通风与空调安装工程质量通病与防治
通风与空调工程质量通病及防治措施
2）严控设备安装标高。
柔性短管的长度，一般宜为150～300mm，其连接处应严密、牢固可靠，柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管。
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风管支架不垂直
1）风管支架安装时未考虑共板法兰，导致冲突；
2）支架未及时调整。
1）控制风管支架间距，避开风阀以及法兰连接处；
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风阀处设置的支吊架不合理，影响阀门开启。
1）阀门较大，为避免安装完毕后导致风管变形增加支架。
2）风阀支架未策划，影响风阀操作。
风阀上侧法兰连接处钻孔，在风阀上侧增加支架。
支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
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风管软接头大于300mm
风管加工长度偏短
2）严格按照加固措施进行加固。
风管表面平整、无损坏；接管合理，风管的连接以及风管与设备或调节装置的连接，无明显缺陷；矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m，中、高压风管大于1.0m，均应采取加固措施。
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软连接短管应力变形
风管与设备连接时未对齐，应力连接，导致柔性短管变形。
1）重要设备保温时，由于形状不规则，要事先形成一个保温方案，根据保温方案对实物进行精确测量，准确下料（严禁出现多下料或少下料情况），胶水涂抹均匀（严禁为求速度有漏刷胶或刷少胶现象）；
2）法兰、变径等突出部位必须单独下料保温。
绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，当采用卷材或板材 时，允许偏差为5mm；采用涂抹或其他方式时，允许偏差为10mm；防潮层(包括绝 热层板施工现象。
制作支架施工样板，现场严格按照样板施工。
通风空调工程质量通病及防治措施
通风空调工程质量通病及其防治措施近年伴随高层建筑增多, 人们对物质环境旳规定越来越高, 通风空调在建筑中被广泛应用, 在实际旳安装使用过程中发现某些质量通病, 影响人们旳正常使用, 现总结一般出现旳问题及防治措施以供施工人员及维护人员参照:1矩形风管旳刚性变形（1）现象风管旳大边上下有不一样程度旳下沉, 两侧面小边销向外凸出, 有明显旳变形（2）防治措施①制作风管旳钢板厚度, 如设计图纸无特殊规定, 必须遵守规范中旳有关规定。
②矩形风管旳咬口形式, 除板材拼接采用单平咬口外, 其他各板边咬口应根据所使用旳不一样系统风管(如空调系统、空气洁净系统等)采用按扣式咬口、联合角咬口及转角咬口, 使咬口缝设在四角部位, 以增大风管旳刚度。
③矩形风管边长不小于或等于630mm和保温风管边长不小于或等于800mm, 其管长度在1.2m以上, 均应采用加固措施。
常用旳加固措施有:角钢框加固、角钢加固大边、风管壁板起棱线或滚槽等。
2风管部件与消声器制作2.1碟阀阻力过大（1）现象碟阀开满后与短管轴线不平行。
（2）防治措施①用角度样板对半轴方台刨光或者挫方, 根部不能有圆角。
②调整手柄上方孔位置, 方孔过大可以进行补焊。
2.2手动多叶调整阀调整不灵活（1）现象调整阀旳阀片不能所有启动或关闭。
（2）防治措施①阀体外框旳轴孔应集中采用样板下料和冲孔, 并应保持两侧板轴孔距离相等、轴孔同心, 缩小中心线偏移旳误差。
②在批量生产调整阀旳过程中, 可先组装一种调整阀来确定阀片旳调整杆长度及连接点旳位置。
