学性能。
6、电火花加工的自动进给调节系统主要由以下几部分组成：测量环节、比较
环节、放大驱动环节、执行环节、调节对象。
7、电火花成型加工的自动进给调节系统，主要包含伺服进给控制系统和参
数控制系统。
8、电火花加工是利用电火花放电腐蚀金属的原理，用工具电极对工件进行复制
加工的工艺方法，其应用范围分为两大类：穿孔加工、型腔加工。
9、线切割加工是利用移动的、作为负极的、线状电极丝和工件之间的脉冲放
电所产生的电腐蚀作用，对工件加工的一种工艺方法。
10、快走丝线切割机床的工作液广泛采用的是乳化液，其注入方式为喷入式。
11、线切割机床走丝机构的作用：是使电极丝以一定的速度运动，并保持一定
的张力。
12、线切割控制系统作用主要是：1）自动控制电极丝相对于工件的运动轨迹；
2）自动控制伺服的进给速度。
13、快速成形技术（RP）最早产生于二十世纪70年代末到80年代初，目前RP
技术的主流是： SLA立体光造型、LOM薄材叠层制造、SLS激光烧结、FDM 熔融成型四种技术。
14、快速成型的数据接口主要有：快速成型技术标准数据格式即STL格式和快
速成型设备的通用数据接口即CLI 格式。
二、判断题
1、目前线切割加工时应用较普遍的工作液是煤油。（错）
2、在型号为DK7740的数控电火花线切割机床中，D表示电加工机床。（对）
3、线切割机床通常分为两大类，一类是快走丝，另一类是慢走丝。（对）
4、3B代码编程法是最先进的电火花线切割编程方法。（错）
5、离子束加工必须在真空条件下进行。（对）
6、电火花加工中的吸附效应都发生在阴极上。（错）
7、线切割加工一般采用负极性加工。（错）
8、电火花穿孔加工时，电极在长度方向上可以贯穿型孔，因此得到补偿，需要更换电极。（错）
9、弛张式脉冲电源电能利用率相当高，所以在电火花加工中应用较多。（错）
10、电火花成型加工和穿孔加工相比，前者要求电规准的调节范围相对较大。
（对）11、电火花成型加工属于盲孔加工，工作液循环困难，电蚀产物排除条件差。
（对）
12、电火花加工的粗规准一般选取的是窄脉冲、高峰值电流。（错）
13、在采取适当的工艺保证后，数控线切割也可以加工盲孔；（错）
14、当电极丝的进给速度明显超过蚀除速度，则放电间隙会越来越小，以致产生短路。（对）15、通常慢走丝线切割加工中广泛使用直径为0.1 mm以上的黄铜丝作为电极丝。（对）
1、快走丝线切割加工中，常用的电极丝为钼丝。（对）
2、3B代码编程法是最先进的电火花线切割编程方法。（错）
3、电火花线切割加工可以用来制造成形电极。（对）
4、快走丝线切割的电极丝材料比慢走丝差，所以加工精度较后者低。（错）
5、电子束加工必须在真空条件下进行。（对）
6、电火花加工中的吸附效应都发生在阳极上。（对）
7、线切割加工一般采用正极性加工。（对）
8、电火花成型加工时，电极在长度方向上损耗后无法得到补偿，需要更换电极。（对）9、电火花成型加工中的自动进给调节系统应保证工具电极的进给速度等于工件的蚀除速度；（对）10、电火花成型加工和穿孔加工相比，前者要求电规准的调节范围相对较小。
（错）
11、电火花成型加工电极损耗较难进行补偿。（对）
12、数控线切割加工是轮廓切割加工，不需设计和制造成形工具电极。（对）
13、数控线切割加工一般采用水基工作液，可避免发生火灾，安全可靠，可
实现昼夜无人值守连续加工。（对）
14、电火花加工的粗规准一般选取的是宽脉冲、高峰值电流。（对）
15、线切割机床走丝机构的作用是使电极丝以一定的速度运动，并保持一定的张力。（对）16、电极丝的进给速度若明显落后于工件的蚀除速度，则电极丝与工件之间的距离越来越大，造成开路。（对）17、通常慢走丝线切割加工中广泛使用直径为0.1 mm以下的细钼丝作为电极丝。（错）
三、简答题
1、特种加工与传统切削加工方法在加工原理上的主要区别有哪些？
答：1）特种加工是用机械能以外的其他能量去除工件上多余的材料，以达到图样上全部技术要求。
2）特种加工打破传统的硬刀具加工软材料的规律，刀具硬度可低于被加工材料的硬度。
3）特种加工过程中，工具与工件不受切削力的作用。
2、特种加工的本质特点是什么？
答：1）特种加工所使用的工具硬度可以低于被加工材料的硬度；
2）特种加工不依靠机械能，而是主要用其他能量（如电、化学、光、声、热等）去除材料
3）特种加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力。
3、电火花加工必须解决的问题有哪些？
答：1、由于在电火花加工的不同阶段，金属蚀除的速度不同，因此必须具有工具电极的自动进给和调节装置，使工具和工件之间保持合适的放电间隙；
2、火花放电必须是瞬时的、单极性、脉冲放电；
3、火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行。
4、什么是电火花加工的机理？火花放电过程大致可分为哪四个连续的阶段？答：电火花加工的机理是指电火花加工的物理本质，即火花放电时，电极表面的金属材料是如何被蚀除下来的这一微观物理过程。
火花放电过程大致可分为如下四个阶段：
1、极间介质的电离、击穿，形成放电通道；
2、介质热分解、电极材料融化、气化，热膨胀；
3、电极材料的抛出；
4、极间介质的消电离；
5、电火花加工的优缺点有哪些？
答：电火花加工的优点主要体现在以下四个方面：
1、特别适合任何难以进行切削加工的材料；
2、可以加工特殊或形状复杂的表面和零件；
3、工具与工件不接触，作用力极小；
4、脉冲放电时间短，冷却作用好，加工表面热影响小。
但存在以下缺陷：
1、主要用于加工金属等导电材料；
2、加工速度较慢（需进行预加工，去除大部分余量）且存在一定的电极损耗。
6、简要叙述电火花加工的应用场合
答：1、可以使用硬度不高的紫铜或石墨作工具电极，去加工任何硬、脆、韧、软和高熔点的导电材料；
2、加工时工件与工具不接触，无切削力，因此适于加工薄壁、窄槽、低刚度及微细精密的零件。
3、可以加工任何形状特殊、结构复杂的工件；
4、脉冲电源的参数可以任意调节，能在同一台机床上进行粗加工、半精加工或精加工。
7、在电火花加工中，工作液的作用有哪些？
答：1）形成火花放电通道，并在放电结束后迅速恢复放电间隙的绝缘状态；
2）压缩放电通道，并限制其扩展，使放电能量高度集中在极小的区域内，既加强了蚀除的效果，又提高了放电仿型的精确性；
3）加速电极间隙的冷却和消电离过程，有助于防止出现破坏性电弧放电；
4）加速电蚀产物的排除；
8、简述电火花加工用的脉冲电源的作用和输出要求
答：脉冲电源作用：把工频交流电流转变成频率较高的单向脉冲电流，向工件和工具电极间的加工间隙提供所需要的放电能量，以蚀除金属。
脉冲电源输入为380 V、50 Hz的交流电，其输出应满足如下要求：
1）足够的放电能量
2）短时间放电
3）波形单向
4）主要参数有较宽的调节范围
5）有适当的脉冲间隔时间
9、简述RC 线路脉冲电源的工作过程
答：RC 线路脉冲电源的工作过程：
1）当直流电源接通后，电流经限流电阻向电容器充
电，电容器两端的电压上升，电能往电容器上储存；
2）当电容器两端的电压上升到工具与工件之间间隙的击穿电压时，电容器上储存的电能就瞬间释放，形成较大的脉冲电流； 3）电容器上的电能释放后，电压下降到接近于0，极间工作液又迅速恢复到绝缘状态；此后，电容器再次充电，重复上述过程！（
10、对电火花加工用脉冲电源的要求有哪些？
答：1、总的要求：有较高的加工速度、工具电极损耗低、加工过程稳定性好、工艺范围广，从而，能适应粗加工、半精加工、精加工的要求；能适应不同材料的加工；能采用不同工具电极材料进行加工。
2、具体要求：
1）所产生的脉冲应该是单向的；其目的是最大限度地利用极性效应，以提高生产率和减少工具电极的损耗。
2）脉冲电压波形的前后沿应该较陡；其目的是保证加工工艺过程相对稳定。
3）脉冲电源的主要参数应能在很宽的范围内可以调节；其目的是满足粗加工、半精加工、精加工的不同要求。
4）工作可靠、成本低、操作方便、节能省电。
11、简述快走丝线切割机床的工作过程
答：快走丝线切割机床是利用细钼丝作为电极，多工件进行火花放电“切割”加工；贮丝筒使钼丝作正、反向交替移动，加工能源由脉冲电源供给，电极丝和工件之间浇注专用工作液介质。
工作台在水平面两个坐标方向上，各自按预定的控制程序、并根据火花间隙状态作伺服进给移动，从而合成各种曲线运动，将工件切割成型。
12、简述电化学反应加工的基本原理
