锚杆支护安全措施
锚杆支护是目前常用的支护方法
锚杆支护是目前常用的支护方法锚杆支护是目前常用的支护方法锚杆支护是通过锚入围岩内部的锚杆，克服岩石抗拉强度小的弱点，充分利用围岩本身抗压强度大的特点，在巷道周围形成一个整体而又稳固的岩石支撑带，从而达到维护巷道的目的，是一种积极防御性支护方法，也是近些年常用的支护方法。
对于块状或破裂状围岩，如果及时用锚杆锚固，就能在围岩周边形成一个不仅能维持自身稳定，而且能阻止其上部围岩松动和变形的加固拱(图5 -21)，从而保持巷道支护的稳定。
锚杆支护除起加固拱外，还有悬吊作用、合成梁作用、挤压联结体作用等。
锚杆种类繁多，按锚固方式分为机械锚固型和全而胶结型两类。
后者锚固力大，抑制岩体裂隙张开的能力强，故在服务年限较长的井巷中，应优先考虑采用。
1.金属锚杆根据锚头的结构形式不同，金属锚杆有楔缝式、倒楔式及涨壳式3种。
金属倒楔式锚杆，在锚人端有一个用铸铁制作的大头朝向孔底的固定楔，它与杆体浇铸在一起，杆体另一端加工成螺纹。
安装时，将铸铁活动倒楔的小头朝向孔底，用锤打紧就可将锚杆锚固在岩体中。
这种锚杆结构简单，制造容易，因杆体较楔缝式小，可节省钢材，对锚孔深度要求不太严格，在巷道报废时能够回收，故应用较广泛。
2.快硬水泥膨胀锚杆快硬水泥膨胀锚杆是以普通矿用水泥为主要成分，加入一定的外加剂混合而成，遇水后达到速凝、早强、减水、膨胀、提高水泥标号的作用，后期强度不会降低。
陶粒旋窑操作时，把空心水泥药卷串在锚杆上，将药卷与锚杆一起浸水5—8s，然后送人钻孔中，用套筒冲击药卷六七次即可完成锚固。
此种锚杆操作简单，终凝快，初锚固力高，成本较低。
3。
钢筋或钢丝绳砂浆锚杆这类锚杆加工方便，安装时先向锚孔中注满砂浆，再插入钢筋(或先插入钢丝绳，后注砂浆)，待砂浆凝固后，利用砂浆与钢筋(或钢丝绳)、砂浆与孔壁的黏结力锚固岩石，起到支护作用。
但在砂浆没有硬化时，锚杆不能承载，也不宜在围岩破碎处使用。
4。
树脂锚杆树脂锚杆是以合成树脂为黏结剂，在固化剂和加速剂的作用下迅速将锚杆体与孔壁岩石黏结成颦固的整体。
锚杆支护的安全措施
锚杆支护的安全措施一、施工前的准备工作：1、施工队按计划准备锚杆、树脂药卷、托板、螺帽、金属网〔金属网采纳12#元丝加工而成〕、临时支护材料等。
二、施工顺序：〔1〕敲帮问顶临时支护打锚眼锚固。
〔2〕随掘进头掘进方向由北向南进行。
四、锚杆支护技术措施：1、锚杆支护①、锚杆及构件：锚杆用￠18螺纹钢制成，锚杆尾螺纹段长0.05m；金属弧形方托板规格：长宽厚=120㎜120㎜8㎜；每根锚杆上1颗M16㎜的螺帽。
②、锚杆支护参数：锚杆长度：2m/根。
树脂药卷规格：长350㎜，直径￠23㎜。
锚固形式：端头锚固，每根锚杆用3卷树脂锚固剂。
锚固力：60KN。
锚杆布置：方形布置。
锚杆垂直于巷道轮廓线，锚杆不得布置在岩缝中。
锚杆间、排距：0.7m，局部较破碎段缩小间、排距为0.6m。
每张金属网规格：长宽=2.0m1.0m，金属网网孔规格：100㎜100㎜。
2、锚杆支护参数验算①、锚杆长度La+b+h=0.4+0.1+1.5=1.4(m)式中 L锚杆长度；a锚杆锚入牢固稳定的悬吊岩层深度〔一般0.25～0.4m，取0.4m〕；b锚杆外露长度。
有托板的≯0.1m；h被悬吊岩层厚度〔分层厚度为1.2m，破层段取1.5m〕。
选择锚杆有效长度为2.0m符合要求。
