电梯机械设备安装图解(ppt)
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电梯结构及原理图解ppt课件
构、门锁等组成。轿厢门设有轿厢入口， 由门扇、门导轨架、开门机和门刀等组成 。层门谁在层站入口，由门扇、门导轨架 、门靴、门锁及应急开锁装置组成。开门 机设在轿厢上，是启闭轿厢门和层门的动 力源。
17
门系统
电梯门系统可以分为两种，装在井道入口层站处的为 层门，装在轿厢入口处的为轿厢门。层门和轿厢门按照结 构形式可分为中分门、旁开门，垂直滑动门、铰链门等。 中分式门主要用在乘客电梯上，旁开式门在货梯和病床梯 上用得较普遍，垂直滑动门主要用于杂物梯和大型汽车电 梯上。铰链门在国内较少采用，在国外住宅梯中采用较多。
28
曳引绳绳头组合
纲丝绳的两端必须与有关的构件 连接,端接装置是纲丝绳绳头与有关
绳 夹
构件间的过度连接装置.它也叫绳头
组合,其联接方法有多种形式,安全可
靠的方法有合金固定法(巴氏合金填
充锥套简法),自锁楔形绳套法和绳夹
固定法.
巴 氏 合 金
自锁楔形绳套
29
导向轮,反绳轮,曳引轮
其实,导向轮,反绳轮和曳引轮都只 是搭载曳引绳的一个圆轮,但它们 因为使用地方和使用效果的不同, 所以它们的名称也就此区分.
36
电气控制系统
电梯的电气控制系统，主要是指对电梯主曳引电动机和门机的启动、运行方向、 减速、停止的控制，以及对每层站显示、层站召唤、轿内指令、安全保护等指令信 号进行管理。操纵是实行每个控制环节的方式和手段。
控制系统的功能与性能直接决定着电梯的自动化程度和运行性能。随着微电子 技术、交流调速理论和电力电子学的迅速发展及广泛使用，不仅提高了电梯的整机 性能，而且也改善了电梯的乘坐舒适感、提高了电梯控制的技术水平和运行可靠性。 电气控制系统的类型除传统的继电器控制外，PLC控制和微机控制的电梯产品已成 为主流。
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门系统
电梯门系统可以分为两种，装在井道入口层站处的为 层门，装在轿厢入口处的为轿厢门。层门和轿厢门按照结 构形式可分为中分门、旁开门，垂直滑动门、铰链门等。 中分式门主要用在乘客电梯上，旁开式门在货梯和病床梯 上用得较普遍，垂直滑动门主要用于杂物梯和大型汽车电 梯上。铰链门在国内较少采用，在国外住宅梯中采用较多。
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曳引绳绳头组合
纲丝绳的两端必须与有关的构件 连接,端接装置是纲丝绳绳头与有关
绳 夹
构件间的过度连接装置.它也叫绳头
组合,其联接方法有多种形式,安全可
靠的方法有合金固定法(巴氏合金填
充锥套简法),自锁楔形绳套法和绳夹
固定法.
巴 氏 合 金
自锁楔形绳套
29
导向轮,反绳轮,曳引轮
其实,导向轮,反绳轮和曳引轮都只 是搭载曳引绳的一个圆轮,但它们 因为使用地方和使用效果的不同, 所以它们的名称也就此区分.