答：当两铜片接上约10v 的直流电流并插入CuCl 2的水溶液时，即形成通路，在金属片和溶
R (a ) 原理图
u u d E 0
液的界面上，必定会产生电化学反应，溶液中的Cu+2移向阴极，在阴极上析出为铜；同时，在阳极上的Cu原子因失去电子而成为Cu+2，进入溶液；这便是电解(电镀)液中的电化学反应；
这种以电化学反应为基础，对金属进行加工（阳极溶解、阴极沉积）的方法称为电化学加工；
13、简述激光加工的基本原理
答：激光加工是利用光能经过透镜聚焦后达到很高的能量密度，依靠光热效应下产生高温熔融，来加工各种材料；
激光加工时，把光束聚集在工件的表面上，由于区域小、亮度高，其焦点处的功率密度极高，温度可以达到一万多度；在此高温下，可以在瞬间熔化和蒸发任何坚硬的材料，并产生很强的冲击波，使熔化物质爆炸式地喷射去除。
14、简述激光加工的特点
答：1）不受工件材料硬度、熔点、导电性等各种性质的影响，几乎对所有金属和非金属都可以进行激光加工
2）激光能聚集成极小的光斑，可以进行细微和精密加工；
3）可使用反射镜，将激光输送到远离激光器的隔离室或其它地点，进行加工；
4）无刀具，属于非接触式加工，无机械加工变形；
5）对环境无特殊要求，便于自动控制连续加工，加工效率高，加工变形和热变形小；
15、简述电子束加工原理
答：电子束加工是利用电子高速运动时的冲击动能来加工工件的；
在真空条件下，利用电流加热阴极发射电子束，再经过加速极加速，将具有很高速度和能量的电子束聚焦在被加工材料上，高速电子撞击工件，其动能绝大部分转化为热能，使工件材料局部、瞬时熔融，汽化蒸发而去除；
所以说电子束加工是通过热效应进行加工的。
16、简述电子束加工特点
答：1、电子束加工时，电子束聚焦直径小，可实现精密微细的加工。
2、电子束加工属非接触式加工，工件不受机械力作用，不产生宏现应力和变形。
3、加工材料范围很广，对脆性、韧性、导体、非导体及半导体材料都可加工。
4、电子束的能量密度高，因而加工生产率很高。
5、电子束容易控制，加工过程便于实现自动化。
6、电子束加工在真空中进行，因而污染少，加工表面不氧化，特别适用于加工易氧化的金属及合金材料，以及纯度要求极高的半导体材料。
17、简述离子束加工原理
答：与电子束加工比较相似，离子束加工也是在真空条件下，把惰性气体，通过离子源产生离子束并经过加速、集束、聚焦后，投射到工件表面的加工部位，以实现去除加工与电子束加工相比，离子束加工具有更大的能量。
18、电子束和离子束加工为什么必须在真空条件下进行？
答：1、只有在较高的真空条件中，电子和离子才能高速运动
2、由于加工时的金属蒸汽会影响电子和离子发射，产生不稳定现象，所以在加工过程中，需要利用真空吸力，不断地把所产生的金属蒸汽抽出去。
19、简述超声波加工的原理
答：超声波加工是利用振动频率超过16000 Hz的工具头的振动，通过悬浮液磨料的撞击和抛磨作用，对工件进行成型加工的一种方法；
超声波加工时，在工件和工具之间注入液体（水或煤油等）和磨料混合的悬浮液，工具对工件保持一定的进给压力，并作高频振荡，频率为16~30kHz，振幅为0.01~0.15mm。磨料在工具的超声振荡作用下，以极高的速度不断地撞击工件表面，使工件材料在瞬间高压下产生局部破碎；由于悬浮液的告诉搅动，又使磨料不断抛磨工件表面。随着悬浮液的循环流动，使磨料不断得到更新，同时带走被粉碎下来的材料微粒。在加工中，工具逐步伸入到工件中，工具的形状便被复制到工件上。
20、简述超声波加工的主要特点
答：1、适合于加工各种硬脆材料，特别是某些不导电的非金属材料，例玻璃、陶瓷、石英、硅、玛瑙、宝石、金刚石等。也可以加工淬火钢和硬质合金等材料，但效率相对较低。
2、加工时宏观切削力很小，不会引起变形、烧伤。表面粗糙度Ra值很小，可达0.2 μm，加工精度可达0.05～0.02 mm，而且可以加工薄壁、窄缝、低刚度的零件。
3、由于工具材料较软，易制成复杂的形状，工具和工件又无需作复杂的相对运动，因此普通的超声波加工设备结构简单。加工机床结构和工具均较简单，操作维修方便
四、综合题
1、参照右图，简述电火花加工的一般过程：
脉冲电源提供脉冲电压→作用于工具电极和工
件电极上→两电极之间的工作液被电离、介质被击穿→
形成放电通道；在电场力作用下→电子奔向阳极、正离
子奔向阴极→导致火花放电；电子和离子的高速运动→
轰击阳极和阴极，使动能转化为热能（10000℃）→电极
表面金属迅速熔化甚至汽化→工件表面形成一个极小的
圆坑，工件被蚀除，工具不断进给→工件不断被蚀除。 A 特种加工的本质特点：
1）工具硬度可以低于被加工材料的硬度（甚至不用工具）
2）不依靠机械能，而是主要用其他能量（如电、化学、光、声、热等）去除材料
3）加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力。 B 特种加工与传统切削加工方法在原理上的主要区别：
1）用机械能以外的其他能量去除工件上多余的材料，以达到图样上全部技术要求。
2）打破传统的硬刀具加工软材料的规律，刀具硬度可低于被加工材料的硬度。
3）在特种加工中，工具与工件不受切削力的作用。
特种加工技术的应用：
1、 难加工材料的加工；
2、 复杂型面、微细表面和低刚度零件的加工；
3、 高精密表面的加工；
4、 特殊要求零件的加工，如薄壁和弹性零件等；
特种加工对材料可加工性和结构工艺性等的影响
1、提高了材料的可加工性
2、改变了零件的典型工艺路线
3、改变了试制新产品的模式
4、影响了产品零件的结构设计
5、改变了传统零件工艺结构的评价标准
6、成为微细加工的主要手段
改变了零件的典型工艺路线
1、落料模凸、凹模加工的原工艺路线为：
下料→锻造→正火→粗加工→调质→精加工→高频淬火及回火→精磨
2、落料模凸、凹模加工的现工艺路线为：
下料→锻造→正火→粗加工→高频淬火及回火→线切割加工
(a )(d )
B A
电火花加工定义：
在加工过程中，使工具和工件之间不断产生脉冲性的火花放电，靠放电时，局部、瞬时产生的高温，将金属蚀除下来。
电火花加工原理
基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲性火
花放电时的电腐蚀现象，来蚀除多余的金属，以达
到对零件的尺寸、形状和表面质量等预定的加工要
求。 参照右图，简述电火花加工的一般过程：
脉冲电源提供脉冲电压→作用于工具电极和
工件电极上→两电极之间的工作液被电离、介质被
击穿→ 形成放电通道；在电场力作用下→电子奔向
阳极、正离子奔向阴极→导致火花放电；电子和离子的高速运动→轰击阳极和阴极，使动能转化为热能（10000℃）→电极表面金属迅速熔化甚至汽化→工件表面形成一个极小的圆坑，工件被蚀除，工具不断进给→工件不断被蚀除。 电火花加工必须解决的问题
1、由于在加工的不同阶段，金属蚀除的速度不同，因此必须具有工具电极的自动进给和调节装置，使工具和工件之间保持合适的放电间隙；
2、火花放电必须是瞬时的、单极性、脉冲放电；
3、火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行。
电火花加工系统的基本组成
1、工件和工具；
2、脉冲电源；
3、自动进给和调节装置
电火花加工的特点
1、特别适合任何难以进行切削加工的材料；
2、可以加工特殊或形状复杂的表面和零件；
3、工具与工件不接触，作用力极小；
4、脉冲放电时间短，冷却作用好，加工表面热影响小
但存在以下缺陷：
1、主要用于加工金属等导电材料；
2、加工速度较慢（需进行预加工，去除大部分余量）；
3、存在电极损耗，；
电火花加工的应用
1、可以用硬度不高的紫铜或石墨作工具电极，去加工任何硬、脆、韧、软和高熔点的导电材料；
2、可以加工任何特殊及复杂形状的工件；
3、没有机械加工时那样的切削力，因此适于加工薄壁、窄槽、低刚度及微细精密的零件。
4、脉冲电源的参数可以任意调节，能在同一台机床上进行粗加工、半精加工或精加工。 电火花加工的机理
电火花加工的机理是指电火花加工的物理本质，即火花放电时，电极表面的金属材料是如何被蚀除下来的这一微观物理过程。
电火花腐蚀的四个阶段
1、极间介质的电离、击穿，形成放电通道；
2、介质热分解、电极材料融化、气化，热膨胀；
3、电极材料的抛出；
(a )(d )
B A
4、极间介质的消电离；
影响材料放电腐蚀的因素:
1、极性效应
2、吸附效应
3、电参数
4、金属材料的热学常数
5、工作液
极性效应对电蚀量的影响
定义：单纯由于正、负极性不同，而彼此电蚀量不同的现象叫极性效应。
