焊口编码作业指导书
焊接作业指导书-1
焊接作业指导书-1中煤科工集团武汉设计研究院神渭管道输煤项目 C EPC 总承包项目管理部焊接作业指导书根焊下向焊 SMAW BOHLERFOXCER 4.0 直流正接 100～140 22～30 15～30 7～20 热焊下向焊 FCAW Fabshied 81N1 2.0 直流正接 180～210 20～23 19～21 10～15 填充 1 下向焊 FCAW Fabshied 81N1 2.0 直流正接 200～220 19～22 16～20 11～18 填充 2 下向焊 FCAW Fabshied 81N1 2.0 直流正接 210～235 20～22 18～22 11～17 填充 3 下向焊FCAW Fabshied 81N1 2.0 直流正接 210～230 20～22 18～23 11～17 填充 4 下向焊 FCAW Fabshied 81N1 2.0 直流正接210～230 20～22 18～23 11～18 填充 5 下向焊 FCAW Fabshied 81N1 2.0 直流正接 210～235 20～22 18～23 10～16 盖面焊下向焊 FCAW Fabshied 81N1 2.0 直流正接 210～235 20～22 16～20 8～18 注：本焊接参数依据焊接工艺评定报告，现场施焊过程中的各项参数根据实际数值调整。
7.3 热焊 7.3.1 根焊道经（专检）确认后立即进行热焊，施焊顺序与前相同，根焊道与热焊道停顿时间不宜超过10 分钟，若停顿时间过长焊口温度下降，采取加热方式控制层间温度。
7.3.2 热焊由另外两名焊工分别按“钟点标记”的圆周段施焊两半圈，热焊采用熔化极药芯焊丝半自动下向焊。
（根据具体情况，也可以采用焊条电弧焊）。
7.3.3 热焊操作的焊工，施焊前应目视观察根焊道修磨的均匀程度，要仔细观察熔池和控制好焊丝移动速度，尽可能避免击穿根焊道的现象发生。
7.3.4 热焊操作时焊丝可做轻微的横向摆动，以确保根焊道与母材两侧结合部能够充分熔化。
C02焊接作业指导书
C02焊接作业指导书标题：C02焊接作业指导书引言概述：C02焊接是一种常见的金属焊接方法，广泛应用于工业生产中。
为了确保焊接作业的安全和质量，制定一份C02焊接作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍C02焊接作业指导书的内容和要点。
一、安全操作指导1.1 确保工作场所通风良好，避免二氧化碳浓度过高。
1.2 检查焊接设备和工具是否完好，确保安全使用。
1.3 穿戴必要的个人防护装备，如焊接面罩、手套等。
二、焊接准备工作2.1 清洁焊接表面，去除油污和杂质，保证焊接质量。
2.2 调节焊接设备的电流和气体流量，确保焊接效果良好。
2.3 准备好焊接材料和辅助工具，以便随时使用。
三、焊接操作步骤3.1 确定焊接位置和角度，保持焊接枪的稳定。
3.2 开始焊接前，先进行试焊，调整好焊接参数。
3.3 按照焊接顺序和速度进行操作，确保焊缝均匀牢固。
四、焊接质量控制4.1 定期检查焊接质量，确保焊缝无裂纹和气孔。
4.2 对焊接部位进行X光检测或超声波检测，确保焊接质量达标。
4.3 记录焊接参数和质量检测结果，以备日后查阅。
五、事故处理和应急措施5.1 发生焊接事故时，立即停止焊接操作，采取相应的应急措施。
5.2 疏散工作人员，确保人员安全。
5.3 及时报告事故情况，进行事故原因分析，制定预防措施。
结论：通过制定C02焊接作业指导书，可以规范焊接操作，提高焊接质量，保障工作人员的安全。
遵守指导书的要求，是每位从事C02焊接工作的人员应该做到的。
愿本文所述内容对大家有所帮助，确保C02焊接作业的顺利进行。
焊接作业指导书WWI-007不锈钢埋弧焊
/
热处理温度(℃)
/
保温时间（hr）
/
降温速度（℃/hr）
/
技术措施
1.焊前、层间用砂轮机清理
其他说明
焊缝余高1～2mm
自动
2.0
180～210
27～33
反接
30～35
无损检测合格级别
4-1
SAW
自动
2.0
200～260
27～33
反接
