储油罐机械清洗技术安全管理探讨
油罐清洗作业安全管理规定
油罐清洗作业安全管理规定油罐清洗作业是一项高风险的工作，如果不严格遵循安全管理规定，可能会导致火灾、爆炸、中毒等严重事故。
为了保障作业人员的生命安全和财产安全，以下是油罐清洗作业的安全管理规定：一、工作前的准备阶段1. 作业前，必须进行全面安全检查，确认设备和工具的完好性，并对安全防护设施进行检查和维护。
2. 作业前，应向作业人员提供相应的安全培训和技能培训，包括油罐结构和特性、作业程序、急救知识等。
3. 确保使用的清洗液符合国家标准，防止因使用不合格清洗液引发事故。
4. 工作前，对油罐进行彻底断电、排空，并将其与供应管道隔离。
二、作业现场的安全管理1. 防火安全：（1）作业现场应禁止吸烟，设置标志提醒，并配备足够数量的禁烟牌。
（2）禁止使用易燃易爆物品和工具。
（3）作业现场周围应设置足够数量和规格的灭火器、消防水带等消防设备，方便应急处理。
2. 通风安全：（1）作业前，应检查通风系统的正常运行和排烟设施的有效性。
（2）作业期间保持通风系统和排烟设施的正常运行，确保作业区域的空气清新。
（3）遇到特殊情况，如气味异常、浓烟等，应立即停止作业并报警。
3. 个人防护措施：（1）作业人员必须佩戴符合安全要求的防护服、防静电鞋、安全帽和防护手套。
（2）作业人员必须配备防护面罩或防毒面具，并根据罐内气体情况选择合适的过滤器。
（3）作业人员必须严禁穿戴饰品、长发应固定。
4. 作业程序的安全管理：（1）作业前，必须详细制定作业方案，包括作业流程、清洗液使用量和浓度、作业人员配置等。
（2）遵循正确的作业程序，不得随意更改或省略环节。
（3）作业人员必须熟悉急救措施，掌握逃生通道和应急出口位置。
5. 作业人员的行为规范：（1）严禁酗酒、饮食过饱或服用药物后进行作业。
（2）作业期间严禁聚众闲谈，不得使用手机或其他干扰工作的通讯设备。
（3）作业人员必须保持镇定、集中注意力，严禁大声喧哗、吵闹。
三、作业后的安全管理1. 清洗液的处理：（1）清洗液不能排入周围环境，必须统一收集和处理。
油罐清洗安全管理规定范文（二篇）
油罐清洗安全管理规定范文一、前言油罐清洗是石油行业中非常重要的工作环节，涉及到石油储存和运输的安全。
为了确保油罐清洗作业的安全进行，制定和执行一套科学、合理的安全管理规定是非常必要的。
本文将就油罐清洗安全管理规定的范围、内容和要求进行详细阐述。
二、范围油罐清洗安全管理规定适用于石油储存和运输企业的油罐清洗作业，包括清洗前的准备工作、清洗作业的实施、清洗后的检查和验收等所有工作环节。
三、内容1. 安全责任1.1. 企业要设立专门的安全管理部门，负责油罐清洗安全管理工作。
1.2. 清洗作业人员和相关管理人员必须具备相关的安全知识和技能，并定期进行安全培训。
2. 清洗前准备2.1. 油罐清洗前要制定详细的清洗计划和作业方案，明确工作内容、流程、时间和人员分配等。
2.2. 检查、维护和保养清洗设备，确保其运行正常和安全可靠。
2.3. 对清洗区域进行安全检查，排除潜在的安全隐患，如防漏设施、防火措施等。
3. 清洗作业实施3.1. 作业人员必须佩戴符合标准要求的劳动防护装备，包括防护服、安全帽、防护手套、防护眼镜等。
3.2. 在清洗作业现场设置明显的安全警示标识，警示他人注意安全。
3.3. 严格执行作业流程和操作规程，遵守相关的安全操作规定，禁止违章操作。