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电气控制系统
电梯的电气控制系统，主要是指对电梯主曳引电动机和门机的启动、运行方向、 减速、停止的控制，以及对每层站显示、层站召唤、轿内指令、安全保护等指令信 号进行管理。操纵是实行每个控制环节的方式和手段。
控制系统的功能与性能直接决定着电梯的自动化程度和运行性能。随着微电子 技术、交流调速理论和电力电子学的迅速发展及广泛使用，不仅提高了电梯的整机 性能，而且也改善了电梯的乘坐舒适感、提高了电梯控制的技术水平和运行可靠性。 电气控制系统的类型除传统的继电器控制外，PLC控制和微机控制的电梯产品已成 为主流。
电梯基本原理及结构课件
安全钳装置？
第3节 电梯井道部分
第3节 电梯井道部分
• 3.1 导轨
– 导轨和导靴是电梯轿厢和对重的导向部分。 – 导轨种类：T型、L型（低速）、槽行、其他 – 导轨长度一般为3～5m，不允许采用焊接和螺
栓直接连接，需用专门的连接板连接。 – 对导轨的材料、表面粗糙度、安装精度都有要
求。
第3节 电梯井道部分
– 齿轮曳引机－用于低、快速电梯（<2.0m/s），有减速箱、 常用蜗轮蜗杆传动、传动比大、运行平稳、噪音较低、体 积较小。
– 无齿轮曳引机－用于高速和超高速电梯（>2.0m/s），传 动效率高、噪音小、传动平稳、但能耗大、造价高、维修 不便。
第2节 电梯机房部分
• 曳引机结构组成：
– 电动机 – 制动联轴器 – 制动器 – 减速器(无齿轮曳引机没有减速箱) – 曳引轮 – 底座 – 光电码盘（调速电梯装有）
第3节 电梯井道部分
• 滚轮式导靴－－由滚轮、弹簧、靴座、摇臂组成。 滚轮代替了滑动导靴，大大减小了运行的摩擦力， 使电梯运行平稳、舒适、噪声小、节约能源。
第3节 电梯井道部分
• 3.3 缓冲器
– 缓冲器的作用
• 是电梯最后一道保护装置。将运动着的轿厢和对重 在一定的缓冲行程或时间内减速停止。
“轿厢或对重谁掉下来都不是它的责任，但它却是电 梯中最倒霉的一个倒霉蛋，因为谁掉下未都要砸到 它”
第2节 电梯机房部分
– 电梯机房(控制间)：一般设置在电梯井道顶部 (机房上置式)。
– 机房内设备：曳引机、导向轮、控制柜、限速 器、总电源控制盒等。
“虽然乘客看不列它，但它和人的心脏一样重要， 电梯的运行全靠它！”
第2节 电梯机房部分
• 2.1 曳引机
第3节 电梯井道部分
第3节 电梯井道部分
• 3.1 导轨
– 导轨和导靴是电梯轿厢和对重的导向部分。 – 导轨种类：T型、L型（低速）、槽行、其他 – 导轨长度一般为3～5m，不允许采用焊接和螺
栓直接连接，需用专门的连接板连接。 – 对导轨的材料、表面粗糙度、安装精度都有要
求。
第3节 电梯井道部分
– 齿轮曳引机－用于低、快速电梯（<2.0m/s），有减速箱、 常用蜗轮蜗杆传动、传动比大、运行平稳、噪音较低、体 积较小。
– 无齿轮曳引机－用于高速和超高速电梯（>2.0m/s），传 动效率高、噪音小、传动平稳、但能耗大、造价高、维修 不便。
第2节 电梯机房部分
• 曳引机结构组成：
– 电动机 – 制动联轴器 – 制动器 – 减速器(无齿轮曳引机没有减速箱) – 曳引轮 – 底座 – 光电码盘（调速电梯装有）
第3节 电梯井道部分
• 滚轮式导靴－－由滚轮、弹簧、靴座、摇臂组成。 滚轮代替了滑动导靴，大大减小了运行的摩擦力， 使电梯运行平稳、舒适、噪声小、节约能源。
第3节 电梯井道部分
• 3.3 缓冲器
– 缓冲器的作用
• 是电梯最后一道保护装置。将运动着的轿厢和对重 在一定的缓冲行程或时间内减速停止。
“轿厢或对重谁掉下来都不是它的责任，但它却是电 梯中最倒霉的一个倒霉蛋，因为谁掉下未都要砸到 它”
第2节 电梯机房部分
– 电梯机房(控制间)：一般设置在电梯井道顶部 (机房上置式)。
