电梯导轨安装
电梯导轨安装流程
电梯导轨安装流程一、准备工作：1.验收材料：检查导轨和相关附件与订单规格是否一致，并对其质量进行验收。
2.准备工具和设备：包括搬运工具、起重设备、焊接设备、测量仪器等。
3.给予施工人员必要的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、安全带等。
二、标高测量：1.标高测量是为了确定电梯井道的垂直度，以便在安装导轨时保持水平。
2.使用水平仪和测量仪器测量井道四周的高程，并记录数据。
三、导轨安装：1.定位导轨位置：根据安装图纸的要求，确定导轨的位置和高度，并使用铅锤和墨线确定导轨的直线位置。
2.焊接导轨支架：在墙壁或井道上安装导轨支架，并使用焊接设备将其固定。
3.安装导轨：将导轨放置在导轨支架上，并使用螺栓进行固定。
确保导轨的水平度和垂直度。
4.判断导轨的垂直度：使用水平仪和测量仪器测量导轨的垂直度，并进行调整以使其达到要求。
四、导轨调整：1.检查导轨安装是否平整：使用水平仪和测量仪器检查导轨的曲线度，确保导轨安装平整。
2.调整导轨的水平度和垂直度：使用调整块和调整螺丝等工具，对导轨进行微调，使其达到要求。
五、导轨连接：1.导轨之间的连接通常采用螺栓连接，需要确保连接牢固。
2.检查导轨之间的连接是否平整，使用水平仪和测量仪器检查导轨连接的平整度。
六、导轨保护和固定：1.安装导轨护墙或护板：在导轨的两侧安装护墙或护板，以保护导轨不受外部环境的损坏。
2.使用支架和固定螺栓将导轨固定在墙壁或井道上，确保其不会产生位移或晃动。
七、验收：1.对导轨的安装进行全面检查，确保导轨的平整度、垂直度和水平度均符合要求。
2.进行质量验收，检查每个连接处的牢固性和密封性。
3.检查导轨保护设施的安装情况，确保其充分保护导轨。
八、安全防护：1.电梯导轨安装完成后，应加装防护栏杆，以确保人员在维护和操作电梯时的安全。
2.安装警示标识，提醒人员注意电梯导轨的存在和安全注意事项。
九、记录和整理工作：1.对电梯导轨安装的每一个环节进行详细记录，包括测量数据、调整情况、验收结果、安装材料等。
电梯导轨支架安装的技术规范要求及固定方式探讨
电梯导轨支架安装的技术规范要求及固定方式探讨电梯导轨通过支架来支撑和固定。
导轨支架的安装有相应的技术规范要求。
电梯导轨支架的固定常因现场土建结构的不同或限制，而采用不同的固定的方式。
本文探讨了电梯导轨支架安装的技术规范要求及常用的固定方式。
标签：电梯；电梯导轨；导轨支架固定电梯是现代社会生活不可缺少的工具。
电梯之所以能够上下运行，除了有核心的控制系统等，还不可缺少一个辅助运行设备--电梯导轨。
电梯导轨是电梯上下行驶在井道内的安全轨道，而导轨通过支架支撑并固定在电梯井道壁上。
本文是要探讨电梯导轨支架安装的技术规范要求及常用的固定方式。
电梯导轨通过支架来支撑和固定。
导轨支架安装在井道壁或横梁上，它固定了导轨的空间位置，并起到把整个电梯导轨所受的力转移到墙体或梁的作用。
支架作为重要承力构件，对于整个导轨系统的稳定性起到了至关重要的作用。
支架如果固定不牢固，在电梯运行过程中。
导轨就可能出现窜动甚至移位脱落，造成重大电梯安全事故。
总之，支架安装的质量优劣，在很大程度上影响了电梯的运行质量及运行安全。
1电梯导轨支架固定相关规范要求对于电梯导轨支架固定，在电梯相关技术规范及标准中有很多的规定。
如GB7588-2003《电梯制造与安装安全规范》第10.1.1条对其规定：导轨及其附件和接头应能承受施加的载荷和力，以保证电梯安全运行。