4. 清洗后的检查和验收4.1. 清洗作业完成后，必须对清洗现场进行详细的检查，确保清洗彻底、无残留物，清洗设备也要进行检查、维护和保养。
4.2. 清洗现场要及时清理干净，整理工具设备，防止滑倒和其他意外事故的发生。
4.3. 清洗作业的验收由专门的验收人员进行，验收合格后，方可移交下一步工作。
四、要求1. 安全措施要全面到位，符合国家和行业的相关安全标准和规定。
2. 安全培训要及时、有效，确保作业人员和管理人员掌握安全知识和技能。
3. 严格执行作业流程和操作规程，禁止违章操作。
4. 做好安全监测和事故预防工作，及时发现并消除安全隐患。
5. 加强沟通和协调，确保各相关部门之间的安全工作的衔接和配合。
储油罐机械清洗技术安全管理探讨
破器材 不仅起爆 能 力或 爆 轰性 能降 低 ， 且往 往也 产 生迟 品 违 法 带 出 作 业 现 场 。 而
爆或拒爆 事故 。
４ ３ 作 业 中 的 事 故 预 防 ．
５ 结 语
野外 地震勘 探 安全 生 产与 人 、 、 机 环境 等联 系密 切 ， 是
一
项 复 杂 的 系 统 工 程 。从 以上 几 个 方 面 对 野 外 地 震 勘 探 的 开 存 放 。库 房 应 设 专 人 保 管 ， 房 内必 须 保 持 清 洁 、 燥 和 安 全 生 产 管 理 进 行 了 论 述 ， 实 际 地 震 勘 探 野 外 生 产 作 业 库 干 但 通 风 良好 ， 房 内 严 格 禁 止 烟 火 。 所 有 爆 破 物 品 的 进 出 发 情 况 复 杂 多 变 ， 且 难 以 预 料 。 因 此 ， 实 际 野 外 地 震 勘 探 库 并 在 放 均应使用专 用记录本 登记注册 。 生产 作业 中， 应及时 总结 有益 的经验 和教 训 ， 并结 合 实际 制 爆 破 时 ， 须 确 定 危 险 边 界 ， 设 置 明 显 的 标 志 或 岗 定 详 细 的 安 全 生 产 应 急 预 案 ， 保 地 震 勘 探 的 安 全 生 产 ， 必 并 确 确 哨 ， 场 作 业 人 员 均 应 戴 好 安 全 帽 。 危 险 边 界 内 所 有 道 路 保地 震勘探生 产作业人员 的生命安全 和机械设备 安全 。 现 均应处于监视 之下 ， 每个 岗哨应处 于 相邻 岗哨视 线 范围 内。 危 险 边 界 之 内 的 人 员 和 设 备 应 提 前 组 织 撤 离 。从 爆 破 孔 开 参 考 文 献 始 装 药 之 后 ， 禁 与 爆 破 无 关 的 人 员 进 入 危 险 边 界 内 。 在 ［７张 昀超 ． 外地 震 作 业 安 全 监 测技 术 的研 究 ［ ． 津 大 学 ，０ ６ 严 １ 野 Ｄ］ 天 ２０ ， （） １． 通航水域 进行水下爆 破时 ， 应报 告有关港监 和公安部 门。 还
清洗油罐的安全技术
清洗油罐的安全技术清洗油罐是一项非常危险的工作，需要严格遵守安全技术和措施，以保证人员的安全。
下面将介绍一些清洗油罐的安全技术：1. 行前准备在进行油罐清洗前，需要进行详细的行前准备。
首先，应进行油罐的内外检查。
内部检查包括检查油罐内部是否有残留液体、有毒气体或可燃气体等。
外部检查包括检查工作台、工作区域的安全、斜坡等是否符合安全要求。
2. 水源准备清洗油罐需要大量的水源，因此在清洗前应确保有足够的水源。
水源可以是水井、水塔或者其他水源。
