铣工工艺与技能训练实训教案
电子课件铣工工艺与技能训练第二版A021400第二单元
１.周铣时的顺铣和逆铣
（１） 周铣时的顺铣和逆铣对工作台运动的影响
周铣时的切削力对工作台的影响
（２） 周铣时的顺铣和逆铣的特点
２.端铣时的顺铣和逆铣
端铣时， 根据铣刀与工件之间相对位置的不同，分为对称铣削和非对 称铣削两种。
（１） 对称铣削 铣削宽度 ａｅ 对称于铣刀轴线的端铣称为对称铣削 。 在铣削宽度上以铣刀轴线为界， 铣刀先切入工件的一边称为切入边；
２.影响表面粗糙度的因素
（１） 铣刀磨损， 刀具刃口变钝。 （２） 铣削时， 进给量太大。 （３） 铣削时， 工件切削层深度 （周铣时的铣削宽度 ａｅ 或端铣时的铣 削深度 ａｐ） 太大。 （４） 铣刀的几何参数选择不当。 （５） 铣削时选用切削液不当。 （６） 铣削时有振动。 （７） 铣削时有积屑瘤产生， 或有切屑粘刀现象。 （８） 铣削时有拖刀现象。 （９） 在铣削过程中因进给停顿而产生 “深啃” 现象。
在立式铣床上端铣平面
在卧式铣床上端铣平面
（２） 铣床主轴的校正 用端铣方法铣出的平面， 其平面度的好坏主要取决于铣床主轴轴线与
进给方向的垂直度。 若主轴轴线与进给方向垂直， 铣刀刀尖会在工件表面 铣出网状的弧形刀纹， 工件表面是一平面。 若主轴轴线与进给方向不垂直， 铣刀刀尖会在工件表面铣出单向的弧形刀纹， 并将工件表面铣成一个凹面 。
课题一 平面的铣削
一、 铣削的基本运动
铣削时工件与铣刀的相对运动称为铣削运动。 它包括主运动和进给运 动。
主运动是切除工件表面多余材料所需的最基本的运动， 是指直接切除 工件上待切削层，使之转变为切屑的主要运动。 主运动是消耗机床功率 最多的运动。 铣削运动中铣刀的旋转运动是主运动。
铣工工艺与技能训练实训教案
说明：本教案编写参考蒋增福主编《铣工工艺与技能训练》，高等教育出版社实训一认识铣床及手动操作练习1、教学目标：（1）认识铣床（2）铣床手动操作练习2、教学过程如下：一、安全要求及保障措施1、进入工场地必须穿戴工作服,操作时不准戴手套，女同学必须戴上工作帽。
2、开车前，检查机床手柄位置及刀具装夹是否牢固可靠，刀具运动方向与工作台进给方向是否正确。
3、将各注油孔注油，空转试车(冬季必须先开慢车)2分钟以上，查看油窗等各部位，并听声音是否正常．4、切削时先开车，如中途停车应先停止进给，后退刀再停车．5、集中精力，坚守岗位，离开时必须停车，机床不许超负荷工作．6、工作台上不准堆积过多的铁屑，工作台及道轨面上禁止摆放工具或其他物件，工具应放在指定位置。
7、切削中，禁止用毛刷在与刀具转向相同的方向清理铁屑或加冷却液。
8、机床变速、更换铣刀以及测量工件尺寸时，必须停车。
9、严禁两个方向同时自动进给。
10、铣刀距离工件10毫米内，禁止快速进刀，不得连续点动快速进刀。
11、通常不采用顺铣，而采用逆铣。
若有必要采用顺铣，则应事先调整工作台的丝杆螺母间隙到合适程度方可铣削加工，否则将引起“扎刀”或打刀现象。
12、在加工中，若采用自动进给，必须注意行程的极限位置；必须严密注意铣刀与工件夹具间的相对位置。
以防发生过铣、撞铣夹具而损坏刀具和夹具。
加工中，严禁将多余的工件、夹具、刀具、量具等摆在工作台上。
以防碰撞、迭落，发生人身、设备事故。
中途停车测量工件，不得用手强行刹住惯性转动着的铣刀主轴。
铣后的工件取出后，应及时去毛刺，防止拉伤手指或划伤堆放的其它工件。
13、发生事故时，应立即切断电源，保护现场，参加事故分析，承担事故应负的责任。
14、机床在运行中不得擅离岗位或委托他人看管。
不准闲谈、打闹和开玩笑。
15、两人或多人共同操作一台机床时，必须严格分工分段操作，严禁同时操作一台机床。
