青铜器制作技术
青铜器制造方法
青铜器制造方法青铜器是古代中国的一种重要文化遗产，它代表了中国古代的制造技术和艺术水平。
本文将介绍青铜器的制造方法，包括原料选择、铸造工艺和后续加工等方面。
一、原料选择青铜器的主要原料是铜和锡。
在制造青铜器之前，需要先选择合适的铜矿石进行冶炼。
一般来说，优质的铜矿石应该含有较高的铜含量，并且不含有太多的杂质。
而锡则是为了提高铜的硬度和耐腐蚀性而添加的。
二、冶炼铜液在原料选择完成后，需要将铜矿石进行冶炼，得到纯净的铜液。
冶炼的过程中，需要将铜矿石加热至高温，使铜矿石中的铜矿石和杂质熔化，然后通过分离的方法将纯净的铜液和杂质分开。
三、铸造工艺铸造是制造青铜器的关键步骤。
首先，需要制作一个铜模，用来塑造青铜器的形状。
铜模可以由木头、泥土或者石膏等材料制作而成。
然后，将铜液倒入铜模中，等待铜液冷却凝固。
在凝固的过程中，铜液会逐渐形成青铜器的形状。
四、后续加工在铸造完成后，还需要进行一些后续的加工工序，以使青铜器更加完美。
首先，需要对青铜器进行打磨，使其表面光滑。
然后，可以对青铜器进行雕刻、图案镶嵌等艺术处理，以增加青铜器的美观性和艺术价值。
五、保养与保存青铜器是一种具有很高的历史和文化价值的艺术品，因此在使用和保存时需要特别注意。
首先，青铜器应该避免与酸、碱等化学物质接触，以防止腐蚀。
其次，青铜器应该避免暴露在潮湿的环境中，以免发生氧化反应。
最后，青铜器在保存时应该定期进行清洁和上光处理，以保持其光亮和美观。
总结：青铜器的制造方法包括原料选择、冶炼铜液、铸造工艺和后续加工等步骤。
通过选择优质的铜矿石和合适的锡材料，经过冶炼和铸造的过程，最终可以得到一件精美的青铜器。
在使用和保存时，需要注意保养和防止青铜器受到损坏。
青铜器不仅是古代中国制造技术的杰作，也是中华民族文化的瑰宝。
它们见证了中国古代文明的辉煌，也是后人了解和研究古代文化的重要载体。
青铜器的工艺技术是什么
青铜器的工艺技术是什么青铜器是中国古代的一种重要文化遗产，制作青铜器需要精湛的工艺技术。
下面我将介绍青铜器的制作工艺技术。
首先，青铜器的制作需要经过五个基本步骤：铸造模型、铸造、打磨、雕刻和铜腊制作。
先从铸造模型开始，铸造模型是青铜器制作的基础。
以木、泥、蜡等材料制作模具，根据设计图纸中的要求精确定位，确保最终青铜器的形状和尺寸。
接下来是铸造的步骤。
将经过加热熔化的铜水倒入模具中，使其自然冷却，经过一段时间的凝固，青铜器的形状和结构逐渐形成。
铸造要注意加热温度和铜水的比例，以确保青铜器的质地纯净、均匀，并提高铸造效果。
铸造完成后，进行打磨的工序。
这是为了使表面更加平整，去除一些无法接受的瑕疵和凹凸不平的地方。
打磨主要使用砂纸、砂轮等工具，通过不断的磨削和修整，使青铜器的表面达到亮光的效果。
之后是雕刻的环节。
根据设计图纸和需要，使用铁锤、凿子等工具进行雕刻，将花纹、图案、文字等刻划出来。
雕刻技术是创造青铜器独特艺术形态的重要环节，需要雕刻师傅具备高超的技术和艺术修养。
最后是铜腊制作。
传统的青铜器一般会有宝珠等附饰，铜腊是制作这些附饰的一种材料。
通过加热和涂抹铜腊，使青铜器的表面呈现一种特殊的金属质感。
同时，铜腊还能起到防锈的作用，保护青铜器的这一重要工艺。
总的来说，制作青铜器需要经过繁琐的工艺技术，包括铸造模型、铸造、打磨、雕刻和铜腊制作等环节。
