炉前答辩试题

296655894答辩试题亏料线的有那些危害？如何处理？答：亏料线作业对高炉冶炼危害很大啊，它破坏了炉料在炉内的正常分布，恶化料柱的透气性，导致煤气流分布与炉料下降的失常，并使炉料得不到充分的预热和还原，引起炉凉不顺，严重是由于上部高温区的大幅度波动，容易产生结瘤。

所以在高炉操作中要千方百计防止亏料线作业。

当发生亏料线时，要根据亏料线时间长短和深度进行处理。

一般亏料线1小时左右应减轻综合负荷5%--10%，亏料线深度达到炉深度的1/3以上时，除减轻负荷外还要补加1—2批净焦，以补偿亏料所造成的热量损失。

冶炼强度越高，煤气利用越好的高炉，亏料线作业的影响越大，所需减轻负荷的量也要适当增加，因此，当发生亏料作业时，应根据情况风量、尽快赶上料线，按料线作业。

怎样用直接观测方法判断炉况？直接观测判断炉况是基于生产经验的积累。

虽然直观的项目少，而且观察的现象已是炉况变化结果的反映，但在炉况波动大等特出情况下仍有重要意义，主要的直观内容有：（1）看铁。

主要看铁水温度、含硅和含流量等。

生铁含硅低时，铁水流动过程中火花短小而多，流动性好，铁水断口为白色。

随含硅量提高，火花逐渐变大而小，当然硅达到3.0%左右时就没有火花了，同时流动性变差，粘铁水沟，铁样断口由白变为灰色，晶粒加粗。

生铁含流高时，铁水表面“油皮”多，凝固过程表面颤动，裂纹大，凝固后成凸状，并有一层黑皮，铁样断口白色针状结晶，质脆容易折断。

相反，铁水表面“由皮”少、裂纹小、凝固后成凹状，铁水质坚、断口灰色或仅边角部分有白色时生铁含流低，高硅高流时，铁样断口随呈灰色，但在灰色中布满亮点。

（2）看渣。

从炉渣的流动状态与断口颜色可以判断明炉缸热度、渣碱度及渣中FeQ、MnQ等的含量。

炉热时，渣流动好、光亮耀眼，从炉子流出时表面冒出火苗、水渣白色。

炉凉时渣流动性差、颜色发红、从炉内流出来时无火苗而有小火星、水渣变黑。

渣碱度高时，用铁棍黏渣液成粒状滴下、不拉丝，渣样断口呈石头状。

渣碱度低时，用铁棍黏渣液能拉出玻璃状长丝，碱度越低拉丝越长，渣样断口呈玻璃状。

另外，渣中MnQ高时，渣样断口呈绿色；FeQ含量在2%以上时呈黑色。

（3）看风口。

风口是唯一可以直接看到炉内局部冶炼现象的地方，可以随时观察，比看铁、看渣所显示的炉况波动也早。

风口前的现象能反映炉缸热制度、送风制度及炉料与煤气流运动的某些情况。

炉热时风口明亮、无大块和生料下料；炉凉时风口发暗，炉料生降与大块多，甚至出现风口前涌渣、挂渣现象。

风口回旋区深度合适时，焦碳活跃，极少出现大块与生降，即使炉凉也只涌渣啊而不灌渣，如果回旋区深度不够，焦碳不够活跃，有时大块和生降出现，各风口工作的差异，表明圆周工作不均匀程度。

边缘煤气流过分发展，中心过重的征兆是什么？应如何处理？边缘过分发展；中心过重的征兆是：（1）炉喉煤气边缘CO2含量上升，煤气曲线CO2最高点向中心移动，甚至曲线呈馒头形，混合煤气中CO2含量降低，比值升高。

