电梯导轨安装
奥的斯电梯导轨主要作用及连接安装要点
奥的斯电梯导轨主要作用及连接安装要点
奥的斯电梯轿厢和对重在垂直方向运动时导向，限制奥的斯电梯轿厢和对重在水平方向的移动。
平安钳动作时，导轨作为被夹持的支承件，支撑奥的斯电梯轿厢或对重。
防止由于奥的斯电梯轿厢的偏载而产生的倾钭。
导轨通常采纳机械加工方式或冷轧加工方式制作。
分为"T'形导轨和"M'形导轨。
导轨每段长度一般为3-5米，导轨两端部中心分别有榫和榫槽，导轨端缘底面有一加工平面，用于导轨连接板的连接安装，每根导轨端部至少要用4个螺栓与连接板固定。
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电梯导轨垂直偏差标准
电梯导轨垂直偏差标准电梯导轨垂直偏差标准一、安装基准线偏差在安装电梯导轨时，基准线的偏差应符合以下规定：1.每根导轨的安装偏差应在±0.5mm以内。
2.两根导轨平行度偏差应不大于0.7mm/5m。
二、导轨支架间距偏差导轨支架间距的偏差应符合以下规定：1.支架最大间距应不大于1.9m。
2.可调支架的顶面应在同一水平面上，偏差应在±0.5mm以内。
三、导轨直线度偏差导轨直线度偏差应符合以下规定：1.每列导轨工作面的直线度偏差在水平方向上不应大于1/2000，且累积偏差应不大于±2mm。
2.垂直方向上应不大于1/4000，且累积偏差应不大于±2mm。
四、导轨与基准线偏差导轨与基准线的偏差应符合以下规定：1.导轨端面与基准线的平行度偏差应不大于1/2000。
2.导轨铅垂度偏差应不大于1/5000。
五、导轨侧向垂直度偏差导轨侧向垂直度偏差应符合以下规定：1.导轨侧向垂直度偏差在任意25m长度内应不大于3mm。
2.在井道最高点和最低点应在同一平面内，其偏差不大于3mm。
六、门区导轨接头偏差门区导轨接头偏差应符合以下规定：1.接头处错位不应大于0.5mm。
2.接头的台阶不应大于0.05mm。
3.接头处相邻两接头之间间距不应大于3mm。
4.两接头高低差应不大于1mm。
七、导轨顶面平行度偏差导轨顶面平行度偏差应符合以下规定：1.两列导轨顶面平行度偏差在全长范围内不应大于±1mm。
2.导轨顶面与基准线平行度偏差在任意25m长度内应不大于3mm。
3.在井道最高点和最低点应在同一平面内，其偏差不大于3mm。
电梯导轨安装流程
电梯导轨安装流程一、准备工作：1.验收材料：检查导轨和相关附件与订单规格是否一致，并对其质量进行验收。
2.准备工具和设备：包括搬运工具、起重设备、焊接设备、测量仪器等。
3.给予施工人员必要的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、安全带等。
二、标高测量：1.标高测量是为了确定电梯井道的垂直度，以便在安装导轨时保持水平。
2.使用水平仪和测量仪器测量井道四周的高程，并记录数据。
三、导轨安装：1.定位导轨位置：根据安装图纸的要求，确定导轨的位置和高度，并使用铅锤和墨线确定导轨的直线位置。
2.焊接导轨支架：在墙壁或井道上安装导轨支架，并使用焊接设备将其固定。
3.安装导轨：将导轨放置在导轨支架上，并使用螺栓进行固定。
确保导轨的水平度和垂直度。
4.判断导轨的垂直度：使用水平仪和测量仪器测量导轨的垂直度，并进行调整以使其达到要求。
四、导轨调整：1.检查导轨安装是否平整：使用水平仪和测量仪器检查导轨的曲线度，确保导轨安装平整。
2.调整导轨的水平度和垂直度：使用调整块和调整螺丝等工具，对导轨进行微调，使其达到要求。
五、导轨连接：1.导轨之间的连接通常采用螺栓连接，需要确保连接牢固。
2.检查导轨之间的连接是否平整，使用水平仪和测量仪器检查导轨连接的平整度。
