顾北主井井筒揭煤措施
顾北矿井简揭煤过程中瓦斯压力测定有关问题的研究
表２
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３１煤 层 瓦 斯组 分 测 定 与 分析 ． ３１１煤样采取 根据（ ．． 防治煤与瓦斯突出细则＞ 的要求 ， 立井揭 穿突 出煤层前 ， 在立井工作面距煤层垂距 １ ｍ 处， Ｏ 打两个超前探测 钻孔， 一方面 ， 明煤层赋存和地质构造情 况 ； 查 另一 方面 ， 钻孔见煤 后 ， 用密 闭岩 芯 ， 利 根据 采样 要求 采 取 煤 样 ， 后 立 即装 入特 制 的煤 然
２ 矿 井概 况
顾北 煤 矿 是 一座 正 处 在 建 设 中矿 井 ， 位 于 安徽 省 淮 南 煤 田潘 它 谢 矿 区顾 桥 井 田的西 部 。 井设 计 生 产 能 力 ３Ｏ ／， 用立 井 开拓 矿 ．Ｍｔ 采 ａ 方式， 在工业场地内设有主 、 风三个井筒。井田内二叠系含煤层 副、 ／ ，厂 ｆ ． ／ 厚约为 ７ ４ 共含煤 ３ ３ ｍ， ３层 ， 煤层总厚 ３ ， ｍ， ０Ｏ Ｂ ７层煤层可采， 平均 ／ 总厚 ２ ．９ 其 中 １ －、 １ ２ ８ ６ ２和 １为主要可采煤层 ， ２３ ｍ， ３ Ｉ — 、 、— １ 平均 Ｉ ｜ 总厚 ２ ．３ ７ ２和 ４ Ｊ为局部可采煤层 ， ０３ ｍ — ＿， 平均总厚 ２０ ｍ。本井 ．６ Ｊ 田可采煤层属以简单 一较简单结 构为主、 多全区可采及大部分可采 的稳定 ～较稳定煤层。 ／ ｆ ｔ １ ． 顾北煤矿首次揭煤 的井筒是 回风井 ， 风井在掘至井底共过 ６个 煤层 ， 它们分别是 １ — ３ １煤层 、３ １下煤层、 — １— １ ２煤层、 — １ ９ ２煤层、 图 １ 测 压钻 孔 （ 即探 煤 钻孔 ） 置 图 布 ８煤层 、 — ７ ２煤层。 ２个 钻 孔 分 别 于 ２ ｏ ０ ５年 １ ０月 ２ Ｏ日的 上 午 ５０ ： ０和 ８ｏ ： ｏ左 右 本文只介绍风井井筒施工 过程 中揭 穿 １—１ 层过程 中煤层 封孔完成 ， ２ ３ 煤 在 ０曰晚 ２ ：０进行加压 到 Ｏ５ ａ时进行测压。 １ ０ ．ＭＰ 瓦斯压力测定工作 中有关问题进行研究 。 ３３２ 瓦斯压 力测定过程 钻孔打好后 ， 安装测压 管前 ， ．． 在 用压 ３ １＿ ３ １煤 层 突 出危 险 性分 析 气冲孔排出孔中积水 ， 但过 ２ ３分钟后 ， — 孔内水又充满钻孔 ， 并从钻 根 据 “ 北 煤矿 二期 工程 可 行 性研 究 报 告 ” 供 的 瓦 斯 分析 资 孔 溢 出 。 上 压 力表 测 压 后 ， 力表 读 数 上 升较 快 ， 直 处 于波 动 上 顾 提 装 压 一 料， 顾北瓦斯风化带底界位于基 岩界面下 约 ２ ０ 在地质检查钻 升状态 ，＃钻孔压 力表与管连接 处管、封孔处都有向渗水 ，嚣钻孔 ０ ｍ， １ ２ 孔的施工过程中 ，分别对 １ － ３ １煤层的瓦斯样进行的初步测试 ， 从 压 力表封孔处也有水 向外渗出 ；从 ２ ０日 ２ ： １０ ０到 ２ １日 １ ：ｏ 每 １ ， ０ 瓦斯样 的测试 结果反映 出井筒检查钻 孔范围内各煤层 的瓦斯含量 小时读一次表压 ， 其结果与规律见表 ２与图 ２ 。
淮浙煤电公司顾北煤矿风井井筒掘砌工程探讨
淮浙煤电公司顾北煤矿风井井筒掘砌工程探讨【摘要】淮浙煤电公司顾北煤矿是淮南矿业集团与浙江能源集团合资成立的淮浙煤电公司下属的煤电一体化项目的重要组成部分。
