热处理对于铸造镁合金的影响
镁合金强度低的原因
镁合金强度低的原因
镁合金是一种重要的轻质金属材料，广泛应用于航空、汽车、铁路、3C等领域。
然而，镁合金的强度却不如其他金属材料。
需要深入
探究，以便采取相应的改进措施。
1. 金属晶体结构：镁合金的原子间间距较大，晶体结构松散。
同等情况下，镁合金的结晶更不紧密，因此强度自然就低了不少。
2. 内在缺陷：镁合金在生产加工过程中，难以避免存在些微的
内在缺陷。
比如晶界、夹杂或气孔等缺陷，会导致合金的强度降低。
3. 金属元素的纯度：合金中各金属元素的纯度不同，也能直接
影响合金的力学性能。
比如，纯度不够的镁合金中，镁的含量可能不足，会直接影响合金强度的提升。
4. 热处理分析：归根结底，获得高强度的镁合金，需要一定的
热处理分析，在实际操作中难以真正保证，如果制程不专业，热处理
不足，也容易影响到镁合金的性能。
为提升镁合金强度，对上述影响因素，还需深入研究。
比如，针
对晶体结构的问题，需要进一步模拟仿真才能得出精准的数据。
而对
于合金中各金属元素纯度的影响，则有必要采取科学的物理化学技术、不断提升加工工艺，把合金强度提升至最高。
同时，在保证合金纯度
的同时，加强热处理分析的掌控，做到精细控制，可有效提高镁合金
的强度。
总的来说，镁合金的强度低主要是受到金属晶体结构、内在缺陷、金属纯度和热处理分析等因素的影响。
加强研究，深度分析，寻求有
效改进措施，可以提高镁合金的强度和其他力学性能，为该材料在未
来的应用开发方面提供坚实的支持。
浅谈镁合金材料的热处理方法
浅谈镁合金材料的热处理方法摘要：镁在地壳中的含量很高，但由于纯镁的抗拉强度和硬度很低，所以在生产生活中一般通过加入合金元素，与镁形成固溶体进而提高其力学性能。
除此以外镁合金还可进行热处理，主要包括T2、T4、T5、T6 等热处理方法，改善合金使用性能和工艺性能、发挥材料潜力的一种有效的方法。
镁合金热处理的目的是在不同程度上改善它的力学性能，比如抗拉强度、屈服强度、硬度、塑性、冲击韧性和伸长率等。
镁是在自然界中分布最广的十个元素之一，在地壳中是第八丰富的元素，约占地球壳层质量的1.93%。
其在海洋质量含量为0.13% 。
镁的抗拉强度和硬度很低。
一般通过加入合金元素，与镁形成固溶体，或是在固溶体中加入一定数量的过剩强化相来强化合金，即固溶强化和第二相强化[1] 。
除此加入合金元素外还可以通过热处理来提高镁合金的性能[2] 。
热处理是改善合金使用性能和工艺性能、发挥材料潜力的一种有效的方法。
镁合金热处理的目的是在不同程度上改善它的力学性能，比如抗拉强度、屈服强度、硬度、塑性、冲击韧性和伸长率等。
其热处理方法有以下几类：T1—部分固溶加自然时效；T2 —铸后退火；T3—固溶加冷加工；T4 —固溶处理；T5—人工时效；T6—固溶处理加人工时效；T7 —固溶处理加稳定化处理；T8 —固溶处理、冷加工加人工时效。
其中最常用的为T2 、T4、T5、T6 热处理方法。
关键词：镁合金热处理材料成型一、T2 、T 4、T 5、T 6 热处理方法1 T2 处理又称均质化退火，其目的是消除铸件在凝固过程中形成的晶内偏析。
减小或消除变形镁合金制品在冷热加工、成形、校正和焊接过程中产生的残余应力，也可以消除铸件或铸锭中的残余应力。
凝固过程中模具的约束、热处理后冷却不均匀或者淬火引起的收缩等都会导致镁合金铸件中出现残余应力。
