含铝钢LF精炼渣成分优化及造渣制度改进
含铝钢LF精炼渣成分优化及造渣制度改进
一
在 统计转 炉 下渣 量 基 础 上 ， 终 渣 总量 和成 分 要 求 按 可粗 略计 算 出各种 造渣 材料 用量 ， 过取样 分 析 、 经 修 正， 就能 得到 合理 的造 渣材 料用 量及 配 比 。 另外 ， 效利 用 从 连 铸 回转 台下 来 的热 态 精 炼 有 渣， 可减 少造 渣料 的加 入 ， 降低 因渣料 熔化 带来 的热
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３６
２１ ０ １年 第 １ ０期
钢 水 吸 Ｎ， 免大 幅度 增 Ｎ。 避
３ Ｌ Ｆ炉 常用精 炼 渣 系
Ｓ ＴＥＥＩ ，ＡＮＤ 皿 ＯＶＥＭ匣ＮＴ ＯＦ ＬＡＧ — Ｍ Ａ ＫＤ Ｓ ＴＥ Ｓ Ｇ ＹＳ
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lf炉精炼工艺优化和设备改造生产实践
47中国设备工程Engineer ing hina C P l ant中国设备工程 2019.11 （下）LF 炉在初期时主要使用其对特殊钢进行精炼加工处理，通过渣精炼、氩气搅拌以及电弧加热技术进行加工。
LF 炉具有非常高的使用价值，其具有多种冶炼功能，并且对其的使用具有较高的灵活性，因此，目前我国许多的普钢生产厂也大范围的使用LF 炉。
LF 炉可以处理的钢的范围从普钢到特殊品种钢，因此，在我国的钢生产市场中具有非常重要的地位，企业如果可以通过精炼工艺以及进行设备改造，提升钢水纯净度与冶炼钢的效率，便可以降低冶炼钢的成本，从而帮助企业赚取更多的经济收益，有助于企业未来的发展。
1 LF 炉精炼的原理使用LF 炉冶炼钢可以获得较高的脱硫与脱氧结果。
在LF 炉的还原性、高碱精炼以及池搅拌的作用下，钢水具有非常高的脱硫的作用。
同时，其使用扩散脱氧的方法，可以把脱氧产物排到渣里，通过具有高流量的氩气对还原渣的环境以及冶炼的环境进行搅拌，从而实现将高沉淀脱氧去除率降低与渣钢间氧传输速率的提升。
在LF 炉中，其脱硫与脱氧具有相互作用的效果，因为如果其具备优良的脱氧能力，所以含有质量分数较高的氧化钙，同时氧化铁的质量分数会减少，所以脱硫的环境更加有利。
再者，在LF 炉中，通过底吹透气砖可以实现较高的脱气去杂的能力，在钢水中出现因为输送氩气而产生的小气泡可以通过上浮运动帮助增加钢水气体含量并且提升非金属杂物上浮的速度，从而将钢水与非金属杂物排除。
2 LF 炉精炼工艺优化与设备改造的生产实践2.1 LF 炉精炼工艺优化与设备改造的思路以某一钢轧厂的LF 炉进行研究，提升LF 炉的脱氧能力，从而提升造渣速率，减少冶钢的成本，将钢水的纯净度提升，减少冶炼的时间，减少冶炼中能源与物料的使用，提升钢种成分的命中率，优化精炼钙处理工艺，增加含钙包芯线的吸收率，增加钢水改质效果，减少钙处理成本。
2.2 LF 炉精炼工艺优化与设备改造的方法（1）LF 炉脱氧工艺优化：①分析与优化分渣的氧化性：第一，需要将转炉下渣率降低，在挡渣出炉时以挡渣锥作为辅助，并且在转炉下增加检测设备，从而保证低于80毫米的钢包下渣量。
优化LF精炼造渣工艺
造 渣技 术 ， 即把 Ｌ Ｆ所 需渣料 大部 分前 移到 转炉 出钢 工序 进行 ， 利 用 出钢过 程 的钢水 流冲 击、 底 吹 氩 气搅 拌 等 良好 的动 力 学 条件 ， 在 钢 水罐 内提 前 造 高碱 度 、 具备 一 定脱 硫 能 力的 顶渣 。采
（ Ｇ ｅ ｎ ｅ ｒ ａ ｌ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｍａ ｋ ｉ ｎ ｇ Ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ｏ ｆ Ａ ｎ ｇ ａ ｎ ｇ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ａ ｎ ｓ ｈ ａ ｎ １ １ ４ ０ ２ １ ， Ｌ ｉ ａ ｏ ｎ ｉ ｎ ｇ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
