真空阀工作原理及六大特征

下面对真空阀门停止扼要引见:

一、小口径高真空挡板阀阀体均为精细铸件

高科技的精细铸造工艺和设备，使得不锈钢铸件完整可以取得致密的组织构造。完整没有“气孔、疏松、夹砂”等铸造缺陷。外形整洁、美观。阀体漏率指标优于10-10Pa.M3/S。完整适用于超高真空工况条件。

二、GYC-JQ系列电磁高真空压差式充气阀的避免返油性能得到大大提升

经过对高真空压差式充气阀的构造停止改良，使得产品性能愈加牢靠，更合适机械真空泵工况请求。有以下三个关键能性得到了提升：（1）.关阀时间缩短到＜0.7秒，更有利于避免返油；（2）.开阀时间稍有延时, 只要真空度到达了一定的值后阀门才干开启，假如无压差时则回到常开的状态；（3）.产品的真空漏率指标得到进步，由原来的低真空值提升到高真空值，完整能满足高真空工况请求，例如用作更高请求的旋片泵进气口的平安阀。

三、共同的一体式高真空调理球阀节流口调理抽速更显优越

一体式高真空调理球阀采用“V”型节流口使得调理抽速更显优越，装于单晶炉的主抽气管道上用来调理炉体的抽气速率，改动了老式的“蝶阀+挡板阀”组合方式。

四、GDC-J电磁高真空挡板阀和DDC-JQ电磁真空充气阀线圈长时间通电都不会产生高温

科学的电路控制和电磁路设计使得电磁阀线圈一直工作在高效省功的状态下。在室温30℃条件下连续工作72小时线圈表面温度≤55℃，产品外壳温度更低。而且电子元件也不发热。这样永远不会形成烧坏线圈的现象出现。

五、高真空插板阀驱动安装可放置在侧面

通常插板阀的高度较高，有占设备高度空间大的缺陷。为了克制这个缺陷我们将驱动安装设计在侧面，这样大大地缩短了阀门的高度尺寸，减少了设备空间的制形成本。

六、高真空蝶阀采用高平台设计

普通气动、电动高真空蝶阀采用的是支架/衔接套的装置方式，我公司科学设计的直接装置高平台，使装置执行器变简单。。文章由东瓯泵阀网https://www.360docs.net/doc/2f18071515.html,.站长整理。

旋塞阀作用和工作原理-上海嘉德阀门

旋塞阀plugvalve:用带通孔的塞体作为启闭件的阀门。塞体随阀杆转动，以实现启闭动作。小型无填料的旋塞阀又称为“考克”。旋塞阀的塞体多为圆锥体(也有圆柱体)，与阀体的圆锥孔面配合组成密封副。旋塞阀是使用最早的一种阀门，结构简单、开关迅速、流体阻力小。普通旋塞阀靠精加工的金属塞体与阀体间的直接接触来密封，所以密封性较差，启闭力大，容易磨损，通常只能用于低(不高于1兆帕)和小口径(小于100毫米)的场合。旋塞阀的通道有多种形式。常见的直通式主要用于截断流体。三通旋塞阀和四通旋塞阀适用于流体换向旋塞阀的启闭件是一个有孔的圆柱体，绕垂直于通道的轴线旋转，从而达到启闭通道的目的。旋塞阀主要供开启和关闭管道和设备介质之用。旋塞阀主要优点如下： 1、适用于经常操作，启闭迅速、轻便。 2、流体阻力小。 3、结构简单，相对体积小，重量轻，便于维修。 4、密封性能好 5、不受安装方向的限制，介质的流向可任意。 6、无振动，噪声小。旋塞阀按结构形式可分为紧定式旋塞阀、自封式旋塞阀、填料式旋塞阀和注油式旋塞阀四种。

按通道形式分，可分为直通式、三通式和四通式三种。旋塞阀-阀门的类型和用途旋塞阀是指关闭件(塞子)绕阀体中心线旋转来达到开启和关闭的一种阀门。旋塞阀在管路中主要用作切断、分配和改变介质流动方向的。旋塞阀是历史上最早被人们采用的阀件。由于结构简单，开闭迅速(塞子旋转四分之一圈就能完成开闭动作)，操作方便，流体阻力小，至今仍被广泛使用。目前主要用于低压，小口径和介质温度不高的情况下。旋塞阀的塞子和塞体是一个配合很好的圆锥体，其锥度一般为1：6和1：7。一、紧定式旋塞阀紧定式旋塞阀通常用于低压直通管道，密封性能完全取决于塞子和塞体之间的吻合度好坏，其密封面的压紧是依靠拧紧下部的螺母来实现的。一般用于PN≤ 0.6Mpa。如图2—1所示。二、填料式旋塞阀。填料式旋塞阀是通过压紧填料来实现塞子和塞体密封的。由于有填料，因此密封性能较好。通常这种旋塞阀有填料压盖，塞子不用伸出阀体，因而减少了一个工作介质的泄漏途径。这种旋塞阀大量用于PN≤1Mpa的压力，如图2—2所示。三、自封式旋塞阀

第三节-顺序阀

顺序阀学习完后的目的：掌握各种阀的工作原理及应用场合。一、目的：是利用油液压力作为控制信号来控制多个执行元件按一定的顺序动作。二、顺序阀的主要作用有：（1）控制多个元件的顺序动作；（2）用于保压回路；（3）防止因自重引起油缸活塞自由下落而做平衡阀用；（4）用外控顺序阀做卸荷阀，使泵卸荷；（5）用内控顺序阀作背压阀。三、对顺序阀还有其特殊的要求：（1）为了使执行元件准确实现顺序动作，要求顺序阀的调压精度高，偏差小；（2）为了顺序动作的准确性，要求阀关闭时内泄漏量小；（3）对于单向顺序阀，要求反向压力损失及正向压力损失值均应较小。四、顺序阀分类：㈠按结构分类 ①直动式：适用于低压。 ②先导式：适用于高压。

㈡按控制压力来源分类 ①内控式：控制阀芯开启的压力油来自顺序阀进口。 ②外控式：控制阀芯开启的压力油从外控口外部引入。㈢按泄油方式分类 ①内泄式：弹簧腔内的油液直接从出油口泄漏。 ②外泄式：弹簧腔内的油液直接从外泄油口泄漏到油箱。顺序阀有内控外泄、内控内泄、外控外泄、外控内泄六、工作原理：㈠直动式顺序阀直动式顺序阀通常为滑阀结构，其工作原理与直动式溢流阀相似，均为进油口测压，但顺序阀为减小调压弹簧刚度，还设置了断面积比阀芯小的控制活塞A。顺序阀与溢流阀的区别还有： ■其一，出口不是溢流口，因此出口p2不接回油箱，而是与某一执行元件相连，弹簧腔泄漏油口L必须单独接回油箱； ■其二，顺序阀不是稳压阀，而是开关阀，它是一种利用压力的高低控制油路通断的“压控开关”，严格地说，顺序阀是一个二位二通液动换向阀。