– 机房内设备：曳引机、导向轮、控制柜、限速 器、总电源控制盒等。
“虽然乘客看不列它，但它和人的心脏一样重要， 电梯的运行全靠它！”
第2节 电梯机房部分
• 2.1 曳引机
电梯结构原理与安装维修单元四下篇课件.ppt
1.常规检修 2.注意事项 1)操作时不要损坏元器件。 2)对各种控制开关进行检测，测量通断电阻时必须断电。 3)检修过程中不要损伤导线或使导线连接脱落。 4)应在通电状态下进行检修，必须按规程操作。
模块三 电梯运行中的故障及排除
任务1 任务2 任务3
电梯运行中有振动 电梯运行中突然急停 电梯运行中不能上/下行
2-4-10.开门限位开关2KM故障检修流程
任务2 轿门不能关闭
(3) 继电器类故障 继电器类故障，可用电压测量法按可按图2-4-1 1所示流程检查。
图2-4-11 继电器类故障检修流程
(4)检查控制电源的整流二极管2BZ 检查其(01，负极)两点的电压， 若是无电压，则可能是2BZ开路，只需更换整流二极管2BZ，即能使 关门电动机恢复正常工作。
图2-4-4 开门限位开关2KM故障检查流程
图2-4-5 开门环节常闭点故障检查流程
任务1 轿门不能打开
表2-4-3 仪表、工具和器材明细
1.常规检修 1)检查是否处于消防员操作运行状态。 2)检查门电动机机电源是否正常。 3)若常规检修均正常，则表明故障出自电梯层门、轿门的开启环节电路。 2.注意事项 1)操作时不要损坏元器件。 2)对各种控制开关进行检测，测量通断电阻时必须断电。 3)检修过程中不要损伤导线或使导线连接脱落。 4)应在通电状态下进行检修，必须按规程操作。 1.故障分析 1)关门安全触板位置不正确或者有些松动，安全触板继电器JAP一直吸 合，形成了电梯开门状态。 2)关门继电器JGM串接的常闭触点有时接触不良。
2.能够熟练检修电梯方向控制电路的电器元件。
3.能够熟练检修电梯方向控制电路。
任务描述(见表2-4-10)
表2-4-10 任务描述
模块三 电梯运行中的故障及排除
任务1 任务2 任务3
电梯运行中有振动 电梯运行中突然急停 电梯运行中不能上/下行
2-4-10.开门限位开关2KM故障检修流程
任务2 轿门不能关闭
(3) 继电器类故障 继电器类故障，可用电压测量法按可按图2-4-1 1所示流程检查。
图2-4-11 继电器类故障检修流程
(4)检查控制电源的整流二极管2BZ 检查其(01，负极)两点的电压， 若是无电压，则可能是2BZ开路，只需更换整流二极管2BZ，即能使 关门电动机恢复正常工作。
图2-4-4 开门限位开关2KM故障检查流程
图2-4-5 开门环节常闭点故障检查流程
任务1 轿门不能打开
表2-4-3 仪表、工具和器材明细
1.常规检修 1)检查是否处于消防员操作运行状态。 2)检查门电动机机电源是否正常。 3)若常规检修均正常，则表明故障出自电梯层门、轿门的开启环节电路。 2.注意事项 1)操作时不要损坏元器件。 2)对各种控制开关进行检测，测量通断电阻时必须断电。 3)检修过程中不要损伤导线或使导线连接脱落。 4)应在通电状态下进行检修，必须按规程操作。 1.故障分析 1)关门安全触板位置不正确或者有些松动，安全触板继电器JAP一直吸 合，形成了电梯开门状态。 2)关门继电器JGM串接的常闭触点有时接触不良。
2.能够熟练检修电梯方向控制电路的电器元件。
3.能够熟练检修电梯方向控制电路。
任务描述(见表2-4-10)
表2-4-10 任务描述
课件：电梯的安装调试与检测8厅层门与地坎的安装及其安全技术.ppt
1、机架的不水平度应不大于3/1000；
2、开门限位开关和关门限位开关应工作可靠；
3、开关门速度适中，动作灵活可靠，运行平稳，没有异常 声响，接近两端点时应无明显撞击。ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
