钢骨混凝土柱安装测量控制
房屋建筑工程：钢结构钢骨柱施工质量控制要点.doc
房屋建筑工程：钢结构钢骨柱施工质量控制要点1）根据《钢结构焊接规程》的规定，提出焊接工艺评定方案。
2）基准点选择以标准柱的柱基中心线为依据，分别在两轴线方向引出距离为1000mm的补偿线，其交点作为标准柱的测量基准点，施工时应对基准点加以保护，防止损坏。
3）高程的引测，根据业主提供的等水准点，用水准仪进行闭合测量，各施工段参照点测设到附近的电梯井混凝土上，并加以保护，施工以该引测点作为工程高程依据，并逐步向上传递。
4）地脚螺栓的安装一般采用设置固定架的方式进行，地脚螺栓固定架应自成体系，避免与模板、脚手架相连，以免施工中受到振动冲击，造成螺栓变位，影响精度。
5）钢结构吊装，由于钢骨柱是个单一构件，吊装应采取对称安装、对称固定的工艺，有利消除安装误差积累和节点焊接变形，使误差降低到最小限度。
当一根钢柱吊装完毕后，即进行测量、校正、高强螺栓初拧、终拧、焊接等工序，接着进行下一节钢柱的吊装。
6）钢柱采用一点正吊，吊点是利用柱顶安装工艺耳板的螺栓孔，加以辅助钢板设置而成，吊钩通过钢柱重心线，钢柱易于起吊、对线、校正。
7）总的焊接顺序由平面中心向两边扩展，采用结构对称、节点对称、全方位对称焊接。
在同一节点处采用双人对称的焊接方法。
8）焊接过程中应严格按照焊接工艺要求控制相关焊接参数，并随时检查构件的变形情况。
如出现问题，应及时调整焊接工艺，为了防止钢柱焊接收缩，在每节钢柱标高调整时预留5-10㎜的焊缝收缩值。
9）在CO2气保焊施焊时，对焊缝四周区域进行防风维护，雨天等天气不能施焊。
10）在多层和高层钢结构钢结构工程现场施工中，节点处理直接关系结构安全和工程质量，必须合理处理，严把质量关.对焊接节点处必须严格按无损检测方案进行检测。
大截面劲性钢骨混凝土柱、梁施工关键技术
大截面劲性钢骨混凝土柱、梁施工关键技术摘要：为保证劲性钢骨混凝土结构施工质量，依托某采用钢筋混凝土框架结构的厂房综合楼工程施工案例，对其劲性钢骨柱、梁构件的施工关键技术进行了总结阐述。
新技术具有良好的社会和经济效益，可为类似大跨度大空间劲性钢骨柱、梁结构的现场安装提供借鉴。
关键词：劲性钢骨柱；劲性钢骨梁；安装施工引言采用创新技术进行大截面矩形钢管混凝土柱与钢梁组合节点施工，即采用滑动式全断面传感器量测技术精准控制钢柱曲率，采用组立胎架进行钢梁连接段的施工，来保证大截面钢管梁柱节点施工效率，具有较好的综合效益。
1工艺原理（1）采用经纬仪放线，测定柱轴线的位置，形成内控平面控制网。
(2)将已拼装完成的劲性钢骨柱安装在1层柱顶预埋的钢板上，对正好螺孔，对螺母进行初紧。
(3)按测量、定位、调整、垂直度复核等工序完成劲性钢骨柱节与节间的安装。
同时将柱脚压板和螺母焊接固定，防止螺母松动。
(4)安装完成劲性钢骨柱后，立设柱脚模板采用灌浆法，将柱脚底部预埋铁板下预留的50 mm空隙内灌入高出混凝土强度一个等级的灌浆料，施工时需注意要排净基脚与混凝土垫层接触面之间的空气。
(5)在劲性钢骨柱安装完成后，开始绑扎柱箍筋及拉钩，拉钩需穿过钢骨柱腹板预留的孔洞，这就要求在钢骨柱翻样和制作时预留的孔位置、数量、孔径要准确无误。
(6)为保证柱模板的对拉螺栓顺利穿过骨架，支设前首先需进行柱模板的计算，并按计算出的结果将螺栓孔在钢骨柱的腹板相应位置留置好。
(7)项目属高支模，故在劲性钢骨柱的钢筋、模板工程施工完成后浇筑柱混凝土，提高模架系统刚度和稳定性。
(8)在楼层模板工程基本结束后，因劲性钢骨梁一般用于大跨作为框架结构的主梁，故需先开始劲性钢骨梁的吊装和拼接，完成后再进行劲性钢骨梁的钢筋绑扎，最后再进行其他梁、板钢筋的绑扎。
2关键性施工步骤(1)预埋结构施工在基础柱开始混凝土浇筑前须完成预埋件安装工作。
在钢筋绑扎结束后，按照设计方案规定，根据设计尺寸与定位要求将预埋件安装到位。
钢柱基础施工测量
钢柱基础施工测量钢柱基础施工测量是非常关键的，施工前的测量直接关系到后期的施工质量，每个细节处理都非常关键。