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LF炉渣系优化
LF炉渣系优化摘要：对精炼渣的脱硫能力进行了研究，分析了实验条件下渣碱度、FeO含量及MgO含量对Ls的影响，讨论了渣中CaO、 SiO2、 Al2O3、 CaF2对精炼渣脱硫性能的影响，针对不同钢种，提出了不同的LF炉精炼渣的优化配方。
关键词：脱硫、碱度、LF、精炼渣一、炉外精炼发展概述现代科学技术的发展和工业的发展，对钢的质量(如钢的纯净度)的要求越来越高；用普通炼钢炉(转炉、电炉和平炉)冶炼出来的钢水已经难以满足其质量的要求；为了提高生产率，缩短冶炼时间，也希望能把炼钢的一部分任务移到炉外去完成；另外，连铸技术的发展，对钢水的成分、温度和气体的含量等也提出了严格的要求。
总之，几方面的因素迫使炼钢工作者寻求一种新的炼钢工艺，于是就产生了炉外精炼方法。
所谓炉外精炼，就是把普通(常规)炼钢炉(转炉、电炉和平炉)初炼的钢液倒入钢包或专用容器内进行脱氧、脱硫、脱碳、去气、去除非金属夹杂物和调整钢液成分及温度以达到进一步冶炼目的的炼钢工艺。
即将在常规炼钢炉中完成的精炼任务，如去除杂质(包括不需要的元素、气体和夹杂)、调整和均匀成分和温度的任务，部分或全部地移到钢包或其他容器中进行。
把一步炼钢法变为二步炼钢法，国外也称之为二次精炼(Secondary Refining)、二次炼钢(Secondary steelmaking)和钢包冶金(Ladle Metallurgy)。
氧气转炉炼钢，连铸和炉外精炼这三项技术被誉为近四十年来现代炼钢生产的三大关键技术，也有人称之为冶金史上的三大技术革命。
氧气转炉炼钢和连铸普及面比较广，目前已具备了相当的规模；而炉外精炼起始于50年代，到了80年代以后才获得了迅速发展。
第三次世界大战后，随着世界经济的恢复和科技的发展，对钢材质量的要求逐步提高。
各国的钢铁企业，为了使自己的产品在激烈的市场竞争中立于不败之地，从50年代起开始研究炉外精炼技术，目前世界上已建成较大的炉外精炼设备有上千台之多。
LF精炼渣脱硫能力优化与循环利用
LF精炼渣脱硫能力优化与循环利用（汪衍军西安建筑科技大学冶金工程学院）摘要：LF钢包精炼炉是冶炼优质钢常用的精炼设备，它通过电弧加热、造还原精炼渣和底吹氩搅拌等方法，为快速脱氧、脱硫、均匀钢水温度、成分并去除钢液中有害夹杂物提供了有效的精炼手段，在纯净钢冶炼方面发挥了巨大作用。
LF精炼炉优化了转炉和连铸之间的工艺衔接而且加快了生产节奏，随着对纯净钢需求的不断增加，用LF炉对钢液进行脱硫操作已成为大多数钢厂普遍采用的工艺方法，于是优化精炼渣系和各种工艺因素便成为生产和研究中的重点内容。
同时，LF 精炼废渣带来的堆放占地和环境污染日益突出等问题，开展精炼废渣资源循环利用的研究对于环境保护和钢铁企业的节能减排具有重要意义。
结合国内外学者对脱除LF 精炼渣中硫进行的大量研究，促进了LF 精炼渣综合利用，对实现节能减排有重要的意义。
关键词：LF精炼渣；脱硫；综合利用Optimization andCyclic Utilization of LF Refining SlagDesulfurization Capacity（Wang Yanjun Xi’an University of Architecture and TechnologyMetallurgical Engineering）ABSTRACT：LF ladle refining furnace smelting high-quality steel used in the refining equipment, which by arc heating, causing reduction refining slag and bottom argon stirring methods for rapid deoxidation, desulfurization, uniform steel temperature, composition and removing the liquid