西安市第五污水处理厂简介

西安市第五污水处理厂一、简介西安市第五污水处理厂位于灞河西岸，占地面积亩，其中一期用地230亩,总投资亿元人民币；主要接纳和处理西安市东南郊、东郊、东北郊浐河以西太华路、北二环至北三环区域，以及东二环至经九路、南二环至华清路区域范围内的生产废水和生活污水，总服务面积约4568公顷。

西安市第五污水处理厂污水处理总规模40万m3/d，深度处理工程10万m3/d；其中一期污水处理规模20万m3/d。

污水处理采用厌氧/缺氧 /好氧（A2/O）二级生物处理工艺，出水经紫外线消毒后排入灞河，然后进入渭河，出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）中的一级B类标准；污泥处理采用重力浓缩、中温厌氧消化、机械脱水工艺，脱水后泥饼外运填埋。

西安市第五污水处理厂运行后，可大大的减少灞河、浐河的污染物排放量，可有效保护灞河、浐河流域范围内的水环境及生态环境。

二、工艺流程污水处理工艺采用：预处理＋A/A/O二级生化处理＋消毒处理工艺；污泥处理工艺采用：重力浓缩＋中温一级厌氧消化＋机械脱水工艺；西安市第五污水处理厂工艺流程图除臭处理工艺采用：离子除臭及生物除臭两种处理工艺。

设计进水水质：COD 480mg/L BOD 240 mg/L SS 300 mg/L NH4+-N 45 mg/LTP 6 mg/L TN 65 mg/LPH = 8 水温≥14℃出水水质标准（GB18918-2002一级标准B标准）：COD ≤60 mg/L BOD ≤20 mg/LSS ≤20 mg/L TN ≤20mg/LNH4+-N ≤8 mg/L TP ≤LPH = 粪大肠菌群≤10000个/L 三、污水处理工艺描述1污水处理系统综述厂外污水经D＝2600mm污水干管进入粗格栅间，粗格栅间内设置6条进水渠道（含远期工程3条进水渠道），每条进水渠道内设一台高度H＝4.00m，间隙b＝25mm的格栅栅条，用于拦截进水中较大的漂浮物及悬浮物。

粗格栅间上部设置一台抓爪式格栅除污机，用于清捞粗格栅截留的污染物。

经过粗格栅的污水由进水渠道进入提升泵房集水池，一期工程提升泵房集水池内设置4台潜水污水泵，3用1备，1台变频，单台流量Q=3650m3/h，扬程H=21m，功率P=275KW；将进厂污水提升至泵房出水井后，经一根DN1800管道送至后续处理单元。

粗格栅间及提升泵房内其它主要工艺设备包括：溢流管闸门、超越管闸门、近远期工程连通闸门、电动葫芦等。

污水提升至泵房出水井出水进入细格栅间，在此设计4条细格栅渠道，每条渠道内设置一台回转式格栅除污机，格栅间隙b＝5mm，宽度W=，功率P=；用以截留污水中较细小的漂浮物和悬浮物。

栅渣由无轴螺旋输送机送至栅渣压榨机进行压榨后外运。

经过细格栅的污水进入曝气沉砂池去除水中的沙砾，本期工程设计2系列曝气沉砂池（2格/系列），单格工艺尺寸L×W×H=24××，有效水深H=;平均流量停留时间T＝。

曝气沉砂池设置3台罗茨鼓风机供气，2用1备，单台流量Q=min，风压H=400mbar，功率P=22KW；每系列曝气沉砂池设置一台桥式除砂桁车，采用气提除砂方式；配四台潜水吸砂泵，单台流量Q=42m3/h，扬程H=7m，功率P=。

