管涵工程施工方案
管涵施工方案
管涵施工方案引言概述：管涵施工方案是指在建设过程中，为了解决河流、渠道等水体的交叉问题，采取的一种特殊结构的施工方案。
本文将从五个大点来详细阐述管涵施工方案的内容。
正文内容：1. 管涵施工方案的设计1.1 确定管涵的尺寸和形状：根据实际情况，确定管涵的尺寸和形状，包括长度、宽度、高度等参数。
1.2 确定管涵的材料：根据施工环境和使用要求，选择适合的材料，如钢筋混凝土、钢管等。
2. 管涵施工方案的施工准备2.1 土方开挖：根据管涵的尺寸，进行土方开挖，确保管涵的安装空间。
2.2 基础处理：对管涵的基础进行处理，包括平整、加固等，以确保管涵的稳定性。
2.3 材料准备：准备所需的材料，包括管涵、连接件、填充材料等，确保施工的顺利进行。
3. 管涵施工方案的施工过程3.1 安装管涵：将管涵按照设计要求进行安装，确保连接密切、无渗漏。
3.2 连接管涵：使用连接件将多个管涵连接起来，形成完整的管涵系统。
3.3 填充材料：将填充材料填充到管涵周围，加固管涵的稳定性。
3.4 测试与检验：对管涵进行测试与检验，确保其质量符合要求。
3.5 管涵保护：对已安装的管涵进行保护，避免外界因素对其造成破坏。
4. 管涵施工方案的质量控制4.1 施工过程监控：对施工过程进行监控，确保每一个环节按照设计要求进行。
4.2 施工质量检查：对施工质量进行检查，包括尺寸、材料、连接等方面。
4.3 施工记录与整理：记录施工过程中的关键数据，整理施工文件，以备后续参考。
5. 管涵施工方案的安全保障5.1 安全措施：制定安全措施，确保施工人员的安全，包括佩戴安全帽、使用安全绳等。
5.2 事故应急预案：制定事故应急预案，应对突发情况，减少事故损失。
5.3 安全培训与教育：对施工人员进行安全培训与教育，提高他们的安全意识与技能。
总结：综上所述，管涵施工方案的设计、施工准备、施工过程、质量控制和安全保障是管涵施工的关键要点。
惟独在这些方面都做好的情况下，才干确保管涵的质量和安全。
临时管涵工程施工方案
临时管涵工程施工方案一、施工前的准备工作1. 环境调查和勘测在进行临时管涵工程施工前，首先需要对施工区域进行环境调查和勘测工作。
通过对施工区域的地形、地质、水文等情况进行综合分析，确定临时管涵的位置和尺寸。
2. 设计方案确定根据环境调查和勘测的结果，结合施工现场的实际情况，确定临时管涵的设计方案。
包括材料的选用、结构的设计、施工方法等内容。
3. 材料准备根据设计方案确定所需的材料和设备，并进行采购和准备工作。
包括钢筋、混凝土、管道、支架、模板等材料，以及挖掘机、压路机、起重机等设备。
4. 施工人员培训对参与临时管涵工程施工的工程人员进行培训，包括施工技术、安全操作规程等内容。
5. 施工许可证申请向相关部门申请临时管涵工程的施工许可证，并进行审批和备案工作。
6. 安全预案制定根据施工现场的实际情况，制定临时管涵工程的安全预案，明确各种施工风险及应急处置措施。
二、施工过程1. 土方开挖首先对临时管涵的位置进行土方开挖工作，依据设计方案确定开挖深度和宽度，并严格按照施工标准进行施工。
2. 结构施工在土方开挖完成后，进行临时管涵的结构施工工作。
根据设计方案，进行模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序，确保管涵的结构牢固。
3. 管道安装在结构施工完成后，进行管道的安装工作。
根据设计方案确定管道的位置和尺寸，进行管道的铺设和连接工作，并进行管道的测试和调试。
4. 支架安装安装管涵的支架，根据设计方案确定支架的类型和尺寸，并进行支架的安装和固定工作。
5. 现场质量检查在施工过程中，定期对施工现场进行质量检查，确保施工质量符合要求。
6. 安全生产监管加强对施工现场的安全生产监管工作，做好安全防护和事故预防工作。
7. 施工记录和报告及时记录施工过程中的关键工作，包括进度情况、质量验收、安全生产等内容，并及时上报给相关领导和部门。
