第五章_光滑极限量规06XY
当通规通过且止规不通过时，被测零件合格；当通规不通 过或止规通过时，被测零件不合格。
量规按其用途可分为工作量规、验收量规和校对量规。
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Dm与Da，d m与da 的关系？
用泰勒原则检验时，被测零件合格的条件为： 孔
Dm Dmin Da Dmax
轴
d m d max da d min
• 未注公差尺寸（自由尺寸） — 图样上未标注尺寸 的极限偏差或其它代号的尺寸。 1. 目的：简化制图，节省设计时间； 2. 应用范围：不重要的尺寸、较低精度（13级以 下）、非配合尺寸或在一般车间条件下能保证 的尺寸或公差。
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国标规定
ＧＢ／Ｔ1804国家标准规定了线性尺寸一般公
为防止出现误收这种情况，出现了内缩方式，规定了上下 验收极限尺寸： 上验收极限尺寸＝最大极限尺寸－A； 下验收极限尺寸＝最小极限尺寸＋A； 其中A为安全裕度，约为公差的10％，其值查表2-7可得。
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用验收极限尺寸判断零件合格性时，需要满足的条件为： 实际测得尺寸应在上、下验收极限尺寸的范围内。 二、量规判断零件合格性（Chapter 5 P105） 1. 基本概念 光滑极限量规是一种没有刻度的专用计量器具。用这种量 规检验工件时，只能判断工件合格与否，而不能测出工件 实际尺寸。 2. 光滑极限量规的种类 光滑极限量规一般分为塞规和环规（卡规）。其中，塞规 是检验孔的合格性，环规是检验轴的合格性。具体如下：
L
相对误差——绝对误差与被测量真值之比。表示为：
f
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100 %
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一、误差分类 • 系统误差：在同一条件下，多次测量同一量值，误差的绝 对值和符号保持恒定或在条件改变时，按一定规律变化。 • 随机误差：在同一条件下，多次测量同一量值，绝对值和 符号变化不定。 • 粗大误差：大大超出规定条件下预计的误差。 二、测量精度 • 精密度 • 正确度 • 精确度
例如按产品精密程度和车间普通加工经济精度
选用标准中规定的m（中等）级时，可表示为：
GB/T 1804－m 这表明图样上凡是未注公差的线性尺寸（包括 倒圆半径尺寸及倒角尺寸）均按m（中等）级加
工和验收。
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一、测量基本概念 • 测量——为确定量值而进行的实验过程。 • 测量四要素 ——测量对象、计量单位、测量方法、测 量精度。 二、量块（如下图） 公称尺寸——两相互平行的测量面之 间的距离。 说明： 1) 组合尺寸（粘合性）； 2) 成套使用（17套）； 3) 量块本身也可测量。
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三、测量方法：P35
直接测量：不需计算直接得到被测量值； 间接测量：通过测量与被测量有关的其它量值而得到该值；
绝对测量：从测量仪器上直接读出被测量值； 相对测量：测量仪器的指示值只是被测量与标准量的偏差； 四、测量误差：P48 绝对误差——测量结果与被测量的真值之差。表示为：
lL
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测量精度 精密度
指测得值与其真值接近的程度； 表示测量结果中的随机分散的特性，是
指在多次测量中所得的数值重复一致的程度； 随机误差大，精密度低。
正确度
表示测量结果中其系统误差大小的程度；
系统误差大，正确度低。 精确度（准确度）指测量的精密和正确程度 的综合反映，说明测量结果与真值的一致程度。
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差（未注公差）的规范。
线性尺寸的一般公差规定了四个公差等级：
精密级(f)、中等级(m)、和粗糙级(c)和最粗级(v)。
• 各公差等级和尺寸分段内的极限偏差数值均为
对称分布，即上、下偏差大小相等、符号相反。
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在图样上标注线性尺寸的一般公差，只需要在 图样或技术文件中用：国标号和公差等级代号标 注即可。
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1.量块的精度等级
按国标GB6093-85，量块按制造精度分6级，即00、 0、1、2、3和K级，
其中00级精度最高，3级最低，K级为校准级
按“级” 使用是以量块的公称尺寸为工作尺寸的，
不计量块的磨损和制造误差，此方法测量精度不高，
由于不加修正因此测量方便。
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Dmin Da Dmax