②、锚杆直径式中 d锚杆直径，mm；Q制定锚固力，60KN；Rt螺纹钢屈服强度，335KN。
选择d=18mm的螺纹钢制作锚杆。
③、锚杆间距：每根锚杆承当岩石的重量小于或等于锚杆锚固力，锚固力小于杆体拉断力。
查资料可知，直径￠18mm的螺纹钢屈服强度为335mpa，杆体承载力即为85KN。
式中 Q制定锚固力，60KN；K安全系数〔取2〕；H锚固厚度〔h=1.0m〕；r容重〔r=24.5KN/m;〕。
制定最大间距0.7m小于理论值0.845m，符合要求。
以上锚杆间距制定也符合按经验公式D0.5L=0.52.0=1.0m〔D锚杆间距，m；L锚杆长度，m〕确定的锚杆参数。
五、锚杆支护施工方法及技术要求：①、采纳MQT-120锚杆机，采纳￠28的钻头，打眼困难时采纳长、短钎套打。
锚索支护安全技术操作规程
锚索支护安全技术操作规程锚索支护安全技术操作规程一、前言锚索支护是一种有效的支护技术，广泛应用于地质工程、矿山工程、水利工程和交通工程等领域。
锚索支护技术的质量和安全与施工操作密切相关。
因此，建立一套规范的锚索支护安全技术操作规程非常有必要。
本文将就锚索支护的操作规程、材料选择、工艺要求、安全防护等方面进行详细阐述。
二、锚索支护的操作规程2.1前期准备工作1、了解工程地质情况、设计要求、支护杆、锚杆的型号规格等。
2、组织施工前的安全教育、安全技术交底及纪律约束，做到“安全第一”。
3、按照“三分地、七分预留”原则，在施工现场设立安全警示牌，并做足安全防护措施。
4、销售和质量评定合格的支护杆、锚杆，并进行必要的质量检验。
2.2施工要求1、支护杆和锚杆在水平方向上的距离不得超过1.5m。
2、钻孔时，必须保证钻孔的准确度和孔壁的光洁度。
3、支护杆和锚杆的固定点应符合设计要求，钢锚板应放到锚杆的预留空位中，弯钩长度应符合规定。
4、锚杆的倾斜度应符合设计要求，不得上下波动超过10mm。
5、测量支护杆和锚杆的顶差，顶差控制在±5mm，横向控制在±10mm。
6、做好资料记录，包括支护杆和锚杆的数量、型号和规格，倾斜度，固定点位置等信息。
2.3材料选择1、支护杆要具备良好的耐久性能和强度性能，且规格型号应符合设计要求。
2、钢材应选用汽车轮辋钢或工艺专用钢，不得使用废旧轨道钢、废旧焊接材料等劣质材料。
3、锚杆应选用优质钢材，经过预紧后，其固定力应符合设计要求。
2.4安全防护1、施工时必须开展严格的施工安全检查，做好施工现场警示标识的设置。
2、必须配备防护装置，如安全带、安全网、护栏等，保证工作人员的身体安全。
3、限制施工区域，不得让其他人、车辆进入施工区域。
4、进行合理的安全防护，防止冒顶、溜坡等事故的发生。
三、总结锚索支护技术的质量和安全与施工操作密切相关。
本文从锚索支护安全技术操作规程、材料选择、工艺要求、安全防护等方面进行了详细阐述。
锚杆支护安全措施
锚杆、锚索支护安全技术措施1、临时支护：掘进工作面迎头到永久支护之间应设临时支护，临时支护也即贴帮柱和护身柱，临时支护应打金属带帽的点柱，排距0.5—0.8 m，若顶板破碎可缩小到0.3—0.5m。
进行临时支护时要严格执行敲帮问顶制度，及时清理活矸、危岩。
2、永久支护：根据该掘进工作面煤层及围岩特征及顶底板类型，该掘进巷道的永久支护采用锚杆+锚索+金属菱形铁丝网+钢带+托盘，永久支护距掘进工作面的距离不得大于3m。
