互换性第五章 光滑极限量规
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第5章 光滑极限量规
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表5-1光滑极限量规公差T和通规公差带的中心到工件最大实体尺寸之间 的距离Z 值
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5.3 量规公差与量规公差带
(4)工作量规的形位公差的尺寸与形状公差间的关系应遵守包容要 求.形状公差取值为t=T/2 (5)工作量规的表面粗糙度Ra值一般取0.025~0.4μm如表5-2所示 2 校对量规的公差 (1)校对量规公差Tp，校对量规公差取值为Tp=T/2 (2)Tp的位置.对于TT规ZT规，Tp在T 的中心以下：对于TS规，Tp 在轴工件公差的最大实体尺寸线MMS以下. (3)校对量规的形位公差.校对量规形位公差与其尺寸公差间的关系 遵守包容要求. (4)校对量规的表面粗糙度Ra值.取值比工作量规要小，约占工作量 规表面粗糙度Ra值的1/2 3量规公差带 光滑极限量规中的工作量规，校对量规的公差带如图5-2所示
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图5-3 孔，轴用量规的型式
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5.4 光滑极限量规的设计
但在实际应用中，极限量规常偏离上述原则. 例如，为了用标准化的量规，允许通规长度小于结合面的全长； 对于尺寸大于100mm的孔，用全形塞规通规很笨重，不便使用， 允许用不全形塞规；环规通规不能检验正在顶尖上加工的工件及 曲轴m允许用卡规代替；检验小孔的塞规止规，常用便于制造的 全形塞规；刚性差的工件，由于考虑受力变形，常用全形塞规或 环规 如图5-4(a)图5-4(b)所示分别为孔用和轴用量规在不同尺寸段的型 式.必须指出，只有在保证被检验工件的形状误差不致影响配合性 质的前提下，才允许用偏离极限尺寸判断原则的量规
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5.4 光滑极限量规的设计
互换性与测量技术-5、6普通计量器具与光滑极限量规
相关术语及其意义
体外作用尺寸是实际要素在配合中真正起作用的尺寸
在配合的全长上，与实际孔内接的最大轴的尺寸称为孔的体 外作用尺寸；与实际轴外接的最小理想孔的尺寸称为轴的体外作 用尺寸。
孔 轴的体外作用尺寸 孔的体外作用尺寸
作用尺寸小结
对于被测实际孔，其体内作用尺寸大于体外作用尺寸； 对于被测实际轴，其体内作用尺寸小于体外作用尺寸。 孔的体外作用尺寸小于或等于孔的实际尺寸；轴的体外 作用尺寸大于或等于轴的实际尺寸。 孔轴的体外、体内作用尺寸是由实际尺寸和形位误差综 合形成的，对每个零件不尽相同。 体外作用尺寸是实际要素在配合中真正起作用的尺寸， 实际要素的体外作用尺寸直接影响到孔、轴的配合性质.
