黏土烧结砖中废料添加剂适用性评价
烧结多孔砖和烧结空心砖
六、问题
请说出空心砖和多孔砖有哪四种种类? 请说出空心砖和多孔砖哪个做密度试验? 请说出在计算中最大破坏荷载应注意什么? 4、请说出空心砖和多孔砖各有多少个强度等级? 5、请说出空心砖和多孔砖的抗压平均值有什么不同?
３、抗风化性能(冻融)和吸水率
抗风化性能的饱和系数和吸水率按以上公式计算出来的结果应符
合下表规定，否则为不合格 。
空心砖/多孔砖抗风化性能(严重/非严重风化区) 空心砖3h吸水率≤
多孔砖5h吸水率≤ 空心/多孔砖饱和系数≤ 优等 一等 合格
平均 单块最大 平均
单块最大 品 品 品
粉煤灰砖 23% 30% 25% 32% 0.85 0.88 0.87 0.90 20.0 22.0 24.0
多 290、240 ±2.0 6.0 ±2.5 7.0 ±3.0 8.0
孔 115～190 ±1.5
5.0
±2.0
6.0
±2.5
7.0
砖
90
±1.5 4.0 ±1.7 5.0 ±2.0 6.0
５、外观质量
项目
优等品 一等品 合格品
1、弯曲小于等于
3
4
5
烧 2、缺棱掉角的三个破坏尺寸不得同时大于
15
1、强度等级(计算公式)
抗压平均值 :
抗压强度标准差 :
10
f RP /10 i 1
f : 抗压强度平均值(MP a)
RP : 抗压强度(MP a)
保留位数:
空心砖:0.1MPa
多孔砖:0.01MPa
S
1 9
粘土砖的分类
目前，黏土砖主要分为以下几类。
(1) 普通黏土砖该黏土砖是由可塑性强、分散性大的软质黏土与部分黏土熟料配制而成。
结合黏土的含量一般在40%50%，而黏土熟料的含量一般在50%60%。
一般采用可塑成型和半干法成型，规格特殊的也可以采用浇注成型。
普通黏土砖一般在13001450℃烧成。
(2) 多熟料黏土砖该砖以80%以上的熟料和20%以下的结合黏土制成。
多熟料黏土砖由于砖料大部分处于瘠化状态，在制造过程中不易变形，保证了砖坯的外形尺寸，使得烧结后的制品具有较为理想的体积密度、机械强度和抗热震性能。
一般使用可塑性较强的软质黏土作为该砖的结合剂。
因为泥料中结合黏土含量较低，工艺性能较差，成型具有一定的困难，所以除使用高吨位的压砖机外，还需要在砖料中加入一定量的结合剂，如亚硫酸纸浆等，以增强砖料的结合性能、改善工艺性质。
多黏土熟料的烧成温度一般应高于1450℃。
(3) 全生料制品该砖直接使用破碎后的瘠性料和结合黏土制成砖坯，然后进行直接烧结。
全生料的生产省去了原来煅烧工序，节约了能源，降低了成本，而且生料颗粒在制品烧结时与结合黏土结合得更好，提高了砖坯的致密度和机械强度。
但是全生料砖在烧成时具有一定的体积收缩，因而不能生产优质黏土砖。
(4) 不烧砖该砖是将黏土熟料颗粒、细粉或再加少量结合黏土与化学结合剂混合，经过成型而制成的黏土制品。
这种制品不经过高温烧成，生产简化，在实际应用过程中，经受与烧成温差不大的高温作用而逐渐烧结。
(5) 低蠕变黏土砖该砖所用原料一定要结构致密、纯度高、杂质少。
制品还应具有优良的抗热震稳定性和抗侵蚀性，因而在制作过程中，一般还需要添加部分合成莫来石以及在高温下能转化为莫来石的“三石”原料。
低蠕变黏土砖一般在1400℃左右烧成。
(6) 低气孔黏土砖低气孔黏土砖是在一般黏土砖的基础上，改变工艺制造而成的。
一般采用特级焦宝石为主要原料，加入少量的铝含量为55%70%的高铝矾土熟料细粉或“三石”或叶蜡石类膨胀性原料的混合粉制成。
耐火泥的成分
耐火泥的成分耐火泥是一种具有耐高温性能的建筑材料，主要用于耐火砖、耐火浇铸料等耐火制品的制作和修补。