该文就该矿井风井井筒掘砌工程进行了具体探讨，具有一定借鉴意义。
【关键词】顾北煤矿；风井；掘砌工程前言淮浙煤电公司顾北煤矿矿井设计年产量4.0MT，建井工期28个月，要求2007年7月1日投产，静态投资12亿元。
中央回风井是矿井建设主要矛盾线上的关键工程，又是临时改绞工程，顾北建设项目部要求井筒务必于2005年3月1日前正式开工，在中煤五建三处、安徽煤田地质三队、中煤河北四处、华夏监理公司、中煤合肥设计研究院、顾北矿井建设项目部的共同努力下，顾北风井井筒掘砌工程于2005年2月5日正式开工（提前23天），经过项目部和施工单位河北四处265天（比合同工期提前23天）的艰苦奋斗，风井井筒于2005年10月27日到底，实现了当年开工当年到底的目标。
1 风井井筒工程施工概况1.1 地质水文情况1.1.1 地层及其特点风井井筒位于顾桥勘探区八线、九线之间，井口标高25.6m，井筒实际施工深度为682.95m，岩性以松散的砂、粘土及砂质粘土为主，在井深300m以下岩性主要以粘土为主，粘土含量85.3%，在井深373.6～419.2m见厚为45.60m粘土层，粘土具有吸水膨胀。
在新生界底部见一层2.65m厚的细砂，该层含有大量成窝状的砾石。
新生界地层与下伏二叠系地层呈不整合接触关系。
1.1.2 构造总体来讲，井筒附近地层平缓，倾角3～7°，地层走向趋势稳定，为南北向，煤岩层发育正常，13-1煤底板花斑泥岩标志层明显，未见断层，地质构造简单，在井深620.70～642.60m处，岩体受力明显，高角度裂隙及滑面极发育，但未造成层位错动。
1.1.3 煤层风井见煤6层次，主要为13-1煤、11-2煤及9-2煤三层，煤层的厚度、结构、层位正常。
1.1.4 风化带特征风井井筒风化带起止深度465.95～490.56m，发育厚度为24.61m，接触面为风化泥岩，接下来为风化细粉砂岩、花斑泥岩及风化粉砂岩，以风化花斑泥岩为主，占65%。
某煤炭公司主立井揭煤安全技术措施概述
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进行应急演练，模拟事故发生 时的应急处置过程，检验应急 预案的可行性和有效性。
对演练过程中暴露出的问题和 不足进行总结，及时完善应急 预案。
事故处理与责任追究制度
建立事故处理制度，对事故进行 分类、报告、调查和处理。
严格追究事故责任人的责任，根 据事故等级和损失程度进行相应
的处罚。
对事故进行总结，吸取教训，加 强安全管理和教育，防止类似事
05
安全管理与应急预案
施工现场安全管理规定
规定施工现场的安全管理责任人 和管理范围。
制定安全管理制度和安全生产责 任制，明确各级管理人员和员工
的安全职责。
建立安全检查和隐患排查治理制 度，定期进行安全检查和隐患排 查，及时发现和处理安全隐患。
应急预案的制定与演练
制定应急预案，明确应急处置 程序、应急救援措施和救援人 员职责。
瓦斯监测与防治措施
01
配备瓦斯监测设备，如瓦斯传感器、便携式瓦斯报警
仪等，并进行定期检查和维护。
02
对作业区域进行瓦斯巡查，及时发现和处理瓦斯超限
等问题。
03
采取有效的瓦斯防治措施，如抽放瓦斯、封堵瓦斯源
等，确保作业安全。
防水与排水措施
在井口附近设置有效的防水设施，如防水墙、防水门等，以防止水患进入井筒。 对井筒进行排水设计，包括设置排水设备、排水管道等，以确保井筒内不积水。
揭煤工程的安全性对于保障 作业人员的生命安全至关重