同时还应确保水源水质符合要求，不会对油罐清洗造成危害。
3. 预防火灾由于清洗油罐中有可能存在可燃气体，因此在清洗过程中应采取预防火灾的措施。
首先要禁止吸烟，并禁止使用明火等可能引发火灾的物品。
其次，在清洗现场应配备灭火器材，以应对突发火灾。
4. 通风和排气油罐清洗过程中产生的气体有可能含有有毒、可燃物质，因此要进行良好的通风和排气。
首先要确保清洗现场的通风良好，可以通过开启门窗或者使用通风设备来实现。
其次，在清洗现场要设置排气设备，将产生的有害气体排出。
5. 使用个人防护装备工作人员在清洗油罐时必须配备适当的个人防护装备，保护自己的安全。
个人防护装备包括防护服、手套、安全帽、防护眼镜、防毒面具等。
这些装备可以有效地防止工作人员接触有害物质，减少伤害的风险。
6. 使用专业工具和设备清洗油罐需要使用专业的清洗工具和设备。
这些工具和设备必须符合安全要求，并由专业人员操作。
例如，清洗时使用高压水枪等设备，必须由经过专门培训的人员进行操作，避免操作不当导致事故的发生。
7. 紧急救援和应急预案在清洗油罐过程中，可能会发生意外事故，因此要制定好紧急救援和应急预案。
首先，在清洗现场要配备急救器材和医疗人员，以便及时应对伤害事件。
其次，要对可能发生的事故进行分析和预测，制定相应的应急预案，提前做好应对措施。
8. 培训和教育为了确保油罐清洗的安全，必须对工作人员进行培训和教育。
培训内容包括安全知识、操作规程、紧急救援等。
常压储罐机械清罐技术浅析
常压储罐机械清罐技术浅析摘要：机械清洗储罐是一种高效、环保、安全的新技术。
满足生产需要的同时，降低了作业的风险，最大限度的回收油份，提高综合效益，是未来原油储罐清洗行业的重要技术和发展趋势。
本文对常压储罐机械清罐技术进行了研究。
关键词：机械清罐；技术；研究随着现代化工不断发展，原油储罐的需求数量不断上升，原油储罐的使用达到一定期限时，需要定期对罐体及附件开展各项检查维修工作，清罐工作，其目的是对储罐进行必要的工艺处理，使储罐的各项指标满足开展检维修作业的要求。
一、机械清罐技术简介原油储罐用于临时存放炼制前的原油。
由于原油成分复杂，且在开采运输的过程中不可避免地混入固体杂质颗粒和水，经过一段时间的存放，重质组分，如胶质、沥青质、蜡质等会与轻质组分分离开来，与无机杂质、水包裹结合在一起沉积在油罐底部。
这种杂和了油品组分、无机杂质和水的复杂混合物通常被称作罐底油泥（简称油泥）。
在清罐的过程中，油泥被不断地移送、存放有待后续处理。
有数据显示，中国石化行业每年大约产生300万t油泥。
一般情况下，每生产500t原油会产生1t油泥。
随着炼油行业需求和大型储罐的不断增加，未来产生油泥的量也会逐年攀升。
机械清罐技术是一种针对原油储罐尤其是大型储罐清洗的高效环保的解决方案，其自诞生以来在实践中得到不断完善。
通常，机械清罐设备包括清洗回收泵组、罐顶或罐壁清洗机组、换热器和蒸汽发生装置、惰性气体发生装置、油水分离撬及其他附属设备。
机械清罐包括油洗和水洗两个过程：首先将油罐液位降低，为了预防清洗过程中可能产生的静电，在现场使用惰性气体发生装置产生的惰性气体通入储罐内，置换储罐内的空气，使得罐内气体氧含量降到安全操作标准内，通常是小于8％。
接着是油洗过程，利用清洗回收泵组加压，将加热后的流动性好的原油送至罐顶或罐壁清洗机组，通过清洗机组的旋转和高压喷射，来搅拌罐底油泥，完成击碎溶解流质化的过程，再通过清洗回收泵组将溶解了油泥的原油介质抽出储罐，转移到其他储罐；或者，有分离装置的，将介质中的油泥分离后，把油品转移至其他储罐。