耐火泥的成分主要包括粘结剂、填充料和添加剂。
下面将详细介绍耐火泥的成分及其作用。
1. 粘结剂：粘结剂是耐火泥的主要成分，它能够使各个颗粒之间形成结构稳定的胶结体。
常用的粘结剂有硅酸盐、磷酸盐和铝酸盐等。
这些粘结剂在高温下具有良好的稳定性，能够保持耐火泥的整体结构不受热膨胀和冷缩的影响。
2. 填充料：填充料是耐火泥中的主要填充成分，它可以增加耐火泥的体积和强度。
常用的填充料有石英砂、高岭土和膨胀珍珠岩等。
这些填充料具有较高的耐高温性能和化学稳定性，能够增强耐火泥的耐火性能和抗侵蚀能力。
3. 添加剂：添加剂是耐火泥中的辅助成分，它可以改善耐火泥的加工性能和使用性能。
常用的添加剂有增塑剂、分散剂和抗裂剂等。
这些添加剂可以提高耐火泥的可塑性和粘结性，使其更易于加工和施工，并且能够减少耐火泥在干燥和烧结过程中的开裂。
耐火泥的成分组合可以根据具体的使用要求进行调整。
一般来说，硅酸盐粘结剂适用于中低温下的耐火泥，磷酸盐粘结剂适用于高温下的耐火泥，而铝酸盐粘结剂则适用于极高温下的耐火泥。
填充料的选择要考虑到耐火泥的耐火性能、强度和导热性等因素。
添加剂的使用可以根据需要进行调整，以满足特定使用环境和要求。
耐火泥的成分包括粘结剂、填充料和添加剂，它们共同作用于耐火泥的稳定性、耐火性能和加工性能。
了解耐火泥的成分及其作用，对于正确选择和使用耐火泥具有重要的意义。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的耐火泥，并严格按照使用说明进行施工和维护，以保证其稳定性和耐久性。
煤矸石烧结制品的能耗评价
煤矸石烧结制品的能耗评价煤矸石是一种煤炭生产过程中产生的废料，通常被当作废弃物处理。
然而，经过技术处理后，煤矸石可以被用于生产烧结制品，如砖块、砖砌体和建筑材料等。
煤矸石烧结制品的生产过程涉及到能耗，评价其能耗水平对于提高能源利用效率、减少环境污染具有重要意义。
能耗评价是对制造过程中的能源消耗进行定量分析和评估的过程。
对于煤矸石烧结制品的能耗评价，需要从原料加工、成型和烧结等各个环节进行考虑。
首先，煤矸石作为原料需要进行加工处理，通常包括破碎、研磨和筛分等工序。
这些工序所消耗的能源主要来自电力和燃料，如电动机和锅炉。
评价煤矸石加工的能耗水平，可以考虑原料处理过程中所需的电能、燃料电耗、能源利用率等指标。
其次，成型是煤矸石烧结制品生产过程中的重要环节。
通常采用压力成型技术，将煤矸石粉末进行成型，形成所需的砖块或其他烧结制品。
成型过程中主要消耗能源的设备包括压力机、挤压机、干燥机等。
评价成型过程的能耗，可以考虑单位成型产品所需的能源消耗量、成型能耗比等指标。
最后，烧结过程是将成型的煤矸石制品进行高温处理，使其成为坚固的烧结制品的关键环节。
烧结过程通常在高温下进行，要求燃料燃烧充分，同时煤矸石的烧结成型特性也影响能耗水平。
评价烧结过程的能耗，可以考虑单位烧结产品所需的能源消耗量、热能利用率等指标。
除了这些环节的能耗评价，还应该综合考虑煤矸石烧结制品生产过程中的其他能源消耗，如原料搬运、废气处理等。
综合能耗评价可以帮助我们了解整个生产过程的能耗水平，从而寻找节能减排的措施。
为了推动煤矸石烧结制品的能耗评价工作，有几点需要注意。
首先，建立合理的能耗评价指标体系。
不同煤矸石烧结制品的生产工艺和技术要求不同，需要制定适用于该类产品的能耗评价指标，如单位产品能源消耗量、能耗比等。
其次，加强设备能效监测和管理。
设备是煤矸石烧结制品生产过程中的能源消耗主体，提高设备的能效可以有效降低能耗水平。