层门与地坎间隙
偏心轮与导轨间隙
4．层门锁安装
根据门锁的类型及其原理，应按照下列要求进行安装： （1）层门锁钩、锁臂及动触点应动作灵活，在电气装置动
作之前，锁紧元件的最小啮合长度为7mm； （2）门锁滚轮与轿厢地坎间隙应为5~10mm； （3）门刀与门锁滚轮之间应有适当的间隙，轿厢运行过程
中，门刀不能擦碰滚轮； （4）开锁三角口安装好后，应用钥匙试开，应检查层门外
立柱与导轨安装示意图
3．层门门扇安装
首先将门滑轮、门靴等附件与门扇牢固连接。然后将门扇挂在门 导轨上。层门装好后应满足如下要求： （1）门滚轮及其相对运动部件，在门扇运动时应无卡阻现象； （2）乘客电梯层门门扇之间、门扇与门柱、门扇与门楣、门扇下端与地 坎之间的间隙（见中的c值）一般为1~6mm； （3）门刀与地坎的间隙为5~l0mm； （4）门扇挂架的偏心挡轮与导轨下端面间隙应不大于0.5mm； （5）对水平滑动的门，在其开启方向，用150N的人力在一使缝隙最易增 大的作用点上，其缝隙可以超过6mm，但不得大于30mm。
• 轿门及开关门机构的安装
1、轿门的安装
轿门门板的安装同层门安装要求一致，一般情况轿 门上还装有机械安全触板装置或电子接近保护装 置。在自动关门过程中，一旦触及人或其他物件 时，门机会再次自动打开轿门。
2、开关门机构的安装
常用的开关门机构分手动开关机构和自动开关门机 构两种。现在的一般货梯和客梯都采用自动开关 门机构，手动开关门机构只用于杂物电梯。
2、开门限位开关和关门限位开关应工作可靠；
3、开关门速度适中，动作灵活可靠，运行平稳，没有异常 声响，接近两端点时应无明显撞击。ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
层门与地坎间隙
偏心轮与导轨间隙
4．层门锁安装
根据门锁的类型及其原理，应按照下列要求进行安装： （1）层门锁钩、锁臂及动触点应动作灵活，在电气装置动
作之前，锁紧元件的最小啮合长度为7mm； （2）门锁滚轮与轿厢地坎间隙应为5~10mm； （3）门刀与门锁滚轮之间应有适当的间隙，轿厢运行过程
中，门刀不能擦碰滚轮； （4）开锁三角口安装好后，应用钥匙试开，应检查层门外
立柱与导轨安装示意图
3．层门门扇安装
首先将门滑轮、门靴等附件与门扇牢固连接。然后将门扇挂在门 导轨上。层门装好后应满足如下要求： （1）门滚轮及其相对运动部件，在门扇运动时应无卡阻现象； （2）乘客电梯层门门扇之间、门扇与门柱、门扇与门楣、门扇下端与地 坎之间的间隙（见中的c值）一般为1~6mm； （3）门刀与地坎的间隙为5~l0mm； （4）门扇挂架的偏心挡轮与导轨下端面间隙应不大于0.5mm； （5）对水平滑动的门，在其开启方向，用150N的人力在一使缝隙最易增 大的作用点上，其缝隙可以超过6mm，但不得大于30mm。
• 轿门及开关门机构的安装
1、轿门的安装
轿门门板的安装同层门安装要求一致，一般情况轿 门上还装有机械安全触板装置或电子接近保护装 置。在自动关门过程中，一旦触及人或其他物件 时，门机会再次自动打开轿门。
2、开关门机构的安装
常用的开关门机构分手动开关机构和自动开关门机 构两种。现在的一般货梯和客梯都采用自动开关 门机构，手动开关门机构只用于杂物电梯。
电梯介绍ppt课件
组成：限速器、限速钢丝绳、安全钳、底坑张紧装置。
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ppt课件
17
限速器：安装在电梯机房的地面上； 安全钳：安装在轿厢两侧，贴近电梯导轨，它的联动装置设在轿顶； 张紧装置：位于井道底坑内，固定在轿厢导轨背面，作用是张紧限速钢 丝绳，该绳两端分别绕过限速器轮和底坑张紧轮，两个接头固定在轿厢 侧面。
作面不应歪斜，在整个滚轮宽度上与导轨工
作面应均匀接触。
