主生产计划编制模板
生产工作计划模板通用3篇
生产工作计划模板通用3篇为了更好完成下部分的工作，此时我们需要将该做的工作制作成工作计划以便顺利完成。
写工作计划可以帮助我们提升工作效率，好记性不如烂笔头。
到底如何规划一份全面且合格的工作计划呢？为了让你在使用时更加简单方便，下面是整理的“生产工作计划模板”，或许你能从中找到需要的内容。
生产工作计划模板(篇1)生产车间5月份工作总结及6月份工作计划5月份工作总结；1.指标完成情况表：产量表日期：4.26-5.25 废粉废环表单位：kg5月份入mrb仓库重量：共计828.82kg。
2. 产品喷码掉码问题还是没有彻底解决，目前部分产品依然采用烘烤的临时解决方法来保证产品交货。
3. 针对客户投诉044产品耐压不过问题，车间各职能人员对原因认真细致的分析，并要求操作员工加强手动喷漆的操作一致性和技能的提高，确保同一批产品膜厚一致，从而达到客户质量要求。
4. 针对模具存在的.塌角、剌模问题，车间明确责任，责令模具工程人员必须急生产之所急，确保模具的保障工作。
5. 针对制粉效率偏低情况，车间对绝缘计划提出要求。
每天两班必须完成2吨的绝缘计划。
对于压制反映的粉批量偏小，频繁首件中式时间太长影响效率，车间已对60材绝缘粉末进行混料合批量加大来解决(1吨1批)。
通过生产系统召开压制产量分析会，针对影响压制产量的因素，分析原因，制定措施，现已逐渐成提升阶段。
6. 设备班组对厂区内用电安全接地进行了整改，目前正在进行中。
本月设备整体故障率呈下降趋势。
7. 产量数据体现：本月产量处上升趋势。
但后道各岗位产量都没有和压制产量持平。
岗位存在积压产品现象。
通过报废数据可以看出本月各岗位报废率比上月增高，特别是各岗位废环报废量。
说明班组管理人员工作不扎实，对待成本问题认识不够，岗位人员成本意识淡薄，因人为原因造成的报废较大。
8. 部分岗位生产效率提高较慢。
个别规格的小产品电感质量指标生产和品质控制处于不稳定状态。
9. 班组管理人员没有紧迫感，主动解决问题的意识和能力不够，思想观念不统一，个别班组大班长及班长没有全局观念，工作中存在个人主观意识太强、得过且过、打马虎眼、推脱、扯皮、不敢承担责任的现象。
主生产计划的编制（范本）
主生产计划的编制主生产计划的编制主生产计划员编制主生产计划的工作是一种艺术，没有一种定量的算法可以用来保证得到最好的主生产计划，主生产计划的编制。
一个主生产计划员所作出的主生产计划很可能不同于另一个主生产计划员所作的主生产计划。
为作出好的主生产计划，经验和对于市场与生产过程的深刻理解是非常重要的。
为了编制好主生产计划，必须注意以下几个问题。
1.主生产计划的展望期和计划时区必须有足够长的主生产计划展望期。
因为主生产计划要驱动物料需求计划，物料需求计划模块从主生产计划中得到关于产品或最终项目的毛需求的数量和需求日期，使用计划提前期，倒序排生产计划，确定在生产过程的各个阶段上各种物料的需求数量和日期。
如果计划展望期不是足够长，那就有可能出现有些子项物料的生产或采购必须始于过去而无法执行的情况。
让我们来看一个例。
图1中显示了手推车的时段式物料清单，其中表明为了保证总装配的按时完成，各种零件和子装配件应当何时开始购买或装配。
物料需求计划模块使用图中显示的提前期来确定物料的需求时间。
物料清单中的活动构成了不同的序列，其中最长的活动序列称为关键路径。
例如，车筐装配加上总装配构成一条关键路径。
手推车的累计提前期（Cum ula tiv e Lea d Tim e，简记为C LT）是关键路径所占用的时间，即9个时区。
每项产品都有自己的累计提前期，任何主生产计划物料项目的最小的计划展望期可以用其累计提前期来表示。
主生产计划表
主生产计划表篇一：主生产计划报表填写方法篇二：生产计划表格第三十章生产计划表格一、生产计划综合报表二、生产计划安排表总经理：厂长：审核：拟定：三、各部门生产计划安排表300第三十章四、生产规划明细表五、周生产计划表 301说明：1．依据月生产计划的执行状况修订。
2．依据产品的要求标准时间制订时程。
3．计划时程栏内注明计划产量。