8. 施工安排调整根据实际情况，灵活调整施工安排，确保施工进度和质量。
三、施工后的清理工作1. 工地清理在临时管涵工程施工完成后，对工地进行清理，清除施工垃圾和材料残余物，恢复施工现场的整洁环境。
顶管管涵工程施工方案
本项目位于XX市XX区，主要建设内容包括顶管管涵工程。
该工程采用顶管施工方法，管涵直径为D1000mm，管节长度为2m，管节数量为100节。
施工总长度为200m。
工程周边环境复杂，地质条件多变，施工难度较大。
二、施工准备1. 施工组织（1）施工队伍：成立顶管管涵工程施工项目部，负责整个工程的施工组织、协调和管理。
（2）人员配置：根据工程规模和施工要求，配备充足的技术人员、施工人员、管理人员和质检人员。
2. 施工材料（1）管节：采用D1000mm的预应力混凝土管节，满足设计要求。
（2）混凝土：采用强度等级C30的混凝土，满足管节施工质量要求。
（3）钢筋：采用HRB400级钢筋，满足设计要求。
3. 施工设备（1）顶管设备：包括顶管机、后盾预制构件、推进器、测量仪器等。
（2）混凝土输送设备：混凝土搅拌车、混凝土泵车等。
（3）其他设备：挖掘机、装载机、平板拖车等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整：将施工现场进行平整，满足施工要求。
（2）测量放样：根据设计图纸，进行测量放样，确定顶管轴线。
（3）管节预制：在预制场进行管节预制，确保管节质量。
（4）顶管施工：采用顶管机进行顶管施工，确保顶管精度。
（5）管节安装：将预制好的管节安装到位，确保管节连接牢固。
（6）验收与交付：对施工完成的顶管管涵进行验收，确保工程质量满足设计要求。
2. 顶管施工（1）顶管前准备：进行顶管前施工准备，包括顶管机安装、测量设备调试等。
（2）顶管施工：启动顶管机，进行顶管施工。
严格控制顶管轴线，确保顶管精度。
（3）管节安装：在顶管过程中，将预制好的管节安装到位，确保管节连接牢固。
四、质量控制1. 材料质量控制：严格筛选原材料，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格控制施工过程，确保施工质量。
3. 管节预制质量控制：在预制场进行管节预制，确保管节质量。
4. 顶管施工质量控制：严格控制顶管轴线，确保顶管精度。
五、安全管理1. 施工现场安全管理：制定施工现场安全管理制度，确保施工现场安全。
管涵施工方案
管涵施工方案引言概述：管涵施工是一项重要的工程项目，用于解决河流、道路等交通路线的交叉问题。
本文将从设计、施工、材料、安全和环保等五个方面详细介绍管涵施工方案。
一、设计1.1 管涵类型选择：根据交通路线和水流情况，选择适合的管涵类型，如圆形、椭圆形、矩形等。
1.2 尺寸计算：根据交通流量、水流量和土壤条件等因素，计算出管涵的尺寸，确保其能够承受设计要求下的负荷。
1.3 结构设计：根据地质情况和土壤稳定性要求，设计管涵的结构形式和支护措施，如加固梁、挡墙等。
二、施工2.1 地面准备：清理施工区域，确保施工场地平整、无障碍，并进行必要的土方工程。
2.2 基础施工：按照设计要求，进行管涵基础的施工，包括挖槽、浇筑混凝土等工序。
2.3 管涵安装：将预制的管涵部件逐段安装到基础上，并进行连接和固定，确保其稳固和密封。
三、材料3.1 钢筋混凝土：作为常用的管涵材料，钢筋混凝土具有较高的强度和耐久性，能够满足大部份工程需求。
3.2 预应力混凝土：对于跨度较大的管涵，预应力混凝土能够提供更好的承载能力和稳定性。
3.3 高密度聚乙烯：用于制作管涵的内衬材料，具有良好的耐腐蚀性和密封性，能够延长管涵的使用寿命。
四、安全4.1 施工安全：制定详细的施工方案和安全措施，确保施工过程中的人员和设备安全。
4.2 交通安全：在施工期间，设置暂时交通标志和警示牌，保障交通流畅和施工区域的安全。
4.3 施工质量检查：进行管涵施工质量的监控和检查，确保施工质量符合设计要求和标准。