电梯安全运行与导轨有关的部分为：应保证轿厢与对重（或平衡重）的导向；导轨变形应限制在一定范闱内。
又如GB/T10060-2011《电梯安装验收规范》第5.2.5.3条规定：固定导轨支架的预埋件，直接埋入墙体的埋入深度不宜小于120mm。
采用建筑锚栓安装的导轨支架，只能用于具有足够强度的混凝土井道构件上，建筑锚栓的安装应垂直于墙面。
采用焊接方式连接的导轨支架，其焊接应牢固。
焊缝无明显缺陷。
如果用焊接支架，其焊缝应是连续的，并应双面焊牢。
基于这些规范，在TSGT7001-2009《电梯监督检验和定期检验规则—曳引与强制驱动电梯》第3.6项第（2）款规定：支架应当安装牢固，焊接支架的焊缝满足设计要求，锚栓（如膨胀螺栓）固定只能在井道壁的混凝土构件上使用。
电梯导轨的安装方法
电梯导轨的安装方法
电梯导轨的安装方法如下：
1. 准备工作：确定导轨的位置和安装点，测量和标记好安装点的位置。
确保安装点的墙面平整且坚固。
2. 安装导轨：将导轨部件按照设计要求，逐个安装到预定的位置。
通常情况下，导轨是由多个段组成，每段之间通过螺栓或焊接连接。
确保导轨的位置和倾角符合设计要求。
3. 固定导轨：使用螺栓和垫片将导轨固定到墙面上。
螺栓应该紧固牢固，确保导轨不会晃动或松动。
4. 对齐导轨：使用水平仪和测量工具确保导轨呈水平和垂直状态。
调整导轨位置，以使其完全垂直和平整。
5. 检查导轨：仔细检查导轨的安装是否正确并且牢固。
确保没有任何缺陷或损坏。
6. 合格验收：在导轨安装完成后，进行合格验收和试验。
确保导轨的安装符合相关标准和规定，并且能够正常使用。
7. 维护保养：定期对导轨进行维护保养，包括清洁、润滑和紧固。
要定期检查并修复任何损坏或磨损的导轨部件。
请注意，以上步骤仅为一般性指导，并且具体的安装方法可能会因电梯型号和设备规格而有所不同。
在进行安装前，应仔细阅读和遵循电梯制造商提供的安装指南和说明书。
同时，安装过程中应注意安全，遵守当地的安全规定和标准。
电梯安装隐蔽工程施工记录
一、工程名称：XX小区电梯安装工程二、施工地点：XX小区1号楼三、施工日期：2023年5月1日至2023年5月15日四、施工内容：电梯导轨、层门支架、螺栓埋设等隐蔽工程五、施工过程：1. 施工前准备（1）根据电梯安装图纸和施工规范，编制施工方案，明确施工步骤、质量要求、安全措施等。
（2）组织施工人员学习施工方案，确保施工人员掌握施工技术要求。
（3）对施工场地进行清理，确保施工环境整洁。
2. 施工过程（1）导轨安装1）测量井道尺寸，确保导轨安装位置准确。
2）在井道内设置导轨支架，确保支架稳固。
3）将导轨放置在支架上，调整导轨水平度，确保导轨安装平整。
4）对导轨进行固定，确保导轨牢固。
（2）层门支架安装1）在层门位置设置支架，确保支架稳固。
2）将层门支架与导轨连接，确保连接牢固。
3）对层门支架进行加固，确保支架稳定性。
（3）螺栓埋设1）根据设计要求，在井道内预埋螺栓，确保螺栓位置准确。
2）使用电钻钻孔，确保孔径与螺栓规格相符。
3）将螺栓插入孔内，使用扳手拧紧螺栓，确保螺栓牢固。
4）对螺栓进行隐蔽处理，确保螺栓埋设隐蔽。
3. 施工质量检查（1）对导轨安装进行测量，确保导轨水平度符合要求。
（2）对层门支架进行检查，确保支架稳固、连接牢固。
（3）对螺栓埋设进行检查，确保螺栓位置准确、牢固。
六、施工验收1. 施工单位对施工质量进行自检，确保施工质量符合要求。
2. 监理单位对施工质量进行验收，对不合格项进行整改。