锚杆间排距为800×800mm呈“四四”排正方形布置，锚索间排距视顶板情况在2000—2500mm范围内布置，两帮采用木锚杆配合木托板并加挂金属菱形网支护，锚杆间距900×800呈矩形布置。
（1）顶锚杆支护：使用左旋无纵筋高强度螺纹钢锚固锚杆，锚杆规格：Ф×L=16×1800 m m 型树脂锚固剂，钻孔直径20mm，靠边两帮煤壁的锚杆安装角度与垂线成30。
安设角锚，其他锚杆垂直于顶板布置，锚杆眼直径20mm，深1.6—1.8m并配套Ф16圆钢钢带和12号铁丝编织的菱形金属网支护打锚杆使用MQT—110C2型气动锚杆机Ф20mm16mm长1.0m 和1.5m中空内六角钢杆套杆打眼，且用MQT气动锚杆机搅拌树脂锚固剂，搅拌时间30—35秒，锚杆安装5分钟后，必须使用扭力扳手检查紧固力，要求紧固力不小于75KN/M2，锚杆外露长度不大于30mm。
（2）铺网工艺：在顶板与钢带之间铺设单层金属菱形网规格：L×B=1100×5000mm，金属网平行掘进工作面铺设，网与网搭接重叠不小于100mm，用双股14#铁丝呈“三花”型连接。
连接扣间距不大于200mm要铺设平整，贴顶相互要拉紧。
（3）锚索施工：使用高强度低松驰，预应力钢绞线锚索，钢绞线规格为6000——Ф15.24—7股，其中有效锚固长度5.80—5.85m，外露长度150m—200mm，用3卷MSCK2356型树脂锚固剂，端头锚固，使用MQT—110C2型气动锚杆机Ф20mm16mm长1.0m 和1.5m中空内六角内丝，外丝接长钎杆打锚索孔，孔深5.80—5.85m。
锚杆支护工安全生产岗位责任制
锚杆支护工安全生产岗位责任制锚杆支护工作是煤矿生产过程中非常重要的一环，对于保障煤矿工人的安全和煤矿生产的稳定起着关键作用。
为切实保障锚杆支护工安全生产，建立健全岗位责任制是必不可少的。
岗位责任制可以明确安全管理的责任主体和责任范围，提高锚杆支护工人的安全意识和责任感，从而有效预防和控制事故的发生。
下面本文将以锚杆支护工安全生产岗位责任制为主题，探讨其重要性，并给出实施岗位责任制的具体措施和建议。
一、岗位责任制的重要性岗位责任制是一种将安全生产责任分解到每个岗位的管理模式，能够深化安全管理责任，推动安全工作的落实。
在锚杆支护工作中，岗位责任制的实施具有以下重要意义：1.明确责任主体：岗位责任制明确了每个岗位的安全生产责任主体，确保责任的明确性和清晰性。
每个锚杆支护工在锚杆支护作业中都应承担相应的安全责任，明确自己的岗位责任，确保安全生产工作的顺利开展。
2.严格管理过程：岗位责任制将安全生产责任划分为不同的环节和工作任务，对每个环节和工作任务的监督和执行进行严格管理，确保安全工作的全过程的科学性、合理性和规范性。
3.加强沟通与协作：岗位责任制要求各岗位之间进行密切的沟通与协作，通过沟通与协作，解决工作中遇到的问题和困难，共同推进安全工作的开展。
4.提高安全意识：岗位责任制要求每个岗位承担相应的安全责任，通过责任的分解和任务的落实，提高锚杆支护工人的安全意识和责任感，增强预防事故的主动性和积极性。
二、实施岗位责任制的具体措施和建议为了更好地实施岗位责任制，提高锚杆支护工安全生产的效果，可以采取以下具体措施和建议：1.明确责任分工：根据锚杆支护作业的特点和工作流程，明确各岗位的责任范围和工作内容。
包括锚杆的安装、紧固、检修等环节，明确每个工人在锚杆支护过程中的具体职责和注意事项。
2.加强培训教育：通过定期组织安全培训和教育，提高锚杆支护工人的技能水平和安全意识。