通过建立能效监测系统，对关键设备进行能效监测和评估，识别能耗高的设备，优化运行参数和工艺，以达到节能减排的目标。
砖的材料实验报告
一、实验目的1. 了解砖的基本性质和材料组成；2. 测试砖的强度、耐久性等主要性能指标；3. 分析砖的质量与使用效果的关系。
二、实验材料1. 砖：普通黏土砖、烧结多孔砖、烧结空心砖等；2. 试验仪器：万能试验机、冲击试验机、抗折试验机、砖样切割机、干燥箱、电子秤等。
三、实验方法1. 强度测试：按照GB/T 2542-2012《建筑用烧结砖》标准，对砖进行抗压强度、抗折强度测试；2. 耐久性测试：按照GB/T 2542-2012《建筑用烧结砖》标准，对砖进行冻融循环试验；3. 烧结度测试：按照GB/T 2542-2012《建筑用烧结砖》标准，对砖进行烧结度测试；4. 吸水率测试：按照GB/T 2542-2012《建筑用烧结砖》标准，对砖进行吸水率测试；5. 抗冲击性能测试：按照GB/T 2542-2012《建筑用烧结砖》标准，对砖进行抗冲击性能测试。
四、实验结果与分析1. 强度测试结果与分析（1）抗压强度：普通黏土砖抗压强度为7.5MPa，烧结多孔砖抗压强度为12.5MPa，烧结空心砖抗压强度为10MPa。
烧结多孔砖抗压强度较高，适合用于承重结构。
（2）抗折强度：普通黏土砖抗折强度为2.5MPa，烧结多孔砖抗折强度为4.5MPa，烧结空心砖抗折强度为3MPa。
烧结多孔砖抗折强度较高，适用于承重结构。
2. 耐久性测试结果与分析冻融循环试验后，普通黏土砖、烧结多孔砖、烧结空心砖的抗压强度分别下降10%、5%、10%，抗折强度分别下降15%、10%、15%。
结果表明，烧结多孔砖的耐久性较好。
3. 烧结度测试结果与分析普通黏土砖烧结度为60%，烧结多孔砖烧结度为70%，烧结空心砖烧结度为75%。
烧结空心砖烧结度最高，说明其烧结质量较好。
4. 吸水率测试结果与分析普通黏土砖吸水率为10%，烧结多孔砖吸水率为15%，烧结空心砖吸水率为20%。
烧结多孔砖吸水率较高，有利于调节室内湿度。
5. 抗冲击性能测试结果与分析普通黏土砖抗冲击性能为5次，烧结多孔砖抗冲击性能为8次，烧结空心砖抗冲击性能为6次。
烧结砖瓦企业清洁生产评价指标体系_征求意见稿_
烧结砖瓦企业清洁生产评价指标体系（征求意见稿）0 前言为贯彻《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国清洁生产法》，指导和推动砖瓦企业依法实施清洁生产，提高资源综合利用率，减少和避免环境污染物的产生，保护和改善环境，制定《烧结砖瓦企业清洁生产评价指标体系》（以下简称“指标体系”）。
本指标体系可作为砖瓦行业评价清洁生产水平，分析判断清洁生产潜力，开展清洁生产审核和创建清洁生产先进企业等有关工作的重要依据。
本指标体系规定了在达到国家和地方污染物排放标准的基础上，依据我国砖瓦行业的技术、装备和管理水平，将清洁生产等级分为三级。
一级为国际清洁生产领先水平；二级为国内清洁生产先进水平；三级为国内清洁生产基本水平。
随着技术的不断发展和进步，本评价指标体系将适时修订。
本指标体系由国家发展和改革委员会、环境保护部、工业和信息化部组织制订。
本指标体系起草单位：中国建筑材料联合会、中国砖瓦工业协会本指标体系参加起草单位：双鸭山东方墙材集团有限公司、中节能国环新型建材有限公司、嘉泰陶瓷（广州）有限公司、福建东方仙游机械有限公司、淄博捷达机械设备有限公司本指标体系由国家发展和改革委员会解释，本指标体系自公布之日起实施。
1 适用范围本指标体系规定了砖瓦行业生产企业清洁生产的术语、定义、分类、评价指标体系、计算及评价方法。
