海上采油作业HSE风险分析
海洋石油作业现场不安全行为管理分析
海洋石油作业现场不安全行为管理分析发表时间：2020-03-25T06:23:24.088Z 来源：《防护工程》2019年21期作者：王小磊[导读] 为促进各类问题的解决，工作人员需要对员工的不安全行为进行分析，保障各类效益的取得。
中海油安全技术服务有限公司天津市 300457摘要：作为高投入、高风险、高回报的行业，海洋石油工业在业务开展的过程中往往会因为决策失误等问题的出现而进一步诱发巨大的经济损失以及安全问题，不利于海洋石油企业的可持续发展。
目前，我国的石油企业员工在作业时所面临的风险普遍具有差异性、严重性、多样性、变化性、隐蔽性的特点，为促进各类问题的解决，工作人员需要对员工的不安全行为进行分析，保障各类效益的取得。
关键词：海洋石油；不安全行为；BSO管理系统；管理措施引言：中国海洋石油总公司是国务院国有资产监督管理委员会直属的特大型国有企业，是中国最大的海上油气生产商。
公司自1982年成立以来，一直保持良好的发展态势，由一家单纯从事油气开采的上游公司，发展成为主业突出、产业链完整的国际能源公司。
石油化工行业存在多种风险，如火灾爆炸、油气污染、有毒有害等，而海洋石油更是高风险：生产过程产生易燃易爆品、危险程度高；海上采油，自然环境条件恶劣；远离陆地，事故救援困难；空间狭小集中，易发生群体群伤事件；船舶、飞机交通工具运输风险大等，如果出现油气泄漏，发生火灾爆炸，将会出现群体伤亡的安全事故，给公司造成灾难性的打击，给社会造成极大的影响。
基于此，文章针对海洋石油作业现场不安全行为管理工作进行详细分析，希望能够给相关人士提供重要的参考价值。
1.安全行为与不安全行为的概念（1）有意的不安全行为是指有目的、明知故犯的不安全行为，是故意的违章行为。
如无证驾驶，酒后驾车等。
这些不安全行为尽管表现形式不同，却有一个共同的特点，那就是冒险。
进一步思考可知，之所以冒险，是为了实现某种不适当的需要，抱此种心理的人为了获得利益而甘愿冒受到伤害的风险。
采油现场常见危险分析及防范措施探究
采油现场常见危险分析及防范措施探究随着油价的不断上涨，采油工程在我国得到了广泛的发展和应用，成为资源能源领域的重要产业。
但是，采油现场存在诸多危险因素，很容易导致安全事故的发生。
因此，进行危险分析并采取科学有效的防范措施，保障采油现场的安全生产，对于企业经济稳定发展和人民生命财产安全具有重要意义。
一、采油现场危险因素分析1.爆炸危险：在采油现场，由于油气的易燃性、爆炸性，以及钻井液、缓速剂的易燃性、爆炸性，很容易出现爆炸危险。
2.火灾危险：采油现场机电设备、操作过程中易于产生摩擦、电火花，配电装置和污染物等，都可能引起火灾。
3.化学污染危险：化学药品在输运、使用过程中可能产生泄露、飞溅，以及环境污染等问题。
4.高温、高压危险：钻井过程中，井下可能存在高温、高压等危险因素，一旦操作不当很容易引起安全事故。
5.物体飞溅危险：在钻井、采油过程中使用的钻具、套管、钻头等物体由于其所处的环境及操作的错误等原因，可能会产生抛出、飞溅、砸伤人员等危险。
1. 加强安全教育，提高员工安全意识。
企业应该加强员工的安全培训和复习，营造安全文化氛围，提高员工的自身安全意识，推行“安全优先”的管理理念。
2. 做好防火、防爆措施。
在采油现场应当设立专门的消防站、总排水站等。