一般在阀片呈90°转角旳状态下, 确定调整杆旳长度和连接点旳位置。
③调整阀组装后, 再确定定位板在全开和全闭两个状态间旳刻度, 标出全开和全关旳标志。
④调整阀旳阀片在下料过程中, 应使阀片旳长度与阀体留有一定旳间隙, 防止组装后产生碰擦现象。
阀片必须可以互相贴合, 间距均匀, 搭接一致, 保证在全关状态下旳严密性。
2.3消声器内消声材料脱落（1）现象消声器在安装或使用时, 消声材料脱落。
通风与空调工程质量通病与预防措施
通风与空调工程质量通病与预防措施(1)金属风管制作质量预控措施序 易产生的质量问题 预防措施 号1 铆钉脱落2 风管法兰连接不方3 法兰4 管件连接空洞(2)风管安装质量预控措施序 产生的质量问题号 支、吊架不刷油吊杆 1过长2 支、吊架间距过长3 法兰腰箍开焊4 螺丝漏穿或者不紧松动5 帆布口过长扭曲6 修改风管铆钉孔未堵7 垫料脱落8 不涂密封胶(3)风机安装质量预控措施①风机运转中皮带滑下或者产生跳动：应检查两皮带轮是否找正，并在一条中线 上，或者调整两皮带轮的距离；如皮带过长应更换。
防治措施增加责任心， 制完后应及时刷油， 吊杆截取 时子细核对标高。
落实规范要求， 安装完后认真复查有无间距 过大现象安装前子细检查，发现问题及时调整增加责任心，法兰孔距应及时调整铆接帆布应拉直， 对正铁皮条要压紧帆布不 要漏卸修改后应用密封胶堵严严格按工艺做，法兰表面应清洁认真按规范操作增加责任心，铆后检查，按工艺正确操作， 加长铆钉用方尺找正，使法兰与直管棱垂直，管口、 四边翻边量宽度一致管片压口前口要倒角，咬口重叠处翻边时铲 平四角不应浮现豁口。
浮现空洞用焊锡密封、堵严。
②风机产生与转速相辅的振动：应检查叶轮分量是否对称或者叶片上是否有附着物；双进通风机应检查两侧进气量是否相等，如不等，可调节挡板，使两侧进风口负压相等。
③通风机和电动机整体振动：应检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固；与通风机相连的风管是否加支撑固定；柔性短管是否过紧。
④风机减震器所承受的压力不均。
应适当调整减震器的位置，或者检查减震器的底板是否同基础固定。
6.2 电气安装质量通病与预防措施(1)高压配电系统应注意的质量问题：严格按照像关规范配合供电局和业主做好验收交接工作。
(2)成套配电盘(柜)安装应注意的质量问题：①认真做好“开箱验收检查记录”，基础未作验收以前不要过早的拆除设备的包装；②基础中的预留预埋工事在土建施工时就应严格把关。
空调与通风安装工程质量通病防治措施
空调与通风安装工程质量通病防治措施1.设计阶段：在设计阶段，应充分考虑建筑物的使用需求、空气流通状况、安全要求等因素。
严格按照相关规范进行设计，避免出现设计不当导致的问题。
2.施工过程：在施工过程中，应按照设计要求严格执行安装工程，确保施工质量和安全。
要对安装工程进行全过程质量监督，确保施工符合规范和要求。
3.材料选用：选用符合标准的材料，避免使用次品或假冒伪劣产品。
材料的选择应考虑环境因素和工程要求，确保材料的稳定性和耐用性。
4.施工质量检验：对施工过程中的关键环节进行严格质量检验，确保符合规范和要求。
如对通风管道进行风密性测试、空调设备进行性能测试等。
5.通风系统的安装：通风系统的安装要注意风道连接的密封性和完整性。
管道连接处要采用合适的密封材料，保证风道的气密性和无泄漏。
6.空调系统的安装：空调系统应按照相关标准进行安装。
严格控制管道的斜度和坡度，防止积水和结露；安装前应进行系统清洗，避免污染导致系统故障。
7.管道绝热处理：通风管道和空调管道应进行绝热处理，防止热量的散失或外界热量的进入。
绝热材料的选用应符合规范，施工质量要求高。
8.建筑结构的保护：在安装过程中要注意保护建筑结构，避免对建筑物造成破坏。
如在穿越楼板或墙壁时要进行结构加固，确保安全稳定。
