合成氨装置安全管理措施(正式)
合成氨装置安全管理措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A71522 合成氨装置安全管理措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑合成氨装置安全管理措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
为加强合成氨生产系统的安全管理，保证公司内重点部位、关键装置安全稳定运行，现将关键装置、重点部位领导包保责任制要求如下：一、合成氨系统关键装置、重点部位：根据安全生产标准化等文件要求，我公司合成氨装置造气、气柜、脱硫、氢氮气压缩机、变换、脱碳、液氨库、甲醇、铜洗、氨合成装置做为我公司合成系统的关键装置重点部位，进行重点管理。
二、各级管理人员工作要求：1、公司实行总经理及生产口、技术口等分管领导24小时驻厂驻厂制，由常务总监李淑南、分管技术的总经理助理邹侦宝主抓合成氨系统的安全生产。
对公司内重点部位、关键装置实行公司领导包保机制，对承包点实行挂牌管理。
公司领导至少每月到承包点进行一次安全活动，包括参加班组安全活动、安全检查、督促隐患整改、解决安全生产中凝难问题等。
合成氨安全措施
合成氨安全措施合成氨企业通常都是重大危险源，要按国际公约和国家有关规定采取特殊控制措施，如安全检查、安全运行、安全评价、应急计划和安全报告制度等等，防止液氨、一氧化碳大规模泄漏引发社会灾难性事故。
1、防止化学爆炸(1)严防过氧(透氧)无论以煤还是以重油为原料造气，过氧都是引发设备管线内化学爆炸的关键因素。
要控制煤气中氧含量不超过0．5％，当氧含量达到1％时，要立即停车处理。
用煤造气时控制过氧的主要措施是，煤入炉前要把大小块分开，使之燃烧均匀、完全而不产生风洞；炉温偏低时应延长吹风时间；确保自动机及其阀门控制正确灵敏，保证吹入气体的顺序正确；若吹入气体顺序错误或蒸汽中断，应立即将制气循环转入吹空气放空阶段，同时打开炉下安保蒸汽(亦称保压蒸汽)，吹净蒸汽。
用重油造气时控制过氧的主要措施有，投料时炉温应在850℃以上，投料顺序为先蒸汽、次油、后氧气；操作中严禁油中带水并严格控制氧油比在0．8～0．9之间；必须装设在线氧含量分析报警仪(报警限设在含氧0．8％以下)，同时还须装设油、氧、事故蒸汽、系统放空和氧气放空的联锁装置，设置过氧自动停车并自动打开放空联锁装置，以避免下游设备(尤其是洗涤塔)过氧爆炸；严防供油中断。
(2)严防物料互窜用煤造气须严防煤气窜入鼓风机系统(常发生在鼓风机突然停电停机时)形成爆炸性混合物，鼓风机开机前必须置换分析以防鼓风机和空气支管、总管爆炸。
用重油造气时，若氧压机停车则氧气管道压力下降，高温煤气会倒窜入氧气管道引发爆炸，所以氧气管道要装设压力报警器、止逆阀和自动加氧装置。
为防止氧气窜入氮气系统发生爆炸，亦应装设可靠的止逆装置。
在变换净化部分：要严防下游气体(其氢气含量已大大提高)倒窜回上游，因而要装设必要的液封、放空、止逆等装置；严防脱硫塔、脱碳塔、铜洗塔、碱洗塔发生泛液和出口气体带液，这会造成高压机液击，甚至引起恶性爆炸。
为此应精心控制气体流速、精心控制塔中液位，同时保证液位计灵敏可靠、防备出现假液位。
合成氨生产安全技术措施
合成氨生产安全技术措施概述合成氨是一种广泛用于化肥、医疗、食品加工等领域的化学品。
但是，在生产和储存过程中，合成氨也存在着一定的安全隐患。
为了保障人员的生命财产安全，加强和改进合成氨生产安全技术措施及管理非常必要。
安全风险评估在进行合成氨生产的时候，需要进行全面的安全风险评估，主要包括以下方面：可能导致火灾和爆炸的危险源合成氨在遇到高温、高压、火焰等情况下，会产生火灾和爆炸危险。