机电设备应经过严格检验，设备上应装有安全阀、保压阀、检测仪表等，以尽可能避免火灾、爆炸事故的发生。
3. 严格运行规程，做好现场管理。
应加强安全监管和日常巡检工作，加强封堵、警示等切断安全隐患的应急措施，防止发生危险事件。
4. 强调应急处理工作。
在应急处理手册上，应详细记录各种应急处理措施和步骤，并按照标准进行模拟演练，以提高应急队伍的抗压能力。
5. 做好环境监测和治理工作。
企业应积极开展环境监测、治理工作，提高采油现场周边环境的质量，一旦发生化学污染、物体飞溅等危险事件，可以快速响应并采取有效的应对措施。
三、结语通过上述对采油现场常见危险因素的分析，以及相应的预防措施，能够有效的保障采油现场的安全生产，降低事故发生的概率，为企业经济和社会稳定发展提供良好保障。
浅析采油厂HSE管理存在的问题及改进办法
浅析采油厂HSE管理存在的问题及改进办法随着现代工业化的发展，石油成为世界上最主要的能源资源之一，采油厂在石油开采过程中发挥着至关重要的作用。
采油过程中的安全、环保和健康管理问题一直备受关注。
采油厂的HSE（Health, Safety, Environment）管理成为了其发展过程中不可忽视的重要环节。
在现实的运营中，采油厂HSE管理存在一些问题，本文将对此进行浅析，并提出一些改进的办法。
1.问题分析1.1 安全管理问题采油厂在实际生产中存在着一定的安全隐患。
在钻井作业中，液压泥浆喷洒、油井爆炸等意外事故时有发生。
这些事故不仅对工人的人身安全构成威胁，更容易造成环境污染。
在设备维护和作业过程中，对员工的安全生产意识培养不够，往往会因为疏忽大意或者操作不当而导致事故的发生。
采油厂的环保管理也存在一定的难题。
在采油过程中，常常会出现油污泄漏、废水排放等问题，这些都会对周围的生态环境造成一定的影响。
采油厂的二氧化碳排放量也是导致大气污染的一个重要原因。
采油厂在健康管理方面也存在一些难题。
由于工作环境的特殊性，工人长期接触有毒有害物质，容易导致职业病的发生。
而采油厂的工作强度大，工作时间长，缺乏合理的健康保护措施，会对员工的身体健康带来一定的影响。
2.改进办法为了改进采油厂HSE管理存在的问题，首先需要加强对安全生产的管理。
一方面，要加强设备的维护，确保设备的正常运行，预防事故的发生。
采油厂应当加强对员工的安全生产教育和培训，提高员工的安全生产意识，加强对作业规程的宣传和教育，使员工养成良好的作业习惯和操作习惯。
2.2 环保管理改进在环保管理方面，采油厂应当加强对废水的处理和油污的清理，在生产过程中加强对废水的回收和再利用，减少对环境的污染。
应当加强对二氧化碳排放的控制，采用更加环保的生产技术，减少对大气的污染。
采油厂HSE管理的问题是一个综合性、复杂性的问题，在实际运营中需要多方面的措施和改进。
只有在安全、环保和健康管理方面取得平衡，采油厂才能够实现正常的生产运营，并与社会环境和谐共存。
油田HSE风险防控现状分析及对策建议
★ 石油化工安全环保技术 ★风险管理是HSE 管理体系运行的基础，是贯穿HSE 管理体系全过程的主线，在以往的体系运行中，由于缺少系统规范的风险防控工作程序和方法，基层现场危害辨识、风险评估和控制工作基础薄弱，与日常工作结合不紧密，实际运行效果不佳，各级管理者难以有效掌握HSE 风险控制的实际情况。
风险管控工作不落实已经严重制约油田深化HSE 体系推进和持续改进工作。