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滚动导靴
压板 滚轮 压缩弹簧 滚轮座
导轨
14
1.3安全钳装置 安全钳分： 瞬时式安全钳（额定速度不超过0.63m/s) 渐进式安全钳 两者的区别在于钳体是否是弹性夹持的。
上杆 安全钳座
分解视图
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导靴
、支架及隔
轿顶电器箱
磁板 轿顶
轿厢
开门机 导轨(对重侧
导轨撑架(对重侧)
)
轿门
曳引钢丝绳
对重绳头楔套装
层门框架
配
层门 召唤箱
小门套
对重
控制柜
限速器 轿厢绳头楔套
轿顶防护栏 导轨(轿厢侧) 导轨撑架(轿厢侧) 井道挂线架
安全钳
补偿链(缆) 缓冲器对重侧
2
控制电缆 限速器钢丝绳 限速器张紧装置 爬梯 缓冲器(轿厢侧) 对重防护栏
架的两侧上下端；主要作用是为了防止轿厢和对重在上下运行进而发生偏斜 等影响电梯平稳运行的现象。导靴按其在导轨工作面上的运行方式，可分为 滑动导靴和滚动导靴。
挡板 压板
靴台
压板 滚轮
导靴用底座
压缩弹簧
滚轮座
靴衬
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限速器：安装在电梯机房的地面上； 安全钳：安装在轿厢两侧，贴近电梯导轨，它的联动装置设在轿顶； 张紧装置：位于井道底坑内，固定在轿厢导轨背面，作用是张紧限速钢 丝绳，该绳两端分别绕过限速器轮和底坑张紧轮，两个接头固定在轿厢 侧面。
作面不应歪斜，在整个滚轮宽度上与导轨工
作面应均匀接触。
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滚动导靴
压板 滚轮 压缩弹簧 滚轮座
导轨
14
1.3安全钳装置 安全钳分： 瞬时式安全钳（额定速度不超过0.63m/s) 渐进式安全钳 两者的区别在于钳体是否是弹性夹持的。
上杆 安全钳座
分解视图
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导靴
、支架及隔
轿顶电器箱
磁板 轿顶
轿厢
开门机 导轨(对重侧
导轨撑架(对重侧)
)
轿门
曳引钢丝绳
对重绳头楔套装
层门框架
配
层门 召唤箱
小门套
对重
控制柜
限速器 轿厢绳头楔套
轿顶防护栏 导轨(轿厢侧) 导轨撑架(轿厢侧) 井道挂线架
安全钳
补偿链(缆) 缓冲器对重侧
2
控制电缆 限速器钢丝绳 限速器张紧装置 爬梯 缓冲器(轿厢侧) 对重防护栏
架的两侧上下端；主要作用是为了防止轿厢和对重在上下运行进而发生偏斜 等影响电梯平稳运行的现象。导靴按其在导轨工作面上的运行方式，可分为 滑动导靴和滚动导靴。
挡板 压板
靴台
压板 滚轮
导靴用底座
压缩弹簧
滚轮座
靴衬
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电梯机械设备安装 图解(ppt)
电梯机械设备安装图解
第五章 电梯机械设备安装图解
5.1、脚手架的架设及样板架的制作 5.2、导轨支架及导轨安装工艺 5.3、机房机械设备安装工艺 5.4、轿厢安装工艺 5.5、层门及门锁安装工艺 5.6、对重及缓冲器安装工艺 5.7、钢丝绳安装工艺
5.1、脚手架的架设及样板架的制作
图 1-7
5.1、脚手架的架设及样板架的制作
5.1.1 脚手架的架设
1、样板制作
(7)标准铅垂线的定位:为了使经 过调整最后确定的铅垂线位置 800-1000不致摇摆,可在井道底 架设下样板,在距井底1000mm处 用木楔定位然后再用U型钉将静 停后的铅垂线定位于下样板上。 见图1-8
U形钉 木柱
5.1、脚手架的架设及样板架的制作
5.1.2 样板的制作
1、样板制作
木样板必须用干燥不易变形且韧性强的木材制成，木条四面应刨平，互成直 角。其断面尺寸见表1-1。样板也可以用钢材制作