培训内容包括锚杆支护的基本知识、操作技能、事故案例分析和预防措施等，提高工人对于安全工作的认识理解。
锚管支护施工方案
锚管支护施工方案锚管支护施工方案一、施工概况锚管支护是一种用锚杆支撑管护体系的支护形式，在边坡工程、隧道工程等各种土木工程中广泛使用。
锚杆支护可以提高边坡的稳定性，土体的整体强度，防止边坡的塌方、滑坡等事故的发生。
本次施工方案旨在对锚管支护进行施工。
二、施工前准备1. 购买和准备好所需材料和设备，包括锚杆、锚杆头、托板等支护材料，以及液压机械等施工设备；2. 清理施工现场，确保施工区域的平整和无障碍。
三、施工步骤1. 开挖锚杆孔根据设计要求，在边坡或者隧道内开挖锚杆孔。
锚杆孔的深度和间距根据具体情况来确定，孔径通常为φ50mm至φ150mm，孔间距根据设计要求来确定。
2. 安装托板将托板安装在锚杆孔上，以保证锚杆支撑的稳定。
托板通常由钢材制成，大小与锚杆孔的直径相匹配。
3. 安装锚杆将锚杆插入锚杆孔中，确保锚杆的结构和尺寸符合设计要求。
在安装过程中，应注意保持锚杆的对称和水平。
4. 固定锚杆使用液压机械或手工工具对锚杆进行固定。
通常采用灌浆的方式对锚杆进行固定，即在锚杆孔中注入灌浆材料，灌浆材料通常为水泥浆或者合适的化学液体。
5. 检验锚杆安装质量在完成锚杆固定后，对锚杆的安装质量进行检验。
检验包括锚杆的长度、固定效果、托板的稳定性等。
6. 清理施工现场完成锚杆支护后，清理施工现场，确保施工区域的安全和整洁。
四、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备；2. 锚杆施工过程中，电焊作业人员必须按照规范操作，防止火灾事故的发生；3. 液压机械操作人员必须具备相关操作证书，并按照操作规范操作设备；4. 施工车辆和设备必须牢固稳定，严禁超载。
五、施工质量控制要点1. 锚杆的材料和质量必须符合设计要求；2. 锚杆的安装位置和方向必须符合设计要求；3. 托板的安装稳定，能够承受锚杆的支撑力；4. 锚杆的固定效果必须达到设计要求；5. 施工过程中必须采取适当的措施防止土体的松动和坍塌。
锚杆支护安全技术措施
锚杆支护安全技术措施1. 引言锚杆支护是在地下工程中常见的一种施工技术，用于加固边坡、隧道等工程结构的稳定性。
为了确保施工过程的安全性，需要采取一系列的安全技术措施来预防事故的发生。
本文将介绍锚杆支护安全技术措施的相关内容。
2. 锚杆支护安全技术措施2.1 施工前准备在开始锚杆支护施工之前，必须进行充分的施工前准备，包括以下工作：•开展现场勘测和设计，确保设计方案符合工程实际情况；•制定施工方案和安全生产方案，明确施工流程和安全措施；•安排专业施工人员进行技术培训，提高操作人员的安全意识和技能。
2.2 施工现场管理在施工现场的管理中，需要注意以下几个方面的安全技术措施：•设置施工现场警示标志，确保施工区域的安全区分明确；•严格遵守安全操作规程，建立安全生产责任制度；•配备必要的安全防护设施，包括安全帽、安全带等；•定期检查施工设备的安全性能，并进行维护和修理；•加强施工现场的安全巡视和危险源管理，及时排除安全隐患。
2.3 材料选用和质量控制为了确保锚杆支护的质量和安全性，需要采取以下安全技术措施：•选择合适的锚杆材料，按照工程设计要求进行选用；•对锚杆材料进行质量检测，确保材料的质量符合标准；•在施工过程中，严格按照工艺要求进行操作，确保锚杆的稳固性；•进行质量验收，对锚杆支护施工的质量进行检查和评估。
