检修安全管理
检修维护班组安全管理（3篇）
检修维护班组安全管理检修维护班组是企业中负责设备维修和保养工作的重要组织。
由于工作性质的特殊性，检修维护班组面临着较高的安全风险。
因此，加强检修维护班组的安全管理至关重要。
下面将从安全管理制度、安全培训教育、安全检查和应急管理四个方面来探讨如何提升检修维护班组的安全管理水平。
一、建立完善的安全管理制度1. 安全责任制度：明确各级负责人的安全职责，建立健全安全责任制，明确各责任人的安全职责和权限。
2. 安全生产规章制度：制定检修维护班组的安全生产规章制度，规定各项作业的安全标准和操作规程。
3. 安全管理制度：建立健全检修维护班组的安全管理制度，包括工作票管理、设备操作的安全规定、停电操作规程等。
4. 健康管理制度：制定健康管理制度，对检修维护人员进行健康体检和职业病防控。
二、加强安全培训教育1. 培训教育计划：制定安全培训教育计划，明确各类培训的对象、内容、方式和时间。
2. 安全培训课程：开展必要的安全培训课程，如操作安全培训、事故案例分享、应急救援培训等。
3. 安全知识宣传：定期开展安全知识宣传活动，提高员工的安全意识和防范意识。
4. 培训考核评估：定期对培训效果进行考核评估，确保培训工作的实效性和针对性。
三、加强安全检查1. 定期检查：定期组织安全检查，对检修维护班组的生产设备、场所进行安全检查，及时发现和整改隐患。
2. 安全巡视：加强对施工现场的安全巡视，及时制止和纠正违章作业行为。
3. 安全整改：对安全检查中发现的问题和隐患，及时制定整改措施和方案，确保问题得到彻底解决。
4. 安全奖惩：对安全检查中抓好安全的班组和个人进行表扬和奖励，对违章作业行为进行处罚，在激励和约束中提高安全意识和责任心。
四、做好应急管理工作1. 应急预案：制定检修维护班组的应急预案，明确各级人员在应急情况下的职责和行为准则。
2. 应急演练：组织应急演练，提高检修维护人员的应急处置能力和协作能力。
3. 应急设备：保证应急设备的完好和齐全性，确保在应急时能够及时调用和使用。
检修安全管理规定(5篇)
检修安全管理规定一、检修组织与管理1、公司与检修单位要成立检修组织机构，分工明确，各负其责。
2、一切检修项目必须在检修前办理完检修任务书，明确检修项目负责人，并履行审批手续。
3、检修项目负责人必须按检修任务书要求，组织好有关人员到现场，向检修人员交待清楚安全注意事项和其他相关内容，负责落实检修安全措施。
4、检修项目负责人对检修工作实行统一指挥、统一调度，确保检修过程的安全。
二、检修安全教育管理1、检修前对所有参检人员进行检修安全、个人防护教育，特殊作业还要进行体检，未经安全教育不得参加检修作业。
2、检修人员要熟悉并掌握检修方案和各项检修管理规定。
3、特种作业人员必须按《特种作业人员安全技术考核管理规则》的要求进行安全技术培训考核，取得特种作业证后，方可从事特种作业。
三、检修安全通则1、检修前，检修项目负责人应仔细检查，并确认工艺处理合格，盲板加堵准确情况。
每次检修作业前，按要求对现场进行检查，经检修项目负责人签字后方可进行检修作业。
2、从事动火作业，应按防火、防爆有关规定办理动火证，经批准后方可作业。
3、高处作业人员必须遵守化工企业高处作业安全规程的有关规定。
4、一切检修应严格执行企业检修安全技术规程，检修人员要认真遵守本工种安全技术操作规程的各项规定。
5、检修的设备、管道与其它装置或邻厂的设施，管道有连通时，中间必须隔绝。
6、在生产车间临时检修时，遇有易燃易爆物料的设备，要使用防爆器材，或采取其它防爆措施，严防产生火花。