16、经常注意各部润滑情况，各运转的连接件，如有发现异常情况或异常声音应立即停车报告。
铣工实训操作规程(3篇)
第1篇一、实训目的通过铣工实训，使学生掌握铣削加工的基本理论、基本知识和基本技能，熟悉铣床的结构、性能和使用方法，提高学生的实际操作能力和安全意识。
二、实训要求1. 熟悉铣床的结构、性能、操作规程和安全注意事项。
2. 掌握铣削加工的基本原理、基本方法和基本操作技能。
3. 培养严谨的工作态度、良好的操作习惯和团队协作精神。
4. 注意安全，严格遵守操作规程，防止发生事故。
三、实训步骤1. 准备工作（1）穿戴好工作服、防护鞋、护目镜等防护用品。
（2）检查铣床各部件是否完好，机床手柄位置是否正确，刀具装夹是否牢固。
（3）根据加工要求选择合适的铣刀和切削参数。
2. 操作步骤（1）开机前，先启动冷却泵，然后启动铣床主轴。
（2）调整铣床主轴转速和进给速度，确保在合适的范围内。
（3）装夹工件，确保工件与铣刀的距离适当。
（4）启动铣床，进行铣削加工。
（5）在加工过程中，注意观察铣削情况，如有异常，立即停止加工，检查原因。
（6）加工完成后，关闭铣床，取下工件，清理铁屑。
3. 安全注意事项（1）操作过程中，严禁戴手套、围巾等，以免被刀具卷入。
（2）严禁在铣削过程中离开机床，如需离开，必须先停车。
（3）严禁用手触摸正在旋转的铣刀，以免发生事故。
（4）严禁在铣削过程中清理铁屑，只能用毛刷清理。
（5）严禁超负荷加工，以免损坏铣刀和工件。
（6）操作完毕后，关闭铣床，清理现场，做好机床保养。
四、实训总结1. 总结实训过程中的操作经验，分析存在的问题。
2. 提出改进措施，提高铣削加工质量。
3. 交流学习心得，共同提高铣工操作技能。
4. 培养安全意识，预防事故发生。
五、实训考核1. 考核内容包括：铣床操作技能、铣削加工质量、安全意识等。
2. 考核方式：实际操作、理论考试、安全知识问答等。
3. 考核合格者，可获得铣工实训证书。
本规程适用于铣工实训全过程，各实训人员应严格遵守，确保实训安全、高效、顺利进行。
第2篇一、实训目的1. 使学员掌握铣削加工的基本原理、操作技能和安全生产知识。
铣工教案3
教案~ 学年第学期专业：铣工实习教材：铣工工艺与技能训练班级：教师：生产实习教学教案首页v铣台阶一、组织教学1、整队、师生互相问候2、检查出勤和着装等情况3、强调安全文明生产二、入门指导（一）相关工艺知识台阶和直角沟槽只要有平面组成，在卧式铣床上，台阶和直角沟槽通常用三面刃铣刀进行铣削。
图1 三面刃铣刀铣台阶1、三面刃铣刀铣台阶（1）三面刃铣刀直齿三面刃：刀齿在圆柱面上与铣刀轴线平行，铣削时振动较大。
错齿三面刃：在圆柱面上向两个方向是相反倾斜，具有铣削平稳的特点。
图2 三面刃铣刀铣台阶（2）三面刃铣刀铣台阶在铣削中，三面刃铣刀的圆柱面刀刃起主要的铣削作用，两侧面刀刃起着修正作用。
由于三面刃铣刀的直径、刀齿和容屑槽都比较大，所以刀齿的强度大，冷却和排屑效果好，生产效率高。
因此在铣削宽度不太大的台阶时，基本上都采用三面刃铣刀铣削。
1）三面刃铣刀的选择铣台阶时，主要选择铣刀的宽度L及直径D。
应尽量选用错齿三面刃铣刀。
铣刀要宽度大于工件的台阶宽度B，即L＞B。
为保证在铣削中台阶的上平面能在直径为d 的铣刀杆下通过，三面刃铣刀直径D的选择应根据台阶高度t来确定：D＞d+2t。
在满足上式条件下，应选用直径较小的三面刃铣刀。
i.工件装夹与校正在装夹工件前，必须先校正机床和夹具若采用平口钳装夹工件时，应核查校正其固定平口钳面与主轴轴线垂直，同时也要与工作台纵向进给方向平行，否则，就会影响铣出台阶的加工质量装夹工件时，应使工件的侧面（基准面）靠向固定钳口面，工件的底面靠向钳体导轨面，并将铣消的台阶底面略高出钳口上平面一些，以免钳口被铣伤（1）用三面刃铣刀铣台阶表1 三面刃铣刀铣台阶2、用端铣刀或立铣刀铣台阶表2 用端铣刀铣台阶3、台阶的检测台阶的检测较为简单，其宽度和深度一般可用游标卡尺、深度游标卡尺或千分尺、深度千分尺进行检测。