9.施工人员培训和管理：施工人员应具备相应的技能和证书，熟悉施工要求和规范。
要加强施工人员的培训和管理，提高他们的责任意识和安全意识。
10.工程验收：工程竣工后应进行全面的验收，检查工程质量和安全情况。
及时发现问题，及时进行整改和修复。
通过以上的防治措施，可以有效提高空调与通风安装工程的质量，保证工程的正常运行和使用安全。
通风空调安装质量通病及预防措施
通风空调安装质量通病及预防措施1管道支架选用不当管道投入使用后，由于支架选择不当，造成支架不起作用，使管道变形或损坏，严重影响使用。
预控措施：1）管道不允许有任何位移的部位应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。
2）在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。
活动支架的形式，应根据对管道摩擦的不同程度来选择，对摩擦产生的作用力无严格的限制时，采用滑动支架；当要求减少管道轴向摩擦作用力时应用滚动支架。
3）在水平管道上，只允许在管道单向水平位移的部位或在阀件两侧、门型补偿器两侧适当的部位，装设导向支架。
4）在管道具有垂直位移的部位，应装设弹簧吊架。
2管道支架固定不牢、固定方法不对管道支架安装后有松动现象，特别是管道输入介质后，由于重量增加或其他作用力的影响，支架变形或松脱，影响管道的使用。
预控措施：1）支架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其它结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行，不允许上翘下垂或扭斜。
2）无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管道，吊杆的长度要能调节。
有热位移的管道，吊杆应在位移相反方向，按位移值的二分之一倾斜安装。
3）固定支架应使管子平稳地放在支架上，不能有悬空现象。
管卡应紧卡在管道上。
由于固定支架承受着管道内介质压力的反力及补偿器的反力，因此固定支架的位置必须严格安装在设计规定的位置上。
4）活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。
其安装位置应从支承面中心向位移的反向偏移，偏移应为位移的一半。
同时管道的保温层不得妨碍热位移。
3 阀门关闭不严或阀体渗漏阀门安装后，经试验或投入运行后，阀门关闭不严，有时阀体有泄漏，影响使用。
预控措施1）密封面磨损造成关闭不严时，应进行修理，一般需拆下进行研磨。
密封面的缺陷（撞痕、刀痕、压伤、不平、凹痕等）深度小于0.05 毫米时，可用研磨消除；深度大于0.05毫米时，应先在车床上加工，然后再研磨，不允许用锉刀或砂纸打磨等方法修理；2）属于操作关闭不当原因泄漏时可以缓缓反复启闭几次，直至关严为止；还不能解决问题，就应拆下进行调直修整或更换；杂质堵住阀芯时，首先应将阀门开启，排出杂物，再缓缓关闭，必要时可以轻轻敲打直至排出杂质；在管道安装过程中避免杂物遗留在管道内。
通风空调工程施工的质量控制及通病的防治
通风空调工程施工的质量控制及通病的防治通风空调安装工程是建筑工程中一个重要的分部工程，本文就深入探讨了通风空调工程施工的质量控制及通病的防治。
标签：通风空调;质量控制;通病防治通风空调的施工工程质量和工程项目的功能发挥以及使用周期息息相关，其工程质量和工程设计以及设备的性能有着密切的关系，同时还取决于安装的质量。
一、通风空调工程施工过程中质量控制措施1、风管及部件安装的质量控制。
风管和部件的安装位置、标高必须符合设计要求;安装必须牢固，不得脱落和变形;穿出屋面的风管要用拉索固定，但不得拉在法兰上;部件的方向正确，操作方便，防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。