此外，机加工过程中也会产生残余应力，所以在最终机加工前最好进行中间去应力退火处理。
2 T4 处理[3]T4即固溶处理后进行自然时效。
热速处理对AZ70镁合金显微组织和力学性能的影响
热速处理对AZ70镁合金显微组织和力学性能的影响陈晶阳;王利国;关绍康;林敦文【期刊名称】《铸造》【年(卷),期】2005(054)010【摘要】研究了热速处理对AZ70镁合金显微组织和力学性能的影响.结果表明:热速处理能使合金的铸态组织和晶粒尺寸得到显著细化,AZ70合金的优化热速处理工艺为:过热温度(Ts)=850℃,激冷速度(Vc)=2.0℃/s,此时,合金的平均晶粒尺寸从140μm细化到45 μm,铸态合金的显微硬度、抗拉强度和屈服强度分别比未热速处理合金提高10.4%、18.1%和38.9%,冲击吸收功为未热速处理合金的2.16倍,具有良好的综合力学性能.经过热速处理的合金在固溶温度下,原子扩散速度加快,β-Mg17Al12(Tm=437℃)相易于固溶.【总页数】4页(P963-966)【作者】陈晶阳;王利国;关绍康;林敦文【作者单位】郑州大学材料科学与工程学院,河南,郑州,450002;郑州大学材料科学与工程学院,河南,郑州,450002;郑州大学材料科学与工程学院,河南,郑州,450002;郑州大学材料科学与工程学院,河南,郑州,450002【正文语种】中文【中图分类】TG146.22【相关文献】1.高应变率多向锻造及热处理对GW93镁合金显微组织和力学性能的影响 [J], 王锐;王晓轩;张娜;吴迪;杜兴蒿;陈荣石2.热处理工艺对Mg-6Zn-3Al镁合金显微组织和力学性能的影响 [J], 张玉;黄晓锋;郭峰;李元东;毕广利;马颖;郝远3.挤压和热处理对Mg-8Zn-1Al-0.5Cu-0.5Mn镁合金显微组织和力学性能的影响[J], 朱绍珍;罗天骄;张廷安;刘运腾;杨院生4.热处理工艺对Mg-6Zn-2Sm-0.4Zr镁合金显微组织和力学性能的影响 [J], 张玉;黄晓锋;马振铎;李雅;马颖;郝远5.Sn对AZ70镁合金显微组织及常温压缩性能的影响 [J], 吴立鸿;刘俊;关绍康;高雅;王松杰因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
镁合金铸件技术条件
镁合金铸件技术条件全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：镁合金是一种重要的结构材料，具有低密度、高比强度、优良的耐热性和耐腐蚀性等特点，广泛应用于航空航天、汽车、电子、通讯等领域。
而镁合金铸件则是一种制造镁合金零件的重要工艺方法，具有高生产效率、成本低廉、形状和尺寸复杂的优点。
在制作镁合金铸件时，技术条件是影响产品质量和生产效率的重要因素。
以下将结合镁合金铸件的生产过程，探讨镁合金铸件的技术条件相关内容。
铸造温度是影响镁合金铸件质量的关键因素之一。
镁合金的熔点通常在600℃以上，铸造时需要将镁合金加热至适当的温度以确保流动性和润湿性。
一般而言，铸造温度过高容易导致熔体的气泡和气孔增多，影响产品的密实性和力学性能；而铸造温度过低则容易导致润湿性差，产生夹渣、砂眼等缺陷。
合理选择铸造温度对于保证镁合金铸件的质量至关重要。
浇注速度是影响镁合金铸件质量的另一个重要因素。