㈡先导型顺序阀 ⑴如果在直动型顺序阀的基础上，将主阀芯上腔的调压弹簧用先导调压回路代替，且将先导阀调压弹簧腔引至外泄口上，就可以构成先导式顺序阀。 ⑵这种先导式顺序阀的原理与先导式溢流阀相似，所不同的

气动隔膜阀工作原理

关于气动隔膜阀漏原理 2)气动隔膜阀和电动隔膜阀的工作原理是什么隔膜阀(diaphragmvalve)是一种特殊形式的截断阀，出现于20世纪20年代。它的启闭件是一块用软质材料制成的隔膜，把阀体内腔与阀盖内腔及驱动部件隔开，故称隔膜阀。隔膜阀的特点如下：最突出特点是隔膜把下部阀体内腔与上部阀盖内腔隔开，使位于隔膜上方的阀杆、阀瓣等零件不受介质腐蚀，省去了填料密封结构，且不会产生介质外漏。# N+ g& \! A" } 1、采用橡胶或塑料等软质密封制作的隔膜，密封性较好。由于隔膜为易损件，应视介质特性而定期更换。-v7A;[&N!i2N+Z M3X! \ 2、受隔膜材料限制，隔膜阀适用于低压和温度相对不高的场合。 3、隔膜阀按结构形式可分为：屋式、直流式、截止式、直通式、闸板式和直角式六种；连接形式通常为法兰连接；按驱动方式可分为手动、电动和气动三种，其中气动驱动又分为常开式、常闭式和往复式三种。 4.一般不宜用于温度高于60度及输送有机溶剂和强氧化介质的管路中，也不宜在较高压力的管路中使用气动隔膜阀.6 @1 j' B3 [1n( p6 y# ] : p/ p0 u" j; r! s' s% v. _ 1气动和电动指的是阀门的驱动方式。这个是气动执行机构原理，简单的说就是压缩气体使活塞运动来驱动阀杆。4 电动的简单的这么说就是用马达代替手动操作。隔膜阀是在1.3×10-5～2.5X106Pa的流体系统中用来开启或隔断气流的阀门。主要性能3 D. `. W3 j7 {% @1 f l" F

漏率：≤1.3×10-5Pa。L／S；/ w' ]9 c! K/ L1 G& x 材料：304、316L；工作介质：气，水，油；/ j$ C/ f% h' H: \/ v5 M/ J" K工作温度：氟橡胶-30℃～＋150℃；原理和特点原理：以压缩空气为动力带动传动螺杆，使阀芯上下运动，同时拉动膜片上下运动使其关闭和打开。特点：结构紧凑、简单、体积小，外形美观；开关有导向，运动平稳；关闭力矩小，寿命长，≥30万次；膜片压紧可自动调整，受压均匀，密封可靠；膜片装入阀芯采用推入式，更换方便；}! A. L) I0 g: k& m+ O" D; K 电动隔膜阀：1.本阀由阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、隔膜、电动装置和其它驱动零件等组成。 2.阀门的启闭是由电动装置的连接轴驱动阀杆螺母，使阀杆作轴向运动时，带动阀瓣升降而达到的。* o3 }; z$ B* ?8 [/ X! U% g) f/ p 3.当电源发生故障而中断时，且阀门急需启闭的紧急状况下，首先应 2将“手—电动切换手柄”转换至刻有手动标记的位置上，然后可通过旋转手轮使闪门启闭。当顺时针方向旋转时，阀门即可关闭；反之则开启。 4.当需恢复电动操作时，必须将“切换手柄”转换至刻有电动标记的位置上，方可进行电动操作。/ C' G1 f/ s, I8 v( M 3

十五种常用阀门结构及工作原理(带示意图)

阀门有哪些种类？其结构及工作原理在这里给大家分类总结： 1.截断阀类主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、蝶阀、柱塞阀、仪表针型阀等。 2.调节阀类主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。 3.止回阀类用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。 4.分流阀类用于分离、分配或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。 5.安全阀类用于介质超压时的安全保护。包括各种类型的安全阀。一、闸阀靠阀板的上下移动，控制阀门开度。阀板象是一道闸门。闸阀关闭时，密封面可以只依靠介质压力来密封，即只依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。大部分闸阀是采用强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座，以保证密封面的密封性。闸阀的种类,按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀, 楔式闸板式闸阀又可分为: 单闸板式、双闸板式和弹性闸板式；平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。按阀杆的螺纹位置划分，可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。国内生产闸阀的厂家比较多，连接尺寸也大多不统一。

性能特点：优点： 1、流动阻力小。阀体内部介质通道是直通的，介质成直线流动，流动阻力小。 2、启闭时较省力。是与截止阀相比而言，因为无论是开或闭，闸板运动方向均与介质流动方向相垂直。 3、高度大，启闭时间长。闸板的启闭行程较大，降是通过螺杆进行的。 4、水锤现象不易产生。原因是关闭时间长。 5、介质可向两侧任意方向流动，易于安装。闸阀通道两侧是对称的。 6、结构长度(系壳体两连接端面之间的距离)较小。 7、形体简单, 结构长度短，制造工艺性好，适用范围广。 8、结构紧凑，阀门刚性好，通道流畅，流阻数小，密封面采用不锈钢和硬质合金，使用寿命长，采用PTFE填料．密封可靠．操作轻便灵活．缺点：

湿式报警阀工作流程图

湿式报警阀工作原理图 1.ＺＳFZ系列湿式报警阀组: 湿式报警阀是只允许水单方向流入喷淋系统并在规定流量下报警的一种单向阀。它在系统中的作用为:接通或关断报警水流，喷头动作后报警水流将驱动水力警铃和压力开关报警；防止喷淋系统水倒流。湿式报警阀组工作原理如图所示。伺应状态工作状态