下极限尺寸，即A值等于零。
验收极限
验收极限方式的选择
要结合尺寸功能要求及其重要程度、尺寸公差等级、测量
不确定度和工艺能力等因素综合考虑。
1）对遵循包容要求的尺寸、公差等级高的尺寸，其验收方式要 选内缩方式。 2）对非配合和一般公差的尺寸，其验收方式选不内缩方式。 3）当工艺能力指数Cp≥1时，其验收极限可按不内缩方式，但对 采用包容要求的尺寸，其轴的最大极限尺寸和孔的最小极限尺寸 任按内缩方式。 工艺能力指数Cp值是工件公差值T与加工设备工艺能力Cσ 之 比值。C为常数，工件尺寸遵守正态分布时C=6；σ为加工设备的 标准偏差，Cp=T/6σ 4）对偏态分布的尺寸，尺寸偏向一边应按内缩方式。
校对光滑轴专用环规
轴用卡板或止口卡
轴用光滑极限量规（环规或卡规）
卡规分通端和止端； 通端按被测轴的最大实体尺寸（最大极限尺寸）制造； 止端按被测轴的最小实体尺寸（最小极限尺寸）制造； 用卡规检验零件时，只要通规通过，止规不通过，则说明被 测件是合格的，否则81 ,适用于检测
第五章光滑极限量规
第五章光滑极限量规⏹光滑极限量规概念⏹泰勒原则⏹量规公差带分布特点⏹光滑极限量规设计1第一节光滑极限量规概念⏹量规的作用⏹在机器制造中，工件的尺寸一般使用通用计量器具来测量，但在成批或大量生产中，多用极限量规来检验。
⏹用模具成型的制件是进行：首检、抽检和尾检。
⏹光滑极限量规是一种无刻度的专用检验工具，用它只能检测工件是否在允许的极限尺寸范围内，而不能测量出工件的实际尺寸。
一般用在成批大量生产中。
⏹检验孔的光滑极限量规叫塞规，一端按被测孔的最大实体尺寸（最小极限尺寸）制造，叫通规（通端）；另一端按被测孔的最小实体尺寸（最大极限尺寸）制造，叫止规（止端）。
⏹检验方法：通规通过，止规通不过，表示被测孔合格。
2第一节光滑极限量规概念使用时，卡规的通规能顺利地滑过轴径，表示被测轴径比最大极限尺寸小。
卡规的止规滑不过去，表示轴径比最小极限尺寸大。
即说明被测轴的实际尺寸在规定的极限尺寸范围内，被检验轴是合格的。
不论是塞规还是卡规，如果“通规”通不过被测工件，或者“止端”通过了被测工件，即可确定被测工件是不合格的。
塞规和卡规一样，把“通规”和“止规”联合起来使用，就能判断被测孔径和轴径是否在规定的极限尺寸范围内。
因此，把这些光滑塞规和卡规叫做光滑极限量规。
《光滑极限量规》(GB／T1957—2006)国家标准，是参考国际标准(ISO)，结合我国实际情况制定的。
量规的种类根据量规不同用途，分为工作量规验收量规 三类校对量规6（1）工作量规：在制造过程中用于检验工件的量规，通规：“T”，止规：“Z”。
特点：使用新的或磨损较少的通规。
（2）验收量规：检验部门和用户代表验收产品所用，特点：不需另行制造，选用磨损较多或接近磨损极限 的工作量规。
（3）校对量规：用于检验轴用工作量规，即卡规或环规才 用校对量规，塞规一般不用校对量规。
特点：其尺寸公差均按被校对轴用工作量规尺寸公差 的50%制造。
校对量规有三种：“校通-通”：“TT”，检验轴用量规通规。
互换性第5章
工作量规小结 工作量规的尺 通规、止规的理想尺寸分别为MMS和LMS。它 寸及作用 们分别控制被检工件的作用尺寸和实际尺寸 工作量规的公 为了防止误收，量规的公差带必须由工件的 差带 尺寸表公差带内缩， 工作量规的工 作尺寸计算
被检工件的合 被检工件应能被通规通过，止规不通过 格条件
思考题与习题
4、量规的设计依据
（1）泰勒原则
对于孔
Dfe≥Dmin 且
Da≤Dmax
对于轴
dfe≤ dmax 且
da ≥dmin
理论上，量规设计遵循泰勒原则，通规控
制工件体外作用尺寸使它不超出工件的最大实
体尺寸，故做成全形；止规控制工件任意位置 两点间的实际尺寸使它不超出工件的最小实体 尺寸，故做成两点状。
（2） 量规的形式与结构
通用计量器具方便快捷，一般用于大批量生产有配合
要求的零件。 它分为工作量规、验收量规和校对量规三种。孔 用量规称为塞规，轴用量规称为卡规或环规。轴用量 规才有校对量规。 光滑极限量规的设计应遵循泰勒原则，但实际生 产中，由于制造和使用上的原因，往往偏离泰勒原则。 符合泰勒原则的量规，通规应是全形的，止规应是不 全形（两点式）。工作量规小结见下表。