2.4 安全防护措施为了确保施工人员的安全，需要采取以下安全防护措施：•施工人员必须佩戴符合标准的安全防护用品，包括安全帽、安全鞋等；•设置安全警示标识，明确禁止入内区域和安全通道；•加强施工现场的安全管控，确保施工人员的安全；•建立安全教育和培训制度，提高员工的安全意识。
3. 结论锚杆支护是一项复杂的施工技术，涉及到人员安全、工程质量等方面的问题。
通过加强施工前准备、施工现场管理、材料选用和质量控制以及安全防护措施的措施，可以有效提高锚杆支护施工的安全性和质量。
在实际施工中，必须严格按照相关的安全规定和标准进行操作，确保施工过程的安全和顺利进行。
煤矿锚杆支护技术规范
煤矿锚杆支护技术规范煤矿锚杆是一种重要的支护材料，用于加固煤矿巷道和工作面的岩石。
锚杆支护技术规范是指在煤矿锚杆支护工程中应当遵守的相关技术规定和操作要求。
下面是一份典型的煤矿锚杆支护技术规范，供参考：一、锚杆支护的基本原则1.1 安全至上：在锚杆支护过程中，应始终以安全为第一原则，严格遵守相关的安全规定和操作规程。
1.2 适应实际情况：根据巷道和工作面的具体情况，选择适合的锚杆材质、长度和安装方式。
1.3 统筹规划：在设定锚杆支护方案时，应充分考虑与其他支护措施的配合，形成综合的支护体系。
二、锚杆支护的基本要求2.1 锚杆材质要求：锚杆应具有足够的强度和刚度，能够承受地压力和锚杆自身重量的作用，常用的材质有钢、玻璃钢和复合材料等。
2.2 锚杆的安装密度要求：锚杆的安装密度应根据不同巷道和工作面的地质条件进行合理确定，一般应满足安装间距不大于锚杆长度的2倍。
2.3 锚杆的固定效果要求：安装后的锚杆应能够牢固地固定在岩石中，能够承受锚杆预压力和地压力的作用。
2.4 锚杆的防腐要求：要对锚杆进行防腐处理，以延长其使用寿命。
三、锚杆支护的施工工艺3.1 工艺准备：根据设计要求准备所需的锚杆和配件，并对施工现场进行安全排查和标识。
3.2 钻孔准备：根据锚杆的布置方案，进行钻孔工作，保证钻孔的位置和角度符合设计要求。
3.3 锚杆安装：将钻孔中的碎石清理干净，用打孔机将锚杆插入孔内，并进行预压力的施加。
3.4 固化固结：等待预定的固化时间，使锚杆与周围的岩石形成牢固的连接。
3.5 检测验收：对已完成的锚杆支护进行检测和验收，确保施工质量符合要求。
四、锚杆支护的质量控制4.1 施工前的检验：在进行锚杆支护之前，对锚杆及配件进行检验，确保其质量符合要求。
4.2 施工过程的监测：在施工过程中，对锚杆的安装情况和预压力进行监测，发现问题及时进行调整和处理。
4.3 施工后的检测：对已施工完成的锚杆支护进行检测，检查其固定效果和牢固性。
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18002下分层回风顺槽改矿工钢支护为锚杆支护作业安全技术措施一、概况：18002下分层回风顺槽工作面现已掘进566米，上分层18002工作面正在开采，工作面推进方式采取后退式，下分层顺槽正在掘进，掘进方向和上分层工作推进方向正好相反，顺槽采用工字钢棚支护。
上分层的开采造成的采动影响，使巷道围岩岩体破碎，而上分层的工作面还没有开采完毕，下分层巷道掘出后，受到上分层开采造成的采动影响，巷道变形、压力逐渐增大，经矿、科研究决定工作面采用锚杆、锚网、锚索、工钢联合支护，视情况更换压力大处支护，为保证施工期间安全作业，制定如下安全技术措施。