砂水混合物经排砂槽送至曝气沉砂池西侧的砂水分离间，经2台砂水分离器分离后，沉砂外运处置，砂水分离器单台处理量Q=20-27L/S，功率P=。

其它主要工艺设备包括：自撑式不锈钢闸门、出水铸铁闸门、电动单梁悬挂式起重机、叠梁闸等。

曝气沉砂池出水经一根DN1800管道送至初沉池总进水井，再由初沉池进水渠道均匀分配至10座初沉池，单池工艺尺寸L×W×H=50××，有效水深H=;。

初沉池进水渠道内设有4台潜水搅拌器，电机功率P= KW，以防止污水中的悬浮物在渠道内沉淀淤积。

设计平均流量时初沉池停留时间T ＝，表面负荷q＝1.98m3/m2·h。

每座初沉池内设置一台非金属链条式刮泥机，电机功率。

在初沉池管廊内设有5台凸轮转子泵，单台流量Q=h，扬程H=15m，功率P=，可将初沉池污泥定期抽排至污泥处理区的贮泥池内。

初沉池其它主要工艺设备包括：手动撇渣装置、出水铸铁闸门、叠梁闸等。

初沉池出水经两根DN1300管道分别进入两系列A/A/O 生物池（2座/系列）进水井，并均匀配送至每座生物池，所有生物池为并联运行方式;每座池分为两组，每组3个廊道，单个廊道工艺尺寸L×W×H=96×15×9m，有效水深H=，每座生物池池容V=69120m3。

每座A/A/O生物池按进水方向，依次由厌氧区、缺氧区、好氧区组成，各区之间设置隔墙分隔，以形成独立的运行环境。

污水在流经生物池各区域时完成不同的生化反应，以实现对水中各种有机污染物的降解和去除。

设计生物池系统污泥龄θ＝，好氧污泥龄θ＝；系统总停留时间T＝,其中厌氧池水力停留时间，缺氧池水力停留时间，好氧池水力停留时间；设计系统污泥负荷N T＝kgSS·d，污泥浓度MLSS＝3500mg/L；实际需氧量AOR＝d，标准供气量Gs＝60203.0m3/h；设计污泥回流比R＝50％～100％，混合液内回流比r＝100％～300％。