28～32
RT
UT
MT
PT
5-1
SAW
自动
2.0
210～260
28～35
反接
26～30
见探伤比例
5-2
SAW
自动
2.0
210～260
28～35
反接
24～28
其他：
焊后热处理参数
加热方式
/
母材材质
022Cr19Ni10
焊接位置
1G
接头形式
对接焊缝
母材壁厚(mm)
12～20
焊接材料
型号
规格(mm)
烘烤温度（℃）
恒温时间(h)
ER308L
2.5
/
/
E308L
2.0
/
/
适应管线号
/
钨极直径(mm)
喷嘴孔径
(mm)
保护气体（Ar）
层—道
焊接方法
机械化
程度
焊材
直径
(mm)
焊接电源
焊接速度
(cm/min)
线能量
(KJ/cm)
成分(%)
流量(L/min)
电流(A)
电压(V)
焊接作业指导书
焊接作业指导书2017 -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1焊接工艺作业指导书编制：审核：批准：焊接工艺作业指导书1、范围本焊接工艺作业指导书规定了焊接工艺的技术要求。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 9448-1988 焊接与切割安全3、焊工3.1 焊工必须经专门的理论学习和实际操作培训，经考试合格和主管部门的同意，方可担任指定项目的焊接工作。
3.2 具有合格证书的焊工，一般每三年应重新考核一次。
对中断焊接工作六个月以上者，必须重新考核。
3.3焊工在施焊前应认真熟悉图纸和焊接工艺。
3.4核查待焊焊缝坡口的装配质量和组对要求，对不符合装配质量和组对要求的焊缝应拒焊，并向有关部门反映。
3.5进行焊缝质量的自检，做好自检记录、焊缝标记或焊缝跟踪记录等工作。
1 焊接设备4.1 应根据焊接施工时需用的焊接电流和实际负载持续率，选用焊机。
4.2 每台焊接设备都应有接地装置，并可靠接地。
4.3 焊接设备应处于正常工作状态，安全可靠，仪表应检定合格。
2 焊接材料5.1 焊接材料（焊条、焊丝等）应为进货验收合格品。
对材质有怀疑时，应进行复验，合格后才能使用。
5.2 常规焊接材料的选用按附录A的规定。
5.3 焊前应根据焊条使用说明的规定对焊条进行烘干处理。
常用焊条推荐的烘干温度及时间见表1。
表1 焊条烘干温度及保温时间5.4 烘干后的焊条应放入100～150℃的保温箱（筒）内，随用随取。
低氢型焊条一般在常温下超过四小时应重新烘干。
重新烘干次数不应超过三次。
3 焊前准备6.1 坡口加工6.1.1 材料为碳素钢和碳锰低合金钢（标准抗拉强度≤540MPa）的坡口可采用冷加工或热加工方法制备。
焊接作业指导书
焊接作业指导书[断点连头-沟道内组对-壁厚～㎜范围]编制审核:批准:2012年11月10日目录1 总则2 参考依据及规范性引用文件3 技术要求4 母材及焊材5 焊接设备及工具6 焊前准备7 焊接操作过程操作注意事项根焊热焊填充焊盖面焊8 外观检查9 安全作业10 关于焊缝返修焊接作业指导书作业对象：陕西神渭输煤管道安装作业项目：Φ559×δ㎜、Φ610×δ㎜壁厚范围的管子组对(SMAW＋FCAW)焊接项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20焊接方法：焊条电弧焊（SMAW）根焊（打底焊道向上焊）、熔化极药芯焊丝半自动（FCAW）热焊、填充、盖面下向焊。
1 总则为了保证输煤管道的焊接质量，指导现场安装焊接机组清理、打磨、对口、点固焊、预热及施焊作业，特制定本“焊接作业指导书（WWI）”以下简称。
本“（WWI）”是依据“焊接工艺评定报告（PQR）”编制的操作细则性作业文件，是焊工施焊时使用的作业指导书，可保证施工时质量的再现性。
本“（WWI）”适用于输煤管道Ф610㎜、Ф559㎜，壁厚～㎜（管线、断点连头、沟道内组对）的施焊作业。
本输煤管道的焊接,除应执行本“管理部”所编制的“（WWI）”规定外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定，以及设计图纸的技术要求。
