DIN 17221-1988需淬火.回火的热轧弹簧钢中文版(碟形弹簧)

备应执行 DIN50 601，晶粒度由同一标准中 阐述的淬火方法确定的。
测试时，直径不超过 20 ㎜的试样放进炉 子里加热到热处理温度（不要用盐浴加热）， 如有疑问，试样先加热到 1150℃，保温 30 分钟，随后空冷从而达到规定的初始条件。 8.4.3 非金属夹杂物
检测钢中非金属夹杂物，根据 DIN50 602（标准）应无非金属夹杂物。 8.4.4●● 无缺陷
5 牌号
5.1 本标准所有钢的牌号按下列规定给出： （1）产品名称（钢）； （2）本标准编号； （3）材料牌号或材料号码的等同号码
（见表 2）（1）；
DIN 17 221-1988
（4）需要时，热处理的状态（见 7.2.1
节和表 1）。
例：钢 DIN 17221----50 CrV4 U
或钢 DIN 17221----1.8159 U。
下是可剪切的。
如果在订货时商定，产品应提供下列之
7.4.2 如果 54 SiCr6、60 SiCr7、55 Cr3、
一的表面精整加工：
55 CrV4 和 51 CrMoV4 钢的硬度符合表 6
（1）热轧、酸洗；
规定的数值, 上述钢在“剪切处理”状态（C）
（2）热轧、喷砂清理；
下，被认为是可剪切的。
（3）热轧、剥皮或磨光；
5.2 相关尺寸标准所出的要求适用于标准牌
号的产品。
6 钢的等级
6.1 本标准的要求涉及的是优质合金钢。
6.2● 选用钢的等级是订货者的事务，建议
向制造商咨询。
7 技术要求
7.1 制造方法 炼钢方法、铸造方法和成形方法由制造
商决定。
●●特殊情况下，制造方法可以在订货时
商定。 7.2 材料交付时热处理状态和表面状态 7.2.1●● 热处理状态
10 拒绝
10.1 在现行法律下，如果内外部缺陷明显
DIN 17 221-1988
影响它们的加工和超过通常应用时可以 忽略的范围，在正当理由要求的支持下， 应拒绝收有缺点的产品。 10.2 订货者必须给交货厂一个时间，使他 们尽可能通过拒收的样品及包复的材料判断 和确信拒绝收货的合理性。
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DIN 17 221-1988
就矩形产品的截面而言，作为脱碳层深 度是在样品长度方向三等分的中间检测，求 出顶层到底层最大值的平均值。 8.4.7●● 外观检查和尺寸检验
除了订货时另有协议，外观检查和尺寸 检验程序由制造商决定。 8.4.8 复检
DIN17 010 中有关规范适用于复检。
9 标识
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9.1 制造商应尽可能依据 DIN1599 给按件、 按捆或按堆层标识，因此钢坯、牌号，托运 的出处应该保持一致。 9.2 如果托运的货物附带认可的检验单据， 那么标识应包括检测的件号和检验员的印章。 9.3●● 关于产品标识的进一步要求应在订 货时商定。
7.6 ●● 非金属夹杂物 如果订货时双方已商定显微清洁度（适
用于氧化的非金属夹杂物）按 DIN 50 602 的 规定，表 7 列出的数值是对单个钢锭适用的 总系数 k。 7.7●● 无缺陷
在订货时双方可以商定要求无缺陷，例
适用于按件分析（表 2）的微小偏差，按件分 析的微小偏差应在熔炼分析规定的极限范围 内。 7.3.3●● 订货时应商定用表 4 中的要求取 代表 5 中的要求。 7.4 剪切性
20 中的极限是适用的。
表 3 按件分析确定的化学组成与表 2 中熔炼分析的极限有效值的许用偏差关系
元素
熔炼分析时化学成分最大允许范围 按件分析与熔炼分析极限偏差的许用偏差（1）
重量%
出的尺寸公差的正偏差。 7.8.2●● 最大裂纹深度
订货时双方可以商定裂纹深度不允许超 过规定的数值。就圆截面的棒料或钢丝而言， 最大裂纹深度的数值应与《钢和铁的交货状 态 055》一致。 7.8.3 脱碳层的最大深度 7.8.3.1 ●● 在订货时双方可以商定关于
脱碳层的最大深度要求。表 8 列出的要 求适用于不处理状态和“剪切处理”状态 的产品。 7.8.3.2 表 8 列出的数值与圆截面产品的直 径相对应；在矩形截面上只与厚度相对应并 且只对宽度的 1/3 处作保证。 7.9 产品按钢坯分离 在一次交付中，产品应该按钢坯进行分离。
发布的 EUR0NORM 89—71 之间的相应关系见编制说明。
标注● 的条款和章节中给出的规定在订货时必须商定，标注● ● 的条款和章节中给出的规定
可以选择并且可以在订货时商定。
1 适用范围
1.1 本标准适用于： （1）热轧半成品； （2）热轧圆钢和扁钢，以及在规定情况
下需剥皮或磨光的圆钢和扁钢； （3）热轧带筋弹簧钢； （4）热轧钢丝； （5）热轧钢板和热轧钢带。 在表 2 中列出的弹簧钢通常用来制造需
钢
板
6.1
6.2
6.3
×
淬透性按
化学成份
×