本店铺就钢柱基础施工测量和大家介绍一下。
钢柱基础定位与基坑底层抄平方法均与混凝土杯形基础相同，其特点是基坑较深而且基础下面有垫层以及地脚螺栓。
其施测方法与步骤如下：1.垫层中线投点和抄平垫层混凝土凝固后，应在垫层面上投测中线点，并根据中线点弹出墨线，绘出地脚螺栓固定架的位置，以便下一步安置固定架并根据中线支立模板。
投测中线时经纬仪必须安置在基坑旁（这样才能看到坑底），然后照准矩形控制网上基础中心线的两端点，用正倒镜法，先将经纬仪中心导人中心线内，而后进行投点。
螺栓固定架位置在垫层上绘出后，即在固定架外框四角处测出四点标高，以便用来检查并整平垫层混凝土面，使其符合设计标高，便于固定架的安装。
如基础过深，从地面上引测基础底面标高，标尺不够长时，可采取挂钢尺法。
2.固定架中线投点与抄平（1）固定架的安置。
固定架是用钢材制作，用以固定地脚螺栓及其他埋设件的框架。
根据垫层上的中心线和所画的位置将其安置在垫层上，然后根据在垫层上测定的标高点，借以找平地脚，将高的地方混凝土打去一些，低的地方垫以小块钢板并与底层钢筋网焊牢，使其符合设计标高。
（2）固定架抄平。
固定架安置好后，用水准仪测出四根横梁的标高，以检查固定架标高是否符合设计要求，允许偏差为－5mm，但不应高于设计标高。
固定架标高满足要求后，将固定架与底层钢筋网焊牢，并加焊钢筋支撑。
若系深坑固定架，在其脚下需浇灌混凝土，使其稳固。
（3）中线投点。
在投点前，应对矩形边上的中心线端点进行检查，然后根据相应两端点，将中线投测于固定架横梁上，并刻绘标志。
其中线投点偏差（相对于中线端点）为±1mm～±2mm。
3.地脚螺栓的安装与标高测量根据垫层上和固定架上投测的中心点，把地脚螺栓安放在设计位置。
为了测定地脚螺栓的标高，在固定架的斜对角处焊两根小角钢，在两角钢上引测同一数值的标高点，并刻绘标志，其高度应比地脚螺栓的设计高度稍低一些。
钢骨混凝土施工控制要点
Ａｂ ｔａ ｔ ｓｒｃ ：Ｒｏｌｄ ｓ ａ ｅｓｅ ｌ ｅｎｏ ｃｄ ｃ ｎ ｒ ｔ ｓｃ ａａ ｔｒｚｄ ｂ ｏ ｌｘｎ ｄ ｌ ｅ ｖｌ— ｄｓｒｂ ｔｄ ｓｅ ｌｂ ｒ ａ ｏ ｉｕ ａ ｔ ｌ ｈ ｐ ｔｅ ｒ ｉｆ ｒｅ ｏ ｃｅｅｉ ｈ ｒｃｅ ｉｅ ｙ ｃ ｍｐｅ ｏ ａ ，ｈ ａ ｉ ｅ ｙ ｉｔｉｕｅ ｔｅ ａ ，ｌｂ ｒｏ ｓｃ ｓ
随着建筑业 发展 ， 高层或超 高层建 筑越 来越 多 。尤其在
近几年 内钢结构工程 的大力兴建 ， 钢骨混凝 土结 构也越 来越 多使用在超高层建筑 中。与钢 筋？ 凝 土结 构相 比 ， 昆 由于配置
十字形柱在工地接头 ， 翼缘 和腹板 接头采用 坡 口全熔 透
焊缝 ， 上柱翼缘应开 Ｖ形坡 口， 腹板应开 Ｋ形坡 口， 工厂加工 件按楼层 高度组装成半成 品， 梁主筋贯 通孔 ， 加劲肋都应在工
层、 酒店式公寓部分 ４ 层 （ ６ 高度 １０米 ） 其 中地 下二 层至 地 ６ ， 上十二层局部框架柱是钢 骨混凝 土柱 ， 钢骨 为十字 形实腹 式 钢骨， 混凝土强度等级 为 Ｃ ０ ５ 。在施 工过 程项 目监理 部采 取 对 以下各种 质量保证及施 工工艺措 施 的监 督 和复查 ， 取得 了
钢骨混凝土柱施工工法
钢骨混凝土柱施工工法钢骨混凝土柱施工工法一、前言钢骨混凝土柱是一种结合了钢筋和混凝土的结构体系，具有高承载能力、优良的抗震性能和耐久性。
本文将介绍钢骨混凝土柱的施工工法，包括其工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析及工程实例。
二、工法特点钢骨混凝土柱施工工法具有以下特点：1.结构强度高：通过钢筋的加固和混凝土柱的浇筑，使柱体具有较高的抗压和抗弯强度，能够承受较大的荷载。
2. 抗震性能好：在柱体中加入钢筋能够增强结构的抗震能力，提高建筑物的整体稳定性。
3. 施工周期短：采用钢骨混凝土柱施工工法，能够减少工期，提高施工效率，从而减少了项目的总成本。