原因：由于在不同的脉冲宽度下，工作液中所电离出来的电子与离子对电极发生作用的大小是不同的。
吸附效应对电蚀量的影响
正电极表面能吸附工作液中分解、游离出来的带负电的碳离子，形成熔点和气化点比较高的薄层碳黑膜，保护正极，从而减少电极的损耗；
吸附层主要是石墨化的碳素层，其次是粘附在电极表面的金属微粒粘结层。
极性效应和吸附效应可以提高加工生产率、减少工具损耗，必须充分利用；
因此，电火花加工所用的脉冲电源都是单向、直流的脉冲电源。
电参数对电蚀量的影响
提高电蚀量和加工效率的电参数途径有：
1）提高脉冲频率
2）增加单个脉冲能量
3）减少脉冲间隔
放电所产生的热能主要消耗在以下几个方面：
1、向电极其它部位和工作液中传导；
2、使局部金属材料温度升高，达到熔点；
3、熔化金属材料；
4、使熔化后的金属材料继续升温至沸点；
5、使熔融金属气化；
6、使金属蒸气继续加热成过热蒸气；
金属材料热学常数对电蚀量的影响
1）金属材料的熔点、沸点，比热容，熔化热，气化热愈高，电蚀量将愈小，愈难加工；
2）导热率大的金属材料，能将热量传导、散失到其它部位，降低本身的蚀除量；工作液对电蚀量的影响
1）形成火花放电通道，并在放电结束后迅速恢复间隙的绝缘状态；
2）压缩放电通道，并限制其扩展，使放电能量高度集中在极小的区域内，既加强了蚀除的效果，又提高了放电仿型的精确性；
3）加速电极间隙的冷却和消电离过程，有助于防止出现破坏性电弧放电；
4）加速电蚀产物的排除；
实验表明：介电性好、密度和粘度大的工作液有利于压缩放电通道，提高放电的能量密度，强化电蚀产物的抛出效应；但是，粘度过大不利于电蚀产物的排出，影响正常放电。
所以，粗加工使用粘度大的机油，精加工时使用粘度小的煤油；
提高加工速度的途径
1、选用适当的脉冲宽度
2、选用适当的脉冲间隔
3、增加单位脉冲能量（主要是增加峰值电流）
4、提高脉冲频率f
影响加工精度的主要因素
1．放电间隙大小及其一致性：采用较小的电规准，可以缩小放电间隙；这样，
可以提高
仿形精度，也使间隙变化量小，从而提高加工精度。
2．工具电极的损耗及其稳定性：电火花穿孔加工时，电极在长度方向上可以贯
穿型孔，
因此得到补偿；但电火花成型加工时，电极损耗后无法得到补偿，需要更换电极；
3．二次放电
电火花加工的表面质量：表面粗糙度、表面变质层、表面力学性能
影响表面粗糙度的因素： 1）单个脉冲能量大，则表面粗糙度差；
2）材料熔点高，则表面粗糙度好；
3）工具电极的表面粗糙度对工件表面粗糙度有复印现
象；
4）工作液的电阻率降低，可以形成多个并存的放电通道，
脉冲放电能量被分散，相应的放电痕迹较小，可以获得
较好的表面粗糙度。
表面变质层：火花放电的瞬时高温和工作液快速冷却的
结果，表面变质层的厚度大约在0.01～0.5 mm 之间，一
般将其分为熔化层和热影响层
显微裂纹：火花放电的瞬时高温和工作液快速冷却的结果；
1）脉冲能量越大，显微裂纹越明显；
2）工件材料越脆，显微裂纹越明显；（硬质合金、预先热处理、淬火材料等脆性
大）
电火花加工用的脉冲电源
脉冲电源作用：把工频交流电流转变成频率较高的单向脉冲电流，向工件和
工具电极间的加工间隙提供所需要的放电能量，以蚀除金属。
脉冲电源输入为380 V 、50 Hz 的交流电，其输出应满足如下要求：
(1) 足够的放电能量
(2) 短时间放电
(3) 波形单向
(4) 主要参数有较宽的调节范围
(5) 有适当的脉冲间隔时间
对电火花加工用脉冲电源的要求
1、总的要求
有较高的加工速度、工具电极损耗低、加工过程稳定性好、工艺范围广，从
而，能适应粗加工、半精加工、精加工的要求；能适应不同材料的加工；能采用
不同工具电极材料进行加工。
2、具体要求
1）所产生的脉冲应该是单向的；
目的：最大限度地利用极性效应，以提高生产率和减少工具电极的损耗。
2）脉冲电压波形的前后沿应该较陡（一般采用矩形波脉冲电源）；
目的：保证加工工艺过程比较稳定。
3）脉冲电源的主要参数应能在很宽的范围内可以调节；
体金属影响层熔化层电火花加工表面
目的：满足粗加工、半精加工、精加工的要求。
4)工作可靠、成本低、操作方便、节能省电。
RC 线路脉冲电源的组成： 两个回路：充电回路和放电回路
1、充电回路：直流电源、充电电阻、电容器
2、放电回路：电容器、工具电极、极间间隙 RC 线路脉冲电源的原理：
1）、当直流电源接通后，电流经限流电阻向电容器充电，电容器两端的电压上升，电能往电
容器上储存； 2）、当电容器两端的电压上升到工具与工件之间间隙的击穿电压时，电容器上储存的电能就瞬间释放，形成较大的脉冲电流；
3）、电容器上的电能释放后，电压下降到接近于0，极间工作液又迅速恢复到绝缘状态；此后，电容器再次充电，重复上述过程！
弛张（RC ）式脉冲电源优点
1、结构简单，工作可靠，成本低
2、在小功率时可以获得很窄的脉宽和很小的单个脉冲能量，可用作光整加工和精微加工
但电能利用率低
自动进给调节系统作用
维持一定的“平均”放电间隙，保证电火花加工正常而稳定地进行，以获得较好的加工效果；从原则上讲，应是工具电极的进给速度等于工件的蚀除速度； 自动进给调节系统的技术要求
1、有较广的速度调节跟踪范围；
2、有足够的灵敏度和快速性；
3、有必要的稳定性和抗干扰能力；
4、应体积小、结构简单可靠、操作维修方便；
自动进给调节系统的组成
电火花成型加工的自动进给调节系统，主要包含伺服进给控制系统和参数控制系统。
伺服进给控制系统：主要用于控制放电间隙的大小
参数控制系统：主要用于控制电火花成型加工中的各种参数(如放电电流、脉冲宽度、脉冲间隔等)，以便能够获得最佳的加工工艺指标等。
伺服进给系统一般有如下要求：
(1) 有较广的速度调节跟踪范围。
(2) 有足够的灵敏度和快速性。
(3) 有较高的稳定性和抗干扰能力。
自动伺服进给调节系统的基本组成部分
R (a ) 原理图u u d E 0
特种加工技术论文.(优选)
特种加工技术概论 摘要：特种加工技术是直接借助电能、热能等各种能量进行材料加工的重要工艺方法。本文简介了电火花加工，电化学加工，超声波加工等各种不同的特种加工技术，并介绍了特种加工技术的特点及未来发展方向趋势。 关键词：特种加工电火花加工电化学加工离子束加工超声波加工快速成形 一.前言： 近年来，计算机技术、微电子技术、自动控制技术、国防军工和航空航天技术发展迅速，与此同时，高度、高韧性、高强度和高脆性等难切削材料的应用日益广泛，制造精密细小、形状复杂和结构特殊工件的求也在日益增加。社会需求与技术进步的结合促使特种加工技术不断进步和快速发展。所谓特种加工，是一种利用化学能、电能、声能、机械能以及光能和热能对金属或非金属材料进行加工的方法。其工作原理不同于传统的机械切削方法，即加工过程中工件与所用工具之间没有明显的切削力，工具材料的硬度也可低于工件材料的硬度。特种加工技术在国内外各行各业的应用中取得了巨大成效，它们有着各自的特点，特殊材料或特殊结构工件的加工工艺性发生了根本变化，解决了传统加工方法所遇到的各种问题，已经成为现代工业领域中不可缺少的重要加工手段和关键制造技术。 二.特种加工的特点 特种加工与一般机械切削加工相比，有其独特的优点，在某种场合上，它是一般机械切削加工的补充，扩大了机械加工的领域。它具有以下较为突出的特点 （1）不用机械能，与加工对象的机械性能无关，有些加工方法，如激光加工、电火花加工、等离子弧加工、电化学加工等，是利用热能、化学能、电化学能等，这些加工方法与工件的硬度强度等机械性能无关，故可加工各种硬、软、脆、热敏、耐腐蚀、高熔点、高强度、特殊性能的金属和非金属材料。 （2）非接触加工，不一定需要工具，有的虽使用工具，但与工件不接触，因此，工件不承受大的作用力，工具硬度可低于工件硬度，故使刚性极低元件及弹性元件得以加工。
体系办工作总结
体系办工作总结及2011年工作计划 体系办刚刚成立不足两个月的时间，在这两个月里，就像人们常说的 “万事开头难”，我们也遇到了很多困难，但是也得到了各级领导和同事们的 支持和帮助。在大家共同努力下，我们也做了一些工作，现将这两个月体系办的工作情况汇报如下： 一、TS工作 1、工作回顾 1）、内部质量体系审核 参加了2010年5 月份的内审，开出了86项审核发现，其中10项一般不 符合项，问题主要集中在设备管理、工装管理、安全问题、标准化的问题等基础管理方面。2010年的11月份的第二次内审，开出审核发现67项，其中包括 6 项一般不符合项，问题主要集中在指导性文件的更新、技术文件的更改控制、 数据分析、过程控制等方面。对于审核发现的一般不符合项，都进行有效的整改。审核发现除建议项外，也全部整改完毕。 在进行全面内审的同时，按照计划进行了滚动审核，即每月审核部分过 程，一年内覆盖所有过程。滚动审核的审核发现也按照内审的要求进行了有效的整改。 2）、管理评审 2010 年12月17日，体系办在总经理、管理者代表领导下，组织体系覆 盖的30个部门、车间完成了管理评审，对公司的质量方针和质量目标适宜性、充分性和有效性进行了分析，评价了体系的运行情况。并形成了管理评审报告。 3）、外部二方审核