每一个环节都需要工匠们精心制作和精确操作，才能够最终呈现出精美、独特的青铜器。
青铜器是中国古代文明的瑰宝，其制作工艺技术不仅展示了古代工匠的智慧和能力，也蕴含着丰富的文化内涵。
中国古代青铜器的考古发现与制作技术研究
中国古代青铜器的考古发现与制作技术研究中国古代青铜器是中国古代文明的瑰宝，吸引了众多考古学家和历史学家的关注。
通过对青铜器的考古发现与制作技术的研究，我们可以了解古代中国的社会、文化和科技水平。
本文将探讨中国古代青铜器的考古发现以及制作技术的研究。
一、青铜器的考古发现青铜器是指由铜、铅、锡等材料熔炼而成的器物。
早在公元前30世纪的新石器时代末期，中国就开始使用青铜器。
考古发现显示，青铜器的制作经历了从简单到复杂的演变过程。
古代青铜器的考古发现体现了中国古代社会的农耕经济和祭祀信仰。
大量的青铜器在古代贵族的墓葬中被发现，这些青铜器具有复杂的纹饰和精湛的工艺，显示了古代中国社会的分层结构和贵族阶级的权势。
二、青铜器制作技术的研究青铜器的制作技术是考古学家和历史学家关注的热点。
通过对青铜器的研究，我们可以了解古代中国的冶金技术和工艺水平。
青铜器的制作技术包括铸造、刻制和涂饰等过程。
铸造是青铜器制作的核心过程，它要求高水平的冶金技术和铸造工艺。
青铜器的铸造需要进行熔炼、铸型、浇注和冷却等过程，其中控制合金成分和温度是至关重要的。
刻制和涂饰是青铜器制作的辅助过程，刻制通常用于在器物表面添加纹饰，涂饰则用于保护青铜器的表面。
这些过程需要工匠们有精湛的技艺和艺术才能，他们通过刀、锤、磨具等工具进行雕刻和涂饰。
三、青铜器制作技术的发展中国古代青铜器的制作技术始终处于不断发展和改进的状态。
通过对青铜器的考古发现和制作技术的对比研究，我们可以看到青铜器在古代的演变过程。
早期的青铜器制作技术相对简单，器物的形状和纹饰较为朴素。
随着时间的推移，青铜器的制作和装饰技术逐渐提升，器物的形态变得更加复杂，纹饰变得更加精致。
在春秋战国时期，青铜器达到了巅峰，制作技术和艺术层次都达到了一个新的高度。
这时期的青铜器大多具有独特的造型和丰富的纹饰，展现了古代中国高度发达的冶金技术和艺术成就。
四、中国古代青铜器的价值与保护中国古代青铜器具有很高的历史和艺术价值，它们记录了古代社会的发展和演变，展示了古代中国的文化遗产。
青铜器制作工艺范文
青铜器制作工艺范文
青铜器制作工艺是指将青铜金属按照特定的工艺加工成一定的工艺品
的工艺。
青铜是一种含有铜与锌或锡等元素的熔炼合金，具有良好的塑性，硬度适中、可抗腐蚀性能强，因而受到古代多民族的喜爱，大量被用于古
代文物的制作。
熔炼：在熔炼青铜器之前，先将原料（如铜、锡、锌等）量定重量，
用火炼出青铜液，然后注入铸模中，可以铸成各种形状的青铜器，如长形
青铜锥、青铜碗、青铜贯、青铜环等。
锻造：锻造是在青铜液体状态时，用火烘烤，然后用重型锤子一锤锤，使其变形成青铜器。
如青铜剑、青铜轮、青铜钩子等。
铸造：铸造青铜器技术比较先进，必须要有专业的铸造技术人员来操作，首先将青铜液体注入到铸模内，再利用模具定型，压力把青铜器固定
在模具内，然后冷却，可以铸造出不同形状、各种复杂的青铜器。
雕刻：雕刻是指在制作青铜器时，利用钻头、磨刀、锉刀等金属制作
工具，在青铜器上面雕刻出各种纹样、图案、文字等，使青铜器更加精美。
青铜器制作方法
