焊口编码作业指导书

焊口编码作业指导书

1.0 目的

为加强管道焊接管理，确保焊接质量，特制定此规定。

2.0 职责

(1)E PC施工技术部和QHSE部负责监督检查施工分包商管道焊接管理工作。

(2)E PC项目部QHSE部负责对施工分包商焊口编号的正确性进行检查。

(3)E PC施工技术部监督施工分包商对管道焊口进行工艺性试验。

(4)Q HSE部负责对施工分包商各机组是否通过考核做出结论。

(5)施工分包商负责工艺性试验焊口试件的送检。

(6)施工分包商负责对管道焊口按规定进行编号。

(7)施工分包商负责组织各机组的考核段施工，对不符合要求的机组进行重新组建。

3.0 具体规定

3.1 线路工程焊口编号

线路工程焊口编号由七部分组成，形式为A-B-C-D-EFG。

具体表示如下：

A、工程简称：HJQN（…-…成品油管道工程）。

B、区段编号：按…项目线路工程区段划分的要求执行。

C、施工承包商加机组编码：施工承包商机组名称的代表性简称（大北油建二机组—DB2，江南油建一机组—JN1）。

D、焊接方法代码：焊接方法，其中焊接方法代码按表-1执行。

E

F、焊接方向：顺介质流向焊接时，为加号“＋”；逆介质流向焊接时，为减号“－”。

注：顺介质施工，逆介质施工都以小号桩为基准开始编号。

G、焊口形式编号：焊口形式指连头口（死口）、变壁厚口、热煨弯头连接口、穿越段焊口（施工图所列穿越）、其他为普通焊口。焊口形式代码见表-2：

表示：HJ工程Q-N成品油管道工程-第6区段-大北油建第3机组-手工焊-EF011号桩-顺介质流向焊接-第11号普通焊口。

例2： HJQN-2-JN4-B-EG007-009C

表示：HJ工程Q-N成品油管道工程-第2区段-江南油建第4机组-半自动焊-GH007号桩-逆介质流向第9号穿越段焊口。

例3：HJQN-3-DB2-S-FE025-009LG+1

表示：HJ工程Q-N成品油管道工程-第3区段-大北油建第2机组-手工焊-FE025-逆介质流向焊接第9号-连头焊口割口后增加口(表示连头焊口返修超标,割口重焊增加一道焊口)。

说明：本项目划设三个区段,第一区段：EF000-EF040;第二区段：EF070-EG010;第三区段：EG011-FE041。

3.1.1管线焊接过程中，不是从桩点开始焊接时，应提前预留焊口编号，预留数量不能大于

实际焊口数量（需现场测量实际长度），防止出现将来施工焊口编号断号现象。如果焊口预留数量小于实际数量，可以在最后一道预留焊口编号后“+”(顺油流)或“－”（逆油流）小号1、2、3……，示意如下：

3.1.2预留段顺油流施工

编号：HJQN-3- DB3-S-EF026+017+1

3.1.3预留段逆油流施工

编号：HJQN-2-JN4-B-EG008+015-1

3.1.4每一个焊接机组开工时，尽量从线路桩点开始焊接，如果现场条件不允许，焊接施工不能从桩点开始，焊口编号执行本规定2.2条。在2.2条叙述的情况下，如果没有预留焊口，按以下规定执行：

3.1.5未焊口顺油流方向施工

3.1.6未焊口逆油流方向施工

HJQN-1-DB3-S-EF010+001-1

3.2 百口磨合段施工管理

3.2.1每个焊接机组均应参加百口磨合考核，无损检测一次合格率达到95%以上（含95%），即可进入正式施工。每个机组考核均有两次机会，两次考核不合格的机组则更换焊工，重新进行考核。

3.2.2 百口磨合段施工完时，承包商需在每机组百口磨合段中任选2道口进行工艺性试验。监理区段见证取样后，由承包商送往就资质的鉴定单位进行工艺性试验。工艺性试验按焊接工艺评定及相关标准和规范进行，主要进拉伸试验、刻槽锤断试验（DWTT）、侧弯实验、低温冲击韧性试验。工艺性试验合格后方可继续进行正常施工。如工艺性实验有一道口不合格，则在百口磨合段中加倍抽取继续进行工艺性实验，如再有不合格，则该机组不得参与本工程施工。

3.2.3 试件送检要求：

(1)《焊缝表面质量检查记录》必须由监理签字认可。

(2)由检测单位出具的焊道无损检测合格报告。

(3)试件宽度以焊缝为中心两边各250mm。

4.0 线路施工焊口编号书写位置

(1)焊口编号喷写位置：编写在管道顺气流方向的右侧、面对水平管道焊口的右侧40cm处。具体位置如下图所示：

(2)编号字迹要工整清晰，间隔均匀，字高6-8厘米。书写材料要保证持久不易退色（要

求制作模版进行漆喷）。

5.0 模版制作样本

5.1 焊口编号模版

焊口编号模版示例：

HJQN-1-DB3-S-EF010+001

防腐日期：XXXX年XX月XX日（此项由防腐机组技术员按防腐日期填写）

喷写要求：桩号和焊口顺序号（EF010+001）部分及防腐日期用油性记号笔即时手写。