泰勒原则是设计极限量规的依据，用这种极限量规 检验零件，基本可以保证零件公差与配合要求。但是，
在极限量规的实际应用中，由于量规制造和使用方面的
原因，要求量规形状完全符合泰勒原则是有困难的。 国标规定：允许在被测零件的形状误差不影响配合 性质的条件下，可以使用偏离泰勒原则的量规。 国标规定的量规形式及应用尺寸范围如下图所示。
为合格品，这种现象称为误收。
如 何 解 决？
2、检测规则
为了保证产品的互换性，实际生产中决不允许误收，但允
5 光滑极限量规
第十五页，共十五页。
螺纹(luówén) 塞规
第六页E，X共十IT五页。来自第5章 光滑极限量规锥度(zhuīdù) 量规
锥度 环规 (zhuīdù)
互换性与测量技术
锥度 塞 (zhuīdù) 规
第七页E，X共十IT五页。
第5章 光滑极限量规
花键量规(liáng guī)
花键塞规(sāiguī)
互换性与测量技术
花键环规
二、量规(liáng guī)的性质及分类
量规是一种无刻度的、定值专用的检验量具。 根据其外形结构特征的不同，主要可分为以下几大类：
光滑极限量规
螺纹量规
花键量规
锥度量规
第三页E，X共十IT五页。
第5章 光滑极限量规
光滑极限 量 (jíxiàn) 规
通端
互换性与测量技术
止端
被测对象 —孔 (duìxiàng)
三、量规工作尺寸的计算 １．查出被检验工件的极限偏差； ２．查出工作量规的制造公差(gōngchā)Ｔ和位置要素Ｚ值，并确定量规的形位公差(gō
３．画出工件和量规的公差带图；
４．计算量规的极限偏差； ５．计算量规的极限尺寸以及磨损极限尺寸。 四、量规设计应用举例
教材(jiàocái)P151例5.1
工作表面不可避免地受到磨损，为了 延长通规的使用寿命，允许其在一定 的范围内磨损，所以规定了“磨损极 限”，而止规受磨损的机会(jī huì)少，故 未 规定磨损极限。
教材P147表5.2 通规的磨损极限尺寸(chǐ cun)等于工件的最大实体尺 寸(chǐ cun)。
EXIT 第十二页，共十五页。
二、量规的技术要求
１．量规材料
２．形位公差(gōngchā) 国家标准规定了IT6～IT16工件的量规公差。量规的形位公差一般为量规制造公差
螺纹(luówén) 塞规
第六页E，X共十IT五页。来自第5章 光滑极限量规锥度(zhuīdù) 量规
锥度 环规 (zhuīdù)
互换性与测量技术
锥度 塞 (zhuīdù) 规
第七页E，X共十IT五页。
第5章 光滑极限量规
花键量规(liáng guī)
花键塞规(sāiguī)
互换性与测量技术
花键环规
二、量规(liáng guī)的性质及分类
量规是一种无刻度的、定值专用的检验量具。 根据其外形结构特征的不同，主要可分为以下几大类：
光滑极限量规
螺纹量规
花键量规
锥度量规
第三页E，X共十IT五页。
第5章 光滑极限量规
光滑极限 量 (jíxiàn) 规
通端
互换性与测量技术
止端
被测对象 —孔 (duìxiàng)
三、量规工作尺寸的计算 １．查出被检验工件的极限偏差； ２．查出工作量规的制造公差(gōngchā)Ｔ和位置要素Ｚ值，并确定量规的形位公差(gō
３．画出工件和量规的公差带图；
４．计算量规的极限偏差； ５．计算量规的极限尺寸以及磨损极限尺寸。 四、量规设计应用举例
教材(jiàocái)P151例5.1
工作表面不可避免地受到磨损，为了 延长通规的使用寿命，允许其在一定 的范围内磨损，所以规定了“磨损极 限”，而止规受磨损的机会(jī huì)少，故 未 规定磨损极限。
教材P147表5.2 通规的磨损极限尺寸(chǐ cun)等于工件的最大实体尺 寸(chǐ cun)。
EXIT 第十二页，共十五页。
二、量规的技术要求
１．量规材料
２．形位公差(gōngchā) 国家标准规定了IT6～IT16工件的量规公差。量规的形位公差一般为量规制造公差
课题五 光滑极限量规设计
2.校对量规的公差带
如前所述，只有轴用量规才有校对量规。校对量规的公 差值Tp为工作量规制造公差T的50%，其公差带如图5-4所 示。
【项目考评】
（1）量规设计应该遵循什么原则？该原则的含义是什么？
（2）量规的尺寸公差带与工件的尺寸公差带有何关系？ 画出其公差带图。
（3
50H8/f7，试按泰勒原则分别写出孔、