在生物池厌氧区和缺氧区设有潜水搅拌器28台，单台功率P=13KW，以防止污泥沉降。

好氧区设置21500个刚玉曝气器，单盘直径300mm，服务面积个；并在好氧区出口设置内回流泵8台，4台变频，单台流量Q=3200m3/h，扬程H=，功率P=。

生物池其它主要工艺设备包括：进水闸门、空气管路阀门等。

每系列A/A/O生物池出水经一根DN1800管道分别进入两系列二沉池配水井，并由配水井均匀分配至8座二沉池（4座/系列）。

污水在二沉池内完成泥水分离，上清液排至后续处理建构筑物，沉降污泥排至配水井污泥渠道后，送至每系列生物池北侧的回流及剩余污泥泵房内。

本工程设计二沉池采用周边进水周边出水幅流式沉淀池，单池内径D＝40.0m，有效水深H1＝4.0m，池边总高度H＝4.5m。

平均流量时二沉池停留时间T＝，表面负荷q＝0.83m3/m2·h，固体负荷q'＝139.26kg/m2·d。

每座二沉池内设置一台半桥式中心传动单管吸泥机，电机功率，每座配水井内设二沉池进水闸门、出水闸门及排泥套筒阀，其它主要工艺设备包括：二沉池排渣手动可调堰门等。

每系列二沉池配水井出水各通过一根DN1300管道汇合至一根DN1800紫外线消毒系统进水管道，送至紫外线消毒车间。

紫外线消毒车间内设有两条消毒渠道，每条渠道内设置一套紫外线消毒装置，对二级生化处理后污水进行消毒处理。

消毒后污水经巴氏计量槽（一套）计量后，由一根D1800钢筋混泥土管道送至总出水井。

在巴氏计量槽后设有热泵机房供水泵集水井，内设2台离心式潜水污水泵，将部分处理后达标污水泵送至厂区热泵机房，供厂前区建筑物采暖（供冷）使用。

在巴氏计量槽出水井北侧预留一根DN1200管道，以备远期深度处理及回用水工程实施时使用。

其它主要工艺设备包括：紫外线消毒车间电动葫芦、预留回用水管道蝶阀、热泵机房供水泵管路阀门、叠梁闸及出水管叠梁闸槽等。

巴氏计量槽出水由总出水井经一根D2600钢筋混泥土管道排至厂区东侧灞河水体。

设计在总出水井北侧预留一根DN1800远期工程出水管，管端设置一台手动铸铁闸门，供远期工程出水使用。

二沉池沉降污泥进入每系列配水井污泥渠道后，经一根DN1200管道送至各系列生物池北侧中部的回流及剩余污泥泵房内。

全厂共设2座回流及剩余污泥泵房，每座污泥泵房内设有3台潜水轴流回流污泥泵，2用1备, 单台流量Q=2100m3/h，扬程H=，功率P=53KW；3台离心式潜水污水剩余污泥泵，2用1备, 单台流量Q=54m3/h，扬程H=16m，功率P=。

回流污泥泵将回流污泥提升后，经回流污泥渠道送至每座生物池厌氧区前端，以保证生物池内污泥浓度及生物量，设计污泥回流比R＝50％～100％。

剩余污泥泵将剩余污泥提升送至污泥浓缩池，浓缩后进入污泥处理区贮泥池Ⅰ，剩余污泥干重Q＝d，含水率P＝％，剩余污泥量V＝d。

其它主要工艺设备包括：回流污泥渠道出水手电动铸铁闸门、电动葫芦、剩余污泥管路阀门等。

在A系列A/A/O生物池西北角设有一座水区化学除磷加药间，在必要时可启动水区辅助化学除磷装置，以保证出水水质达标。

水区化学除磷加药间由储药池和加药设备间组成，为半地下式钢筋混泥土构筑物。

主要工艺设备包括：除磷加药泵及其附属设备、管路阀门等。

鼓风机房位于初沉池北侧、生物池南侧，主要作用是向生物池充氧供气。

鼓风机房上层为鼓风机设备间，下层为管道间。

鼓风机设备间由电动鼓风机房和沼气驱动鼓风机房组成，中间设有隔墙分隔。

电动鼓风机房内3台鼓风机，电动多级离心式鼓风机，单台流量Q=355m3/min，风压,功率P=710KW，在厂区污泥处理系统正常运转前，电动鼓风机全部运行，保证生物池充氧供气量。

沼气驱动鼓风机房内设有2台（套）沼气驱动多级离心式鼓风机，单台流量Q=355m3/min，风压,功率P=710KW；在厂区污泥处理系统正常运转后，可停运2台电动鼓风机（设为备用鼓风机），启动全部沼气驱动鼓风机，向生物池充氧曝气。

此运行方式可充分利用污泥厌氧消化产生的沼气，用于驱动内燃机－鼓风机系统的能量；同时也可充分回收、利用沼气内燃机产生的热量，加热进入消化池的污泥，使污泥厌氧消化系统正常运转；可大量节省污水处理厂电能消耗，降低运行费用。

鼓风机房其它主要工艺设备包括：沼气驱动鼓风机附属设备（沼气调节系统、热回收装置、冷却系统、冷却水循环泵、润滑油自动补充系统、尾气消音器及排放装置等）、进风口电动调节蝶阀、出风口放空阀及消音器、自动卷绕式空气过滤器、电动单梁桥式起重机、出风管及供气干管管路阀门等。

沼气增压机房设置于鼓风机房东侧，为厂区防爆建筑物。

增压机房内设置2台（套）沼气增压机。

沼气由污泥处理区经管路接至沼气增压机内，经加压后送至沼气内燃机，做为内燃机燃料驱动鼓风机向生物池充氧供气。

其它主要设备及装置包括：全系统安全装置、阀门、管路及附件等。

2污泥处理系统综述污泥处理工艺采用剩余污泥重力浓缩，设置污泥浓缩池2座，单池直径D=21m，有效水深，停留时间，对剩余污泥进行重力机械浓缩，设置1台中心传动式栅条式污泥浓缩机，电机功率P=。

然后与初沉污泥在贮泥池Ⅰ中混合后，进行一级中温厌氧消化，消化后排入贮泥池Ⅱ，最后采用离心脱水机进行污泥脱水的工艺流程。

污泥厌氧消化过程中产生的沼气用于沼气发动机（拖动鼓风机）、厂区冬季采暖锅炉及热水锅炉（污泥加热）。