4. 维护成本低：钢骨混凝土柱具有较长的使用寿命，且不易受到外界环境的影响，因此维护成本相对较低。
三、适应范围钢骨混凝土柱适用于高层建筑、桥梁、长跨度结构等工程中。
特别适合用于地震频发地区，能够提供良好的抗震性能与结构稳定性。
四、工艺原理钢骨混凝土柱施工工法的原理是通过钢筋的加固和混凝土的浇筑，形成坚固耐用的柱体结构。
工法通过合理设计结构和选用适当的材料，以及施工中采取的技术措施，确保施工质量和工期。
五、施工工艺1. 测量定位：根据设计图纸，确定钢骨混凝土柱的位置和尺寸，并进行测量定位。
2. 钢筋加工和安装：根据设计要求，对钢筋进行加工和制作，然后将钢筋安装到模板内。
3. 模板制作和安装：根据柱体尺寸，制作合适的模板，并安装到钢筋上。
4. 混凝土搅拌和浇筑：搅拌好的混凝土通过输送管道或泵送到模板内，进行浇筑，确保柱体内部充实且均匀。
5. 后续处理：等待混凝土达到设计强度后，拆除模板，然后进行后续处理，如表面修整、防水处理等。
六、劳动组织钢骨混凝土柱施工需要组织具备经验和技术的工人和技术人员。
工作人员需按照施工计划进行协调，确保施工进度和质量。
七、机具设备1. 钢筋加工设备：包括钢筋切割机、钢筋弯曲机等。
钢管混凝土模拟柱施工及检测方案
钢管混凝土模拟柱施工及检测方案目录第1章编制依据 (2)第2章钢管混凝土柱概况 (2)第3章钢管柱混凝土施工及模拟试验技术准备 (3)3.1 模拟试验的目的 (3)3.2 钢管混凝土柱模拟试验流程 (4)第4章钢管柱混凝土模拟试验实施 (4)4.1 钢管柱的加工与安装 (4)4.2 钢管柱混凝土试配及浇筑 (10)4.3 模拟试验的检测内容 (11)4.4 试验总结 (12)4.5 结果总结 (12)第5章模拟柱基础的计算书 (12)5.1 参数信息 (12)5.2 风荷载力矩计算 (12)5.3 模拟柱基础承载力计算 (13)5.4 地基基础承载力验算 (14)5.5 受冲切承载力验算 (14)5.6 承台配筋计算 (15)第1章编制依据（1）《钢管混凝土结构设计与施工规程》（CECS28：2012）；（2）《钢管混凝土结构技术规程》（福建省地方标准DBJ13-51-2003）；（3）《自密实混凝土应用技术规程》（JGJT283-2012）（4）《高层建筑钢-混凝土混合结构设计规程》（CECS230：2008）（5）东XX大厦（36#地块）工程施工图纸；第2章钢管混凝土柱概况本工程E、F楼外框由多种钢管混凝土柱组成，其主要情况如下表：编号柱代号钢管截面尺寸(mm)位置柱混凝土强度等级截面形式材质1 EKZ1 1200x1200x30 地下二层~七层C60Q345B2 EKZ2 800x800x28 地下二层~屋顶层C60、C50、C403 EXKZ2 800x800x28 三层~六层C604 EXKZ2a 800x800x28 七层~九层C605 EXKZ2b 800x800x28 十二层~十五层C506 EXKZ2c 800x800x28 二十二层~二十四层C507 EXKZ2d 800x800x28 二十一层~二十四层C508 EKZ3 1000x30 地下二层~六层C609 EXKZ3 1000x30 五层~六层C6010 EXKZ3a 1000x30 五层~六层C6011 EXKZ3b 1000x30 二层~三层C6012 EKZ4 1000x1000x30 八层~十八层C60、C5013 EKZ5 600x600x25 位置详平面图C5014 EKZ6 800x28 地下二层~一层C6015 FKZ1(FXKZ1)1200x1200x30地下二层~七层C601000x1000x30 八层~十八层C60、C50800x800x28十九层~屋顶层C50、C4016FKZ2（FXKZ2）800x800x28地下二层~二十九层C60、C50、C4017FKZ3（FXKZ3）1000x30地下二层~八层C6018 FKZ4 800x28 地下二层~一层C6019FKZ5（FXKZ5）800x800x32地下二层~四层C60800x800x28五层~二十九层C60、C50、C4020 梁上起柱1 600x600X25 十~十二层C5021 梁上起柱2 700x700X38 十三、十四层C5022 XC1 550x550X28 八层C60根据本工程钢管混凝土柱的特点，本次钢管混凝土柱模拟实验选用1000x1000x16mm （标准层高4.0m，分两节吊装，所以选择实验高度8.0m）的方形带肋钢管混凝土柱进行实验。