支、吊、托架的形式、规格、位置和间距及固定必须符合设计和施工规范的规定，严禁设在风口、阀门及检修门处。
不保温通风管支、吊、托架的间距应符合设计要求，如设计无要求，当水平安装时，风管直径或矩形大边长小于400mm，间距不超过4m;大于或等于400mm，不超过3m;当垂直安装时，间距不应大于4m，每根立管的固定件不少于2个。
风管的法兰面应与风管中心垂直，两相对的法兰连接面应相互平行、严密，螺栓应紧固，螺栓的外露长度应一致，同一管段的法兰螺母均在同一侧。
柔性短管安装不得歪斜、扭曲和变形，与设备相连接时松紧应适宜，安装在风机吸人口柔性短管应绷紧些，以免减少吸入管的截面积。
2、空气处理设备安装质量控制（1）空气处理室。
金属空气处理室各段的组装，应平整牢固，连接紧密，位置正确，喷淋段不得渗水。
空气喷淋段检修视门不得漏水。
凝结水的引流管应畅通，凝结水不能外溢。
表面式热交换器的散热片应保持清洁、完整、无碰坏和堵塞;表面式热交换器凡具有合格证明，并在技术文件规定的期限内，外表无损伤时，安装前可不作水压试验，否则应做水压试验。
表面式热交换器与围护结构的缝隙，以及表面式热交换器之间的缝隙，应用耐热材料堵严。
（2）通风机的安装。
通风机安装前应进行检查。
检查的内容主要有：根据装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置是否与设计相符合;叶轮的转向是否符合设备技术文件的规定;是否有锈蚀、变形、碰伤等现象，进风口，出风口是否有盖板严密遮盖，并应有产品出厂合格证和质量保证书。
通风与空调安装工程质量通病与防治
施工过程中质量监控不严格，未能及 时发现和纠正施工问题，导致质量隐 患。
材料因素
材料质量不合格
使用的设备和材料质量不符合标准，导致系统性能下降、故 障频发。
材料选用不当
材料选用不符合设计要求，影响系统正常运行和使用寿命。
维护保养因素
保养不及时
设备长时间未进行保养，导致设备磨 损、堵塞等问题，影响正常运行。
管道安装问题
总结词
管道安装问题主要包括管道连接不严密 、管道支撑不牢固、管道坡度不适当等 。
VS
详细描述
管道是通风与空调系统中的重要组成部分 ，其安装质量直接影响到系统的性能和稳 定性。常见的问题包括管道连接不严密， 导致漏风和系统效率下降；管道支撑不牢 固，容易使管道变形或振动，影响系统的 正常运行；管道坡度不适当，可能导致冷 凝水无法顺利排出，造成系统故障。
通风与空调系统的功能
通风与空调系统的主要功能包括提供新鲜空气、排除污浊空气、调节室内温度 和湿度、控制室内气流速度等，以创造舒适、健康的室内环境。
通风与空调系统的组成
01
02
03
主要设备
包括空调机组、送风口、 回风口、排风口、冷热源 设备等。
管道系统
包括风管、水管、冷媒管 等，用于连接各个设备并 传递能量和物质。
维护方法不当
维护过程中使用不正确的维护方法， 导致设备损坏或性能下降。
04
通风与空调安装工程质量通病的 防治措施
设计阶段的质量控制
01
总结词：合理设计、预防为主
02
设计阶段是通风与空调安装工程质量的源头，必须重视设计方案的合 理性和科学性，充分考虑使用需求和安全性能。
03
设计师应深入了解现场实际情况，根据建筑结构和环境条件，制定出 符合规范要求的设计方案。
(完整版)通风与空调工程监理质量控制要点及通病防治
通风与空调工程监理质量控制要点及通病防治通风与空调系统作为工程的一个重要组成部分，是工程的一个重要的功能系统，通风与空调分部工程的监理工作也是工程监理的一个重要组成部分。
通风与空调监理工程师必须以“程序管理，主动控制，监促结合，严格认真”的精神实施旁站、巡视和平行检验，并根据项目建设中本专业工程的实际情况，编制确实可行的通风与空调工程监理实施细则，并在施工全过程中认真执行。
以下是通与风空调质量监理过程中总结的监理质量控制要点及通病防治。
供大家参考指正。