提升高度m
40 40
表1-1
厚 度 mm
30 40
宽 度 mm
100 100
5.1、脚手架的架设及样板架的制作
5.1.1 脚手架的架设
锯口 铅垂线 线坠
钉子
样板木条
图 1-6
5.1、脚手架的架设及样板架的制作
5.1.1 脚手架的架设
1、样板制作
(4) 样板安装方法：先在井 道顶部距机房地板以下1m 左右的井道墙 上，在同一 标高处凿出四个尺寸为 150×150mm深200mm的 方孔。选择截面大于 100×100mm的方木作样 板托架。将托架装入已凿 好的墙孔中，校正水平， 并将其牢固定位，然后将 样板置于托架上，校正样 板的水平度不大于5mm。 见图1-7
确定脚手架在井道内的平面布置尺寸时，应结合井道内对重、轿厢导轨 之间相对位置，以及电线槽管、接线盒等位置，脚手架应与这些部件保 持适当的间距以供吊挂铅垂线和作业施工。
对重位于轿厢侧面时见图1-1，对重位于轿厢后面时见图1-2
5.1、脚手架的架设及样板架的制作
5.1.1 脚手架的架设
1、井道内脚手架平面布置尺寸
5.2、导轨支架及导轨安装工艺
5.2.1 导轨支架安装工艺
2、安装导轨支架
(3) 最底导轨支架距底坑1000mm 以内，最高导轨支架距井道顶距离 ≯500mm，中间导轨架间距≤2500mm 且均匀布置，如与接导板位置 相遇，间距可以调整，错开的距离≮30mm，但相邻两层导轨架间距 不能大于2500mm。
图 1-8
5.2、导轨支架及导轨安装工艺
5.2.1 导轨支架安装工艺
2、安装导轨支架
(1) 根据导轨基准线及辅 助基准线确定导轨支 架的位置。
(2) 根据总体布置图样尺 寸要求调节组合支架H， 注意留出撑架面与导 轨背之间的间隙d。见 图5.2.1
d H
1 23 4
图 5.2.1
56
1.膨胀螺栓 2.组合撑架 3.连接螺栓 4. 导轨调整垫片 5. 压导板 6. 导轨
5.1.1 脚手架的架设
1、井道内脚手架平面布置尺寸
根据轿厢尺寸大小及对重设置位置确定脚手架的形式。脚手架材料有竹 竿和钢管，无论那种材料都要保证脚手架的稳定性（每层有一根横杆顶 梁，避开门口）和足够的承载力。每层脚手架横梁应放置两块以上的木 板，木板两头应与横梁紧固。脚手架位置要便于施工作业，且不影响放 线。
900 1000 200
楼 板 平 面
250
图1-3
5.1、脚手架的架设及样板架的制作
5.1.1 脚手架的架设
3、脚手架各层横梁上应辅设脚手板的要求
在各层横梁上应辅设两块以上的脚手板，组成一个整体宽度大于400mm。 脚手板两端要伸出横杆100-200mm，并且要用φ1.2mm以上的镀锌铁丝可 靠地把脚手板紧固在横杆上。相邻层的脚手板应呈90°交叉排列。
对重导轨中心线
对重导轨中心线
100
100 100
100
100
100
100
轿厢导轨中心线
100
100
导轨中心线
150
100
250
250
图1-1 对重在轿厢侧面
图1-2 对重在轿厢后面
5.1、脚手架的架设及样板架的制作
5.1.1 脚手架的架设
2、井道内脚手架的垂直布置尺寸
脚手架横杆垂直间距一般取 1.3m以下，在垂直布置时应 首先满足每层站所要求的横 杆间距。其余部分可根据具 体尺寸而定，但不宜超过间 距。层门入口处搭的横杆按 图1-3的要求架设。为便于攀 登，在脚手架的一侧的相邻 横梁之间，可增加一道横梁 ，见图1-3
600-800
图 1-7
机 房 楼 板 样 板 架 井 道
样 板 架 托 架
5.1、脚手架的架设及样板架的制作
5.1.1 脚手架的架设
1、样板制作 (5)吊挂铅垂线:在样板上标有放线点的位置处用φ0.7-0.9mm的钢丝.一端固定 在样板相应位置的钢钉上,另一端接10-15Kg线坠将垂线拉紧. (6)确认样板位置正确后即将样板与托架定位固定.