在铸造过程中，适当的浇注速度可以有效控制热态金属的流动和凝固过程，减少气孔和夹渣等缺陷的产生。
通常情况下，过快的浇注速度容易产生热应力和气泡，影响产品的密实性；而过慢的浇注速度则容易导致热态金属凝固，产生冷隧、冷裂等缺陷。
在实际生产中需要根据具体的镁合金种类和铸件形状合理选择浇注速度，以确保产品质量。
模具温度也是影响镁合金铸件质量的重要因素之一。
模具温度的高低会直接影响热态金属的凝固速度和表面质量。
一般而言，模具温度过高容易导致金属凝固缓慢，产生夹杂和热裂等缺陷；而模具温度过低则容易造成铸件表面粗糙和收缩过大。
在制作镁合金铸件时需要精确控制模具温度，以确保产品表面质量和凝固良好。
还需要注意合金成分、浇注系统设计、冷却方式等技术条件对镁合金铸件质量的影响。
合金成分的配比和含量直接影响产品的力学性能和耐热性能；浇注系统的设计合理与否决定了热态金属的流通和凝固过程；冷却方式的选择影响产品的晶粒结构和组织性能。
在镁合金铸件的生产过程中需要全面考虑各项技术条件，以确保产品质量达到要求。
热处理对镁及镁合金氧化的影响
热处理对镁及镁合金氧化的影响热处理对于镁及镁合金氧化的影响是一个重要的研究课题，因为镁及其合金具有轻质、高比强度和良好的加工性能，所以在工业和军事应用中有广泛的应用前景。
然而，镁及其合金的氧化问题限制了其应用范围，因此，通过研究热处理对镁及镁合金氧化的影响，可以帮助提高其氧化抗性，并且拓展其应用领域。
在进行研究之前，首先需要了解镁及镁合金的氧化特性。
镁在常温下会与空气中的氧气发生反应而生成一层致密、均匀的氧化膜。
这层氧化膜能够有效地保护镁基体，防止进一步的氧化。
然而，在高温下，镁及其合金往往会发生剧烈的氧化反应，氧化膜会变得松散和不均匀，从而导致材料性能下降。
热处理是一种常用的方法来改善镁及镁合金的氧化抗性。
一般来说，热处理可以通过改变镁及合金的晶体结构和氧化膜的形成过程，来影响其氧化行为。
具体而言，热处理对镁及镁合金的氧化影响主要有以下几个方面：1.晶体结构改变：热处理可以改变镁及其合金的晶体结构，从而影响其氧化行为。
例如，通过快速冷却（淬火）可以获得细小的晶粒，这有助于提高氧化耐受性。
此外，晶体结构也会影响氧化膜的形成和生长速率。
2.相变行为：镁及其合金在高温下可能发生相变，热处理可以改变相变行为，从而影响其氧化行为。
例如，通过固溶处理和时效处理可以改善合金的氧化抗性，降低氧化速率。
3.氧化膜形貌：热处理可以改变氧化膜的形貌和组成，从而影响其氧化行为。
例如，通过添加合金元素或施加电化学处理可以增加氧化膜的厚度和致密度，从而提高氧化抗性。
4.界面反应：热处理可以改变镁及其合金与氧化膜之间的界面反应，从而影响其氧化行为。
例如，通过合金元素的扩散可以增加界面的稳定性，减轻氧化反应。
总之，热处理可以通过改变镁及镁合金的晶体结构、相变行为、氧化膜形貌和界面反应来影响其氧化行为。
通过合理设计和优化热处理工艺，可以提高镁及镁合金的氧化抗性，并且拓展其应用范围。
然而，目前对于热处理对镁及镁合金氧化的影响的研究还相对较少，未来还需要进行更多深入的研究来解决这个问题。
压铸镁合金的强度
压铸镁合金的强度
首先，合金成分对压铸镁合金的强度有着决定性的影响。
常用的镁合金包括AZ系列、AM系列等，其中AZ91D是最常用的一种。