7、在检修区域内，对各种机动车辆要进行严格管理。
8、在生产化学危险物品的场所检修时，要经常与操作工人联系，当化工生产发生故障，出现突然排放危险物或紧急停车等情况时，应停止作业，迅速撤离现场。
四、检修准备1、根据检修任务书的要求，生产单位要为检修单位创造安全检修条件，没有办完交接手续的检修单位，不准拆卸设备、管道。
2、对检修使用的工具、设备在使用前要进行详细检查，保证安全可靠。
3、检修传动设备、传动设备上的电气设备，必须切断电源(拔掉电源熔断器)，并经两次起动复查确认无误后，再在电源开关处挂上“禁止启动”牌或安全锁卡。
检修安全管理要求(三篇)
检修安全管理要求一、作业前准备1、现场作业前，检修项目负责人应组织作业人员对检修作业进行危害识别与风险评价、环境因素识别与环境影响评价，填写安全检查分析（SCL）记录表或工作危害分析（JHA）记录表，确认以下内容：a.检修项目的具体内容；b.装置、设备的生产特点和EOHS要求；c.作业环境和作业对象的潜在危险和控制措施；d.确定具体的工作位置。
SCL或JHA表一式两份，一份按期保存备查，一份放置于作业现场2、对风险度高的检修项目应调整检修方案，采取有效措施，降低风险度，达到要求后方可施工。
3、作业前安全教育作业前，作业人员必须接受安全教育，安全教育内容包括：a.作业必须遵守的中国石化安全生产禁令及有关安全规章制度;b.作业现场和作业过程中存在的危害因素及预防措施；c.作业过程中个人劳动防护用品的正确佩戴和使用；d.作业项目、任务、检修方案和检修安全措施；e.作业现场安全疏散通道位置；f.消防器材使用方法及存放位置。
4作业条件确认a.检查作业使用的工机具、设备，确认其性能完好；b.从事特种作业人员必须持有《中华人民共和国特种作业操作证》，身体健康状况正常，体能良好；c.办理好各种票、证手续；d.落实好监护人员；e.配备好符合现场要求的个人劳动防护用品、作业设备和工机具、消防器材.检修安全管理要求（二）一、引言随着现代化工业体系的不断发展，检修工作在生产运营的过程中变得越来越重要。
然而，由于检修存在着较高的风险和危险性，为了保障工作人员的安全，并保证检修工作的顺利进行，必须建立健全的检修安全管理体系。
本文将对检修安全管理的要求进行详细的阐述，旨在提高检修工作的安全性和效率。
二、检修安全管理的意义1. 提高工作人员安全意识检修作业的安全风险较高，一旦出现事故往往影响较大。
通过建立检修安全管理体系，可以系统地培训和教育工作人员，提高他们的安全意识，使他们能够在工作中主动采取安全措施，并能够正确处理紧急情况，降低事故发生的概率。
维修检修施工安全管理规定(4篇)
维修检修施工安全管理规定是为了保护施工人员的生命安全和财产安全，规范施工过程中的安全管理。
以下是一些常见的维修检修施工安全管理规定：1. 维修检修施工前需进行安全培训，了解施工现场的安全规范和操作流程。
2. 施工现场必须按照安全要求设置警示标志和隔离设施，确保施工区域的安全。
3. 施工现场必须配备必要的安全保护设备，包括头盔、安全带、防护眼镜等，施工人员必须佩戴。
4. 施工现场必须保持整洁，杜绝堆放杂物和危险品，以免引发事故。
5. 施工现场必须定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。
6. 施工中如涉及高空作业，必须采取必要的防护措施，如设置安全网、使用安全绳等。
7. 在施工中必须严格控制火源，禁止吸烟、明火操作和使用易燃材料。
8. 施工材料和设备必须符合相关安全标准，使用前必须经过检测和验收。
9. 施工过程中必须遵守相关规范和操作规程，严禁违章操作和利用劣质材料。