因此，在合成氨生产过程中，需要重点关注以下危险源：•高压容器和泄压阀门•进气管道和泄漏管道•储存设备和储存区•处理过程中的加热、蒸馏和反应装置可能产生毒气和腐蚀的危险源在合成氨生产过程中，也存在着可能产生毒气和腐蚀危险的因素，这些因素主要包括：•蒸煮反应过程中的热解、氧化和裂解反应•未经处理的废弃物和废气排放•漏气和泄露安全措施为了避免合成氨生产过程中的安全隐患，需要采取一系列安全措施，包括：设计和安装在设计合成氨生产过程中的设备和设施时，应考虑以下要素：•设计高效的安全阀和泄压阀系统•设计可靠的气体泄漏检测装置•设计可靠的废物处理系统•采用高品质的管道和配件生产和操作在合成氨的生产和操作过程中，应注意以下安全措施：•员工应接受专业培训，并熟悉安全手册和标准操作程序•掌握气体浓度检测和安全阀和泄压阀的操作方法•定期检查和维护设备和配件，并排除故障和泄漏等安全隐患废弃物处理在合成氨生产过程中产生的废弃物和废气需要加以处理，避免产生二次污染和危害人体健康。
废弃物处理的方法包括:•垃圾分类和严格控制环境污染•建立废水、废气、废物收集、输送和处理系统总结合成氨生产过程中存在着一系列安全隐患，为了保障员工和环境的健康安全，必须采取一系列安全措施来预防和应对各种安全风险。
在合成氨生产各个环节中，均需严格遵守安全手册、操作规程和环保、安全法规等相关标准，提高生产数据的可靠性和稳定性，以确保合成氨生产和使用的安全性和可靠性，保障人们的生命和财产安全。
合成氨生产安全技术措施
合成氨生产安全技术措施1. 背景介绍合成氨是一种重要的化肥原料，在现代农业生产中所需的化肥中起着至关重要的作用。
合成氨的生产过程需要使用高温、高压和易燃易爆的气体，并且副产物中含有高度毒性的化合物，因此生产过程需要高度重视安全技术措施，以减少发生安全事故的风险。
2. 安全技术措施在合成氨生产中，需要采取以下技术措施来保障生产安全：2.1 生产过程防火防爆合成氨生产过程中，常用的反应器压力为100-400MPa，温度可高达450℃。
此外，生产过程中使用的氧气与氢气，以及副产物中的氨气和一氧化碳等均为易燃易爆气体，因此需要采取以下措施来预防火灾、爆炸等事故的发生：•在生产现场设置防火区域，并在重要场所配备灭火器材和消防设施；•对随时可能发生事故的区域，要进行安全隔离处理，确保生产现场的安全；•对于生产区域内的设备和容器，应按照规定要求进行强度检查，关闭可能存在漏隙的管道和阀门，确保设备完好；•在生产操作过程中加强监管，禁止随意抽烟、使用明火，避免静电积聚、摩擦激发等火灾隐患。
2.2 废气处理合成氨生产过程中会产生大量的废气，其中包括二氧化碳、一氧化碳、硫化物等具有毒性和腐蚀性的废气。
针对废气问题，需要采取以下措施来加强废气的处理：•建立废气收集、净化和利用体系，对超标排放等违规行为严肃追责；•在生产过程中，及时检测废气和副产物中毒性物质的浓度，如一氧化碳浓度等等，确保不能超标；•积极推广废气处理的技术和设备，如在有机废气处理中采用生物技术等创新技术进行废气处理，减少废气对环境的污染和对人体健康的危害；2.3 事故应急措施在合成氨生产过程中，可能发生安全事故的情况无法避免，如设备故障、管道破裂、工人操作失误等。
此时需要事先制定应急预案，安排专人负责事故处理，从而最大限度降低事故造成的损失。
•建立完善的事故应急预案，并进行专业培训，提高事故应对的能力；•设立紧急报警响应机制，确保在事故发生时及时启动应急救援工作，并与相关部门进行协调沟通；•组织危险化学品事故演练，提高事件处理的准确率和反应速度，提高应急救援水平。