经过热处理的AZ91D合金的屈服强度可达到210MPa左右，拉伸强度可达到280MPa以上。
其次，铸造工艺也是影响压铸镁合金强度的重要因素。
合适的浇注温度、压力和速度可以保证合金的均匀性和致密性，从而提高其强度。
此外，压铸过程中还应注意避免气孔、氧化皮等缺陷的产生，以免对强度造成影响。
最后，热处理也可以提高压铸镁合金的强度。
常用的热处理方式包括时效处理、固溶处理等。
其中，时效处理是通过控制合金的温度和时间，使其达到最佳状态，从而提高强度。
固溶处理则是将合金加热至一定温度，使其形成均匀的固溶体，从而提高强度和塑性。
综上所述，合理的合金成分、铸造工艺和热处理可以提高压铸镁合金的强度，为其在工业生产中的广泛应用提供了可靠的基础。
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热处理工艺对镁合金材料的成形性和耐腐蚀性的改善
热处理工艺对镁合金材料的成形性和耐腐蚀性的改善镁合金是一种轻质高强度材料，具有优良的物理和机械性能，广泛应用于航空、汽车、电子等领域。
然而，镁合金材料在成形性和耐腐蚀性方面存在一定问题。
通过热处理工艺可以有效改善镁合金材料的成形性和耐腐蚀性。
首先，热处理工艺可以改善镁合金材料的成形性。
镁合金材料的塑性低，容易形成裂纹和变形，限制了其在复杂形状的成型工艺中的应用。
常用的热处理工艺包括固溶处理、固溶时效处理等。
固溶处理可以使镁合金材料的晶粒尺寸变小，晶界粘结性增强，提高了其塑性和韧性。
固溶时效处理通过在固溶后进行时效处理，可以进一步改善材料的成形性能。
热处理后的镁合金材料具有较好的塑性，可以通过挤压、压铸等复杂成形工艺加工成各种复杂结构。
另外，热处理工艺也可以改善镁合金材料的耐腐蚀性。
镁合金材料在大气环境和潮湿条件下易被氧化、腐蚀，影响其使用寿命。
热处理工艺可以通过改变材料的晶体结构和表面特性，提高其耐腐蚀性。
例如，热处理可以使镁合金材料晶粒细化，晶界变得清晰，减少了腐蚀介质对材料的侵蚀。
同时，热处理工艺还可以通过形成表面氧化层提高镁合金材料的耐腐蚀性。
氧化层能够起到隔离和保护作用，减少腐蚀介质对镁合金材料的侵蚀。
此外，热处理工艺对镁合金材料的热稳定性和机械性能也有一定影响，进一步改善了材料的成形性和耐腐蚀性。
热处理过程中的加热和冷却过程可以调控材料的晶粒尺寸和组织结构，使其具有较好的热稳定性。
热处理还可以改善镁合金材料的硬度、强度和韧性，提高材料的抗拉、抗压等机械性能，从而进一步提高材料的成形性。
综上所述，热处理工艺可以改善镁合金材料的成形性和耐腐蚀性。
通过热处理工艺可以使材料的晶粒尺寸变小，晶界粘结性增强，提高材料的塑性和韧性，从而改善了其成形性。
同时，热处理工艺还可以形成表面氧化层，提高材料的耐腐蚀性。
热处理工艺对镁合金材料的热稳定性和机械性能也有一定影响，进一步提高了材料的成形性和耐腐蚀性。
热处理工艺对AZ80镁合金显微组织的影响
通过固溶及固溶加时效的处理可促使镁铝合金组织 中 ＢＭ 。 １ 相形貌发生改变 ， 而提高高铝镁合 —ｇ Ａ， ， ： 从
热处理 ， 炉温波动范围控制在 ± ａ 。固溶处理工艺 ４＝ Ｉ 为， 将铸态 试样加 热到 ４５ ， 温 ２ ， １ 保 ４ｈ 于水 中淬 火
收 稿 日期 ： ０ １１－２ ２ １－０１