青铜器制作方法
青铜器是中国古代工艺的杰作，它不仅具有极高的艺术价值，
更是中国古代文明的重要标志。
青铜器的制作方法源远流长，经历
了漫长的发展过程，积累了丰富的经验和技术。
本文将介绍青铜器
制作的主要步骤和技术要点。
首先，青铜器的制作需要选择合适的原料。
青铜器的主要原料
是铜和锡，它们的比例通常为9:1或8:2。
铜要求纯度高，锡也要
选择质量好的原料。
在选材过程中，需要严格控制原料的比例和纯度，以确保青铜器的质量和性能。
接下来是熔炼原料。
将选好的铜和锡放入熔炉中进行熔炼，熔
炼温度通常在1200摄氏度以上。
在熔炼的过程中，需要不断搅拌原料，以确保铜和锡充分混合。
熔炼完成后，将熔化的青铜倒入模具中，待其冷却凝固。
然后是铸造加工。
冷却凝固后的青铜坯需要进行铸造加工，包
括去毛刺、打磨、抛光等工序。
这些工序需要使用各种工具和设备，如打磨机、抛光机等，以确保青铜器的表面光滑、光亮。
最后是装饰和雕刻。
青铜器在铸造加工完成后，需要进行装饰和雕刻。
装饰可以采用浮雕、镂空等工艺，雕刻可以根据青铜器的用途和主题进行精细的雕刻，以增加青铜器的艺术价值和观赏性。
总的来说，青铜器的制作方法包括选材、熔炼、铸造加工和装饰雕刻等多个步骤，每个步骤都需要严格控制，只有这样才能制作出高质量的青铜器。
青铜器制作是一门古老而复杂的工艺，需要工匠们经过长期的实践和积累经验，才能掌握其中的精髓。
希望本文能够对青铜器制作方法有所了解，对青铜器的传统工艺有更深入的认识。
青铜器制作工艺技术论文
青铜器制作工艺技术论文青铜器是中国古代文明的杰作之一，它代表了中国古代冶炼工艺的高度发展水平。
青铜器是由铜和锡两种金属合金制成的，其制作工艺复杂而精细。
本文将介绍青铜器制作的工艺技术。
青铜器的制作工艺可以分为以下几个步骤：材料准备、熔炼、铸造、打磨和装饰。
首先，材料的准备是制作青铜器的重要步骤。
传统上，铜器是用铜矿石熔炼而成的，而锡则是从矿石中提取出来。
这需要将矿石细碎并加热，将其中的有用金属分离出来。
现代技术可以利用冶炼炉和高温熔炼方法更高效地进行这一步骤。
接下来是熔炼过程。
将准备好的铜和锡矿石放入冶炼炉中，加热至高温。
由于铜和锡的熔点分别为1083℃和231.9℃，所以需要较高的温度进行熔炼。
在熔炼过程中，矿石中的杂质会逐渐被去除，得到较纯净的铜和锡。
然后是铸造过程。
在铸造过程中，将熔融的铜和锡倒入事先制作好的铸型中。
铸型是由粘土、沙子和其他材料制成的模具，可以根据铜器的形状来制作。
倒入铸型后，等待铜和锡冷却凝固，形成青铜器的形状。
接下来是打磨过程。
铸造后的青铜器表面通常不太光滑，需要进行打磨来提高其光洁度。
打磨可以使用磨石或研磨工具进行，通过擦拭和摩擦来去除表面的毛刺和杂质。
这个过程需要慢慢进行，以免损坏铜器的形状和装饰。
最后是装饰过程。
青铜器通常会进行雕刻和镶嵌等装饰，以增加其艺术价值。
雕刻通常是在青铜器的表面刻上图案和文字，可以使用刻刀或其他雕刻工具。
镶嵌是将形状各异的宝石、玉石和其他材料嵌入青铜器的表面，增加其华丽度和质感。
通过以上的工艺步骤，制作出来的青铜器即可成为珍贵的艺术品和文物。
青铜器的制作不仅需要工匠们的技术和经验，还需要他们的耐心和细致。
现在的青铜器制作技术已经得到了很大的进步，但古代的制作工艺仍然是我们学习的宝贵财富。