2.湿式报警阀组工作原理: 如上图所示，在伺应状态下，由于旁路管和补偿器在供水压力波动的情况下可使阀瓣上部水压大于其下部水压，同时在结构上阀瓣上承压面比下承压面面积大约１５％,故可有效地防止因水压波动打开阀瓣而形成误报警。当发生火灾使喷头动作喷水而造成系统侧水压下降,而旁路管的节流作用不能立即使系统侧压力与供水侧压力平衡，这个压力差就将阀瓣打开并向已开启的喷头连续供水,实施灭火,此为工作状态。系统正常时试验阀常闭。 3．报警阀其它组件： 3.１延迟器延迟器是容积式部件,它可以消除自动喷水灭火系统因水源压力波动和水流冲击造成误报警。延迟器结构图如下功能特点 1)最大工作压力:1.2MPa ２）报警停止后,延迟器内水排空时间≤５miｎ３）报警延迟时间5～9０s 4）当湿式报警阀因压力波动瞬时开放时,水首先进入延迟器，这时由于进入延迟器的水量很少，会很快经延迟器底部排水口排出，水就不会进入水力警铃或压力开关,从而起到防止误报警的作用。

3.２压力开关压力开关安装在延迟器上部，将水压信号变换成电讯号,从而实现电动报警或启动消防水泵。压力开关结构图如下功能特点１)最大工作压力:1．2MPa 2)最小动作压力:0．05MＰa 3)压力可调范围:0.０25～0.125ＭＰa,本压力开关一般调为0.05MPa ３.３水力警铃水力警铃是水流过湿式报警阀使之启动后,能发出声响的水力驱动式报警装置，适用于湿式、干式报警阀及雨淋阀系统中。它安装在延迟器的上部。当喷头开启时，系统侧排水口放水后5～9０ｓ内,水力警铃开始工作。水力警铃结构图如下

气动电磁阀工作原理

气动电磁阀工作原理 “十五”期间全国新发现大型矿产地529处国土资源部最新统计表明，“十五”期间，全国新发现和评价的大型规模及大型规模以上的矿产地共529处，其中，达到特大型规模的矿产地145处。在529处大型及以上矿产地中，属于国家重点矿种的有358处，占总数的67．67％，涉及煤、铁、铜、铝、铅、锌、锰、镍、钨、锡、钾盐和金12个矿种。此外,“十五”期间，我国找矿还呈现以下特点：529处大型矿产地涉及矿种51个，其中，煤炭占总数的46．31％；有色金属矿占总数的14．93％；黑色金属矿占总数的1．7％；贵金属矿占总数的8.13 铜阀门>>铜电磁阀>>黄铜丝口电磁阀产品名称：黄铜丝口电磁阀产品型号： 2L 产品口径： DN20-65 产品压力： 1.6-6.4Mpa 产品材质：铸钢、不锈钢、合金钢等产品概括：生产标准：国家标准GB、机械标准JB、化工标准HG、美标API、ANSI、德标DIN、日本JIS、JPI、英标BS生产。阀体材质：铜、铸铁、铸钢、碳钢、WCB、WC6、WC9、20#、25#、锻钢、A105、F11、F22、不锈钢、304、304L、316、316L、铬钼钢、低温钢、钛合金钢等。工作压力1.0Mpa-50.0Mpa。工作温度：-196℃-650℃。连接方式：内螺纹、外螺纹、法兰、焊接、对焊、承插焊、卡套、卡箍。驱动方式：手动、气动、液动、电动。产品详细信息■型号规格说明

■电磁阀技术参数型号2W16 0-10 2W16 0-15 2W20 0-20 2W25 0-25 2W35 0-35 2W40 0-40 2W50 0-50 符号使用液体空气、水、油、瓦斯动作方式直动式形式常闭式流量孔径mm 1.6 20 25 35 40 50 CV值 4.8 7.6 12 24 29 48 接管口径3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/4" 1 1/2" 2" 使用流体黏滞度20CST以下使用压力**kg/cm2 水0.5 空气0~7 油0~7 最大耐压力kg/cm2 10 工作温度-5~80 使用电压范围±10% 本体材质黄铜油封材质NBR，EPDM或VITON ■电磁阀技术参数型号2L170 -10 2L170 -15 2L170 -20 2L200 -25 2L300 -35 2L300 -40 符号使用液体蒸汽、水、空气动作方式引导式（先导式）形式常闭式流量孔径mm 17 25 30 50 CV值 4.8 12 20 接管口径3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/4" 1 1/2" 2使用流体黏滞度20CST以下使用压力**kg/cm2 蒸汽、热空气、油0.5~15 蒸汽、热空气、

消防系统工作原理及组成

消防系统工作原理一、火灾自动报警系统 1、系统组成（1）探测器：感烟探测器、感温探测器、火焰探测器（2）手动报警装置：手动报警按钮（3）报警控制器：区域报警、集中报警、控制中心报警 2、系统完成的主要功能火灾发生时，探测器将火灾信号传输到报警控制器，通过声光信号表现出来，并在控制面板上显示火灾发生部位，从而达到预报火警的目的。同时，也可以通过手动报警按钮来完成手动报警的功能。 3、系统容易出现的问题、产生的原因、处理方法（1）探测器误报警，探测器故障报警原因：探测器灵敏度选择不合理，环境湿度过大，风速过大，粉尘过大，机械震动，探测器使用时间过长，器件参数下降等。处理方法：根据安装环境选择适当灵敏度的探测器，安装时应避开风口及风速较大的通道，定期检查，根据情况清洗和更换探测器。（2）手动报警按钮报警，手动报警按钮故障报警原因：按钮使用时间过长，参数下降或按钮人为损坏。处理方法：定期检查，损坏的及时更换，以免影响系统运行。（3）报警控制器故障原因：机械本身器件本身损坏报故障或外接探测器、手动按按钮问题引起报警控制器报故障、报火警。

处理方法：用表或自身诊断程序检查机器本身，排除故障，或按（1）（2）处理方法，检查故障是否由外界引起。（4）线路故障：原因：绝缘层损坏，接头松动，环境湿度过大，造成绝缘下降。处理方法：用表检查绝缘程度，检查接头情况，接线时采用焊接、塑封等工艺。二、消火栓系统 1、系统组成消防泵、稳压泵（稳压罐）、消火栓箱、消火栓阀门、接口水枪、水带、消火栓报警按钮、消火栓系统控制柜。 2、系统完成的主要功能消火栓系统管道中充满有压力的水，如系统有微量泄露，可以靠稳压泵或稳压罐来保持系统的水和压力。当火灾时，首先打开消火栓箱，按要求接好接口、水带，将水枪对准火源，打开消火栓阀门，水枪立即有水喷出，按下消火栓按钮时，通过消火栓启动消防泵向管道中供水。 3、系统容易出现的问题、产生的原因、处理方法（1）打开消火栓阀门无水原因：可能管道中有泄露点，使管道无水，且压力表损坏，稳压系统不起作用。处理方法：检查泄露点，压力表，修复或安上稳压装置，使管道有水。（2）按下手动按钮，不能联动启动消防泵