六、月生产计划表302第三十章审核：计划：七、长远生产计划表 303篇三：主生产计划详解主生产计划作用与意义主生产计划在MRPⅡ系统中的位置是一个上下内外交叉的枢纽，地位十分重要。
在运行主生产计划时要相伴运行粗能力计划，只有经过按时段平衡了供应与需求后的主生产计划，才能作为下一个计划层次——物料需求计划的输入信息，主生产计划必须是现实可行的，需求量和需求时间都是符实的。
主生产计划编制和控制是否得当，在相当大的程度上关系到MR PⅡ系统的成败。
这也是它称为“主”生产计划的根本含义，就是因为它在MRPⅡ系统中起着“主控”的作用。
1.1 MP S编制原则●最少项目原则：用最少的项目数进行主生产计划的安排。
如果M PS中的项目数过多，就会使预测和管理都变得困难。
因此，要根据不同的制造环境，选取产品结构不同的级，进行主生产计划的编制。
使得在产品结构这一级的制造和装配过程中，产品(或部件)选型的数目最少，以改进管理评审与控制。
●独立具体原则：只列出实际的、具体的可构造项目,而不是一些项目组或计划清单项目。
这些产品可分解成可识别的零件或组件。
生产工作计划模板5篇
生产工作计划模板5篇生产工作计划模板1一、各部门人员配备、只能、技能。
人是企业最重要的组成部分，也是企业的资源，合理用好每一个人是一种最客观的节约。
以实际情况对人员配备进行瘦身。
A、车间、办公室省去可有可无或“钓鱼”的人。
B、职能人员做到“一个萝卜一个坑”，不要重复岗位，特殊职位要有后备人才。
C、技术人员是生产的骨干，要管理得当，防止因各方面原因造成跳槽或以所在位置控制公司，难为公司。
D、赛马不识马，人人是人才。
合理的用好每个人，用长避短。
二、设备性能、产能，日常平均产能。
设备是制造业企业的基础，其决定企业的市场定位，决定了产品的质量、产能。
A、熟悉设备的具体性能，产能，综合以往的平均产能，可以精确的计算出日标注的产量，同时也可以找出其中的问题点。
B、以设备的要求，性能特性作出详细的保养计划和安全操作规程。
以此来保证机器良好运转，员工的生产安全。
C、熟知设备的实际用途、性能，可以综合实际改良提升设备性能，从而提升产量、质量、安全系数。
三、产品的工艺，质量标准、生产流程。
深刻了解、掌握产品的生产工艺，质量标准，熟悉产品的生产流程。
这些必须达到烂熟于心，才能抓好管好，才能精益求精。
这也是一个生产经理的核心工作和责任、任务。
A、产品工艺决定产品质量、产量、产品单价。
1)产品的产生离不开模具，模具设计的合理性，质量，精度，寿命直接影响产品的质量、产量、单价。
2)原材料开始，每一个环节都涉及到工艺，每一道工艺都涉及质量，都涉及到成本核算。
必须反复推敲、分析、总结达到完善完美。
3)产品工艺要符合设备的性能，两者之间相互影响，往往许多时候忽视了这一点，产生误差。
B、质量标准(QAAC)是企业的命脉，是品牌的核心。
1)要想保证质量，企业必须设定一个独立的部门，行使质量管理，否则会受到各方面的影响，产生鱼目混珠的现象。
2)质量标准的设定，要与生产车间相结合，很多时候因为样品做工很精细，而与车间大批量生产有区别，会使客户验货发生冲突。
主生产计划MPS编制
1.主生产计划MPS编制已知：可用库存、安全库存、提前期、批量、需求时界、计划时界、某时段计划接受量1.预测量通过销售预测确定的某段时间段的市场需求量。
2.订单量由客户下达订单确定的需求量，是总的订单数量减去已出库或已分配的数量。
3.毛需求预测时区：=预测量计划时区：=预测和订单量两者的最大值需求时区：=订单量4.计划接受量也称为预计库存量，指前期已经下达的正在执行中的订单，将在某个时段的产出数量。
比如“题型1”条件3最后一句说“产品A在第4、5、7周的计划产出为30、60和45”，就在相应时段里填30、60、455.PAB初值前一时段预计可用库存+本时段计划接受量-本时段毛需求6.计划产出量如果PAB初值小于安全库存或者是负值，则在计划产出量中填批量的整数倍，使这个数加上PAB初值可以大于安全库存。
若有损耗率的话，此值应再除以损耗率。
7.预计可用库存PAB初值+计划产出量8.净需求量毛需求+安全库存-前一时段的可用库存量-本时段计划接受量小于等于0则不填9.计划投入量根据计划产出量，物料的提前期及物料的成本率等计算的投入数量。