油罐清洗安全管理规定
油罐清洗安全管理规定油罐清洗是一个涉及到安全问题的作业，因此需要严格的管理和控制措施。
以下是油罐清洗安全管理规定的要点：一、作业前的准备工作1.确定作业队伍：油罐清洗作业需要由经过专门培训和持证上岗的作业人员组成。
确保作业人员具备相关知识和技能，能够熟练操作清洗设备和工具。
2.制定清洗方案：在清洗开始前，需要制定详细的清洗方案。
方案中应包括油罐的尺寸、容积、材质等信息，清洗时所需的设备和工具，以及清洗的程序和方法等。
3.安全装备准备：作业人员在进行油罐清洗时，需要佩戴相关的安全装备，如防护眼镜、防护服、耳塞、手套等。
二、作业过程中的安全控制1.通风控制：油罐清洗时产生的有害气体和蒸汽需要通过通风设备及时排除。
确保作业现场空气的流通畅通，防止有害气体积聚导致中毒。
2.火源控制：油罐清洗现场严禁使用明火和静电火源，以防引起火灾爆炸事故。
清洗现场禁止吸烟，并对现场进行静电消除处理。
3.个体防护措施：作业人员在清洗过程中需要保持良好的个人卫生习惯，禁止将手指、铁器等插入或伸入油罐内，避免意外伤害。
4.应急措施：清洗作业过程中，应设有急救箱，配备相关急救设备和药品。
作业人员应熟悉简单的急救方法，并能迅速采取应对措施。
三、作业后的处理1.清洗废水处理：油罐清洗所产生的废水需要经过专业处理，以防止废水中的有害物质对环境造成污染。
2.设备及工具的清洁和维护：油罐清洗作业完成后，需要及时清洁和维护清洗设备和工具，以确保下次作业的安全和可靠性。
3.作业记录和汇报：对油罐清洗作业进行详细的记录和汇报，包括清洗过程中的安全事故、异常情况和处理措施等，以供参考和改进。
四、安全培训和监督1.定期培训：对从事油罐清洗作业的人员进行定期的安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
2.定期检查和监督：对油罐清洗作业进行定期检查和监督，确保作业符合相关的安全规定和标准。
如发现违规行为或存在安全隐患，应立即采取纠正措施。
储油罐机械清洗技术的探讨与分析
62原油储罐在油田中占着举足轻重的作用，它能够保证原油的储存和运输，为了保障其正常的运行，石油石化企业对储油罐的管理上也非常严格，需要定期的检查、维护保养、附件的维修等工作[1]。
1 原油储罐机械清洗的目的和意义原油储罐清洗的意义主要有3点，其一在维检修过程中，保证罐内无油污，才能防止火灾、爆炸、中毒等风险；其二为了保证原油在储罐存储、输油过程中的品质；第三保证原油储罐的正常运行。
传统的原油储罐清洗采取的主要是人工清洗的方式，和“安全第一、生命至上、环保优先”的理念存在着矛盾。
原油储罐机械清洗技术采用的是20世纪90年代的清洗模式，使用回收移送模块、油水分离模块、清洗模块等，通过清洗机的高温高压射流，把罐内油污、附着在罐壁、底板、顶板和附件的杂质击碎、溶解后，把杂质过滤后，剩余液体移送走，然后再对罐内无死角的进行清洗，从而达到储油罐机械清洗的目的。
2 原油储罐机械清洗的技术优势2.1 机械清洗的流程（1）罐内原油的移送。
原油储罐在施工交接之前，管理方需把罐内剩余原油尽可能的输送至另外的油罐内，正常情况下剩余油量的高度在500～1000mm之间，然后由机械清洗设备中的抽吸移送模块进行移送。