参考文献：1. 陶也容. 《古代青铜器制作技术的研究》. 天津：天津人民出版社，2012年.2. 吴晓明等. 《中国青铜器研究》. 北京：中国文化出版社，2006年.。
西周青铜器的制作技艺
西周青铜器的制作技艺西周时期是我国历史上的一个重要时期，也是青铜器制作技艺达到新高峰的时期。
在当时，青铜器不仅被视作一种实用的器具，更被视作一种象征权力与地位的象征。
在这个时期，我们不仅看到了青铜器的数量与品种的增多，还看到了制作技艺的不断突破与改进。
下面，我们来探究一下西周青铜器的制作技艺是如何达到如此高度的。
一、青铜器制作的原材料选择西周时期的青铜器制作原材料主要是铜、锡、铅三种，其中铜的品质是制作高品质青铜器的关键因素。
铜的纯度越高，青铜器的质量也就越好。
为了保证铜的纯度，青铜工匠们还会在铜矿中寻找少量含有其他金属元素的铜原料，以达到一定的纯度，这些青铜器也可以被视作是一种高品质青铜器。
二、精细化的铸造技术在青铜器生产过程中，铸造技术是很重要的一项技术。
西周的青铜器制作采用“失蜡铸造法”，也即采用蜡烛模型制造铜器，在模型外面涂上一层泥浆，然后用火加热，使蜡模熔化，留下空腔，再将熔的铜液倒入空腔中，经过冷却而成立体铜器的一种鎏金鎏银工艺。
这种方法使得铜器的生产更迅速，但也有一定的局限性，比如所制造出的铜器只能是单一的形状，不便进行复杂的雕刻与花纹装饰。
三、复杂的花纹装饰尽管雕刻技术在青铜器制作中受到了一定的限制，但这并没有影响到青铜器花纹装饰的复杂与精美。
在西周时期，青铜器的花纹装饰已经发展到了一个非常高的水准。
其中最为常见的装饰形式是勾边、刻纹、金银镶嵌、铸雕等。
四、高超的铸造工艺青铜器是一项质量与重量都非常重要的制品，所以铸造工艺的精良程度也必须非常高八卦。
在西周时期，青铜器制造者采用了先铸后抛的制作工艺，这使得青铜器更具有整体感。
在整个制作过程中，铸造工艺也变得越来越精细，最终呈现出一种完美且富有艺术感的铜器。
总结：西周时期，青铜器制作技艺得到了极大的发展与创新，青铜器的数量与品种也得到了极大的拓展。
在这个时期，青铜器逐渐成为了一种重要的文物，展现出了中国古代民族的辉煌文化。
随着科技的不断更新，我们也能在更好的条件下保存并传承这些文物。
青铜器铸造工艺
青铜器铸造工艺
青铜器铸造是古代中国最重要的技术之一，也具有悠久的历史和传统。
青铜器铸造工艺包括了选择材料，制作模具、铸造、精加工等多个环节。
1. 材料选择：青铜器的材料主要是铜和锡的合金。
铜的选择要求高纯度，锡的含量通常在5-20%之间，同时还需要添加其他合金元素，如铅、铁、镍、锑和砷等，以调节材料的硬度、弹性、耐腐蚀性等性能。
2. 制作模具：制作模具是铸造的第一步。
模具主要由粘土、石膏、木材、铸铁等制成。
首先，根据要铸造的器物形状和大小，制作出精细的模型。
然后在模型周围制作出带有细节的模具，最后将模型从模具中取出。
3. 铸造：铸造是铸造工艺的核心。
通常使用失蜡法或砂型铸造法铸造青铜器，其中失蜡法是最古老、最公认的青铜器铸造技术。
失蜡法铸造前需要做好熔炉，按配方加入相应的铜和锡，然后通过高温将材料熔化，倒入预置的模具中。
4. 精加工：铸造完成后，需要对青铜器进行研磨、抛光、细节修饰等加工处理。
这个环节既考验匠人的技术和耐心，也是青铜器品质的保障。
青铜器铸造是一个综合性极强的工艺，需要物理、化学、工程等多个学科的综合运用。
