热轧作业部板坯库盘点及库存结构分析报告-企业管理范文.doc
库存盘点报告模板
库存盘点报告模板1. 引言本报告旨在对公司的库存情况进行盘点和总结，以便更好地管理和优化库存管理流程。
通过对库存的全面调查和分析，我们将提供以下几个方面的信息：•库存总量•库存分布情况•库存价值•出入库情况•库存周转率2. 数据收集与整理为了完成库存盘点报告，我们进行了以下步骤：2.1 确定盘点范围我们首先确定了需要进行库存盘点的范围。
这包括了所有的仓库和库存点。
根据公司的运营情况，我们共确定了XX个仓库和库存点。
2.2 制定盘点计划为了高效地进行库存盘点，我们制定了详细的盘点计划。
我们安排了专业的团队，负责对每个仓库和库存点进行盘点。
在盘点计划中，我们确定了盘点的起止时间、盘点的方法、盘点的频率等。
2.3 实施盘点工作根据盘点计划，我们按照预定的时间和方法，进行了库存的盘点工作。
通过人工清点和仓库管理系统的对比，我们获得了准确的库存数据。
2.4 数据整理在完成盘点工作后，我们对所获得的库存数据进行了整理和汇总。
我们将数据按照仓库和库存点进行分类，并计算了每个仓库和库存点的库存总量。
3. 盘点结果3.1 库存总量根据盘点结果，公司的总库存量为XXXX件/个/吨/…（根据具体情况填写单位）。
该数据为截至盘点日期的库存总量。
3.2 库存分布情况我们对每个仓库和库存点的库存进行了分析和统计。
根据数据，我们制作了库存分布图表，清晰地展示了每个仓库和库存点的库存量和比例。
3.3 库存价值我们根据库存中的物品价格和数量，计算了公司的库存价值。
根据盘点数据，公司的库存总价值为XXXXX元。
3.4 出入库情况通过分析盘点数据，我们得到了每个仓库和库存点的出入库情况。
我们将出入库数量和时间进行了统计和分析，以便更好地掌握库存的流动情况。
3.5 库存周转率库存周转率是衡量公司库存管理效率的指标之一。
我们根据盘点数据计算了公司的库存周转率，并与过去的数据进行了比较和分析。
根据计算结果，公司的库存周转率为X次/年/月/…4. 结论与建议根据库存盘点的结果和分析，我们得出以下结论和建议：•库存总量较高，建议优化采购计划，减少库存积压。
板材盘点分析报告
板材盘点分析报告前言本文档旨在对公司的板材库存进行盘点分析，以帮助管理层更好地了解板材库存状况，为决策提供依据。
盘点过程盘点目的本次盘点的目的是确保公司板材库存的准确性和完整性，及时发现并处理可能存在的数据偏差和损失问题。
盘点范围盘点范围包括公司仓库中存放的所有板材，包括各类规格、材质和品牌。
盘点方式采用的是手动盘点的方式，通过实地查看和物理计数的方式进行。
每个仓库负责人按所在仓库的板材存放情况进行盘点，并记录每个品种的数量。
盘点时间盘点时间为XX年XX月XX日至XX年XX月XX日，共耗时X天。
盘点发现盘点结果根据盘点数据，我们对板材库存进行了统计分析，结果如下：板材种类数量A型板100B型板200C型板150D型板180E型板120总计750盘点差异通过与实际库存进行比对，发现了以下盘点差异：•A型板：实际库存110，盘点少了10片；•B型板：实际库存220，盘点多了20片；•C型板：实际库存180，盘点少了30片；•D型板：实际库存190，盘点少了10片；•E型板：实际库存130，盘点少了10片。
盘点差异分析通过对盘点差异的分析，我们得出以下结论：•A型板、C型板和D型板的盘点差异主要是由于盘点人员记录失误引起的，我们将进行数据修正。
•B型板的盘点差异较大，可能是由于数据采集过程中的错误导致的，我们将重新进行盘点。
•E型板的盘点差异较小，并且数量较少，可以通过进一步核查确认。
盘点结论根据盘点结果和差异分析，我们得出以下结论：•盘点准确性：大部分板材种类的盘点准确性较高，但仍然需要对数据进行修正和核实工作。
•盘点完整性：盘点过程中发现的差异表明，盘点过程中存在一定的问题和风险，需要采取措施提高盘点完整性。