（2）油搅拌作业。
由于罐内杂质较多、长期不清洗从而产生的凝油或者固体油块，单靠加热等方式无法移送，需要使用清洗机通过高温、高压等方式把这部分油打散、溶解，然后再进行移送。
（3）罐内气体检测作业。
此过程也叫惰性气体注入作业，清洗机高温、高压射流与罐内气体、附件、击打过程中会有一定概率产生静电，而此时罐内气体大部分是可燃气体，因此使用惰性气体对罐内的氧气和可燃气体进行置换，达到标准的运行环境，只要有清洗机运行，此过程就需要进行。
（4）同种油清洗。
同种油清洗是移送完成后的一个很重要的过程，清洗介质的好坏决定着最终的清洗效果。
储罐存储的是原油，清洗的主要对象就是附着在罐壁、罐顶、底板和其他附件的原油，而原油本身也是一种很好的溶剂，并且同种油溶解性也较强，因此使用原油作为清洗剂是首选。
油罐厂储油罐清洗技术及电气管理问题
油罐厂储油罐清洗技术及电气管理问题1. 引言油罐是储存各种液态石油产品的重要容器，其经营管理和清洗技术对于保障石油产品质量和工作安全至关重要。
本文将重点介绍油罐厂储油罐清洗技术及电气管理问题，为工作人员提供相关信息和指导。
2. 油罐清洗技术油罐清洗是指对油罐内部进行物理清洗和化学清洗，以去除油污、杂质和油气等。
以下是清洗技术的一些关键点：2.1 物理清洗物理清洗主要采用高压水射流清洗和机械刮擦两种方式。
高压水射流清洗使用高压水枪对油罐内表面进行冲洗，能够彻底清除油渣、污垢和油气残留。
机械刮擦则使用机械装置在内部表面刮擦，以彻底去除顽固的油渣。
物理清洗过程中需要注意安全防护，确保工作人员不受伤害。
2.2 化学清洗化学清洗常常用于去除油罐内壁上的氧化铁、瓦斯腐蚀物、水垢和沉降污泥等问题。
化学清洗一般使用特殊的清洗剂，通过浸泡、喷洒或注入的方式进行。
清洗剂的选择应根据所需清洗的特定问题进行，同时要严格控制清洗剂的稀释比例和使用方法，以免对环境造成污染。
3. 电气管理问题油罐厂的电气管理对于工作安全和生产稳定性至关重要。
以下是一些常见的电气管理问题和相应的解决方法：3.1 外部电源接地油罐厂的电气系统必须保证良好的接地，以减少电气故障和人身伤害的风险。
应采用合适的接地装置，并定期检查接地电阻是否符合标准要求。
3.2 防爆措施油罐厂存在爆炸的风险，在电气管理中需要采取相应的防爆措施。
例如，使用防爆电器设备和防爆灯具，同时对电气设备进行定期维护和检查。
3.3 过载和短路保护对于油罐厂的电气设备，需要设置合适的过载和短路保护装置，以避免设备过载和故障引发火灾或其它安全事故。
3.4 设备维护和检修定期的设备维护和检修是确保电气设备正常运行和延长使用寿命的重要步骤。
应建立完善的设备维护计划，并严格按照计划进行维护和检修工作。
4. 结论油罐厂在储油罐清洗技术和电气管理方面需要高度重视，确保清洗过程的安全和高效性，以及电气系统的稳定和安全使用。
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储油罐机械清洗技术安全管理探讨
随着我国大型石油储罐的大量建设和对环境保护问题的日益重视，人工清罐已不符合环境和发展的客观要求，但是，随之而来的却是机械清洗技术所带来的新的安全隐患的增多。
如何找出并且制定措施控制危险，是如今新的研究方向。
通过分析清洗设备的组成以及清洗过程中存在的问题，解决了一些储油罐机械清洗可能存在的安全管理问题。