旋塞阀参数详细说明

旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀，通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相同或分开，实现开启或关闭的一种阀门。旋塞阀的阀塞的形状可成圆柱形或圆锥形。在圆柱形阀塞中，通道一般成矩形；而在锥形阀塞中，通道成梯形。这些形状使旋塞阀的结构变得轻巧，但同时也产生了一定的损失。旋塞阀最适于作为切断和接通介质以及分流适用，但是依据适用的性质和密封面的耐冲蚀性，有时也可用于节流。简介旋塞阀是一种快速开关的直通阀，由于旋密封面之间运动带有擦拭作用，而在全开时可完全防止与流动介质的接触，故它通常也能用于带悬浮颗粒的介质。旋塞阀的另一个重要特性是它易于适应多通道结构，以致一个阀可以获得两个、三个，甚至四个不同的流道。这样可以简化管道系统的设计、减少阀门用量以及设备中需要的一些连接配件。工作原理用带通孔的塞体作为启闭件的阀门。塞体随阀杆转动，以实现启闭动作。小型无填料的旋塞阀又称为旋塞阀 “考克”。旋塞阀的塞体多为圆锥体（也有圆柱体），与阀体的圆锥孔面配合组成密封副。旋塞阀是使用最早的一种阀门，结构简单、开关迅速、流体阻力小。普通旋塞阀靠精加工的金属塞体与阀体间的直接接触来密封，所以密封性较差，启闭力大，容易磨损，通常只能用于低压（不高于1兆帕）和小口径（小于100毫米）的场合。用途旋塞阀广泛地应用于油田开采、输送和精练设备中，同时也广泛用于石油化工、化工、煤气、天然气、液化石油气、暖通行业以及一般工业中。分类旋塞阀按用途分类包括：软密封旋塞阀，油润滑硬密封旋塞阀，提升式旋塞阀，三通和四通式旋塞阀。

软密封旋塞阀常用于腐蚀性、剧毒及高危害介质等苛刻环境，严格禁泄漏的场合，以及阀门材料不会对介质形成污染的场合。阀体可根据工作介质选用碳钢、合金钢及不锈钢材料。 A.可根据使用温度和工作介质采用 F4、F 46、PV DF、PP、PO、PE等自润滑材料衬套，润滑好，在整个工作过程中密封副摩擦系数小，塞体运转灵活，使用寿命长。 B.阀体进出口端窗口设计及双道沟槽密封环结构，旋塞在旋转过程中，其密封副间的密封比压在逐渐变化，直至到达全开或全关位置时，产生足够的密封比压，密封副达到零泄漏。 C.双道沟槽密封环既可以使衬套稳固在阀体内不产生位移，又可吸收由于温差变化引起衬套产生的微量变形，同时衬套与旋塞之间产生有力的摩擦，具有自动清洁作用，提高了密封面的使用寿命。 D.柱塞顶部独特的反唇式密封设计，采用一个软密封材料膜片和金属膜片与调整垫片组合既可以调整密封面间的密封比压，使塞子转动灵活，又可以保证进，出口端和中法兰连接端的密封。 E.适合用于高冲刷性的气固。液固相介质。如PV C、尿素、醋酐、烧碱生产装置中，或对外泄漏要求高介质，如HF,光气等。 F.介质可双向流动，安装方向不受限制，实现在线维修，使用更方便 G.独特的设计可防止静电，安全防火，使用安全。油润滑硬密封旋塞阀可分为常规油润滑旋塞阀和压力平衡式旋塞阀。特制的润滑脂从塞体顶部注入阀体锥孔与塞体之间，形成油膜以减小阀门启闭力

气动控制阀结构与原理

1.方向控制阀及换向回路方向控制阀按气流在阀内的作用方向，可分为单向型控制阀和换向型控制阀。 (1)单向型控制阀。 1)单向阀。气动单向阀的工作原理与作用与液压单向阀相同。在气动系统中，为防止储气罐中的压缩空气倒流回空气压缩机，在空气压缩机和储气罐之间就装有单向阀。单向阀还可与其他的阀组合成单向节流阀、单向顺序阀等。 2)梭阀(或门阀)。梭阀是两个单向阀反向串联的组合阀。由于阀芯像织布梭子一样来回运动，因而称之为梭阀。图3一25(a)为或门型梭阀的结构图。其工作原理是当P1进气时，将阀芯推向右边，P2被关闭，于是气流从P1进人A腔，如图3-25(b)所示;反之，从P2进气时，将阀芯推向左边，于是气流从几进人P2腔，如图3-25(c)所示;当P1,P2同时进气时，哪端压力高，A就与哪端相通，另一端就自动关闭。可见该阀两输人口中只要有一个输人，输出口就有输出，输人和输出呈现逻辑“或”的关系。或门型梭阀在逻辑回路中和程序控制回路中被广泛采用，图3-26是梭阀在手动一自动回路中的应用。通过梭阀的作用，使得电磁阀和手动阀均可单独操纵汽缸的动作。气动调节阀：https://www.360docs.net/doc/2f18071515.html,/ 3)双压阀(与门阀)图3-27是双压阀的工作原理图。当P1进气时，将阀芯推向右端，A 无输出，如图3-27(a)所示;当P2进气时，将阀芯推向左端，A无输出，如图3一27(b)所示;只有当P1，P2同时进气时，A才有输出，如图3-27(c)所示;当P1和P2气体压力不等时，则气压低的通过A输出。由此可见，该阀只有两输人口中同时进气时A才有输出，输人和输出呈现逻辑“与”的关系。自力式压力调节阀:https://www.360docs.net/doc/2f18071515.html,/

各种阀门以及工作原理..

