皮革制作流程
皮革制作工艺流程
皮革制作工艺流程
《皮革制作工艺流程》
皮革制作工艺是一个非常复杂而又精细的过程，它经历了多个步骤才能制成最终的皮革产品。
以下是一般皮革制作的工艺流程：
1. 毛皮处理：首先，毛皮需要进行处理，包括去毛、刮毛、浸泡等工序。
这些步骤旨在清洁并准备毛皮，使其成为后续制作的合适材料。
2. 鞣制：接下来是鞣制过程，这一步是皮革制作的关键环节。
鞣制是将动物皮毛中的胶原蛋白转化为不易腐败的皮革材料的过程。
常见的鞣制方法包括植物鞣、铬鞣、脂肪鞣等。
3. 干燥：鞣制完成后，皮革需要经过干燥处理，以去除多余的水分。
这一步骤有利于保持皮革的柔软性和韧性。
4. 润色：皮革的颜色和光泽是通过涂抹不同颜色的染料和涂漆来完成的。
这一步可以根据设计要求进行多次重复，直到达到预期效果。
5. 制成：最后，经过以上一系列的处理后，皮革就可以经过裁剪、缝合等工艺制成最终的皮革制品，例如皮鞋、皮包、皮衣等。
总的来说，皮革制作工艺流程包括了毛皮处理、鞣制、干燥、
润色和制成等环节，每一步骤都需要精心操作和精湛的技艺。
这些步骤的高度复杂性和技术要求使得皮革制作成为一门古老而又珍贵的工艺。
皮革鞣制工艺流程
皮革鞣制工艺流程一、概述皮革是一种重要的材料，在日常生活和工业生产中都有广泛的应用。
而皮革的制作过程中，鞣制是一个非常关键的工艺环节。
鞣制的目的是将动物的生皮转化为柔软、耐久和具有良好物理性能的皮革。
本文将介绍皮革鞣制的工艺流程，并详细说明每个步骤的操作方法和要点。
二、鞣制工艺流程1. 去毛处理去毛是鞣制的第一步，它的目的是去除动物生皮上的毛发。
首先，将生皮浸泡在碱性溶液中，使毛发变得容易脱落。
然后，用刮刀或刷子将毛发刮除。
2. 清洁和浸泡清洁是为了去除生皮上的污垢和余留物质。
清洁后，将生皮浸泡在水中，以去除残留的碱性溶液和清洁剂。
浸泡时间一般为数小时至一天。
3. 酸化处理酸化处理是为了中和生皮中的碱性物质，并为后续的鞣制过程做准备。
将生皮浸泡在酸性溶液中，使pH值逐渐下降至中性。
酸化处理时间一般为数小时。
4. 鞣制剂处理选择适合的鞣制剂是关键。
常见的鞣制剂有铬鞣、植物鞣、合成鞣等。
将生皮浸泡在鞣制剂溶液中，使鞣制剂渗透到生皮的纤维结构中。
鞣制剂处理时间根据鞣制剂类型和生皮厚度而定，一般为数天至数周。
5. 中和处理鞣制剂处理后，需要对生皮进行中和处理。
将生皮浸泡在碱性溶液中，中和鞣制剂的酸性成分。
中和处理时间一般为数小时。
6. 柔软化和拉伸鞣制后的皮革通常比较硬，需要进行柔软化和拉伸处理。
将皮革在机械设备上进行拉伸，使其变得柔软、平整和有弹性。
7. 干燥和整理鞣制后的皮革需要进行干燥处理。
将皮革悬挂或平放在通风干燥的地方，使其自然干燥。
干燥后，对皮革进行整理，修剪边缘，打磨表面等。
8. 上光和涂饰根据需要，可以对皮革进行上光和涂饰处理，以增加其光泽和装饰性。
上光可以使用刷子或轮子进行，涂饰可以使用染料、涂料等。
9. 检验和包装制作完成的皮革需要进行质量检验，确保其符合要求。
合格的皮革经过检验后，进行包装和分类，以便储存和销售。
三、总结皮革鞣制是将动物生皮转化为高质量皮革的重要工艺流程。
通过去毛处理、清洁和浸泡、酸化处理、鞣制剂处理、中和处理、柔软化和拉伸、干燥和整理、上光和涂饰、检验和包装等步骤，可以得到具有良好物理性能的皮革产品。
皮革制作流程
皮革制作流程
皮革制作是一门古老而又精细的手工艺术，它需要经过多道工序才能制成高质量的皮革制品。
下面，我们将为您介绍一下皮革制作的详细流程。