若台阶深度较浅不便使用千分尺检测时，可以内感极限量规检测。
使用极限量规检测工件时，以其能进入通端，而止于止端（即通端通、止端止）为原则确定工件是否合格。
铣工实习教案
铣床安全操作规程1、操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转1~2分钟，方能操作。
2、工作前应穿好工作服，女工要戴工作帽，操作时严禁戴手套。
3、装夹工件要稳固。
装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。
4、不许穿过机床主轴调试冷却液开关大小。
5、开车时，应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。
6、铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开；工作台不能走到两个极限位置，限位块应安置牢固。
7、铣床运转时，禁止徒手或用棉纱抹布擦拭铁屑清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑。
擦拭时应停止机床，并使用毛刷刷。
8、工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧。
9、刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴动转来帮助装卸。
10、实训完毕应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位，工作台移至正中。
课题一铣平面一、实习目的与要求1.掌握铣刀和切削用量的选择方法。
2.了解铣床结构和用途3.熟悉并严格遵守铣工安全操作规程4.练习卧式铣床X62W和立式铣床X52K的操纵二、教学设备卧式铣床X62W和立式铣床X52K三、计划学时及教学方式实习时间:4学时现场讲解1学时,示范操作0.5学时,操作训练3.5学时四、铣削步骤1.分析零件图，下毛坯料尺寸φ30*70mm。
2.安装平口钳，校正固定钳口与铣床主轴轴线垂直度（立铣）。
3.选用YG8，φ80mm的普通机夹盘面铣刀，安装并校正零件。
4.选择切削用量：n=375r/min,v=45mm/min,a=2-3mm。
5.对刀试切，分别完成各平面的铣削，并保证位置精度。
6.铣削完毕后，停车、降落工作台并退出工件。
7.卸下工件并检测加工平面的平面度。
五、总结和考评老师对学生进行的操作进行指导及纠正，检测学生加工工件情况，进行平面铣削加工质量的分析，找出影响平面度、表面粗糙度等加工质量要求的因素。
课题二铣斜面一、实习目的与要求1.掌握斜面的铣削方法。
铣工教案2
教案~ 学年第学期专业：铣工实习教材：铣工工艺与技能训练班级：教师：平面和连接面铣削一、组织教学1、整队，师生问候2、检查出勤和着装情况3、强调安全文明生产二、入门指导（一）相关工艺知识1、平面的铣削方法（1）圆周铣1）用分布在铣刀圆柱面上的刀刃来铣削并形成平面的铣削方法。
由于圆柱形铣刀是由若干个刀刃组成的，所以铣出的平面上会有微笑的波纹。
2）圆形铣刀的选择与安装如下表圆柱铣刀有正、反装之分。
无论铣刀旋向、装法如何，安装后主轴的旋转方向应保证铣刀刀齿在切入工件时，前刀面朝向工件方能正常切削。
为了使铣刀切削时所产生的轴向力朝向主轴，装刀时从挂架一端观察，使右旋铣刀按顺时针方向旋转切削，左旋铣刀按逆时针方向切削即为所谓的正装；反之，则为反装。