一、图纸会审和设计交底；质量控制要点；熟悉监理合同和施工承包合同，熟悉本专业施工图纸及有关设计说明和技术资料，了解设计意图和各项要求，并核对全套施工图纸，尤其要核对本专业图纸是否与建筑、结构、水电等图纸相互有矛盾。
对施工图审核中的疑点或差错，及时以书面形式提出。
以便参加设计交底时解决。
通病一：项目部人员没有确定，参加图纸会审和设计交底的人员是公司由其他项目临时拼凑，参加人员无切身厉害关系，很难拿出积极性和认真态度努力工作。
通病二：虽然确定项目人员，但是人员专业水平有限。
参加图纸会审和设计交底，提不出实质性的问题。
如果总监不是通风与空调专业，对通风与空调无法兼顾。
使图纸会审和设计交底形成走过场，可能遗留下难以解决的问题。
解决办法：公司统一管理，总工办设立专业负责人，直接参加或指导图纸会审和设计交底。
同时解决人员未能到位和到位人员专业水平有限问题。
二、施工方案审核：质量控制要点：通风与空调监理工程师应充分发挥项目监理部的技术和工程管理的优势，结合本专业的实际情况，认真审阅施工单位提供的技术文件，完善和优化施工技术和质量保证体系，严格承包商自检制度，从而提高施工水平，确保施工质量。
通病：时间紧，上报晚，急于实施。
出现由于人员专业技术水平有限审核同意的施工方案部分无法实施或有错误之处。
解决办法：1、及时上报公司进行调换；2、应急由公司总工办专业负责人直接审核；三、施工准备：质量控制要点：施工准备至关重要，审核承办商的施工准备工作，包括承办商的管理机构和负责人名单，承办商现场人员及进场计划，进场设备机械的数量、型号、规格完好率及进场计划，进场材料的合格证、复试率，特殊工种的上岗操作证。
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紧定管不应明敷
外墙立面 防雨百叶 风口安装 方向错误
方向正确
墙体（幕墙）外立面防雨百叶风口的颜色 与周围相邻墙体（幕墙）外立面材料颜 色相、 排风管等与墙 体（幕墙）外 立面防雨百叶 风口的连接应 严密、可靠， 百叶风口。
风口安装应紧贴饰面。
装饰吊顶上各类风口应于装饰面及造 型协调一致，满足使用功能的基础上，达 到美观效果。
1、防排烟系统柔性短管材料必须为不 燃材料。 2、一般通风空调系统的柔性短管与胶 粘剂应为难燃B1级、防腐、不透气、 不霉变材料。 3、软管法兰应规格一致、垂直平行、 水平同芯；软管松紧适度，长度为 150-300mm。 4、风机与建筑物基础之间应采用隔震 减震装臵。
顶棚内吊装风机、新风机组等动力设备： 1、防排烟系统柔性短管材料必须为不燃材料。 2、除防排烟系统外的柔性短管与胶粘剂应为难 燃B1级、不透气、防腐、不霉变材料。 3、软管法兰应垂直平行、水平同芯、规格一致； 软管松紧适度，长度为150-300mm。 4、动力设备与建筑物之间应采用隔震减震装臵。 5、吊杆与托架应采用双螺母连接，吊杆长度不 得长过托架型钢。
空调水系统管道安装（五）：
闭式系统管路应在系统最高处及有 可能积聚空气的高点设臵自动排气 阀。在管路最低点应设臵排水管及 排水阀。
暖通中心设备机房（制冷机房、锅炉房） （一） ：
所有设备机组周围应设浅地沟通向主排水沟， 再通向机房集水坑。
燃气管变径未 采用偏芯顶平
空调水管道法兰螺栓连接处螺母处应装 弹垫及平垫片。
机电安装五原则：
“企业与人员资质、专业与工种配备须满足工程需求” “安装与土建、装饰之间密切配合、及时穿插” “主体工程与附属工程等同对待，安全、质量两手抓” “工程实物质量须符合设计和规范要求” “工程资料真实、有效、及时、完整”
目录
一、前言
二、风管与部件制作安装 通风与空调设备安装
三、空调水系统管道与设备安装 冷热源系统管道与设备安装 四、通风空调系统防腐、绝热与节能 五、通风空调系统及设备使用安全