五、环保5.1 水土保持：在施工期间采取措施，防止土壤侵蚀和水污染。
5.2 废弃物处理：对施工过程中产生的废弃物进行分类和处理，减少对环境的影响。
5.3 生态保护：根据施工区域的生态环境特点，采取相应的保护措施，减少对生态系统的破坏。
综上所述，管涵施工方案需要从设计、施工、材料、安全和环保等方面进行全面考虑和规划。
惟独合理的方案和科学的施工措施，才干确保管涵的质量和安全，同时减少对环境的影响。
涵管工程施工方案
2024驻矿安监工作总结一、引言随着经济的快速发展和煤炭资源的需求不断增加，煤炭行业已成为我国的重要支柱产业之一。
然而，随之而来的安全问题也日益凸显。
驻矿安监工作作为保障煤炭安全生产的重要手段，其重要性不言而喻。
本文将从工作目标、工作内容、工作成效、工作问题与改进方向等方面对驻矿安监工作进行总结。
二、工作目标驻矿安监工作的主要目标是确保煤炭生产过程中的安全，减少事故发生，保障员工生命安全和企业财产安全。
为实现这一目标，我们需要加强安全监管，提高员工安全意识，完善安全管理制度，落实安全生产责任制。
三、工作内容安全检查与隐患排查为确保煤炭生产过程的安全，驻矿安监人员需要对矿区进行定期和不定期的安全检查，及时发现和排除存在的安全隐患。
同时，对矿区内的设施、设备进行检测和维护，确保其正常运行。
安全培训与教育通过开展各种形式的安全培训和教育活动，提高员工的安全意识和安全操作技能，增强员工对安全事故的防范能力。
安全管理制度建设与完善制定和完善安全管理制度，明确各级管理人员和员工的安全职责，规范安全生产操作规程，确保各项安全措施得到有效执行。
应急救援体系建设与演练建立健全应急救援体系，制定应急预案并进行定期演练。
一旦发生事故，能够迅速启动应急预案，进行科学、有效的救援工作。
四、工作成效通过实施驻矿安监工作，我们取得了一系列显著的成效：安全事故率得到有效控制：在驻矿安监工作的强力监管下，矿区的安全事故率逐年下降，极大地保障了员工生命安全和企业财产安全。
隐患排查治理成效显著：通过对矿区进行全方位的安全检查和隐患排查，许多潜在的安全问题得以发现和解决，有效预防了事故的发生。
安全意识明显提升：通过开展各种形式的安全培训和教育活动，员工的安全意识和安全操作技能得到了明显提升，安全事故防范能力得到了增强。
安全管理制度得到完善：通过不断地建设和完善安全管理制度，各级管理人员和员工的安全职责得到了明确，安全生产操作规程得到了规范，各项安全措施得到了有效执行。
道路管涵工程施工方案
一、工程概况本项目位于某市某区，道路管涵工程主要承担排水、通行等功能，包括管涵的挖掘、基础施工、管节安装、防水处理等工序。
为确保工程质量和施工安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目经理部，负责工程的全面管理。
（2）项目经理部下设施工技术组、安全质量组、材料设备组、财务组等职能小组。
2. 材料设备（1）管涵管节：选用符合国家标准的钢筋混凝土管节，管节尺寸、强度等应符合设计要求。
（2）水泥、砂、石子等建筑材料：选用符合国家标准的优质材料，确保工程质量。
（3）施工机械设备：挖掘机、装载机、平板车、泵车、振动器等。
3. 施工技术（1）施工图纸会审：组织施工、设计、监理等相关人员对施工图纸进行会审，确保施工方案与设计图纸一致。
（2）施工方案编制：根据设计图纸、现场实际情况和施工经验，编制详细的施工方案。
三、施工流程1. 施工准备（1）现场测量：准确测量管涵位置、尺寸、标高等参数。
（2）材料设备准备：按照施工方案要求，准备管涵管节、建筑材料、施工机械设备等。
2. 基坑开挖（1）根据设计要求，确定基坑开挖深度、尺寸、坡度等参数。
（2）采用挖掘机进行基坑开挖，确保开挖尺寸符合设计要求。
（3）检查基坑边坡稳定性，必要时采取支护措施。
3. 基础施工（1）根据设计要求，对基础进行处理，确保基础承载力满足管涵要求。