要。
揭煤工程的安全措施不到位会 导致严重的安全事故，给企业
和员工带来重大损失。
02
揭煤前的安全准备工作
施工队伍的选择与培训
确保施工队伍资质
选择具有丰富经验和专业知识的施工 队伍，确保其具备从事煤矿建设和生 产的资质。
顾北主井井筒揭煤措施16页word文档
顾北矿井主井井筒远距离震动放炮揭13-1、13-1下煤层施工安全技术措施第一章概况一、工程概况顾北矿井主井井筒基岩段深181.9m，依据预计地质柱状图可知，在井筒累深531.65m～535.05m、536.45m～537.15m分别见13-1和13-1下煤层。
目前井筒已施工至累深m，再向下施工m将揭露13-1煤层，因本矿井为高瓦斯矿井，且首次揭煤，为确保安全，特制定本措施。
二、地质、水文概况根据主井检查孔综合柱状图：煤13-1，黑色，块状及粉末状，暗煤为主，夹量煤条带，属半暗～半亮型，煤层厚3.4m，煤层产状：E 7°S，< 5º～６º；直接顶为灰色泥岩，泥质结构，层内含植物化石碎片，岩性较脆易碎，夹0.3m厚煤线，老顶为浅灰色中细砂岩与灰色砂质泥岩互层，以中细砂岩为主，底板为1.4m的灰色泥岩，内含植物化石碎片，其下依次为0.7m厚13-1下煤、4.9m 厚泥岩，0.6m厚煤线和6.35m砂质泥岩；13-1煤上部累深503.85m～517.35m段为井筒第一含水层，该含水层高角度裂隙发育，含水以静储量为主，未注浆前，涌水量为35.6m3/h 。
顾北矿井为高瓦斯矿井，该井筒基岩段施工前经地面预注浆堵水，注浆只对岩帽488m～498m和基岩段498m～550m段注浆。
通过地面预注浆形成的注浆帷幕封闭了瓦斯补给源，改变了煤与瓦斯的原生状态，对煤层可以起到封堵瓦斯通道、增加强度、提高煤的坚固系数，以达到降低突出危险指标；在井筒揭穿突出危险煤层时，加固区的煤体可以有效地阻止外部煤体向井筒中心移动，同样亦可阻止原始煤体瓦斯向井筒中心流动，从而大大减轻煤与瓦斯突出的危险性。
但该矿是首次揭露13-1煤，必须采取“突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施的效果检验、安全防护措施”等“四位一体”的综合防治突出措施。
三、前探钻孔、测压孔1.前探孔根据《防治煤与瓦斯突出细则》要求，在工作面距13-1煤层法距10m外，即井筒施工至521m处停头，打了两个前探钻孔，深度为19.6m 和17.8m，探明了煤层赋存情况，在累深526.43m处见13-1煤，并及时取13-1煤样，将煤样送到顾北项目部指定试验室进行化验K、△P、f 值等有关突出危险性参数，经化验知f=0.63，⊿p＝６。
主斜井掘进工作面石门揭煤措施
主斜井掘进工作面石门揭煤措施制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页主斜井掘进工作面石门揭煤措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《主斜井掘进工作面石门揭煤措施》正文如下：主斜井掘进工作面石门揭煤措施一、主斜井揭煤情况说明(一)石门揭煤概况1、主斜井掘进作业点位于回风井及副斜井之间，北至煤矿办公大楼煤柱，西到断层，南以副斜井煤柱为界，设计长度为310米。
2、主井井口标高1670m,斜井按-15deg;倾角，在煤系地层中穿层布置。