通过建立规范系统的危害辨识、风险评估和控制模型方法，将风险管控与目前开展的操作规程制修订、应急响应、员工HSE 培训等工作有效衔接，推动风险分级防控的运行机制有效运行，真正实现体系运行闭环管理，做到风险可知、 受控。
1 油田风险防控工作存在问题近年来，新疆油田公司在稳步推进HSE 体系建设各项工作的过程中，虽然基层单位每年也在持续开展HSE 危害辨识、风险评估及控制工作，但由于HSE 风险管控工作的标准、规范和工作程序还不够系统、不规范，导致风险防控工作基础不甚牢固，员工普遍存在对于如何开展危害因素辨识和风险评价，如何将评估出的风险有机的融入相关操作规程、检查表，应急预案和HSE 培训等HSE 风险控制手段不清楚，造成风险防控工作与实际管理工作的结合效果不佳。
收稿日期：2019-10-28作者简介：张军，男，2002年毕业于天津理工学院管理工程专业，学士，主要从事油田安全环保科研工作，工程师。
E-mail:*****************油田HSE 风险防控现状分析及对策建议张 军，肖丰浦，董 海，李亚楠（中国石油天然气股份有限公司新疆油田分公司，新疆 克拉玛依 834000）摘 要：针对当前油田HSE 风险防控工作中存在的问题及不足，建立了系统的危害因素识别、风险评价与防控模型及方法，通过生产管理活动风险防控及生产作业活动风险防控两条主线解决当前风险评估结果与实际管理应用没有有效结合的问题，实现HSE 风险精确定位、系统防控，有效预防遏制生产安全事故发生。
施工现场HSE风险点及防范措施
加油站施工现场HSE风险点以防范措施一、中国石化加油站施工现场风险提示1、一般作业风险 5、登高作业风险2、用火作业风险 6、破土作业风险3、进入受限空间风险 7、起重作业风险4、临时用电作业风险 8、职业卫生健康风险二、中国石化加油站施工现场风险防范措施一般作业风险防范措施：1、施工人员必须持《施工作业证》上岗；2、特种作业人员必须持特殊工种从业资格证上岗；3、施工人员进场必须经过安全培训；4、施工现场必须明确安全员，安全员必须佩戴安全员标识；5、施工中，材料、设备摆放合理，做好安全防护标识；6、施工中，悬挂安全警示标识，并设置到位；7、新更换的进场施工人员，要对其进行安全教育；8、施工方必须制定相应的应急预案；9、施工方安全员和工程监理员要严格履行职责，服从指挥；10、阻止与施工无关人员进入施工现场；11、严禁施工人员酒后作业，施工现场严禁吸烟；12、必须确认通往下水系统的沟、井、漏斗、等已严密封堵；13、施工现场严禁摆放易燃易爆、有毒有害介质；14、施工方严格按照方案施工；15、施工现场安全监护人员严禁离开现场；用火作业防范措施：1、施工方必须取得《中国石化用火作业许可证》；2、必须按照规定的地点、数量摆放消防器材；3、一张用火作业许可证只限一处用火，不准改变作业地点；4、用火监督人要有资格证，作业时不准离开作业现场；5、施工方安全员巡查必须到位；6、施工要符合用火作业证相关要求；进入受限空间作业风险防范措施：1、施工方必须取得《中国石化进入受限空间作业许可证》；2、必须配备符合施工要求的设备；3、作业监护措施必须到位（消防器材、救生绳、气放装备等）；4、受限空间进出口通畅，无障碍物；5、电气线路、设备、照明灯具和使用的工具、器材必须符合防爆要求。