各种阀门以及工作原理 1. 闸阀闸阀也叫闸板阀, 是一种广泛使用的阀门。它的闭合原理是闸板密封面与阀座密封面高度光洁、平整一致, 相互贴合, 可阻止介质流过, 并依靠顶模、弹簧或闸板的模形, 来增强密封效果。它在管路中主要起切断作用。它的优点是 : 流体阻力小, 启闭省劲, 可以在介质双向流动的情况下使用, 没有方向性, 全开时密封面不易冲蚀, 结构长度短, 不仅适合做小阀门, 而且适合做大阀门。闸阀按阀杆螺纹分两类 , 一是明杆式 , 二是暗杆式。按闸板构造分 , 也分两类 , 一是平行 , 二是模式。

2. 截止阀截止阀, 也叫截门, 是使用最广泛的一种阀门, 它之所以广受欢迎, 是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小, 比较耐用, 开启高度不大, 制造容易, 维修方便, 不仅适用于中低压, 而且适用于高压。它的闭合原理是, 依靠阀杠压力, 使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合, 阻止介质流通。截止阀只许介质单向流动, 安装时有方向性。它的结构长度大于闸阀, 同时流体阻力大, 长期运行时, 密封可靠性不强。截止阀分为三类 : 直通式、直角式及直流式斜截止阀。

3. 蝶阀蝶阀也叫蝴蝶阀, 顾名思义, 它的关键性部件好似蝴蝶迎风, 自由回旋。蝶阀的阀瓣是圆盘, 围绕阀座内的一个轴旋转, 旋角的大小, 便是阀门的开闭度。蝶阀具有轻巧的特点 , 比其他阀门要节省材料, 结构简单, 开闭迅速, 切断和节流都能用, 流体阻力小, 操作省力。蝶阀, 可以做成很大口径。能够使用蝶阀的地方, 最好不要使闸阀, 因为蝶阀比闸阀经济, 而且调节性好。目前, 蝶阀在热水管路得到广泛的使用。

预作用(雨淋)报警阀工作原理

预作用报警阀工作原理预作用报警阀是由两阀叠加而成，故它同时兼备湿式阀与雨淋阀的功能。预作用系统通常由供水设施（消防水泵）、预作用装置（侧腔压力控制系统通常采用电动控制系统）、信号蝶阀、水流指示器及装有闭式喷头的闭式管网等组成。雨淋阀靠供水管网一侧，湿式阀靠灭火管网一侧。预作用系统处于准工作状态时，雨淋阀侧腔及下腔充满压力水，湿式阀后的灭火管网充满压缩空气（0.0 3～0.05MPa）。当洒水喷头因故爆破或管网密封不严造成灭火管网内气体泄漏时，雨淋报警阀仍未被打开，预作用系统不喷水，系统低气压报警告知需及时维修灭火管网；当雨淋报警阀侧腔因故泄压而雨淋阀被打开时，压力水通过预作用装置后进入灭火管网，此时灭火管网和喷头均为闭式状态，预作用系统不喷水，水力警铃响铃报警，压力开关给出电接点信号给消防控制设备启泵，通过现场确认为误报后关闭有关阀门进行维修，重新恢复预作用装置到准工作状态。上述几种情况均有效的防止了系统误喷。当防护区内火灾发生时，一方面闭式喷头被熔爆使灭火管网变成开式管网，另一方面火灾探测器将收集到火灾信号传回至消防控制设备，从而打开雨淋阀侧腔导管上的电磁阀使侧腔泄压导致雨淋阀被打开，压力水经过预作用装置后进入灭火管网喷水灭火，水力警铃响铃报警，压力开关给出启泵信号，预作用装置处于工作状态；当灭火结束水流停止时，湿式阀自动关闭，雨淋阀通过手动复位后又回到初始状态。预作用报警阀具备如下功能：防止误喷、火灾发生时开启迅速、水力警铃机械报警、压力开关给出启泵信号、逆止。

雨淋报警阀的构造和工作原理问：雨淋报警阀的构造和工作原理是什么？答：其构造如图2-28所示，阀腔分为上腔、下腔和控制腔（又称膜片腔或侧腔）三部分。控制腔与供水主管路和启动管路连通，供水管路上的水压推动控制腔中的膜片和驱动杆顶紧阀片锁定杆，把阀瓣锁定在阀座上，使下腔水不能进入上腔。启动管路自动或手动泄压时，控制腔压力迅速降低，使驱动杆在阀片锁定杆的力矩，阀瓣开启，水进入管网，开始喷头喷水。阀体的上腔连接自动滴水球阀，平时供水侧渗漏到系统侧的水经滴水球阀自动排出，灭火时滴水球阀自动关闭。阀体下腔连接排水管，作为系统排空之用。供水主管和控制腔的连接管上装有节流阀，启动管路泄水时，由于节流阀的作用，补进的水少于泄出的水，使控制腔水压下降，阀瓣开启。雨淋报警阀可供设计选用的公称直径规格有DN50、DN65、DN80、DN125、DN150、DN200、DN250。

气动保位阀的工作原理

气动保位阀得工作原理？当压缩气源发生故障停止供气时，利用气动保位阀切断阀门控制通道,使阀门位置保持断气前得位置。以保证工艺过程得正常进行,直到系统中事故消除重新供气后气动保位阀才打开通道,恢复正常时得控制。气动保位阀动作压力就是可调节得,通常调节在0、１ＭPa左右。 1、气动调节阀动作分气开型与气关型?气动调节阀动作分气开型与气关型两种。气开型(Air tｏ Opｅn) 就是当膜头上空气压力增加时,阀门向增加开度方向动作,当达到输入气压上限时,阀门处于全开状态。反过来，当空气压力减小时,阀门向关闭方向动作,在没有输入空气时,阀门全闭。故有时气开型阀门又称故障关闭型(Fａｉｌ to Clｏsｅ FC）。气关型（Air tｏ Cｌoｓe)动作方向正好与气开型相反。当空气压力增加时，阀门向关闭方向动作;空气压力减小或没有时，阀门向开启方向或全开为止。故有时又称为故障开启型(Faiｌ to Open F Ｏ）。气动调节阀得气开或气关,通常就是通过执行机构得正反作用与阀态结构得不同组装方式实现。气开气关得选择就是根据工艺生产得安全角度出发来考虑。当气源切断时,调节阀就是处于关闭位置安全还就是开启位置安全?举例来说,一个加热炉得燃烧控制,调节阀安装在燃料气管道上,根据炉膛得温度或被加热物料在加热炉出口得温度来控制燃料得供应。这时,宜选用气开阀更安全些,因为一旦气源停止供给,阀门处于关闭比阀门处于全开更合适。如果气源中断，燃料阀全开,会使加热过量发生危险。又如一个用冷却水冷却得得换热设备,热物料在换热器内与冷却水进行热交换被冷却,调节阀安装在冷却水管上，用换热后得物料温度来控制冷却水量，在气源中断时,调节阀应处于开启位置更安全些,宜选用气关式(即FO）调节阀。气开式改变为气关式或气关式改变为气开式，如调节阀安装有智能式阀门定位器,在现场可以很容易进行互相切换。但也有一些场合,故障时不希望阀门处于全开或全关位置,操作不允许,而就是希望故障时保持在断气前得原有位置处。这时,可采取一些其它措施,如采用保位阀或设置事故专用空气储缸等设施来确保。? 2、阀门定位器? 阀门定位器就是调节阀得主要附件,与气动调节阀大大配套使用，它接受调节器