3. 施工单位对整改后的工程进行复检，确保整改到位。
4. 监理单位对复检后的工程进行最终验收，合格后办理验收手续。
七、施工记录1. 施工记录表工程名称：XX小区电梯安装工程施工地点：XX小区1号楼施工日期：2023年5月1日至2023年5月15日施工内容：电梯导轨、层门支架、螺栓埋设等隐蔽工程施工人员：XXX2. 隐蔽工程验收记录工程名称：XX小区电梯安装工程施工地点：XX小区1号楼验收日期：2023年5月16日验收人员：XXX验收意见：合格八、总结本工程电梯安装隐蔽工程施工过程中，严格按照施工规范和设计要求进行施工，确保施工质量符合要求。
电梯轿厢与导轨安装侧井道壁间隙要求
电梯轿厢与导轨安装侧井道壁间隙要求电梯轿厢与导轨的安装是电梯安装中非常重要的一环，而轿厢与导轨之间的侧井道壁间隙要求也是需要严格遵守的。
本文将从不同的角度分析电梯轿厢与导轨安装侧井道壁间隙的要求，并提供一些建议。
侧井道壁间隙的大小对电梯的安全运行至关重要。
侧井道壁间隙过大会导致轿厢在运行过程中晃动，增加乘客的不舒适感，甚至可能引起轿厢与导轨之间的摩擦，影响电梯的正常运行。
而侧井道壁间隙过小则会增加轿厢与导轨之间的摩擦，增加电梯的能耗，甚至可能造成轿厢卡阻。
因此，侧井道壁间隙的大小需要合理控制。
侧井道壁间隙的要求需要根据电梯的类型和规格来确定。
不同类型和规格的电梯对侧井道壁间隙的要求也会有所不同。
一般来说，低层电梯和载重量较小的电梯对侧井道壁间隙的要求相对较低，而高层电梯和载重量较大的电梯对侧井道壁间隙的要求则更为严格。
因此，在进行电梯轿厢与导轨的安装时，需要根据电梯的实际情况来确定侧井道壁间隙的大小。
侧井道壁间隙的控制也需要考虑到电梯的运行速度和加速度。
电梯的运行速度和加速度越大，对侧井道壁间隙的要求也越高。
因为电梯在高速运行或急停时，轿厢与导轨之间的摩擦力会增大，如果侧井道壁间隙过大，就容易引起轿厢晃动或卡阻的情况发生。
因此，在设计和安装电梯时，需要根据电梯的运行速度和加速度来确定侧井道壁间隙的控制范围。
侧井道壁间隙的控制还需要考虑到电梯的运行环境和使用寿命。
电梯在安装后可能会因为各种因素而发生变形或老化，导致侧井道壁间隙的大小发生变化。
因此，在进行电梯轿厢与导轨的安装时，需要预留一定的调整余地，以便在电梯安装后进行必要的调整和修理。
同时，定期检查和维护电梯也是保证侧井道壁间隙的控制的重要措施。
电梯轿厢与导轨安装侧井道壁间隙的要求是一个需要严格遵守的问题。
在进行电梯轿厢与导轨的安装时，需要根据电梯的类型、规格、运行速度和加速度等因素来确定侧井道壁间隙的大小。
同时，还需要考虑到电梯的运行环境和使用寿命，预留一定的调整余地。
曳引式电梯、液压电梯导轨安装施工工艺
曳引式电梯、液压电梯导轨安装施工工艺5.1 材料要求5.1.1 导轨安装设备应包括电梯导轨、导轨支架、压导板、连接板（接道板）、导轨基础座及相应的连接螺栓等，规格、数量应与装箱单相符。
产品应有配套且完整的出厂检验合格证及技术文件。
5.1.2 导轨安装使用的材料均应有检验合格证或检验资料。
5.2 主要机具5.2.1 主要工具应包括小型卷扬机、电焊工具、电锤、麻绳、钢丝绳索、滑轮、榔头、导轨刨刀等。
5.2.2 主要测量工具应包括钢板尺、平直尺、钢卷尺、水平尺、塞尺、导轨校正仪、找道尺等。
5.3 作业条件5.3.1 电梯井道墙面施工完毕，其宽度、深度（进深）、垂直度应符合施工要求。
底坑应按设计标高要求打好地面。
5.3.2 电梯施工用脚手架应符合有关的安全要求，承重能力≥2500N/㎡(≈250kg/㎡)，还应符合安装导轨支架和安装导轨的操作要求。