2010 年9月公司上下其努力，顺利通过了美国都福公司的二方审核。11月份组织接待了陕西汽车集团的二方审核。都福公司和陕汽的审核人员均对我公司的现场管理给予高度评价，并对我公司体系运行情况表示认可，也给我公司的体系建设提出了改进建议。其中陕汽集团开出2 项一般不符合项，体系办已组织整改完毕。 4）供应商审核 2010 年12月份组织对四家油箱厂（临清迅力、临清万顺、蓬莱蓬翔、和 一家油管厂（河北恒宇）进行了审核，审核人员客观真实的对供应商进行了评价，出具了供应商审核报告，为公司选择合格的供应商提供依据。 2、存在问题及不足 1）各过程数据分析差距加大。 2）人员能力不足，包括内审员和开发/技术人员，主要体现在对五大核心工具的理解和应用方面。 3）人力资源管理没有从战略的的角度考虑。 4）供应商的管理需要加强。 二、精益生产 1、6S与TPM工作 在栾工的组织下，6S工作一如既往的开展着。我们的现场管理工作也得到了二方审核和来访人员的高度评价。但是也存在着很多不足之处： 1）员工在6S认识与理解上有差距，有些部门领导6S 自审力度不够。 2）有些车间的6S 现场保持的不好，出现了反复。 3）车间地面长期积累的油污没有常态方法清除干净。 4）随着车间人员的变更，不能及时的提供人员的6S培训。
加工中心年度工作总结
加工中心年度工作总结 加工中心操作工职称申报工作总结 加工中心操作工专业技术个 人 工 作 总 结 =个人原创，有效防止雷同，欢迎下载= 转眼之间，一年的光阴又将匆匆逝去。回眸过去的一年，在×××（改成加工中心操作工岗位所在的单位）加工中心操作工工作岗位上，我始终秉承着“在岗一分钟，尽职六十秒”的态度努力做好加工中心操作工岗位的工作，并时刻严格要求自己，摆正自己的工作位置和态度。在各级领导们的关心和同事们的支持帮助下，我在加工中心操作工工作岗位上积极进取、勤奋学习，认真圆满地完成今年的加工中心操作工所有工作任务，履行好×××（改成加工中心操作工岗位所在的单位）加工中心操作工工作岗位职责，各方面表现优异，得到了领导和同事们的一致肯定。现将过去一年来在×××（改成加工中心操作工岗位所在的单位）加工中心操作工工作岗位上的学习、工作情况作简要总结如下：一、思想上严于律己，不断提高自身修养 一年来，我始终坚持正确的价值观、人生观、世界观，并用以指导自己在×××（改成加工中心操作工岗位所在的单位）加工中心操篇二：加工中心小结 数控加工中心工艺及软硬件小结 数控加工中心使用已近三个月，现对其工艺性及所需工装、工具、软件作以下小结。 一、截止目前为止数控加工中心主要进行的零部件工序如下：（1）.上下模座扩导套孔，衬套孔及沉孔，其余各孔点中心孔。（2）.阴模，脱料板，下垫板槽形穿丝孔，其余各孔点中心孔。上垫板螺纹孔过孔，其余孔点中心孔。 （3）.联轴器扩孔。 （4）.钻模板钻套孔成活。 （5）.其它如绕线模、钻模板及一些工装异形腔及外形。 （6）.在线切割无空闲时代替线切割进行某些型腔加工。以上为近期数控加工中心主要进行的工序。由于加工中心为精密设备，机床刚性较差，故无法进行粗加工及重加工。同时由于分厂产品不系统，无法形成小批量及成大批量的精加工，导致在生产过程中必须
精密特种加工复习题考试必备
《精密与特种加工》期末复习题1．特种加工的能量转换原理。 特种加工是将电能、热能、光能、声能和磁能等物理能量和化学能量或者其组合乃至与机械能组合直接施加到被加工的部位上，从而实现去除的加工方法。 2、精密切削加工分类。 1）精密、超精密车削；2）精密、超精密铣削； 3）精密、超精密镗削； 4）微孔加工。 3、最小切入深度意义。——零件的最终工序的最小切入深度应小于等于零件加工精度（允 许的加工误差）。其反映精加工能力。 4、液体静压导轨、气浮导轨和空气静压导轨特点。 液体静压导轨——温升低，刚性好，承载能力强，直线运动精度高，无爬行 气浮导轨和空气静压导轨——直线运动精度高，运动平稳，无爬行，摩擦系数几乎为零，不发热 5、空气静压特点、液体静压轴承特点及改进措施。 空气静压轴承主轴：具有很高的回转精度。由于空气粘度小，主轴高速转动空气温升小，热变形小。空气轴承刚度低，承受较小载荷。——超精密机床中广泛应用。 液体静压轴承主轴 优点：回转精度高（0.1μm）、刚度高、转动平稳、无振动——广泛用于超精密机床。 缺点： 1）油温随着转速的升高而升高。温度升高造成热变形，影响主轴精度。 2）静压油回油时将空气带入油源，形成微小气泡悬浮油中，不易排出，降低了液体静压轴承刚度和动特性。 采取的措施有： （1）提高静压油压力，使油中微小气泡影响减小。 （2）静压轴承用油经温度控制，达到恒温；轴承采用恒温水冷却，减小轴承的温升。 6、微量进给装置的结构形式。 电致伸缩式、弹性变形式、机械传动或液压传动式、热变形式、流体膜变形式、磁致伸缩式等。 7、精密和超精密机床主轴驱动方式。 1）电动机通过带传动驱动——早期的超精密机床
特种加工论文
特种加工技术的现代应用及其发展研究 摘要：特种加工技术是直接借助电能、热能、声能、光化学能或者复合能实现材料切削的加工方法，是难切削材料、复杂型面、低刚度零件及模具加工中的重要工艺方法。本文介绍了概念、特点、分类以及近些年应用于特种加工的一些新方法、新工艺。 关键词：特种加工电火花加工电化学加工高能束流加工超声波加工复合加工 1、特种加工技术的特点 现代特种加工（SP，SpciaI Machining）技术是直接借助电能、热能、声能、光能、电化学能、化学能及特殊机械能等多种能量或其复合以实现材料切除的加工方法。与常规机械加工方法相比它具有许多独到之处。 1.1以柔克刚。因为工具与工件不直接接触，加工时无明显的强大机械作用力，故加工脆性材料和精密微细零件、薄壁零件、弹性元件时，工具硬度可低于被加工材料的硬度。 1.2用简单运动加工复杂型面。特种加工技术只需简单的进给运动即可加工出三维复杂型面。特种加工技术已成为复杂型面的主要加工手段。 1.3不受材料硬度限制。因为特种加工技术主要不依靠机械力和机械能切除材料，而是直接用电、热、声、光、化学和电化学能去除金属和非金属材料。它们瞬时能量密度高，可以直接有效地利用各种能量，造成瞬时或局部熔化，以强力、高速爆炸、冲击去除材料。其加工性能与工件材料的强度或硬度力学性能无关，故可以加工各种超硬超强材料、高脆性和热敏材料以及特殊的金属和非金属材料，因此，特别适用于航空产品结构材料的加工。 1.4可以获得优异的表面质量。由于在特种加工过程中，工件表面不产生强烈的弹、塑性变形，故有些特种加工方法可获得良好的表面粗糙度。热应力、残余应力、冷作硬化、热影响区及毛刺等表面缺陷均比机械切削表面小。 各种加工方法可以任意复合，扬长避短，形成新的工艺方法，更突出其优越性，便于扩大应用范围。 由于特种加工技术具有其它常规加工技术无法比拟的优点，在现代加工技术中，占有越来越重要的地位。许多现代技术装备，特别是航空航天高技术产品的一些结构件，如工程陶瓷、涡轮叶片、燃烧室的三维型腔、型孔的加工和航空陀
系办公室主任工作总结样本2篇
系办公室主任工作总结样本2篇 Work summary sample of department office director 汇报人：JinTai College
系办公室主任工作总结样本2篇 前言：工作总结是将一个时间段的工作进行一次全面系统的总检查、总评价、总分析，并分析不足。通过总结，可以把零散的、肤浅的感性认识上升为系统、深刻的 理性认识，从而得出科学的结论，以便改正缺点，吸取经验教训，指引下一步工作 顺利展开。本文档根据工作总结的书写内容要求，带有自我性、回顾性、客观性和 经验性的特点全面复盘，具有实践指导意义。便于学习和使用，本文档下载后内容 可按需编辑修改及打印。 本文简要目录如下：【下载该文档后使用Word打开，按住键盘 Ctrl键且鼠标单击目录内容即可跳转到对应篇章】 1、篇章1：系办公室主任工作总结模板 2、篇章2：系办公室主任工作总结模板 篇章1:系办公室主任工作总结模板 建工系行政办公室主任年度工作总结 办公室是学校管理的枢纽，在高节奏的工作运转中每项 工作都有着很高很严的要求。作为办公室人员，需要不断强化政治意识、大局意识、奉献意识、服务意识和“实、细、快、严”的工作作风，才能符合学校快速发展的需要。一年来我始终着眼学院发展大局，时时刻刻以学院系部发展大局为工作立足点，深入群众，广泛听取学生和广大教职员工的意见和建议，