在量规的实际应用中，往往由于制造和使用方面的原因， 在保证被检验工件的形状误差不致影响配合性质的条件下， 允许使用不符合(偏离)泰勒原则的量规。
二、量规公差带
量规在制造过程中和任何工件一样，不可避免地会产生 误差，故对量规的工作尺寸也要规定制造公差。通规在使 用过程中经常通过工件会逐渐磨损，为使通规具有一定的 使用寿命，对通规需要留出适当的磨损储量，规定磨损极 限。至于止规，由于它不经常通过被检工件，因此不留磨 损储量。校对量规也不留磨损储量。
若通规做成点状量规，止规做成全形量规，就有可能将 废品误判为合格。如图5-3所示，孔的实际轮廓已超出尺寸 公差带，应为废品。若用点状通规检验，则可能沿y方向通 过；用全形止规检验，则不能通过。这样，由于量规形状 不正确，就把该孔误判为合格品。
图5-3 量规形状对检验结果的影响 （a）全形通端；（b）点状通端；（c）1—实际孔；2—孔公差带；（d）点状止端；（e）全形止端
互换性与技术测量
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课题五 光滑极限量规设计
项目5.1 概述
项目5.2 量规设计的原则
项目5.3 工作量规的设计
项目5.1 概述
一、光滑极限量规的概念 光滑极限量规是一种没有刻线的专用量具，用光滑极限量 规检验工件时，不能测出工件实际尺寸的具体数值，只能判 断工件是否处于规定的极限尺寸范围内。因此，光滑极限量 规都是成对使用的。其中之一是通规（或通端），另一是止 规（或止端）。
互换性与测量技术重点知识点总结
互换性与测量技术重点知识点总结Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】互换性与测量技术重点知识点总结绪言互换性是指在同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不需任何挑选或附加修配就能装在机器上，达到规定的功能要求，这样的一批零件或部件就称为具有互换性的零，部件。
通常包括几何参数和机械性能的互换。
允许零件尺寸和几何参数的变动量就称为公差。
互换性课按其互换程度，分为完全互换和不完全互换。
公差标准分为技术标准和公差标准，技术标准又分为国家标准，部门标准和企业标准。
第一章圆柱公差与配合基本尺寸是设计给定的尺寸。
实际尺寸是通过测量获得的尺寸。
极限尺寸是指允许尺寸变化的两个极限值，即最大极限尺寸和最小极限尺寸。
最大实体状态是具有材料量最多的状态，此时的尺寸是最大实体尺寸。
与实际孔内接的最大理想轴的尺寸称为孔的作用尺寸，与实际轴外接的最小理想孔的尺寸称为轴的作用尺寸。
尺寸偏差是指某一个尺寸减其基本尺寸所得的代数差。
尺寸公差是指允许尺寸的变动量。
公差=|最大极限尺寸 - 最小极限尺寸|=上偏差-下偏差的绝对值配合是指基本尺寸相同的，相互结合的孔与轴公差带之间的关系。
间隙配合：孔德公差带完全在轴的公差带上，即具有间隙配合。
间隙公差是允许间隙的变动量，等于最大间隙和最小间隙的代数差的绝对值，也等于相互配合的孔公差与轴公差的和。
过盈配合，过渡配合T=ai,当尺寸小于或等于500mm时，i=+(um),当尺寸大于500到3150mm时，I=+（um）.孔与轴基本偏差换算的条件：1.在孔，轴为同一公差等级或孔比轴低一级配合2.基轴制中孔的基本偏差代号与基孔制中轴的基本偏差代号相当3.保证按基轴制形成的配合与按基孔制形成的配合相同。
通用规则，特殊规则例题基准制的选用：1.一般情况下，优先选用基孔制。
2.与标准件配合时，基准制的选择通常依标准件而定。
3.为了满足配合的特殊需要，允许采用任一孔，轴公差带组合成配合。
互换性与技术测量第五章光滑极限量规
其中一为“T 通规”，另一为“Z 止规”。 通规——控制零件的作用尺寸，用以判断dm、Dm有否 从公差带内超出最大实体尺寸。 止规——控制零件的实际尺寸，用以判断da、Da有否 从公差带内超出最小实体尺寸。 检验时，通规能通过工件，而止规不能通过，则认为工 件是合格的。
光滑极限量规的分类
孔用光滑极限量规（塞规） 通端 ——按孔的最大实体尺寸(孔的最小极限尺寸)制造 止端 ——按孔的最小实体尺寸(孔的最大极限尺寸)制造 通规 按Dmin设计 防止Dm<Dmin 止规 按Dmax设计 防止Da>Dmax