十字测温的煤气温度边缘过高，中心偏低。

（2）料尺有停滞滑落现象，料速不均。

（3）风压曲线表现呆滞，常突然上升导致悬料。

（4）顶压出现向上尖峰，下部压差下降，并有向下尖峰，上部压差有向上尖峰。

（5）炉喉与炉顶温度升高，炉顶温度曲线带变宽，波动大。

（6）炉体温度上升，冷却水温升高，波动大，汽化冷却的循环水量增加。

（7）风口很亮但不够活跃，风口工作不均匀，个别风口有大块生降，容易自动灌渣。

（8）渣，铁物理热低，两个渣口，上，下渣的温度差别较大，生铁含硫量升高。

（9）瓦斯灰吹出量增加。

（10）严重时损坏炉体冷却水箱，风口破坏部位多在上部。

处理方法是：（1）改变装料顺序，增加加重边缘的装料比例。

（2）缩小料批（在批重较大的采用）。

（3）若以上措施效果不大时，应将上；下部调剂结合进行。

上部减轻焦炭负荷，改善料柱透气性；同时在下部缩小风口，提高风速与鼓风动能。

当风量，风速，鼓风动能增加，回旋区深度适当，煤气分布基本合理后，再增加焦炭负荷，扩大料批，稳定合理分布。

管道行程的征兆是什么？应如何处理？答：管道行程是高炉断面某局部煤气流过分发展的表现。

按部位分类，可分为上部管道行程、下部管道行程、边缘管道行程、中心管道行程等，按行程原因可分为炉热、炉凉、炉粉未多强度差，布料不正确等引起的管道行程。

他们的征兆是：（1）出现边缘管道时炉顶煤气温度和温度在某一固定方向升高，圆周四个方向温度分散。

中心管道行程时，炉顶温度带窄升高，炉墙温度下降。

（2）风压下降风量自动增加、发生崩料后管道堵塞，风压迅速升高，风量突降。

（3）料尺工作不均，出现滑尺、埋尺，停滞、塌落假尺现象。

（4）炉顶压力波动，顶压出现尖峰。

（5）炉喉煤气曲线不规则，管道处CO2值低。

（6）边缘管道行程时，管道方向的静压为上升，压差下降而且波动大：中心管道行程时，炉身四个方向的静压力值差别不大，且都有降低。

（7）边缘管道行程产生在下部时，表现为风口工作不均匀，管道方向的风口忽明忽暗，有时有生料。

（8）瓦斯灰（炉尘）吹出量明显增加。

处理方法应根据生成管道的原因和部位而定。

上部管道行程的处理方法是；（1）适当减少风量，炉热引起的管道可以降低风温。

（2）采用2----4批双装料或临时改变布料器转角，将炉料堆尖放在管道位置，堵塞管道。

（3）用改变高压、常压转换方法，重心合理分布煤气流。

（4）若以上方法仍不见效，应采取放风处理，破坏管道行程。

下部管道行程困难得多，正确的处理方法是很减人炉风量，将风量减到料尺工作，风压、风量稳定为止使之与该条件的透气性相适应：同时上部增加要增加发展边缘的装料比例，及时减轻焦碳负荷集中加一定量的净焦，一改善炉料透气性。

若风量很小，料尺工作仍不稳定时，应停风堵上几个风口，这既可能破坏管道，又能在小风量下保悬料的征兆是什么？应如何处理？悬料是炉料透气性与气流运动不适应、炉料停止下降的失常现象。

它也可按部位分为上部悬料、下部悬料：还可按形成原因分为炉凉、炉热、原燃料粉未多、煤气流失常等引起的悬料。

主要征兆是：（1）料尺停滞不动。

（2）风压急剧升高，风量随之自动减少。

（3）炉顶煤气压力降低。

(4) 上部悬料是上部压差过高，风口焦碳仍燃活跃：下部悬料时下不压差过高,部分风口焦碳不活跃。

但要职、注意，当风压、风量、风口工作及上、下部差都正常，只是料尺停滞时，应首先检查料尺是否有卡尺现象。

处理悬料是一件十分细致的工作，一定要处理及时，除休风后复风初期的悬料外，一般都要求立即处理，悬料时间不要超过20mim处理越早，越易恢复正常，损失也越少。

二是要分析不同情况的悬料。

（1）炉温正常、风口工作正常的突然上部悬料，是上部局部透气性与煤气流不适应造成的，可用高压、常压转换或坐料进行处理，回风压力一般为原风压的70%左右。

（2）炉热造成的悬料，必须采取降低炉温措施，只有控制住热行，坐料后才可消除悬料，第一次坐料后回风压力约为原风压力的60 %左右。

（3）炉凉悬料切不可采用降低炉温措施，而是在坐料后用小风量回复，在保证顺行的同时恢复正常炉温。

（4）坐料后应临时采用疏松边缘的装料制度，连续悬料时，回风压要求低，并应缩小批重，集中加些净焦或减轻焦碳负荷，尤其是冷悬料，净焦和多加一些，并及早改为停止喷吹燃料所需的焦碳负荷。