本“（WWI）”自2012年10月30日发布起，将在全神渭管道输煤项目EPC项目管理部（分包方）施工单位范围内推荐执行。
焊接作业指导书
焊接作业指导书 Final approval draft on November 22, 2020阳明堡-峨口城镇燃气输气管道工程（一期工程）、繁城-砂河-金山铺城镇燃气输气管道工程（一期工程）三标段桩号B0+0.00～B5+351.43和桩号A0+0.00～A12+0.00线路工程焊工作业指导书编制：审核：审批：中色十二冶金建设有限公司繁峙项目部2017年 11月8日目录一、编制依据：1.1线路工程施工设计要求；1.2 GB50369—2006《油气长输管道工程施工及验收规范》；1.3 SY/T4103—2006《钢制管道焊接及验收》；1.4 SY/T4071—93《管道下向焊接工艺规程》；1.5 SY/T4052—92《油气管道焊接工艺评定办法》；二、焊口组对1.焊口组对形式如图：四、焊接方法与操作技术要求1.焊口预热环境温度低于等于5℃时，必须将焊口两侧100mm范围内预热，预热温度为100℃，并焊后缓冷。
1.1焊口预热前，在管段两侧加防风套密封管口，防止产生穿堂风，影响预热质量。
1.2预热采用环形火焰加热器加热或中频加热方法进行。
1.3预热时，为保障在预热范围内温度均匀，采用红外线测温仪在距管口50mm处，测量均匀圆周上的8点。
预热热源撤走1-2分钟后，尽快开始焊接。
2.焊接方法2.1焊口采用手工电弧下向焊打底、填充、盖面的方法进行。
2.2焊接机组在人员配备方面，考虑到死口分布的不连续性和困难地段组对施工的进度，每作业机组配备2名焊工，每人各负责二分之一管口（如图4.4－1）。
根焊、填充、盖面这三道工序由其负责施焊。
每层焊道焊完后，人工打磨检查处理。
2.3参与本工程焊接作业的焊工需持有上岗证方可进行施焊。
2.4整个施焊过程，按照焊接工艺程施工。
为防雨雪及风沙天气，各焊接机组均配备焊接挡风棚。
2.5当遇以下情况，在挡风棚内作业：当环境湿度大于90%RH时，可在挡风棚底部铺垫一层4mm厚的塑料布，并在焊接作业区内铺垫2平方米的5mm厚毛毡（以防焊接飞溅烧伤塑料层），从而阻止来自地面的潮气；在挡风棚的进气口加松软干燥的木锯末（每小时更换一次），以降低入气的湿度；同时，在挡风棚内，配置除湿机，以提高挡风棚内的整体干燥程度。
焊接工序作业指导书
焊接工序作业指导书文件编号：JZ007版本：A/0 编制：批准：日期：二00九年九月二十五1、目的规定特殊过程：焊接过程作业指导，以确保特殊过程的有效控制。
2、范围适用于电弧焊的作业指导。
3、职责3.1生产技术部负责编制焊接作业指导书。
3.2车间焊工负责按作业指导书要求进行操作。
4、操作要求4.1施工准备4.1.1材料及要求：a) 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出公司证明书及复试报告单。
钢筋应无老锈和油污。
b) 钢材：预埋件的刚才不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。
c) 焊条：焊条的牌号应符合设计规定。
如设计无规定时，应符合下表规定，焊条质量应符合以下要求：①药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。
②焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
③焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
④焊条必须有出公司合格证。
4.1.2 主要机具：弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。
4.2 作业条件4.2.1 焊工必须持有有效的焊工合格证。
并应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。
4.2.2 帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。
