背板压合机使用操作规程(正式)
压板机操作规程
压板机操作规程压板机操作规程一、安全操作规范1. 严禁戴带、项链、手表等杂物进行操作，以免发生事故。
2. 按照设备的工作负荷和运行速度选择合适的操作人员，确保操作安全。
3. 操作人员必须穿戴符合工作要求的工作服、工作帽、工作鞋等防护用品。
4. 操作人员在操作之前必须接受相关培训，了解设备的工作原理和操作步骤。
5. 严禁在设备运行时进行清洁、维修、调试等操作，必须在停机状态下进行。
6. 运转过程中必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备参数和操作流程。
7. 禁止将手或其他物体伸入设备的运转区域，以免造成伤害。
8. 压板机运行时，严禁操作人员站在物料的运行方向上，确保安全。
9. 需要停机维修时，必须将设备断电并做好相关的锁定和提示标识，以防误操作。
10. 在正常操作过程中，应注意设备的运行情况，发现异常及时报告，并采取相应的应对措施。
二、设备操作流程1. 查验设备外部状况，确保设备完好无损。
2. 检查设备的电源线是否牢固连接。
3. 打开设备的电源开关，确认设备处于待机状态。
4. 检查设备的压板工作台是否干净，清除污渍和异物。
5. 检查设备的压板是否牢固固定，是否有松动现象。
6. 检查设备上的液压油是否充足，如不足应及时添加。
7. 将待加工的物料放置在设备的工作台上，调整物料的位置和朝向，确保加工质量。
8. 按照设备参数和加工要求，设置合适的压力和压板行程。
9. 打开设备的压板开关，使压板开始下降，并进行压制。
10. 按照加工要求，控制压板的停留时间。
11. 压板完成后，松开压板开关，使压板开始向上升起。
12. 将加工完成的物料从工作台上取出，清理工作台。
13. 关闭设备的电源开关，断开电源线。
14. 检查设备的各部位，确保设备处于安全状态。
三、设备维护保养规程1. 定期清洁设备的各个部位，特别是液压油缸和压板工作台。
2. 定期检查液压油的油位和质量，如有问题及时更换。
3. 定期检查设备运行中的紧固件是否松动，如有松动要进行紧固。
压合作业指导书.doc
1、冃的规范压合机系统操作方法，确保压合质量满足客户要求。
2、范圉适用于多层线路板要求压合之作业。
3、作业前准备3、1检查液压油箱油位是否在要求的位置上，管道系统是否有漏油和渗油处。
3、2检查电源开关是否正常，紧急停止按钮是否灵敏；各按钮的启动、停止是否灵敏；手动与自动是否正常；压力的设定与输入是否正常；时间的显示是否标准。
3、3检查真空泵的油位是否符合要求，真空泵电接点压力表工作是否正常。
3、4检查热压机前、后门真空封密是否良好，真空度能否达到工艺要求。
3、5检查压力能否达到工艺要求，保压与补压是否正常。
3、6检查热压加热模板是否有树脂残胶和其它脏物。
3、7检查热压机、冷压机，液压总成冷却水是否正常。
3、8检查装机、热压机、冷压机、卸机、移动架运动动作是否正常，限位开关是否正常。
3、9检查导热油高位槽油位，在正常生产过程中，导热油最低油位保持在槽高的1/3处，如低于此位需立即补加。
3、10检查导热油路、油管接口处、控制阀处有无渗露现象。
3、11检查导热油各控制阀是否处于开启状态，放空阀应根据需要打开，否则应处于关闭状态。
3、12检查热油炉出、入口压力表、导热油油路压力是否正常。
3、13检查加热板温控显示仪、热油炉温控显示仪是否正常，并检查各操作按钮是否灵活、有无损坏。
3、14检查导热油冷凝器冷却水路是否正常，有无渗露。
工艺流程操作要求及方法工艺参数/作业条件注意事项1、将操作台上面的挚了选为自动位置。
2、将排好的板坯推上运输机并压住限位开关，运输机将板坏自动送入装板机内，直至八个开口装满为止。
1、不允许将板坏挫动和错位。
2、装板机上升时不允许将板坯滑出机外。
装机1、将移动架开至装板机前面，开动拉板机构将装板机上的板坯拉入移动架内。
1、入炉温度:120-160°C o2、温度分为：120 °C、140 °C、150°C、160 °C、1、将压力打到初始压力后一分钟立即开启真空泵。
压板机操作规程
压板机操作规程
《压板机操作规程》
一、操作前准备
1. 确保压板机安装牢固，电源接通正常，地面干燥整洁，周围环境安全无障碍。