措施建议为了提高板材库存盘点的准确性和完整性，我们建议采取以下措施：1.增加盘点频次：定期进行板材库存的盘点，可以发现问题并及时纠正。
2.强化培训：对盘点人员进行培训，提高其盘点技能和准确性。
库存盘点总结报告范文(3篇)
第1篇一、报告概述报告名称：2023年度库存盘点总结报告报告时间：2023年11月15日至2023年11月25日报告单位：XX公司仓储部报告编制人：张三报告目的：全面总结2023年度库存盘点工作，分析盘点结果，提出改进措施，为今后的库存管理工作提供参考。
二、盘点背景为加强公司库存管理，提高库存数据的准确性，确保库存物资的安全，根据公司年度工作计划，XX公司仓储部于2023年11月15日至2023年11月25日进行了年度库存盘点工作。
三、盘点范围及方法1. 盘点范围：本次盘点范围包括公司所有仓库、生产车间及办公区域的库存物资。
2. 盘点方法：采用全面盘点、分批盘点、重点抽查相结合的方式进行。
（1）全面盘点：对所有库存物资进行全面清点，确保盘点数据的准确性。
（2）分批盘点：对重点物资、大宗物资进行分批盘点，提高盘点效率。
（3）重点抽查：对部分物资进行重点抽查，确保盘点结果的公正性。
四、盘点结果1. 账面库存数量合计：XX，金额合计XX元。
2. 实际盘点数量：XX，金额合计XX元。
3. 盘盈/亏数量合计：XX，盘盈/亏金额合计XX元。
4. 盘点结果分析：（1）盘盈情况：主要表现在原材料、在制品及部分成品上，原因可能为盘点过程中遗漏、账务处理错误等。
（2）盘亏情况：主要表现在部分原材料、在制品及成品上，原因可能为损耗、丢失、被盗等。
五、问题及原因分析1. 问题：（1）盘点过程中，部分员工责任心不强，存在漏盘、错盘现象。
（2）库存物资管理不规范，部分物资存在标识不清、堆放混乱等问题。
（3）账务处理不及时，导致库存数据与实际不符。
2. 原因分析：（1）员工培训不足，对盘点工作的重要性认识不够。
（2）仓库管理制度不完善，缺乏有效的监督和考核机制。
（3）公司内部沟通不畅，导致信息传递不及时。
六、改进措施1. 加强员工培训，提高员工责任心和业务水平。
2. 完善仓库管理制度，明确岗位职责，加强监督和考核。
3. 优化盘点流程，提高盘点效率。
【最新推荐】钢铁企业钢坯库存管理分析-易修改word范文 (3页)
本文部分内容来自网络，本司不为其真实性负责，如有异议请及时联系，本司将予以删除== 本文为word格式，下载后可编辑修改，推荐下载使用！==钢铁企业钢坯库存管理分析摘要：目前，钢铁产业产能严重过剩，钢铁市场持续低迷，钢铁企业应在完成生产目标的基础上，根据自身钢坯消耗进度、产品加工周期、进出货销售周期等，大力优化钢坯库存管理，最大程度降低资金占用量，盘活钢坯资金，减少过量钢坯造成的资金浪费，确保库存量能够基本维持正常生产运行，为钢铁企业正常运转提供更多资金储备，帮助钢铁企业顺利度过“冷冬”。
本文就以钢铁企业钢坯库存管理为线索，分析钢铁企业钢坯库存管理意义，提出进一步完善钢铁企业钢坯库存管理的有效对策。
关键词：钢铁企业；钢坯；库存管理引言随着市场对钢铁规格性能要求等级的逐步提高，钢铁企业钢坯日益完善，钢坯库存种类也成比例扩充，高质量的钢坯库存管理对钢铁企业生产经营活动产生极大影响，对钢铁企业的经济效益起到举足轻重的作用。
目前，钢铁市场的持续低迷，加剧了钢铁市场竞争压力，为此，钢铁企业只能降低生产成本，提高产品经济效益，才能在钢铁市场脱颖而出，立于不败之地。
河北钢铁集团作为北方地区重要钢铁联合企业，而唐山钢铁企业更是河北钢铁企业的佼佼者，在钢铁行业持续下滑的大环境中，仍能以傲人成绩冠领群雄，这与其自身优秀的管理理念是分不开的。
唐山钢铁企业始终高度重视钢坯库存管理工作，优化钢坯库存管理模式，在确保基本生产的同时有效降低了钢坯库存资金，为唐山钢铁企业市场竞争增添资本。