d min d a d max
实际测 或 得偏差
EI Ea ES ei ea es
0.058 50 如孔 0.021 测得的实际尺寸应在什么范围内才是合格
的？实际偏差呢？
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2. 用验收极限尺寸判断：Chapter 2 P59 假设被测轴的实际偏差在 4m ～0之间合格，测量该轴 的仪器本身的不确定度（误差）为 2m ，试分析将会 出现何种情况？（课堂分析）
开始，每选一块至少应减去所需尺寸的一位尾数。
如何利用量块来组合尺寸28.785mm？（去尾法，4～5块）
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3.量块的组合
6.5 20
1.28 1.005
28.785
20量块中选取尺寸36.745mm的 量块组。选取方法为：
36.745 1.005 35.74 － 1.24 34.5 － 4.5 30.0 …………所需尺寸 …………第一块量块尺寸 …………第二块量块尺寸 …………第三块量块尺寸 ……… 第四块量块尺寸
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三者之间的关系 精密度高而正确度不一定高，
正确度高而精密度不一定高，但准确度高则精密 度和正确度一定高。
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一、一般计量器具检验零件合格性 针对这种检验方法，一般都需要测出被测零件 的实际尺寸或偏差后，才可判断其合格性。 1. 用极限尺寸、极限偏差判断： 需要满足的条件为： 实际测 得尺寸
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孔公差
孔最大极限尺寸
通
止
孔用塞规
孔最小极限尺寸
塞规 {
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通规（Dmin)－通过
止规 (Dmax)－不通过
}
合格
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轴最小极限尺寸 轴公差
轴用卡规或环规
通 止
轴最大极限尺寸
环规
{
通规（dmax) －通过 止规(dmin) －不通过
}
合格
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通规（Dmin）——通过 塞规 （孔） 量规 通规（dmax）——通过 环规 （轴） 合格 止规（dmin）——不通过 合格 止规（Dmax）——不通过
标准规定了量块按其检定精度分为 6 等，即 1 、 2 、
3、4、5、6等，
其中1等精度最高，6等精度最低 按“等”使用，是以量块经检验后的实际尺寸作
为工作尺寸，此方法测量精度高，但使用不方便。
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2.量块的选用：
量块在使用时，利用其测量面的高精度所具有粘 合性，将多个量块研合在一起，组合使用。 组合量块时，为减少量块组合的累积误差，应 尽量减少量块的组合块数，一般不超过4块。 选用量块时，应从所需组合尺寸的最后一位数
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第5章_光滑极限量规
5．3 量规公差带
• 校止－通（ZT）
– 用于轴用止规制造时的校 对 – 防止小于最小极限尺寸 – 本身是卡规 – 公差带从止规的下偏差起， 向轴用止规公差带内分布 – 止规通过即合格，不通过 即不合格
5．3 量规公差带
• 校通－损（TS）
– 用于轴用通规制造时的校 对 – 防止超过磨损极限 – 本身是卡规 – 公差带从通规的磨损极限 起，向轴用通规公差带内 分布 – 止规通过即合格，不通过 即不合格
5．2 泰勒原则
这样把工件局部实际尺寸+形状误差组成的合成边界尺寸处 于极限尺寸范围内，工件配合良好，便于装配。 量规检验工件时，就是体现的工件作用尺寸。 “通规”—过工件，故控制工件的作用尺寸，量规做成全 形量规，其长度等于工件要求的配合长度，其尺寸等于孔或轴 的最大实际尺寸。 “止规”—不过工件，不体现包容作用，故控制工件的实 际尺寸，量规做成不全形（点状），其尺寸等于孔或轴的最小 实体尺寸。
第五章 光滑极限量规
•
要求
– – – 光滑极限量规的作用、种类。 掌握工作量规公差带的分布。 工作量规的设计方法。 工作量规公差带的分布。 泰勒原则的含义，符合泰勒原则的量规应具有的要 求、当量规偏离泰勒原则时应采取的措施。 工作量规的设计方法。
•
难点重点
– – –Leabharlann 第五章光滑极限量规
光滑极限量规是一种无刻度、成对使用的 专用检验器具，它适用于大批量生产、遵守包 容要求的轴、孔检验。 用光滑极限量规的通规和止规检验被检轴 或孔，当通规通过被检轴或孔，同时止规不能 通过被检轴或孔，则被检轴或孔合格。
5．3 量规公差带
2.