1、由综掘队组织人员进行培训，人员分工如下：各项工作人员分配花名表注：郭天兵锚杆司机，负责锚杆机维修2 、巷道相对位置及回采情况：工作面位于3#下分层煤层，为方位角为32度，顶部是3#煤层上下分层的中间夹石，厚度7-8米。
为泥沙质页岩和炭质页岩，整体性和附着力差，极易垮落，底部为15#煤层（未开采），距15#煤层平均90m。
18002回风顺槽工作面位于18001 （已采）工作面东侧，工作面东侧为未开采区域，南侧为三部皮带运输大巷，西侧为18001 采空区，北侧为矿区边界。
18002上综采工作面已回采至310米处。
18002下回风顺槽会随着采动影响巷道来压。
工作面及巷道位置关系附错误！未找到引用源。
3、改变支护原因老顶周期来压，受此影响使巷道压力逐渐增大，巷道支护变形。
1. 原有断面：呈梯形，采用矿用11#工字钢、木串杆、金属拉钩、金属网联合支护，0.6米棚距。
原断面：上净宽2.6m,下净宽3.4m, 净高2.8m，净断面8.4讥2. 现有情况：巷道受压变形后，巷道挤压变形，底板鼓起、棚腿出现外蹬现象，腿挤扭变形，棚梁变形弯曲，部分梁卡在煤壁两端，腿脱出，断面呈倒梯形，在400--420米处最严重处上净宽2.6m下净宽2.8m，净高1.8m，净断面4.86 〃。
巷道会随18002工作面回采逐渐加长变形长度。
目的：从566米处开始采用网一锚杆一锚索一钢梁一一联合支护形式（如图）使巷道保持毛宽3米，下毛宽3.6米，毛高2.8米，毛断面面积9.8 〃。
附巷道断面图2A （原有断面和支护后断面）、B （现有变形后断面）二、人员编制工作面为三八制进行作业，其余机运队配合三、工艺流程安全检查T延伸皮带T割煤（出煤、备料安监T铺网T临时支护-安设顶锚杆-安装帮锚杆-打设安装顶锚索-架设工钢永久支护T验收合格后进入下一循环四、作业形式及要求1、处理隐患施工前后及施工过程中，跟班队长、组长必须带领相关人员对作业地点的安全状况进行详细检查，发现问题必须及时处理，确认无危险后方可施工。
2、正常掘进3、风钻打眼采用MQT--110/25高频风钻，通过①19液压胶带管、巷压风管供风，钻孔采用B19中空六方接长式钻杆、①28mm-- 30mn钻头用锚杆机在巷道钻孔，施工人员必须按照设计图表规定打眼。
4、锚杆支护原理及技术要求(1) 顶板支护：锚杆布置：每排5根顶锚杆，锚杆间距850mm排距800mm 锚杆：左旋螺纹钢高强锚杆，型号SMG500屈服强度不小于500MPa极限强度不小于670MPa极限拉断力超过25kN,延伸率17%-20%①22X 2400mm长度2.4m，杆尾螺纹规格M24锚固方式：树脂药卷锚固剂①23mm钻孔①28mm采用：一支超快树脂锚固剂，规格为K2350,凝胶时间26--40S , 一支中速树脂锚固剂规格为Z2350,凝胶时间41--90S，锚固长度1760mm梯子梁规格：①10m X 12m X 10000mm布满巷道一整圈。
锚杆配件：采用拱型托盘、高强螺母，托盘规格为150m X 150mmX 10mm锚杆角度：靠近巷帮的顶锚杆安设角度为与垂线成150外偏角，其它顶锚杆垂直顶板。
网片规格：采用金属网护顶，采用8#铅丝编制，网孔规格40mm X 40mm 网片规格10000mr X 1000mm 相邻网搭接约100mm--200mm, 用16#铅丝联接，双丝双扣，隔一孔相联。