首先，皮革制作的第一步是原料的准备。
通常情况下，我们会选择优质的动物皮革作为原料，比如牛皮、羊皮、猪皮等。
这些动物皮革经过脱毛、脱毛、去油等处理后，就成为了制作皮革制品的原材料。
接下来，原料经过了准备工作之后，就需要进行鞣制。
鞣制是皮革制作的关键工序之一，它可以使动物皮革变得柔软、耐用，并且不易腐烂。
在鞣制过程中，我们通常会使用鞣剂和其他化学药剂来处理皮革，以确保其质量和性能。
鞣制完成后，接下来就是染色和整理。
这一步是为了使皮革获得所需的颜色和外观。
通常情况下，我们会选择适当的染料和整理剂来对皮革进行处理，以确保其颜色均匀、亮丽，并且具有良好的手感。
经过染色和整理之后，接下来就是裁剪和缝制。
根据不同的皮革制品，我们会选择合适的图案和尺寸来进行裁剪，然后通过缝纫机或者手工缝制来制作成最终的皮革制品。
最后，经过严格的质量检验和包装，优质的皮革制品就可以送到消费者手中了。
在整个制作流程中，我们始终坚持精益求精的工匠精神，力求做出每一件完美的皮革制品。
总的来说，皮革制作是一门需要经过多道工序才能完成的精细工艺，它融合了传统工艺和现代技术，需要工匠们付出极大的精力和耐心。
希望通过我们的介绍，您对皮革制作流程有了更深入的了解，也能对皮革制品有更多的欣赏和认识。
皮革的制作工艺生产过程
皮革的制作工艺生产过程皮革是一种高档的天然材料，具有优异的耐磨性、耐久性和美观性，因此在许多领域得到广泛应用。
皮革制品的生产工艺十分复杂，需要经过多个环节的加工才能最终制成高质量的皮革制品。
本文将从皮革的制作工艺生产过程角度，详细介绍皮革制品的生产流程。
第一步，收集与处理生皮制作皮革的第一步是收集动物的生皮。
生皮在收集后需要进行处理，以去除毛发、油脂、血液和其它不干净的物质。
这个过程叫做“鞣制”，通过鞣制可以将生皮变成柔软、耐用的皮革。
鞣制过程一般分为植鞣和化鞣两种方法。
第二步，剪裁皮革经过鞣制的皮革需要进行剪裁，这个过程一般称为“切割”。
切割是把皮革按照设计图案和尺寸切成均匀的形状。
切割后的皮革需要进行整理，把多余的边角修整干净。
第三步，打孔和缝合在皮革制品的生产过程中，经常需要打孔和缝合。
打孔是为了方便缝合和装饰，需要使用特殊的打孔器进行操作。
缝合则是将多块皮革缝合在一起来制作大型皮革制品，例如皮靴和手提包等。
缝合需要使用特殊的缝纫机和针线。
第四步，上色和护理上色和护理是制作高质量皮革制品的关键步骤。
上色需要使用专业的染料和喷涂机进行操作，以确保色彩均匀和持久。
护理是为了保护皮革制品，防止污渍和磨损。
护理需要使用特殊的皮革油或乳液进行涂抹。
第五步，质量检测和包装经过上述步骤制作出来的皮革制品需要进行质量检测，以确保其符合标准。
质量检测一般包括强度、耐磨性和色彩等方面的检测。
检测合格后，皮革制品需要进行包装，以便运输和销售。
总结皮革是一种高档的天然材料，其制作工艺十分复杂。
从收集生皮到最终制成皮革制品，需要经过多个环节的加工。
生皮鞣制、皮革剪裁、打孔和缝合、上色和护理，以及质量检测和包装都是皮革制品生产过程中不可或缺的环节。
只有经过精心的加工和严格的质量控制，才能制作出高质量的皮革制品，让消费者满意。
皮革制作过程
9.1.2黄牛革的生产工艺及点评(本工艺规程适用于盐湿黄牛皮)1.工艺流程:分类组批→清割→点数称重→预浸水→主浸水→机器去肉→修边→点数称重→浸灰脱毛→水洗→灰皮去肉→打底→点数称重→复灰→水洗→脱灰→水洗→软化→水洗→浸酸→铬鞣→出鼓搭马→静置→挑选分类→挤水平展→剖层→削匀→修边→称重→回软→水洗→复鞣→水洗→中和→水洗→染色加油→水洗→填充→水洗→出鼓搭马→静置过夜→挂晾→回潮→静置过夜→摔软→绷板干燥→抛光→修边→净面→封底→喷底浆→手工修边→通烫→摔软→喷面浆→喷光亮剂→喷固定剂→摔软→出鼓搭马→冷绷→通烫→喷手感剂→成品。
