工业润滑油资料pdf

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破乳化性-ASTM D1401
54oC 或 82oC 40ml 水 + 40 ml 油样 搅拌 (1500转/分) 5分钟 静置
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分离效果差
分离效果好
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铜腐蚀试验- ASTM
D130
• 新铜片浸泡在油样中 • 密闭容器 • 100oC 或 121oC • 3 小时 • ASTM 色板
气味等情况。
• 定期进行粘度、闪点、水份、酸値(或碱值)等能反映油
品质量变化的关键理化指标。
• 没有试验室的可以进行水份爆音试验和斑迹试验等。 • 用现代化仪器分析。如用红外光谱仪测定油中添加剂变
化的情况，用铁谱仪或ICP发射光谱测定油中金属磨粒或 元素变化。
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设备用油的管理和监测
工业润滑油 润滑管理
的储存 二、润滑油使用过程的管理 三、润滑油污染的控制 四、 润滑油的使用状态监控 五、润滑油的更换 六、润滑油环境及健康危害控制
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润滑油使用过程的管理
1. 润滑油性能指标的选定 2. 润滑油的选用 3. 润滑油的代用 4. 润滑油的混用
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润滑油常用理化指标
稠度：
润滑脂的稠度就是指它的软硬程度， 用锥入度来衡量稠度。右图为测量油脂 锥入度的设备。
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润滑油常用理化指标
应用范围
工 [m 作针 m/ 入 10 度 ] 状 润 滑 脂 块
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GI 等 级
滚 轴 动 承
NL
平
000 00 0 1 2 3 4 5 6
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FZG 试验-DIN 51354
•Speed : 8.3 m/s •initial temp.: 90oC •A-profile gears •13 stages
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润滑油常用理化指标
水分：
水分表示油品中含水量的多水，用质量百分数表示，润滑油中如有 水分存在： ① 油品乳化可能性加大，破坏润滑油膜，使润滑效果变差； ② 水分造成对机械设备的锈蚀，并加速油中有机酸对金属的腐蚀； ③ 降低油品的低温流动性，低温时甚至结冰，堵塞油路； ④ 温度高时，水分汽化形成气阻，影响润滑油的循环和供油。
磨损过程分为三种不同阶段，即磨合磨损阶段，稳定磨损阶段 和剧烈磨损阶段。
I
II
III
摩 损 量 Q
工作时间t
I - 磨合磨损阶段 II - 稳定磨损阶段 III- 剧烈磨损阶段
正常磨损过程图
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设备用油的管理和监测
1.
对于设备的润滑管理，应该实行“五定”，即定点、定时、定人、定质、定 量。也就是说，需要专门的人员来管理和监控油品的使用，并选择合适的 油品，定时加油和换油。
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旋转氧弹(RBOT)-ASTM D2272
装有50g油 +10ml水+ 铜 +6.2巴压力氧气的钢瓶
压力表记录纸数据
压力表 循环 : 100 周/分
油浴，温度为150°C
示意图 当氧化过程一开始，氧气就开始被消耗，钢瓶压力随之降低。 测试结果是压力降低1.75巴的需要的时间，单位是分钟。
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（六）考虑润滑脂的加注方法等
润滑脂的加注方法，有人工加注和泵集中加注。 采用人工加注的部位，在选择润滑脂主要是应考虑它的稠度，一般为1-3 号稠度的润滑脂，通常使用2号稠密度的脂，加注比较容易，寿命也较长。 集中加注润滑要通过很长的管道，为免加注使泵压过大，采用润滑脂的 稠度一般为1-0号。 齿轮箱用脂采用00-000号稠度。
下列情况可以混用： (1) 同一厂家同类质量基本相近产品。 (2) 同一厂家同种不同牌号产品。 (3) 不同类的油品，如果知道对混的两组份均不 含添加剂。 (4) 不同类的油品经混用试验无异常现象及明显 性能改变的。
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润滑油的使用状态监控
• 抽查操作人员执行设备润滑“五定”规范标致。 • 采样观察油品的外观情况，检查油品的颜色、透明度、
• • •
(1) 机械设备实际使用时的工作条件(即工况) ； (2) 机械设备制造厂商说明书的要求标准或推荐； (3) 润滑油制造厂商的规定或推荐。
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如何选择润滑油
通常情况下，根据设备的工作环境和温度、负荷、转速 来选择合适的润滑油。