10. 施工现场必须设立专人负责安全管理，及时处理安全事故和突发状况。
以上是一些常见的维修检修施工安全管理规定，具体规定可根据不同地区和行业的实际情况进行具体制定和执行。
维修检修施工安全管理规定（2）第一章总则第一条为了加强维修检修施工过程中的安全管理，确保施工人员的安全和项目的顺利进行，根据《中华人民共和国安全生产法》和相关法规，制定本规定。
第二条本规定适用于所有维修检修施工活动，包括设备维修、机械检修、电气检修等。
第三条维修检修施工单位应具备相应的人员、设备和技术条件，确保施工过程中的安全。
第四条维修检修施工单位应制定相应的安全管理制度和操作规程，确保施工人员遵守安全操作规程。
第五条维修检修施工单位应组织施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和技能。
第二章维修检修施工安全责任第六条维修检修施工单位应明确安全管理的责任人，并对其进行相应的岗位培训。
第七条安全管理责任人对施工现场的安全负有直接责任，必须确保施工人员遵守安全操作规程。
检修期间安全管理规定
检修期间安全管理规定
1. 所有参与检修工作的员工必须经过相应的安全培训，熟悉相关操作规程和安全标准。
2. 在检修期间，必须按照规定佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
3. 检修现场必须设置明显的安全警示标志，明确标示危险区域和禁止入内的区域。
4. 在进行高处作业时，必须使用安全绳索和安全带，严禁悬空作业和超越作业限制。
5. 各种机械设备必须经过安全检查，保证正常运行并符合相关安全标准。
6. 检修现场必须保持整洁，清理杂物，防止绊倒和火灾等安全隐患。
7. 严禁在检修现场饮酒、吸烟或使用易燃、易爆物品。
8. 检修期间必须严格遵守相关安全操作规程，禁止违反操作程序和忽视安全风险。
9. 如发现安全事故、紧急情况或异常情况，必须立即上报并采取相应的紧急措施。
10. 所有员工必须互相监督和提醒，保持检修现场的安全。
11. 检修完成后，必须清理检修现场，并进行安全交接工作，确保安全措施得以继续有效。
12. 所有员工必须积极配合安全管理人员的工作，并按照安全管理要求执行工作，确保检修期间的安全。
这些规定只是一般性的安全管理要求，具体的安全管理规定还需结合实际情况和相关法律法规进行制定。
检修工作安全管理规定（5篇）
检修工作安全管理规定1目的为规范检修人员的安全施工行为，强化安全管理，防止发生检修工作过程中发生安全事故。
2范围适用于公司的检修作业。
3责任各部门负责人、设备部门负责人和机修员。
4程序4.1基本要求4.1.1检修必须有检修计划，检修计划和施工方案中必须有安全要求，措施要具体，具体责任要明确，经有关领导和部门审查、批准后方可实施。
4.1.2施工负责人对检修过程的安全工作负责。
4.1.3生产车间要按有关安全规定，为检修工作做好局部和整体的防火、防爆、防毒、防伤害的设备清洗处理工作。
4.1.4易燃易爆、有毒有腐蚀性的物质和蒸汽的设备、管道检修，必须切断物料出入口。
4.1.5车间负责人要对移交检修的设备清洗、置换处理负责。
4.1.6施工负责人在检修前组织检修人员对检修机具、器材和检修的设备、建筑物及周围环境安全可靠性进行周密检查。
4.1.7车间大修必须执行检修报告制度。
4.1.8检修作业(施工)前，必须办理《安全防护单工作票》。
《安全防护单工作票》必须认真填写，严格审批。
《安全防护单工作票》格式见附件一。