担负煤炭的运输、进风、行人、铺设管线等任务，掘进断面11m2，净断面9.4m2，采用半园拱形断面，砌碹或锚喷支护;3、主斜井掘进作业预计穿过煤层分别为：井口距煤5斜距60米、煤12斜距90米、煤19斜距130米、煤20斜距195米。
掘进工作面掘至每层煤发线距离距5m时做防突措施。
(二) 煤层赋存及顶底板岩性特征根据煤矿井下观测和钻探岩芯资料：煤层顶板完整，底板无明显的泥化现象。
其稳定性为稳定至较稳定。
5号煤层：顶板岩性为泥质粉砂岩、粉砂质泥岩，底板岩性按10m 统计，顶部0.5m为泥岩，其下为粉砂岩或细砂岩或泥质粉砂岩，较坚硬，致密、较稳固。
12号煤层：顶板岩性为泥质粉砂岩、粉砂岩、细砂岩、粉砂质泥岩，夹菱铁矿薄层，不稳定，易垮落;底板岩性为泥岩、粉砂质泥岩、薄煤层、粉砂岩及细砂岩组成，有泥化、底鼓现象。
19号煤层：顶板岩性为粉砂质泥岩、泥质粉砂岩，粉砂岩及细砂岩组成不稳固，易垮落;底板为泥岩、粉砂质泥岩及薄煤层组成，稳固性较差，有泥化、底鼓现象。
20号煤层：顶板岩性为泥质粉砂岩，较稳固;底板岩性为粉砂质泥岩，及薄煤，稳固性较差。
图1 煤层结构示意图预计井筒穿过煤层4层，编号为5、12、19、20。
其一般特征见表。
(二) 煤层瓦斯赋存情况1、瓦斯基本参数测定煤矿瓦斯基本参数测定工作正在进行中;但在打钻过程中曾出现卡钻、顶钻、抱钻、等瓦斯动力现象。
风井揭11—2煤综合防突措施应用与研究
井 简见 煤深 度等 ， 免误 揭 煤 ， 下 一步 采 取 防 突 避 为 措施 的设 计 奠定 了基 础 。 （ 查明１ ２） １—２ 层 瓦 斯 赋 存 特 征 ， 过 对 煤 通
图 ２ Байду номын сангаас 压 装 置 示 意 图
１— ２煤层 瓦 斯吸 附与 突 出指 标 样 分 析 ， 突出 危 １ 其
０９ 见 图 １ 。 ． ｍ（ ）
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图 １探 煤 钻孔 兼 测 压 孔 布 置 示 意 图 （ ｍ） ｍ
预计孔深 １． ～１．ｍ段揭煤 ， ０９ ３６ 终孔深度 １．ｍ。 ４１ 探 煤 使 用 Ｓ Ｚ — Ｉ Ｂ 钻 机 、 ５ ｍｍ 钻 杆 、 Ｇ ￣５
￣ ５ ｍ钻 头及 其配 套设 备 。 ７ｍ
态 的一 个重 要参 数 ， 在研 究 煤 与 瓦斯 突 出 瓦 斯 涌
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出、 瓦斯 抽 放 时 ， 瓦斯 压 力都 是一 个 关 键 因素 。本 次采用 聚氨 酯 固定 孔底 及 岩 石段 采 用 速 凝 膨胀 水
泥和水玻 璃 混合一 次 封堵 ， 主动式ｉ 压方 法 。 贝 ０ １ ３ 测 压装 置与 测压孔 封孔 ．
测压 管 采 用 １２ 镀 锌 钢 管 ， ／” 长度 较 封 孔 长 度
长 １２ 左右 ； ．ｍ 测压 管 上端 装压 力表 ， ［ ０ ４ 距 ： ．ｍ 端
揭煤措施
揭煤针对性安全措施一、顶板管理：1、所有进入工作面的工作人员必须严格执行敲帮问顶制度，检查危岩及支护情况，发现隐患及时处理，确认安全后，方可进行其它作业。
2、处理危岩浮石、二皮等必须由有经验的老工人进行，用2.5m以上的长把工具，事先选好退路并设专人观察顶板，使用好临时支护严禁空顶作业。
3、加固揭煤点的巷道支护，补齐失效锚杆，确保支护完整有效。
4、施工锚杆眼时若打到煤层时，锚索支护必须跟迎头、喷浆跟迎头。
5、顶板破碎地带，及时挂网支护。
6、严格按照巷道中心、腰线施工。