（2）浇筑混凝土基础，确保混凝土强度、厚度等参数符合设计要求。
4. 管节安装（1）按照设计要求，将管节运至施工现场。
（2）根据管节尺寸、位置，进行管节安装，确保管节垂直、水平、对齐。
（3）对管节进行加固，确保管节稳定性。
5. 防水处理（1）在管节接口处涂抹防水材料，确保防水效果。
（2）对管节底部进行防水处理，防止地下水渗入。
6. 施工质量检查（1）对施工过程进行全程监控，确保施工质量。
（2）对管涵进行验收，确保满足设计要求。
四、施工安全与环保1. 施工安全（1）加强施工人员安全教育，提高安全意识。
管涵工程施工方案
管涵工程施工方案1. 引言管涵工程是一种常用的交通建设项目中的重要组成部分。
它用于通过山谷、河流或道路下方的隧道来通行水流或其他进路，以确保交通的畅通和安全。
本文档将介绍管涵工程施工方案的详细内容。
2. 工程概述管涵工程主要包括设计、采购、施工和验收等环节。
本章将对这些环节进行简要概述。
2.1 设计在进行管涵工程施工之前，首先需要进行详细的设计。
设计阶段需要考虑以下几个方面： - 管涵的类型和尺寸 - 管涵的材料和施工工艺 - 进流量和水力特性 - 土壤条件和地质特征2.2 采购采购阶段主要涉及到管涵工程所需的材料和设备的采购。
需要注意以下几个方面： - 管涵材料的质量和规格 - 设备的性能和品质 - 供应商选择和合同签订2.3 施工施工阶段是整个管涵工程最关键的环节，需要进行详细的组织和安排。
施工过程包括以下几个步骤： - 土方开挖和准备工作 - 管涵安装和固定 - 连接管道和设备 - 防水和加固工作 - 施工过程的质量控制和安全管理2.4 验收验收阶段是对已完成的管涵工程进行检验和评估的过程。
需要检查以下几个方面： - 施工质量和符合设计要求 - 管涵是否满足需求并具有预期性能 - 施工期间是否存在问题和缺陷 - 相关文件和手续是否齐全3. 施工流程本章将介绍管涵工程的施工流程和每个步骤的具体操作。
3.1 土方开挖在施工正式开始之前，需要进行土方开挖和准备工作。
包括以下几个操作： - 根据设计要求进行土方开挖 - 清理施工现场并确保周围环境安全 - 检查施工现场的地质条件和土壤特征3.2 管涵安装在土方开挖完成后，开始进行管涵的安装。
具体操作包括： - 将管涵逐段安装到开挖的坑中 - 使用合适的支撑和固定措施确保管涵的稳定 - 检查每个管段的连接是否紧密3.3 管道连接在管涵安装完成后，需要进行管道和设备的连接。
操作如下： - 连接入口和出口管道 - 安装任何必要的阀门和流量控制设备 - 进行水密性测试以确保连接处没有泄漏3.4 防水和加固工作管涵的防水和加固工作非常重要，可以确保管涵的性能和使用寿命。
波纹管涵工程施工方案
一、工程概况波纹管涵是一种新型公路建筑材料，具有重量轻、施工便捷、抗压强度高、耐腐蚀等优点，广泛应用于公路、铁路、水利等领域的涵洞建设中。
本工程采用波纹管涵，旨在提高涵洞建设效率，降低施工成本，确保工程质量。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉相关规范、图纸，掌握波纹管涵的设计要求。
（2）放样出基础的平面位置控制点，根据控制点弹出管涵位置线。
（3）在施工组织设计中明确波纹管涵的施工流程。
（4）施工前向施工班组及技术人员进行书面技术、安全、环保交底。
2. 物资准备（1）波纹管涵生产厂家已确定，前期所用涵洞管片已生产。
（2）施工所需材料：砂、石子、水泥、钢筋、沥青等。
（3）施工机械：挖掘机、装载机、平板运输车、振动打桩机等。
三、施工流程1. 沟槽开挖（1）根据设计图纸，进行沟槽开挖，确保沟槽尺寸符合要求。
（2）沟槽底部平整，清除杂物，确保基础质量。
2. 基础处理（1）对沟槽底部进行夯实，确保基础稳定。
（2）根据设计要求，铺设砂垫层，提高基础承载力。
3. 波纹管涵安装（1）根据设计图纸，确定波纹管涵位置，进行测量放样。
（2）安装波纹管涵，确保管涵水平、垂直，连接牢固。