D
1、样板制作
F 对重导轨中心线
F
E B
B
D
轿厢中心线
E
M
A
木板连接
J
处用钢钉
钉牢
图 1-4 对重位于轿厢后的样板制作
M A J
图 1-5 对重位于轿厢侧面的样板制作
5.1、脚手架的架设及样板架的制作
5.1.1 脚手架的架设
1、样板制作
(3) 在木样板上应用铅笔 标出轿厢及对重导轨中 心线、门中心线、净开 门宽度线以及各放线点 位置。校核各放线点位 置偏差不超过0.5mm， 在吊挂铅垂线各点位置 上，用薄锯条剧成斜口， 其旁钉一钢钉，将悬挂 线嵌入斜口，防止移位。 见图1-6
5.1、脚手架的架设及样板架的制作
5.1.1 脚手架的架设
4、安装施工照明安全用电
（1）应采用36v安全电压照明，并有过载保护。 （2）在脚手架中间位置上沿整个井道高度每隔2-2.5m处安装一个有护罩的 照明灯，且应有足够的亮度，同时根据需要在适当位置设置手灯插座。 （3）移动电具，其金属外壳必须可靠接地。使用移动电具必须戴橡胶绝缘 手套或使用1:1隔离变压器。
800-1000
(8) 复测，校验井道、机房、层 门口土建尺寸，如果测出井道相 关尺寸有碍安装施工，则须重新 调整样板位置，必要时可作修正 处理，以利于施工顺利进行。
图 1-8
下艺
5.2.1 导轨支架安装工艺
1、总流程
安装导轨支架→安装导轨→调整导轨→质量记录
电梯机械设备安装图解
第五章 电梯机械设备安装图解
5.1、脚手架的架设及样板架的制作 5.2、导轨支架及导轨安装工艺 5.3、机房机械设备安装工艺 5.4、轿厢安装工艺 5.5、层门及门锁安装工艺 5.6、对重及缓冲器安装工艺 5.7、钢丝绳安装工艺
5.1、脚手架的架设及样板架的制作
图 1-7
5.1、脚手架的架设及样板架的制作
5.1.1 脚手架的架设
1、样板制作
(7)标准铅垂线的定位:为了使经 过调整最后确定的铅垂线位置 800-1000不致摇摆,可在井道底 架设下样板,在距井底1000mm处 用木楔定位然后再用U型钉将静 停后的铅垂线定位于下样板上。 见图1-8
U形钉 木柱
5.1、脚手架的架设及样板架的制作
5.1.2 样板的制作
1、样板制作
木样板必须用干燥不易变形且韧性强的木材制成，木条四面应刨平，互成直 角。其断面尺寸见表1-1。样板也可以用钢材制作
提升高度m
40 40
表1-1
厚 度 mm
30 40
宽 度 mm
100 100
5.1、脚手架的架设及样板架的制作
5.1.1 脚手架的架设
锯口 铅垂线 线坠
钉子
样板木条
图 1-6
5.1、脚手架的架设及样板架的制作
5.1.1 脚手架的架设
1、样板制作
(4) 样板安装方法：先在井 道顶部距机房地板以下1m 左右的井道墙 上，在同一 标高处凿出四个尺寸为 150×150mm深200mm的 方孔。选择截面大于 100×100mm的方木作样 板托架。将托架装入已凿 好的墙孔中，校正水平， 并将其牢固定位，然后将 样板置于托架上，校正样 板的水平度不大于5mm。 见图1-7
确定脚手架在井道内的平面布置尺寸时，应结合井道内对重、轿厢导轨 之间相对位置，以及电线槽管、接线盒等位置，脚手架应与这些部件保 持适当的间距以供吊挂铅垂线和作业施工。
对重位于轿厢侧面时见图1-1，对重位于轿厢后面时见图1-2
5.1、脚手架的架设及样板架的制作
5.1.1 脚手架的架设
1、井道内脚手架平面布置尺寸
5.2、导轨支架及导轨安装工艺
5.2.1 导轨支架安装工艺
2、安装导轨支架
(3) 最底导轨支架距底坑1000mm 以内，最高导轨支架距井道顶距离 ≯500mm，中间导轨架间距≤2500mm 且均匀布置，如与接导板位置 相遇，间距可以调整，错开的距离≮30mm，但相邻两层导轨架间距 不能大于2500mm。