√
汇报结束
谢谢大家! 请各位批评指正
互换性与技术测量第五章光滑极限量规
本章主要内容：
1、基本概念 2、泰勒原则 3、量规公差带 4、量规设计
5.1 基本概念
❖ 在机器制造中，工件的尺寸一般使用通用计量器具来测量。 ❖ 对成批的、标准的大批量工件使用一种专门的单值量具--光滑极
限量规来检验工件是否在允许的极限尺寸范围内，即工件是否合 格。这种方法效率高、检测方便。
❖ 光滑极限量规是一种无刻度的专用检验工具，用它来检验工件只 能确定工件是否在允许的极限尺寸范围内，不能测量出工件的实 际尺寸。
❖ 检验孔径的光滑极限量规称为塞规，检验轴径的光滑极限量规称 卡规或环规。
5.1基本概念
光滑极限量规是一种无刻度的定值专用量具，其外形与被检验对 象相反。
量规结构简单、制造容易、使用方便。
检验孔、轴时，不能测出孔、轴尺寸的具体数字，但能判断孔、 轴尺寸是否合格。
螺纹环规、塞规
塞规
5.1基本概念孔公差Fra bibliotek孔最大极限尺寸
通
止
孔最小极限尺寸
孔用塞规
光滑极限量规的分类
孔用光滑极限量规（塞规） 通端 ——按孔的最大实体尺寸(孔的最小极限尺寸)制造 止端 ——按孔的最小实体尺寸(孔的最大极限尺寸)制造 通规 按Dmin设计 防止Dm<Dmin 止规 按Dmax设计 防止Da>Dmax
√
汇报结束
谢谢大家! 请各位批评指正
互换性与技术测量第五章光滑极限量规
本章主要内容：
1、基本概念 2、泰勒原则 3、量规公差带 4、量规设计
5.1 基本概念
❖ 在机器制造中，工件的尺寸一般使用通用计量器具来测量。 ❖ 对成批的、标准的大批量工件使用一种专门的单值量具--光滑极
限量规来检验工件是否在允许的极限尺寸范围内，即工件是否合 格。这种方法效率高、检测方便。
❖ 光滑极限量规是一种无刻度的专用检验工具，用它来检验工件只 能确定工件是否在允许的极限尺寸范围内，不能测量出工件的实 际尺寸。
❖ 检验孔径的光滑极限量规称为塞规，检验轴径的光滑极限量规称 卡规或环规。
5.1基本概念
光滑极限量规是一种无刻度的定值专用量具，其外形与被检验对 象相反。
量规结构简单、制造容易、使用方便。
检验孔、轴时，不能测出孔、轴尺寸的具体数字，但能判断孔、 轴尺寸是否合格。
螺纹环规、塞规
塞规
5.1基本概念孔公差Fra bibliotek孔最大极限尺寸
通
止
孔最小极限尺寸
孔用塞规
课件：互换性第5章 量规
（２）环规（卡规 ) ：检验轴径的光滑极限量规。 （a）通规（通端）：按被测轴的最大实体尺寸制造的一端 （b）止规（止端）：按被测轴的最小实体尺寸制造的一端 （c）规则：
２、根据不同用途分类： （１）工作量规：制造工件的过程中操作者所使用的量规 （２）验收量规：检验部门和用户代表在验收产品时所用的量规
（4）φD圆柱面对φd轴线的径向圆跳动量不超过0．03 mm， 轴肩端平面对φd轴线的端面圆跳动不超过0．05 mm。
答案：
第五章 光滑极限量规
一. 基本概念和分类
塞规：孔用量规 “T” “Z”
卡规（环规）：轴用量规
二“T、” 泰勒原则 “Z”
工作量规：制造时
验收量规：检验部门
分类：按用途分
校对量规 “校通－通”规 “TT” 通
试将下列技术要求标注在图上
（1）φd圆柱面的尺寸为φ30 （0 -0.025）,采用包容要求， φD圆柱面的尺寸为φ50 （0 -0.039）,采用独立原则。
（2） φd表面粗糙度的最大允许值为Ra =1.25μm， φD表面粗糙度的最大允许值为Ra =2μm。
（3）键槽侧面对φD轴线的对称度公差为0．02 mm。
（３）校对量规：校对工作量规和验收量规的量规。标准只对轴用量规规 定了校对量规。因为孔用量规（塞规）便于用精密量仪，故未规定校对 量规。
（a）校通—通：代号是TT，检验轴用量规通规的校对量规 （b）校止—通代号是ZT，检验轴用量规止规的校对量规 （c）校通—损：代号是TS，检验轴用量规通规磨损极限的校对量规
二、 泰勒原则
１、极限尺寸判断原则（泰勒原则） （１）孔或轴的作用尺寸不允许超越
最大实体尺寸，即：
Dm ≧ D min
dm ≦d max
２、根据不同用途分类： （１）工作量规：制造工件的过程中操作者所使用的量规 （２）验收量规：检验部门和用户代表在验收产品时所用的量规