2. 检查压板机各部位的润滑油、润滑脂是否充足，电气设备是否完好。
3. 对工作人员进行安全培训和操作指导，穿戴好个人防护装备。
二、操作步骤
1. 打开主电源开关，压板机处于待机状态，合理放置待加工的材料。
2. 根据加工要求，调整刀具和工件的相对位置，确认无误后进行固定。
3. 启动压板机，根据加工要求调整压板机的压力和速度。
4. 当加工完成后，及时关闭主电源开关，停止压板机的运转。
三、操作注意事项
1. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入压板机工作区域。
2. 加工过程中要密切关注压板机的运转情况，及时发现异常现象要及时停机检修。
3. 每日结束工作后，对压板机进行全面清洁和维护，保持设备干净整洁。
四、事故处理
1. 如发生设备故障或意外情况，应立即停机，并通知相关维修人员进行处理。
2. 若工作人员受伤，应立即停机并进行急救，同时报告相关人员对事故进行调查处理。
以上即是《压板机操作规程》，在进行压板机操作时，工作人员一定要严格遵守操作要求和安全规定，确保设备的安全运行和作业人员的人身安全。
背板压合机使用操作规程范文（二篇）
背板压合机使用操作规程范文一、安全操作规程1. 操作前a. 确保工作区域干净整洁，无杂物堆放。
b. 检查背板压合机的电源是否正常，插头是否接地可靠。
c. 检查背板压合机的安全装置是否完好，如保护罩、紧急停机按钮等。
d. 确保自身戴好适当的防护装备，如工作服、防护眼镜、手套等。
2. 操作时a. 严禁戴有松散物品或珠宝等物品操作背板压合机。
b. 在操作过程中，不要将手指或其他物体放入背板压合机的压合区域。
c. 不要随意触摸背板压合机的滚轮或其他运动部件。
d. 确保背板压合机的压力调节在合理范围内，不得超过机器承载能力。
e. 注意观察背板压合机的运行状态，如发现异常现象或声音，应立即停机检查。
f. 按照正确的操作方式操作背板压合机，不得擅自改变或调整机器的工作参数。
3. 操作结束a. 在操作结束后，及时将背板压合机断电，并拔掉电源插头。
b. 清理工作完成后，将背板压合机恢复到初始状态，做好下次使用的准备。
c. 将工作区域清理整理干净，将杂物等妥善存放。
d. 将背板压合机的安全装置重新安装好，确保下次使用时正常可用。
二、操作流程规程1. 准备工作a. 确保背板压合机的电源正常，并打开电源开关。
b. 检查背板压合机的各个部位是否干净，如有脏污应及时清理。
c. 检查背板压合机的背板和压合材料是否充足，如不足应及时补充。
d. 确保背板压合机的压力调节在合理范围内，根据实际需求进行调整。
2. 开始操作a. 将需要压合的材料放置在背板压合机的工作平台上，并根据需要调整材料的位置。
b. 确保背板压合机的安全装置已经安装好，如保护罩、紧急停机按钮等。
c. 打开背板压合机的启动开关，开始启动压合机。
d. 根据需要调整背板压合机的工作参数，如压力、速度等。
e. 将压合机的压板调整到合适的位置，确保与材料的接触均匀。
f. 按下背板压合机操作按钮，开始压合材料。
g. 在压合过程中，时刻观察背板压合机的运行状态，如发现异常应立即停机检查。
背板压合机使用操作规程模版
背板压合机使用操作规程模版一、机器操作前准备1.1 检查背板压合机的供电线路，确保供电线路无故障，并将其连接到稳定的电源上。
1.2 检查背板压合机的液压系统，确保液压系统中的油量充足，并且油质清洁。
1.3 检查背板压合机的机械结构，确保各个部位没有松动、磨损或者损坏的情况。
1.4 检查背板压合机的控制系统，确保控制系统运行正常，并且各个控制按钮、开关等能正常操作。
二、开始操作2.1 将需要压合的背板放置在压合机的工作台上，并通过调整工作台高度，使背板与下模具平齐。
2.2 打开背板压合机的电源开关，并将控制系统调至正常工作状态。
2.3 通过控制系统调整背板压合机的压力，根据实际需要设置合适的压力数值。
2.4 按下背板压合机的启动按钮，使压合机开始工作。
三、操作过程中的注意事项3.1 不得将手指或其他身体部位伸入背板压合机的压合区域。
3.2 如果发现背板压合机在工作过程中出现异常声响、振动或其他异常情况，应立即停机检查，并及时处理故障。
3.3 在压合过程中，应密切关注背板的状态，确保压合效果良好，并及时调整压合参数以达到最佳效果。