steel harmful inclusions provided an effective means of refining, smelting steel in pure plays a significant role. LF refining furnace to optimize the process of convergence between the converter and continuous casting and speed up the pace of production, With the increasing demand for clean steel, with LF furnace of molten steel desulfurization process operation has become a widely used method for most mills so to optimize refining slag and various technological factors of production and research has become the focus of the content. At the same time, the LF slag stacking area and environmental pollution have become increasingly prominent problems, to carry out research on refining resources recycling waste has important significance for environmental protection and energy saving and emission reduction of iron and steel enterprises. Based on a large amount of sulphur in the slag of the domestic and foreign scholars on the removal of LF refining, promote the comprehensive utilization of LF refining slag, have the important significance for the realization of energy saving and emission reduction.Key words：LF refining slag，desulfurization，cyclic utilization1前言1.1硫的主要危害硫能引起热脆。
含铝钢冶炼工艺的改进
《大型铸锻件》HEAVY CASTINGANDFORGINGNo. 2March 2021含铝钢冶炼工艺的改进汤仕洋（沈阳铸锻工业有限公司，辽宁110142）摘要:含铝钢化学成分特殊、冶炼难度大，通过改进原有的冶炼工艺及技术要点,使钢锭化学成分合格、稳 定，质量达标。
关键词:含铝钢;冶炼工艺;改进中图分类号:TF111 文献标志码:BImprovement of Aluminum-containing Steel Smelting ProcessTang ShiyangAbstract : The chemicot composition of aluminum-containing steel is special and the smelting is difficult. By improving the originai smelting process and the technicai essentials , the chemicci composition of ingot is qualified , stable and the quality meets standard.Key words : aluminum-containing steel ； smelting process ； improvement常见的含铝钢有NAK80、38CrMoAt,是高级 渗氮钢，用于制造高耐磨性、高疲劳强度的渗氮零件或各种受冲击载荷不大而耐磨性高的渗氮零 件，如仿模、汽缸套、齿轮、滚子、检规、样板、高压阀门、阀杆、塑料及橡胶挤压机、搪床的搪杆、蜗 杆、磨床和自动车的主轴等。