劲性钢骨砼柱梁施工技术
翠湖宾馆商务综合楼劲性钢骨砼柱梁施工技术作者：李贞燕(云南建工第六建筑工程有限公司) [摘要] 本文介绍了钢骨砼结构中钢柱、钢梁的制作、吊装、焊接，以及钢筋、模板和砼的施工。
[关键词] 钢骨砼结构钢柱、钢梁的制作吊装钢筋模板砼施工一、工程概况昆明翠湖宾馆商务综合楼位于昆明市翠湖南路6号，与翠湖公园毗邻。
是一座集会议、餐饮、娱乐、休闲等多功能于一体，功能齐全、设施完善、造型美观、装饰豪华的现代化智能建筑。
工程按高层一类建筑设计，抗震设防烈度为八度。
建筑面积23179m2，建筑总高度24m，钢骨混凝土框架结构，地下一层，地上四层。
本工程钢骨混凝土框架结构的设计及施工，在云南省同类建筑中具有领先水平，钢骨柱、钢骨梁构件钢材选用Q345GJ-C低合金钢，要求热轧或正火状态交货，其碳当量ceg≦0.42，焊接裂纹敏感性系数Pcm≦0.29。
底脚螺栓、柱基底板、钢骨柱底板、[32a、[40a及连接角钢和钢板均采用Q345B 低合金钢。
二、钢骨混凝土框架结构的施工特点及难点1、工程质量要求高，工期紧，场地狭窄本工程确定“确保省优一等奖，争创‘鲁班奖’的工程质量目标。
合同工期142天。
工程地处市区翠湖公园及“卢汉公馆”文物保护建筑旁。
施工受到的限制多，又要确保原有建筑的正常使用。
2、工程体量大，施工难度大工程体量大（最大单层建筑面积7802m2），最大跨度25.2m，最大层高１２ｍ。
使用荷载大而且分布不均匀。
建筑物体形复杂且超长（93m）、超宽（82.8m）；29．8m高劲性柱共21根、25.2m跨劲性梁，共20榀，用钢量530吨。
柱垂直度偏差、制作安装精度要求高，梁柱节点构造复杂、构件不得现场二次加工；跨度达25.2m的会议大厅，施工荷载大，模板支撑高度达12m。
三、劲性钢骨梁、柱的制作与验收本工程劲性钢骨柱、梁加工制作要求十分严格，故委托专业加工厂制作，采用工厂化制作。
分别采用除锈抛丸处理—保证了钢结构除锈质量；焊接预热分段对称施焊—保证了焊接件不变形；下料数控切割—保证了钢构件制定精度；自动埋弧焊—保证了焊缝质量。
劲性钢骨混凝土柱施工工法_secret
劲性钢骨砼柱施工工法1、前言随着国民经济的发展，高层、超高层建筑的崛起，单幢建筑的高度越来越高，钢骨砼柱作为主要承重结构的应用越来越广。
***市***建筑安装工程有限公司承建的江苏省********综合楼工程，在钢骨砼柱的施工中，采用了单件安装整体复核浇筑砼的施工工艺，确保工程质量，加快施工进度，降低工程成本，取得了明显的经济效益。
该施工工艺经过项目部的攻关，其QC成果获***市2003年优秀QC成果一等奖。
2 特点钢骨砼柱是以劲性十字钢骨架为柱芯，钢骨架与砼组合，共同承受荷载的作用，见图1，增加柱结构的刚度。
这种结构，具有钢结构和钢筋砼结构的双重优点，充分发挥了砼（受压）和钢材（受拉）两种不同材料的特性，与钢筋砼结构相比，提高了柱的承载力，减小了柱截面，减少了砼量，减轻结构自重，减少了对地基的荷载。
与钢结构相比，它节约钢材，耐火能力强，增强结构及建筑物的刚度，减振阻尼性能提高，抗震性能好，并具有更高的强度。
而且，施工速度快，操作方便。
该工法以现场钢骨柱的安装及钢骨柱砼的浇筑施工工艺为要点，以提高钢骨砼柱的施工质量为目的。
3 适用范围可用于高层、超高层钢骨砼柱结构的现场施工，钢骨柱的安装及钢骨柱砼的浇筑。