比如产品提前期是1，时段5的计划产出量是100，那么时段4的计划投入量就是100，如果有成本率也要除。
10.可供销售量时段1：现有库存量+计划接受量+计划产出量-订单量其他时段：计划接受量+计划产出量-订单量调整后的可供销售量倒着填。
可供销售量会有负值，则拿前面时段的可供销售量填补，为0就不用填了，第一时段如果是负值则保持负值。
这个不好说清楚，下面两行对照观察。
2.物料需求计划MRP编制跟MPS差不多，不同的是毛需求量的确定。
下面这个例子好好看。
假定Y1、Y2两种产品已经过主生产计划推算出计划投入量，其组成物料的提前期、批量、安全库存、现有可用库存等均已知。
3.能力需求计划CRP编制①首先计算出每一个工作中心（WC）上产品所需全部项目的单位加工时间，若通一个工作中心加工多件产品，则累计相加。
生产计划模板八篇(实用模板)
生产计划模板八篇生产计划篇1（1195字）工作计划一、贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，强化安全生产目标管理，结合公司实际，把安全生产工作纳入重要议事日程，警钟长鸣，常抓不懈。
1、年度目标：全年实现无工伤事故，无生产设备事故。
2、指导思想：以安全工作总方针“安全第一，防护为主”为原则，以车间管理为基础，安全岗位为重点，以纠正岗位违章操作为突破口，落实各项规章制度，开创安全工作新局面，实现安全生产根本好转。
3、牢固树立“安全第一”思想意识：各生产车间要高度重视安全工作，把安全生产作为重要工作，认真贯彻落实公司制度，进一步增强员工的安全生产意识，只有从思想上重视安全、责任意识，才能管理到位，才能深入落实安全责任，整改事故隐患，力保安全生产。
二、有效控制生产成本，力争以最小的'投入获取最大的效益1、通过《车间日报表》来反映当天设备的运转状况。
2、通过《废品统计表》来反映控制失效成本，控制指标。
3、《设备使用情况分析表》来反映设备利用率指标。
三、质量是企业的生命，是企业生存的重要保证1、加强全员质量意识，做到人人管质量，明确质量就是生命。
2、认真领会贯彻执行质量法规，明确质量的重要意义。
3、强化质量自检力度，自觉配合互检，深刻理解质量检验深远内涵。
4、人人做到生产加工过程中的自身质量控制。
四、强化管理，四个进一步1、进一步加强员工思想教育工作，增强员工组织观念团队精神以及对企业的忠诚度。
2、进一步完善我们的培训体系，加强员工的操作技能和相关知识的培训工作，努力提高员工的操作操作技能和解决问题的能力，为我们的生产服务。
3、进一步完善我们的规章制度，使我们的规章制度更合理、更科学。
4、进一步加强与相关部门的沟通、协调与配合。
，由于各种原因，我们和相关部门的沟通、协调的不理想，致使我们在工作中配合的不好，尽管对工作没有产生太大的影响，我们认为这将严重影响公司的利益，是极大的人力资源的浪费。
主生产计划编制模板
主生产计划编制模板篇一：主生产计划(MPS)主生产计划（MPS）一、为什么要编制主生产计划MPS二、主生产计划的对象end items的定位：对最少品目数进行排产原则1、备货生产方式：对最终产品排产2、订单装配方式：对标准分装件和通用模块排产三、主生产计划的时间范围1、计划期 ( Planning horizon )2、时间单位 (Time buckets )3、时间栏 ( Time fence )1)确认区间 ( Firm portion, Frozen )2)暂定区间 ( Tentative portion )四、MPS的作用五、不同生产方式下MPS对象的选择六、主生产计划时间范围示意图篇二：生产计划的编制步骤生产计划的编制步骤（一）调查研究，收集资料编制生产计划的过程，实质上就是一个信息处理的过程。
1）反映社会需求方面的信息：计划期产品销售量、上期合同执行情况及成品库存量；上期生产计划的完成情况；2）本企业的经营目标和经营方针：企业长远规划，经济协议；计划期应实现的利润指标； 3）有关的法律条款；4）反映社会可能提供的生产资源方面的信息； 5）产品开发进度和生产技术准备能力状况； 6）反映企业实际生产水平的有关信息。