6、清洗油罐进罐作业前，必须进行油气浓度测试，测试结果符合标准才能进行清罐作业；7、清罐作业，罐外配有监护、抢救人员、抢救设备和药品；8、施工要符合进入受限空间作业许可证相关要求；临时用电作业防范措施：1、施工方取得《中国石化临时用电作业许可证》；2、临时用电不得变更地点和工作内容，尽职任意增加用电负荷或向其他单位转供电；3、要做好临时用电安全防护措施，监护人要到位；4、暗管埋设及地下电缆线路要设有“走向标志”和安全标志，电缆埋深必须大于0.7米；5、在防爆场所使用的临时电源，电气元件和线路大道相应的防爆等级要求；6、临时用电的单相和混用线路采用五线制；7、临时用电架空高度在装置内不低于2.5米，道路不低于5米；8、临时用电架空线路不得采用裸线，不得在树上或脚架上假设；9、现场临时用电配电盘、箱应有防雨措施；10、临时用电设施安由漏电保护器、移动工具、手持工具应一机一闸以保护；11、用电设备、线路容量、负荷负荷要求；12、施工符合临时用电作业许可相关要求；高处作业防范措施：1、施工方取得《中国石化高处作业许可证》；2、作业人员身体条件和着装符合要求；3、作业人员佩戴安全带、安全帽；4、高处作业防护措施符合要求；5、高处作业使用工具和现场搭设的脚手架、防护围栏、固定承重板符合安全规程；6、施工符合高处作业许可证相关要求；破土作业防范措施：1、施工方取得《中国石化破土作业许可证》；2、每个施工点和每个施工周期办理一张作业许可证；3、电力、电信电缆、地下供排水管线、工艺管线等已确认，保护措施到位；4、按照施工方案图划线施工；5、作业现场围栏、警戒线、警告牌、夜间警示灯按要求设置；6、进行放坡处理和固壁支撑；7、人员进出口和撤离保护措施落实到位；起重作业防范措施：1、对已吊装区域内的安全状况进行检查（包括吊装区域的划定、标识、障碍）；2、起重作业时明确指挥人员，指挥人员佩戴明显的标志；3、下方吊物时，严禁自由下落（溜），不得利用极限位置限制器停车；4、人员与吊物保持安全距离；职业卫生健康风险防范措施：1、职工本人及其他人的生命伤害；2、职工本人及其他人的健康伤害(包括心理伤害)；3、资料、设备设施的损坏、损失(包括一定时期内或长时间无法正常工作的损失)；4、处理事故的费用(包括停工停产、事故调查及其他间接费用)；5、组织、职工经济负担的增加；6、职工本人及其他人的家庭、朋友、社会的精神、心理、经济伤害和损失；7、政府、行业、社会舆论的批评和指责；8、法律追究和新闻曝光引起的组织形象伤害；9、投资方或金融部门的信心丧失；10、组织信誉的伤害、损失，商业机会的损失；11、产品的市场竞争力下降；12、职工本人和其他人的埋怨、牢骚、批评等。
HSE风险分析及预防方案
火灾事故
1.电气线路短路
2.流动火源控制不严
▲
3.防火、灭火措施不全，设备设施有缺陷
财产损失、人员伤亡、环境 破坏
2）
风险削减控制措施及关键任务分配表
H-01食物中毒
关键任务
控制部门
1.严格控制食物、饮水采购、加工保管工作
2.建立和保持淸洁的饮食环境
食品采购
食品加工
办公室
H-02人员患病
关键任务
高温中暑
1.工作场所通风不良
2.气温高，防暑降温措施不到位
人员患病甚至死亡
H-05
机械伤害
1•人员违反操作规程使用设备
2.设备安全附件缺损或工作效果不好
人员受伤甚至死亡
>
H-06
高处坠落
1•操作平台简附，作业而狭窄
2.安全防护设施不全或不坚固
3.人员未佩戴或没有正确使用防护用品
4.梯子固定不牢靠
人员受伤或死亡
HSE部.