4 工艺原理4.1 根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）等来指导钢骨砼柱施工的全过程，依据规范、设计图纸，编制切实可行的施工方案，经过现场攻关小组的实际操作，并加以总结，编制了该施工工法。
4.2 采用全站仪、经纬仪放线，测定柱轴线的位置，形成内控平面控制网。
4.3首节钢骨柱安装在承台底板上，安装骨柱基础节时，采用座浆法，在柱脚底部抹一层高标号的水泥砂浆，排净基脚与砼垫层接触面之间的空气。
4.4 钢骨柱节与节之间的安装，从测量、吊装、对中、校正、测量其垂直度、标高，焊接前对焊缝周围部位的钢板预热。
高层优质建筑钢结构柱安装测控方法
高层建筑钢构造柱安装测控措施侯民刘战军（中冶集团建筑研究总院北京100088）（北京远达国际工程管理有限公司北京100088）摘要针对目前高层建筑钢构造柱安装测量控制措施存在某些技术盲点，提出解决措施和改善建议。
核心词高层建筑钢构造柱安装测控Installation and Measure Control Method of Columns in High-rise Steel Structure在高层建筑钢构造安装过程中，柱旳标高、轴线和垂直度测控措施与否合理，将直接影响梁旳安装和焊接质量，甚至对钢构造整体质量产生不利影响，因此必须引起注重。
钢构造柱旳安装测控措施有两种：⑴以定位轴线为基准旳安装校正法；⑵以单节柱旳垂直度为基准旳安装校正法［1］。
措施⑴是按每节柱柱顶侧面中心线与定位轴线相重叠伙为测控目旳，而柱底侧面中心线与下节柱顶中心线对齐即可，勿须控制柱旳垂直度，因此安装梁时高强度螺栓过孔率较低，目前已不采用这种安装措施。
措施⑵是目前普遍采用旳安装法，本文也是据此论述安装测控措施。
两种安装校正法旳标高控制措施是完全相似旳。
1 柱旳标高控制现以柱节划分一致并按相对标高控制为例，阐明柱标高测控措施。
1.1标高控制原则1）同一安装层旳各节柱安装完毕后，各柱柱顶标高应基本相似。
虽然《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205－规定同一层柱旳柱顶高度容许偏差值为5 mm，但仍应严格控制其高差，以利于安装梁时提高高强度螺栓过孔率。
2）按“相对标高控制”时，柱旳制作长度可以不考虑压缩变形和接头焊缝收缩变形影响；按“设计标高控制”时，则应考虑上述影响。
3）调节标高时，柱接头旳焊缝间隙不适宜不小于20mm。
1.2标高控制措施1）在第i安装层旳待安装柱旳底部两个侧面上，投测标高控制线。
其投测措施如下：a. 从柱顶端铣面下返测量同一长度H i 值（距柱底长度为300 mm左右），并画出标高控制线；b. 测量标高控制线至柱底焊缝坡口钝边旳距离（可取两个侧面值旳平均值），定名为h si 。
钢骨砼柱施工方案
钢骨砼柱施工方案钢骨砼柱施工方案本工程出屋面柱如采用钢骨砼结构形式，其特点是：钢骨砼柱基本上是呈高空悬臂独立柱。
施工中的主要问题是：1.钢柱（型钢柱）的制作与吊装。
2.钢柱的焊接与垂直度控制。
3.砼柱施工（钢筋、模板、砼）。
1）钢柱的制作（1）钢柱的加工、制作委托西安当地专业加工厂制作。
分段运到现场，制作质量按《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－95）执行。
（2）钢柱的钢材按设计规定，用钢板焊接而成。
截面形状为工字型或十字型。
腹板和翼缘板厚度估计20mm左右。
按每节柱6m长估计，每节钢柱重量3.0-3.5t。
钢骨砼柱构造示意见下图（略）。
2）钢柱吊装、焊接（1）进场前验收。
对每节钢柱长度、焊缝等进行检查，发现问题在制作厂处理。
（2）钢柱用塔吊吊装。
经验算，在塔吊工作半径范围内均可满足起重量要求。
吊装前，先在钢柱上划出中心线，装好工作爬梯和安装操作平台，供高空作业使用。
（3）吊装就位。
先将钢柱吊起位于上方，用水平尺初步调整垂直度，初步固定。