（二）统筹安排，初步提出生产计划指标应着眼于更好地满足社会需要和提高生产的经济效益，对全年的生产任务做出统筹安排。
其中包括：产量指标的选优和确定；产品出产进度的合理安排；各个产品品种的合理搭配生产；将企业的生产指标分解为各个分厂、车间的生产指标等工作。
这些工作，相互联系，实际上是同时进行的。
（三）综合平衡，确定生(来自: 小龙文档网:主生产计划编制模板)产计划指标把需要同可能结合起来，将初步提出的生产计划指标同各方面的条件进行平衡，使生产任务得到落实。
综合平衡的内容主要包括： 1）生产任务与生产能力之间的平衡 2）生产任务与劳动力之间的平衡3）测算劳动力的工种、数量以检查劳动生产率水平与生产任务是合适应 4）生产任务与物资供应之间的平衡 5）生产任务与生产技术准备的平衡 6）生产任务与资金占用的平衡（四）最后确定生产指标企业的生产计划，经过反复核算和平衡，最后编制出工业产品产量计划和工业产值计划表。
主生产计划表
拟制部门：
拟制/日期：
产品型号（外部）
地区
5月6日
江苏
云南
江西
山东 通用 (BOM)
各省
***系列
各省合计
0
福建
山东
天津
云南
河北
浙江
辽宁
宁夏
湖南
安徽
河南
重庆 通用 (BOM)
***
各省合计
0
军品
武汉
北京
广东
***合计
0
各省
0
0
广东
各省
各省
各省
各省
各省
各省
各省
各省
各省
四川
各省
各省
各省
***合计
0
5月13日 0
0 0
0
5月 5月20日
0
0 0
0
5月27日 0
0 0
0
记录顺序号：
供应链第二季度主生产计划
表格受控号：YO-R-S06-030（A/0）
合计
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产品型号外部地区江苏云南江西山东通用bom各省各省合计福建山东天津云南河北浙江辽宁宁夏湖南安徽河南重庆通用bom各省合计军品武汉北京广东各省00广东各省各省各省各省各省各省各省各省各省四川各省各省各省合计00005月6日5月13日5月5月20日5月27日合计000000000000000000000000000000000000000000006月3日6月10日6月6月17日7月6月24日合计000000000000000000000000000000000000000000007月1日7月8日7月15日7月22日7月29日合计00000000000000000000000000000000000000000000变化原因系列0000000000000000000000000000000合计0000000000000000000000
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主生产计划编制模板篇一：主生产计划(MPS)主生产计划（MPS）一、为什么要编制主生产计划MPS二、主生产计划的对象end items的定位：对最少品目数进行排产原则1、备货生产方式：对最终产品排产2、订单装配方式：对标准分装件和通用模块排产三、主生产计划的时间范围1、计划期 ( Planning horizon )2、时间单位 (Time buckets )3、时间栏 ( Time fence )1)确认区间 ( Firm portion, Frozen )2)暂定区间 ( Tentative portion )四、MPS的作用五、不同生产方式下MPS对象的选择六、主生产计划时间范围示意图篇二：生产计划的编制步骤生产计划的编制步骤（一）调查研究，收集资料编制生产计划的过程，实质上就是一个信息处理的过程。
1）反映社会需求方面的信息：计划期产品销售量、上期合同执行情况及成品库存量；上期生产计划的完成情况；2）本企业的经营目标和经营方针：企业长远规划，经济协议；计划期应实现的利润指标； 3）有关的法律条款；4）反映社会可能提供的生产资源方面的信息； 5）产品开发进度和生产技术准备能力状况； 6）反映企业实际生产水平的有关信息。
（二）统筹安排，初步提出生产计划指标应着眼于更好地满足社会需要和提高生产的经济效益，对全年的生产任务做出统筹安排。