办公室
H-03自然灾害
关键任务
控制部门
1.施工作业前必须对所在地的自然间，加强与当地主管部门、业主及建立的联 系，及时掌握相关信息。
3.制定和实施预防控制措施。
自然灾害包括地震、 台风、眾风雨、雷电 预报预防
HSE部
H-04髙温中暑
控制部门
1.建立符合卫生管理要求的临时营地。
2.经常打扫环境卫生并保持。
3.加强传染病、流行病防治工作。对患病人员采取必要的 治疗描施。
4.鼓励和督促员工加强身体锻炼，增强抵抗疾病能力。
5.建立和实施医疗保健措施，并设专人负责泄期检査、预 防、治疗工作。
保持环境卫生、个人 卫生、疾病医疗、传 染病预防
HSE危害识别分析、风险评价及相应对策
5、气割下的热管或其它高温物件不得在含有污油的水沟内冷却。
6、在易燃、易爆的管道上，容器上动火，动火过程中，由于某种原因而中断动火30分钟以上时，必须重新进行测试。
7、管道介质为有毒气体时应佩戴防毒面具。
焊缝撕裂，物体打击、机械伤害
4
阀门仪表
等附件安装
1、阀门未经过试压检验
阀门泄露，试压作业终止，阀
门配件损坏，物体打击
试压阀门要使用合格证、经过压力检验合格、完好阀门。
班组长
2、使用未经检验的有效压力表，压力表表盘直径小于150mm
压力表示值误差大或失准，超压导致物体打击伤害
1、压力表选用两块有出厂合格证并有铅封，铭牌压力为试验压力的1.5-2.5倍，并垂直安装最易观察到的地方。
8、在高处动火作业时，作业人员需系好安全带并有专人在其身边监护，同时，防火花闪落下来灼伤人员或闪落到控制区外（必要时，可采取挡板隔离或隔离墙）。
9、装置停工吹扫期间，严禁一切明火作业。
监火员
2、原油管道切割不戴面罩，不注意风向、障碍、身体受限等因素影响
残留原油顺风点燃，火苗迅猛窜起烧伤人员
3、火焊切割可能残留的气体细长天然气管道
项目
负责人
2
动火区
检查
分析
1、动火区塔、罐、容器、管道等隔离、置换、清洗未做好，可燃气体超标
遇明火发生闪爆烧伤
1、作业前对动火部位进行氧、可燃气体含量进行检测，检查动火设备内部构件是否清理干净、蒸汽吹扫或水洗是否符合要求，是否断开了与动火设备相连的所有管线等。
2、需动火的塔、罐、容器等设备和管线首次动火，应进行内部和环境气体采样分析。
海上油气开采设备的安全风险评估与预防措施
海上油气开采设备的安全风险评估与预防措施随着全球能源需求的不断增长，海上油气开采成为许多国家重要的能源采集方式之一。
然而，海上油气开采设备的安全风险是一个不可忽视的问题。
为了确保设备的安全运行，必须进行全面的安全风险评估，并采取预防措施来应对潜在的危险。
首先，安全风险评估是确保海上油气设备安全的关键步骤之一。
评估的目的是识别潜在的风险因素，并对其进行综合分析。
这包括设备的设计、制造、安装及维护等各个环节。
通过评估，我们能够了解设备的脆弱性，识别可能导致事故的弱点，并制定相应的预防措施。
在进行安全风险评估时，需要考虑到设备的特殊性和工作环境的复杂性。
海上油气开采设备常常面临高温、高压、腐蚀、震动等极端条件，这些因素可能对设备的运行造成威胁。
因此，评估过程中应该对设备结构、材料、工艺和操作规程进行全面的检查和分析。
一种常用的安全风险评估方法是风险矩阵法。
该方法通过将潜在的事故发生可能性和严重程度进行评估，并将其表示在一个二维矩阵中，从而确定不同风险级别。
根据评估结果，可以确定哪些风险需要采取紧急措施，哪些风险可以通过改进设计或加强维护来减轻。