铸造工艺不仅代表了中国传统文化的瑰宝，也对现代化的金属工艺和工业
起到了重要的指导作用。
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(2)泥料加工 1)过筛与漂洗
目的是选择泥土的合适粒度、减少含泥量，以较好地满足 铸型的综合性能要求。
粒度太细： 耐热性和热稳定性都会变差，强度也会变低；
粒度太粗：“复印性”则会变差，难以刻塑和翻制细如纤 毫的泥模并翻制出泥范。
2)羼（chàn）和
该工艺直接承自制陶工艺。陶器中羼和料的比例 高者达30％左右，以砂粒为主。 目的： ①减小烧制过程中发生变形和开裂的倾向； ②减少粘土粘性作用，便于起模； ③提高泥型的耐火度、高温强度和尺寸稳定性。
2. 堆烧法
在篝火上将矿石和木柴逐层堆放，在 火堆边缘掘坑，炼得的铜液和炼渣流入坑 内并分离。 此法在原苏联米努辛斯克附近发现， 我国大冶铜绿山的西周矿井井口，发现炊 火遗迹中有孔雀石被木柴烧后还原而成的 红铜珠，似乎也属堆烧法的痕迹。
3. 坩埚炼铜
辽宁建平牛河梁出土的红山 文化时期的黏土坩埚，内壁已玻璃化，并附有还 原型铜渣，可见当时已采用内热式坩埚炼铜。
二、铸型设计与制作
铸型设计与制作的目的：通过对青铜器 铸件的分析，设计铸件的形态和功用，由此 制作铸型，为浇注和最后获得青铜器件作准 备。
（一）制模
制模是用泥土按照器物原型雕刻成泥模。 模是器物的模样，是制作铸型的依据，是实现青
铜器件铸造的首道工序。模的塑制过程就是青铜器的
设计过程，也是铸型工艺的设计过程。对于形状简单 的器物，可用这些器物直接作模。但形状较为复杂的 器物，则以泥为模，这是殷墟和侯马铸铜遗址出土的 实物所证实了的。
泥范铸造
最初的铸造技术是使用石范。由于石料 不容易加工，又不耐高温，随着制陶业的发 展，很块就改用泥范。在近代砂型铸造之前 的三千多年时间里，泥范铸造一直是最主要 的铸造方法之一。
对中国古代青铜器范铸技术的研究根据 的是古代铸铜遗址的遗物，如：
• 郑州商城铸铜遗址 • 安阳殷墟铸铜遗址（获得铸型19000余块） • 洛阳北窑西周铸铜遗址（获得铸型万余块）
（3）一定的干强度，使泥模、泥型在搬运、 焙烧和浇注过程中能承受一定的外力而不损 坏； （4）较高的耐火度，能承受高于1200℃的 高温而不软化和馈散，使铜液浇注时铸型仍 能保持预定形态； （5）良好的退让性，使得铸型在液态金属 凝固和冷却过程中，能随着金属的收缩而相 应收缩，不致使铸件产生裂纹；
《周礼· 考工记》作为“官书”，显然是士 大夫调查整理之作。调查整理的局限性，可 能导致“六齐”内容难以避免的理论缺陷， 然其作为当时合金配制经验的总结，说明当 时人们对于合金成分与性能的关系已经有了 深刻认识，这是毫无疑义的。“六齐”作为 中国乃至世界关于合金成分的最早记载，在 科技史及冶金史的重要地位，应该是肯定的。
这六种不同成分青铜合金的配方，是世界上最 早研究成分与性能、用途的关系的科学文献，它指出 了青铜合金的性能随其配方比的不同而引起变化的规 律。用以指导制造不同的器具。
关于“六齐” 的问题
• “六齐”中的“金”，当指铜及铜合金而言，古 人把金、银、铜分别称为黄金、白金、赤金，单 个的“金”则指铜。所谓“金无足赤”，即“铜 无纯铜”。
• 侯马东周铸铜遗址（出土的残破铸型不胜其数）