但含铝钢因其成分 的特殊性，经常产生化学成分不合格、钢锭无损检测不合格等质量问题。
为解决此类问题，须改进原有的冶炼工艺，改进后的冶炼工艺采用氧化法冶炼，其工艺流程为：40 t 偏心底出钢电弧炉内进行初炼钢水，精炼炉内调整化学成分，抽真空返回后镇静，直至成品出钢，浇注出成品钢锭。
LF精炼造渣工艺研究
LF精炼造渣工艺研究发表时间：2017-12-15T15:00:16.893Z 来源：《建筑科技》2017年第13期作者：程康季景明刘广勇孙建[导读] 本文分析了LF精炼造渣工艺。
河北钢铁集团承钢分公司河北省承德市 067000摘要：LF任务主要是升温、脱硫、调整钢水成分和温度、洁净钢水等，处理周期为35～45 min，而转炉冶炼和连铸拉钢周期一般不到40 min。
所以，对某些硫含量和铸坯洁净度要求较高的钢种来说，LF 处理周期偏长在一定程度上影响了生产顺行。
造还原渣是LF 处理过程的难点，目前造渣主要依靠操作者的操作技能和生产经验，造渣时间及造渣效果不尽相同。
另外，LF 造渣过程中升温噪音大，升温效率不稳定、炉渣和烟尘外溢严重，所以，必须优化LF 精炼造渣工艺。
本文分析了LF精炼造渣工艺。
关键词：LF；精炼造渣；工艺；LF 钢包精炼炉具有保持炉内还原气氛，氢气搅拌，电极埋弧加热和合成渣精炼等独特的精炼功能，其中合成渣的精炼功能可以更好地完成脱硫、脱氧、脱气去夹杂的任务。
LF 炉通过底部吹氩搅拌，促使钢中杂物聚集上浮，与熔渣接触被吸收，可以精炼和净化钢液；电弧加热过程电极周围空气中的水分子、氮气极易电离而进入钢液使气体含量增加，通过渣层覆盖钢液，可以有效地防止吸入气体，与脱氧制度配合，对夹杂物进行变性和无害化处理。
一、 LF 造渣现状1.LF 造渣要求。
LF 造还原渣与钢水罐内温度、冶炼钢种、出钢下渣量、钢水脱氧程度等因素有关，而且LF 炉处理完成后，在不增加前道工序脱硫扒渣的处理时间外，要求钢水硫含量和夹杂物含量极低。
为达到此目的，要求顶渣具有较高的碱度和较低的氧化性。
提前造渣工艺实施后，大多数罐次钢水进站后，顶渣粘稠度满足处理要求，不必再加入精炼渣、萤石等材料，所以此类产品消耗量得到有效降低，利于成本控制。
2.LF 造渣手段。
LF 造渣的关键是渣快速熔化并保证合适的粘稠度。
一般来说，转炉出钢后，由于合金化的影响，钢水罐内顶渣碱度有降低的趋势，所以从造渣的需求来讲，需在LF 工序加入白灰以满足钢水搬出时顶渣的成分要求。
LF炉精炼效率的改进
第19卷第7期 2009年7月 中国冶金China Metallurgy Vol.19,No.7J uly 2009LF 炉精炼效率的改进徐守亮1, 靳立山1, 王 启2, 孟凡玉1(1.济钢集团有限公司生产部,山东济南250101;2.济钢集团有限公司技术中心,山东济南250101)摘 要:根据还原气氛条件下硫由钢水向炉渣扩散转移的基本原理,通过改进造渣工艺,过程温度控制,优化吹氩工艺,精炼过程还原气氛控制,精炼喂线精确控制等一系列强化手段,籍以炉渣性能判断及调整与改善,提高了L F 炉脱硫效率,缩短精炼时间,提高生产运行效率,降低了生产成本,为今后开发生产高纯净度低硫钢打下良好基础。
关键词:L F 炉;精炼;脱硫;还原气氛;温度控制中图分类号:TF703 文献标识码:A 文章编号:100629356(2009)0720028205Improvement of Ladle Furnace Desulf urizing T echnicsXU Shou 2liang 1, J IN Li 2shan 1, WAN G Qi 2, M EN G Fan 2yu 1(1.Production Department of Jigang Group Co.,Ltd.,Jinan 250101,Shandong ,China ;2.The Technical