（3）管壁内外涂刷沥青，提高防腐性能。
4. 闭水试验（1）在波纹管涵安装完成后，进行闭水试验，确保涵洞无渗漏。
（2）闭水试验合格后，进行回填土施工。
5. 回填土施工（1）回填土前，对沟槽进行平整，确保基础质量。
（2）回填土分层夯实，确保压实度达到设计要求。
四、质量控制措施1. 严格控制材料质量，确保所用材料符合设计要求。
2. 严格施工过程管理，确保施工质量。
3. 定期进行质量检查，发现问题及时处理。
4. 施工完成后，进行竣工验收，确保工程质量。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 严格遵守操作规程，确保施工安全。
4. 定期进行安全教育培训，提高安全意识。
六、环保措施1. 施工过程中，严格控制扬尘、噪声等污染。
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管涵工程施工方案编制:__________________审核:__________________编制单位:编制日期: 年月日一、工程概况本次临时管涵施工使用管材： D800～D1000雨水管采用玻璃钢夹砂管，最大埋深约 3.5m，根据现场条件，均采用开槽埋管，黄砂回填到管顶外的施工方法（临时管涵黄砂回填至管顶上40cm）。
根据设计，埋深大于4m的管道，采用钢板桩支撑；埋深小于3m 的管道，原则采用横列板支护形式。
根据“工程地质勘察报告”揭示，管道基础除极少部分落于①3层冲填土外，绝大部分落于②3层砂质粉土层，上述两类土在基坑开挖过程中易产生流沙或管涌现象，因此本工程的雨水管开挖沟槽必须将采取有效的降低地下水及基坑围护和水平支护措施，必要时对埋深小于4米的也进行井点降水措施，确保工程质量和施工安全。
具体方法如下：1.管道深度<3.0m采用横列板支护，明沟排水的施工技术措施。
2.管道深度≥3.0m采用钢板桩围护，轻型井点降低水位的施工技术措施。
二、主要分项工程施工工艺框架图1.窨井施工工艺2.开槽埋管施工工艺三、支撑及地基稳定性的设计1.支撑稳定性的设计1）计算作用于板桩的土压力强度，并绘出土压力分布图。
计算土压力强度时，应考虑板桩墙与土的摩擦作用，将板桩墙前和墙后的被动土压力乘以修正系数（对主动土压力则不予折减），钢板桩的被动土压力修正系数K、K’见下表：土的内摩擦角40°35°30°25°20°15°10°墙前被动土压力增大系数K2.30 2.00 1.80 1.70 1.60 1.40 1.20 墙后土压力减小系数K’0.35 0.40 0.47 0.55 0.64 0.75 1.00临时管涵工程施工区域土层相对应的内摩擦角等参数参见下表：层号名称层厚m层底标高m直剪固快(峰值）渗透系数温度20℃粘聚力C内摩擦角фKv10-7cm／sKh10-7cm／s①3冲填土0.5～4.8 5.1～0.7213.0403.0②1粉质粘土0.5～2.8 3.6～1.41222.5‘128.0210.0②3 砂质粉土10.2～16.0-8.7～-12.23 34.0’619.01500.0④淤泥质粘土2.0～6.6-12.81～-14.71212.0‘ 1.68 4.412）计算板桩墙上土压力强度等于零的点到基坑地面的距离y0。
在y0处墙前的被动土压力等于墙后的主动土压力，即：rkk p y0=P b+rk a y0y0=P b/r(k*k-k a）P b－开挖面处板桩墙后的主动土压力强度值（kN/m2）;K a－主动土压力系数；K p－被动土压力系数；R－土的重度(kN/m3）3）按简支梁计算等值梁最大弯矩Mmax和两个支点的反力R a和P0;2.地基稳定性的设计p z=b(p-p c）/(b+2ztgθ）p z－垫层底面处的附加压力设计值；b－基础底面的宽度；p－基础底面压力设计值；p c－基础底面处图的自重压力标准值；z－基础底面下垫层的厚度；θ－垫层的压力扩散角，见下表：换填材料z/b中、粗、砾砂、圆砾，角砾粉质粘土，粉煤灰灰土0.25 >0.5 203062328四、排水及挖土1、明沟排水开挖施工中，先在槽中央开挖排水沟，使地下水不断流入排水沟，再开挖排水沟两侧土，如此一层层挖下去，直至挖到接近槽底标高时，将排水沟移至沟槽一侧或两侧。