4.2.3 电源应符合要求。
4.2.4 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护。
防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
4.3 操作工艺4.3.1 工艺流程：检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验4.3.2 检查电源、焊机及工具。
焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
4.3.3 选择焊接参数。
根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊接与钢筋熔和良好。
4.3.4 试焊、做模拟试件。
在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可确定的焊接参数成批生产。
焊接作业指导书
XXXXX工程管道焊接作业指导书编制人审核人审批人XXXXX公司二零一六年八月焊接作业指导书1.概况本作业指导书涉及XXXXX工程管道焊接作业，其管材的材质为20#钢。
2.编制依据、取用标准2.1施工组织设计；2.2设计院和设备厂家提供的相关的图纸；2.3《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010：2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》50236-20112.5《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-20122.6《承压设备用焊接材料订货技术条件》NB/T47018.2-20102.7《石油天然气钢制管道无损检测》SY/T 4109-20132.8《钢制管道焊接及验收》SY4103-20062.9公司焊接工艺评定报告规范参数3.作业准备及施工要求3.1设备：EXT-400型交流焊机、磨光机、砂轮机、焊条烘烤箱、保温桶、温度计、工艺卡。
3.2焊接材料：焊条J427型Ф2.5mm、Ф3.2mm，焊丝CHG-S5.3.3人员、车辆及劳保配备：材料管理员、焊接技术人员、质检员、焊工、司机、防护面罩、护目镜、安全帽、胶皮手套、工服、工鞋等。
3.4施工要求3.4.1焊工必须是经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并按DL/T679-2012《焊工技术考核工程》考核，取得焊工合格证书，持证焊工必须在其考试合格的项目及其认可范围内施焊。
3.4.2焊前核对管材规格型号及材质，技术人员要向焊工进行技术措施、安全措施交底。
焊工本人要对施焊部件的工艺要求了解清楚，凡遇与作业指导书要求不符时，焊工应拒绝施焊。
当出现重大质量问题时，报有关人员，不得自行处理。
4.材料管理4.1根据钢管的材质，合理选择焊接材料。
4.2焊材的烘烤按下表进行：烘烤后的焊条应保存在100-150℃的恒温箱中，随用随取取，每次领取不得超过3公斤。
在现场使用时应配有保温性能良好的保温桶，超过允许使用时间后应重新烘烤。
4.3焊接材料管理焊材的正确选用和防止吸潮时保证焊接质量最重要的两个方面，错用焊材将会造成严重后果。
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焊口编码作业指导书
1.0 目的
为加强管道焊接管理，确保焊接质量，特制定此规定。
2.0 职责
(1)E PC施工技术部和QHSE部负责监督检查施工分包商管道焊接管理工作。
(2)E PC项目部QHSE部负责对施工分包商焊口编号的正确性进行检查。
(3)E PC施工技术部监督施工分包商对管道焊口进行工艺性试验。
(4)Q HSE部负责对施工分包商各机组是否通过考核做出结论。
(5)施工分包商负责工艺性试验焊口试件的送检。
(6)施工分包商负责对管道焊口按规定进行编号。