（4）φD圆柱面对φd轴线的径向圆跳动量不超过0．03 mm， 轴肩端平面对φd轴线的端面圆跳动不超过0．05 mm。
答案：
第五章 光滑极限量规
一. 基本概念和分类
塞规：孔用量规 “T” “Z”
卡规（环规）：轴用量规
二“T、” 泰勒原则 “Z”
工作量规：制造时
验收量规：检验部门
分类：按用途分
校对量规 “校通－通”规 “TT” 通
试将下列技术要求标注在图上
（1）φd圆柱面的尺寸为φ30 （0 -0.025）,采用包容要求， φD圆柱面的尺寸为φ50 （0 -0.039）,采用独立原则。
（2） φd表面粗糙度的最大允许值为Ra =1.25μm， φD表面粗糙度的最大允许值为Ra =2μm。
（3）键槽侧面对φD轴线的对称度公差为0．02 mm。
（３）校对量规：校对工作量规和验收量规的量规。标准只对轴用量规规 定了校对量规。因为孔用量规（塞规）便于用精密量仪，故未规定校对 量规。
（a）校通—通：代号是TT，检验轴用量规通规的校对量规 （b）校止—通代号是ZT，检验轴用量规止规的校对量规 （c）校通—损：代号是TS，检验轴用量规通规磨损极限的校对量规
二、 泰勒原则
１、极限尺寸判断原则（泰勒原则） （１）孔或轴的作用尺寸不允许超越
最大实体尺寸，即：
Dm ≧ D min
dm ≦d max
互换性与技术测量第五章
工作量规
为
以
下
验收量规
三
类
工人在加工工件时用来检验工件的量规
检验部门或用户代表验收产品时所用 的量规。验收量规一般不另行制造， 检验人员应该使用与生产工人相同类 型且已磨损较多但未超过磨损极限的 通规，这样由生产工人自检合格的产 品，检验部门验收时也一定合格。
校对量规
用以检验轴用工作量规的量规。孔用工作量规用 指示式计器具测量很方便，不需要校对量规，只 有轴用工作量规才使用校对量规。
9
12 11 18 14 25 18 36 22 45 28 74 50 110 74 170 110 250
400-500 6
7 8 10 10 14 12 20 16 28 20 40 24 50 32 80 55 120 80 190 120 280
最大实体尺寸
通端"T"
Tsd
轴
公
Tid
差
带
Zsd Zsd
最小实体尺寸
止端"Z"
表5-2 工作量规极限偏差的计算
通端上偏差 通端下偏差 止端上偏差 止端下偏差
最小实体尺寸 Zs 止端"Z"
Zi
孔
公
差
带
Ts
Ti
最大实体尺寸
通端"T"
检验孔的量规
Ts=EI+Z+T/2 Ti=EI+Z-T/2
Zs=ES Zi=ES-T
检验轴的量规
Tsd=es-Z+T/2 Tid=es-Z-T/2
60 130
80-120
3
3．8 4．2
5． 4
5.4
8 7 10 8 15 10 22 14 26 16 46 20 70 46 100 70 150
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塞规 止规（检验孔径的最小实体尺寸Dmax）
通规通过，止规不通过时，被检验孔是合格 的。
( )
环规或卡规：检验轴径的光滑极限量规。
通规（检验轴径的最大实体尺寸dmax） 环规或卡规 止规（检验轴径的最小实体尺寸dmin）
2
上午11时2分
通规通过，止规不通过时，被检验轴是合 互 换 格的。 性 与 2. 按用途分类： 技 术 工作量规（工人用来检验工件时使用的量规） 测 量 量规分类 验收量规（检验部门和用户使用的量规） 第 校对量规（校对轴用量规的量规） 五 章
8
上午11时2分
互 换 性 与 技 术 测 量 第 五 章
校对量规公差带 校对量规的制造公差为被校对的轴用量规公 差的50% 。其形状与位置公差应在其制造尺 寸公差范围内。
5.4 量规设计
( )
5.4.1 量规型式的选择
1.测孔的几种量规：1）全形塞规；2）不全形塞规； 3）片状塞规 4）球端塞规
任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实 体尺寸
上午11时2分
( )
“止规”用于控制工件的实际尺寸，其基本 尺寸等于孔或轴的最小实体尺寸（Dmax或 dmin）。