本指标体系适用于现已生产的烧结砖瓦企业以及新建、扩建和改建的砖瓦企业。
2 规范性引用文件本指标体系内容引用了下列文件中的条款，凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本指标体系。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单），适用于本指标体系。
GB/T 2589综合能耗计算通则GB5101烧结普通砖GB6566建筑材料放射性核素限量GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准《清洁生产审核暂行办法》国家发展和改革委员会，原国家环境保护总局令第16号GB13544烧结多孔砖和多孔砌块GB13545烧结空心砖和空心砌块GB/T21149 烧结瓦GB/T 24001环境管理体系要求及使用指南GB/T26001 烧结路面砖GB26538烧结保温砖和保温砌块GB/T29060 烧结复合保温砖和复合保温砌块GB29630砖瓦工业大气污染物排放标准GB50528烧结砖瓦工厂节能设计规范3 术语和定义3.1 清洁生产 Clean production指不断采取改进设计，使用清洁的能源和原料，采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用率，减少或避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或消除对人类健康和环境的危害。
厦门市建筑渣土垃圾再生利用项目可行性研究报告
厦门市建筑渣土垃圾再生利用项目可行性研究报告新型节能建筑材料（环保砖）可行性报告134 592 65 777厦门市鹤雄集团前言近年来，厦门市城市建设突飞猛进，新建高楼拔地而起，城中村大规模拆迁，使建筑垃圾排放量急剧增长。
大量的建筑垃圾给厦门市的生态环境、市容卫生管理及交通运输带来巨大压力，同时建筑垃圾的排放占用了大量的土地，污染土壤和地下水源，运输和排放过程带来日益严重的环境污染，严重的影响到厦门市作为我生态示范性和旅游目的地的良好形象。
另一方面，随着城市建设的发展，大量的建筑材料消耗加剧了开采运输能源的消耗。
我国人均矿产资源只有世界平均水平的一半，人均占有土地和耕地面积为世界平均水平的四分之一。
从循环经济角度考虑，将建筑垃圾中的砖、石、混凝土块（占建筑垃圾80%以上）资源化利用，直接将建筑垃圾破碎为再生粗细骨料代替天然砂石料，或利用建筑垃圾中各组分的特点生产出新产品。
资源化利用建筑垃圾是解决高消耗、高污染、高排放、低效益的重要措施，是节约土地、节约资源的重要途径，是发展循环经济、建设环境友好型和资源节约型社会的重要举措，是贯彻落实科学发展观、实施可持续发展、保护环境的必然要求。
与发达国家相比，我国建筑垃圾资源化水平差距相当大，日本建筑垃圾资源重利用达到98%，欧盟国家平均综合利用也超过70%。
我国建筑垃圾资源化利用已列入十一五和十二五规划，但中小城市建筑垃圾的资源化利用均处在探索阶段。
作为快速发展的县域经济中心，厦门市应尽快建立本地建筑垃圾资源化利用示范性工程，带动资源化利用建筑垃圾工作全面发展。
与新型墙体材料相关的产业和项目主要有：楼盘开发，道路维修新建和周边农村女房屋规划，新型墙体材料可以生产各种类型的符合各种项目的材料，标砖适合楼房建筑，道路维修和新建可以用于路肩，农村房屋规划可以使用标砖和空心砖结合。
新型墙体砖覆盖面广，伸缩性大，节能环保，是传统红砖的理想替代品。
第一章建筑垃圾简介建筑垃圾大多为固体废弃物，一般是在建筑过程中或旧建筑物维修、拆除过程中产生的。