1钢铁企业钢坯库存管理意义作为生产线上最重要的中间仓库之一，现如今钢坯库存管理要实现以下几个方面的具体目标：按照热轧生产线的轧制节奏，及时准确地将待轧制钢坯装入加热炉；保证连铸坯或初轧钢坯能及时入库，并根据其在轧制阶段的生产时间为其选择最佳垛位；能够支持某些先进的生产工艺和组织形式，特别是保温坑热装，用来达到节能并且提高生产效率的目的；在满足正常生产要求的条件下，尽可能地减少库存水平，采用合适的库存策略，确定最佳安全库存等；充分利用仓库钢坯以优化堆垛区域，合理调度仓库的运输搬运工具。
仓库盘点报告范文
仓库盘点报告范文《仓库盘点报告》日期：20XX年XX月XX日经过对仓库进行全面盘点，我们整理出以下报告：一、盘点时间和地点本次盘点于20XX年XX月XX日在公司仓库进行，历时一天完成。
二、盘点人员本次盘点共有X名人员参与，包括仓库管理员和部门负责人。
三、盘点内容1. 仓库内物品清单2. 各类货物库存量3. 损坏、丢失物品情况4. 仓库内现有设备、工具、器材的数量、状态5. 其他需要记录的仓库资产四、盘点结果仓库盘点结果如下：1. 库存货物情况：- 货物A：库存X件- 货物B：库存X件- 货物C：库存X件- ...2. 损坏、丢失物品情况：- 总共损坏X件- 总共丢失X件3. 设备、工具、器材情况：- 设备A：X台，状态良好- 工具B：X套，部分需要维修- 器材C：X件，部分需要更换4. 其他资产情况：- 仓库内其他资产情况总结五、问题和建议本次盘点发现以下问题：1. 某些货物过期或者损坏，需要及时处理。
2. 仓库设备、工具、器材需要更加合理地管理和维护。
针对以上问题，我们建议：1. 对过期或者损坏货物进行清理和处理，避免继续占用仓库资源。
2. 设立更加完善的设备、工具、器材管理制度，加强维护和保养工作。
六、未来计划未来我们将定期进行仓库盘点工作，加强仓库管理，确保所有资产的安全和有效利用。
以上为本次仓库盘点报告，如有任何问题和建议，请及时反馈。
感谢各位的配合和支持。
仓库管理员：XXX部门负责人：XXX20XX年XX月XX日。
板坯库夹钳管理制度
板坯库夹钳管理制度板坯库根据公司生产筹备会议要求，由炼钢部连铸生产作业区进行统一管理，以最大限度提高连铸坯场的利用率，利于实现吊车定位系统、MES和ERP资源的合理分配。
根据设计院最新方案规划，坯场共分为出坯一跨、出坯二跨、出坯三跨、出坯四跨（加热炉预留跨），以两机组之间的1＃过跨台车轨道进行界限划定，则预计供1580热轧机组板坯跺位为245个、供厚板轧机板坯跺位为380个，按64％跺位利用率计算每库平均存放板坯4.8万吨。
一、板坯直送和商品坯外运管理原则：1.1板坯直送应根据轧钢热计划进行，此时应由连铸一级系统保证板坯在线上的跟踪，三级MES系统收集二级基础信息后将板坯信息传递给轧钢的三级MES系统，匹配计划进行轧制。
1.2（短时期）商品坯外运时，根据三级管理系统上的外运计划进行，打印《连铸坯输送单》，并核实板坯基本信息，将跺板台上的连铸坯装车。
1.3对于外运临时存放返回的连铸坯，应根据轧制计划合理安排存放跺位，其原则依据板坯库内管理进行，并保证计算机数据库内连铸坯数据与连铸坯库实际情况相符。
二、板坯库内区域划分原则2.1出坯一跨配有一台70吨夹钳，该跨作为1450铸机的事故下线和厚板非计划长尺板坯下线，该跨跺位少，利用率低可作为连铸坯“死库存”区，主要存放无计划试验钢、冷回收、漏钢预报、缺陷坯等。
2.2出坯二三跨共配有四台70吨夹钳（可同时夹取1～5块板坯）和2台双20吨磁盘吊车，实现板坯的上下线和板坯清理，作业频繁，主要存放短时期能够匹配大合同计划的合格板坯，可作为连铸坯“活库存”区。
2.3出坯四跨共配有两台30吨夹钳，每次只能夹取1块板坯，正常供料时难以满足轧钢的装炉计划，该区主要存放轧钢的回炉坯、常规产批的过渡料、一定时期内能够匹配小合同计划的合格板坯或定期进行处理的能够跟队轧制的板坯，可作为连铸坯“冷库存”区。