减压阀的工作原理

本文为大家介绍的是减压阀的工作原理，首先介绍减压阀的定义，所谓的减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。下面我们通过减压阀的三个结构分别为大家介绍减压阀的工作原理。减压阀是气动调节阀的一个必备配件，主要作用是将气源的压力减压并稳定到一个定值，以便于调节阀能够获得稳定的气源动力用于调节控制。按结构形式可分为薄膜式、弹簧薄膜式、活塞式、杠杆式和波纹管式；按阀座数目可分为单座式和双座式；按阀瓣的位置不同可分为正作用式和反作用式。减压阀的工作原理一组合式减压阀的内部结构 1、组合式减压阀自动调节原理：组合式减压阀是一种在复杂多变的工况下亦可利用水压进行自我调节的减压阀稳压阀，在进口压力和流量产生变化的时候保持出口的压力和流量稳定。其完全实现自力控制，调试简单，运行可靠。 2、组合式减压阀的双反馈切换的工作原理：组合式减压阀的反馈系统是根据减压阀出口压力的变化信号来控制过流面积（节流锥开度）的独立系统。减压阀装备有互为备用的双反馈系统，启用A系统即停用B系统的运行模式可以达到减压阀不停机检修的目的。 3、组合式减压阀反冲排污的工作原理：水电站的运行工况比较复杂，尤其水质的好坏直接关系到设备的安全运行。针对泥沙含量较大的水电站，除了在减压阀的过流位置采用不锈钢材质并堆焊镍基合金防磨蚀外，减压阀的反冲排污装置亦能有效地防止反馈控制系统的堵塞，使减压阀在多泥沙杂物的水质中保持良好的工况。（反冲排污系统标配为手动控制，根据水质实际情况把握反冲排污频率，或直接

湿式报警阀工作原理及结构图

湿式报警阀安装与结构特征 1、说明： ZSFZ湿式报警阀是只允许水单方向流入喷水灭火系统，并在规定的压力和流量下驱动配套部件报警的一种单向阀。它与水流指示器、压力开关、洒水喷头等组成的湿式自动喷水灭火系统是一种应用极为广泛的固定式灭火系统。该系统管网内常年充满一定压力的清水，长期处于伺应工作状态，当保护区域内某处发生火灾时，区域内环境温度升高，洒水喷头的热敏感元件(玻璃球)中的有机溶液发生热膨胀而产生很大的内压力，直到玻璃球外壳发生破碎，从而开启喷头喷水，并且自动启动整个系统，发出声光报警信号，以达到火灾报警及控制火灾、扑灭火灾之目的。 2、产品结构和工作原理

2.1、产品的结构从图1可知，ZSFZ湿式报警阀装置由湿式报警阀、延迟器、水力警铃、压力开关、排水阀、过滤器等组成。 2.1.1、湿式报警阀本湿式报警阀为盖板型报警阀，主要由阀体、座圈和阀瓣三部分组成，整个阀体被阀瓣分成上、下两腔，上腔(系统侧)与系统管网相通，下腔(供水侧)与水源相通，在阀体中配有座圈，在座圈上，有多个通往延迟器进水管的沟槽小孔。当系统处于伺应状态时，座圈上的沟槽小孔被阀瓣盖住封闭，通往水力警铃的报警水道被堵死；当上、下压力差达到一定数值，阀瓣才开启(差压启动)，水就从供水侧流向系统侧，警铃报警，灭水系统喷水；当上、下压力频繁开启，在阀瓣上设有小补水阀，当系统侧管网有微小渗漏或水源压力有波动时，可以通过补水阀给管网补水，平衡上、下腔压力，稳定了阀瓣，从而避免了误报警。 2.1.2、延迟器延迟器是一个有进水口和出水口的圆筒形储水容器，下端有进水口，与报警阀的报警口连接相通，上端有出水口，连接水力警铃。由于系统的供水源压力存在波动现象，能使阀瓣出现瞬间开启，水流经过座圈上沟槽及小孔首先进入延迟器，由于水源压力波动的时间很短，阀瓣很快就能自动复位(关闭)，所以进入延迟器的水量很小，可以由延迟器来收集水，并经过底部的泄水口排泄，延迟器的这一缓冲时间作用，避免了水流压力波动而引起水力警铃的误报警。水从延迟器的进水口流入到出水口流出所需要时间为延迟时间，本装置为5~90S，水流停止后，遗留在延迟器中的水由泄水口排出，排完所需时间(排水时间)小于5min。 2.1.3、水力警铃水力警铃是一种水力驱动的机械装置。由壳体、叶轮、铃锤和铃盖等组成。当阀瓣被打开，水流通过座圈上的沟槽和小孔进入延迟器，充满后，继续流向水力警铃的进水口，在一定的水流压力下，推动叶轮带动铃锤转臂旋转，使铃锤连续击打铝铃而发出报警铃声。 2.2、工作原理湿式报警阀装置长期处于伺应状态，系统侧充满工作压力的水，自动喷水灭火系统控制区内发生火警时，系统管网上的闭式洒水喷头中的热敏感元件受热爆破自动喷水，湿式报警阀系统侧压力下降，在压差的作用下，阀瓣自动开启，供水侧的水流入系统侧对管网进补水，整个管网处于自动喷水灭火状态。同时，少部份水通过座圈上的小孔流向延迟器和水力警铃，在一定压力和流量的情况下，水力警铃发出报警声响，