4.1.8.1各车间系统检修、设备大修、关键设备中修、危险性大的检修项目，都必须办理《安全防护单工作票》。
4.1.8.2检查负责人根据设备部制定的检修计划或方案，认真填写《安全防护单工作票》并按照要求，逐级审批。
4.1.8.3检修前，检修负责人要检查《安全防护单工作票》是否履行审批或签发手续，安全措施是否详尽、具体、落实，危险检修项目是否有方案。
4.1.8.4《安全防护单工作票》，检修负责人员要随身携带，以备检查。
4.2一般检修安全规定4.2.1检修人员在检修中应严格遵守检修规程和各工种安全规程。
4.2.2所有进入检修现场人员应穿戴好劳动保护用品，凡是具有两人以上的检修项目，必须指派一人负责安全。
4.2.3传动设备和电动设备检修时，必须切断电源，卸下传动皮带，并悬挂“禁止合闸”的警告牌。
4.2.4检修现场的电气设备要有可靠的接地、接零。
检修现场安全文明管理规定(3篇)
检修现场安全文明管理规定一、总则1. 为确保检修现场的安全和秩序，遵守以下管理规定。
2. 所有从事检修工作人员都必须接受相关培训并具备相应的资质证书。
二、安全管理1. 在进行检修工作前，必须对现场进行检查，并及时清理和消除安全隐患。
2. 所有从事检修工作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护手套等。
3. 在进行高空作业时，必须采取必要的防护措施，包括安装安全网、使用安全带等。
4. 确保在作业区域内设置明显的警示标志，警示标志必须清晰可见。
5. 所有从事检修工作人员必须严格遵守安全操作规程，禁止违章作业。
三、环境管理1. 确保检修现场的环境整洁，禁止乱丢废弃物。
2. 做到水、电、气源的安全使用，避免资源浪费和安全事故的发生。
3. 确保现场的照明设备正常运行，保证工作人员的安全和工作效率。
4. 严禁在检修现场吸烟，禁止使用明火或其他易燃物品。
四、作业纪律1. 所有从事检修工作人员必须按照指定的工作岗位和工作任务进行作业，不得擅自离开或更换工作岗位。
2. 禁止带有酒精或其他药物的人员从事检修工作，严禁酒后作业。
3. 禁止在工作过程中进行吵闹、打闹等影响工作秩序和安全的行为。
4. 严禁将个人私事带入工作岗位，不得在工作岗位上进行个人的娱乐活动。
五、应急处置1. 准备充足的应急物资，包括急救箱、灭火器等，以及应急预案。
2. 在发生事故或突发情况时，必须立即采取必要的紧急措施并及时报告上级。
3. 所有从事检修工作人员必须参加相关的应急演练，熟悉相关应急流程和操作方法。
六、文明素养1. 所有从事检修工作人员必须保持良好的工作纪律和职业操守。
2. 尊重他人，不进行人身攻击或侮辱行为，保持文明的言行举止。
3. 遵守工作时间安排，不迟到、早退、旷工或私自离岗。
4. 坚决遵守法律法规，不进行违法犯罪行为，不进行赌博等不良行为。
七、监督管理1. 由专人负责检修现场的安全文明管理工作，确保规定的落实和执行。
检修现场安全文明管理规定（3篇）
检修现场安全文明管理规定第一章总则第一条为了加强对检修现场的安全管理，保护人员的生命财产安全，维护社会秩序和公共利益，根据相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于所有检修现场的管理，涉及的人员包括但不限于工作人员、各类参观人员等。
第三条检修现场的管理单位应建立健全安全管理制度，明确管理职责，加强安全宣传教育，提高安全意识，加强安全技能培训，确保检修现场的安全运行。
第四条检修人员应严格遵守国家法律法规，遵守安全操作规程，保持岗位稳定，服从安全管理工作，服从工作安排。