锚索布置：顶板按设与垂线成150外偏角，沿巷帮距顶板中800mm布置2排锚索，排距为2.4米滞后锚杆支护30--50m施工锚索：1x19股高强低松弛预应力钢绞线，①21.8mm极限强度1500MPa极限拉断力大于560kN,延伸率大于4.8%,材料为钢绞线、鸟窝、加强管、压管配套，锚索长度7300mm有效长度6.8m,钻孔直径①30mm 采用3支Z2350树脂药卷锚固锚索，锚固长度理论计算1.87m,在锚索固端1.6m处施加挡圈。
预应力为三100KN锚索托盘：采用300mr H 300mM 12mm高强度球形托板及配套锁具，为增加锚索延伸率加垫300mM 300mM100mm的木托盘(视情况使用)。
(2) 巷帮支护：锚杆：锚杆型号MG335屈服强度不小于400MPa极限强度不小于500MPa延伸率17%-20%①22X2400mm长度2.4m,杆尾螺纹规格M24,长度2.4m。
锚固方式：树脂加长锚固，采用两支中速树脂锚固剂，规格为Z2350。
锚固长度13200mm其余金属网钢筋梯子梁护帮与顶板共用，锚杆预应力、破坏性试验、日常监测同顶板。
锚杆角度：靠近顶板和底板的帮锚杆与水平线呈150，其它帮锚杆垂直煤墙打设。
锚索布置：靠近18001采空侧不设置锚索，另一侧帮垂直煤壁按设，沿巷帮距顶板往下1m布置2排锚索，间距为1米，锚索材料同顶板完全相同，长5m,有效长度4.6m左右，垂直煤墙打设。
附锚杆、锚索布置图3A、B、C(3) 锚杆安装质量检查标准：①锚杆锚固力：符合设计要求，现场检测，拉拔加载至锚杆锚固力设计值的90%为止。
②锚杆预紧力矩：符合设计要求。
帮锚杆预紧力30-40kN,最终紧固扭矩200N.m顶板锚杆预紧力45-60kN,最终紧固扭矩300N.m③锚杆角度：角度不超过设计的士3°。
④锚杆间排距：不超过设计的士50mm⑤锚杆安装质量：锚杆构件齐全，托板紧贴托梁并要求托板四角压紧托梁（无托梁锚杆紧贴煤、岩壁），杆体无松动，托梁紧贴煤（岩）壁，未接触部分应采用木托板垫实，楔紧。
⑥锚网质量：要求金属网铺平铺展，紧贴顶帮，对（搭）接合理，绑扎牢固，金属网要隔扣相连，紧贴煤（岩）壁，其后不得充填虚煤。
⑦锚杆外露长度：螺母以外大于20mm且小于50mm⑧锚索安装：锚索安装时必须施加一定预紧力，预紧力顶板应不小于100KN两帮不小于60KN观察托板产生花纹或槽钢托梁变形，锚索间距误差不超设计的士50mm锚索托板必须紧贴岩面或槽钢托梁，锚索外露长度不超300mm五、锚杆机操作步骤1 、钻机接好压风和水后，先检查压力是否正常各部位运转是否灵敏可靠。
2 、钻孔前应空载运转五分钟，确保钻机正常，停钻后，在钻机前方人工接上一根带钻头的钻杆。
按设计角度调节好钻杆角度将钻机可靠固定后，先开通水源，缓慢升起气腿接稳顶板后，点动扎稳钻杆才能按操作规程开始正常给进。
3、钻进时要匀速慢进，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水、钻孔回水、钻孔内的震动声音等情况。
4、一根钻杆终了时，松开开关，停止转动，两个辅助工在旁边扶好钻机，缓慢下落气腿。
把钻机与钻杆一起落下，严防钻机下落钻杆卡住后落下伤人。
人工卸开接头接上钻杆后，两人帮忙套入孔内，重复循环。
5、钻孔完成后，清理现场，检修钻机，准备施工下一个孔。