泥范铸造的基本流程
泥料选取与加工 制 范 塑制模型 翻制范、芯 铸型组合 熔 炼 浇 注 （ 浑 铸 或 分 铸 ）
修 整
筑炉及选料
配料及熔炼
补 铸 或 加 工
成 品
泥范铸造法的一般问题
一、泥料的选取与制备
1. 铸型材料不同于制陶泥科，理论上需 具备如下工艺性能： （1）一定的湿强度，保证在塑制或翻 制泥模、从泥模翻制泥范的过程中，不改变其 几何形状； （2）良好的可塑性，便于塑制形状复 杂、纹饰细腻的泥模，并使得从泥模上翻印的 范纹饰பைடு நூலகம்晰；
（63.3%）、辉铜矿（79.9%）、铜蓝（66.5%）、方 黄 铜 矿 （ 23.4% ） 、 黝 铜 矿 （ 46.7% ） 、 砷 黝 铜 矿 （52.7%）、硫砷铜矿（48.4%）； • 铜 的 氧 化 物 ： 赤 铜 矿 （ 88.8% ） 、 黑 铜 矿 （79.9%）； • 铜的硫酸盐、碳酸盐和硅酸盐矿物：孔雀石 （57.5%）、蓝铜矿（55.3%）、硅孔雀石（36.2%）、 水胆矾（56.2%）、氯铜矿（59.5%）。
铜 矿 石
目前，在地壳中已发现铜矿物和含铜矿 物约计250多种，主要是硫化物及其类似的化 合物和铜的氧化物、自然铜以及铜的硫酸盐、 碳酸盐、硅酸盐类等矿物。其中，能够适合 选冶条件可作为工业矿物原料的有16种，分 成如下四类。 • 自然元素：自然铜（含铜近100%）；
•
铜的硫化物： 黄铜矿（含铜34.6%）、斑铜矿
例：侯马东周泥范可能就在过筛和淘洗后的原生土中羼入 了一定量的100-260目的细砂。在侯马东周铸铜遗址中发现多处 米黄色或白色细砂，当系羼和料及其加工场所。
3)练制与陈腐
所谓练制就是搓揉、摔打；所谓陈腐，是将 泥料在某种特定环境陈放一定时间，目的在于使 泥料组成更趋均匀、密度增大，从而提高其强度， 使铸型不易变形、分层和开裂，更进一步提高物 理性能。
金属型铸造
金属型铸造是将液体金属浇入金属铸 型，以获得铸件的一种铸造方法。铸型是 用金属制成，可以反复使用多次（几百次 到几千次）。
制造金属型的材料，应满足下列要求： • 耐热性和导热性好，反复受热时不变形， 不破坏； • 应具有一定的强度、韧性及耐磨性，机械 加工性好。
铸铁是金属型最常用的材料。其加工性 能好，价廉，耐热、耐磨，是一种较合适的 金属型材料。
（6）低的发气性，若铸型在浇注过程中发 气，气体则进入金属液中使铸件生成气孔， 影响铸件质量以至报废； （7）高的透气性，使铸型型腔中的气体在 浇注过程中能够排出，不致在烧注时混入金 属液中，使铸件产生气孔乃至报废。
2. 泥料的选取与制备具体步骤：
(1) 泥料选取
研究表明，商周泥型的原料与中国早期陶器的泥料相类似， 说明铸型泥料也是就地取材、略加选择的干净泥土。进一步表明 制陶技术的发展奠定了青铜器制范技术的基础。
1953年河南郑州二 里岗出土。高32.7厘米、 口 径 30.5 厘 米 、 底 3.5 厘米。中国历史博物馆 藏。熔铜坩锅又称熔铜 炉，是熔炼金属铜及其 合金的工具。商代有多 种规格的熔铜坩埚，本 件是其中之一。多种规 格能适应不同的烧铸需 要。
熔铜坩锅 商（公元前16-前11世纪）
将军盔应是浇包
•力学性能：
状态 抗拉强度 σb MPa 退火 冷加工 240 450 70 380 50 6 屈服强度 σs 伸长率 δ 断面收缩率 ψ ％ 75 35 45 120 布氏硬度 HB