第五条检修现场的管理单位应做好场地、设备、器材的维护保养，确保其安全可靠，防止事故发生。
第六条检修人员应穿戴符合相关规定的劳动保护用品，严禁穿戴过于破旧或不符合安全标准的劳动保护用品。
第二章安全管理第七条检修现场的管理单位应进行场地的安全评估，确定安全风险，并采取相应的控制措施。
第八条在执行工作任务前，检修人员应进行相关安全培训，了解工作任务的安全风险和应对措施，确保能够安全高效地完成工作。
第九条检修现场的管理单位应制定应急预案，配备相应的应急设备，并进行演练，以应对突发事件，保障人员安全。
第十条检修人员在工作过程中应遵守安全操作规程，严禁违反操作规程。
第十一条检修人员应定期进行安全检查，发现问题及时整改，严禁存在安全隐患。
第十二条检修人员发现他人存在违反安全操作规程的行为，有权制止或报告上级。
第三章文明管理第十三条检修现场的管理单位应制定文明行为规范，加强文明宣传教育，提高人员文明素质。
第十四条检修人员应严格遵守公共秩序，不得进行大声喧哗、吸烟、乱扔废弃物等不文明行为。
第十五条检修人员应保持工作环境整洁，及时清理垃圾，保持场地的清洁卫生。
第十六条检修人员应文明待人，遵守工作纪律，不得言语恶言相向，不得辱骂、殴打他人。
第十七条检修人员应保护环境资源，遵守环保要求，不得损坏或污染环境。
第四章法律责任第十八条检修现场的管理单位和工作人员应严格遵守相关法律法规，履行安全文明管理职责，确保检修现场的安全。
检修作业安全管理制度(四篇)
检修作业安全管理制度一、目的为确保检修作业过程中的安全性和防范措施的有效实施，制定本管理制度。
二、适用范围适用于本单位所有检修作业，包括设备、设施的检修、维护和改造等具体工作。
三、职责和权力1. 本单位的管理人员应制定并落实相应的检修作业安全管理制度，并明确具体职责和权力；2. 检修作业人员应按照规定的程序和要求进行作业，并遵守制度；3. 监督责任人应对检修作业的安全进行监督，并及时发现和纠正存在的问题；4. 安全管理部门应负责行业内相关法律法规、标准和规范的宣传和培训，确保作业人员具备相应的安全意识和技能。
四、安全措施1. 在检修作业前，作业人员应全面了解和熟悉设备或设施的性能、使用情况、工作原理等信息；2. 在检修作业过程中，作业人员应遵守操作规程和操作流程，严格执行安全操作标准；3. 在检修作业现场，应设置必要的警示标识和警示标志，设置安全防护设施；4. 检修作业过程中，涉及到的危险源和可燃物应得到妥善控制和防范，例如控制电气、机械、化学等风险；5. 对于特殊的检修作业，需编制详细的作业方案和风险评估报告，并采取相应措施控制和防范风险。
五、培训和宣传1. 进行定期的安全培训和技术交流会议，提高作业人员的安全意识和技能；2. 加强对安全制度的宣传和教育，确保每位作业人员都了解和遵守相关制度；3. 鼓励作业人员提出安全改进意见和建议，不断完善安全管理制度。
六、监督和检查1. 定期组织安全检查和巡视，对检修作业的安全情况进行评估和监测；2. 对存在的安全隐患和问题，及时进行整改和处理；3. 对于违反安全制度和规定的行为，依据相应的管理规定进行惩处。
七、紧急处理对于发生的事故和紧急情况，应按照应急预案，迅速组织人员进行应急处理和救援。
八、强制执行本制度是强制性的，所有作业人员都必须遵守，否则将依据相关规定进行纪律处分。
九、制度的修订和完善随着实际情况的变化，本制度会进行修订和完善，以保证其与实际工作环境的适应性和有效性。
检修期间安全管理规定
检修期间安全管理规定
在检修期间，为了确保工作人员和设备的安全，以下是一些常见的安全管理规定：