• • • 校对量规的公差带 校通－通（TT） – 防止通规小于最小极限尺寸 校止－通（ZT） – 防止止规小于最小极限尺寸 校通－损（TS） – 防止超过磨损极限尺寸
第5章 光滑极限量规
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表5-1光滑极限量规公差T和通规公差带的中心到工件最大实体尺寸之间 的距离Z 值
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5.3 量规公差与量规公差带
(4)工作量规的形位公差的尺寸与形状公差间的关系应遵守包容要 求.形状公差取值为t=T/2 (5)工作量规的表面粗糙度Ra值一般取0.025~0.4μm如表5-2所示 2 校对量规的公差 (1)校对量规公差Tp，校对量规公差取值为Tp=T/2 (2)Tp的位置.对于TT规ZT规，Tp在T 的中心以下：对于TS规，Tp 在轴工件公差的最大实体尺寸线MMS以下. (3)校对量规的形位公差.校对量规形位公差与其尺寸公差间的关系 遵守包容要求. (4)校对量规的表面粗糙度Ra值.取值比工作量规要小，约占工作量 规表面粗糙度Ra值的1/2 3量规公差带 光滑极限量规中的工作量规，校对量规的公差带如图5-2所示
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图5-3 孔，轴用量规的型式
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5.4 光滑极限量规的设计
但在实际应用中，极限量规常偏离上述原则. 例如，为了用标准化的量规，允许通规长度小于结合面的全长； 对于尺寸大于100mm的孔，用全形塞规通规很笨重，不便使用， 允许用不全形塞规；环规通规不能检验正在顶尖上加工的工件及 曲轴m允许用卡规代替；检验小孔的塞规止规，常用便于制造的 全形塞规；刚性差的工件，由于考虑受力变形，常用全形塞规或 环规 如图5-4(a)图5-4(b)所示分别为孔用和轴用量规在不同尺寸段的型 式.必须指出，只有在保证被检验工件的形状误差不致影响配合性 质的前提下，才允许用偏离极限尺寸判断原则的量规
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5.4 光滑极限量规的设计
光滑极限量规设计
四、量规设计
放图5-9
量规型式的选择
测孔时可用下列型式的量规 全形塞规 （2）不全形塞规 片状塞规 （4）球端杆规
01
测轴时，可用下列型式的量规 环规 （2）卡规
02
按照GB推荐
1、量规型式的选择
从《公差与配合》中查得被检工件的极限偏差。
画出量规公差带图
由表5-8查出工作量规的T和Z。 按工作量规T确定工作量规的形状公差和校对量规的制造公差。
误废： 当Da<Dmax 0~3μm，测量误差可能为+3μm 将合格品误判为废品而误废！
0
φ25
+
-
H8
+33
最小生产公差
-3
+3
+30
+36
误废
误收
误收
5.2用普通计量器具检验
普通计量器具——指带有刻度的变值测量器具，如游标卡尺、千分尺及车间使用的比较仪等。这类量仪通用性强，使用范围广，一般采用两点法测量工件的实际尺寸。
合格性的条件：通规“通”，止规“止”，二者缺一不可。
塞规
卡规
2、种类
（1）工作量规：操作工人检验工件时使用的量规； （2）验收量规：检验部门和用户代表验收产品时使用的； （3）校对量规：用来检验在制造和使用过程中轴用工作量规的量规。它又分为三种：
“校通-通”量规（TT）—检验轴用量规通规； “校止-通”量规（ZT）—检验轴用量规止规； “校通-损”量规（TS）—检验轴用量规通规磨损极限。
第五章 光滑工件尺寸的检验
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概述 用普通计量器具检验 光滑极限量规
5.1概述
误收 误废
第五章光滑极限量规
第五章光滑极限量规⏹光滑极限量规概念⏹泰勒原则⏹量规公差带分布特点⏹光滑极限量规设计1第一节光滑极限量规概念⏹量规的作用⏹在机器制造中，工件的尺寸一般使用通用计量器具来测量，但在成批或大量生产中，多用极限量规来检验。