论述合成氨合成工段的安全措施(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改论述合成氨合成工段的安全措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes论述合成氨合成工段的安全措施(最新版)前言在经历过合成氨合成工段的仿真实训以后，使得自己明白了合成氨合成的工艺流程，了解了所涉及到的一些设备和管道，其中有些高压高温设备或者高压低温的设备。
所用的物料有氢气以及中间产物等都是易燃易爆的高危物料，在生产和运输的过程中如果生产操作不当或者设备出现故障，造成大量的这些有毒、有害、易燃、易爆气体泄漏，极易引起发生重大火灾、爆炸和员工的中毒等后果。
所以在此基础上，我将对合成氨的合成工段所能设计到的安全方面进行论述，一方面是为了使得人们充分的认识到合成工段的危险方面，从而在发生异常情况时候能够从容应对，另一方面也是为了减少事故所给厂子所带来的巨大损失。
第1章简述合成氨合成工段的工艺流程从甲烷化来的新鲜气（40℃、2.6Mpa、H2/N2=3：1）先经压缩前分离罐(104-F)进合成气压缩机(103-J)低压段，在压缩机的低压缸将新鲜气体压缩到合成所需要的最终压力的二分之一左右，出低压段的新鲜气先经136-C用甲烷化进料气冷却至93.3℃，再经水冷器(116-C)冷却至38℃,最后经氨冷器(129-C)冷却至7℃,后与氢回收来的氢气混合进入中间分离罐(105-F)，从中间分离罐出来的氢氮气再进合成气压缩机高压段。
合成回路来的循环气与经高压段压缩后的氢氮气混合进压缩机循环段，从循环段出来的合成气进(124-C)。
合成氨工艺安全控制指导意见范本（2篇）
合成氨工艺安全控制指导意见范本合成氨是一种重要的化工原料，广泛用于制造化肥、塑料、合成纤维等工业领域。
然而，合成氨工艺过程中存在着一定的安全隐患，因此需要制定相应的安全控制指导意见。
本文将就合成氨工艺中的安全问题进行分析，并提出合成氨工艺安全控制指导意见的范本。
一、引言合成氨工艺中涉及到的安全问题对操作人员和工厂设备具有重要影响。
为了确保工艺的安全、稳定运行，必须严格遵守相应的操作规程，落实安全控制措施。
本文将从操作人员、设备安全、化学品管理等方面提出指导意见。
二、操作人员安全1. 操作人员应接受合适的培训，了解合成氨工艺的基本原理和安全操作规程。
2. 操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括防护眼镜、帽子、手套等。
3. 操作人员在操作过程中应严格遵守相关操作规程，严禁违反操作规程进行操作。
4. 操作人员应密切关注工艺参数的变化，并及时采取相应的措施进行调整。
三、设备安全1. 设备必须符合国家相关标准和规定，定期进行检测和维护。
2. 设备在运行过程中应保持清洁、无泄漏。
3. 设备应安装相应的安全阀、安全开关等安全装置，以防止压力过高、泄漏引发事故。
4. 设备周围应设立明显的安全警示标识，以提醒操作人员注意安全。
四、化学品管理1. 合成氨的储存及使用要符合相关法律法规的要求，并且存放在专门的储存区域内。
2. 化学品储存区域应具备良好的通风条件，以防止气体积聚引发事故。
3. 化学品储存区域应远离明火和易燃物质，防止火灾的发生。
4. 操作人员在使用化学品时应佩戴个人防护装备，并采取相应的防护措施。
五、应急预案和演练1. 工厂应制定完善的应急预案，并进行定期演练，以应对突发事件和事故。
2. 应急预案应包括紧急排放、紧急撤离、事故报告等各项内容，确保能够快速、有效地应对事故。
3. 应急预案的演练应包括不同级别的事故演练，以检验应急预案的完善性和可行性。
六、总结合成氨工艺安全是一个重要的问题，对于化工企业和操作人员来说都具有重要意义。
合成氨生产安全技术措施