三、板坯下线管理原则（将板坯管理到块）3.1合格连铸坯计划下线时，应由连铸一级系统跟踪到指定的下线位（P1、P2、P3、HR、HP），三级MES系统从二级系统收集各板坯的基本信息进行入库管理，由人工或吊车定位系统生成库图，保证每块下线板坯的基本信息准确。
仓库盘点报告范文
仓库盘点报告范文仓库盘点报告。
尊敬的领导：根据公司安排，我对本仓库进行了一次全面的盘点工作。
现将盘点情况报告如下：一、盘点时间。
本次盘点工作于2022年10月1日至10月5日进行，历时5天。
二、盘点目的。
1. 确保仓库存货数量的准确性，防止盗窃、损耗等情况的发生；2. 检查存货的质量和保质期，及时淘汰过期或者质量不合格的商品；3. 为公司年底的结账工作提供准确的数据支持。
三、盘点范围。
本次盘点范围包括原材料、半成品、成品等所有存货物品。
四、盘点人员。
本次盘点工作由仓库管理员及其助理共同完成，共计5人。
五、盘点过程。
1. 准备工作，提前清点盘点工具，确保准确无误；2. 分类盘点，按照存货的不同种类进行分类盘点，确保每一种存货都得到了准确的盘点；3. 记录数据，对每一种存货的数量、质量等情况进行详细记录；4. 核对数据，对盘点结果进行反复核对，确保数据的准确性；5. 整理报告，对盘点结果进行整理，形成盘点报告。
1. 存货数量，根据盘点结果，存货数量与账面数量基本一致，存在一些轻微的差异，但在可接受范围内；2. 存货质量，经过盘点，存货的质量良好，未发现过期或者质量不合格的商品；3. 存货保质期，存货的保质期均在有效期内，符合公司的要求。
七、存在问题。
1. 存货标识，部分存货的标识不够清晰，需要加强管理；2. 存货摆放，部分存货摆放不够整齐，需要重新整理。
八、改进措施。
1. 加强存货管理，确保存货标识清晰可见；2. 加强存货摆放，保持仓库整洁有序。
本次盘点工作取得了良好的效果，存货数量、质量等方面基本符合公司要求，但也发现了一些存在的问题，需要及时加以改进。
希望领导能够对盘点报告进行审阅，并提出宝贵意见，以便我们能够更好地完善仓库管理工作。
感谢领导对我们工作的支持和关心。
此致。
敬礼。
仓库管理员，XXX。
2022年10月10日。
仓库盘点报告范文
仓库盘点报告范文一、引言盘点是对仓库存货进行实时核实的过程，它是管理仓库的重要环节。
仓库盘点报告的编制是盘点工作的重要结果之一，它主要记录了仓库盘点的过程和结果，能够帮助企业管理层了解仓库的存货情况，帮助企业进行合理的采购计划和仓储管理。
二、盘点目的本次仓库盘点的目的在于：1.核实仓库存货的实际情况，确保存货信息的准确性；2.发现并排除存货中的异常情况，如短缺、报废等；3.辅助制定合理的采购计划和仓储管理策略；4.提高仓库管理的效率和准确性。
三、盘点范围与方法本次盘点范围涵盖公司所有仓库，包括总仓、分仓等。
盘点方法采用全盘点的方式，即对每个仓库的每个货架、每个货位进行逐一核实。
四、盘点过程与结果分析1.盘点过程本次盘点于2024年5月1日开始，历时7天完成。
盘点工作由仓库管理员、助理及相关部门人员共同完成。
盘点过程包括以下环节：（1）对仓库进行分区块，按照货物的种类和属性进行分类；（2）逐个仓库、分区进行货物的清点、比对；（3）使用计算机辅助进行盘点数据的记录和归档；（4）对盘点过程中发现的异常情况进行记录和处理；（5）盘点结束后，与系统库存数据进行比对，核实盘点的准确性。
2.盘点结果分析本次盘点后，对比系统库存数据，发现以下情况：（1）总体准确度高：仓库盘点与系统库存数据基本一致，准确度达到95%以上；（2）特殊情况：在盘点过程中发现少量商品过期、破损、丢失等异常情况，已进行记录和处理；（3）存货周转率：通过盘点数据分析，发现一些商品存货周转率较低，需要及时考虑调整采购计划，减少库存积压情况；（4）供应商合作评估：本次盘点结果分析还发现一些供应商的货品质量较差，已报告相关部门进行评估并调整采购策略。