1. 检修期间必须制定详细的检修计划，并确保所有工作人员都了解和严格按照计划进行工作。
2. 所有工作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、安全鞋等，并在需要时配戴可燃气体检测仪器。
3. 确保所有工作人员都接受过相关的安全培训，包括电气安全、高处作业等方面的培训。
4. 在进行任何装置维修或检修工作之前，必须先进行设备停机和断电，并在停机的状态下进行工作。
工作完成后，必须正确恢复装置运行。
5. 严禁在检修期间进行非必要的人员或设备移动，尤其是在高风险区域。
任何必要移动必须事先获得相关部门或负责人员的批准。
6. 在检修期间，必须严格控制现场火源，禁止吸烟、使用明火等行为。
7. 检修期间必须保持现场整洁，及时清理工作区域中的杂物、垃圾等。
8. 检修期间必须定期进行安全巡视和检查，确保设备和工作环境的安全。
9. 所有事故、危险情况和异常情况必须立即报告给上级管理部门，并采取必要的紧急措施。
10. 所有工作人员必须严格遵守公司和法律法规的各项规定，不得违反安全操作规程和规定。
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因此，在检修过程中采取有效的安全对策显得尤为重要
一、检修安全管理概述
目的意义 分类特点 关键环节 风险分析 防范措施
分类及 特点
装置检修的分类Βιβλιοθήκη 计划检修和非计划 检修； 计划检修分大、中、 小修； 非计划检修是临时 性停车进行的抢修。
生产装置每年都要进行大修、计划检修、抢修，检修中存在许多风险及 隐患，需要细致、认真的分析识别，并预先采取措施，规避风险。
火灾、爆炸
中毒窒息
触电及电灼伤
风险 分析
高处坠落
机械伤害
物体打击
一、检修安全管理概述
目的意义 分类特点 关键环节 风险分析 防范措施
动火作业风险分析
系统安全措施不到位。如清洗置换处理不干净、容器内存在死角、盲板插加 不合理、相连物料管线未隔开、阀门内漏等，动火时易发生火灾爆炸事故。 易燃、易爆介质吸附在设备、管道内壁表面的积垢或外表面的保温材料中， 如处理不干净，动火时会释放出来，易发生火灾爆炸事故。 动火点周围及下方存在易燃、易爆物品； 电焊机地线未直接搭接在工件上； 管理方面：不按规定办理动火证、不执行动火证规定的安全措施，易造成火 灾爆炸事故。 易燃易爆环境未检测分析……
目的意义 分类特点 关键环节 风险分析 防范措施
高处作业危险分析
脚手架搭设不规范、稳定性差 周围环境变化，有毒气体突然散发时，易中毒及高处坠落 措施不落实（未办登高作业证、未系安全带、未戴安全帽） 检修时围栏、楼板等移开后未采取相应的措施 ……
典型事故案例一
中粮重庆“3.30”皂角罐爆炸事故
2012年3月30日，承包商黄冈华明3名人员 在皂角罐顶从事安装（焊接）作业（该公司另 1人外出），现场无其他人员，皂角罐爆炸致3 人死亡。 动火作业引爆挥发性气体爆炸
预先风险分析 是检维修安全的关键环节
被冲 焊
开的 接
透光 位
孔
置
一、检修安全管理概述
……
受限空间作业安全许可标准
风险评估内容包括但不限于： （1）是否存在可燃气体、液体或可燃粉尘发生火灾或爆炸而引起正在 作业的人员受到伤害的危险； （2）是否存在因有毒、有害气体或缺氧而引起正在作业的人员中毒或 窒息的危险； （3）是否存在因液体水平位置升高而引起正在作业的人员遇到淹溺的 危险； （4）是否存在因固体坍塌而引起正在作业的人员掩埋或窒息的危险； （5）是否存在因极端的温度、噪音、湿滑的作业面、坠落、尖锐锋利 的物体等物理危害而引起正在作业的人员受到伤害的危险； （6）是否存在吞没、腐蚀性化学品、带电等因素而引起正在作业的人 员受到伤害的危险。