在大家的帮助和支持下，建工系办公室顺利、圆满完成了本年度的各项工作，现将具体工作汇报如下：一、办公室始终将处室队伍建设放在首位。 在学习中工作，在工作中学习，我们通过召开工作例会、随时碰头提醒提示、工作进程沟通等培养办公室人员能经得起考验的工作习惯。始终强调学习，通过学习正确把握学校整体工作的脉络，领会学校管理的思路;通过学习保证工作执行的 准确高效;通过学习提升办公室人员的业务素质和服务水平。 二、立足全局，围绕学院中心工作，积极协调，保障学 校各项重要工作和重大活动的顺利开展。 1、一年来，学校按照“教学为中心、教师是关键”的管 理思路，扎扎实实地推进教育教学质量体系的构建和教师队伍建设。在日常工作中，办公室贯彻学校决策和工作部署，做好系部、处室、各专业的工作预排整理汇总和学校每周工作安排，组织好工作例会和全体教职工大会，督查辅导员和各主要系部工作人员24小时值班制度，注重与其他职能部门的协同配合，在协调中督查，在督查中落实，保证了日常学生管理工作和教学工作体系的有序运行。
机械加工年终工作总结
机械加工年终工作总结 来了公司将近一年了，在工作中我了解很多的机械方面的知识，提高了机械加工方面的认识，加深了在机械加工方面的了解和相关的设备和技术资料，还学到了很多做人的道理和怎么样去和公司的每一个同事相处。来到公司在品检部门的工作让我认识了很多的机械图纸，这是在学校里学不到的，更主要的是在工作中我学会了很多在学校里没有见到过的机器和测量仪器，更学会了很多在公司里的管理制度。将所学的理论知识与实践结合起来，更好的充实了自己，为以后再告诉的工作做好基础。 从我第一天的到公司来到品检部我看到我们公司的管理制度是很好的，所以更激起我对工作的认真，第一天来到我们厂我看到了我们厂的加工设备是很齐全的，认识了在机械加工中要用到的设备像铣床，磨床和车床。随后就在品检部门工作了，在工作中我听取了师傅们对品检部门的介绍和我们这个部门的重要性，更了解了我们在工作过程中要注意的安全事项和需要注意的项目，随后师傅们就介绍了图纸给我认识，一看让我大开眼界看到的零件图纸再也不是我们在学校里的那些简单的CAD图纸了，而是真正的精密零件加工图，在慢慢的认识了图纸之后我又对一个零件的加工工艺有了一些了解，了解了一个零件的加工程序，更对零件材料的认识，认识了什么样的材料要热处理和什么样的材料要表面处理，在品检的工作使我认识了很多很多知识，基本认识我们厂的工作流程，在为我以后的工作是我很大的帮助能让我在以后的工作中遇到哪些难题去问哪些工作者。 来到品检部我深深的认识了零件的精密性，写作参考从我一个刚刚从学校出来的学生来到公司什么都不懂只是认识了那些简单的零件到现在什么样的零件都能看的懂，都能测量，但我觉得只是认识是不够的，我们还要懂得怎么样把这样的零件加工出来那才是我们真正想认识的，所以在以后的机会中我们更要到实践中去了解车，铣磨还有线割，看起来是很难，但我看到我们工作中的同事他们都是什么样的机器都会操作，我就认识到我在检查他们的劳动成果的时候就会联想到我以后我也能够像他们一样哪里要帮助就往哪里去，能够在我们公司也能有所作为。 在公司我看到了一些问题点：一我们的员工对安全有时还是有松懈的，经
特种加工结课论文
工作液在线切割加工中的应用 电火花线切割机床专用工作液伴随着线切割机床的发展至今在我国已有近50 年的历史。在这漫长的发展过程中,随着电火花线切割机床加工性能的提高、功能设计及技术进步的演变,为适应不同时期的需求,经过几代技术人员的艰辛努力,线切割机床专用工作液从早期单一油剂型产品发展到今天的多品种多种类。 电火花线切割加工是电火花加工中的一种，是用移动着的金属丝（钼丝或钨丝）作工具电极，按预定的轨迹作进给运动电火花放电是在电极丝进给方向的周边与工件之间进行，当两者按照规定的轨迹作进给运动时，便形成了成形切割放电部位的电极丝必须用流动的工作液充分包围起来，将电极上的热量和电腐蚀物随电极丝的移动和工作液的流动被带出放电部位。电火花线切割加工是模具加工的重要手段之一。在模具制造技术迅速发展的今天, 对模具加工质量和效率要求越来越高, 深入了解合理选用电火花线切割加工液, 对提高电火花线切割加工的质量和加工效率起着重要作用。 1 工作液的作用与特点 电火花线切割加工原理大致分为4个阶段：极间介质的电离、击穿; 电极材料的熔化、气化膨胀; 电极材料的抛出; 极间介质的消电离。由电火花线切割加工的原理可知道,工作液在线切割加工过程中充当着放电介质的作用, 同时还有冷却和洗涤的作用。在实际的加工生产中, 工作液对加工工艺指标影响很大, 如切割速度、表面粗糙度、加工精度等。快走丝电火花线切割使用的工作液一般是专用的乳化液( 目前市面上供应的乳化液有多种, 各有特点) 。根据线切割的加工工艺特点, 它们都应该具有以下性能。 1 . 1 一定的绝缘性能 火花放电必须在具有一定的绝缘性能的液体介质中进行。工作液的绝缘性能可使击穿后的放电通道压缩, 从而局限在较小的通道半径内火花放电, 形成瞬时和局部高温来熔化并气化金属, 放电结束后又迅速恢复放电间隙成为绝缘状态。绝缘性能要适中, 绝缘性能太低, 则工作液成了导电体, 而不能形成火花放电; 绝缘性能太高, 则放电间隙小, 排屑难,切割速度降低。 1 . 2 较好的冷却性能 电火花放电的局部瞬时温度极高, 为防止电极丝烧断和工件表面局部退火, 必须使切削部位充分冷却, 以带走火花放电时产生的热量。 1 . 3 较好的洗涤性能 洗涤性能好的工作液, 切割时的排屑效果好, 切削速度高, 切削后表面光亮清洁,
《办公室工作总结 办公室工作报告 办公室年度报告 办公室工作汇报》
《办公室工作总结办公室工作报告办公室年度报告办公室工作汇报》 第一篇：办公室工作总结办公室工作报告办公室年度报告办公室工作汇报办公室上半年工作总结 办公室作为公司的服务保障性部门，涉及办文、办事、办会、行政管理和档案管理等，职责范围广、责任要求严、工作跨度大、质量标准高。从这个意义上讲，办公室工作优质高效的运转，对公司经营管理水平的提升、发展速度的加快，盈利能力的增强起着重要的推动作用。在过去的半年里，办公室在总经理室的正确领导下，紧紧围绕公司中心工作，坚持服务大局，积极履行职责，努力抓好各项工作举措的落实，取得了显著的成绩，为公司各项工作的稳步推进发挥了重要的作用。现就半年来的主要工作总结如下： 一、抓好调研工作，提供决策参考。深入一线、深入实际做好调研工作，第一时间了解情况，既是公司科学决策、有效指导工作的现实需要，也是办公室系统转变职能和作风的具体要求。上半年，办公室进一步拓宽了调研工作领域，着重研究了影响发展、盈利和竞争的问题，提供了领导关注的、具有全局性、针对性、可行性的重要信息材料，为公司热点难点和焦点问题的解决，各方利益矛盾的理顺提供了强有力的支持。 二、抓好督办工作，提高公司执行力。办公室工作的一项重要职能就是协助公司领导按照工作部署及时督促检查，狠抓各项工作的落实。上半年，办公室紧紧围绕重点工作部署、专项工作安排、重大事
项问询等方面的要求，通过多种方式及时跟进督办，形成了系统上下抓落实的工作格局，推动了公司各项重大决策和重要工作部署的高效执行。 三、抓好信息工作，推动业务发展。全面、客观、及时、准确地发现、采集、整理、传导信息，充分利用信息是办公室的重要工作。办公室重视公司日常工作中的亮点，加强了对信息资料的综合运用，发掘和编写出一些有情况、有分析、有建议、有价值、高质量、深层次的信息，在推进业务快速发展、盈利能力提升、竞争能力增强等方面起着重要作用。 四、抓好宣传工作，提升公司形象。提升公司的形象、扩大公司影响力，深化社会的认可度，都需要深入做好宣传工作。今年，办公室紧紧抓住公司成就百亿军团的历史契机，找准切入点，搞好策划，上下联动，做好深度宣传，为百亿元军团目标的实现给力，为公司阶段性发展战略目标推进营造了良好的舆论环境。 五、抓好后勤工作，保障公司运转。后勤保障工作是公司各项目标任务完成的重要保证。办公室把后勤保障工作作为服务质量、服务水平提高的着眼点和落脚点，严格落实各项规章制度，严细操作规程，严防各类责任事故的发生；创新思路，探索方式，全力营造良好的工作环境、学习环境、生活环境;增强增收节支的意识，把好费用开支关，节省办公费用，用于业务发展。 六、抓好档案管理工作，助力公司经营。档案管理是公司日常运作的重要工作之一，有效地档案管理工作会使公司铭记发展历程，助