六、导轨保护和固定：1.安装导轨护墙或护板：在导轨的两侧安装护墙或护板，以保护导轨不受外部环境的损坏。
2.使用支架和固定螺栓将导轨固定在墙壁或井道上，确保其不会产生位移或晃动。
七、验收：1.对导轨的安装进行全面检查，确保导轨的平整度、垂直度和水平度均符合要求。
2.进行质量验收，检查每个连接处的牢固性和密封性。
3.检查导轨保护设施的安装情况，确保其充分保护导轨。
八、安全防护：1.电梯导轨安装完成后，应加装防护栏杆，以确保人员在维护和操作电梯时的安全。
2.安装警示标识，提醒人员注意电梯导轨的存在和安全注意事项。
九、记录和整理工作：1.对电梯导轨安装的每一个环节进行详细记录，包括测量数据、调整情况、验收结果、安装材料等。
电梯导轨的安装方法
电梯导轨的安装方法
电梯导轨的安装方法如下：
1. 准备工作：确定导轨的位置和安装点，测量和标记好安装点的位置。
确保安装点的墙面平整且坚固。
2. 安装导轨：将导轨部件按照设计要求，逐个安装到预定的位置。
通常情况下，导轨是由多个段组成，每段之间通过螺栓或焊接连接。
确保导轨的位置和倾角符合设计要求。
3. 固定导轨：使用螺栓和垫片将导轨固定到墙面上。
螺栓应该紧固牢固，确保导轨不会晃动或松动。
4. 对齐导轨：使用水平仪和测量工具确保导轨呈水平和垂直状态。
调整导轨位置，以使其完全垂直和平整。
5. 检查导轨：仔细检查导轨的安装是否正确并且牢固。
确保没有任何缺陷或损坏。
6. 合格验收：在导轨安装完成后，进行合格验收和试验。
确保导轨的安装符合相关标准和规定，并且能够正常使用。
7. 维护保养：定期对导轨进行维护保养，包括清洁、润滑和紧固。
要定期检查并修复任何损坏或磨损的导轨部件。
请注意，以上步骤仅为一般性指导，并且具体的安装方法可能会因电梯型号和设备规格而有所不同。
在进行安装前，应仔细阅读和遵循电梯制造商提供的安装指南和说明书。
同时，安装过程中应注意安全，遵守当地的安全规定和标准。
(完整版)电梯导轨支架和导轨安装工艺标准
5—2 导轨支架和导轨安装工艺标准（502-1998）1 范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg以下，额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯导轨安装工程。
2 施工准备2.1 设备、材料要求：2.1.1 设备：电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨基础座及相应的连接螺丝等规格、数量要和装箱单相符。
产品要有出厂检验合格证及技术文件。
2.1.2 材料：凡使用的材料应有检验合格证或检验资料。
使用的材料见表5-2，根据电梯设计不同分别采用。
2.2 主要机具：2.2.1 小型卷扬机、电焊机、手砂轮、电锤、尼龙绳（提轨道用）、钢丝绳索（固定滑轮用）、滑轮、电焊工具、榔头、扳子、錾子、钢板尺、钢盒尺、塞尺、找道尺、铁锹、小铲、水桶、小灰桶、油石、对讲机（或耳机电话）。
2.3 作业条件：2.3.1 梯井墙面施工完毕，其宽度、深度（进深）、垂直度符合施工要求。
底坑要按设计标高要求打好地面。
2.3.2 电梯施工用脚手架既要符合有关的安全要求，承载能力≥2.5kPa (≈250kgf/m2)，又要符合安装轨道支架和安装轨道的操作要求。
2.3.3 井道施工要用36V以下的低压电照明。
每部电梯井道要单独供电（用单独的开关控制），且光照亮度要足够大。
2.3.4 上、下通讯联络设备要调试好。