5.3.3 井道施工应采用36V及以下的低压电照明，每部电梯井道应单独供电，采用独立开关控制，且光照亮度应满足设计及使用要求。
5.3.4 上、下通讯和联络设备应调试至满足设计及使用要求。
5.3.5 层门口、机房、脚手架上、井道壁上无杂物，层门口、机房孔洞应采取相应的防护措施，以防物体坠落。
5.3.6 检查预埋件应牢固可靠，不应遗漏，位置尺寸应正确，预留孔洞的位置及几何尺寸应正确。
5.3.7 导轨上的油污应擦洗干净。
5.3.8 调整支架位置及导轨时，应选择在无风和无其他干扰情况下作业。
5.4 施工工艺5.4.1 导轨安装宜按图5.4.1规定的流程进行：确定导轨支架位置安装导轨支架吊装导轨调整导轨图5.4.1 导轨安装工艺流程5.4.2 导轨支架安装位置的确定，应符合下列规定：1在无导轨支架预埋铁的电梯井道壁上，应以图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架的垂线为依据，确定导轨支架在井道壁上的位置；2当图纸上无明确规定最下一排导轨支架和最上一排导轨支架的位置时，应符合下列规定：1）最下一排导轨支架安装在底坑地面以上不宜大于1000mm的相应位置；2）最上一排导轨支架安装在井道顶板以下不宜大于500mm的相应位置。
电梯,扶梯导轨支架安装
一、导轨支架作用和种类 二、导轨支架固定和安装方法 三、导轨支架安装调整要求 四、安装导轨支架安全注意事项 五、考核及评分ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ准
一、 导轨支架作用和种类 Ⅰ、作 用
1。 支承导轨
导轨 支架
导 轨
一、 导轨支架作用和种类 Ⅰ、作 用
2。 固定导轨的 空间位置
四、安装导轨支架注意事项
6． 调整完毕，要清理 好现场，收拾、检 查好工具，才能离 开；
五、考核及评分标准
项目 考核内容及要求 支架安装导轨的侧面与两样线平行度 误差在0.5mm以内 配分 评分标准 扣分 得分
1
25
每超差0.1mm
5
2
导轨支架水平度在5/1000以内
25
每超差1/1000
5
3
压码安装孔对样线偏差在1 mm以内
膨胀 螺栓
地脚 螺栓
二、 导轨支架固定方法
3．预埋钢板弯钩法 •预先将钢板弯钩按 导轨支架安装位置预 埋在井道壁中，在安 装时将导轨架焊在上 面，为了保证强度， 焊缝必须是双面。
导轨 支架
钢板 弯钩
二、导轨支架固定方法
4．螺栓穿入紧固法
当井道壁的厚度小于 100mm时，以上几种方 法都不能采用，则可用 螺栓穿过井道壁，同时 要在外部加垫尺寸不小 于100×100×10（长、 宽、厚）的钢板。
膨胀 螺栓
井道 壁
二、 导轨支架固定方法
2．膨胀螺栓法
支 架
此方法简单、 方便、灵活可 靠，目前较常 用。
膨胀 螺栓
井道 壁
二、导轨支架固定方法
采用地脚螺栓法或膨 胀螺栓法时，一般用 于整体式导轨支架，为 了调整支架的高度，允 许在撑臂与墙面之间加 金属垫片，当垫片厚 度超过10mm 时，应 与撑臂焊成一体。
电梯导轨的安装应注意
1.每根电梯导轨要有两个导轨的支架,距离在2米左右，安装时保证导轨满足GB7588-2003规定的弯曲度。
电梯导轨的支架水平绝不大于1.5%,电梯导轨的支架地脚螺栓或应埋入的深度在120mm.
2.当电梯到顶时,导靴不该超越电梯导轨。
每列电梯导轨的工作面在安装的基准线是5M的偏差电梯导轨用压板固定在导轨架上,不采用焊接法或直接连接法.