2.工艺操作规程(1)分类组批:按照《黄牛皮分类组批办法》进行。
具体规定如下:①按路别分:南皮和北皮。
②按面积分:小皮＜2.5m2/张;中皮:2.5～3.5m2/张;大皮3.5m2/张。
③按重量分:重量的分类往往因原料皮状态的不同而有所差异。
国产黄牛皮重量(磅别)分类标准列于表9-1。
(2)清割:割去头、尾、蹄及烂边、须边等无用物。
(3)点数称重:准确点数称重，作为以下各工序的计料依据。
(4)水洗:视原料皮状况闷流洗结合，水洗40min～60min。
(5)预浸水①技术规定:液比1.5～2.0，常温，渗透剂JFC0.2%，斯姆蓝BH－C(Bayer产品)0.1%。
②操作方法:按规定调好液比、内温，加入渗透剂JFC，转10min，停30min。
再加入斯姆蓝BH－C，间歇转动，转动10min，停30min，反复3～5次。
然后控干废液。
(6)水洗:流水洗30～40min。
(7)主浸水①技术规定:液比1.5～2.0，常温，纯碱0.5～0.8%，斯姆蓝BH－C0.05%，渗透剂JFC0.2%。
②操作方法:按规定调好液比、内温，加入纯碱、斯姆蓝BH－C、渗透剂JFC，转20min，停40min，反复2～4次。
以后间歇转动，每小时转2min～5min，反复8～12次。
然后停鼓过夜，次日转动10min，水洗。
亮面皮革制作工艺流程
亮面皮革制作工艺流程一、原料准备。
皮革制作嘛，那原料可得选好。
一般来说呢，咱会选用动物的皮，像牛皮就很常见啦。
这些皮得是新鲜的，要是皮源不好，后面做出的亮面皮革质量肯定大打折扣。
这就好比做菜，食材不新鲜，做出来的菜能好吃吗？从动物身上取下来皮之后呢，要把皮上多余的肉啊、脂肪啊这些东西都清理干净，可不能残留太多杂质。
这就像是给皮做个初步的“大扫除”，把那些不该有的东西都扫出去。
二、鞣制。
这可是个关键步骤哦。
鞣制呢，就是让皮变成皮革的重要过程。
有好几种鞣制的方法呢。
一种是植物鞣制，就是用植物里提取的鞣剂来处理皮。
这种方法做出来的皮革啊，有种自然的质感，很质朴。
还有铬鞣，铬鞣制出来的皮革呢，柔软度比较好，而且比较耐用。
鞣制的过程就像是给皮做一场“魔法变身”，让它从一张普通的皮变成有韧性、不容易腐烂的皮革。
在这个过程里，皮要在鞣剂里泡上好一段时间呢，就像泡澡似的，让鞣剂充分地渗透到皮的每一个小角落。
而且温度啊、酸碱度啊这些条件都得控制好，不然皮可能就“变身”失败啦。
三、削匀。
鞣制完了之后呢，皮的厚度可能不太均匀，这时候就需要削匀啦。
这个步骤就像是给皮革做个“瘦身手术”，把厚的地方削薄一点，让整个皮革的厚度变得均匀。
这可需要一定的技术哦，要是削得太多了，皮革就变薄了，容易破损；要是削得不够，那做出来的亮面皮革可能就不平整。
这就考验师傅的手艺啦，就像理发师给人理发一样，得掌握好分寸。
四、染色。
染色可是让皮革变得好看的重要一步呢。
要根据市场的需求或者客户的喜好来选择颜色。
把皮革放到染液里，染液就像给皮革穿上的漂亮衣服一样，慢慢地渗透进去，让皮革染上想要的颜色。
这时候得注意搅拌染液，让皮革染色均匀，不然染出来一块深一块浅的，就像花脸猫一样，可不好看了。
而且不同的皮革对染料的吸收也不太一样，所以得时刻观察着，就像照顾小婴儿似的，得小心翼翼的。