Center of Jigang Group Co.,Ltd.,Jinan 250101,Shandong ,China )Abstract :According to the basic principle that sulf ur in molten steel spreads to slag at a deoxidizing atmosphere ,by improving slag making technics ,process temperature control ,argon blowing optimization ,deoxidizing ambience control in refining process ,accurate control of refining wire feeding ,and other strengthening measures ,through the improvement of slag performance ,the desulf urizing efficiency of ladle furnace is improved ,refining period is short 2ened ,production efficiency is also improved ,and the production cost is reduced ,which can lay a good foundation for the development and production of high 2purity low sulf ur steel in the f uture.K ey w ords :ladle f urnace ;refining ;desulfurization ;deoxidizing atmosphere ;temperature control作者简介:徐守亮(19712),男,硕士生,高级工程师; E 2m ail :xuslxh @ ; 修订日期:2008212217 L F 钢包精炼可对钢液实施升温、造渣、脱氧、脱硫、去夹杂、合金化和吹氩搅拌等精炼操作,使钢液成分、温度均匀,纯净度提高,从而促进钢水质量的提高和品种钢的生产开发。
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器・， 耋１５
窑１３
１１
弘．∥扩Ｗ、八八＾∥＼
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７Ａ１２０，生成区域，Ａ１２０，含量为３０％左右或ＣａＯ／
ＡＩ：Ｏ，＝１．８左右时Ｌｓ较高，精炼渣熔点较低，并且 渣中ＳｉＯ，被钢水中Ａｌ还原的趋势得到抑制。
Ｊｉｎｘｉｎｇ‘
（１．Ｖａｎａｄｉｕｍ—Ｅｘｔｒａｃｔｉｎｇ Ｓｔｅｅｌｗｏｒｋｓ，Ｃｈｅｎｇｄｅ
ａｎｄ Ｓｔｅｅｌ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｈｅｂｅｉ
Ｉｒｏｎ ａｎｄ
Ｓｔｅｅｌ Ｇｒｏｕｐ，
Ｃｈｅｎｇｄｅ，Ｈｅｂｅｉ。０６７１０２；２．Ｔａｎｉｙｕａｎ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ｏｆ Ｔｅｃｈｎｏｌｏ．ｇｙ，Ｔａｉｙｕａｎ，Ｓｈａｎｘｉ，０３００２４）
由于ＣａＯ—ＳｉＯ：渣系脱ｓ能力较弱，并且含铝
另外，有效利用从连铸回转台下来的热态精炼 渣，可减少造渣料的加入，降低因渣料熔化带来的热 量损失，缩短精炼的化渣时间”ｏ。热态精炼渣循环 利用时，出钢过程加入精炼渣２—４ ｋｇ／ｔ，石灰由原
来的５ ｋｇ／ｔ减少到２ ｋｇ／ｔ，大包浇铸结束后将循环 渣直接倒入精炼等待位的钢包里，进站后测量渣层
［Ｏ］高导致脱Ｏ产物生成量多，未充分上浮的高熔 点固相夹杂残留在钢水中危害较大，钢水［ｃ］相对
较低对脱Ｓ不利等因素，确保净化钢水和脱Ｓ的需 要。
达到７７．１３％，铸坯Ｔ［０］为２１×１０～，铸坯中
［Ａｌｓ］为０．０２６％。
参考文献