除了安全风险评估，制定预防措施是确保海上油气开采设备安全的另一个重要步骤。
预防措施应该从设备的设计和制造阶段开始，并在安装、运行和维护过程中持续进行。
以下是一些常见的预防措施：1. 设备设计和制造阶段：在设备设计和制造阶段，应该考虑到海上环境的特殊性。
设备应该具有足够的强度、耐腐蚀性和抗震性能。
此外，设计应该考虑到设备的可维修性和可替换性，以便在发生故障时能够及时修复或更换。
2. 安装阶段：在设备安装阶段，需要确保设备与平台或船只的结合紧密，并满足相关的安全标准和规范。
安装人员应该接受专业培训，并遵守标准操作程序。
在安装过程中，应进行仔细的检查和测试，以确保设备能够正常运行。
3. 运行和维护阶段：在设备的运行和维护阶段，应建立完善的管理体系和操作规程。
这包括定期巡检、维修和更换关键零部件、记录设备运行数据和维护记录等。
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海上采油作业HSE风险分析
【摘要】结合冀东南堡油田作业区实际情况，对浅海采油作业进行了HSE 风险分析，旨在对浅海采油作业安全管理提供参考，为制定实施日常HSE管理措施和方案提供依据。
【关键词】海上采油作业危害因素HSE风险
海上石油生产由于作业场所空间狭小、设备设施和管线流程集成度高，加之海上气候环境复杂多变，交通运输和应急救助不便等特点，其生产管理与陆上有很大不同，相应地，其安全环保风险也更高，更为复杂。
1 南堡油田作业区海上采油生产概况
南堡油田作业区地处渤海湾北岸、河北唐山市沿海浅水区，海上石油生产以人工岛和导管架平台为主要方式。
日常生产涉及的主要设备设施包括：采油、注水、油气集输处理与储运设备；自有车辆和船舶；消防与应急设施；生产生活保障设施等。
日常生产设计的主要作业活动包括：常规作业；特殊危险作业；临时非常规作业；属地内外部施工单位或承包商作业。
2 海上采油作业主要危害识别与分析
结合南堡油田作业区实际，通过系统分析，海上采油生产作业的主要特征性风险包括如下几个方面。
2.1 油气泄漏导致火灾爆炸和环境污染
人工岛和导管架平台上各种罐体和管线，因设计缺陷、建造施工缺陷，内外部腐蚀导致密封失效、内外力影响等，均可能发生泄漏。
可能泄漏的物质包括工艺油气、柴油、化学药剂等，发生泄漏的后果可能导致火灾爆炸、环境污染、现场人员窒息、化学药剂对人体的腐蚀等。
火灾、爆炸主要是生产设施油气或其它易燃易爆物质意外泄漏后，遇到点火源导致的油气火灾、爆炸事故，可能的点火源包括：现场动火作业、撞击火花、静电、雷电、电气火灾等。
由于海上人工孤岛和导管架平台相对较为独立，存在作业区操作人员、外部施工人员的各类作业活动，一旦油气意外泄漏后发生火灾、爆炸，由于生产设施，特别是导管架平台的空间有限，将可能导致现场人员伤亡的严重后果。
2.2 导管架平台起吊事故
起吊事故是指生产设施在生产、改造过程中，与吊机相关的事故，包括吊机落物、吊机倒塌、吊机碰撞、吊篮坠落等。
起吊事故可直接导致作业范围内的人员伤亡，作业范围内的工艺单元、管线的破坏泄漏，从而引起其他次生事故。
海上石油生产作业各种生产设施在钻完井、生产和改造施工的过程中都进行起吊作
业，特别在导管架平台上，工艺设备的布局比较紧凑，吊机作业范围可能覆盖工艺管线罐体、海底管线等设备设施，相应的起吊事故的风险也较大。
2.3 压力伤害
压力较高的工艺流程中的压力泄露失控之后，可直接威胁现场作业人员的安全，导致大量油气的泄漏，可能的事故包括井喷、法兰刺漏、管线刺漏等。