五、涂饰。
涂饰这个环节是让皮革变成亮面的关键哦。
涂饰剂就像是给皮革擦上的一层亮油。
皮革工艺流程
皮革工艺流程
皮革是一种古老而珍贵的材料，它经过精细的工艺加工，可以
成为高档的皮具、服装和家居用品。
皮革工艺流程是指将动物皮毛
经过一系列的加工和处理，最终成为可供制作各种产品的皮革材料
的过程。
下面我们将介绍一下皮革的工艺流程。
第一步，原料准备。
皮革的原料主要是动物的皮毛，包括牛皮、羊皮、猪皮等。
在
进行加工之前，首先需要对原料进行清洗和处理，去除污垢和杂质，使皮毛变得干净整洁。
第二步，脱毛。
脱毛是制革过程中的重要环节，它可以确保皮革的质量和品相。
脱毛的方法有化学脱毛和机械脱毛两种，化学脱毛是利用化学药剂
将皮毛中的蛋白质分解，机械脱毛则是利用机械设备将皮毛刮除。
第三步，鞣制。
鞣制是将脱毛后的皮毛进行处理，使其成为柔软、耐磨的皮革的过程。
鞣制的方法有植鞣和矿物鞣两种，植鞣是利用植物提取物对皮毛进行处理，而矿物鞣则是利用铬盐等矿物物质进行处理。
第四步，涂饰。
涂饰是为了增加皮革的美观性和保护性，可以根据需要对皮革进行染色、涂层等处理，使其具有不同的颜色和质感。
第五步，整理。
经过涂饰后的皮革需要进行整理，包括切割、修整等工序，使其成为符合要求的皮革材料。
第六步，质检。
最后，经过工艺流程加工出的皮革需要进行质量检验，确保其达到相关标准和要求，然后才能投入市场使用。
以上就是皮革工艺流程的简要介绍，通过这些工艺加工，原本粗糙的动物皮毛可以变成细腻、柔软的皮革材料，为我们的生活带来美好。
希望这些信息对您有所帮助，谢谢阅读！。
皮革制作工艺流程(超简单易懂)
Hale Waihona Puke 第五节 制革工艺简介 • 从一张带毛生皮，制造成符合
使用要求的革，须经过很复杂 的化学处理和机械处理，其中 包括很多工序，通常把这些工 序分为三个大工段，即准备工 段、鞣制工段和整理工段。 （由皮变到革，这一质的变化 是在鞣制工段实现的）
• 准备工段的任务：把皮上的 毛，所附的污物及制革所不 需要的那些皮下组织，统统 去掉，使生皮达到适宜鞣制 的要求。
• 牛皮的组批
• 牛皮的组批应把相同的路 别、相同的防腐方法的皮 张组成生产批。并且鲜板 和陈板不能组成相同的生 产批，必须分别组批。此 外，除了排出腐烂，掉毛 的皮张另行组批外，还得 去除炕板和枯板另行处理。
• 同样路别和同样防腐方法的大 板、中板、小板三种类型组批。 牛皮一般是接重量分中、小板。 甜干黄牛皮大板每张6千克以上， 中板每张4千克，小板每张3-4 千克，3千克以下的牛皮另行组 批。盐干皮组批，大板每张7千 克以上，中板每张5-7千克，小 板每张4-5千克。
• 水洗——除去多余的铬盐 或中和的盐类。
• 中和——调节 PH值。 • 染色——赋予革所需颜色。
• 乳液加油——采用一种加 油的方法使皮革柔软或手 感好。
• 平展——消除皱纹和除去 多余水分。
• 干燥
• 涂饰或上光——改善革的 外观
• 打光或熨平或压花——打 光是用压力磨光；
• 熨平是在液压熨平机上熨 平，使革光滑；
• 因此，赶超国际先进水平是 制革工作者的又一重大任务。
第二节 皮革的由来
• 原始人在寻找遮盖窝棚和覆 盖食物时，不是用大量的树 叶，就是用他们杀死的动物 的皮，由于动物皮面积较大， 较结实和暖和，常常被选作 遮体材料。
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猪皮革制作流程图