特种加工实习心得3篇
特种加工实习心得3篇 通过特种加工实习我们获益匪浅，增长了人生阅历和工作经验。下面是特种加工实习心得，希望可以帮到大家。 篇一：特种加工实习心得 在第17周中我们迎来了特种加工操作实训，虽然在这一周中我们操作线切割和电火花分别只有两天半的时间，但在这短暂的时间在我感觉收获还是蛮多的。 在第一天老师跟我们说这次的实训不要求我们熟悉掌握特种加工中机床的操作，作简单了解就行，但在实际操作之前指导老师还是非常详细、认真的向我们讲解了有关线切割和电火花机床的用法及相关原理和实训要求及注意事项，我们也是听得津津有味。 老师用单、双号将我们分为线切割组和电火花组，两天半后再对调过来，因为我是单号，所以先被安排在线切割组。 在学习线切割中，通过老师的讲解，我了解到，线切割的基本工作原理是：利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它的主要用法是：利用脉冲电源加在工件与电极丝之间(一般工件接正极，电极丝接负极)，通过控制系统根据预先输入的工作程序输出相应的信息，使工作台作相应的移动，工件与电极丝靠近，当两者接近到适当距离时(一般为0.01～0.04毫米)便产生火花放电，蚀除金属，金属被蚀除后工件与电极丝之间的距离加大，控制系统根据这一距离的大小和预先输入的程序，不断地发出进给信号，使加工过程持续进行，在整个操作过程中工件与电极丝之间用喷嘴喷入冷却液。它的走丝方式有两种：(1)高速走丝，速度为9～10米/秒，采用钼丝作电极丝,可循环反复使用;(2)低速走丝，速度小于10米/分，电极丝采用铜丝，只使用一次。通常第一种用得比较多。 而在学习电火花中，通过老师的讲解，我同样了解到，在进行电火花加工必须具备三个条件：必须采用脉冲电源;必须采用自动进给调节装臵，以保持工具电极与工件电极间微小的放电间隙;火花放电必须在具有一定绝缘强度的液体介质中进行，电火花加工时，脉冲电源的一极接工具电极，另一极接工件电极，两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质(常用煤油或矿物油或去离子水)中。工具电极由自动进给调节装臵控制，以保
机加工个人工作总结范例
机加工个人工作总结范例 篇一：工作总结(机加工) 工作报告 来到这里已经快半年了，经过这段工作和前一段的工作。我们发现了不少问题。在此我谈一下我的看法。我一直认为：安全生产必须放在第一位，质量是关键，生产效率是发展的必须。尤其是在我们机加工方面。这三个方面应该重视。同时我也认为：员工是公司的根本，如何提高员工的工作积极性，提高我们的安全生产意识和质量保障意识，才是解决问题的关键。 对于安全生产，我不必多说，安全生产的重要性是不言而语的。机床工作是高危险工作，安全生产更应该注意。我想具体提几方面的建议：一，公司应对各个工种的安全操作要领进行归纳总结。张贴与操作现场。二,对于安全生产不应该只放在会议上说，应该落实到实际上，由一位公司领导亲自来抓这件事。有必要采取奖罚措施。三，我们由必要对这些方面进行专门的讲解和学习。 对于质量保障方面，我想我们必须建立一个完整的质量保障体系。从原料买入到入库、半成品，成品、产品。到要做到质量到位。同时从设计，到生产，检验，发货，都要做到保障质量。从领导，到质检，到员工，每人到要有质量保障的意识。这样建立一个完整的体系。将问题杜绝在最初、
最小的状态。从我们以前的几次质量问题上，我们不难看出。其根本原因是我们长期没有养成质量保障的意识，对小问题不加重视，最终累计成大问题。同时员工的质量意识需要很好的提升。总之，我们必须建立一个完整的、科学的质量保证体系。对于生产效率方面，我不太好说。我认为当前我们若要解决安全 生产和质量保障问题。生产效率必受影响。同时当前如要提高效率，可能会出现质量问题，这样更影响生产效率。所以我认为我们不应该太性急了。先从安全生产和质量保障做起，从最基本做起。等这些方面都做好了。员工的安全生产意识和质量保证意识提高了，同时在技能方面也提高一个台阶的话。我们在提高工作效率要顺利的多。生产效率是公司发展的必须。我们也必须重视这个方面。 我们说的再好都是白搭。这些都必须员工完成才行。所以如何提高员工的工作积极性，提高我们的安全生产意识和质量保障意识，才是解决问题的关键。试想积极工作和消极怠工两种不同的工作状态，做出来的产品肯定由很大的差别。同时员工的技能和安全生产意识、质量保证意识，生产效率直接影响了公司的一切。它不仅仅是产品的质量，更重要的是公司的发展和未来。所以我说员工才是公司的根本。我们公司要想很好的发展，要做好一下几个方面：一，良好的工人团队。二，优良的生产工艺和先进的技术。三，良好
系学生会办公室工作总结(共11篇汇总)
第1篇旅游系学生会办公室部门工作总结 旅游系学生会办公室部门工作总结 时光荏苒，岁月如梭，一个学期即将结束，办公室在老师和主席团的指导和带领下，在包括部长和所有干事的共同努力下，基本上出色的完成了自己的工作及任务，发挥了组织、协调以及后勤保障等作用，完成了学期之初制定的工作计划。 第一、组织协调 办公室作为学生会的桥梁部门在本学期的各部门之间的协调工作上发挥了良好的作用，得到了老师、主席团、各部部长及干事的肯定。使学生会本学期的工作得以在良好的氛围中进行和开展。 第二、物质保障 另一方面，办公室在物品保障上也继承了一贯的传统，及时按量的完成了任务。尤其是大一的新委员凭借着高涨的热情和强烈的责任感，克服了困难，保证了学生会一切活动的顺利开展和进行。 办公室在本学期能够及时地为各部门的各种活动提供相应的物品，保证了各部门活动的顺利开展。同时，通过一学期的工作，也发现了一定的问题，如物品的存放较为混乱，分类不够系统等问题，这也是办公室下一阶段工作重点改进的地方。第 三、协助各部门活动的开展 本学期，办公室除了做好各主席团和各部门的后勤保障工作以外，还协助各部门开展各项活动。可喜的是，一学期来，旅游系在各项活动中硕果累累:旅游知识竞赛 一、二、三等奖，“我心中的合肥学院” 二、三等奖，会计知识竞赛三等奖，女排“新生杯”第三名，女排联赛第三名，男篮第三名，女篮联赛道德风尚奖，男足联赛冠军、舞蹈大赛传统类一等奖、现代类三等奖、健美操大赛一等奖、校园短剧比赛二等奖等。这一切骄人的成绩无不体现了广大学生会同学的干劲和热情。第 四、我部工作总结 与往年我部只负责幕后工作不同的是我部今年参与组织了校园科技文化节中“首届中国象棋大赛”与“赢在大学”营销策划的选拔的活动，另外我部亦协助其他部门举办了其他的一些活动。 一．关于举办合肥学院首届科技文化艺术节——首届大学生中国象棋比赛的总结
特种加工总结
一、填空题 1、特种加工主要采用机械能以外的其他能量去除工件上多余的材料，以达到 图样上全部技术要求。 2、电火花加工原理是基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时 的电腐蚀现象，来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状和表面质量等预定的加工要求。 3、电火花加工系统主要由工件和工具、脉冲电源、自动进给和调节装置 几部分组成。 4、在电火花加工中，提高电蚀量和加工效率的电参数途径有：提高脉冲频率、 增加单个脉冲能量、减少脉冲间隔。 5、电火花加工的表面质量主要是指被加工零件的表面粗糙度、表面变质层、 表面力学性能。 6、电火花加工的自动进给调节系统主要由以下几部分组成：测量环节、比较 环节、放大驱动环节、执行环节、调节对象。 7、电火花成型加工的自动进给调节系统，主要包含伺服进给控制系统和参 数控制系统。 8、电火花加工是利用电火花放电腐蚀金属的原理，用工具电极对工件进行复制 加工的工艺方法，其应用范围分为两大类：穿孔加工、型腔加工。 9、线切割加工是利用移动的、作为负极的、线状电极丝和工件之间的脉冲放 电所产生的电腐蚀作用，对工件加工的一种工艺方法。 10、快走丝线切割机床的工作液广泛采用的是乳化液，其注入方式为喷入式。 11、线切割机床走丝机构的作用：是使电极丝以一定的速度运动，并保持一定 的张力。 12、线切割控制系统作用主要是：1）自动控制电极丝相对于工件的运动轨迹； 2）自动控制伺服的进给速度。 13、快速成形技术（RP）最早产生于二十世纪70年代末到80年代初，目前RP 技术的主流是： SLA立体光造型、LOM薄材叠层制造、SLS激光烧结、FDM 熔融成型四种技术。 14、快速成型的数据接口主要有：快速成型技术标准数据格式即STL格式和快 速成型设备的通用数据接口即CLI 格式。 二、判断题 1、目前线切割加工时应用较普遍的工作液是煤油。（错） 2、在型号为DK7740的数控电火花线切割机床中，D表示电加工机床。（对） 3、线切割机床通常分为两大类，一类是快走丝，另一类是慢走丝。（对） 4、3B代码编程法是最先进的电火花线切割编程方法。（错） 5、离子束加工必须在真空条件下进行。（对） 6、电火花加工中的吸附效应都发生在阴极上。（错） 7、线切割加工一般采用负极性加工。（错）