开挖过程如图所示：排水沟的断面尺寸取底宽0.4m，深度0.4m，排水沟纵向坡度根据实际地下水量及排水沟长度，不小于1%，且坡向集水井。
在每节两端的窨井处设置集水坑，并配备足够数量的污泥泵和潜水泵等设备进行抽水，确保沟槽内无积水。
排水沟需要经常疏通，集水井需要经常清除井底的积泥，保持必要的存水深度以维持水泵的正常工作。
2、轻型井点1．井点施工工艺流程图：2. 井点管的计算井点平面采用单排线型布置，井管间距0.8m。
井管长度按以下公式计算:H≥H1+h1+i×L＋0.5H—井点管埋设深度(不包括滤管长度）(m）；H1—井管顶至槽底距离(m）；h1—地下水位至槽地面以下距离(m） (取0.5m）地下水位降落坡度(单排取1:3）；L—井点管至要降低水位点的水平距离(m）；3．井点系统的埋设井点管的埋设采用钻孔法，钻孔法适应本次工程中渗透性较强的砂性土质。
1）施工顺序：a.钻孔：钻头直径为Ф300、Ф400。
b.下井点管：钻孔到达规定深度后，拔出潜水钻机，即下入井点管到达设计标高，井管上端固定，防止井管继续下沉。
c.填灌滤层砂：下入井点管后，立即向孔内填灌滤层砂，滤层砂所用黄砂规格按设计要求而选定。
d.抽水清孔：填灌滤层砂后的井点管要及时抽水清孔。
e.正式抽水：测定水位观测孔内水位是否达到设计要求，工程开挖施工过程中井点降水要继续进行。
2）轻型井点钻孔宜比滤管底深0.5m左右，钻孔孔径不小于30cm。
3）钻孔到位后，继续向孔内加入清水，将孔内泥浆加以稀释，拔出钻机，垂直插入井点管，在下井点过程中及时向井管内加入清水，增加井管自重，迫使下沉到位。
4）在井点管与孔壁之间迅速填灌滤层砂，以防孔壁坍塌，填灌应选用干净粗砂，填灌均匀，填至滤管顶上1-1.5m，防止颗粒堵塞滤管。
以保证水流通畅。
井孔填砂后，须用粘土封口，以防漏气。
5）每根井点管沉设后，要检验其透水性能，在填粗砂滤料时管口应有泥浆水冒出，管口注水后，管内水位下降。
6）用弯连管将井点管与总管接通。
7）井点管加砂后立即抽水,同时向孔内不断加入清水.利用井管内外水位差,使夹在黄砂里的泥浆不断被井点抽出,提高砂滤层的透水性能。
4．抽水1）井点系统安装完毕后，先进行试抽试灌，以检查有无漏气现场，发现死井、漏气和漏水现象进行补救处理，确保正常运转使用。
2）井点开始出水一般是先大后小，先混后清，正常的排水是细水长流，出水澄清。
3）如真空度不够，通常是由于漏气，应及时修复。
4）通过观测水位观测孔来掌握水位下降情况。
5）拆除井点管后，所留孔洞立即用砂填塞。
3、挖土及沟槽围护本工程开挖前应根据现场地理环境、管道直径、埋深、地面构筑物和地下管线的复杂程度综合考虑后确定开挖沟槽的方法、支护措施和采用的机械设备。
开挖方案必须经工程师批准。
挖土应严格控制标高，防止超挖或扰动基底面，采用机械挖土前，必须在地下水位稳定在槽底以下0.5m时方可开挖。
挖土后及时支撑，以防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。
1.横列板支护的沟槽横列板支护时，挖土深度至 1.2m需要及时撑头挡板，以后每次撑板的高度一般控制在0.6m～0.8m。
横列板采用组合钢撑板(钢围令），其尺寸为长4m，宽20cm，厚6cm～6.4cm。
采用铁板与角铁焊接而成或用特殊型钢制作而成。
横列板要水平放置，板缝严密，板头齐正，深度要到碎石基础面。
沟槽支撑采用铁撑柱，铁撑柱二头要求水平，每层高度一致，每块竖列板上支撑不少于二只铁撑柱，铁撑柱的水平间距不大于3m，垂直间距不大于 1.5m，头挡铁撑柱距离地面一般为0.6m～0.8m。
铁撑柱在施工时要求其钢管套筒不得弯曲，支撑要充分绞紧。