⏹用模具成型的制件是进行：首检、抽检和尾检。
⏹光滑极限量规是一种无刻度的专用检验工具，用它只能检测工件是否在允许的极限尺寸范围内，而不能测量出工件的实际尺寸。
一般用在成批大量生产中。
⏹检验孔的光滑极限量规叫塞规，一端按被测孔的最大实体尺寸（最小极限尺寸）制造，叫通规（通端）；另一端按被测孔的最小实体尺寸（最大极限尺寸）制造，叫止规（止端）。
⏹检验方法：通规通过，止规通不过，表示被测孔合格。
2第一节光滑极限量规概念使用时，卡规的通规能顺利地滑过轴径，表示被测轴径比最大极限尺寸小。
卡规的止规滑不过去，表示轴径比最小极限尺寸大。
即说明被测轴的实际尺寸在规定的极限尺寸范围内，被检验轴是合格的。
不论是塞规还是卡规，如果“通规”通不过被测工件，或者“止端”通过了被测工件，即可确定被测工件是不合格的。
塞规和卡规一样，把“通规”和“止规”联合起来使用，就能判断被测孔径和轴径是否在规定的极限尺寸范围内。
因此，把这些光滑塞规和卡规叫做光滑极限量规。
《光滑极限量规》(GB／T1957—2006)国家标准，是参考国际标准(ISO)，结合我国实际情况制定的。
量规的种类根据量规不同用途，分为工作量规验收量规 三类校对量规6（1）工作量规：在制造过程中用于检验工件的量规，通规：“T”，止规：“Z”。
特点：使用新的或磨损较少的通规。
（2）验收量规：检验部门和用户代表验收产品所用，特点：不需另行制造，选用磨损较多或接近磨损极限 的工作量规。
（3）校对量规：用于检验轴用工作量规，即卡规或环规才 用校对量规，塞规一般不用校对量规。
特点：其尺寸公差均按被校对轴用工作量规尺寸公差 的50%制造。
校对量规有三种：“校通-通”：“TT”，检验轴用量规通规。
5 光滑极限量规
第十五页，共十五页。
螺纹(luówén) 塞规
第六页E，X共十IT五页。来自第5章 光滑极限量规锥度(zhuīdù) 量规
锥度 环规 (zhuīdù)
互换性与测量技术
锥度 塞 (zhuīdù) 规
第七页E，X共十IT五页。
第5章 光滑极限量规
花键量规(liáng guī)
花键塞规(sāiguī)
互换性与测量技术
花键环规
二、量规(liáng guī)的性质及分类
量规是一种无刻度的、定值专用的检验量具。 根据其外形结构特征的不同，主要可分为以下几大类：
光滑极限量规
螺纹量规
花键量规
锥度量规
第三页E，X共十IT五页。
第5章 光滑极限量规
光滑极限 量 (jíxiàn) 规
通端
互换性与测量技术
止端
被测对象 —孔 (duìxiàng)
三、量规工作尺寸的计算 １．查出被检验工件的极限偏差； ２．查出工作量规的制造公差(gōngchā)Ｔ和位置要素Ｚ值，并确定量规的形位公差(gō
３．画出工件和量规的公差带图；
４．计算量规的极限偏差； ５．计算量规的极限尺寸以及磨损极限尺寸。 四、量规设计应用举例
教材(jiàocái)P151例5.1
工作表面不可避免地受到磨损，为了 延长通规的使用寿命，允许其在一定 的范围内磨损，所以规定了“磨损极 限”，而止规受磨损的机会(jī huì)少，故 未 规定磨损极限。
教材P147表5.2 通规的磨损极限尺寸(chǐ cun)等于工件的最大实体尺 寸(chǐ cun)。
EXIT 第十二页，共十五页。
二、量规的技术要求
１．量规材料
２．形位公差(gōngchā) 国家标准规定了IT6～IT16工件的量规公差。量规的形位公差一般为量规制造公差
螺纹(luówén) 塞规
第六页E，X共十IT五页。来自第5章 光滑极限量规锥度(zhuīdù) 量规
锥度 环规 (zhuīdù)
互换性与测量技术
锥度 塞 (zhuīdù) 规
第七页E，X共十IT五页。
第5章 光滑极限量规
花键量规(liáng guī)
花键塞规(sāiguī)
互换性与测量技术
花键环规
二、量规(liáng guī)的性质及分类
量规是一种无刻度的、定值专用的检验量具。 根据其外形结构特征的不同，主要可分为以下几大类：
光滑极限量规
螺纹量规
花键量规
锥度量规
第三页E，X共十IT五页。
第5章 光滑极限量规
光滑极限 量 (jíxiàn) 规
通端
互换性与测量技术
止端