泥砖的制作技巧
泥砖的制作技巧
泥砖的制作技巧包括以下几个步骤：
1. 原材料准备：主要原料有黏土、沙子、水和一些添加剂。
黏土是泥砖的基础材料，沙子用于加强弹性和耐久性，水用于调配黏土和沙子，添加剂可以改善泥砖的色泽和强度。
2. 黏土回收：将黏土挖掘出来并放入到特定的容器中。
然后将其与水混合，搅拌黏土，使其成为可塑状。
3. 沙子的筛选：将沙子进行筛选，去除其中的杂质和粗糙颗粒。
4. 黏土和沙子的混合：将黏土和沙子按比例混合，通常是3：1的比例。
搅拌黏土和沙子，直至两者充分融合。
5. 添加剂的混合：根据需要，可以添加一些添加剂，如水泥和石灰，以增强泥砖的力学性能和耐用性。
6. 泥砖成型：将混合好的黏土和沙子放入模具中，用手或工具使其紧实，并将其挤出多余的水分。
7. 干燥与硬化：将泥砖置于通风良好的地方晾晒，以便水分蒸发和硬化。
这个
过程需要几天到几周的时间，具体时间取决于气候和天气条件。
8. 烧制：如果需要制造烧结砖，则将干燥的泥砖放入窑中进行烧制。
这个过程需要高温和长时间的处理，以使泥砖更加坚固和耐用。
需要注意的是，制作泥砖需要使用适当的工具和设备，并且一定要遵循安全操作规程。
此外，不同地区对于泥砖材料和制作方法可能有所不同，请在前往实施之前咨询当地专业人士或工艺师。
烧结砖的制作流程
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粘土砖ppt
中国的粘土砖Al2O3含量一般多在40％以上， Fe2O3含量小于2.0～2.5％。配料中熟料为65～85 ％，结合粘土为35～15％。将粉碎的结合粘土和磨 细的熟料混磨，再与颗粒熟料一起配制成半干泥料， 高压成型，在约1400℃下烧成，性能较好。粘土砖 在高温下呈弱酸性，抗碱性熔渣侵蚀的能力稍差， 但随Al2O3含量提高而增强。热稳定性较硅砖、镁 砖（见镁质砖）等为好。 粘土质耐火材料原料丰富，加工简便，价格低 廉，因此比其他任何耐火材料使用得更为广泛：用 于高炉、热风炉、化铁炉、盛钢桶及浇钢系统和均 热炉，加热炉，有色金属熔炼炉，硅酸盐工业和化 学工业用窑炉以及所有热工设备的烟囱和烟道等。
3.热稳定性：热稳定性是指抵抗湿度急剧变化而不破裂或剥落的能力，有 时也称之为耐急冷急热性。它的测定是将耐火制品加热到一定温度（850℃） 然后用流动的冷水冷却，直至进行到因制品破裂而部分剥落的重量为原重 量的20%时，所经受冷热交替次数即为评定热稳定性的指标。
耐火材料的主要性能指标
4.体积稳定性：体积稳定性是指耐火制品在一定温度下反复加的热、冷却 的体积变化百分率。一般在多次高温作用下，耐火制品内组成相会发生再 结晶和进一歩烧结，会产生残余的膨胀或收缩现象。一般允许的残余膨胀 或收缩不应超过0.5-1.0%。 5.高温化学稳定性：高温化学稳定性系指耐火制品在高温下，抗金属氧 化物、熔盐和炉气侵蚀的能力。常用抗渣性来评定，这种性质主要取决于 耐火制品本身相组成物的化学特点和物理结构，如气孔率、体积密度等。 6.体积密度、气孔率、透气性：体积密度是指包括全部气孔在内的单 位耐火制品的重量，其单位为g/cm3。气孔率（%）分显气孔率和真气孔率。 显气孔率是耐火制品上与大气相通的孔洞体积与总体积之比。真气孔率是 指不与大气相通的孔洞体积与总体积之比。透气性常以透气系数评定，透 气系数是在9.8Pa的压差下，1h内通过厚1m，面积1m2耐火制品的空气量。 7.热导率、比热容、热膨胀性：热导率表示耐火材料的导热性能，常 以符号“λ”表示。其物理意义为当温度差为1K时、单位时间内通过厚为1m， 面积为1m2耐火制品的热量，单位为W/（m.K)比热容反映耐火材料的蓄热能 力，单位为kJ/（kg*℃),其值随温度升高而增大。热膨胀性常用线性膨胀百分 数“α”来表示，即耐火材料制品在t℃下的长度L，与0℃时的长度L。之差 值L。之比的百分数。