7、施工中不得将巷道中的风筒、风水管路、电缆刮坏、碰伤，一旦损坏，要立即汇报。
8、揭煤时永久支护要紧跟工作面迎头。
工作面严禁空顶。
施工1米支护1米，尽可能缩短围岩的暴露时间，提高顶板稳定性。
二、通风管理措施：1、工作面保持正常通风，必须有独立的回风系统，保证双风机双电源，并保证瓦斯断闭锁。
严禁无计划停风，防止掘进工作面出现瓦斯积聚。
2、工作面设专职瓦检员，进行通风、瓦斯检查、防尘等工作，严格执行巡回检查制和请示汇报制。
3、瓦检员必须执行工作面交接班，认真执行“一炮四检”和“三人联锁放炮制”，严禁假签、漏签；遵守劳动纪律，严禁空岗、脱岗。
4、执行综合防尘专项措施，防止出现积尘，回风流中必须作好净化风流工作。
5、掘进队施工时，必须执行好放炮停电制度，工作面必须使用好炮后喷雾。
6、掘进队风机必须采用三专电源，设双风机、双电源，并实现自动转换，每天检查一次。
此项工作由瓦检员和值班电工每天白班进行，发现问题必须立即进行处理。
7、掘进队必须安设二闭锁，即风电闭锁、瓦斯电闭锁，并确保其灵敏可靠，不得误动作。
定期调校监测探头，保证瓦斯超限立即切断被串联区域所有电器设备的电源。
8、如果因事故造成掘进工作面停风，掘进工作面必须立即停止作业，撤出人员、切断电源，到新风流中等候，瓦检员设好栅栏，严禁任何人进入，并立即向井区汇报。
9、井区调度接到汇报后，必须向有关单位，部门汇报，并通知到井区相关专业干部；专业干部必须制定可行性方案和措施，尽快恢复通风，减少瓦斯积聚量。
主井延深延深掘进揭煤及主井延深过断层安全措施
主井延深掘进揭煤及主井延深过断层安全措施一、前言主井延深掘进是常见的煤矿开采方式，而随着挖掘深度的增加，越来越多的地质问题出现。
其中，过断层附近的安全问题备受关注。
本文将讨论主井延深掘进揭煤及主井延深过断层安全措施。
二、揭煤过程中的安全措施揭煤是指在矿井内将覆盖在煤层上方的岩层去除，使煤层裸露在矿井内。
揭煤过程中存在一些安全隐患，例如地应力释放突变导致煤与岩层突然坍塌、煤层滑动等。
为了保证工人和设备的安全，需要采取以下措施：1.为了防止冒落物击中人员或设备，需要对揭煤面进行支护。
具体来说，可以用金属网片覆盖揭煤面，或借助支架进行撑煤支护。
2.在揭煤过程中，对煤层进行喷淋，在煤层和岩层之间形成水膜，从而减缓矿体的应力释放并减少事故发生的概率。
以上两种措施可以降低揭煤过程中的安全风险。
三、主井延深过断层安全措施在主井延深过断层时，荷重将会因断层而发生变化，同时过断层的处置也会对采矿产生负面影响。
因此需要在主井延深过断层时采取以下安全措施：1.采用预应力技术对井壁进行加固。
即在主井充填搭建张拉筋，通过张拉筋的预应力作用，减缓井壁的应力释放，达到安全加固的效果。
2.正确选择合适的断层采煤方式。
要充分考虑断层夹煤的情况，采用安全有效的斜井延申方式或倒排采煤技术，避免产生过多的顶板突出，增强顶板稳定性。
3.采用岩爆除风器。
为了在断层附近防止冒落物和岩爆，可以使用岩爆除风器，隔离危险区域，减少安全隐患。
四、总结主井延深掘进揭煤及主井延深过断层是煤矿开采中难度较大的工作。
在生产过程中，应该坚持严谨认真的态度，采取必要的安全措施，从而有效的保障工人和设备的安全与稳定性。
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顾北矿井主井井筒远距离震动放炮揭13-1、13-1下煤层施工安全技术措施第一章概况一、工程概况顾北矿井主井井筒基岩段深181.9m，依据预计地质柱状图可知，在井筒累深531.65m～535.05m、536.45m～537.15m分别见13-1和13-1下煤层。