［ｉ］刘浏．炉外精炼工艺技术的发展［Ｊ］．炼钢，２００１，１７（４）：ｌ一７． ［２］高祥明，孙力军，李桂军，等．洁净钢精炼渣组分对硫分配比的影 响［Ｊ］．金属材料与冶金＿Ｔ程，２００８，３６（１）：２５—２９． ［３］曾加庆，罗廷操，刘浏．等．转炉出钢过程中脱硫及钢中夹杂物改 性［Ｊ］．钢铁研究学报，２００５．１７（２）：１２—１５． ［４］丁广友，徐志荣，史翠薇，等．ＬＦ热态钢渣循环再利用技术的开 发与应用［Ｊ］．炼钢，２００６，２２（４）：１２—１５．
含铝钢精炼终渣最佳组成为：ＣａＯ＝５０％一
５５％，Ｓｉ０２＝６％～１０％，Ａ１２０３＝２６％～２９％，Ｍｇｏ
＝４％一８％，ＣａＯ／Ａ１２０３＝１．７～１．９。 ４
９
图１跟踪炉次精炼白渣保持时间
Ｆｉｇ １８ １７ １６
．． 一
１
Ｋｅｅｐ ｔｉｍｅ ｏｆ ｒｅｆｉｎｉｎｇ ｗｈｉｔｅ ｓｌａｇ ｆｏｒ ｔｒａｃｅｄ ｂｅａｔｓ
０．０２％一０．０６％。波动较大。
（５）初炼钢水中［ｏ］高，有利于减少出钢过程
万方数据
河北冶全
２０１１年第１０期
钢水吸Ｎ，避免大幅度增Ｎ。
３
为了获得上述含铝钢精炼终渣成分，需要向钢 包中加入含ＣａＯ、Ａｌ：０３的造渣材料。根据钢水 ［ｏ］和脱氧剂用量估算出生成的脱氧产物数量，并 在统计转炉下渣量基础上，按终渣总量和成分要求
总第１９０期 ２０１１年第１０期
ＨＥＢＥＩ
河北冶全
ＭＥＴＡＬＬＵＫＧＹ
Ｔｏｔａｌ １９０ ２０１Ｉ。Ｎｕｍｂｅｒ １０
含铝钢ＬＦ精炼渣成分优化及造渣制度改进
国富兴１，张迪凡２，韩春良１，翁玉娟１，吴雨晨１，王金星１
（１．河北钢铁集团承钢公司提钒炼钢一厂，河北承德０６７１０２；２．太原理工大学，山西太原０３００２４） 摘要：针对含铝钢初炼钢水［ｃ］低、［０］高的特点，提出采用ＣａＯ一～：Ｏ，一ＣａＦ２系精炼渣，组分中ＣａＯ／ Ａｌ：Ｏ，＝１．７—１．９；出钢过程采用渣洗工艺向钢包加人大部分精炼渣，将连铸返回的热态精炼渣倒人精 炼钢包中，缩短精炼成渣时间，保证足够的白渣和软吹时间。冶炼２０Ｍｎ２Ａ时，脱ｓ率达到７７．１３％，铸 坯Ｔ［Ｏ］为２１×１０～，铸坯中［Ａｌｓ］为０．０２６％，达到了良好的冶金效果。 关键词：ＬＦ精炼；含铝钢；渣洗工艺；钢渣循环 中图分类号：ＴＦ７６９．９ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００６—５００８（２０１１）１０—００３６—０３
含铝钢脱Ｏ生成大量Ａｌ：Ｏ，，在精炼渣中可达
到１０％以上，因此含铝钢精炼渣更多倾向于采用
ＣａＯ—Ａｌ：Ｏ，一ＣａＦ２渣系。实际生产过程中，由于
Ｉ一 Ｉ
／出钢加入
各种造渣料中不可避免地带人ＳｉＯ：及少量脱。产
物，实际渣系成为ＣａＯ—Ａ１２０３一ｃａＦ２一Ｓｉ０２四元
莒１９
４
一
渣系。为了使精炼渣具有较好地脱ｓ效果，同时有
５
基础上加入适量的ｃａＦ，，解决炉渣流动性差的问 题，当ＣａＯ／Ａ１２０３一定时，随ＣａＦ２含量增加，Ｌｓ呈
一平滑抛物线．变化不大。此渣脱氧脱硫效果较好，
试验分析
图１、图２分别为不同造渣方式下白渣保持时 间和软吹Ａｒ时间。表１为不同精炼模式下生产 ２０Ｍｎ２Ａ时的精炼终渣成分。
２３ ２Ｉ
一
但发泡功能差，不利于降低电耗和提高钢包寿命。
能很快形成白渣，精炼过程白渣平均保持时间较改
进前增加了３ ｍｉｎ，由图２可知，造渣制度优化后，平
均软吹舡时间提高了２
ｍｉｎ。
表２统计了４５炉不同造渣方式下脱Ｓ率、钢水
和铸坯平均Ｔ［Ｏ］及钢中［Ａｌｓ］。从表２和图２可 以看到，优化精炼造渣制度以及增加软吹时间后，
表２
Ｔａｂ．２
２０Ｍｎ２Ａ脱Ｓ率及钢水、铸坯质量
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｇａｉｎｓｔ ｔｏ ｔｈｅ ｆｅａｔｕｒｅ ｏｆ ｐｒｅｌｉｍｉｎａｒｙ—ｓｍｅｌｔｅｄ ａｌｕｍｉｎｉｕｍ—ｂｅａｒｉｎｇ ｓｔｅｅｌ：ｌｏｗ ｃｏｎｔｅｎｔ ｏｆ ｃａｒｂｏｎ ａｎｄ ｈｉｇｈ ｏｘｙｇｅｎ，ｉｔ ｉｓ ｐｒｏｐｏｓｅｄ ｔｏ ａｄｏｐｔ ｓｌａｇ ｓｙｓｔｅｍ ｏｆ ＣａＯ—Ａ１２０３一ＣａＦ２ ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ ＣａＯ／Ａ１２０）ａｓ １．７—１．９， ａｄｏｐｔ ｓｌａｇ—ｗａｓｈｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｉｎ ｔａｐｐｉｎｇ ｔｏ ａｄｄ ｍｏｓｔ ｐａｒｔ ｏｆ ｒｅｆｉｎｉｎｇ ｓｌａｇ ｉｎｔｏ ｌａｄｌｅ，ｐｏｕｒ ｈｏｔ ｒｅｆｉｎｉｎｇ ｓｌａｇ