沟槽挖土采用机械和人工相结合的施工方法，沟槽的头层土(1.0m～1.2m左右）采用挖掘机挖土，头层土以下的土采用8吨履带吊抓斗挖土。
机械挖土时采用人工修边。
为防止扰动槽底土层或超挖，机械挖土控制在距槽底土基标高30cm处，采用人工挖土，修整槽底，两侧开挖排水明沟。
根据沟槽长度设置集水井和抽水泵，确保在施工期间沟槽内不积水。
2.钢板桩支护的沟槽沟槽深度超过3m以上，开挖支护开始采用钢板桩。
根据现场支护条件和技术规范及实际经验，选用钢板桩长度的计算公式为：L=H+(T/H）L—钢板桩的长度H—沟槽的深度T—根据沟槽深度和土层物理力学性质选取的钢板桩入土深度。
钢板桩施打的方法为：根据沟槽边线先开挖钢板桩槽，宽度为0.6m，深度挖到土层，并要暴露地下管线和障碍物，然后采用振动锤压钢板桩。
压设钢板桩时，若遇地下管线应请公用管线的监护人到现场进行监护，并采用适当的保护措施。
钢板桩打设完毕后，可进行井点施工，当井点降水在沟槽底0.5m时可进行沟槽挖土。
钢板桩支护的沟槽挖土，采用人工与机械相结合的方法进行施工，头层土采用挖掘机至2m，然后进行头道支撑，以后采用8吨履带吊抓土机挖土，人工配合修边，支撑采用铁撑柱，支撑的水平间距不大于3m，垂直距离不大于 2.0m，在管顶净距离0.2m处设置最后一道支撑。
为确保沟槽稳定，在挖至沟槽底时，距离沟底30cm处设置一道临时支撑，待基础完成后，在排管前拆除。
机械挖土要严格控制挖土标高，挖土至槽底标高30cm时，应停止机械挖土，采用人工挖土，然后休整槽底，清除淤泥和碎土。
若有超挖和遇障碍物清除后，采用砾石砂填实，不得用土回填。
机械挖土时要设专人指挥，有人维护施工现场安全和施工机械运转范围的围护标志。
沟槽挖出的土方临时堆土，高度不得大于 1.5m，离沟槽边的距离不得小于 1.2m。
在消防栓、管线阀门、窨井、测量标志等周围不能临时堆土。
五、管道基础槽底土基经验收后方可进行基础施工。
管道基础需按管材根据设计要求，选取不同的基础，并按监理工程师的要求施工。
1.雨水连管(HDPE管基础)管基按<埋地塑料排水管道技术规程> DG/TJ08-308-2002,采用150mm厚砾石砂,再用50mm厚中粗砂找平。
管底位于①0层冲填土上，基础需加厚，采用300mm厚砾石砂，再用100mm厚中粗砂找平。
基础施工前必须复核标高，在沟槽底部每隔4m左右钉一只样桩，并用样尺检查桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和基础面。
基础的底层土采用人工挖除，修整槽底、清除淤泥与碎石。
如有超挖，应用砾石砂填实，不得用土回填。
砾石砂基层按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。
厚度应均匀一致，并满足要求,且表面平整。
管道基础在接口部位，要预留凹槽，以便接口操作，接口完成后，随即用相同材料填实。
2.雨水管道（HDPE管和玻璃钢夹砂管）基础管道基础采用30cm厚砾石砂，上铺10cm厚粗砂层。
管道基础应严格按照施工现场按监理工程师的要求进行施工。
基础施工前必须复核标高，在沟槽底部每隔4m左右钉一只样桩，并用样尺检查桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和基础面。
基础的底层土采用人工挖除，修整槽底、清除淤泥与碎石。
如有超挖，应用砾石砂填实，不得用土回填。
砾石砂基层和砂层按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。
厚度应均匀一致，并满足要求,且表面平整。
管道基础在接口部位，要预留凹槽，以便接口操作，接口完成后，随即用相同材料填实.六、管道排管及接缝处理1.HDPE管排管及接缝处理待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用。