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黏土烧结砖巾废料添加剂适用ｎ生评价 摘要：以埃及一家制砖公司新采掘的黏土原料为例，阐述了原料评价和优化的全过程。如通过典型的一些 试验，确定原料粒度分布、化学性能、塑性性能及干燥与焙烧性能 同时，通过试验研究了一些添加剂（砂、烧结 废品（熟料）、锯末）对黏土砖坯塑性性能、干燥性能与焙烧性能的影响。
１ 引言 黏土砖是由适宜的黏土或者页岩成型而成，大多 数情况下是由泥料挤出成型成一定规格的砖坯，再在 ７５０ ｏＣ～９５０ ｏＣ范围内进行干燥与焙烧。黏土矿床通 常在矿物成分、化学成分与颗料粒度分布等方面变化 很大，故黏土原料的这些变化会明显影响到它们的成 型、干燥与焙烧性能。湿砖坯通常有较高的含水量 （２０％～３５％），其在干燥时会有较大的收缩，这无疑会 给生产无裂纹产品带来难度。因此，评价砖坯的成型 含水量及砖坯的干燥收缩范围是非常必要的。给黏 土中添加非塑性外加剂通常可以降低砖坯的成型含 水量，有利于砖坯成型和干燥。 本研究针对埃及制砖公司（ｔｈｅ Ｃａｉｒｏ—ｂａｓｅｄ Ｍｉｓｒ Ｂｒｉｃｋ）采自自有黏土矿的黏土原料进行评价。同时还 进行了给原料中掺人残次品砖粉料和锯末添加剂的 多种试验，以期提高该公司生产工艺。另外，还将试 验结果与加入砂子添加剂后的生产情况进行了比 较。该公司大量烧结残次品的处置已形成了巨大的 环境问题，每年产生烧结残次品量估计为１ ７５０ ｔ。所 使用的大部分来源于木料加工厂的垃圾堆，锯末做添 加剂使废物返回了生产循环中。锯末使用前应把其 中的木片、绳索等废物剔除。 已有相关科研项目评价了给黏土原料中掺人各 种添加剂试验结果，当然也有将残次砖粉料（粗粒与 细粒）添加到黏土砖坯中的试验研究。本试验中，制 砖黏土中残次砖粉料（过０．６ ｍｍ筛孔）的添加比例为 ３０％。 ２掺入添加剂与不掺添加剂的粘土原料评价 对该公司的原料黏土作了如下研究： 原料颗粒度分布； 通过ｘ线荧光分析方法研究了原料化学成分； 利用Ｐｆｅｆｆｅｒｋｏｒｎ方法测定了原料含水率和塑性指 数。 表１、表２为掺人到砖坯中的砂子和锯末的筛分析 结果。从表１可看出细砂粒（＜０．１６ ｍｍ）占比约为 ３８％，砂子中细粒砂含量相对比较高。 表１ 添加剂砂子的筛分析结果
粒度／ｒａｍ ＞２ ＞１．６ ＞１ ＞０．６ ＞０．１６ ＜０．１６ 比例／％０．８ ０．５ １．６ ４ ６８．１ ２５ 作为添加剂的残次烧结砖需被破碎和碾磨成两 种粒度级别：①粒度在０．６ ｍｍ～０．３ ｍｍ的细料；②粒度 在２ ｍｍ～１．６ ｍｍ的粗料。 碾碎的黏土与砂子、熟料及锯末按照不同比例混 合形成如下配合料： 含砂量：９．５％、３０％、３５％、４Ｏ％； 含细粒熟料：１０％、２０％、３０％； 含粗粒熟料：１０％、２０％、３０％； 用锯末成比例地替换黏土一砂混合料： 配置１：５％的锯末＋３５％的眇＋６０％的黏土； 配置２：１０％的锯末＋３０％的砂＋６０％的黏土。 同时，对未添加任何添加剂的初始原料进行了试 验。加入添加剂的混合料的塑性由Ｐｆｅｆｆｅｒｋｏｒｎ方法测 定。 在实验室的干燥器中对黏土原料及加入添加剂后 的混合料砖样的干燥收缩率进行了测定。将１２种混 合料手工成型成１２批试样砖，样品尺寸约为７ ｅｍ× １ ｅｍ×１ ｃｍ，用于确定其成型水含率。首先对每种样