（2）端铣1）端铣端铣时，铣刀的旋转轴线与工件被加工表面相垂直。
在立式铣床上进行端铣平面，铣出的平面与铣床工作台台面平行；在卧式铣床上进行端铣平面，铣出的平面与铣床工作台台面垂直。
如图1。
铣床主轴的校正如下表用端铣方法铣出的平面，其平面度的好坏，主要决定于铣床主轴轴线与进给方向的垂直度。
如图2。
（3）圆周铣与端铣的优点圆周铣能一次除较大的铣削层深度，即铣刀在圆周上的进行在圆周上的进刀量很大在相同的铣削层深度、铣削层宽度和每齿进给量的条件下，用圆周铣加工的工件表面比用端铣加工的表面粗糙值要小端铣铣刀的刀杆短，刚性好，所以振动小，铣削平稳，效率高铣刀直径可以做得很大，能铣出较宽的工件表面铣刀刀片的装夹方便、刚性好，可进行高速铣削和强力铣削，并可有效提高加工的表面质量参与切削的刀齿较多，切削厚度变化较小，因此铣削变化较小2. 铣削方法有两种方式：如图3（1）顺铣：铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式。
（2）逆铣：铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相反的铣削方式。
3．圆周铣时的顺铣和逆铣（1）对工作台运动的影响如图4工作台丝杠与丝杠螺母总是存有间隙的，顺铣时，工作台进给方向vf与其水平方向的铣削分力Ff 方向相同，Ff作用在丝杠和螺母的间隙处。
教 案(四 分度方法)
教案课程名称：《铣工工艺与技能训练》课程名称：《铣工工艺与技能训练》教学过程及内容提要时间分配及备注项目描述明确铣床的使用常识、安全文明生产要求；掌握铣床操作方法。
能正确和较熟练地安排铣削加工工艺、工序、工步，掌握各种工装、刀具、夹具的安排和使用技能。
项目目标通过本项目的学习，明确铣床的使用常识、安全文明生产要求；掌握铣床操作方法。
能正确和较熟练地安排铣削加工工艺、工序、工步，掌握各种工装、刀具、夹具的安排和使用技能。
在本项目的学习过程中，学生要按照机床操作规程、注重产品的质量、严格遵守劳动纪律、培养团结合作的职业素质。
一、万能分度头一、万能分度头的规格和功用图 1-1万能分度头规格图1-11分度头在铣削加工中，常会遇到铣六方、齿轮、花键和刻线等工作。
这时，就需要利用分度头分度。
因此，分度头是万能铣床上的重要附件。
应用最广泛的分度头是万能分度头。
万能分度头具有以下功用[1]：1、能将工件作任意周圆等分或作直线移距分度。
2、可将工件装夹成所需要的角度（垂直、水平或倾斜）。
3、通过交换齿轮，可使分度头与工作台传动系统连接，使分度头主轴随工作台的进给运动作连续转动，以铣削螺旋面和回转面。
课程名称：《铣工工艺与技能训练》课程名称：《铣工工艺与技能训练》教学过程及内容提要时间分配及备注四、万能分度头的正确使用和维护万能分度头的使用分度头的主要功能是按要求对工件进行分度加工或划线。
分度方法有直接分度法、简单分度法、角度分度法、复式分度法、差动分度法、近似分度法、直线移距分度法和双分度头复式分度法等。
其中简单分度法和差动分度法是常用的两种分度法。
1.直接分度当分度数目很少，分度精度要求不高时，可采用直接分度法。
分度时，先松开锁紧螺钉，扳动手柄，使分度头内部的蜗轮与蜗杆脱开，然后用手直接转动主轴进行分度，而不通过手柄和蜗杆另外，也可以不用脱开蜗杆和蜗轮啮合，而直接转动分度手柄，从固定在主轴前端的刻度盘上看出主轴所转过的角度。
铣工教案1