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互 换 性 与 技 术 测 量 第 五 章
5.3 量规公差带
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互 换 性 与 技 术 测 量 第 五 章
5.4.3 量规的技术要求
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2.测轴的量规：1）环规；2）卡规
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互 换 1. 材料：合金工具钢、碳素工具钢、渗碳钢、和硬 性 质合金等材料。 与 技 2. 硬度：HRC58～65. 术 测 3. 表面粗糙度 量 第 五 章
工作量规制造公差带T和Z值（通规公差带的 中线到工件最大实体尺寸的距离）由工件尺寸 及公差等级确定(查表)。 通规和止规的制造公差带全部位于孔、轴尺 寸公差带内。
通规公差带T对称于Z值。
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止规公差带从工件的最小实体尺寸起，向工 件的公差带内分布。
工作量规的形状和位置公差一般为量规尺寸 公差的50% 。并应控制在工作量规制造公差 范围之内。
互 换 性 与 技 术 测 量 第 五 章
第五章 光滑极限量规
5.1 基本概念
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1. 光滑极限量规：是一种检验孔、轴零件没有刻度的 专用检验量具。只能确定是否合格，不能确定实际 尺寸值。
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互 换 性 与 技 术 测 量 第 五 章
塞规：检验孔径的光滑极限பைடு நூலகம்规。
通规（检验孔径的最大实体尺寸Dmin）
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校对量规：在制造和使用中，用来检验轴用 量规（环规或卡规）的量规。
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“校通—通”量规(TT)(用来检验轴用量规的通 互 规) 换 校对量规分类 “校止—通”量规(ZT)(用来检验轴用量规的止 性 与 规) 技 “校止—损”量规(TS)(用来检验轴用量规的通 术 规的磨损极限） 测 量 5.2 泰勒原则 第 五 章 1. 极限尺寸判定原则（泰勒原则） 孔或轴的作用尺寸不允许超过其相应的最大实体尺 寸。
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Dm≥Dmin
dm≤dmax
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互 换 性 与 技 术 测 量 第 五 章
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互 换 Da≤Dmax da≥dmin 性 与 技 2. 实质：局部实际尺寸和形状误差都要控制在尺寸公 差范围之内。 术 测 3. 符合泰勒原则的光滑极限量规 量 “通规”用于控制工件的作用尺寸，其基本 第 尺寸等于孔或轴的最大实体尺寸（Dmin或 五 章 dmax）。其长度应等于配合长度。
通规通过，止规不通过时，被检验孔是合格 的。
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环规或卡规：检验轴径的光滑极限量规。
通规（检验轴径的最大实体尺寸dmax） 环规或卡规 止规（检验轴径的最小实体尺寸dmin）
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通规通过，止规不通过时，被检验轴是合 互 换 格的。 性 与 2. 按用途分类： 技 术 工作量规（工人用来检验工件时使用的量规） 测 量 量规分类 验收量规（检验部门和用户使用的量规） 第 校对量规（校对轴用量规的量规） 五 章