合成氨生产安全技术措施前言合成氨是世界上最重要的化学品之一，广泛用于肥料、化肥、塑料等领域。
但合成氨生产过程中涉及到高温、高压等危险因素，因此需要采取一系列安全技术措施来确保生产过程的安全性。
本文将介绍几种常用的合成氨生产安全技术措施。
安全阀技术在合成氨的生产过程中，由于涉及到高温、高压等危险因素，所以必须采取安全阀技术。
安全阀是一种能够及时释放压力以避免压力过高而造成的意外事故的设备，在合成氨的生产过程中可能会出现突发情况，如管道堵塞、冷却器堵塞等，此时可以通过安全阀达到自动释放压力以避免压力过高而影响设备的安全使用。
过压保护技术在生产中，由于炉体故障、炉气泄漏或仪表控制失灵等原因，会导致炉内气体压力骤然升高，从而引起意外危害，如烧蒸器、喷嘴等受损。
而通过引入一个过压保护机构，可以使压力维持在合适的范围内，从而避免压力过高而造成的危险。
爆炸-proof 技术合成氨是一种易燃易爆的物质，在生产中，要对可能出现的危险因素进行评估提前预警。
同时在设计工艺及操作过程中，还要考虑到防爆措施，采用爆炸-proof 技术来确保生产过程的可靠性。
爆炸-proof 技术，主要是将仪表、电气系统、灯具、电控盘等设备适当地防护，防止发生短路、漏电、火花等现象，从而保证设备和人身安全。
情况评估技术合成氨生产中的危险因素较为复杂，其危险性与影响有时不容易被准确评估，而情况评估技术可以更好地评估贮存、操纵和处理化学品时的生产、工艺和场地安全风险，从而制定出更适合和更严格的安全措施。
评估方式可以参考 EPA 等安全机构，通过风险评估工具软件，对场所环境和工艺活动进行评估，整合风险特征和安全因素，最终确定整个生产过程中的实际风险，得出合理完善的预防体系。
总结由于合成氨的特殊性，任何一个环节出现错误都会对生产过程造成影响。
因此，必须建立全面、可靠、科学的安全管理体系，以确保人员及设备的安全。
此外，每个安全技术措施都要与整个生产过程相互协调，形成高效的安全保障系统，同时要重视安全教育和培训，促进企业文化建设，提升从业人员的安全意识和自我保护意识。
合成氨安全生产管理制度
一、总则为了加强合成氨生产安全管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，根据国家有关安全生产法律法规，结合合成氨生产实际情况，制定本制度。
二、组织机构及职责1. 安全生产委员会安全生产委员会是合成氨生产安全管理工作的最高决策机构，负责制定、修订、废止安全生产管理制度，监督、检查、考核安全生产责任制落实情况。
2. 安全生产管理部门安全生产管理部门负责合成氨生产安全管理工作，具体职责如下：（1）组织实施安全生产管理制度，制定安全生产操作规程；（2）组织安全生产教育培训，提高员工安全意识；（3）监督检查生产现场安全设施、设备、工具的使用情况；（4）负责事故调查处理，提出事故处理意见；（5）开展安全生产检查，及时发现和消除安全隐患；（6）组织开展应急演练，提高应急处置能力。
3. 生产部门生产部门负责合成氨生产过程中的安全管理工作，具体职责如下：（1）严格执行安全生产操作规程；（2）加强生产设备、设施、工具的维护保养；（3）发现安全隐患及时报告安全生产管理部门；（4）参与应急演练，提高应急处置能力。
三、安全生产责任制1. 生产经营单位主要负责人对本单位安全生产工作全面负责，对本单位的安全生产工作承担法律责任。
2. 各级管理人员和员工应当履行以下安全生产责任：（1）认真学习安全生产法律法规和本制度，提高安全意识；（2）严格遵守安全生产操作规程，不得违章作业；（3）发现安全隐患及时报告，并采取必要措施予以消除；（4）参加安全生产教育培训，提高安全技能；（5）配合安全生产管理部门开展安全生产检查、事故调查等工作。