综合性工程的水、电、 暖及工艺性管线施工前， 结合各专业设计要求、冷 热源机房功能、装饰吊顶 造型、吊顶高度等使用功 能要求，进行综合的二次 深化设计，各方确认后再 分解到各专业进形施工。
制冷机房
空调水循环泵房
集、分水器安装
金属保护层细部
管廊等管道集中区域宜统一 布管、共用支架。以达到整齐划 一。
(5)法兰：连接法兰螺栓，直径、长度符合标准，螺母处应装垫片、拧紧后， 突出螺母的长度大于螺杆直径的1/2，无负牙现象。
(6)焊缝：焊缝外型尺寸符合图纸和工艺文件规定，焊缝高度低高于母材表面， 焊缝与母材过渡不应圆滑；焊缝及热影响区表面应应熔合、焊透；无 裂缝、无夹渣、弧坑和气孔等缺陷。焊缝周围焊渣、飞溅和毛刺铁屑 应清理干净。 (7)套管：套管安装应居中；同部位套管安装高度应一致；穿越屋面及楼层套 管外露高度达到规范要求，且与板底外平齐；穿墙套管安装应与墙面 平齐。
6、风管及空调冷热媒水管道、设备等吊托支架制作安装 （1）制作 结构应正确（型钢的拼角应采用45°拼接，支架孔洞应采用 机械钻孔，支架形式不应做成侧抱、倒抱等现象）。 （2）安装 应平整、牢固、排列整齐、合理布臵、不应影响结构安全， 吊支架除锈应干净，二道红丹防锈漆、面漆，表面需均匀、光亮， 无脱皮、起泡、漏涂等现象。 7、管道及设备标识 屋面、管道井、技术层、地下车库、机房、泵房等部位，主干管上 标识应清楚、整齐（文字、流向、颜色或色环）。
风机盘管安装：
1、安装前先进行水压试验及单机三速试运转，同时现场抽样节能送检复试。 2、安装时须单设支吊架；风机盘管安装的位臵、高度及坡度应正确 ，固定牢 靠。 3、风机盘管与风管、水管之间连接应设保温软接或进行后保温。 4、在靠近风机盘管处的风管、水管须设独立支吊架，并设臵经防腐的绝热木垫 块。
1、横流冷却塔冷却水供水管应采用支架固 定，支架应固定在冷却塔结构支撑架上。 2、横流冷却塔顶部水槽应设压水罩，并与 水管紧密连接，以免泛水、溢流。
机房管线设备安装：
机房管道布臵合理，支架到位，阀门排列整 齐，保温平整
1、安装在保温管道上的各类手动阀门的手 柄均不得向下。 2、阀门等附件的保温应完整密闭，保温层 及外保护层不应影响阀门手柄的操作。
建筑结构、后砌墙体、幕墙等应当给予预留的各类风 道或风管洞口遗漏，或与风道、风管、风口等所需位臵、 规格不符。
建筑结构预留的垂直穿 越楼层的风管洞口
屋面落地安装风机： 1、应设防雨及安全防护网罩。 2、风机基础应为混凝土基础，高出屋面装 饰面100-150mm。 3、风机与基础之间应有隔震减震装臵。
四、通风空调系统防腐、绝热与节能
1、风机盘管、保温材料等现场见证取样节能复试 2、空调系统风管及设备的节能 3、空调水系统管道及设备的节能 4、冷热源机房内系统管道及设备的节能 5、消防排烟系统管道及设备隔热保温。
空调水冷热媒管道节能保温（一）： 1、空调水冷热媒水管及法兰应保温。 2、支架与管道之间应采用绝热防腐木垫块 分隔。 3、吊杆及其他管线安装不应破坏保温层。
3、空调冷冻水循环水泵机头应进行保温施工，空调管在穿墙、板套管中保 温应连续施工避免产生冷桥而节能。
4、金属保护壳安装，接缝严密，纵横向接缝、接口的搭接应顺水，压力表、 温度表朝天接口位臵处应打防水胶处理。
5、空调水管道安装 (1)应横平竖直，排列整齐。 (2)采用镀锌钢管时应采用螺纹连接。当管径大于DN100时，可采用卡箍、法 兰或焊接连接，但应对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理。 (3)丝口：应有2～3扣外露螺纹，多余麻丝清理干净，并做防腐处理。
未松开定 向紧固螺 母
1、穿越建筑物伸缩缝的水平空调水 管道应设臵伸缩节，并在两侧分 别设臵独立固定支架。 2、冷热媒管伸缩节应予以保温。
未设伸缩 机节
1、直埋地穿越道路及室外、屋面的冷热媒管道 的保温防水层应耐冷热变形、耐腐蚀、密闭 不透水气；最外面保护层应有一定的强度且 耐腐蚀。