3.两列电梯导轨的顶面的间距偏差为:轿厢为+2-0;对重导轨为+3-0，在有安装基准线时,每列电梯导轨应对基准线的整列检测,取最大的偏差值.。
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6.3 导轨支架及导轨安装工艺6.3.1 施工流程安装导轨支架→安装导轨→调整导轨6.3.2 施工工艺6.3.2.1 安装导轨支架(1) 根据导轨基准线及辅助基准线确定导轨支架的位置。
(2) 最底导轨支架距底坑1000mm 以内，最高导轨支架距井道顶距离≯500mm，中间导轨架间距≤2500mm 且均匀布置，如与接导板位置相遇，间距可以调整，错开的距离≮30mm，但相邻两层导轨架间距不能大于2500mm。
(3) 井壁有预埋铁时，安装前要先清除其表面混凝土。
1) 预埋铁位置若有偏移，可在预埋铁上补焊钢板，钢板厚度≥16mm，其长度超过200mm 时，其端部需用φ16 的膨胀螺栓固定于井壁上，与预埋铁搭接长度≥50mm，并三面焊牢。
2) 导轨支架安装前要复核基准线，其中一条为导轨中心线，另一条为导轨架安装辅助线，一般导轨中心线距导轨端面10mm，与辅助线间距为80～100mm。
3) 若现场不具备搭设脚手架的条件，可以采用自升法安装导轨架，其基准线为两条，基准线距导轨中心线300mm，距导轨端面10mm，以不影响导靴的上下滑动为宜。
4) 测出每层导轨架距墙的实际尺寸，按顺序编号在现场工作间加工好。
5) 导轨架与预埋铁接触面要严实，四周满焊，焊缝高度≥5mm，焊缝饱满、均匀，不能有夹渣、气孔等。
6) 导轨架的水平度≤5mm，导轨架端面a＜1mm，见图6.3.2.1-1。
(a)导轨架的不水平度；(b)导轨架端面垂直度图6.3.2.1-1(4) 用膨胀螺栓固定导轨架时，应使用产品自带的膨胀螺栓，或者使用厂家图纸要求的产品。
膨胀螺栓直径≥16mm。
1) 膨胀螺栓孔位置要准确，其深度一般以膨胀螺栓被固定后，护套外端面稍低于墙面为宜。
2) 如果墙面垂直误差较大，可局部剔凿，然后用垫片填实。
(5) 按顺序加工导轨支架。
(6) 安装导轨支架，并找平校正，对于可调式导轨架，调节定位后，紧固螺栓，并在可调部位焊接两处，焊缝长度大于等于20mm,防止位移。
(7) 垂直方向紧固导轨架的螺栓应朝上，螺帽在上，便于查看其松紧。
(8) 用穿墙螺栓紧固导轨架：若井壁较薄，墙厚＜150mm，又没有预埋铁时，不宜使用膨胀螺栓固定，应采用穿墙螺栓固定。
(9) 井壁是砖墙时的固定方法1) 在对应导轨架的位置，剔一个内大口小的孔洞，其深度≥130mm。
2) 导轨支架按编号加工，插入墙内部分的端部劈成燕尾状。
3) 灌筑前，用水冲洗孔洞内壁，冲出渣土润湿内壁。
4) 灌筑孔洞的混凝土用水泥、砂子、豆石按1∶2∶2 的比例加入适量的水搅拌均匀制成。
导轨支架埋进洞内的尺寸≥120mm，而且要找平找正，其水平度符合安装导轨的要求。
5) 导轨架稳固后，不能碰撞，常温下需要经过6～7天的养护，强度达到要求后，才能安装导轨。
6) 若墙体是空心砖、泡沫砖则不能埋设固定件，应加装钢质圈梁用以固定导轨支架。
7) 用混凝土灌筑的导轨支架若有松动的，要剔出来，按前述的方法重新灌筑，不可在原有基础上修补。
8) 用膨胀螺栓固定的导轨支架若松动，要向上或向下改变导轨支架的位置，重新打膨胀螺栓进行安装。
9) 焊接的导轨支架要一次焊接成功。
不可在调整轨道后再补焊，以防影响调整精度。
10) 组合式导轨支架在导轨调整完毕后，须将其连接部分点焊，以防位移。
11) 固定导轨用的压道板、紧固螺栓一定要和导轨配套使用。
不允许采用焊接的方法或直接用螺栓固定(不用压道板)的方法将导轨固定在导轨架上。