被测对象 —孔 (duìxiàng)
三、量规工作尺寸的计算 １．查出被检验工件的极限偏差； ２．查出工作量规的制造公差(gōngchā)Ｔ和位置要素Ｚ值，并确定量规的形位公差(gō
３．画出工件和量规的公差带图；
４．计算量规的极限偏差； ５．计算量规的极限尺寸以及磨损极限尺寸。 四、量规设计应用举例
教材(jiàocái)P151例5.1
工作表面不可避免地受到磨损，为了 延长通规的使用寿命，允许其在一定 的范围内磨损，所以规定了“磨损极 限”，而止规受磨损的机会(jī huì)少，故 未 规定磨损极限。
教材P147表5.2 通规的磨损极限尺寸(chǐ cun)等于工件的最大实体尺 寸(chǐ cun)。
EXIT 第十二页，共十五页。
二、量规的技术要求
１．量规材料
２．形位公差(gōngchā) 国家标准规定了IT6～IT16工件的量规公差。量规的形位公差一般为量规制造公差
第五章光滑极限量规
由于通规是用来控制工件的作用尺寸的，而作 用尺寸受零件的形状误差影响，根据泰勒原 则，通规的表面应该是与孔或轴形状相同的 完整表面，且长度应等于配合长度，通常称 为全形量规。通规表面与被测件应是面接触。 由于止规是用来控制工件的实际尺寸的，而 实际尺寸不应受零件的形状误差影响，因此， 止规的测量面应该是点状的，且长度也可以 短些，通常称为不全形量规。止规表面与被 测件是点接触。
二、泰勒原则 工件的实际配合性质应该由尺寸误差和形状误差在配 合表面上形成的综合状态（即作用尺寸）决定，单 凭实际尺寸是否处于极限尺寸的范围内来判断工件 合格与否，是不全面的。为保证《公差与配合》标 准的顺利实施，国家标准规定以泰勒原则（即极限 尺寸判断原则）作为判断工件是否合格的依据。 泰勒原则规定：孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实 体尺寸，即孔的作用尺寸应不小于下极限尺寸，而 轴的作用尺寸应不大于上极限尺寸；孔或轴在任何 位置上的实际尺寸（即局部实际尺寸）不允许超过 最小实体尺寸，即孔的实际尺寸应不大于上极限尺 寸，轴的实际尺寸应不小于下极限尺寸。
四、量规设计 1 量规的结构 进行量规设计时，应明确量规设计原则，合理选择量规的结构， 然后根据被测工件的尺寸公差带计算出量规的极限偏差，并 绘制量规的公差带图及量规的零件图。
通规和止规的形状对检验的影响如图5-5和图5-6所示。
图5-5 通规形状对检验的影响
图5-6 止规形状对检验的影响
光滑极限量规的设计应符 合极限尺寸判断原则， 只有在保证被检验工 件的形状误差不致影 响配合性质的前提下， 才允许使用偏离极限 尺寸判断原则的量规。 检验光滑工件的光滑极限 量规形式很多，如图 5-7所示。图中推荐了 不同尺寸范围的不同 量规形式，左边纵向 的“1”、“2”表示推 荐顺序，推荐优先用 “1”。零线以上为通
几何量公差与测量技术第5章 光滑尺寸检验
第五章 光滑工件尺寸的检验与光滑极限量规
通规：控制工件最大实 通规代号用“ 止规：控制工件最小实 止规代号用“ 体尺寸。 孔： D D
量规
M min T ”表示 轴： d M d max 工作量规 体尺寸 。 孔： D L D max Z ”表示 轴： d L d min 验收量规：检验部门或 用户代表使用的量规： 建议用磨损 较多但未超限的通规和 新的或磨损较少的止规 。 校通 通量规 校对量规 校止 通量规 只有轴用量规才有校对 量规。
第五章 光滑工件尺寸的检验与光滑极限量规
6.2.3 光滑极限量规的公差带 我国量规国家标准BG1957-81规定光滑极限量 规的公差带采用内缩方案。 用通规检验工件时，要通过每一个被检合格 件，磨损较多，为了延长量规的使用寿命，将通 规公差带从工件的最大实体尺寸向工件公差带内 缩一段距离。 通规尺寸公差带中心到工件最大实体尺寸之 间的距离称为位置要素 Z。
由于测量对象不同，量规分为：检验孔用的 量规称作塞规，检验轴用的量规称作卡规或环规 。
IE, POSTECH
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Quality Engineering Lab.