再使用2台互成90°的径纬仪跟踪校正，并将上节与下节的吊装耳板用夹板通过高强螺栓连接起来，在对接接头处焊薄薄一层焊缝。
（4）临时拉结。
将相邻的4根钢柱组成一个正方形（9×9m）的作业组。
用临时附加钢梁（钢支撑）将此4根钢柱相互作临时拉结，以解决钢柱上部无法固定和保持垂直度的问题。
（5）垂直度控制①在钢柱吊装就位后，拧上连接板的高强螺栓，暂不拧紧，在上、下钢柱的连接板间隙中打入楔铁，通过打击楔铁来校正垂直度。
②另外，在钢柱接口上、下焊一块临时铁块，中间用千斤顶进行微调校正，达到要求。
③最后将连接板的高强螺栓紧固，并焊实连接板。
（6）接头焊接本工程所用钢材可能是Q235级或16m级钢，可按相应的焊接工艺进行操作。
初步考虑：焊缝形式为单V型对接横位，全熔透焊缝。
用手工电弧焊。
施焊时注意对称、同步、等速，减小焊接变形。
（7）作业防护棚。
为了防止焊接时遇雨或遇风作业，在钢柱下口上方（1m左右）搭设一个防护棚。
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钢骨混凝土柱安装测量控制2.1、钢骨混凝土柱平面位置控制2.1.1、首先根据钢骨混凝土柱的平面图，在图纸上把钢骨混凝土柱的精确定位尺寸确定出来。
在计算机中根据设计院的图纸，按照设计院给出的坐标把钢柱画出来，确定钢骨混凝土柱位置准确无误后，再画出钢骨混凝土柱的50cm线，之后把钢骨混凝土柱的50cm线的四个交点（a、b、c、d）坐标求出来。
2.1.2、根据已经求出来的坐标点，用全站仪把钢骨混凝土柱的50cm 线的交点（a、b、c、d）坐标打在楼层顶板上，然后再用两台经纬仪放在钢柱的轴线上用正交法校核钢骨混凝土柱的位置是否正确。
放线示意图见下：ba钢骨混凝土柱50cm线钢骨混凝土柱筑龙网第38 页共38 页2.1.3、钢骨混凝土柱垂直度控制2.1.4、根据设计图纸，求出钢骨混凝土柱的任意高度的一个截面的两点（O，O1 ）外皮坐标点（x、y），示意图见下：2.1.5、在O，O 1 点处贴上全站仪专用的测量贴片，然后用全站仪观测O，O1 点的坐标是否与计算的一致。
如果不符合，说明钢柱不垂直，需要调整。
测量人员通知施工人员进行调整，直到符合要求。
3）钢结构安装工程施工测量控制3.1、轴线传递方法3.1.1、在每层楼板施工完毕后，将激光铅垂仪放置于首层底板上以埋设好的控制点a（或b、c、d）上，将激光铅垂仪精确对中、整平，然后调焦望远镜，照准施工层上的接收靶，利用无线对讲机通知并指挥施工层上操作接收靶的测量人员，使接收靶上正交的坐标中心点同激光铅垂仪十字丝交点完全重合。
此时，固定好接收靶，为了消除仪器自身存在的系统误差，再将激光铅垂仪平转90°方向，重新观测仪器十字丝交点是否与接收靶的正交坐标交点重合，如果重合，说明仪器本身没有存在系统误差。
这样接收靶上的正交坐标交点即为控制点a的向上投影点；用同样的方法将其余各控制点分别投测到施工层楼板上，同样得到相对应的投影点。
3.1.2、控制点投测到施工层楼板上之后，将全站仪分别置于各投测点上，校测各个角及相邻两投测点间距是否同首层±0.000底板上对应的各个角度及控制距离相符，待角度、距离校测后，将投影点用墨线连起来，然后以控制线为基准，用检定过的50m钢卷尺，将各条轴线投测于楼板上。
最后以轴线为基准测出与钢柱所在轴线的借用1m 控制线，作为下一节钢柱校正的依据。
3.2、钢柱安装、校正测量3.2.1、钢柱垂直校正任意高度H o 1任意高度H o筑龙网第39 页共39 页（1）、将检定过的两台DJD2A级电子经纬分别置于相互垂直的轴线控制网上，精确对中，整平。
后视前方墨线（控制轴线），然后纵向转动望远镜，照准钢柱头上操作人员的标志，并读数，与设计控制值相对比后，判断方向并指挥吊装人员，对钢柱进行校正。
直至在两个方向上均校正在正确垂直位置后，将四个方向的搅风绳拉紧，然后通知吊装人员进行焊接。
（2）、由于焊接时，考虑到焊接使得钢骨收缩，而使得柱子偏移，所以必须随时监测并同时校正垂直度。