六、安全措施A锚杆机打眼时安全措施1 、打钻人员进入作业现场，必须先敲帮问顶，仔细检查作业范围内的帮顶支护安全状况，发现不安全因素，必须先进行处理，确认安全后方可作业。
2 、钻进时若发现钻孔瓦斯涌出异常、钻孔水压、回水量增加、煤体出现异常声音、煤体片帮外移、煤面轻微颤动、顶夹钻、钻杆弯曲和喷孔、工作面掉渣等异常现象，必须立即停钻，严禁拔出钻杆，并立即报告矿调度室、地测科、通风科，按指示执行，查明原因进行处理后，方可继续作业。
3、钻机运转时，其他非打钻作业人员严禁在作业场所5m范围内, 钻机操作人员站在钻机两侧，并在5米范围内设置警戒。
4、在钻机运转时，严禁用手或身体的其它部位及其它物件接触转动部位，卸钻杆和接钻杆时要专人看护，防止开钻伤人。
5 、钻进时要匀速慢进，认真观察钻孔回水量，一旦发现回水不畅或钻机不供水，立即后退钻机，严禁干打眼，待孔内回水返回后，方可继续钻进。
6 、钻孔时，水的流量为20 一30L/mm压力为1 一2Mpa7、钻进过程中，人员必须站立在顶板支护良好处操作，必须随时观察顶板、煤帮及钻机运行情况，防止掉顶、片帮伤人或损坏机器。
&发生异常情况需要撤退时，跟班队干和班组长要立即组织人员沿避灾路线撤离，并及时汇报队部值班室及调度室。
B安装锚杆锚索安全措施1 、安装树脂药卷时，一定要掌握搅拌时间，同时要求搅拌过程连续进行，不得中途中断。
2 、锚杆、锚索各附件上齐上全，并使其具有一定预紧力。
3 、安设锚索以及打顶角、帮角锚杆时，搭设稳固的工作平台。
4、涨拉锚索时要两人协作，涨拉油缸与钢绞线保持在同一轴线上。
加压后，工具锚卡住钢绞线方可松手，操作人员要避开涨拉油缸，以保证安全。
5、锚索必须紧跟工作面打设，并及时涨拉。
6、涨拉时发现不合格的锚杆、锚索时，必须在其附近补打。
七、管理制度1 、每班作业人员必须在现场交接，把上班工作情况和出现问题交接清楚，处理不了要一起查明原因。
2、巷道掘进施工过程中科队人员，按不小于10%勺比例和不大于二天的时间间隔对锚杆锚固力进行抽测。
抽测时只做非破坏性拉拔，达到150KN后可停止拉拔。
3、巷道掘进施工过程中，安排专人按不小于30%勺比例和不大于二天的时间间隔用力矩示值扳手对锚杆螺母预紧力进行抽测，锚杆达300N.M 即为合格。
八、其它注意事项1 、作业前，要提前清理好现场。
2 、所有作业人员必须穿戴整齐（袖口扎紧），严防衣服被绞到钻机转动部分上，并且熟悉钻机的操作方法，维护保养等知识，严格按照钻机操作规程进行操作。
3、搬迁设备时，要轻抬轻放，避免碰撞设备及伤人。
4 、作业前，安排作业人员对作业地点附近进行洒水灭尘，煤帮、顶、底冲洗后，方可进行打钻作业。
5 、打钻作业时，两人在工作面，密切注意帮、顶、钻进情况，动作灵敏可靠。
一人操作用于紧急停钻。
6、每次接卸一根钻杆，并严格检查每一根钻杆，以防钻杆破损掉入煤体，接、拆钻杆时，必须闭锁钻机开关，防止误开动钻机伤人。
7、开钻前必须注水，水返回后才能钻进，并要保证有足够的流量，不准钻干孔。
孔内岩粉多时，应加大水量，切实冲好孔后方可停钻。
8 、更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。
临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止煤岩粉卡住钻杆。
9 、拨钻时要准确测量孔外余尺，清点钻杆数量，以核实孔深，并记录在册。