自动喷水灭火系统中四类报警阀工作原理总结

自动喷水灭火系统中四类报警阀工作原理总结 yang 【干式报警阀】 ?系统管道内无水，充有压缩空气；报警阀前（供水侧）有水；现场采用闭式喷头；火灾时，闭式喷头玻璃珠爆裂，系统管道内空气排出，致使报警阀后管道压力减小，报警阀前水压顶开阀门，水进入系统管道，喷水灭火。【湿式报警阀】 ?系统管道内有水；报警阀前（供水侧）有水；现场采用闭式喷头；火灾时，闭式喷头玻璃珠爆裂，系统管道内水排出，致使报警阀后管道压力减小，报警阀前水压顶开阀门，水进入系统管道，喷水灭火。【雨淋报警阀】 1.适用于火灾危险性较大的场所； 2.有四种启动控制： ?干式控制：系统管道内无水；膈膜室为压缩空气；报警阀前（供水侧）有水；现场多采用开式喷头，在温度易升高处采用闭式喷头；火灾时，闭式喷头玻璃珠爆裂，连接膈膜室的管道内空气排出，致使膈膜室压力减小，报警阀前水压顶开阀门，水进入系统管道，喷水灭火。 ?湿式控制：系统管道内无水；膈膜室为水；报警阀前（供水侧）有水；现场多采用开式喷头，在温度易升高处采用闭式喷头；火灾时，闭式喷头玻璃珠爆裂，连接膈膜室的管道内水排出，致使膈膜室压力减小，报警阀前水压顶开阀门，水进入系统管道，喷水灭火。 ?电气控制：系统管道内无水；膈膜室为水；现场采用开式喷头；现场关键位置设置多个火灾探测器，并连接到一个火灾控制器上，由其控制与雨淋阀隔膜室出水口相连接的电磁阀；火灾时，探测器探测到火灾后，就会由控制器向电磁阀发出电信号，使电磁阀动作，排除膈膜室里的水，致使膈膜室压力减小，报警阀前水压顶开阀门，水进入系统管道，喷水灭火。 ?手动控制：系统管道内无水；膈膜室为水；现场采用开式喷头；当值班人员发现火灾时，可通过打开紧急手动释放器进行放水，从而使隔膜室内的水压降低，报警阀前水压顶开阀门，水进入系统管道，喷水灭火。【预作用报警阀】 ?是雨淋与湿式报警阀的结合；阀前为雨淋阀（供水侧），阀后为湿式阀，现场采用闭式喷头；正常状态下，雨淋阀内充满压力水，一旦发生火灾，安装在保护区感温感烟火灾探测器发出火灾报等信号。火灾报警控制器或消防控制中心，接到报警信号后发出指令打开雨淋阀上电磁阀，使雨淋阀开启，压力水流进系统侧管网，变成湿式喷水系统，同时水力警铃发出报警，压力开关动作反馈给控制中心显示管路已充水，并启动消防泵。此时管道上安装闭式洒水喷头尚未释放，不会喷水。现场人员尚可采取积极措施开展灭火行动，避免喷头动作水渍造成的损失。如果火灾控制不住继续发展，致使闭式喷头玻璃球爆裂喷水灭火。

顺序动作回路工作原理

顺序动作回路顺序动作回路的作用是保证执行元件按照预定的先后次序完成各种动作。按照控制方式不同，可以分为行程控制和压力控制两种。 1.行程控制顺序动作回路图7.32为行程阀控制的动作回路，在图示状态下，1, 2两油缸活塞均在左端。当推动手柄，使阀3左位工作，缸1的活塞右行，完成动作①;当缸1的活塞运动到终点后挡块压下行程阀4,缸2右行，完成动作②;手动换向阀C复位后，实现动作③;随着挡块的后移，阀4复位，缸2活塞退回，实现动作④。利用行程阀控制的优点是位置精度高、平稳可靠;缺点是行程和顺序不容易更改图7. 33为行程开关控制的动作回路，在图示状态下，1, 2两油缸活塞均在左端。电磁阀1YA通电时使阀左位工作，缸I的活塞右行，完成动作①;当缸1的活塞运动到终点后触动行程开关2S，使电磁阀2YA通电换到左位，缸2的活塞右行，完成动作②;当缸2的活塞运动到终点后触动行程开关4S，电磁阀1Y A断电复位，实现动作③;油缸1的活塞运动到终点后触动行程开关15，电磁阀2Y A断电复位，缸2的活塞退回实现动作④。行程开关控制的顺序动作回路优点是位置精度高，调整方便，且可以更改顺序，所以应用较广，适合于工作循环经常要更改的场合。 2.压力控制顺序动作回路利用液压系统中的工作压力变化控制各个执行元件的顺序动作是液压系统独具的控制特性。压力控制的优点是动作灵敏，安装布置比较方便;缺点是可靠性不高，位置精度低。图7.34为顺序阀控制的动作回路。当换向阀左位接入回路且顺序阀4的调定压力大于液压缸活塞伸出最大工作压力时，顺序阀4关闭，压力油进入液压缸1的左腔，缸1的右腔经顺序阀3的单向阀回油，实现动作①;当缸1的伸出行程结束到达终点后，压力升高，压力油打开顺序阀4进人液压缸2的左腔，缸2的右腔回油，实现动作②;同样道理，当换向阀右位接入回路且顺序阀3的调定压力大于液压缸活塞缩回最大供油压力时，顺序阀3关闭，压力油进入缸2的右腔，缸2的左腔经顺序阀2的单向阀回油，实现动作③;当液压缸2的缩回行程结束到达终点后，压力升高，压力油打开顺序阀3进入缸1的右腔，缸I的左腔回油，实现动作④。为了保证顺序动作的可靠性，顺序阀的压力调定值应比前一个动作的最大工作压力高出0. 8MPa-1.OMPa，以免系统中的压力波动使顺序阀出现误动作，所以这种回路只适应于油缸数目不多且阻力变化不大的场合。图7. 35为压力继电器控制的顺序动作回路。其T作过程如下:当电磁铁1YA通电时，

气动阀组成及工作原理

气动阀组成及工作原理内容提要气动控制阀是指在气动系统中控制气流的压力、流量和流动方向，并保证气动执行元件或机构正常工作的各类气动元件。控制和调节压缩空气压力的元件称为压力控制阀。一、气动阀门系统各部分功能和用途 ①气动执行器：分为双动型和单动型。双动气动执行器：对阀门开启和关闭的两位式控制。单动气动执行器（弹簧复位型）：在气路切断或故障，阀门自动开启或关闭。 ②阀门：阀门是流体输送系统中的控制部件。 ③电磁阀：分为单电控电磁阀和双电控电磁阀。单电控电磁阀：供电时阀门打开或关闭，断电时阀门关闭或打开。双电控电磁阀：一个线圈得电时阀门打开，另一个线圈得电时阀门关闭。 ④限位开关：远距离传送阀门的开关位置的信号。有机械式、接近式、感应式。 ⑤气电定位器：根据电流信号 (标准4-20mA)的大小对阀门的介质流量调节控制。 ⑥气源处理三联件：包括空气减压阀、过滤器、油雾器，对气源稳压、清洁、运动部件润滑作用。 ⑦手动操作机构：在自动控制不正常情况下手动操作。 ⑧消声器：安装在电磁阀的排气口，降低噪声。