第五章 光滑工件尺寸的检验与光滑极限量规
根据用途的不同，量规可分为工作量规、验 收量规和校对量规三类。
IE, POSTECH
23
Quality Engineering Lab.
2 选择计量器具 查表6-4，选取I档，则计量器具不确定度 µ1=0.0067mm。按工件基本尺寸ø60mm，从表6-1 中查得分度值为0.01mm的外径千分尺的不确定度 为0.005mm，小于允许值µ1，能满足使用要求
5、光滑极限量规
量规 制造（尺寸）公差 其大小决定了量规 制造的难易程度。 形位公差应在工作量规制造公差范围内， 其公差为量规制造公差的50％。 通规 制造公差带对称于Z值。 （Z—公差带中心到工件最大实体尺寸 间的距离） 磨损公差—使用寿命 磨损极限与工件的最大实体尺寸重合。 止规 制造公差带从工件的最小实体尺寸起， 向工件的公差带内分布。 磨损公差 未规定
通规：按被测孔的最大实体尺寸（DM = Dmin）制造。 止规 ：按被测孔的最小实体尺寸（ DL = Dmax ）制造。 环规：检验轴径的光滑极限量规叫环规或卡规。 通规 ：按被测轴的最大实体尺寸（dM = dmax）制造。 止规：按被测轴的最小实体尺寸（dL= dmin）制造。 根据量规不同用途，分为：工作量规 、验收量规、校对 量规。 泰勒原则：孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸， 实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。
第二节 泰勒原则
因工件上一般存在形状误差，而且各处的实际尺寸往往 不相等，为正确地评定被测工件是否合格，是否能装配， 光滑极限量规应遵循泰勒原则来设计。 泰勒原则：孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸，实 际尺寸不允许超过最小实体尺寸。 极限尺寸判断原则（泰勒原则） 根据极限尺寸判断孔、 轴是否合格。 体外作用尺寸不允许超过最大实体尺寸： 孔 D作用≥Dmin 轴 d作用≤dmax 任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸： 孔 Da≤ Dmax 轴 da≥ dmin
第二节 泰勒原则
光滑极限量规 通规 用于控制工件的体外作用尺寸 全形量规 测量面：应具有与孔或轴相应的完整表面全形； 尺寸等于孔或轴 的最大实体尺寸，量规长度等于配合长度。 止规 用于控制工件的实际尺寸 不全形量规 测量面：应为点状的（两点接触式）；尺寸等于孔或轴的最小实 体尺寸。
通规：按被测孔的最大实体尺寸（DM = Dmin）制造。 止规 ：按被测孔的最小实体尺寸（ DL = Dmax ）制造。 环规：检验轴径的光滑极限量规叫环规或卡规。 通规 ：按被测轴的最大实体尺寸（dM = dmax）制造。 止规：按被测轴的最小实体尺寸（dL= dmin）制造。 根据量规不同用途，分为：工作量规 、验收量规、校对 量规。 泰勒原则：孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸， 实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。
第二节 泰勒原则
因工件上一般存在形状误差，而且各处的实际尺寸往往 不相等，为正确地评定被测工件是否合格，是否能装配， 光滑极限量规应遵循泰勒原则来设计。 泰勒原则：孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸，实 际尺寸不允许超过最小实体尺寸。 极限尺寸判断原则（泰勒原则） 根据极限尺寸判断孔、 轴是否合格。 体外作用尺寸不允许超过最大实体尺寸： 孔 D作用≥Dmin 轴 d作用≤dmax 任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸： 孔 Da≤ Dmax 轴 da≥ dmin