当人工岛上都存在钻井作业时，如遇到异常高压引发地层压力高于压井液液柱出现井涌或井喷，而井喷后井控措施或井控设施失效等可能带来井喷失控的危险。
同时，存在边采边钻，边施工边钻井等交叉作业情况，发生井喷后，喷出油气被点燃的可能性较大。
2.4 交叉作业
交叉作业期间，某项作业的正常或者非正常事件，都可能导致更为严重的危险后果，即不同作业相互影响有可能形成新的风险或者造成已有风险的升级。
2.4.1 钻完井与油建施工交互作业
在钻完井过程中，会伴随着油建施工同步进行。
油建施工中存在着大量动火作业，如离油气生产区较近，存在火灾爆炸风险。
需要合理布置，确保油气生产区与油建施工场地保持安全距离。
油建施工单位需要对施工作业人员进行安全培训与教育，严格明火源控制，严禁平台、岛上吸烟等，并严格执行动火作业许可制度，确保作业现场有效监护。
2.4.2 油气生产与钻完井和修井交叉作业
海上导管架平台和人工岛在生产过程中同时进行新井的钻井和完井作业，存在交互影响和潜在的火灾爆炸、井喷等风险。
在海上平台、人工岛修井作业过程时，存在与生产作业同时进行的交互风险，同时修井作业会造成平台、人工岛上作业人数过多，需要在作业前对交叉作业风险防范与应急事项进行沟通协调，并保证安全设施满足人员救逃生的要求。
海上导管架和人工岛油气生产、钻井作业、井下作业、地面工程建设、维护修理等交叉作业的主要风险如下：井喷失控的危险；物体打击；安全距离相互影响事故；消防、救逃生设施隐患。
2.5 原油外输
海上原油外出目前主要采取油轮外输和海底管道输送两种方式。
油轮外输存在材料老化、腐蚀导致管线破裂或阀门内漏；排出管线、叶轮堵塞；静电保护接地装置失效；油船与平台对接靠船时，违章操作；对接装油臂时，落物伤人；船只碰撞；油舱腐蚀或撞击破裂；油舱超载冒舱等危险因素。
海底管道输送存在附近船只抛锚、拖锚；锚链对管道电缆的磨损；渔业活动；管壁腐蚀变薄；管道悬
空、掏空、弯折、断裂等危险因素。
3 关于强化海上采油作业风险管理的几点建议
（1）加强在设计阶段的风险识别和本质安全设计。
海洋环境非常复杂，在海上石油设施设计过程中应该充分考虑各种不确定因素。
我国海洋工程设计大多采用API规范，而API规范的条款主要是针对墨西哥湾等海域，应用到我国海域还有很多不确定性，这些都应该在设计阶段进行充分的风险评估。
（2）不断完善海上HSE管理制度体系，以适应海上石油勘探开发快速发展的要求，进一步完善人工岛、海底管线、承包商施工管理等规章制度。
（3）进一步强化海上作业安全培训，如海上自然条件影响培训、海上有限空间安全注意事项、海上消防、救逃生、交叉作业、作业许可等有针对性的培训，使所有员工不仅要在各自岗位上切实履行其职责，参与健康、安全环保活动，还要掌握足够的安全知识和技能。
（4）需要根据生产实际，进一步完善交叉作业安全管理规定，要在时间、空间上明确与其他作业的界面，辨识各种可能的交叉影响并采取相应的安全措施，将其纳入HSE管理体系中。
为明确交叉作业的责任，需指定现场责任人。
（5）对承包商需要建立定期检查考核机制和约束机制，以有效实施属地管理。
要求承包商在作业活动前应对其员工进行必要的培训，使其至少掌握以下内容：熟悉作业现场，包括作业位置、周围环境、潜在的危险等；了解所使用的设备和工具的安全操作方法；懂得自我防护措施及应急措施；了解掌握现场健康安全环境方面的控制要求等。
对于具有重大健康安全环境影响的作业，要求承包商派具有安全技术知识和专业知识的人员在现场监督管理。