12) 冬季不宜用混凝土灌筑导轨支架的方法安装导轨支架。
在砖结构井壁剔凿导轨支架孔洞时，要注意不可破坏墙体。
13) 与电梯安装相关的预埋铁、金属构架及其焊口，均应做好清除焊药、除锈防腐工作，不得遗漏。
6.3.2.2 安装导轨(1) 基准线与导轨的位置要正确准确。
(2) 检查导轨的直线度≯1‰，单根导轨全长偏差≯0.7mm，不符合要求的应更换或自行调直。
(3) 导轨端部的榫头、连接部位的加工面应无毛刺、尘渣、油污等，以保证安装精度的要求。
(4) 导轨接头不宜在同一水平面上，或按厂家图纸要求施工。
(5) 采用油润滑的导轨，应在立基础导轨前，在其下端加一个距底坑地平高40～60 mm 的水泥墩或钢墩，或将导轨下面的工作面的部分锯掉一截，留出接油盒的位置，见图6.3.2.2-1、图6.3.2.2－2。
图6.3.2.2-1 图6.3.2.2-2(6) 导轨应用压导板固定在导轨支架上，不应焊接或螺栓直接连接；每根导轨必须有两个导轨支架；导轨最高端与井道顶距离50～100mm，见图6.3.2.2-3。
图6.3.2.2-3(7) 提升导轨用卷扬机安装在顶层层门口，井道顶上挂一滑轮，见图6.3.2.2-4。
图6.3.2.2-4(8) 吊装导轨时应用U 形卡固定住接导板，吊钩应采用可旋转式，以消除导轨在提升过程中的转动，旋转式吊钩可采用推力轴承自行制作。
(9) 若采用人力吊装，尼龙绳直径应≥16mm。
(10) 导轨的凸榫头应朝上，便于清除榫头上的灰渣，确保接头处的缝隙符合规范要求，见图6.3.2.2－5。
图6.3.2.2-5(11) 调整导轨时，为了保证调整精度，要在导轨支架处及相邻的两导轨支架中间的导轨处设置测量点。
(12) 电梯导轨严禁焊接，不允许用气焊切割。
6.3.2.3 调整导轨(1) 将验导尺固定于两导轨平行部位(导轨架部位)，拧紧固定螺栓。
(2) 用钢板尺检查导轨端面与基准线的间距和中心距离如不符合要求，应调整导轨前后距离和中心距离，以符合精度要求。
(3) 绷紧验导尺之间用于测量扭曲度的连线，并固定，校正导轨使该线与扭曲度刻线吻合。
(4) 用2000mm 长钢板尺贴紧导轨工作面，校验导轨间距L，或用精校尺测量。
(5) 调整导轨用垫片不能超过三片，导轨架和导轨背面的衬垫不宜超过3mm 厚。
垫片厚大于3mm 小于7mm时，要在垫片间点焊，若超过7mm，应先用与导轨宽度相当的钢板垫入，再用垫片调整。
(6) 调整导轨应由下而上进行。
(7) 导轨间距及扭曲度符合表6.3.2.3-1 的要求。
导轨间距及扭曲度允许偏差表 6.3.2.3-1(8) 修正导轨接头处的工作面1) 导轨接头处，导轨工作面直线度可用500mm 钢板尺靠在导轨工作面，接头处对准钢板尺250mm 处，用塞尺检查a、b、c、d 处(见图6.3.2.3-1)，均应不大于表6.3.2.3－2 的规定。
图6.3.2.3-1导轨直线度允许偏差表 6.3.2.3-22)导轨接头处的全长不应有连续缝隙，局部缝隙不大于0.5mm，见图6.3.2.3-1。
3) 两导轨的侧工作面和端面接头处的台阶应不大于0.05mm，见图6.3.2.3－2。
图6.3.2.3-2对台阶应沿斜面用专用刨刀刨平，磨修长度应符合表6.3.2.3-3 的要求。
台阶磨修长度表6.3.2.3-36.3.3 质量记录将导轨安装质量情况记录在电梯安装施工记录（****/ZL-33-2010/0）之导轨安装质量记录表上。
6.4 机房机械设备安装工艺6.4.1 施工流程承重梁安装→曳引机安装→限速器安装6.4.2 施工工艺6.4.2.1 曳引机承重梁的安装(1) 曳引机承重梁安装前要除锈并刷防锈漆，交工前再刷成与机器颜色一致的装饰漆。