3.4 在压合后，应确认背板与上下模具之间无卡榫、异物等情况，以确保下次压合的顺利进行。
3.5 在背板压合机工作结束后，应切断电源，并进行压合机的日常维护工作，包括清洁、润滑等。
四、操作中的常见问题及解决方法4.1 背板压合不紧或不平：可通过调整背板压合机的压力参数，适当增加压力数值。
4.2 背板压合异常声响：应停机检查，查看是否有异物卡住或者机械部件损坏，及时进行维修。
4.3 背板压合机液压系统出现漏油现象：应检查液压系统密封件是否损坏，如果损坏需要及时更换。
五、操作结束后的工作5.1 断开背板压合机的电源，并关闭控制系统。
5.2 清洁背板压合机的工作台、模具及其他工作部位，确保无背板碎片、油污等。
5.3 对背板压合机的液压系统进行检查，确认油量充足，并及时更换油品或进行维护。
某公司压合热压机操作规范标准
佳总兴业股份有限公司文件发行变更履历表文件编号：PSC-05S28 佳总兴业股份有限公司版序: AGIA TZOONG ENTERPRISE CO., LTD.页次: 1/13压合热压机操作规范1.目的：建立操作程序方法之制度,并提供作业人员及新进人员训练参考之教材。
2.范围：本操作规范适用于压合课作业人员操作热压机设备、设定压机参数时使用。
3.权责：3-1 负责设备点检及按照【生产制作流程单PSC-03F26B】要求作业。
3-2 依工单输入热压机计算机设备上；设定相关压机程序。
3-3 负责相关热压机备品之领用、存放及更换。
3-4 依【设备操作条件查核表PSC-05F84A】点检设备上各项表头与数值。
3-5 负责维护设备周遭之清洁以符合5S要求。
4.操作程序及说明：4-1 将电源开关打开。
4-2 检查热板温度是否合乎150℃。
4-3 输入板材正确尺寸及排版数。
4-4 依PP迭构组合方式设定压力及配方序号。
4-5 台车位置选择扭转至7，并按前进钮将台车移至7位置。
4-6 定位后按储料架前进钮将待压板子取出。
4-7 选择热压机A.B.C.D(台车位置选择钮分别为1.2.5.6为热压机)(3.4为冷压机)。
4-8 若使用A机则台车位置选择钮转至1并按前进钮将台车移至1号位置。
4-9 旋转A机手动钮将真空门打开。
4-10 台车定位后按储料架前进钮将待压板子送入热压机内,再按储料架前后退钮。
4-11 旋转A机自动钮并按下自动启动开始压合。
4-12 热压完成后真空门自动打开。
4-13 后按储料架前进钮,定位后夹紧并将压合后板子取出。
4-14 板子取出将台车移至3号的位置，按储料架前进钮将板子放进冷压机后按再按储料架后退钮再到仪控室启动冷却钮进行冷压作业。
4-15 冷压结束后将板子取出台车移至8号位置放入出料暂存架上送至二楼。
5.操作流程图：将电源开关打开。
检查热板温度是否合乎150℃。
输入板材正确尺寸及排版数。
背板压合机使用操作规程范本
背板压合机使用操作规程范本第一章总则第一条为了保证背板压合机的安全操作和提高工作效率，规范化使用操作，制定本操作规程。
第二条背板压合机的使用操作规程适用于所有使用背板压合机进行工作的人员。
第三条背板压合机使用操作规程的内容包括但不限于背板压合机的操作流程，安全注意事项，故障排除方法等。
第二章机器参数第四条背板压合机的技术参数应符合国家有关标准和规定。
第五条背板压合机的主要参数应包括但不限于机器型号、尺寸、功率、电压、压力等。
第三章安全注意事项第六条在使用背板压合机前，操作人员应熟悉背板压合机的结构和工作原理，并做好相应的安全准备。
第七条操作人员应佩戴好防护设备，并确保身体健康、无酒精或药物影响。
第八条操作人员应保持机器周围整洁，确保工作区域无障碍物。
第九条操作人员应按照操作流程进行操作，不得擅自更改机器参数。
第四章操作流程第十条背板压合机的操作流程如下：1. 开机准备(1) 检查电源线和插头是否良好接触。
(2) 检查液压油是否充足。
(3) 检查机器周围是否有杂物。
(4) 检查安全阀和液压系统是否正常。
2. 调整参数(1) 根据工作要求，调整机器的压力和速度。
(2) 根据工作要求，调整背板和工件的位置。
(3) 根据工作要求，调整背板的高度和角度。
3. 启动机器(1) 打开主电源开关。
(2) 按下启动按钮，启动机器。
(3) 检查机器运行是否正常。
4. 进行压合操作(1) 将工件放在背板上。