目前井筒已施工至累深m，再向下施工m将揭露13-1煤层，因本矿井为高瓦斯矿井，且首次揭煤，为确保安全，特制定本措施。
二、地质、水文概况根据主井检查孔综合柱状图：煤13-1，黑色，块状及粉末状，暗煤为主，夹量煤条带，属半暗～半亮型，煤层厚3.4m，煤层产状：E 7°S，< 5º～６º；直接顶为灰色泥岩，泥质结构，层内含植物化石碎片，岩性较脆易碎，夹0.3m厚煤线，老顶为浅灰色中细砂岩与灰色砂质泥岩互层，以中细砂岩为主，底板为1.4m的灰色泥岩，内含植物化石碎片，其下依次为0.7m厚13-1下煤、4.9m 厚泥岩，0.6m厚煤线和6.35m砂质泥岩；13-1煤上部累深503.85m～517.35m段为井筒第一含水层，该含水层高角度裂隙发育，含水以静储量为主，未注浆前，涌水量为35.6m3/h 。
顾北矿井为高瓦斯矿井，该井筒基岩段施工前经地面预注浆堵水，注浆只对岩帽488m～498m和基岩段498m～550m段注浆。
通过地面预注浆形成的注浆帷幕封闭了瓦斯补给源，改变了煤与瓦斯的原生状态，对煤层可以起到封堵瓦斯通道、增加强度、提高煤的坚固系数，以达到降低突出危险指标；在井筒揭穿突出危险煤层时，加固区的煤体可以有效地阻止外部煤体向井筒中心移动，同样亦可阻止原始煤体瓦斯向井筒中心流动，从而大大减轻煤与瓦斯突出的危险性。
但该矿是首次揭露13-1煤，必须采取“突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施的效果检验、安全防护措施”等“四位一体”的综合防治突出措施。
三、前探钻孔、测压孔1.前探孔根据《防治煤与瓦斯突出细则》要求，在工作面距13-1煤层法距10m外，即井筒施工至521m处停头，打了两个前探钻孔，深度为19.6m 和17.8m，探明了煤层赋存情况，在累深526.43m处见13-1煤，并及时取13-1煤样，将煤样送到顾北项目部指定试验室进行化验K、△P、f 值等有关突出危险性参数，经化验知f=0.63，⊿p＝６。
K=2.测压根据实际情况，为加快施工速度，减少工序转换，利用前探钻孔兼作测压孔，进行瓦斯压力测定，测得实际瓦斯压力为0.65Mpa。
3.预测煤层突出危险性根据取样化验、测得钻孔实际瓦斯压力，利用综合指标法预测工作面煤层突出危险性。
选取公式：D=（0.0075H/f-3）(P-0.74)其中：H——见煤深度，取526.43mf——煤层坚固性系数，取0.63P煤层瓦斯压力，取0.65Mpa经计算：D=(0.0075×526.43/0.63-3)(0.65-0.74)=-0.29K=△P/f其中：△P——煤层放散初速度，取6f——煤层坚固性系数，取0.63经计算：K=9.52式中△P、f均由实验室化验给出，H为掘进深度，P为两测压孔实测瓦斯压力最大值。
根据以上计算结果，K=9.52≤15和D=-0.29≤0.25且P=0.65Mpa≤0.74Mpa，工作面煤层无突出危险性，直接采用远距离震动放炮方法揭开煤层。
当预测指标出现下述情况之一，为有突出危险：●P≥0.74Mpa。
●K≥15且D≥0.25。
●打钻、施工过程中出现喷孔、顶钻等动力现象。
煤层为突出危险性煤层，要采取防突措施：在工作面距煤层最小垂距3m时，即井筒掘砌至累深528.43m处施工卸压排放钻孔。