四、安全生产教育培训1. 生产经营单位应当组织员工进行安全生产教育培训，提高员工安全意识、安全技能和应急处置能力。
2. 员工应当参加安全生产教育培训，并取得相应资格证书。
3. 新员工上岗前必须经过岗前安全教育培训，合格后方可上岗。
五、安全生产检查1. 安全生产管理部门定期组织开展安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
编订：__________________
单位：__________________
时间：__________________
合成氨装置安全管理措施
(正式)
Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6312-87 合成氨装置安全管理措施(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
为加强合成氨生产系统的安全管理，保证公司内重点部位、关键装置安全稳定运行，现将关键装置、重点部位领导包保责任制要求如下：
一、合成氨系统关键装置、重点部位：
根据安全生产标准化等文件要求，我公司合成氨装置造气、气柜、脱硫、氢氮气压缩机、变换、脱碳、液氨库、甲醇、铜洗、氨合成装置做为我公司合成系统的关键装置重点部位，进行重点管理。
二、各级管理人员工作要求：
1、公司实行总经理及生产口、技术口等分管领导24小时驻厂驻厂制，由常务总监李淑南、分管技术的总经理助理邹侦宝主抓合成氨系统的安全生产。
对公司内重点部位、关键装置实行公司领导包保机制，对承包点实行挂牌管理。
公司领导至少每月到承包点进
行一次安全活动，包括参加班组安全活动、安全检查、督促隐患整改、解决安全生产中凝难问题等。
2、，生产、技术、安全等职能科室包保责任人，至少每月到承包点进行一次安全活动，对承包点进行工艺、设备、电器、仪表、安全附件等进行安全检查，确保生产设备管线、工艺指标、电气仪表及连锁等安全设施正常运行。
3、安全科负责监督检查危险源管理情况，监督各级检查管理责任的落实和信息反馈。
每季度对各单位和承包人的管理职责执行情况进行检查和考核，并公布检查情况及考核结果。
跟班安全员每天对关键装置、重点部位进行安全检查，尤其查处违章作业和违章指挥。
4、合成车间负责人是本车间安全工作的第一责任人，对本车间的关键装置、重点部位的安全工作全面负责，车间关键装置重点部位的包保人每周要对关键装置、重点部位进行一次详细安全检查，对查出的隐患和问题及时整改或采取有效防范措施，车间无法整
改的，应及时向分管领导汇报。
另外在公司内增设车间主任（副主任）值班室，保证夜间在厂内至少有一名车间主任值班。
5、工段长对本工段关键装置、重点部位的安全工作全面负责。
明确本工段危险点根据人员安全工作能力进行分工，每日对关键装置、重点部位巡查一次，对查出的隐患和问题及时整改，无法整改的及时报告车间；监督本工段职工遵章守纪。
6、操作人员要严格执行巡回检查制度；严格遵守工艺、操作、劳动纪律和操作规程；按巡回检查制度定期对安全设施、危险点进行安全检查；及时报告险情和处理存在的问题；严格执行交接班制度，严格进行交接班检查。
三、承包管理人员对所负责的关键装置、重点部位活动主要的内容：
1）指导安全承包点实现安全生产；
2）监督安全生产方针、政策、法规、制度、规程的执行和落实；
3）定期检查安全生产中存在的问题与隐患；4）督促隐患整改；
5）监督事故“四不放过”原则的落实；
6）解决影响安全生产的突出问题。
山东新泰联合化工有限公司
20xx年12月20日
请在这里输入公司或组织的名字
Enter The Name Of The Company Or Organization Here。