(7)施工分包商负责组织各机组的考核段施工，对不符合要求的机组进行重新组建。
3.0 具体规定
3.1 线路工程焊口编号
线路工程焊口编号由七部分组成，形式为A-B-C-D-EFG。
具体表示如下：
A、工程简称：HJQN（…-…成品油管道工程）。
B、区段编号：按…项目线路工程区段划分的要求执行。
C、施工承包商加机组编码：施工承包商机组名称的代表性简称（大北油建二机组—DB2，江南油建一机组—JN1）。
D、焊接方法代码：焊接方法，其中焊接方法代码按表-1执行。
E
F、焊接方向：顺介质流向焊接时，为加号“＋”；逆介质流向焊接时，为减号“－”。
注：顺介质施工，逆介质施工都以小号桩为基准开始编号。
G、焊口形式编号：焊口形式指连头口（死口）、变壁厚口、热煨弯头连接口、穿越段焊口（施工图所列穿越）、其他为普通焊口。
焊口形式代码见表-2：
表示：HJ工程Q-N成品油管道工程-第6区段-大北油建第3机组-手工焊-EF011号桩-顺介质流向焊接-第11号普通焊口。
例2： HJQN-2-JN4-B-EG007-009C
表示：HJ工程Q-N成品油管道工程-第2区段-江南油建第4机组-半自动焊-GH007号桩-逆介质流向第9号穿越段焊口。
例3：HJQN-3-DB2-S-FE025-009LG+1
表示：HJ工程Q-N成品油管道工程-第3区段-大北油建第2机组-手工焊-FE025-逆介质流向焊接第9号-连头焊口割口后增加口(表示连头焊口返修超标,割口重焊增加一道焊口)。
说明：本项目划设三个区段,第一区段：EF000-EF040;第二区段：EF070-EG010;第三区段：EG011-FE041。
3.1.1管线焊接过程中，不是从桩点开始焊接时，应提前预留焊口编号，预留数量不能大于
实际焊口数量（需现场测量实际长度），防止出现将来施工焊口编号断号现象。
如果焊口预留数量小于实际数量，可以在最后一道预留焊口编号后“+”(顺油流)或“－”（逆油流）小号1、2、3……，示意如下：
3.1.2预留段顺油流施工
编号：HJQN-3- DB3-S-EF026+017+1
3.1.3预留段逆油流施工
编号：HJQN-2-JN4-B-EG008+015-1
3.1.4每一个焊接机组开工时，尽量从线路桩点开始焊接，如果现场条件不允许，焊接施工不能从桩点开始，焊口编号执行本规定2.2条。
在2.2条叙述的情况下，如果没有预留焊口，按以下规定执行：
3.1.5未焊口顺油流方向施工
3.1.6未焊口逆油流方向施工
HJQN-1-DB3-S-EF010+001-1
3.2 百口磨合段施工管理
3.2.1每个焊接机组均应参加百口磨合考核，无损检测一次合格率达到95%以上（含95%），即可进入正式施工。
每个机组考核均有两次机会，两次考核不合格的机组则更换焊工，重新进行考核。
3.2.2 百口磨合段施工完时，承包商需在每机组百口磨合段中任选2道口进行工艺性试验。
监理区段见证取样后，由承包商送往就资质的鉴定单位进行工艺性试验。
工艺性试验按焊接工艺评定及相关标准和规范进行，主要进拉伸试验、刻槽锤断试验（DWTT）、侧弯实验、低温冲击韧性试验。
工艺性试验合格后方可继续进行正常施工。
如工艺性实验有一道口不合格，则在百口磨合段中加倍抽取继续进行工艺性实验，如再有不合格，则该机组不得参与本工程施工。
3.2.3 试件送检要求：
(1)《焊缝表面质量检查记录》必须由监理签字认可。
(2)由检测单位出具的焊道无损检测合格报告。
(3)试件宽度以焊缝为中心两边各250mm。
4.0 线路施工焊口编号书写位置
(1)焊口编号喷写位置：编写在管道顺气流方向的右侧、面对水平管道焊口的右侧40cm处。
具体位置如下图所示：
(2)编号字迹要工整清晰，间隔均匀，字高6-8厘米。
书写材料要保证持久不易退色（要
求制作模版进行漆喷）。
5.0 模版制作样本
5.1 焊口编号模版
焊口编号模版示例：
HJQN-1-DB3-S-EF010+001
防腐日期：XXXX年XX月XX日（此项由防腐机组技术员按防腐日期填写）
喷写要求：桩号和焊口顺序号（EF010+001）部分及防腐日期用油性记号笔即时手写。