其中包括：产量指标的选优和确定；产品出产进度的合理安排；各个产品品种的合理搭配生产；将企业的生产指标分解为各个分厂、车间的生产指标等工作。
这些工作，相互联系，实际上是同时进行的。
（三）综合平衡，确定生(来自: 小龙文档网:主生产计划编制模板)产计划指标把需要同可能结合起来，将初步提出的生产计划指标同各方面的条件进行平衡，使生产任务得到落实。
综合平衡的内容主要包括： 1）生产任务与生产能力之间的平衡 2）生产任务与劳动力之间的平衡3）测算劳动力的工种、数量以检查劳动生产率水平与生产任务是合适应 4）生产任务与物资供应之间的平衡 5）生产任务与生产技术准备的平衡 6）生产任务与资金占用的平衡（四）最后确定生产指标企业的生产计划，经过反复核算和平衡，最后编制出工业产品产量计划和工业产值计划表。
三、生产管理系统的功能为了完成上述生产管理任务，生产管理系统必须具备以下基本功能： 1．计划功能在与经营、营销和财务部门保持连续与沟通的基础上，通过对市场需求的预测，根据客户的要求，编制各种计划，对生产前的各项技术准备工作、劳动力的组织与调度、生产设备的安排等进行组织和协调，以便按质、按量、按品种、按期地生产出产品。
2．分析功能这里的分析包括两个方面：一是对生产系统本身的经常分析、评价，以便不断改善生产管理系统，提高生产管理水平；二是对生产计划的各个阶段的实施情况、完成情况进行跟踪调查分析，以便进一步挖掘企业的各种潜力。
3．控制功能在分析、比较所得到的定性、定量的资料和数据的基础上，采取响应的措施，对生产系统及生产的各个环节进行控制，使生产系统完全处于受控状态。
滚动式计划的编制方法滚动计划是一种将短期计划、中期计划和长期计划有机地结合起来，根据计划的执行情况和环境的变化情况，定期修订未来逐期向前推移的方法。
具体做法：在制定计划时，同时制定未来若干期的计划，但计划的内容用近细、远粗的办法制定，在计划期的第一阶段结束时，根据计划的执行情况和内外环境的变化等对原计划进行修订，并将计划向前滚动一个阶段；以后根据同样的原则逐期滚动。
优点：1）使计划更加符合实际。
由于人们无法对将来的变化作出准确估计，所以计划往往不够准确，计划期越长，不准确性越大，而滚动计划相对缩短了计划期，从而提高了计划的准确性和质量。
2）使短期计划、中期计划和长期计划相互衔接，可根据变化及时进行调节，使各期计划基本一致。
3）大大增加了计划的弹性，提高了组织在剧烈变化的环境中的应变能力。
预测的定义及分类定义：预测是指对未来不确定事件的推断和测定，是研究未来不确定事件的理性表述，是对事物未来发展变化的趋向，以及对人们从事活动所产生后果而做的估计和测定。
分类：1. 经济预测：通过对通货膨胀率、货币比率等指标预测未来经济的发展。
2. 技术预测：对未来产品开发方向，以及工厂发展和制造技术发展方向的预测；3. 需求预测。
预测在未来一定时期内对某产品需求的数量。
与生产计划直接相关的是需求预测。
长期预测：时间跨度通常为3年或3年以上，用于规划新产品、生产系统的配置等。
中期预测：通常从1个季度到3年，用于制订销售计划和生产计划。
短期预测：通常少于3个月，是制订主生产计划的依据。
预测目的：①对于战略决策部门而言，预测可以提供决策的依据；②对于生产计划和控制部门而言，预测是企业编制生产计划(综合生产计划和主生产计划)的基础。
是生产计划编制的主要输入；③对于销售部门而言，为补充销售人员提供依据；④对于成本会计而言，预测可以为预算和成本控制提供依据；⑤对于采购部门而言，便于采购部门制订准确的采购计划，以降低总的生产成本；⑥对于研发部门而言，新产品的预测可以为设计提供参考，根据对市场的预测进行产品的开发，这样的产品才会有市场，才会有竞争力。
企业的生产作业计划企业的生产作业计划是生产计划的继续和补充，是生产计划的具体执行计划，即把企业年度、季度生产计划中规定的月度生产任务以及临时性的生产任务具体地分配到各个车间、工段、班组以至每个工作地和个人，规定他们在月、旬、周、日、轮班以至每个小时的生产任务，并按日历顺序安排进度，从而保证按数量、品种、质量、期限、成本完成企业的生产任务。