目的意义 分类特点 关键环节 风险分析 防范措施
受限空间：是指封闭或部分封闭，与外界相对隔离，进入和
撤离受到限制，进出不能自如，并非设计用来给员工长时间在内工 作的；自然通风不良、存在或可能产生有毒有害、易燃易爆物质、 存在或可能产生掩埋作业人员的物料或氧含量不足的空间。如各类 塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器、封闭粮仓以及地 下室、窨井、坑（池）、下水道或其它封闭、半封闭场所。
检修安全管理
2020/5/23
1
主要内容
检修安全管理概述 检修安全管理控制 经验分享 总结
一、检修安全管理概述
目的意义 分类特点 关键环节 风险分析 防范措施
工艺装置、设备在长周期运 行中，由于磨损、腐蚀、疲 劳等因素影响，使机械性能 下降、强度降低等隐患和缺
陷，威胁着安全生产。
原因
短片
目的
为了实现安全生产，消除装 置、设备的缺陷和隐患；加 强作业人员安全意识，通过 过程控制，有效地预防检修
装置检修的特点
复杂性，设备种类多； 工期紧、任务量大；场 地狭窄、交叉作业多； 承包商对环境不熟等。 危险性大，易燃易爆、 有毒物质；动火、受限 空间、高处等危险作业。
一、检修安全管理概述
目的意义 分类特点 关键环节 风险分析 防范措施
开机确认 执行规程
风险识别 控制源头
一、检修安全管理概述
目的意义 分类特点 关键环节 风险分析 防范措施
一、检修安全管理概述
目的意义 分类特点 关键环节 风险分析 防范措施
受限空间分为三类：
（一）密闭设备：如船舱、贮罐、车载槽罐、反应塔（釜）、冷藏 箱、压力容器、管道、烟道、锅炉等； （二）地下受限空间：如地下管道、地下室、地下仓库、地下工程、 暗沟、隧道、涵洞、地坑、废井、地窖、污水池（井）、沼气池、 化粪池、下水道等； （三）地上受限空间：如储藏室、酒糟池、发酵池、温室、冷库、 粮仓、料仓等。
事故的发生。
一、检修安全管理概述
目的意义 分类特点 关键环节 风险分析 防范措施
在1965～1974年间，日本化工设备发生了551 起 重大事故。其中，因开、停车和检修作业而发生 的事故为212起，占全部事故的38%；日本石油化工联合企业在1973～ 1976年间共发生55起重大爆炸事故，其中因检修作业引发的爆炸事故为16 起，占全部事故的29%；
一、检修安全管理概述
目的意义 分类特点 关键环节 风险分析 防范措施
受限空间内作业风险分析 是否存在可燃气体、液体和可燃粉尘 是否存在有毒、有害气体或氧含量不足有毒有害气体未经清洗置换、分 析合格，可能造成中毒，容器中氧含量不符合要求，可能造成窒息，作 业时间长，容器通风不好，有造成窒息的危险． 是否存在容器内照明和电动工具使用的电源不是安全电压或电源线破损， 或漏电都可能造成触电事故． 是否存在因极端的温度、噪音、潮湿的作业面、坠落、尖锐锋利的物体 等物理因素引起伤害的风险 未戴防毒器材进入有毒区、进入设备内作业时防毒器材缺陷、氧气气源 不足、药剂失效等，可能造成中毒事故． 进入高深容器作业，安全措施不完善，可能造成物体打击事故．
一、检修安全管理概述
目的意义 分类特点 关键环节 风险分析 防范措施
临时用电风险分析：
线路破皮漏电 未使用三级配电、两级保护 熔断丝不合格或熔断丝不规范、超载使用 特别潮湿场所、导电良好的地面、锅炉或金属容器内的照明电源电压 大于12 Ⅴ 个体防护是否到位 ……
一、检修安全管理概述