四、卸压排放钻孔1、卸压排放钻孔确定该煤层为突出危险煤层时，必须首先采取打钻孔排放瓦斯的防治煤与瓦斯突出措施。
1）、卸压排放钻孔在井筒工作面呈锥台形均匀布孔，外圈孔终孔超出井筒轮廓线外的距离不得小于3m，钻孔间距1.5～2.0m，均匀布置，钻孔一次性穿过13-1下煤层0.5m。
●排放孔与测压孔见煤点的距离不小于1m。
●采用伞钻加长钻杆施工卸压排放钻孔。
●卸压排放钻孔布置如图。
2、排放效果的检验●卸压排放钻孔施工完毕，取煤样化验。
●仍按工作面突出危险性预测方法预测煤层的突出危险性。
根据取样化验、测压结果，经防突效果检测，只有工作面无突出危险时，方可采取远距离放炮方法揭穿煤层；如经防突效果检验，该煤层仍有突出危险时，必须由总工程师召集有关人员，重新制定其它防治煤与瓦斯突出措施，经实施并经效果检验符合防突要求后，方可采用远距离放炮方法揭穿煤层。
第二章过煤层掘砌措施一、方案选择：远距离震动放炮揭穿煤层后，安全通过煤层是一个重要问题，过煤层的技术原则是使煤层暴露时间短，以避免延期突出的发生，采用锚网喷方法封闭煤层，即段高够一个凿井模板段高后，立即砌筑井壁。
若煤岩条件好，可不作锚网喷临时支护，采取快速施工直接通过煤层。
二、具体工艺：1、远距离震动放炮揭开煤层并出矸后，应立即分段打锚杆挂金属网喷射混泥土快速封闭煤层，够段高后即以凿井模板砌筑井壁。
2、远距离震动放炮揭开煤层1.0m，出矸暴露煤层0.5m时，即在井壁上打锚杆、分片分段挂金属网，并立即喷射混凝土封闭煤层。
3、当煤当煤层较松软时，可用抓岩机直接抓煤装桶，运出井筒，如较硬，采用松动爆破法掘进，松动爆破仍按照远距离震动爆破的规定执行。
4、当掘出1.0m煤层后，如果煤层井壁松软、不好打锚杆时，只能用扎丝与上段金属网连好，再喷射混凝土。
依次够一个凿井模板段高时，立即砌筑井壁。
5、锚杆为φ18×1800mm树脂锚杆，间排距﹫800×800mm，金属网规格用 6mm钢筋制成，规格1.0×2.2m，网格100×100mm，喷射混凝土标号为C20（配比为水泥：砂：瓜子片=1：2：2），喷射混凝土厚度不小于50mm。
因煤层松软荒径扩大，临时支护厚度不计入井壁厚度。
6、用锚网喷短段掘砌过煤层，直至通过煤13-1下底板2.0m,揭煤工作即告结束。
第三章通风系统及瓦斯管理一、通风系统1、风量计算根据《淮南矿业集团生产矿井风量计算细则》计算如下：①、按工作面同时工作最多人数计算：Q=4N=4×40=160m3/minQ——风量，m3/min；N——工作面同时工作最多人数，取40②、按瓦斯绝对涌出量计算：Q=100qk=100×5×1.15=575 m3/minq——瓦斯绝对涌出量,取5；k——瓦斯绝对不均衡系数，取1.15③、按同时爆破的炸药量计算：Q=7.8/t(KAS2L2/ρ2)1/3=7.8/60(0.6×461.6×55.42×7902/1.52)1/3=803.1 m3/min t——炮后排烟时间，取30min；K——淋水系数，取0.6；A——同时爆破的炸药量，461.6kg；S——井巷通风断面积，55.4m2；L——长度，取深度790m；ρ——风筒进出风量比，取1.5④、风速验算：240S=240×54.4=13296>803.1 15S=15×55.4=831>803.1 故揭煤所需最小风量为831 m3/min，取840 m3/min。