第二节 泰勒原则
光滑极限量规 通规 用于控制工件的体外作用尺寸 全形量规 测量面：应具有与孔或轴相应的完整表面全形； 尺寸等于孔或轴 的最大实体尺寸，量规长度等于配合长度。 止规 用于控制工件的实际尺寸 不全形量规 测量面：应为点状的（两点接触式）；尺寸等于孔或轴的最小实 体尺寸。
第五章 光滑极限量规
聊城大学机械与汽车工程学院
工作原理：合格标志：“通端”能通过、“止端”通 不过 轴最小极限尺寸
孔公差
孔最大极限尺寸
轴公差
通
止
通
止
孔最小极限尺寸
轴最大极限尺寸
孔用塞规
轴用卡规
通端：检测体外作用尺寸是否超出最大实体尺寸 止端：检测实际尺寸是否超出最小实体尺寸
聊城大学机械与汽车工程学院
测头的结构形式：
聊城大学机械与汽车工程学院
§5-4 量规设计
• 型式的选择表5-2、工作尺寸的计算、技术要求
光滑极限量规工作尺寸的计算步骤如下：
（1）从国家标准《极限与配合》查出孔或轴的上、下偏 差，并计算其最大和最小实体尺寸，它们分别是通规和止 规工作部分的定形尺寸。 （2）从GB/T 1957-2006（表5－1）查出公差T1和通规 的磨损储量Z1值。 （3）画出量规公差带图，确定量规的上、下偏差，并计 算量规工作部分的极限尺寸。
目录
§5-1 §5-2 §5-3 §5-4
基本概念 泰勒原则 量规公差带
量规设计
《光滑极限量规》（GB/T1957-2006）
聊城大学机械与汽车工程学院
§5-1 基本概念
一、光滑极限量规的作用和分类 特点：无刻度、成对使用、专用性； 作用：适用于大批量生产，遵守包容原则的孔、 轴检验；通规模拟最大实体边界；止规体现最 小实体尺寸。 分类：按被测工件类型
聊城大学机械与汽车工程学院
工作量规工作尺寸的标注
0.10
25+0.0033
“T”25H8 “Z”
25f7
0.08 0.08
“Z” “T”
25 -0.041
-0.0386
公差学习ppt第5章
量规是一种无刻度定值专用量具，检验工件时只能判 断工件是否在允许的极限尺寸范围内，而不能测出工件的 实际尺寸。检验孔用的量规称塞规，如图a ；检验轴用的 量规称卡规（或环规）， 如图b。
孔用塞规和轴用卡规均由通端量规（通规）和止端量 规（止规）成对组成，以分别检验孔和轴的体外作用尺寸 是否在极限尺寸的范围内。检验工件时，只要通规能通过 且止规不能通过，即可判断工件合格，否则就不合格。
“校止—通”量规（代号ZT） “校止—通”量规是检验轴用工作量规“止规”的校 对量规。检验时，通过轴用工作量规的止端，该止规合格。 “校通—损”量规（代号TS） “校通—损”量规是检验轴用验收量规的“通规磨损 极限”的校对量规。通规在使用过程中不应该被TS通过； 如果被TS通过，则认为该通规已超过极限尺寸，应予报 废，否则会影响产品质量。
（3）计算量规的极限偏差 ①Φ30H8孔用量规 通规：上偏差＝EI＋Z＋T/2＝0＋0.005＋0.0017 ＝＋0.0067mm 下偏差＝EI＋Z－T/2＝0＋0.005－0.0017 ＝＋0.033mm 磨损极限＝EI＝0 止规：上偏差＝ES＝＋0.033mm 下偏差＝ES－T ＝0.033－0.0034＝＋0.0296mm
方案二中，量规公差带和允许的最小磨损量部分超越 工件公差带，保证公差大于工件公差带，这就可能将已超 越极限尺寸的工件误判为合格品，会影响配合性质和产品 质量。但生产公差较大，降低了量规的加工要求。
国家标准《光滑极限量规》GB/T 1957-2006 规定的 量规公差带，采用方案一的分布，孔用和轴用工作量规的 公差带如图。T为制造量规尺寸公差，Z为位置要素（通 规尺寸公差带的中心到工件最大实体尺寸之间的距离）。
1.检验孔用量规 针式塞规：主要用于检验直径尺寸从1～6mm的小孔。 两个测头可用粘结剂粘牢在手柄的两端，一个测头作为通 端，另一头作为止端。