(2) 按下压合按钮，开始进行压合操作。
(3) 监控压合过程，确保工件与背板紧密贴合。
(4) 压合完成后，松开压合按钮。
5. 关机和清洁(1) 停止机器运行。
(2) 关闭主电源开关。
(3) 清洁机器表面和工作区域。
第五章故障排除第十一条在使用背板压合机的过程中，如出现故障应及时进行排除，不能私自修理。
第十二条常见的故障排除方法参考如下：1. 机器无法启动(1) 检查电源线是否接触良好。
(2) 检查电源开关是否打开。
压合作业指导书
5.产品严禁进行多层压制。
6.确保上下压板之间无异物。
7.压制前检查温度和压力设置。作业方 Nhomakorabea法
一、准备：1.铝板2mm朝上放置在输送带中心位置。
2.检验和矫正框体组装尺寸，检查螺钉是否高出铝板和铺胶是否漏铺。
3.清理铝板表面。
二、预热：1.地板送至热压平台中部位置
七、热压（复）：1.同上，可视情调整工艺参数；参数设置见《压合工艺卡》。。
八、冷压（复）：1.同上，可视情调整工艺参数。
九、清理（复）：1.清除溢出胶体和固定螺钉。2.检查地板尺寸并做标记。
编制
审核
批准
日期
压合作业指导书
设备
名称
热（冷）压机
型号
LFR(L)320×220-30/1
规格
/
原料
母材
铝板+铝蜂窝芯+铝板
粘接剂
PO热熔胶膜
规格
2mm铝板、1mm铝板、12（15）mm铝蜂窝芯
作
业
要
求
1.操作者需熟悉设备性能或经培训后上岗。
2.应根据产品厚度调整上板行程。
3.开机时进行几次空行程，检查设备的运行和各部分的润滑情况。
2.热压上板下降至离铝板2mm位置停留，预热2分钟。
三、热压：1.闭合热压下上板加压、加温；参数设置见《压合工艺卡》。
四、冷压：1.热压后的地板立即送至冷压平台中部位置进行冷压，参数设置见《压合工艺卡》。
五、清理：1.清除溢出胶体和固定胶带。2.检查地板尺寸和形状。
六、准备（复）：1.凸面朝上放置在输送带中部位置。2.清理铝板表面。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
编订：__________________
单位：__________________
时间：__________________
背板压合机使用操作规程
(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5435-90 背板压合机使用操作规程(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一. 目的
为保障设备正常运行，保护操作人员人身安全及设备安全，保障产品质量特制定本规程
二. 使用范围
本规程适用于公司所有涉及背板压合的设备及操作人员。
三. 操作步骤
1. 开机前检查
1.1 检查气路是否符合设备要求，气压要保持在
0.4-0.6MPa之间，管路及接头无漏气现象
1.2 检查电路是否符合要求，电源线路无裸漏、烧焦等现象。
1.3 检查各气动元件和液压元件动作是否零活。
1.4 检查定位是否符合要求，并根据产品加工规
格型号相应的调整压刀距离使压刀压下时正好压在边框压舌正中部位。
1.5 检查压刀长度是否符合产品要求。
2. 开机工作
2.1. 开通总电源，将设备控制箱总开关打开。
2.2. 将组框好的边框放在或输送至工作台上进行压合作业。
2.3. 压合后进行首检检验并经质检员签字确认。
2.4. 工作过程中定时进行检验确保产品质量符合要求。
3. 停机
3.1 加工完成后关闭液压泵，关闭设备控制箱总控开关。
3.2 清理加工区域和设备卫生，并对设备进行润滑保养。
4. 注意事项
4.1 熟悉压合设备各开关功能，防止误操作造成人身伤害。
4.2 防护装置要完好，不准随便拆卸。
4.3 压合工作时手禁止伸进刀口附近位置。
4.4 工作台面上不准有杂物。
4.5 压合压力及压合高度要适度调整。
4.6 工作完毕或长时间不工作要及时将液压泵关闭。
4.7 设备故障时要及时悬挂设备检修标示，防止事故发生。
4.8 每班对设备传动及滑动部件进行润滑保养。
4.9 下班后要及时清理设备上残留的余胶及油污等。
请在这里输入公司或组织的名字
Enter The Name Of The Company Or Organization Here。