教案~ 学年第学期专业：铣工实习教材：铣工工艺与技能训练班级：教师：生产实习教学教案首页图纸每人一份铣床入门知识一、组织教学1、整队、点名和师生问候2、课前安全文明生产教育3、布置当天的实习任务二、入门指导图1 铣床结构图㈠常见的铣床型号及主要部件和性能1．X6132卧式升降台铣床⑴主要部件包括：①主轴变速机构②床身③横梁④主轴⑤挂架⑥工作台⑦横向溜板⑧升降台⑨进给变速机构⑩底座⑵X6132型铣床的性能X6132卧式升降台铣床性能：功率大、转速高、变速范围宽、刚性好、操作方便、灵活、通用性强；它可以安装万能立铣头，使铣刀任意角度完成立式铣床的工作，该铣床的加工范围广，能加工中小营平面、特型面、各种沟槽、齿轮、螺旋槽和小型箱体上的孔等。
2．X5032型立式升降台铣床⑴主要部件：该铣床的规格、操纵机构、传动变速情形等与X6132型铣床基本相同。
⑵X5032型铣床的性能其性能与X6132型铣床类似，不同之处为：①X5032型铣床的主轴位置与工作台面垂直，安装在可偏转的铣头壳体内。
②X5032型铣床的工作台面与横向溜板连接处设有回转盘，所以工作台在水平面内不能扳转角度。
㈡铣削的基本内容铣削是用铣刀旋转作主运动，工件或铣刀作进给运动的切削加工方法。
其加工效率较高，被广泛应用在机械制造行业中。
在铣床上使用各种不同的铣刀，可以加工平面（平行面、垂直面、斜面）、台阶、直角沟槽、特形槽（V形槽、T 形槽、燕尾槽等）、特形面等。
使用分度装置可以加工花键，螺旋槽、牙嵌式离合器等。
此外，还可以在铣床上加工孔。
铣削有较高的加工精度，其经济加工精度一般为IT9~IT7，表面粗糙度Ra 值一般为12.5~1.6μm。
精细铣削精度可达IT5，表面粗糙度Ra值可达到0.02μm。
㈢安全文明生产安全、文明生产是搞好生产经营管理、学习铣削技能的重要内容之一，是有效防止人员或设备事故的根本保障。
它直接涉及人身安全、产品质量和经济效益，影响设备和和工、夹、量具的使用寿命，以及生产工人技术水平的正常发挥。
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说明：本教案编写参考蒋增福主编《铣工工艺与技能训练》，高等教育出版社实训一认识铣床及手动操作练习1、教学目标：（1）认识铣床（2）铣床手动操作练习2、教学过程如下：一、安全要求及保障措施1、进入工场地必须穿戴工作服,操作时不准戴手套，女同学必须戴上工作帽。
2、开车前，检查机床手柄位置及刀具装夹是否牢固可靠，刀具运动方向与工作台进给方向是否正确。
3、将各注油孔注油，空转试车(冬季必须先开慢车)2分钟以上，查看油窗等各部位，并听声音是否正常．4、切削时先开车，如中途停车应先停止进给，后退刀再停车．5、集中精力，坚守岗位，离开时必须停车，机床不许超负荷工作．6、工作台上不准堆积过多的铁屑，工作台及道轨面上禁止摆放工具或其他物件，工具应放在指定位置。
7、切削中，禁止用毛刷在与刀具转向相同的方向清理铁屑或加冷却液。
8、机床变速、更换铣刀以及测量工件尺寸时，必须停车。
9、严禁两个方向同时自动进给。
10、铣刀距离工件10毫米内，禁止快速进刀，不得连续点动快速进刀。
11、通常不采用顺铣，而采用逆铣。
若有必要采用顺铣，则应事先调整工作台的丝杆螺母间隙到合适程度方可铣削加工，否则将引起“扎刀”或打刀现象。
12、在加工中，若采用自动进给，必须注意行程的极限位置；必须严密注意铣刀与工件夹具间的相对位置。
以防发生过铣、撞铣夹具而损坏刀具和夹具。
加工中，严禁将多余的工件、夹具、刀具、量具等摆在工作台上。
以防碰撞、迭落，发生人身、设备事故。
中途停车测量工件，不得用手强行刹住惯性转动着的铣刀主轴。
铣后的工件取出后，应及时去毛刺，防止拉伤手指或划伤堆放的其它工件。
13、发生事故时，应立即切断电源，保护现场，参加事故分析，承担事故应负的责任。
14、机床在运行中不得擅离岗位或委托他人看管。
不准闲谈、打闹和开玩笑。
15、两人或多人共同操作一台机床时，必须严格分工分段操作，严禁同时操作一台机床。