钢柱校正方法如下图所示：3.2.2、钢柱顶偏移复测。
在下一节钢柱吊装前，必须对前一节钢柱顶的偏移进行复测。
复测方法用楼板上已经投测的轴线及轴线控制线，量出控制线与钢柱中心的尺寸，根据实测数据整理成测量报告，上报各有关部门，并进行数据分析。
以备在下一节钢柱吊装时进行平面调整，以免误差积累而影响总的垂直度。
3.2.3、在吊装前，必须对钢柱的长度，及截面几何尺寸作检查，以作为吊装测量控制标高的依据。
3.3、钢柱的复校检测3.3.1、当钢柱初校完后，需安装钢梁。
梁柱之间用高强螺栓连接，在连接安装过程中，将会影响钢柱的垂直度，因此必须安装校检。
3.3.2、螺栓初拧之后，需要终拧。
终拧同样将会对钢柱垂直度有所影响，为了保证全站仪照射方向外廓钢柱定位钢丝绳棱镜片筑龙网第40 页共40 页钢柱安装精度的要求，需作进一步的校测。
校测后的测量数据作为节点焊接参考依据。
3.3.3、终拧之后，下道工艺是焊接之后的焊缝将会收缩。
因此，焊接之后，必须再一次校测，校测后记录下来的测量数据，主要为下一层钢柱安装提供调整依据。
3.3.4、测量允许偏差：序号部位允许偏差1 外轮廓轴线夹角 12 模板上口轴线位移≯±3mm3 基础定位线±3mm4 轴线竖向投测每层±3mm，总高度±10mm5 外轮廓主轴线L≤30m：±5mm，30＜L≤60：±10mm，60＜L≤90m：±15mm,L＞90m:±20mm6 细部轴线±2mm7 承重墙±3mm8 非承重墙+3mm9 门窗洞口线±210 标高竖向传递每层±3mm，总高度±10mm11 施工层水平线标高±3mm6.6 钢结构安装方案6.6.1安装前的准备工作本工程钢构件加工制作单位为沪宁钢机有限公司，施工现场地脚螺栓已由总包单位埋设完毕，在钢结构安装前，需要对地脚螺栓的安装位置进行较核，如有偏差，在钢构件制作时调整。
该工程承重构件所用钢材为Q345B 低合金高强度结构钢，焊接采用CO2 气体保护焊，该材质的焊接工艺我司已具备成熟的焊接技术和焊接参数，不需要再单独做焊接的工艺评定。
在焊接开始前，对用于本工程的焊工进行焊工附加考试，考试合格后即可参与本工程钢结构的施工。
6.6.2材料概况6.6.2.1 热轧型钢、钢板。
(1)本工程中承重构件用的钢材采用Q345B 低合金高强度结构钢，材质应符合现行国家产品的标准规定，钢材保证项目包括抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯实验、冲击韧性合格筑龙网第41 页共41 页及碳、硫、磷含量符合极限，其强屈比不应小于1.2，伸长率应大于20% ，且应有明显的屈服台阶。
（2）柱、梁及支撑等材料见各构件表，加劲肋、节点板材料均与其相连的构件一致。
6.6.2.2 压型钢板：压型钢板厂家待定。
6.6.2.3 连接螺栓：(1)连接螺栓采用摩擦型高强度螺栓，性能等级为10.9 级；(2)安装螺栓材质为Q235BF级，符合《六角头螺栓-C级》；6.6.2.4 锚栓采用Q235钢，应符合现行国家标准（GB700-88）的规定。
6.6.2.5 焊钉采用圆柱头焊钉Φ16，其技术条件须符合现行国家标准（GB10433-89）的规定。
6.6.2.6 焊条、焊丝、焊剂：(1)手工焊条型号：Q235B 之间及Q345和Q235之间的焊接用焊条选用符合《GB5117》的E4315、E4316` 的焊条。
(2)焊剂应匹配得当。
焊条、焊剂也可由制作者根据规范另行选择。
（3）自动焊接或半自动接采用的焊丝和焊剂，应与主体金属强度相适应，焊丝应符合国家标准（GB/T 14957）和（GB/T 14958）的规定。
6.6.2.7 油漆（1）防锈等级Sa21/2，高强螺栓摩擦面不涂装，安装焊缝处涂剖口焊保护漆一道，其它部位除锈后表面涂装采用无机富锌防锈漆（二度2×25υm）+环氧云铁防锈中间漆（H53，二度2×25υm）。
（2）涂装后施焊处要补涂。
6.6.2.8 防火涂料本工程的耐火等级为一级。