① 转速快的设备，选用粘度小的润滑油，转速慢的选用粘度大的润滑油； ② 负荷大的设备，选用粘度大的润滑油，负荷小的选用粘度小的润滑油； ③ 根据设备的工作环境和润滑油的使用特性，将润滑油分为以下四类：
机械安定性：
机械安定性是指润滑脂受到机械力作用后其结构被破坏，稠度发生变 化的性能。它采用润滑脂受剪切前后锥入度变化值来表示。 如果润滑脂的机械安定性差，受剪切后稠度很快降低，在高速运转的 润滑部位，受离心力作用，润滑脂会被甩出去，造成摩擦表面润滑不良， 很快磨损破坏。
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性能指标的选定
• 性能指标比较多，不同品种差距悬殊，应综合设备的工
况、制造厂要求和油品说明及介绍合理决定。努力做到 既满足润滑技术要求又经济合理。
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运动粘度(毛细管)-ASTM D445
流动起始点
流动截止点
Vk= k t
t: 时间
测定时间
（一）考虑使用润滑脂的目的 选择润滑脂时，首先应明确使用润滑脂的目的。按润滑脂所起的主 要作用、润滑脂大致可以分为减摩、防护、密封三大类。需要根据涂润 滑脂的部位，润滑脂所要起的作用以哪一个为主，来选用符合要求的润 滑脂。
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（二）考虑润滑部位的工作温度 润滑部位的工作温度是选择润滑脂的重要依据。以滚动轴承为例， 轴承温度每上升10-15℃，润滑脂的寿命约降低1/2。
k: 毛细管常数 40oC & 100oC
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粘度指数-ASTM D2270
运动粘度 (mm2/s)
VI = 150 VI = 100
40
温度 (℃)
100
温度
添加剂分子
• 粘度指数改进剂用途 • 保证机油有足够的:
- 在高温条件下的粘稠性 : 避免运动部件之间的接触 - 在低温条件下的流动性 : 有利于发动机的启动 (在冬 季)
±15%，应优先考虑粘度稍大的油品进行代用。
• •
。
(3) 质量以高代低。 (4) 选用代用油时还应注意考虑设备的环境与工作温度
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润滑油的混用
不同种类牌号、不同生产厂家、新旧油应尽量避免混用。下列油品绝对禁止混用。
• • • • •
(1) 军用特种油、专用油料不能与别的油品混用。 (2) 有抗乳化性能要求的油品不得与无抗乳化要求的油品相混。 (3) 抗氨汽轮机油不得与其他汽轮机油相混。 (4) 含Zn抗磨液压油不能与抗银液压油相混。 (5)齿轮油不能与蜗轮蜗杆油相混。
（1） 内燃机油 车用齿轮油 （2） 齿轮油 工业齿轮油 （3） 液压油 机械油 导轨油 汽轮机油（透平油） 压缩机油 热传导油
(4) 工业润滑油
客户应根据设备制造商的推荐，选用合适种类和粘度的润滑油。
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要用好润滑脂，除需要了解各种润滑脂的特性之外，还必须了 解应用场合的工作条件(温度、负荷、转速、接触介质等)、润滑方 式、换油周期等。只有使润滑脂的特性与应用场合相适应，才能充 分利用润滑脂的使用性能，收到最好的使用效果。 要正确选用润滑脂，具体的说，应从以下几个方面来考虑问题;
润滑油常用理化指标
氧化安定性：
油品在贮存和使用过程中抵抗氧化变质的能力，称为氧化安定性，若 油品的氧化安定性差，使用时就容易氧化变质。一方面，生成的有机酸增 多，造成设备腐蚀。另一方面粘度逐渐增大，流动性变差，同时还生成沉 淀、胶质和沥青质，增加设备摩擦和磨损，使油品失去润滑效果。
四球测试：
使用如图所示设备，测量和评定润滑油品 的抗磨损性能和承载能力。
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开口杯闪点-ASTM D92
标准温度计
测量开口杯 金属片
石棉板
每隔2oC
可燃气体
加热器
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倾点-ASTM D97
5秒
温度计 油样 冷浴
•润滑油品所能流动 的最低温度。 •间隔3oC读数
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色度-ASTM
D1500
（七）从经济性方面考虑
根据润滑部位的实际情况，考虑润滑周期和直接润滑成本，同时考虑轴 承的消耗数量、检修费用、停工造成的生产损失等。即间接润滑成本，综合 直接成本和间接成本二者来仔细考虑。
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润滑油代用
• 润滑油代用的原则 • (1) 尽量用同一类油品或性能相近的油品代用。 • (2) 粘度要相当，代用油品的粘度不能超过原用油品的
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泡沫特性-ASTM D892
测量条件 : • 起泡趋向性：停止吹泡后立即测量。 • 泡沫稳定性：停止吹泡10分钟后测量。 • 在 24℃, 93.5℃ , 及从 93.5℃ 转回 24℃ 时进行测量。 体积测量仪
带孔眼 的球体 浸没在24℃环境下 浸没在93.5℃环境下