第1页2.3.5 厅门口、机房、脚手架上、井道壁上无杂物，厅门口、机房孔洞要有相应的防护措施，以防止物体坠落梯井。
2.3.6 要在无风和无其它干扰情况下作业。
3 操作工艺3.1 工艺流程：确定导轨支架位置→安装导轨支架→安装导轨→调整导轨3.2 确定导轨支架的安装位置：3.2.1 没有导轨支架预埋铁的电梯井壁，要按照图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架的垂线来确定导轨支架在井壁上的位置。
3.2.2 当图纸上没有明确规定最下一排导轨支架和最上一排导轨支架的位置时应按以下规定确定：最下一排导轨支架安装在底坑装饰地面上方1000mm的相应位置。
电梯导轨安装
6.3 导轨支架及导轨安装工艺6.3.1 施工流程安装导轨支架→安装导轨→调整导轨6.3.2 施工工艺6.3.2.1 安装导轨支架(1) 根据导轨基准线及辅助基准线确定导轨支架的位置。
(2) 最底导轨支架距底坑1000mm 以内，最高导轨支架距井道顶距离≯500mm，中间导轨架间距≤2500mm 且均匀布置，如与接导板位置相遇，间距可以调整，错开的距离≮30mm，但相邻两层导轨架间距不能大于2500mm。
(3) 井壁有预埋铁时，安装前要先清除其表面混凝土。
1) 预埋铁位置若有偏移，可在预埋铁上补焊钢板，钢板厚度≥16mm，其长度超过200mm 时，其端部需用φ16 的膨胀螺栓固定于井壁上，与预埋铁搭接长度≥50mm，并三面焊牢。
2) 导轨支架安装前要复核基准线，其中一条为导轨中心线，另一条为导轨架安装辅助线，一般导轨中心线距导轨端面10mm，与辅助线间距为80～100mm。
3) 若现场不具备搭设脚手架的条件，可以采用自升法安装导轨架，其基准线为两条，基准线距导轨中心线300mm，距导轨端面10mm，以不影响导靴的上下滑动为宜。
4) 测出每层导轨架距墙的实际尺寸，按顺序编号在现场工作间加工好。
5) 导轨架与预埋铁接触面要严实，四周满焊，焊缝高度≥5mm，焊缝饱满、均匀，不能有夹渣、气孔等。
6) 导轨架的水平度≤5mm，导轨架端面a＜1mm，见图6.3.2.1-1。
(a)导轨架的不水平度；(b)导轨架端面垂直度图6.3.2.1-1(4) 用膨胀螺栓固定导轨架时，应使用产品自带的膨胀螺栓，或者使用厂家图纸要求的产品。
膨胀螺栓直径≥16mm。
1) 膨胀螺栓孔位置要准确，其深度一般以膨胀螺栓被固定后，护套外端面稍低于墙面为宜。
2) 如果墙面垂直误差较大，可局部剔凿，然后用垫片填实。
(5) 按顺序加工导轨支架。
(6) 安装导轨支架，并找平校正，对于可调式导轨架，调节定位后，紧固螺栓，并在可调部位焊接两处，焊缝长度大于等于20mm,防止位移。
电梯导轨安装工程质量标准和检验方法
类别
序号
检查项目
质量标准
单位检查方法及器具主控目1导轨安装位置
必须符合土建布置图要求
钢尺、观察检查
一
般
项
目
1
两列导轨顶面间的距离偏差
轿厢导轨0mm～+2mm；对重导轨0mm～+3mm
钢尺、观察检查
2
导轨支架安装
导轨支架在井道壁上的安装应固定可靠。预埋件应符合土建布置图要求。锚栓固定应在井道壁的混凝土构件上使用，其连接强度与承受振动的能力应满足电梯产品设计要求，混凝土构件的压缩强度应符合土建布置图要求
钢尺、观察检查
5
不设安全钳的对重导（平衡重）轨接头处
不设安全钳的对重（平衡重）导轨接头处缝隙不应大于1.0mm，导轨工作面接头处台阶不应大于0.15mm
钢尺、观察检查
钢尺、观察检查
3
每列导轨工作面与安装
每列导轨工作面与安装基准线每5m偏差不应大于：轿厢导轨和设有安全钳的对重（平衡重）导轨为0.6mm；不设有安全钳的对重（平衡重）导轨为1.0mm