楼层梁、板、柱的耐火极限应符合下表要求：承重钢柱的耐火极限为不小于3.0 小时，钢梁的耐火极限要求为不低于1.5 小时，其它为1.0小时。
6.6.3钢结构的吊装6.6.3.1 施工准备筑龙网第42 页共42 页H：找钢柱底标高砼浇筑后，在底板上弹出轴线，如发现螺栓有超过允许的偏移，按1：6坡度调直螺栓，再将设计要求的柱底标高弹在柱子钢筋上，以此作为无收缩混凝土标高，6.6.3.2 钢柱基础与地脚螺栓检查验收6.6.3.2.1 钢柱基础验收：钢构件吊装前，对柱脚螺栓进行验收，合格后办理交接验收手续。
6.6.3.2.2 基础主轴线复验：根据业主提供的基准控制点，复验纵横主轴线，然后以主轴线为基准测验其他轴线，将测出的钢柱中心十字线刻印在基础预埋板上。
6.6.3.2.3 地脚螺栓位置的复验：1）钢柱吊装前，应对地脚螺栓的位置、标高逐个进行复验测，并绘制地脚螺栓中心偏移实测图。
2）钢柱吊装前，除了复测地脚螺栓的标高和位移外，逐个按柱脚板与预埋钢板接触的最大尺寸选测四个点的标高和水平度，并绘制柱脚基础预埋板标高与水平度实测图。
3）对于个别偏差较大的提前通知制作工厂将相应钢柱底层尺寸做微调，以保证楼成标高一致。
支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差符合表1的规定。
6.6.3.3 构件运输、验收和堆放6.6.3.3.1 构件运输：根据构件进场计划安排运输，以节间划分单元，并按不同类别，如柱、主梁、次梁、斜支撑、小梁等分别装车，也可以根据具体情况，搭配装车。
装车时要有装车支架，钢丝绳捆扎要加垫板，以免构件变形或碰伤，确保运输安全。
6.6.3.3.2 构件进场、验收：1）进场构件应按现场吊装施工区段的安装顺序，分批配套进场，先安装的先进场，每批进场构件的编号及数量，提前3天通知生产厂家。
2）构件验收分两步进行，第一步由驻厂代表（或监理）检验，存在的问题应在工厂修理合格后方可发运；第二步构件运抵现场后，由现场专职质检员先组织验收，如发现缺少或损坏，质量不合格者，应在发运清单上注明，双方经办人在交接清单上签字认可，并将验收情况通知生产厂家和安装现场施工负责人。
凡验收不合格的构件、配套件、由生产厂家或派驻现场的维修小组自行处理，但不得延误钢结构的正常吊装，特殊情筑龙网第43 页共43 页况可书面委托施工单位处理。
其处理费用由加工厂承担。
3）构件质量的检查要点：（1）检查构件、配套件的出厂合格证、材质证明和材料的复试报告，焊缝外观质量与无损检测报告，焊接工艺评定、施工试验报告以及同批交验的施工技术资料。
（2）检查进场构件的外观质量、构件的挠曲变形，节点板表面损坏与变形、焊缝外观质量、有摩擦面抗滑移系数要求的表面喷砂质量。
（3）检查构件的几何尺寸、特别是两端铣平时，构件长度（应将焊接收缩值和压缩变形值计入构件的长度内）以及平面度、垂直度。
安装焊缝坡口尺寸精度，构件连接处的截面几何尺寸，孔径大小及位置，焊钉数量及位置等。
（4）在检查构件外形尺寸，构件上的节点板，螺栓孔等位置时，应以构件的中心线为基准进行检查，不得以构件的棱边，侧面为基准线进行检查。
各种构件的外形尺寸的允许偏差见表2、3、4、5、6。
6.6.3.4 钢柱的吊装根据现场实际情况,吊装从西北角开始,具体分区详吊装分区图。
构件的安装顺序：根据施工区域的划分（见附图******* ）构件的安装顺序为：本工程划分Ⅰ～Ⅻ吊装单元，从西向东的顺序吊装。
6.6.3.4.1 吊装顺序：钢柱吊装（先调整标高、再调整位移，最后调整钢柱的垂直偏差）→下层框架梁→测量校正→螺栓初拧→中层框架梁→上层框架梁→测量校正→螺栓初拧→下层次、小梁→螺栓初拧→下层压型钢板成叠堆放→中层次、小梁→中层压型钢板成叠堆放→上层次、小梁→上层压型板成叠堆放→测量校正→高强螺栓终拧→焊接→焊缝检测→散铺上层压型钢板与栓钉焊接→上层边沿、洞口封板→下、中层压型钢板散铺与栓钉焊接→下、中层边沿、洞口封板→下、中、上层钢梯、平台吊装→楼盖钢筋混凝土楼板施工。