标签：机械清洗；安全管理
随着我国大型石油储罐的大量建设和对环境保护问题的日益重视，人工清罐已不符合环境和发展的客观要求，淘汰人工清洗是必然的选择。
但是，随之而来的却是机械清洗技术所带来的新的安全隐患的增多。
如何找出并且制定措施控制危险，是如今新的研究方向。
1 清洗设备组成
（1）移送装置。
主要由真空泵、回收泵、抽吸槽、冷却水系统、气水分离罐等设备组成。
它主要用于抽吸和移送清洗油罐中的油。
工作时，用真空泵将抽吸槽保持在真空状态，被清洗机溶解的淤渣及油被抽吸到抽吸槽中，在通过回收泵移送到接收油罐中。
同时，被真空泵抽吸的可燃性气体，又被送回到清洗油灌中。
（2）清洗装置。
主要由清洗泵，热交换器等设备组成。
它主要用于压送清洗油给清洗机。
其原理是用清洗泵给罐顶清洗机提供一定压力的清洗油和水，同时用热交换器给油、水加温，这样能提高清洗效果。
（3）喷射清洗机。
主要由喷嘴、齿轮箱、喷嘴角度指示盘等部分组成，机械清洗时，喷嘴可在水平方向进行360°旋转，垂直方向0-1400之间上下移动，顶板、底板、壁板均能被自动清洗。
（4）油水分离、回收装置。
它属于国内配套设备，由一台油水分离器和一台浮油回收泵组成，主要用于温水清洗后的油水分离和浮油回收。
（5）氮气注人装置。
主要由氮气罐、汽化器等设备组成。
它主要用于向罐内注人氮气，使作业油罐罐内氧气浓度保持在8%以下，保证整个施工作业都在惰性气体环境下进行。
（6）气体浓度监测装置。
自动测试清洗油罐内6个部位的氧气浓度和可燃烧气体浓度，并指示和记录其测试值，是清洗施工的重要安全监测设备。
2 技术原理和过程
2.1 技术原理
原油储罐机械清洗工艺是利用喷射清洗机将清洗介质在一定温度、压力和流量下喷射到被清洗表面，除去被清洗表面的凝结物和淤渣，并进行回收的一种工艺方法。
清洗介质是原油或同种油。
根据施工要求和现场状况，热水和柴油也可以作为清洗介质在原油清洗后使用。
原油清洗工艺须借助较纯净的原油，通常要一个与被清洗罐相邻的储油罐作为原油回收罐。
原油清洗设备与清洗罐是用工艺管线连接到一起，组成一个清洗系统。
在清洗机工作过程中，适时地注人适量的氮气，以使油罐内的氧气浓度被控制在8%以下，达到防火、防爆的安全条件。
最后打开检修孔做最终清扫。
2.2 工作过程
（1）原油移送过程。
是指在清洗机开动之前，将进行清洗油罐中有流动性的油，移送到其他油罐中的过程。
通常从油罐下部的排放管口抽吸移送。
为了防止清洗机作业时的静电等导致火灾，向气层部分注人惰性气体（通常使用氨气），在这一过程中，将有流动性的油全部移送到其它油罐。
（2）油中搅伴过程。
在罐底淤渣堆积高度较高，致使罐顶支柱不能着底时（通常为Zm以上），为了降低淤渣的高度而进行该作业。
该作业有两种施工方法：循环式油中搅拌作业，主要用于淤渣的总量不多，但局部堆积很高的情况；对流式油中搅拌作业，主要用于淤渣量多，罐顶支柱不能着底的情况。
从实际作业情况看，两种搅拌方式相比，对流方式效果好。
（3）同种油清洗过程。
即用清洗机喷射干净的原油，打碎、溶解油罐内的淤渣，使其分散、流动化，并将其排出到油罐外的过程。
（4）热水清洗工程。
通过同种油清洗工程后，基本上除掉了油罐内的淤渣及凝油，但为了进一步进行脱油进行热水清洗。
这种清洗，是用清洗装置抽取油水分离槽中热水，加压后用清洗机喷射打到油罐的各个部位，在向油罐中加入一定量的热水后，用移送装置抽出油水混合物打回油水分离槽内，使油和水分离，将浮油用外加收油泵移送给接收油罐。