钢尺、观察检查
4
轿厢导轨和设有安全钳的对重（平衡重）导轨工作面接头处
轿厢导轨和设有安全钳的对重（平衡重）导轨工作面接头处不应有连续缝隙，导轨接头处台阶不应大于0.05mm。如超过应修平，修平长度应大于150mm
曳引式电梯、液压电梯导轨安装施工工艺
曳引式电梯、液压电梯导轨安装施工工艺5.1 材料要求5.1.1 导轨安装设备应包括电梯导轨、导轨支架、压导板、连接板（接道板）、导轨基础座及相应的连接螺栓等，规格、数量应与装箱单相符。
产品应有配套且完整的出厂检验合格证及技术文件。
5.1.2 导轨安装使用的材料均应有检验合格证或检验资料。
5.2 主要机具5.2.1 主要工具应包括小型卷扬机、电焊工具、电锤、麻绳、钢丝绳索、滑轮、榔头、导轨刨刀等。
5.2.2 主要测量工具应包括钢板尺、平直尺、钢卷尺、水平尺、塞尺、导轨校正仪、找道尺等。
5.3 作业条件5.3.1 电梯井道墙面施工完毕，其宽度、深度（进深）、垂直度应符合施工要求。
底坑应按设计标高要求打好地面。
5.3.2 电梯施工用脚手架应符合有关的安全要求，承重能力≥2500N/㎡(≈250kg/㎡)，还应符合安装导轨支架和安装导轨的操作要求。
5.3.3 井道施工应采用36V及以下的低压电照明，每部电梯井道应单独供电，采用独立开关控制，且光照亮度应满足设计及使用要求。
5.3.4 上、下通讯和联络设备应调试至满足设计及使用要求。
5.3.5 层门口、机房、脚手架上、井道壁上无杂物，层门口、机房孔洞应采取相应的防护措施，以防物体坠落。
5.3.6 检查预埋件应牢固可靠，不应遗漏，位置尺寸应正确，预留孔洞的位置及几何尺寸应正确。
5.3.7 导轨上的油污应擦洗干净。
5.3.8 调整支架位置及导轨时，应选择在无风和无其他干扰情况下作业。
5.4 施工工艺5.4.1 导轨安装宜按图5.4.1规定的流程进行：确定导轨支架位置安装导轨支架吊装导轨调整导轨图5.4.1 导轨安装工艺流程5.4.2 导轨支架安装位置的确定，应符合下列规定：1在无导轨支架预埋铁的电梯井道壁上，应以图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架的垂线为依据，确定导轨支架在井道壁上的位置；2当图纸上无明确规定最下一排导轨支架和最上一排导轨支架的位置时，应符合下列规定：1）最下一排导轨支架安装在底坑地面以上不宜大于1000mm的相应位置；2）最上一排导轨支架安装在井道顶板以下不宜大于500mm的相应位置。
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电梯导轨安装
自检记录
(一)
使用单位
安装地址
内部编号
施工单位
施工责任人
企业质检员
填写日期年月日
说明
1、本记录依据《电梯监督检验和定期检验规则—曳引与强制驱动电梯》及相关技
术规范的要求制作。
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2、本记录应由质检员依据实际测量数据进行填写。
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不得涂改。
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3、本记录应有质检员签字并盖章，无此章视为无效。
电梯安装样板放线记录图表
电梯轿厢导轨安装测量检查记录表
注：导轨端面间水平间距按照实际测量值填写。
电梯轿厢导轨安装测量检查记录表（续）
电梯对重导轨安装测量检查记录表
电梯对重导轨安装测量检查记录表（续）
电梯导轨安装测量检查结论及说明。