Ｗｏｒｄｓ：ＬＦ
ｒｅｆｉｎｉｎｇ；ｓｔｅｅｌ
ｂｅａｒｉｎｇ
ａｌｕｍｉｎｕｍ；ｓｌａｇ—ｗａｓｈｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ；ｓｌａｇ ｃｉｒｃｕｌａｔｉｏｎ
１
前言 随着洁净钢冶炼技术的不断进步和对钢水洁净
水中的Ｖ，采用双联工艺，即含Ｖ铁水首先提Ｖ再
用提Ｖ后的半钢炼钢，由于半钢热量不足，存在后 吹现象，使得终点ｃ含量低、钢水［Ｏ］较高。转炉半
万方数据
总第１９０期ＨＥＢＥＩ ＹＥＪＩＮ
由图ｌ可知，造渣制度优化后，ＬＦ处理初期就
ＬＦ炉出站钢中Ｔ［Ｏ］为２５×１０～，较改进前下降了 ３５．９％，铸坯Ｔ［Ｏ］为２１×１０一，较改进前下降了 ３２．３％；从脱ｓ效果来看，优化精炼渣组成和改进造
渣制度后，钢包渣结块现象消失，脱Ｓ率提高了 ２０．４７％，优化后钢水可浇性得到明显改善，铸坯质 量得到提高。
到对初炼钢水进一步调质的作用…。采用ＬＦ炉生
产含铝钢，常反映出钢水脱Ｓ效率较低、钢中脆性夹 杂较多、钢水增Ｎ明显、钢水可浇性差等问题，针对
上述问题，结合承钢提钒炼钢一厂生产实际，提出含
铝钢ＬＦ炉精炼工艺优化。
２
（３）出钢过程主要采用铝锰钙镁、中碳锰铁脱
氧合金化，脱氧剂加入量２—３ ｋｇ／ｔ，脱Ｏ反应生成 的产物为高熔点固相夹杂，未充分上浮排出，残留在 钢水中危害较大。
（上接第４７页）
４
结语 导致ＳＰＨＣ板带出现边裂的原因为轧制工艺和
［２］齐喜爱，沈鹏杰．冷轧产品边裂成因分析及控制［Ｊ］．金属材料与 冶金工程，２０００，３８（４）：３２～３７． ［３］李波涛．ＳＰＨＣ钢板卷边裂原因分析［Ｊ］．山东冶金，２０１０，３２（４）：
３１～３３．
热轧温度控制不当，使板带组织中出现混晶，混晶中
钢［Ａｌｓ］较高，对渣中ＳｉＯ：有还原作用，因此在含铝 钢精炼时难以采用ＣａＯ—ＳｉＯ：渣系。
ＣａＯ—ＡＩ：Ｏ，渣系具有很强的脱ｓ能力，被广 泛用来生产低硫钢，缺点是炉渣流动性稍差。而 ＣａＯ—Ａ１２０３一ＣａＦ２渣系是在ＣａＯ—Ａ１２０３渣系的
厚度，按炉渣总量和成分要求计算需要补加的造渣 材料用量，根据计算结果向钢包中加入含ＣａＯ、 Ａ１：ｏ，的造渣材料，不再加入萤石，其它工艺不变。
有三次渗碳体析出，使板带的塑性降低。
参考文献
［１］陈伟．苏鹤州．热轧板卷缺陷成因浅析及控制［Ｊ］．钢铁钒钛，
半钢冶炼含铝钢时初炼钢水特点
承钢提钒炼钢一厂炼钢用铁水含Ｖ，为提取铁
收稿日期：２０１ｌ—０６一１３ 作者简介：国富兴（１９６８一），男，工程师，１９９０年毕业于本溪冶金专 科学校钢铁冶金专业，现在河北钢铁集团承钢公司工作，Ｅ—ｍａｉｌ：
“一ｌ￥＿ｇｕｏｆｘ＠ｅｄｖｔ．ｃｏｒｎ．ｃａ
（４）出钢过程Ａｌ收得率不稳定，钢中［Ａｌｓ］＝
一／出钢加人
精炼造渣工艺优化
在转炉一ＬＦ精炼一连铸生产模式下，ＬＦ炉处 理钢水的周期一般为３５—４５ ｒａｉｎ。为了加快精炼成
渣速度，提供足够的脱Ｓ和吸附夹杂时间，采用出钢 渣洗是一个较好的方案”１。出钢时先加入ｃ粉脱
置１４
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纂】２ ＼ＬＦ加人
９
Ｏ，再加ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ合金，最后加入ＡＩ脱Ｏ，出钢过程随合金
加入精炼渣和活性小粒石灰，使ＬＦ处理初期就能
很快形成白渣，白渣形成后钢中［ｓ］得到有效的去 除，成分和温度命中后精炼工艺就可以转入软吹Ａｒ
阶段。
Ｆｉｇ ２
炉次，炉
图２跟踪炉次软吹Ａｒ时间
Ａｒ ｓｏｆｔ ｂｌｏｗｉｎｇ ｔｉｍｅ ｆｏｒ ｔｒａｃｅｄ ｈｅａｔｓ