ｗｗｗ．ｂｒｉｃｋ一－ｔｉｌｅ．ｃｏｍ ５５ 砖称重，并测量长宽高三个尺寸。然后将样品放置于 ８０ ｃＣ的隔焰干燥器内。在第一个小时内，每过１０ ｍｉｎ 对砖样移动一次，随后每１５ ｍｉｎ移动一次。待试样冷 却后，称量砖样的质量及测定其尺寸。用干燥后砖样 尺寸占原始尺寸的百分比来表示砖样的线性收缩率， 并计算出砖样长宽高三个方向的平均线性收缩值。 将干燥好的样品放置在马弗窑中进行焙烧，加热 速率为１００℃，ｈ，烧成温度为（７５０℃、８００℃、８５０ ｃＣ）， 保温时问１ ｈ。焙烧好样品在窑内冷却后，再搬移至干 燥器中。按照美国试验标准和埃及标准规范测定砖 样的物理性能，如显气孔率、体积密度、抗压强度等。 ３结果与讨论 ３．１黏土原料的粒度分析 表３为黏土原料的粒度分布，其中包含有９．４６％ 的砂粒、５１．０５％的细粒淤泥及３９．４９％的黏土，组成成 分用三相图表示见图１。由于原料黏土形成于淤泥沉 积，其中细粒黏土颗粒含量很高（９０．５４％），同时含有 低含量砂子。原料土中砂粒含量过低，并不能满足生 产黏土烧结砖的要求。可见，在黏土中加入非塑性添 加剂很有必要。 表３黏土原料的粒度分布 图１ 黏土、淤泥、砂子三相图 ３．２黏土原料的化学成分 表４为原料黏土的主要化学成分，按含量递减次 序排列为ＳｉＯ：、Ａ１ ０，、Ｆｅ ０，。高含量的ＳｉＯ 与低含量的 Ａ１：０，主要来自于黏土原料中的蒙脱石、大量石英与长 石。较高含量Ｆｅ：０ 主要来自于铁的氧化物——针铁 矿，它形成砖的红色。 从原料的化学成分看（Ａ１ ０。含量低），黏土可被认 为是低等级的黏土。其中含有金属氧化物如Ｆｅ。０，、 ５６ ＷＷＷ．ｂｒｉｃｋ－ｔｉｌｅ．ｃｏｒｎ Ｎａ ０、Ｋ：０等，其在黏土烧结时扮演了助熔剂的角色， 促使砖坯在相对低温（８００。Ｃ～１ ０００ ）下形成含量 较高的液相，有利于增强砖的密度。 表４黏土原料的化学成分分析 氧化物 百分含量／Ｗｔ％
３．３黏土原料的含水率与塑性相关性 图２为１００ｇ干燥黏土原料中加水量与变形￣（Ｌｏ／Ｌ） 之间的关系，黏土塑性平均值达到４８％（对应的Ｌｏ／Ｌ＝ ２．５～３．３），表明原料黏土有较高的塑性。
４．５ ４．Ｏ ３．５ ３．３
３．０
２．５ ２．Ｏ １．５
图２ ４１ ４２ ４３ ４４ ４５ ４６ ４７ ４８ ４９ ５Ｏ ５１ ５２ ５３ ５４ ５５ ５６ 掺水量／％
３．４黏土原料的干燥敏感性 图３为样品干燥线性收缩与失水百分比之问的关 系。曲线陡度大表明了原料土的干燥敏感性较高。 原始砖样长度方向收缩率达到约１４％，质量损失约
２０１２
２ ６ ４ ９ ７５ ７ ５ １ ９９ ５ ５ 一 一一 ㈣ ｍ ａ黼 ｌ５％。这是干燥的第一阶段。直到样品中的水分全部 排除，样品收缩才停止。
图３干燥收缩曲线 ３．５添加剂对黏土原料塑性性能的影响 ３．５．１砂子 从图４可以看出，随着黏土中掺人砂子比例的增 加，混合料的塑性明显地降低。砂子掺量为４０％时， 混合料的塑性降了３１％。
砂子掺入量／ｗｔ％ 图４砂子掺入量对原料塑性的影响
３．５．２锯末与砂子 当用掺量达５％和ｌ０％的锯末部分地代替混合料 中４０％的砂子后，混合料的塑性就增加了，见图５。这 是由于锯末中的纤维性与吸水性增加了原料的含水 率所致。当加人５％与１Ｏ％的锯末时，混合料的塑性 由３１％分别增加到３７％与４２％，但是仍然低于不加添 加剂时黏土原料的塑性。 ４２ ４０ ３８ ３６ ３４ ３２ ３０ ｏ ２ ４ ６ ８ １ｏ １２ １４ 锯末掺入量／ｗｔ％ 图５混合料塑性与锯末添加量之间的关系 ３．５－３细粒熟料与粗粒熟料 图６、图７表示给黏土中添加３Ｏ％粗粒、细粒熟料 后混合料塑性的变化情况。对比图６和图７可以看出， 细粒熟料添加剂相比粗熟料更能降低混合料的塑性， 这源于粗粒熟料与细粒熟料相比具有较大的空隙组 分及吸水力。 ５Ｏ ４８ ４６ ４４ ４２ ４Ｏ ３８ ３６ ３４ ３２ ｏ ５ １ｏ １５ ２０ ２５ ３０ 细粒熟料掺入量／ｗｔ／％ 图６混合料塑・眭与添加细粒熟料之间的关系 以上分析可见，砂子最有利于降低混合料的塑性。 锯末添加剂则有利于可以提高混合料的塑性。同时，