生产作业计划对生产计划的分解、分配过程也是对计划期内生产过程中加工对象的运动进行控制的过程，就是按照既定的要求对生产过程进行监督、检查和统计各项生产进度的完成情况，根据出现的新情况对计划及时地进行调整，以保证顺利完成计划任务。
生产作业计划工作的内容：制定生产作业的期量标准；编制生产作业计划；组织实现生产作业计划。
安排车间任务生产任务的安排，不仅要对企业总的生产任务作出进度安排，而且要将整个企业的生产任务分解到各个车间（或分厂〕，规定车间的生产任务。
安排车间生产任务，应该实现下列要求：1、必须保证整个企业的生产计划得到实现，为此，规定给各个车间的生产任务，应当在品种、数量和进度上相互衔接，以保证企业计划的按期完成；2、要缩短生产周期和减少流动资金占用量，以提高生产的经济效益；3、要充分利用车间的生产能力，规定给各个车间的任务应当适合这个车间的机器性能和设备条件，并能充分利用这些机器设备，不要有的车间过忙，有的过闲。
1、生产类型。
单件小批生产宜采用顺序移动方式；大量大批生产，特别是组织流水生产线时，宜采用平行移动方式或平行顺序移动方式。
2、产品生产任务的缓急情况。
对于一些紧急任务，如为某项重点工程配套的任务，限期完成的援外和外贸任务以及影响产品成套的缺件等，应尽量采用平行移动方式或平行顺序移动方式，以便争取时间，满足需要。
3、企业内部生产部门的专业化形式。
对象专业化的生产部门，宜采用平行移动方式或平行顺序移动方式；而工艺专业化的生产部门由于受设备布置和运输条件的限制，一般以采用顺序移动方式为宜。
4、工序劳动量的大小和零件的重量。
工序劳动量不大，重量较轻的零件，采用顺序移动方式，有利于减少搬运次数，节省运输力量。
如果工序劳动量较大，重量很重的零件，为减少资金占用和节省生产面积，可采用平行移动方式或平行顺序移动方式。
5、改变加工对象时，调整设备所需的劳动量。
如果调整设备所需的劳动量很大，就不适于采用平行移动方式。
如果改变加工对象时，不需要调整设备或调整设备所需的时间很少，则可以考虑采用平行移动方式。
一、用线性规划法优化分品种产量计划企业生产的品种往往不是单一的，当分品种产量受到工（台）时、材料、动力、资金等因素的制约时，为取得最大的经济效益，实现资源的最佳配置，可以运用线性规划来选择最优的分品种产量方案。
解：假设H——为甲每天的优化后的产量； K——为乙每天的优化后的产量；目标：maxZ=2H+4K 条件限制：4H+6K≤120 2H+6K≤72 0H+1K≤10用线性规划法优化分品种产量计划厂车间生产合金钢A和B，每生产一公斤合金钢A需要稀有金属30公斤，工时4小时，利润80元；每生产一公斤合金钢B需要稀有金属60公斤，工时3小时，利润100元。
可供资源稀有金属为3000公斤，工时为300小时，试用线性规划确定企业利润最大生产A和B多少？。
X——为合金A的优化后的产量； Y——为合金B的优化后的产量； Z——利润。
目标：maxZ=80*X+100*Y 条件限制：4X+3Y≤300 30X+60Y≤3000篇三：企业资源规划大作业模板-生产计划系统企业资源规划大作业一ERP生产管理系统模块功能、流程、表单及其流转设计班级：姓名：学号：XX年5月日一、企业简介企业的基本情况宁波斯隆灯具是一家加工企业，成立与1992年。
在企业早期，主要为帅康集团生产吸油烟机的叶轮（叶轮、蜗壳）。
在企业的产品企业的组织结构企业的需求响应策略。
二、企业生产管理系统的功能结构企业生产管理系统的组织结构及其角色定义企业ERP生产管理系统的功能结构企业生产管理的计划体系。
三、企业产品的BOM结构企业产品的BOM企业产品结构中的自制件与采购件企业关键零部件的生产工艺。
四、企业生产管理的表单主生产计划相关表单物料需求计划相关表单能力需求计划相关表单车间管理相关表单百度文库-让每个人平等地提升自我10车间计划，派工单，完工单。
五、企业生产计划流程企业生产计划角色定义企业主生产计划制定流程企业物料需求计划制定流程。
六、企业主生产计划与粗能力计划的计算基础数据订单、预测信息和关键工作中心，设定计划期、各提前期、时区、时界、批量、批量增量、安全库存、前期计划接收量、成品率主生产计划计算粗能力计划计算。
七、总结。