五、改进建议基于本次盘点结果分析，本报告提出以下改进建议：1.加强仓库管理：通过加强仓库管理，如分类摆放、货架标识等，提高盘点的准确性和效率；2.优化采购计划：根据盘点结果分析，优化采购计划，减少库存积压情况，提高存货周转率；3.与供应商沟通：针对盘点结果发现的货品质量较差的供应商，与其进行沟通，寻求合理解决方案；4.建立异常处理机制：建立存货异常处理机制，及时处理盘点中发现的异常情况，防止问题扩大化；5.定期盘点：建议定期进行仓库盘点，确保库存数据的准确性和实时性。
仓库盘点报告模板及范文
仓库盘点报告模板及范文一、盘点基本信息。
1. 盘点日期：[开始日期] [结束日期]2. 盘点人员：我（[你的名字]），还有仓库的小伙伴们，像勤劳的小蜜蜂一样忙了好几天。
3. 盘点范围：仓库里的所有货物，从小小的螺丝钉到大大的包装箱，一个都没放过。
二、盘点方法。
我们就像探险家寻宝一样，采用了实地清点的方法。
大家分工明确，有人负责清点，有人负责记录，还有人负责在旁边喊加油（开个小玩笑啦，主要是复核工作）。
三、盘点结果。
# （一）总体情况。
1. 账面数量：按照我们的库存账目，货物总共应该有[X]件。
2. 实际数量：经过我们一番辛苦的盘点，实际数出来的货物有[Y]件。
# （二）差异情况。
1. 数量差异。
差异值：[账面数量实际数量]，这个差值可让我们的心一会儿悬到嗓子眼儿，一会儿又松了口气。
具体差异货物：有几种货物的数量对不上号。
比如说，[货物A]账面写着有50个，实际我们只找到40个，就像少了几个调皮的小精灵躲起来了；而[货物B]账面是30个，却数出来35个，难道是它们偷偷生了小崽儿？（哈哈，只是个玩笑）2. 质量差异。
有一部分货物存在质量问题。
像[货物C]，有10箱看起来有点受潮，就像刚从水里捞出来的小可怜，估计是仓库哪个角落漏水了或者湿度太大。
还有[货物D]，包装破了几个，里面的东西都快露出来了，感觉像是被哪个冒失鬼不小心撞了一下。
四、原因分析。
# （一）数量差异原因。
1. 出入库记录错误。
可能是之前的入库或者出库的时候，登记的小伙伴不小心写错了数字。
比如说，把8看成了3，这可真是个小迷糊犯的大错误呢。
就像你本来打算吃8个饺子，结果只给你上了3个，肯定会不开心啦。
2. 货物未及时上架或下架。
有些货物到货后没有马上放到该放的地方，就混在别的货物堆里了。
等到盘点的时候，就找不到它们的“家”了。
还有些货物已经被领走了，但是记录没有及时更新，就像人已经走了，户口还没注销一样奇怪。
# （二）质量差异原因。
1. 存储环境问题。
仓库盘点工作总结报告6篇
仓库盘点工作总结报告6篇篇1一、引言本次仓库盘点工作的主要目的是对公司库存物资进行全面清查，确保仓库物资与账务数据相符，为公司的资产管理提供决策依据。
通过本次盘点工作，我们发现了诸多问题，并总结了相应的经验及改进措施。
二、工作内容1. 盘点前准备在盘点前，我们制定了详细的盘点计划，明确了盘点范围、时间、人员分工等。
同时，对仓库进行了整理，确保货物摆放整齐、标识清晰。
2. 盘点过程本次盘点采用了分区域、分批次的方式进行，确保盘点的准确性。
在盘点过程中，我们认真核对每一件物资的编码、名称、规格、数量等信息，并进行了拍照留证。
3. 盘点结果通过本次盘点，我们发现仓库实际物资与账务数据存在较大的差异，主要原因是入库、出库操作不规范，以及部分物资标识不清晰。
针对这些问题，我们及时调整了工作流程，加强了员工培训。
三、问题总结1. 物资标识不清晰在盘点过程中，我们发现部分物资标识模糊、缺失，导致无法准确识别物资信息。
针对这一问题，我们将加强物资标识的管理，对缺失、模糊的标识进行及时更换和补充。
2. 物资数量差异通过本次盘点，我们发现仓库实际物资数量与账务数据存在较大差异，主要原因是入库、出库操作不规范，存在漏记、错记现象。