表6第2列 表 4 或按
列在表 2 最 大
×
表6第3列 表 5 在订
和表 3
硬度
×
表 6 第 4 列 货时商定
6 ●●如果需与 2～5 行不同的处理状态，在订货时应该规定为无代码形式，在这种情况下，产品类型和要求应在订
货时商定。
表 2 化学成份（熔炼分析）
钢号
8.2 ●● 材料检测的检验证书由制造商工厂 提供。 8.2.1 如果订货时双方商定材料检验证书 （DIN50 049----2.2）是由制造商工厂提供， 这个报告应逐一记录相关钢号在表 2 中列出 的所有元素的熔炼分析结果。 8.2.2 如果是由制造商提供材料检验证书 （DIN50 049----2.3），应商定所需检测的项
－
－
60 SiCr7
1.7108 0.57～0.65 1.50～1.80 0.70～1.00 0.030 0.030 0.20～0.40
－
－
55Cr3
1.7176 0.52～0.59 0.25～0.50 0.70～1.10 0.030 0.030 0.70～1.00
－
－
50CrV4
1.8159 0.47～0.55 0.15～0.40 0.70～1.10 0.030 0.030 0.90～1.20
－
0.10～0.20
51CrMoV4 1.7701 0.48～0.56 0.15～0.40 0.70～1.10 0.030 0.030 0.90～1.20 0.15～0.25 0.08～0.15
1） 在表中未列的元素不允许在熔炼的最后处理之外，未得到订货者的同意而有意识的添加，在怀疑的情况下，EURONORM
（1）这些信息参见 8.2.2 节的条款（1） 和条款（2）； （2）验收员的代码。 8.4 检测范围、抽样、试样准备和测试步骤 8.4.1 化学成份、硬度、淬透性 当进行化学成份分析和硬度、淬透性检
DIN 17 221-1988
自行决定。 8.4.5●● 表面缺陷
除了订货时另有商定，检测产品表面缺
7.4.3 38 Si7 钢在不处理状态下，也是可剪
（4）其它表面状态（双方商定细节）。 7.3 化学成份、最大硬度和淬透性
表 1 扼要地组合了通常在交货时材料的
切的。 7.5 ●● 晶粒度
按 DIN 50 601 检测，钢的晶粒度为 5
热处理状态、产品类型和关于化学成份、最
级或更细的奥氏体。
大硬度及淬透性的要求。对特殊产品类型的 材料在表 1 的第 6 行也给出了交付时相应的 热处理状态。 7.3.1 表 2 适用于通过熔炼分析确定的化学 成份。 7.3.2 表 3（见表 3 至表 9 的附注）的要求
产品结构的定义见 EURONORM 79。 2.3 热处理
热处理概念及术语见 DIN 17 014 第一 部分。
3 ●尺寸、极限偏差、形状公差
产品的公称尺寸、极限偏差和适用的形 状公差在订货时应商定。如有可能, 建议采用 标准尺寸（见附录 A）。
4 重量
本标准包含的钢种在计算质量时，比重 采用 7.85 kg/dm3。
陷的方法、检测范围和检测依据应由制造商
自行决定。 8.4.6●● 脱碳
通常，为了确定脱碳层的深度，依据
测时，表 9 中规定的检测条件是适用的。
DIN50 192，在符合交货条件的产品上取样，
8.4.2●● 晶粒度 如果在订货时已商定需要检测晶粒度，
每个钢坯只要检测一个试件。 除了在订货时另有协议，抽样和试样准
如进行无损探伤检测。 7.8 表面质量 7.8.1 总则 7.8.1.1 产品必须有与成形工艺相一致的光
滑表面，使用 EURONORM 163 关于钢 板表面精加工的有关要求。
7.8.1.2 修补表面缺陷时，只有经过购买人
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或代理人同意，才能采用有关尺寸标准中给
DIN 17 221-1988
制造商工厂或由独立的验收员提供。
如果已经商定对产品内部无缺陷进行检 测（如采用超声波），但检验程序还没有规定， 检测范围、检测条件和检测依据应由制造商
试样的截面应充分抛光，腐蚀后用显微镜检 查。
除了另外在订货时取得协议，检测范围 应由制造商自行决定。
就圆形产品的截面而言，作为脱碳层深 度是在两条相互垂直的直径上测得的四个量 值的平均值，包括脱碳层的最大值。
重量%1）
材料
材料
C
代号
号码
Si
Mn
P 最高
S 最高
Cr
Mo
V
38Si7
1.5023 0.35～0.42 1.50～1.80 0.50～0.80 0.030 0.030
－
－
－
54SiCr6
1.7102 0.51～0.59 1.20～1.60 0.50～0.80 0.030 0.030 0.50～0.80
●●独立的验收员的检验证书（3.1A、3.1B 或 3.1C）或检测报告（3.2A 或 3.2C）应 根据验收检验给出； ● 所要求的检测与公认的规则和有关实 际惯例之间的协调应该服从协议。 ●● 如果验收检测不是由验收员完成的， 那么检测者应该被任命并且对验收检测负