(2) 根据样板架、和曳引机安装图在机房画出承重钢梁位置。
(3) 安装曳引机承重钢梁，其两端必须放于井道承重墙或承重梁上，如需埋入承重墙内，则埋入墙内的厚度应超过墙中心20mm，且不应小于75mm，在曳引机承重钢梁与承重墙(或梁)之间，垫一块面积大于钢梁接触面、厚度不小于16mm 的钢板，并找平垫实，如果机房楼板是承重楼板，承重钢梁或配套曳引机可直接安装在混凝土机墩上。
(4) 设备与钢梁连接使用螺栓时，必须按钢梁规格在钢梁翼下配以合适偏斜垫圈。
钢梁上开孔必须圆整，稍大于螺栓外径，为保证孔规矩，不允许使用汽焊割圆孔或长孔，应用磁力电钻钻孔。
承重梁的安装方法l) 钢梁安装在混凝土墩上时，混凝土墩内必须按设计要求加钢筋，里钢筋通过地脚螺丝和楼板相连。
混凝土墩上设有厚度不小于16mm 的钢板。
2) 采用型钢架起钢梁的方法，如型钢垫起高度不合适，或不宜采用型钢时，可采用现场制作金属钢架架设钢梁的方法。
(6) 承重梁直接安装在机房楼板上的方法：首先根据反馈到机房地平上的基准线，确定轿厢与对重的中心连线，然后按照安装图所给出的尺寸以及确定钢梁安装位置，导向轮伸到井道时应复核顶层高度是否符合验收规范的要求。
(7) 曳引机承重钢梁安装找平找正后，用电焊将承重梁和垫铁焊牢。
承重梁在墙内的一端及在地面上坦露的一端用混凝土灌实抹平。
(8) 凡是浇灌混凝土内属于隐蔽工程的部件，在浇灌混凝土之前要经质检人员与工程监理签字确认后，才能进行下一道工序。
(9) 在安装过程中，应始终使承重钢梁上下翼缘和腹板同时受垂直方向的弯曲载荷，而不允许其侧向受水平方向的弯曲载荷，以免产生变形。
6.4.2.2 曳引机减振胶垫的布置安装(1) 按厂家的要求布置安装减振胶垫，减振胶垫需严格按规定找平垫实。
(2) 曳引机底座与承重梁采用长螺栓安装。
(3) 曳引机底座与承重梁采用专用减振垫。
(4) 曳引机底座与承重梁用螺栓直接固定，在承重梁两端下面加减振垫。
6.4.2.3 曳引机安装(1) 单绕式曳引机和导向轮的安装位置确定方法：把放样板上的基准线通过预留孔洞移植到机房地平上，根据对重导轨、轿厢导轨及井道中心线，参照产品安装图册，在地平上画出曳引轮、导向轮的垂直投影，分别在曳引轮、导向轮两个侧面吊两根垂线，以确定导向轮、曳引轮位置。
(2) 复绕式曳引机和导向轮安装位置的确定1) 首先要确定曳引轮和导向轮的拉力作用中心点，需根据引向轿厢或对重的绳槽而定。
2) 安装位置的确定：①若导向轮及曳引机已由制造厂家组装在同一底座上时，确定安装位置极为方便，在电梯出厂时，轿厢与对重中心距已完全确定，只要移动底座使曳引作用中心点吊下的垂线对准轿厢(或轿轮)中心点，使导向轮作用中心点吊下的垂线对准对重(或对重轮)中心点，这项即已完成。
然后将底座固定。
②若曳引机与导向轮需在工地安装成套时，曳引机与导向轮的安装定位需要同时进行，其方法是，在曳引机及导向轮上位置，使曳引轮作用中心点吊下的线对准轿厢(或轿轮)中心点，使导向轮作用中心点吊下的垂线对准对重(或对重轮)中心点，并且始终保持不变，然后水平转动曳引机及导向轮，使两个轮平行，且相距(1/2)绳槽距，并进行固定。
③若曳引轮与导向轮的宽度及外形尺寸完全一样时，此项工作也可以通过找两轮的侧面延长线进行。
(3) 曳引机吊装；在吊装曳引机时.吊装钢丝绳应定在曳引机底座吊装孔上，或产品图册中规定的位置，不要绕在电动机轴上或吊环上。
曳引机座采用防振胶垫时，在其未挂曳引绳时，曳引轮外端面应向内倾向，倾斜值视曳引机轮直径及载重量而定，一般为+1mm，待曳引轮挂绳承重后，再检测曳引机水平度和曳引轮垂直度应满足标准要求。