16、经常注意各部润滑情况，各运转的连接件，如有发现异常情况或异常声音应立即停车报告。
17、工作结束后，将手柄摇到零位，关闭总电源开关，将工卡量具擦净放好，擦净机床，做到工作场地清洁整齐。
收拾好所用的工、夹、量具，摆放于工具箱中，工件交检。
二、铣床简介铣床有多种形式，并各有特点，按照结构和用途的不同可分为：卧式升降台铣床、立式升降台铣床（图1）、龙门铣床（图2）、仿形铣床、工具铣床、数控铣床等。
其中，卧式升降台铣床和立式升降台铣床的通用性最强，应用也最广泛。
这两类铣床的主要区别在于主轴轴心线相对于工作台水平和垂直安置。
图3X6132型万能升降台铣床1.铣床的型号铣床的型号由表示该铣床所属的系列、结构特征、性能和主要技术规格等的代号组成。
例如：图1 立式升降台铣床1—立铣头； 2一主轴；3一工作台；4一床鞍；5一升降台图2 龙门铣床1—工作台；2,6一水平铣头；3一横梁4,5一垂直铣头X 6 1 32工作台面宽度320mm（主要技术参数）万能升降台型（型别）卧式铣床组（组别）铣床类（类别）铣床种类虽然很多，但各类铣床的基本结构大致相同。
现以X6132型万能升降台铣床（如图3所示）为例，介绍铣床各部分的名称、功用及操作方法。
2.铣床的基本部件（1）底座底座是整部机床的支承部件，具有足够的强度和刚度。
底座的内腔盛装切削液，供切削时冷却润滑。
（2）床身床身是铣床的主体，铣床上大部分的部件都安装在床身上。
床身的前壁有燕尾形的垂直导轨，升降台可沿导轨上下移动；床身的顶部有水平导轨，悬梁可在导轨上面水平移动；床身的内部装有主轴、主轴变速机构、润滑油泵等。
（3）悬梁与悬梁支架悬梁的一端装有支架，支架上面有与主轴同轴线的支承孔，用来支承铣刀轴的外端，以增强铣刀轴的刚性。
悬梁向外伸出的长度可以根据刀轴的长度进行调节。
（4）主轴主轴是一根空心轴，前端有锥度为7∶ 24的圆锥孔，铣刀刀轴一端就安装在锥孔中。
主轴前端面有两键槽，通过键联接传递扭矩，主轴通过铣刀轴带动铣刀作同步旋转运动。
（5）主轴变速机构由主传动电动机（7.5kW 1450r/min）通过带传动、齿轮传动机构带动主轴旋转，操纵床身侧面的手柄和转盘，可使主轴获得18种不同的转速。
6）纵向工作台纵向工作台用来安装工件或夹具，并带动工件作纵向进给运动。
工作台上面有三条T形槽，用来安放T形螺钉以固定夹具和工件。
工作台前侧面有一条T形槽，用来固定自动挡铁，控制铣削长度。
（7）床鞍床鞍（也称横拖板）带动纵向工作台做横向移动。
（8）回转盘回转盘装在床鞍和纵向工作台之间，用来带动纵向工作台在水平面内作45°的水平调整，以满足加工的需要。
（9）升降台升降台装在床身正面的垂直导轨上，用来支撑工作台，并带动工作台上下移动。
升降台中下部有丝杠与底座螺母联接；铣床进给系统中的电动机和变速机构等就安装在其内部。
（10）进给变速机构进给变速机构装在升降台内部，它将进给电动机的固定转速通过其齿轮变速机构，变换成18级不同的转速，使工作台获得不同的进给速度，以满足不同的铣削需要。
三、X6132型铣床的操作（1）主轴变速操作将各进给手柄及锁紧手柄放在空位，练习主轴的起动、停止及主轴变速。
先将变速手柄向下压，使手柄的榫块自槽1内滑出，并迅速转至最左端，直到榫块进入槽2内，然后转动转速盘，使盘上的某一数值与指针对准，再将手柄下压脱出槽2，迅速向右转回，快到原来位置时慢慢推上，完成变速，如图4所示。
转速盘上有30～1500 r/min共l8种转速。
图4主轴变速操作（2）手动进给操作用手分别摇动纵向工作台、床鞍和升降台手柄，做往复运动，并试用各工作台锁紧手柄。
分别顺时针、逆时针转动各手柄时，观察工作台的移动方向。
控制纵向、横向移动的螺旋传动的丝杆导程为6mm，即手柄每转一圈，工作台移动6 mm，每转一格，工作台移动0.05 mm。