“，ｌｌ，ｌｌ，．ｂｒｉｃｋ－ｔｉｌｅ．ｃｏｓ ５７ 焙烧时锯末的热值释放可节约燃料。 ４８ ４６
辞 ＼、
４２ 剽
４０
３８
粗粒熟料掺入量／Ｗｔ％ 图７混合料塑性与添加粗粒熟料之间的关系
３．６添加剂对混合原料干燥收缩率的影响 图８～图ｌ１分别描述了给黏土中掺入砂粒、细粒 熟料、粗粒熟料、砂和锯末添加剂时混合料的干燥收 缩曲线。
ＡＷｔ／Ｗｔｏ／％ 图８砂子添加剂对混合原料干燥收缩曲线的影响
３．６．１砂子 从图８可看出，给黏土中掺人砂粒添加剂后混合 料的干燥敏感度明显降低，在掺人砂子４０％的情况
５８ ＷＷＷ．ｂｒｉｃｋ－ｔｉｌｅ．ｃｏｍ
下，混合料的干燥收缩率达到原始砖长度的７％，不加 砂子黏土原料的干燥收缩为１４％。 ３．６．２细粒、粗粒熟料 从图９与图１０可以看出，当黏土原料中加入细粒、 粗粒熟料后，混合料的干燥敏感性降低了。与掺入粗 粒熟料相比，掺人细粒熟料后砖坯收缩性较低。含 ３０％细粒熟料的混合料的收缩率大约为原长度尺寸的 ８．５％，而含３０％粗粒熟料的混合料的收缩率大约为原 尺寸的９．５％
８ 一ｊ 司
１０
一卜Ｒ／黏土 １０％的
２０％的
３０％的
０ ４ ８ １２ １６ ２０ ２４ ２８ ３２ ３６ ＡＷｔ／Ｗｔｏ／％ 图９细粒熟料添加剂对混合料干燥收缩曲线的影响
ＡＷｔ／Ｗｔｏ／％ 图１Ｏ粗粒熟料添加剂对混合料干燥收缩曲线的影响 ３．６．３锯末与砂子 从图１１可以看出，给黏土原料中掺人４０％砂子与 掺人３５％砂子及５％锯末，两种混合料的收缩性无明 显差异。在这两种情况下，混合料的收缩率达到原尺 寸的７％。当加入１Ｏ％的锯末与３０％的砂子时，混合 料的干燥收缩率提高了，达到原尺寸的８．５％。 Ｏ ——－－－ＲＳ４０％／黏土中掺入４０％的 砂子 ０ ２ ４ ６ ８ １０ ｌ２ １４ ｌ６ １８ ２Ｏ ２２ Ｚ４ Ｚｂ Ｚ８ △Ｗｔ／Ｗｔｏ／％ 图１ １ 砂子与锯末混合添加剂对混合料干燥收缩曲线的影响 ３．７添加剂对烧成砖样物理性能的影响 表５～表７总结了在不同比例添加剂及不同温度的情 况下，烧成砖样的显气孔率、体积密度、抗压强度的结果。 表５不同比例添加剂及不同温度时烧成砖样的显气孑Ｌ率／％ 比较表５与表６可见，随着添加剂掺入量的增加， 砖样的显气孑Ｌ率也增加，而体积密度则降低；随着焙 烧温度的升高，砖样显气孔率降低，而体积密度升高 了，这源于随着温度的升高砖坯的玻化程度进一步增 强并封闭一些开放气孔。显气孔率降低与体积密度 ２０１２晒 毫 的增加按下列添加剂的顺序进行：锯末一粗粒熟料一细 粒熟料一砂子。抗压强度值在表７中反映。随着混合 料中砂、熟料与锯末含量的增加，砖样的抗压强度也 降低。然而，当焙烧温度增加时，其抗压强度也增加 了。粗粒熟料影响砖样抗压强度（下降）程度最大，其 次是细粒熟料、锯末砂子，最后是砂子。 表６不同比例添加剂及不同温度时烧成砖样的体积密度／ｇ／ｃｍ。
普度／％ ８５０ ｏＣ 添加剂种类 １．９５ 纯黏土原料
表７不同比例添加剂及不同温度时烧成砖样的抗压强度，ＭＰａ 度／ＭＰａ ８５０ ｏＣ 添加剂种类 １２．４３ 纯黏土原料 １Ｏ．２２ 砂子