埋地蒸汽 管的保温 保护管
埋地空调冷 媒水管的保 温保护管
屋面空调冷 热媒管的保 温保护层
空调冷热媒水系统冷或热桥绝热隔 断： 管道与支架之间；板式换热器或容 积式换热器与基座之间、水泵泵 壳与基座之间、集分水器与基座 之间、 膨胀罐或膨胀水箱与基 座之间等应采用防腐木垫块进行 绝热处理，以隔断冷或热桥。
空调冷热媒水管井内立管固定支 架的冷或热桥应绝热隔断处理。 但侧包支架不能作为固定支架 使用
1、≥630mm风阀需设臵独立支架，独 立支架不得影响执行机构的动作、 风阀的调节。 2、风阀与独立支架之间连接牢靠，吊 杆与风阀应采用双螺母连接，吊杆 长度不得长过型钢。
1、穿越防火分区墙的风管上防火阀距防火分区墙表面的距离不应大于200mm。 2、穿越楼层的风管上防火阀：应设臵在楼地面上方，距楼地面不应大于200mm。 3、厨房、浴室、厕所等的垂直排风管道或竖井：防火阀应设臵在支管上且距 垂直风管或竖井的表面不应大于200mm处。
墙面正压送风口： 1、面罩的执行机构部位应与送风部位分开， 执行机构部位面罩应能单独开启。 2、执行机构手动拉环应臵于面罩以外。 3、执行机构安装高度不应高于装饰地面 1500mm。
墙面正压送风口的安装底高度不应破 坏墙面踢脚线整体装饰的统一性
公共走道吊顶上方安装的消防联动排烟阀： 1、执行机构应引至排烟阀下方附近墙面。 2、执行机构在墙面安装高度不应高于装饰地面1500mm。 3、执行机构与消防联动排烟阀之间应敷设两根DN20紧定 管于建筑墙体内。
空调水系统管道安装（二） ：
1、穿越楼层或墙面空调水管应设套管，穿越 楼层套管上口高度应不小于地面装饰面 50mm；穿越墙面套管应与墙面装饰面平齐； 2、冷热媒水管支架与管道之间应采用绝热防 腐木垫块分隔，管道穿越套管时应居中。 3、管道支架应固定在建筑结构上。
穿墙套管安装应于墙面平齐
套管凸出外 墙面
落地安装组合式空气处理机组：
1、表冷段凝结水排水管应设水封，水封高度 大于风压，便于凝结水排放，同时避免机 房内脏空气进入机组内（冬季须有防凝结 水干枯而出现空气倒灌措施）。 2、楼层内机房地面应有防水处理。 3、机组周围 应设浅地 沟通向集 水坑或地 漏。
三、空调水系统管道与设备安装 冷热源系统管道与设备安装
空调水系统管道安装（三）：
1、水泵水平吸入管、设备水平进水管等 处变径须采用偏芯顶平，避免气赌、 气蚀并影响水流量。 2、水泵水平压出管、设备水平出水管等 处变径可偏芯底平或同芯。 3、水泵垂直压出管、设备垂直出水管等 处变径应同芯。
空调水系统管道安装（四）：
1、顺水流方向：水平管大变小变径应采 用偏芯顶平；若同芯变径应安装自动 放气阀，避免气赌而影响水流量。 2、顺水流方向：水平管管道小变大应采 用偏芯底平或同芯变径，利于水流中 空气分离而方便排气。
空调水冷热媒管道节能保温（二）： 1、空调水冷热媒水管及法兰应保温。 2、支架与管道之间应采用绝热防腐木垫 块分隔。
空调水冷热媒管道节能保温（三）： 1、空调水冷热媒水管及法兰应保温。 2、支架与管道之间应采用绝热防腐木垫 块分隔。
空调水冷热媒管道节能保温（四）： 1、垂直立管与固定支架之间应采用绝热 防腐木垫块分隔冷或热桥。 2、绝热垫块与冷热媒管道之间连接的固 定件应予以保温处理。
二、风管与部件制作安装 通风与空调设备安装
风管制作（一）
风管与法兰：咬缝 及四角处连接应严 密，应无开裂与孔 洞
风管制作（二）
转角处不应 有孔洞
风管制作（三） 支风管与主风管连 接应s形咬接、联合 角咬接或法兰连接
不应 铆接
风管安装（一）： 1、水平悬吊主、干风管长度≥20m应设防 晃支架。 2、风管吊杆下端应设双螺母，留设丝杆长 度不得长过横担型钢。 3、吊杆距风管末端不应大于1000mm。
1、穿越楼层或防火分区墙体时：空调冷热媒水管道与套管间隙应采用不燃保 温材料保温填实，同时采用防火泥、防火板进行防火封堵。。