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互 换 性 与 技 术 测 量 第 五 章
校对量规公差带 校对量规的制造公差为被校对的轴用量规公 差的50% 。其形状与位置公差应在其制造尺 寸公差范围内。
5.4 量规设计
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5.4.1 量规型式的选择
1.测孔的几种量规：1）全形塞规；2）不全形塞规； 3）片状塞规 4）球端塞规
任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实 体尺寸
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“止规”用于控制工件的实际尺寸，其基本 尺寸等于孔或轴的最小实体尺寸（Dmax或 dmin）。
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5.3 量规公差带
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5.4.3 量规的技术要求
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2.测轴的量规：1）环规；2）卡规
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互 换 1. 材料：合金工具钢、碳素工具钢、渗碳钢、和硬 性 质合金等材料。 与 技 2. 硬度：HRC58～65. 术 测 3. 表面粗糙度 量 第 五 章
工作量规制造公差带T和Z值（通规公差带的 中线到工件最大实体尺寸的距离）由工件尺寸 及公差等级确定(查表)。 通规和止规的制造公差带全部位于孔、轴尺 寸公差带内。
通规公差带T对称于Z值。
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止规公差带从工件的最小实体尺寸起，向工 件的公差带内分布。
工作量规的形状和位置公差一般为量规尺寸 公差的50% 。并应控制在工作量规制造公差 范围之内。
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第五章 光滑极限量规
5.1 基本概念
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1. 光滑极限量规：是一种检验孔、轴零件没有刻度的 专用检验量具。只能确定是否合格，不能确定实际 尺寸值。
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塞规：检验孔径的光滑极限பைடு நூலகம்规。
通规（检验孔径的最大实体尺寸Dmin）
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校对量规：在制造和使用中，用来检验轴用 量规（环规或卡规）的量规。
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“校通—通”量规(TT)(用来检验轴用量规的通 互 规) 换 校对量规分类 “校止—通”量规(ZT)(用来检验轴用量规的止 性 与 规) 技 “校止—损”量规(TS)(用来检验轴用量规的通 术 规的磨损极限） 测 量 5.2 泰勒原则 第 五 章 1. 极限尺寸判定原则（泰勒原则） 孔或轴的作用尺寸不允许超过其相应的最大实体尺 寸。
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Dm≥Dmin
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互 换 Da≤Dmax da≥dmin 性 与 技 2. 实质：局部实际尺寸和形状误差都要控制在尺寸公 差范围之内。 术 测 3. 符合泰勒原则的光滑极限量规 量 “通规”用于控制工件的作用尺寸，其基本 第 尺寸等于孔或轴的最大实体尺寸（Dmin或 五 章 dmax）。其长度应等于配合长度。