⑤、按百米漏风率验算：Q=840/（1-3%×790/100）=1100.9 m3/min3%：百米漏风率2、局扇选型根据上述风量计算及风速、百米漏风率的验算，揭煤期间利用原井筒施工所用的两台DSF-2×30型对旋式局部扇风机并联运转，进风量为1260 m3/min>1100.9m3/min 满足要求，压入式通风，采用一路φ1.0m强力胶质风筒导风，风筒采用井壁固定，局扇距井口不少于20m，风筒出风口距迎头不大于5m，风量不小于840m3/min。
并在井口20m外另安装一台同型号的局扇（热备），局扇必须设专人看管。
DSF-2×30型对旋式局部扇风机主要技术特征：风量260～630m3/min全风压 360～6300Pa 功率2×30Kw二、瓦斯管理1、按监测系统图所示，设置甲烷传感器，探头T1设在距工作面不大于5m处，且在风筒出风口的另一侧，距井壁不小于200mm。
探头T2设在井口向下10～15m处，距井壁不小于200mm。
2、局扇必须保证正常运转，并指定专人看管，严禁随意停送电，局扇因故停止运转时，必须立即停止迎头工作，切断电源、撤出人员到地面。
3、工作面必须悬挂便携仪，并保证准确、灵敏、可靠。
4、每小班必须设一名专职测气员，三班现场交接，对工作面瓦斯情况进行测定，并负责检查各瓦斯探头，如有异常情况，及时停电、撤人并通知有关部门。
5、在井筒施工期间，加强瓦斯检查工作。
应做到以下几点：井筒施工期间应配备足够的瓦斯检查人员，平时每班至少检查三次，在揭煤期间执行井下专人检查瓦斯的制度。
●在施工超前探煤钻孔、测压、排放瓦斯期间，瓦斯检查人员应详细记录，填写专门的卡片、表格，并每日向揭煤专门机构和领导汇报。
●瓦斯检查要重视通风死角，对井筒内易产生局部瓦斯积聚地点，如井壁刃脚下、模板内、吊盘下、固定盘及封口盘下等应设点仔细检查，防止漏检。
●每班专人检查并记录瓦斯自动检测报警断电装置的工作状况。
瓦斯自动检测报警断电装置必须定期调试、校正，确保准确、灵敏、可靠。
●震动放炮装药、联线及过煤层时，瓦斯检查人员应随时检查瓦斯变化情况，如遇异常情况及时撤出人员并向上汇报。
严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制。
第四章组织管理一、成立揭煤领导小组二、项目部地测部门准确掌握煤13-1的层位，产状结构，顶底板岩性，并负责绘制成图，报有关部门。
三、打钻部门负责各类钻孔施工，施工时要有详细的钻孔资料记录，并绘制成表送有关部门。
四、项目部机电队负责电器设备的管理、维修。
井筒内及井口周围（包括上方）20米范围内，所有使用的电缆必须为矿用阻燃电缆，所有电器设备必须为防爆电器；井筒中所有通讯设备（包括通讯线）必须为本安型；向井下供电的变压器必须安装漏电保护装置。
五、施工队负责工作面施工及井口的环境整理。
六、安监部门负责本防突设计及防突措施实施的检查工作。
七、揭煤施工期间，施工单位必须有一名副经理以上干部现场跟班，顾北矿井建设项目部应每班安排一名相关专业干部全过程现场跟班。
第五章、震动放炮一、震动放炮设计震动性放炮是一种诱导突出的措施，在工作面打眼装药，利用强大的震动力给突出创造条件，使揭开的煤层建立了新的应力平衡。
1、爆破说明书①、炮眼数目：按公式N=5.5•S1/2•f2/3计算N=5.5×70.91/2×52/3=135.4 取135个S：井筒掘进面积 S=70.9㎡f：岩石坚固性系数 f=5②、炸药用量：炸药用量为正常掘进放炮的1.7倍，炸药用量为Q=q×v=1.7×280=476㎏V：正常掘进炸药用量 v=280㎏实际炸药用量为461.6㎏。