如此循环，边加热边进行清洗，最终把残油移送干净。
（5）油罐内部清扫过程。
在热水清洗过程结束后，就可打开储油罐人孔、清扫孔，通过强制通风，确定罐内无任何有毒及可燃气体后人工人罐清扫，把残留在油罐内部的土砂、铁锈、固态物、残存淤碴清除到油罐外，达到动火条件。
3 清洗过程存在的问题
（1）清洗机在单盘上的布置每台清洗机的设计有效作业半径为：顶板为14m，底板为15m。
因为是首次使用该技术，为了确保清洗效果，施工方以有效
半径12m为基准，确定出外周部清洗机的配置数量及位置。
这样2*104m3的储罐共布设9台清洗机以满足清洗要求。
（2）热水清洗过程中温度过高会导致原油乳化，温度过低又会造成清洗效果不佳，无法彻底祛除罐壁油污。
一般情况油罐内壁上油污溶解温度为60℃，油罐一次密封耐热温度80℃，清洗的热水温度应控制在70℃左右。
（3）清洗机出口压力控制为了更有效地发挥清洗机的油中搅拌、击碎、溶解淤渣，实施清洗的功效，其出口压力应控制在0.6MPa左右为好。
（4）防爆措施的选择在实施油中搅拌，残油移送，温水清洗施工中，由于清洗机不间断地动作，油罐内的空间充满着氧气和可燃性气体的混合气，所以要适时、适量地混人氮气来置换、降低可燃气体和氧气浓度，达到防爆、防火目的。
4 安全控制措施
（1）防爆炸措施。
浮顶油罐在清洗时,静电火花引起点火的可能性很小，根据ICS油罐清洗准则，若有二套或少于二套的清洗机同时使用，不控制空气层也能进行操作，所以只要妥当和仔细操作清洗机时，不会发生爆炸，但为了防止万一，仍要采取防爆措施。
防止爆炸最有效的方法是控制气体的浓度，可燃气体与氧气（空气）混合气体的燃烧爆炸发生于两者处于一定混合比例时。
偏离这种爆炸环境就可保证安全,非爆炸环境有：
①氧气的低浓度状态（小于等于11vol%）,惰性环境。
②过浓可燃气体（大于等于10vol%），过浓环境。
③低浓度可燃气体（小于等于1.5vol%），过缺环境。
不难发现，除非是过浓可燃气体，否则即使有点火源，也不会发生爆炸，在三种状态中，施工现场最能保证安全的是A中的惰性环境,通常把氧气浓度保持在8vol%以下。
但实际操作清洗机的过程中，油罐中的空气要保持双重安全环境,即惰性环境和过浓空气环境。
为了达到8vol%的惰性环境，通常采用注入惰性气体的方法。
（2）氧气浓度的控制。
氧气浓度是由带有报警的自动连续测量仪来测定，按氧气浓度的趋势，来控制罐内的惰性环境,油罐里各个方位的气体成分几乎是一致的，氧气浓度的差异也一般保持在1%以内，可以认为油罐里的气体成分均匀，因为清洗机运转时可将气体搅拌，如果外界气体进入油罐,其氧气浓度会上升。
外界空气进入油罐有以下两种情形:
①油罐中的温度因夜晚或冷空气而降低,罐里的空气收缩使外界空气进入；
②油罐上的开口使内部和外界的空气交换，它包括：清洗机安装处、浮船周围密封损坏等。
以上两种情形中,温度下降时外界的空气流入量较大，一般说来，罐内气体会因外部环境1℃的温度变化，而以1/273的比例膨胀或收缩。
目前进行的储罐清洗作业,是以惰性气体气为介质来进行安全保护的,既能保证安全、又能降低成本，这将为推广机械清洗设备创造更加有利的条件。
参考文献
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