加工工作总结
第1篇加工工作总结 天津贝脆思食品销售股份有限公司农产品加工项目 监理工作总结 一、工程概况 我监理公司承接天津贝脆思食品销售股份有限公司农产品加工项目。该工程位于天津中心生态城渔港经济开发区内东至建设用地，南至悦海南路，西至海容路，北至悦海道。办公楼建筑面积31878平米; 附属用房建筑面积1102平米; 联合厂房建筑面积23760.14平米; 门卫建筑面积576平米。建设单位为天津贝脆思食品销售股份有限公司，天津华北工程勘察设计有限公司勘察，天津轻工业设计院设计，施工单位由天津市宝地建筑有限公司承建，天津市塘沽海洋高新技术开发区工程监理有限公司监理，中新天津生态城管委会建设局监督。 二、监理概况 （一）项目监理部组织机构 我公司根据委托监理合同规定的监理范围和控制目标，结合该工程设计到的各项专业及人员的专业水平等条件，组建了一支精干的监理队伍进驻现场开展监理工作。项目监理部共有5名成员，组织形式如下总监胡欣 总监代表王吉生 资料员李红梅专业监理工程师孙凤柱、陈雷、王国哲、王玖茹、王卫国 （二）监理工作制度 根据监理规划、监理细则的要求，项目部在总监理工程师主持下订立了监理例会制度、监理人员岗位责任制、旁站监理制度、文件档案管理制度、交接班制度等各项规章制度，并将各项制度上墙公布，督促所有成员努力工作，为业主尽职尽责。 1、各专业每天按工程施工部位负责填写监理日记。 2、各专业监理工程师每天对施工现场巡检四次（上、下午各二次），关键工序、 关键部位全过程旁站监理。 3、每周周一由总监或总监代表组织召开工地例会，总结上周工作计划完成情况，布置下周工作，协调解决工作中出现的矛盾和问题，并对突出的重点问题重点解决。 4、每月由总监或总监代表组织编写监理月报，总结本月各专业监理情况，及时向业主及公司汇报。
先进制造技术论文
湖南农业大学课程论文 学院：东方科技学院班级：机制一班 姓名：李荣华学号：201241903115 课程论文题目：特种加工技术概论 课程名称：先进制造技术 评阅成绩： 评阅意见： 成绩评定教师签名： 日期：2015 年 12 月 2 日
特种加工技术概论 摘要： 特种加工技术是直接借助电能、热能等各种能量进行材料加工的重要工艺方法。 关键词：特种加工电火花加工电化学加工离子束加工超声波加工快速成形 引言： 由于材料科学、高新技术的发展和新产品更新换代日益加快，当今产品又要求具有很高的性价比。为此，各种新材料、新结构、形状复杂的精密机械零件大量涌现。于是一种本质上区别于传统加工的特种加工便应运而生。特种加工对材料可加工性和结构工艺性的影响主要表现在以下几个方面：（1）提高了材料的可加工性（2）改变了零件的典型工艺路线（3）改变了试制新产品的模式（4）对产品零件的结构设计带来了很大的影响（5）重新审视了传统的结构工艺性（6）特种加工已经成为微细加工和纳米加工的主要手段。 1.电火花加工 电火花加工的原理是基于工具和工件之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸形状及表面质量预定的加工要求。按工具电极和工件相对运动的方式和用途的不同，电火花加工工艺大致可分为电火花成形加工、电火花线切割、电火花磨削和镗磨、电火花同步共轭回转加工、电火花高速小孔加工、电火花放电沉积与刻字六大类。 1.1 电火花放电沉积的基本原理与特点 电火花放电沉积的原理是利用脉冲电路的充放电原理，采用导电材料(硬质合金、石墨、合金钢、铝和铜等)作为工具电极(阳极)，在空气或特殊的气体中使之与被强化的金属工件(阴极)之间产生火花放电。当工具电极与工件达到某个距离电场强度足以使介质电离击穿时两者之间就产生火花放电，使电极端部与工件表面微区发生熔化甚至气化，熔融金属在热作用，电磁力和机械力的作用下沉积在工件表面。电极与工件的放电间隙频繁发生变化，电极与工件间不断发生火花放电，从而实现放电沉积。 1.2 极性效应 在电火花放电加工过程中，无论是正极还是负极，都会受到不同程度的电蚀。这种单纯由于正、负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象叫做极性效应。因此，当采用窄脉冲、精加工时应选用正极性加工；当采用长脉冲、粗加工时，应采用负极性加工，此
特种加工论文
题目：浅谈特种加工发展及改进方向姓名： 专业：机械设计与制造 班级： 学号：
浅谈特种加工发展及改进方向 摘要： 传统的机械加工技术对推动人类的进步和社会的发展起到了重大的作用。随着科学技术的迅速发展，各国制造业蓬勃发展，并随着新材料，新结构不断出现，情况将会改变，现代机械制造业呼吁了特种加工技术的诞生，随着我国工业的现代化发展，特种加工技术逐渐走向寻常中国人的面前。新型加工技术的出现对传统加工业产生极大的影响，本文将通过介绍各类特种加工，分析其特性及优缺点，浅谈特种加工的现代产业中的定位以及其发展前期。 关键词：电火花加工电化学加工离子束加工特种加工的发展前景 引言： 传统加工技术经过了漫长的历史发展，曾经长期主导着机械加工工业，并对于人类的生存及发展生活水准有着极大的推动作用，对于工业发展有着长期的支撑作用，在现代加工史上有举足轻重的地位。1943年，前苏联拉扎连科夫妇发明了利用电能和热能去除金属材料的加工方法，这一个创举，开创了人类利用多种能量的特种加工时代。 随着科学技术的迅速发展，新型工程材料不断涌现、被采用工件形状的复杂程度，以及加工精度和表面粗糙度的要求，越来越高对机械制造工艺技术，提出了更高的要求。传统的机械加工方法由于受到刀具材料性能、结构、设备加工能力等条件的限制，很难完成对高硬度、高强、高韧性、高脆性、耐高温和磁性等新材料，以及精密复杂或难以处理的形状的加工，随着生产发展和科学实验的需要，很多工业部门，尤其是国防工业部门要求尖端科学技术产品向高精度、高速度、高温、高压、大功率、小型化等方向发展，它们所使用的材料愈来愈难加工，零件形状愈来愈复杂，表面精度、粗糙度和某些特殊要求也愈来愈高，传统加工技术越来越难以满足要求。 科学家们为了解决这些难题，借助于多种能量形式，探求新的工艺途径，冲破传统加工方法的束缚，不断探索、寻求新的加工方法，于是许多本质上区别于传统加工的特种加工方式便应运而生。 随着工业化、现代化的推进，非传统车削加工的各式特种加工，开始出现在机械加工工业之中，并且对于机械制造行业逐渐有了一定深度的改变。现在，特种加工技术已成为机械制造技术中不可缺少的一个组成部分。如今，国内外开发的特种加工种类已有十数种，对于现代工业隐隐有重大改造的趋势。 特种加工的出现，有力地解决了：各种难切削材料的加工、各种特殊复杂表面加工、各种超精、光整或具有特殊要求的零件加工，这三个困扰机械加工企业的难题。随着各类特种加工技术出现，现代工业即将带来翻天覆地的变化。 一、特种加工技术概念及特点 特种加工的定义： 特种加工是二次世界大战后发展起来的一类有别于传统切削与磨削加工方
机加工年终工作总结
机加工年终工作总结 篇一：XX年机加工车间年终总结 XX年机加工车间总结 新的一年即将在面前展开画卷，回首过去的一年，公司扩容生产，从人员管理、节能降耗、工艺技术改进、等都有长足的进步，在生产工作中，使我受益匪浅。 机加工车间在公司领导及各部门的关心支持下，走过了XX年，回顾XX年是机加工车间不平常的一年，跟随公司快速发展的步伐，公司在XX投入生产高压抢排泵，对我们来说是一种挑战，在各部门共同配合下，抢排泵电机从YBQ315-XX/4，泵部分从BQ200-BQ1100方的多级泵现在已经进行小批量生产，在试验性能方面还是比较不错的，在XX 年上半年，我们在原有的基础上又上升到YBQ3150-4500KW 电机的样机试制和BQ1500方双吸泵的加工与试制，在回顾在生产过程中也遇到不少困难，在各部门的共同努力下完善并制定了加工工艺。 生产工作：协助生产管理安排工作，在工作中使我学到更多的管理经验，安排工作时应先把工作的标准给大家讲清楚，然后认真检查落实工作进展的情况，而且对于常见的易发生的问题应该有预见性。事前应考虑到在什么时候、哪个环节易出现问题，从而拿出强有力且有效可行的措施加以预防和控制，把一些问题控制在萌芽状态，保证生产有序顺畅