升降台手柄每转一圈，工作台移动2 mm，每转一格，工作台移动0.05 mm。
（3）自动进给操作工作台的自动进给，必须起动主轴才能进行。
工作台纵向、横向、垂向的自动进给操纵手柄均为复式手柄。
纵向进给操纵手柄有三个位置，如图5所示。
横向和垂向由同一手柄操纵，该手柄有五个位置，如图6所示。
手柄推动的方向即工作台移动的方向，停止进给时，把手柄推至中间位置。
变换进给速度时应先停止进给，然后将变速手柄向外拉并转动，带动转速盘转至所需要的转速数，对准指针后，再将变速手柄推回原位。
转速盘上有23.5～1180 r/min共8种进给速度。
图5 图6工作台纵向进给手柄工作台横向、垂直进给手柄自动进给时，按下快速按钮，工作台则快速进给，松开后，快速进给停止，恢复正常进给速度。
四、铣床的维护保养与安全文明操作技术铣床的精度较高，为了保持铣床的精度，必须做到合理使用机床，注意铣床的维护和保养。
（1）铣床的维护保养1）铣床的日常维护保养对于铣床的润滑系统，按机床说明要求，定期加油；机床起动前，应确保导轨面、工作台面、丝杠等滑动表面洁净并涂有润滑油；发现故障应立即停车，及时排除故障；合理使用铣床，熟悉铣床的最大负荷、极限尺寸、使用范围，不超负荷运转。
2）铣床的一级保养铣床在运转500h后，通常要进行一级保养。
保养作业以操作人员为主，维修人员配合进行。
一级保养需对机床进行局部解体和检查，清洗规定部位，疏通油路，更换油线油毡，调整设备各部位配合间隙，紧固设备的规定部位。
五、操作训练1、熟悉各手柄操作练习2、铣床空运转及试切削课后记载：实训二、认识铣刀及平面铣削练习1、教学目标：（1）熟悉铣床（2）铣床手动操作练习（3）平面铣削练习2、重点难点：铣床的基本操作和安全常识3、教学过程如下：一、铣刀的种类1. 铣刀的种类铣刀的种类很多，可以用来加工各种平面、沟槽、斜面和成形面。
铣刀的分类方法很多，常用的分类方法如下。
（1）按铣刀切削部分的材料分类按铣刀切削部分的材料分类，可分为高速工具钢铣刀和硬质合金铣刀。
高速工具钢铣刀一般形状较复杂，有整体和镶齿两种；硬质合金铣刀大都不是整体的，硬质合金铣刀片以焊接或机械夹固的方式镶装在铣刀刀体上，如硬质合金端面铣刀等。
（2）按铣刀的结构分类按铣刀的结构分类，可分为整体铣刀、镶齿铣刀和机械夹固式铣刀等类型。
（3）按铣刀用途分类按铣刀用途分类可分为平面铣刀、沟槽铣刀、成形面铣刀等类型。
平面铣刀主要有端铣刀、圆柱铣刀；沟槽铣刀主要有立铣刀、三面刃铣刀、槽铣刀和锯片铣刀、T形槽铣刀、燕尾槽铣刀和角度铣刀等；成形面铣刀是根据成形面的形状而专门设计的成形铣刀。
2.铣削加工工艺范围一般情况下，铣削加工的精度范围在IT11～IT8之间，表面粗糙度Ra值在12.5～0.4μm之间。
铣削加工效率高，范围广。
如图7所示为铣床加工的各种典型表面。
二、铣刀的安装1.带孔铣刀的安装2.套式端铣刀的安装3.带柄铣刀的安装（1）锥柄铣刀的安装（2）直柄铣刀的安装4.铣刀安装后的检查三、平面的铣削方法1、工件的装夹2、顺铣与逆铣图7 铣床加工的典型表面四、技能训练1.圆柱形铣刀的装卸练习2.帶柄铣刀的装卸练习3.铣平面练习（分组轮流练习）课后记载：实训三、四方铣削1、教学目标：1．掌握平面铣削的方法的工作步骤。
2．掌握正确的工件装夹方法。
3．掌握顺、逆铣方式与优、缺点。
4．掌握平面铣削质量分析和改进的方法。
5．掌握垂直面和平行面的铣削方法与质量分析。
2、重点难点：平面铣削的方法和工作步骤，顺、逆铣方式与优、缺点。
3、教学过程如下：一、检查前面铣平面的练习效果。
二、布置16×27×250的四方工件及要求。
三、学生分组轮流操作，教师指导，每班对操作进行点评。
课后记载：。