图 1-8
5.2、导轨支架及导轨安装工艺
5.2.1 导轨支架安装工艺
2、安装导轨支架
(1) 根据导轨基准线及辅 助基准线确定导轨支 架的位置。
(2) 根据总体布置图样尺 寸要求调节组合支架H， 注意留出撑架面与导 轨背之间的间隙d。见 图5.2.1
d H
1 23 4
图 5.2.1
56
1.膨胀螺栓 2.组合撑架 3.连接螺栓 4. 导轨调整垫片 5. 压导板 6. 导轨
5.1.1 脚手架的架设
1、井道内脚手架平面布置尺寸
根据轿厢尺寸大小及对重设置位置确定脚手架的形式。脚手架材料有竹 竿和钢管，无论那种材料都要保证脚手架的稳定性（每层有一根横杆顶 梁，避开门口）和足够的承载力。每层脚手架横梁应放置两块以上的木 板，木板两头应与横梁紧固。脚手架位置要便于施工作业，且不影响放 线。
900 1000 200
楼 板 平 面
250
图1-3
5.1、脚手架的架设及样板架的制作
5.1.1 脚手架的架设
3、脚手架各层横梁上应辅设脚手板的要求
在各层横梁上应辅设两块以上的脚手板，组成一个整体宽度大于400mm。 脚手板两端要伸出横杆100-200mm，并且要用φ1.2mm以上的镀锌铁丝可 靠地把脚手板紧固在横杆上。相邻层的脚手板应呈90°交叉排列。
对重导轨中心线
对重导轨中心线
100
100 100
100
100
100
100
轿厢导轨中心线
100
100
导轨中心线
150
100
250
250
图1-1 对重在轿厢侧面
图1-2 对重在轿厢后面
5.1、脚手架的架设及样板架的制作
5.1.1 脚手架的架设
2、井道内脚手架的垂直布置尺寸
脚手架横杆垂直间距一般取 1.3m以下，在垂直布置时应 首先满足每层站所要求的横 杆间距。其余部分可根据具 体尺寸而定，但不宜超过间 距。层门入口处搭的横杆按 图1-3的要求架设。为便于攀 登，在脚手架的一侧的相邻 横梁之间，可增加一道横梁 ，见图1-3
600-800
图 1-7
机 房 楼 板 样 板 架 井 道
样 板 架 托 架
5.1、脚手架的架设及样板架的制作
5.1.1 脚手架的架设
1、样板制作 (5)吊挂铅垂线:在样板上标有放线点的位置处用φ0.7-0.9mm的钢丝.一端固定 在样板相应位置的钢钉上,另一端接10-15Kg线坠将垂线拉紧. (6)确认样板位置正确后即将样板与托架定位固定.
D
1、样板制作
F 对重导轨中心线
F
E B
B
D
轿厢中心线
E
M
A
木板连接
J
处用钢钉
钉牢
图 1-4 对重位于轿厢后的样板制作
M A J
图 1-5 对重位于轿厢侧面的样板制作
5.1、脚手架的架设及样板架的制作
5.1.1 脚手架的架设
1、样板制作
(3) 在木样板上应用铅笔 标出轿厢及对重导轨中 心线、门中心线、净开 门宽度线以及各放线点 位置。校核各放线点位 置偏差不超过0.5mm， 在吊挂铅垂线各点位置 上，用薄锯条剧成斜口， 其旁钉一钢钉，将悬挂 线嵌入斜口，防止移位。 见图1-6
5.1、脚手架的架设及样板架的制作
5.1.1 脚手架的架设
4、安装施工照明安全用电
（1）应采用36v安全电压照明，并有过载保护。 （2）在脚手架中间位置上沿整个井道高度每隔2-2.5m处安装一个有护罩的 照明灯，且应有足够的亮度，同时根据需要在适当位置设置手灯插座。 （3）移动电具，其金属外壳必须可靠接地。使用移动电具必须戴橡胶绝缘 手套或使用1:1隔离变压器。
800-1000
(8) 复测，校验井道、机房、层 门口土建尺寸，如果测出井道相 关尺寸有碍安装施工，则须重新 调整样板位置，必要时可作修正 处理，以利于施工顺利进行。
图 1-8
下艺
5.2.1 导轨支架安装工艺
1、总流程
安装导轨支架→安装导轨→调整导轨→质量记录