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西 安理工大学学报 Ｊｕｎｌ ｆ ｉａ ｎｖｒｉ ｆ ｅｈｏｏｙ ２ １ ）Ｖ １ ８Ｎ ． ｏｒａ ｏ ’ｎＵ ｉｅｓｙｏ Ｔ ｃｎｌｇ （０ ２ ｏ． ｏ １ Ｘ ｔ ２
文章编号 ：１０ －７ ０ ２ １ ） １ ）１－４ ０ ６４ １ （０２ Ｏ ４１ １ ０
热处 理工 艺对 Ａ ８ Ｚ ０镁 合 金 显 微 组 织 的影 响
Байду номын сангаас
中 图分类 号 ： Ｇ ４ ． Ｔ １６ ２
文 献标 志码 ： Ａ
Ｔｌ ｆ ｃ ｆｔ ａ ｅ ｔ ｅ ｎ ｔ ｉ ｒ ｓｒ ｔ ｅ ｏ Ｉ Ｅｆｅ ｔＯ ｈｅ Ｈｅ ｔＴｒ ａ ｍ ｎｔｏ ｈｅ Ｍ ｃ ｏ ｔ ｕｃ ｕｒ ｆＡＺ８ ａ ｎ ｓｕ ｌ ｙ ｅ ０ Ｍ ｇ ｅ ｉ ｍ Ａｌｏ
１ ）固溶处理可以使 Ａ Ｓ 铸造镁合金中粗大的 ＺＯ 网状共晶 ＢＭ 。 １相完全溶解 ， － ｇ Ａ ， ： 获得单一的 ｏ Ｍ ｔｇ － 固溶体组织 ， 在随后 的时效处理 中 ＢＭ Ｉ 相 以 ・ ｇ Ａ。 ， ：
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热处理对于铸造镁合金的影响
热处理的影响热处理对于铸造镁合金没有任何影响，尤其是对高纯镁合金更没有影响。
但是变形镁合金热处理对提高其耐蚀性非常有效。
试验证明，镁合金经过均匀处理和淬火后，其在海水中耐蚀性最好，退火后固溶体耐蚀性最低。
加热时效温度影响铸造镁合金的盐腐蚀速度，当时效温度高于二百到二百五十摄氏度以后，AZ91D腐蚀速度显著提高。
工艺参数对镁合金耐蚀性影响很小。
高纯镁合金经过T5和T6处理以后的腐蚀速度低于0.25mm/a。
铸态和固溶处理后的晶粒尺寸越小，耐蚀性越好。
试验证明，减小壁厚有利于改善铸造镁合金的耐蚀性，但是选择合理壁厚才能达到既提高耐蚀性又提高产量的目的。
表面处理的影响表面状态对镁合金腐蚀有非常重要的影响，并且还与铁的含量有关系，可见湿砂处理的精细表面可以使腐蚀速度降低接近两倍。
镁合金的冷加工，如拉伸和弯曲，对腐蚀速度没有明显度的影响。
喷丸或者喷砂处理表面的耐蚀性能常常比较差，这并非冷加工效应所导致，而是因为表面嵌入了铁杂质。
可以通过酸洗去掉0.001~0.005mm深度的这些杂质。
若想彻底除掉杂质，最好采用氟化物处理。
镁及镁合金的氧化室温或者高于室温的干燥氯气、碘、溴和氟对镁合金几乎没有腐蚀。
溴在低于沸点的时候，及时含有0.02%H2O其腐蚀性也不大。
但是氯气中海油微量的水就会使镁合金产生剧烈腐蚀。
镁和氧有很大的亲和力，镁和铝相似，但是其还原性更强，镁比
铝和氧的亲和力更大。
在高温的时候镁在空气中极易发生氧化甚至燃烧，在高温下其氧化膜无保护性。
镁和氧反应生成立方晶格的氧化镁，在氧中，前五到十分钟主要发生镁吸收氧反应，而吸氧速度迅速下降，一小时后几乎就停止了。
在空气中镁的氧化速度比在氧气中的要低很多。
温度在在四百到四百五十摄氏度的条件下，初始生成的氧化膜具有一定的保护性能。
高于四百五十摄氏度的时候，由于生成氧化物体积小于被氧化金属的体积，则氧化膜失去了其保护性能。
在高温的情况下，即使在干燥空气中镁也极易发生氧化。
经过计算，硅、镁钙在高温四百摄氏度的时候都能被氧化，其中最容易被氧化的是钙，镁与氧的结合力大于硅，略低于钙。