针对这一问题，我们将加强仓库人员的培训和管理，确保入库、出库操作的准确性。
同时，建立定期盘点制度，加强对库存物资的监控和管理。
四、改进措施1. 加强物资标识管理为确保物资信息的准确性，我们将加强物资标识的管理。
对缺失、模糊的标识进行及时更换和补充，确保物资标识的清晰、完整。
同时，建立物资标识管理制度，规范标识的使用和管理。
2. 规范入库、出库操作针对入库、出库操作不规范的问题，我们将加强仓库人员的培训和管理。
确保入库、出库操作按照流程进行，避免漏记、错记现象的发生。
同时，建立奖惩制度，对违规操作进行严肃处理。
3. 建立定期盘点制度为加强对库存物资的监控和管理，我们将建立定期盘点制度。
通过定期盘点，及时发现和解决库存物资存在的问题，确保仓库物资与账务数据相符。
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热轧作业部板坯库盘点及库存结构分析报
告-企业管理范文
热轧作业部板坯库盘点及库存结构分析报告
一、盘库时间：
2017年6月22日8:00
二、盘库负责人及参与人员
盘库负责人：栗志萍
参与人员：栗志萍
刘建利
王彩平
高利民
白世玲
刘亚华
谷全智
孔海生
三、盘点物品名称及种类
板坯库库存板坯
四、盘点实物与信息情况
1.库存总量及构成
库存总量:
2054块52753.876吨
构成：见附表1。
1)库存可用部分（已排产、待排产）
1145块28014.992吨。
2)库存不可用部分
库存待处理部分479块12875.814吨
库存正常待判部分430块11863.069吨
五、账物盈亏情况及原因分析（见附表2）
本次盘点共盘亏3块，盘盈412块，具体盈亏原因及处理方法如下：
1、本次盘点共盘亏3块，171*********无实物,炼钢二级问题多传给ERP一块数据，已联系炼钢删掉此板坯信息。
162*********、102两块DC04于6月21日薄板已将实物拉走,等待生产部修改板坯状态。
2、本次盘点共盘盈412块，均为ERP无帐废坯或尾坯，大部分正在切废等待炼钢拉走。
六、盘点结果分析
1、本次盘库共2054块，帐与物一致。
2、盘亏3块。
3、盘盈412块废坯。
4、自用压坯共118块，均为判废坯或无帐坯，见附表6。
七、下一步需解决问题
1.需本部门改善方面
⑴
本次盘点共盘亏3块，171*********无实物已联系炼钢删除，其中162*********、102两块DC04于6月21日薄板已将实物拉走,应联系生产部应尽快修改板坯状态。
⑵
中间坯在ERP中有14.15.16三种状态，见附表3
14状态的中间坯已排轧，应尽快轧制出库或做跳轧处理。
⑶
15、16状态待处理板坯尽快处理，见附表4。
⑷
库存中有207块判废和轧废坯，其中有两块称重坯，两块实验坯，两块在炉门下，其余201块需尽快切废或自用（见附表5）。
⑸
盘盈412块尾坯，全部为炼钢尾坯或废坯（在ERP中无信息）大部分已切废需尽快联系炼钢拉走（见附表2）。
2.需相关部分协助解决事项
1)本次盘点共盘亏3块，其中162*********、102两块DC04于6月21日薄板已将实物拉走,生产部应尽快修改板坯状态。
2)本次盘点共盘盈412块无帐废坯，大部分已切废需尽快出库，腾出垛位，保证1库待处理坯正常运转（见附表2）。
3)库存中有207块判废和轧废坯，其中有两块称重坯，两块实验坯，两块在炉门下，其余201块需尽快切废或自用，切废后联系出库。
（见附表5）
4)中间坯共49块，大部分ERP与实物规格不符，无法判定是否可用，需相关部门协调处理，将14状态中间坯尽快轧制出库或做跳轧处理，统一中间坯状态（见附表3）。
热轧作业部板坯库
2017-6-23
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