的进行。 XX年是不平凡的一年，在当前国家的整体经济形势的影响下，公司应对当前形势采取应对措施，提高产品质量重要性，以质量求生存，关系到企业的长远发展，在工作中对员灌输提高产品质量意识，认真执行工艺文件，减少不良品的发生，对公司来说减少不良品就是降低成本，在降低成本方面关系到许多方面； 1.根据零部件的特征原材物料的选用，是否合理化。 2.人与设备的合理安排，做到人尽其才。 3.提高工人工作积极性，完善作业标准书。 4.低值易耗品的领用控制方面，定期公开当月领用明细表，让员工在工作中比效率比消耗。 工作中的不足； 在工作中对产品零部件熟悉程度差之甚远，还需进一步加强学习， 对安排的工作跟踪落实不到位，计划分解不够详细，还需提高自身的工作能力和水平。 XX年是集团实现新一轮大发展的一年，我们面临着诸多严峻的挑战和机遇，我们必须毫不松懈的抓好生产，把质量与效益做为出发点和落脚点。保持齐心协力，扎实工作，努力在新的起点上，把各项工作做得更好。 毫不松懈的抓好生产，把质量与效益做为出发点和落
特种加工论文(电火花)
特种加工论文 电火花线切割优缺点及发展 姓名：韩子元学号：100104112 专业：机械设计制造及其自动化班级：10机电三班
电火花线切割优缺点及发展 摘要：本文主要介绍了特种加工中电火花线切割技术，首先介绍了它的原理，然后分析了它的优点及其缺点，接着说明了它在实际中的主要应用方向，最后对线切割技术的发展趋势做出了陈述。 关键字：特种加工技术，电火花线切割，优缺点，发展 Abstract：In this article mainly introduces the special processing, first introduces the principle of its, and then analyses its advantages and disadvantages, then illustrates its main applications in the actual direction, finally the development trend of wire-cutting technology has made the statement. Key words: special processing technology, wire cutting, advantages and disadvantages, development 电火花线切割机（Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM），属电加工范畴，是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。电火花线切割加工技术作为一种特种加工技术,具有许多传统加工所不具有的优点以及良好的发展前景。其中主要的原因是电火花线切割加工方法几乎可加工具有任何硬度的导电金属材料,且加工过程中不受宏观力的作用,从而可保证较好的加工精度与表面质量。 一．电火花线切割加工原理 电火花线切割加工是利用移动的细金属导线（钼丝或铜丝）作为电极，对工件进行脉冲火花放电，靠放电时局部瞬间产生的高温来除去工件材料，以此进行切割加工的方法。电极丝作为工具电极，被切割的工件作为工件电极。当来一个
系部生活部工作总结
系部生活部工作总结 在工作中我们也发现了许多的不足，但相信我们在下学期里，我们会在不足中寻找新的起点，争取多为学院和同学们做更多的事情，全心全意地为大家服务，期望能够得到大家的肯定，我们将总结经验，及时弥补不足，使生活权益部的工作完成得更好。欢迎阅读。 生活部工作总结(一)： 光阴荏苒，时光易逝，转眼间一个月立刻就要过去了，作为系里的一个重要部门----生活权益部，各项工作也已经接近尾声。在这一个月当中，我们生活权益部在各个成员的努力下，在各位新老同学的紧密配合下，圆满地完成了本月我们部门应尽的职责，并且用心地配合学生会里其他部门的各项活动，获得了老师和同学们的一致好评。现将本期工作进行总结： 一、餐厅问题 透过本部成员的不懈努力餐厅问题已小有成就，已经基本上杜绝交现金这一恶习。对于收餐具这一问题我部也做的卓有成就，同学们也很配合能用心的将自己的餐具收掉，这使我们很欣慰。上月我部负责的餐厅一片尽然有序的气氛，给同学们营造了一个相当好的就餐的好环境。 二、环境卫生 环境卫生是一大难题，打扫容易持续难、区域大，但是在我系新老同学以及我部人员的通力配合下，环境卫生不能说最好但是也相当
不错。在打扫过程中也遇到了一些不愉快的事，我们都能很容易的解决掉，没有影响工作的顺利展开，同时也没有降低同学们打扫的用心性。 三、教室卫生 在教室卫生方面我部也做得相当出色，没有给系里掉链子，当然这也归功于同学们的大力支持。和以前一样我们每一天晚上对各班卫生进行检查，然后纳入班级的考核，这只是我们督促同学们打扫卫生的一种方法。 以上是在过去一个月里，生活权益部的总结。在工作中我们也发现了许多的不足，但相信我们在下学期里，我们会在不足中寻找新的起点，争取多为学院和同学们做更多的事情，全心全意地为大家服务，期望能够得到大家的肯定，我们将总结经验，及时弥补不足，使生活权益部的工作完成得更好。 生物工程系 二〇20xx年x月二十六日 生活部工作总结(二)： 光阴荏苒，时光易逝，转眼间一个学期又要过去了，作为院里的一个特殊部门----生活部，各项工作也已经接近尾声。在这半年当中，我们生活部在院里各位老师的带领下，在各位成员的紧密配合下，本着为同学服务，为老师分忧的宗旨，圆满地完成了本学期我们部门应尽的职责，并且用心地配合学生会其他部门的各项活动，获得了老师和同学们的一致好评。
机加工工作总结范文
机加工工作总结范文 机械加工工作总结范文：来到公司在品检部门的工作让我认识了很多的机械图纸，这是在学校里学不到的，更主要的是在工作中我学会了很多在学校里没有见到过的机器和测量仪器，更学会了很多在公司里的管理制度。将所学的理论知识与实践结合起来，更好的充实了自己，为以后再告诉的工作做好基础。 从我第一天的到公司来到品检部我看到我们公司的管理制度是很好的，所以更激起我对工作的认真，第一天来到我们厂我看到了我们厂的加工设备是很齐全的，认识了在机械加工中要用到的设备像铣床，磨床和车床。随后就在品检部门工作了，在工作中我听取了师傅们对品检部门的介绍和我们这个部门的重要性，更了解了我们在工作过程中要注意的安全事项和需要注意的项目，随后师傅们就介绍了图纸给我认识，一看让我大开眼界看到的零件图纸再也不是我们在学校里的那些简单的cad图纸了，而是真正的精密零件加工图，在慢慢的认识了图纸之后我又对一个零件的加工工艺有
了一些了解，了解了一个零件的加工程序，更对零件材料的认识，认识了什么样的材料要热处理和什么样的材料要表面处理，在品检的工作使我认识了很多很多知识，基本认识我们厂的工作流程，在为我以后的工作是我很大的帮助能让我在以后的工作中遇到哪些难题去问哪些工作者。 来到品检部我深深的认识了零件的精密性，从我一个刚刚从学校出来的学生来到公司什么都不懂只是认识了那些简单的零件到现在什么样的零件都能看的懂，都能测量，但我觉得只是认识是不够的，我们还要懂得怎么样把这样的零件加工出来那才是我们真正想认识的，所以在以后的机会中我们更要到实践中去了解车，铣磨还有线割，看起来是很难，但我看到我们工作中的同事他们都是什么样的机器都会操作，我就认识到我在检查他们的劳动成果的时候就会联想到我以后我也能够像他们一样哪里要帮助就往哪里去，能够在我们公司也能有所作为。 实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和盛传实践相结合起来，通过实习，我们可以更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，增强对社会的适应性，将自己融合到社会中去，培养自己的实践能力，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与业务距离，为我们毕业后社会角色的转变打下基础。