⑨快插接头：一端连接于电磁阀或执行器，另一端将气管直接插入即可使用。 ⑩空压机：是压缩空气的气压发生装置。 11 气管：有软管、紫铜管、不锈钢。常用规格有6mm、8mm。气动开关型阀门系统构成： ①气动执行器+②阀门+③电磁阀+④限位开关+⑥气源处理三联件+⑦手动操作机构+⑧消声器+⑨快插接头+⑩空气压缩机+11气管（其中④、⑥、⑦、⑧、⑨项可根据现场实际情况选配。）气动调节型阀门系统构成： ①气动执行器+②阀门+⑤气电定位器+⑥气源处理三联件+⑦手动操作机构+⑧消声器+⑨快插接头+⑩空气压缩机+11气管（其中⑦、⑧、⑨项可根据现场实际情况选配。）二、气动开关阀气动开关阀就是以压缩空气（空压机）为动力源，通过电磁阀换向去驱动气动执行器，气动执行器带动阀门，实现阀门的开关。下为单动气动开关型蝶阀实图。

旋塞阀的工作原理、适用场合及其优点

一、工作原理旋塞阀: 用带通孔的塞体作为启闭件的阀门。塞体随阀杆转动，以实现启闭动作。小型无填料的旋塞阀又称为“考克”。旋塞阀的塞体多为圆锥体(也有圆柱体)，与阀体的圆锥孔面配合组成密封副。旋塞阀是使用最早的一种阀门，结构简单、开关迅速、流体阻力小。普通旋塞阀靠精加工的金属塞体与阀体间的直接接触来密封，所以密封性较差，启闭力大，容易磨损，通常只能用于低(不高于1兆帕)和小口径(小于100毫米)的场合。为了扩大旋塞阀的应用范围，已研制出许多新型结构。油润滑旋塞阀是最重要的一种(见图[油润滑旋塞阀])。特制的润滑脂从塞体顶端注入阀体锥孔与塞体之间，形成油膜以减小启闭力矩，提高密封性和使用寿命。它的工作压力可达64兆帕，最高工作温度可达325℃,最大口径可达600毫米。旋塞阀的通道有多种形式。常见的直通式主要用于截断流体。三通和四通式旋塞阀适用于流体换向旋塞阀的启闭件是一个有孔的圆柱体，绕垂直于通道的轴线旋转，从而达到启闭通道的目的。旋塞阀主要供开启和关闭管道和设备介质之用。二、适用场合由于旋塞阀的关闭件是成柱塞形的旋转阀，通过旋转90o使阀塞上的通道与阀体上的通道相合或分开，达到启闭阀门的作用，所以旋塞阀最适用与快速启闭的场合；另外，由于旋塞阀结构特点所致，它主要用于切断和接通介质以及分配和改变介质流动方向的场合；但依据适用的性质和密封

面的耐冲蚀性，有时也可应用于节流的场合；另外，由于旋塞阀密封面之间运动带有擦拭作用，而且在全启时可以完全防止与流动介质的接触，故通常也能用于带悬浮颗粒的介质；旋塞阀的另一个重要特性时它易于适应多通道结构，以致一个阀门可以获得两个、三个，甚至四个不同的流道，这样可以简化管道系统的设计，用一个替代几个阀，减少阀门的用量以及设备中需要的一些连接配件。旋塞阀广泛的应用于油田和气田的开采、输送和精练设备中；同时也广泛地应用于石油化工、化工、天然气、液化石油气、煤气、暖通行业以及食品工业、制药工业系统中。无润滑式带衬套地旋塞阀，应用于石油化工、化工等行业，尤其用在不允许适用润滑剂地介质中。旋塞阀已广泛应用于石油、化工、液化气、食品、制药、城建、等各部门，以及人们日常生活中。三、主要优点 1、适用于经常操作，启闭迅速、轻便。 2、流体阻力小。 3、结构简单，相对体积小，重量轻，便于维修。 4、密封性能好 5、不受安装方向的限制，介质的流向可任意。 6、无振动，噪声小

湿式报警阀结构及工作原理

湿式报警阀结构及工作原理 1原理、安装及维护 1.1 湿式报警阀是只允许水单方向流入喷水灭火系统，并在规定的压力和流量下驱动配套部件报警的一种单向阀。它与水流指示器、压力开关、洒水喷头等组成的湿式自动喷水灭火系统，是一种应用极为广泛的固定式灭火系统。 1.2 湿式报警阀工作原理：该系统管网内常年充满一定压力的清水，长期处于伺应工作状态，供水压力稍有波动时，旁路平衡管的作用使阀瓣上下水压平衡，而阀瓣上承压面大于下承压面，阀瓣不会打开发生误报警。当保护区域内某处发生火灾时，区域内环境温度升高，洒水喷头的热敏感元件(玻璃球)中的有机溶液发生热膨胀而产生很大的内压力，直到玻璃球外壳发生破碎，从而开启喷头喷水，管网系统侧水压下降，供水侧和系统侧产生的压差就会将阀瓣打开，供水侧的水流入系统侧对管网进补水，整个管网处于自动喷水灭火状态。同时，少部份水通过座圈上的小孔流向延迟器和水力警铃，在一定压力和流量的情况下，水力警铃发出报警声响，压力开关将压力信号转换成电信号，启动消防水泵和辅助灭火设备进行补水灭火，装有水流指示器的管网也随之动作，输出电信号，使系统控制终端及时发现火灾发生的区域，达到自动喷水灭火和报警的目的。 1.3 湿式报警阀的标准配置包括：压力表、延迟器、压力开关、水力警铃，以及必要的管件和阀门。 1.4 湿式报警阀报警口与延迟器之间的控制球阀伺应状态必须保持全开并锁紧，而试报警控制球阀必须关闭。需要进行试报警时：打开试报警控制球阀或末端放水装置即可进行报警试验，试验后将控制球阀恢复至原有状态。 2 各部件结构和工作原理

图1 湿式报警阀结构图图1 ZSFZ湿式报警阀外观从图2可知，ZSFZ湿式报警阀装置由湿式报警阀、延迟器、水力警铃、压力开关、排水阀、过滤器及相关管件等组成。 2.1 湿式报警阀