成分组织结构
决定材料的性能
锡青铜的强化 α固溶体－固溶强化
δ相（Cu31Sn8）－金属化合物相－沉淀 强化
中国古代青铜器的成分
3．干燥
泥范或泥芯往往采用阴干，再经焙烧才 能组装。组装之后还要再次干燥（同时也是 预热）方能浇注。
侯马东周铸铜遗址中，翻制的泥范是放 在地窖内阴干的。这样可以避免泥范干燥时 开裂，并减少变形。通常阴干时的环境温度 不宜过高，以控制水分蒸发速度，使之均匀 脱水，特别在初始一段时间内更需如此。
三、铜的熔炼
范和芯构成了铸型的主体。范形成器 物的外表，芯则形成器物的内腔、孔以及 某些中空部分。一般来说，浇注后被金属 包络的部分称之为芯，而金属外侧的则称 之为范，范与范的结合面称为“分型面”。 铸造复杂器物的铸型往往需要多个范 和芯的组合。
1. 制范和芯
步骤：
• 在泥模上涂以分型剂以便脱模（例用油烟熏模即为处理法 之一）； • 将练制好的泥料做成形状较为规则的泥块。用泥弓将泥剖 成一定厚度的泥片，按在泥模的外面，用力拍压，使泥模上 的纹饰反印在泥片上。外面再贴覆泥片以至预定厚度（14～ 130mm）； • 修整分型面，做出与另一边范或芯装配的榫卯并撒上分型 剂，即可印制下一块范。为了便于组装时辩识，往往在范背 上刻划以符号； • 待全部泥范制就并略变干硬后，从最后制就的一片范开始 倒序起模；
合金的化学成分是决定合金性能的 重要因素之一。
不同的青铜器器件对性能的要求不 同，因此对合金组元的含量要求理应不 同。我们的祖先是这样处理问题的吗？
《吕氏春秋 ·别类编》载有：“金柔 锡柔，合两柔则刚” 的记述。我们祖先早就 认识到这一规律，即合金强化规律。
《周礼· 考工记》中指出： “金有六齐： 六分其金而锡居一，谓之钟鼎之齐。 五分其金而锡居一，谓之斧斤之齐。 四分其金，而锡居一，谓之戈戟之齐。 三分其金，而锡居一，谓之大刃之齐。 五分其金而锡居二，谓之削杀矢之齐。 金锡半，谓之鉴燧之齐”。
• 制芯
一种常用的方法是将原模刮削掉相当于铸
件壁厚的尺寸而成芯。
外范 浇口
原模
刮去虚线以外部分 形成内范（芯）
内范 （芯）
2．组合铸型
范与芯组合成铸型。这一工序要求 范、芯定位准确，相对位臵稳定。因之， 在翻制泥范时就在分型面上作出了榫卯， 以备组合。 铸型组合后，外面通常要捆绑加固， 有的还要再糊以泥层。
早年，曾认为殷代 用“将军盔”作为“炼 锅” ，在将军盔里配料， 在炼炉中加热冶炼。这 种方法与后来外加热式 坩埚冶炼相同。 事实上， 殷墟出土的“将军盔” 都是内部受热较外部为 烈，不应是冶炼用的坩 埚，而是盛放铜液用于 浇注的浇包。
1. 偶然得铜
除了采石时偶然得到自然铜之外，古人从篝 火的灰烬中，或者在冶玉和烧陶过程中，也可能 得到炼铜的启示，偶然得到铜。有人认为，中国 冶铜术的发生，有可能来自对含铜较高的矿物 （如孔雀石、硅孔雀石或绿松石）的火试。古代 鉴别玉质优劣的办法就是火试，“试玉要烧三日 满”。孔雀石和硅孔雀石及绿松石，长时间在还 原气氛中高温火试，就有可能还原出金属铜。
铸铁范 战国（公元前475前221年）
1959年河北兴隆出土。长28.3厘米、宽10.3厘米。中 国历史博物馆藏。范由铸铁浇铸而成，能多次重复使用。发 明于战国时期，用以生产统一规格的铁器。