（5）连续两次以上坐料后料尺仍不能自由活动，可改按风压操作，争取料尺自由活动。

（6）连续悬料情况下加大风量，但必须注意，悬料情况下加大风量是千万注意防止产生管道。

（7）对较顽固的连续悬料，要组织好喷吹渣、铁口和放渣、铁的工作。

炉况不易恢复时还要临时休风堵上几个风口。

炉缸堆积的征兆是什么？应如何处理？炉缸堆积是高炉操作制度中某种制度长期不正常或几中操作制度互相配合不当，以及原燃料质量不好等原因造成的，他严重影响缸煤气的合理分部与炉料运动，减少炉安全容铁量。

按堆积的部位可分为炉缸中心堆积和边缘堆积两种。

（1）炉缸中心堆积。

炉缸中心堆积多是由炉料含粉未多，长期煤气分布中心重，下部风速、鼓风动能小，风口前回旋区过短造成的。

这种堆积征兆是：初期表现与边缘过分发展的失常炉况相似，但总压差要比单纯边缘煤气发展高，易出现边缘管道：风压、风量曲线表现呆滞：上渣率高；渣温高但渣中FeQ含量仍较正常高，风口前焦碳不甚活跃，易涌渣，易坏风口、渣口。

处理炉缸中心堆积，主要从调整上、下部操作入手，改善中心料柱的透气性，使风口前回旋区达到合理深度。

具体做法是：上部调整装料顺序和批重，以减轻中心部位的矿石分布量：改善原燃料质量，以改善料柱透气性。

下部适当提高风速和鼓风动能、改善炉渣的流动性。

（2）炉缸边缘堆积。

可分为渣性堆积、石墨堆积与炉温不足的渣铁堆积三种。

他们的征兆是：初期与边缘煤气过重的失常炉况相似，总压差、下部压差增加风压曲线在出渣、出铁前升高，而出渣铁后降低，风量与风压成反向波动，料速在出渣、出铁前减慢、出铁后显著加快，上下不好放，易喷花，铁口深度较深、风、渣口破损多，并易烧坏风口下部。

炉缸局部边缘堆积时，堆积方向的风口破损显著增多。

处理炉缸边缘堆积的方法，根据造成堆积的原因不同而有所区别。

渣性堆积主要是炉渣碱度过高造成的，经济有效的处理方法是用酸性料降低炉渣碱度进行清洗，加酸料的数量根据碱度高于正常值的程度决定，每次加入量一般是使一个炉次的炉渣碱度下降0.1---0.2：为了保证生铁质量，不可连续加入数炉次，一个炉次洗不干净时，间断几炉后再加一个炉次的酸料，直至清洗到正常为止。

石墨堆积是长期冶炼高牌号铸造铁造成的，尤其是高硅高碱度冶炼，极易形成石墨堆积。

清洗的方法是提高铁水流动性于控制石墨生成，改炼炼钢铁或适当增加生铁含锰量可以达到清洗此类堆积的目的。

温度不足的渣铁性堆积，多是长期休风、炉况严重失常或长期偏行、冷却设备漏水，造渣制度与热制度不适应等因素造成的。

处理此类堆积，需改善渣、铁流动性与提高路缸热量同时进行。

用萤石清洗炉缸，虽能大大改善炉渣的流动性，对处理各种原因的炉缸堆积都有效果，但由于萤石对炉缸的侵蚀严重，因此一般只是在堆积较严重时才使用。

亏料线作业有什么危害？应如何处理？亏料线作业对高炉冶炼危害很大啊，它破坏了炉料在炉内的正常分布，恶化料柱的透气性，导致煤气流分布与炉料下降的失常，并使炉料得不到充分的预热和还原，引起炉凉不顺，严重是由于上部高温区的大幅度波动，容易产生结瘤。

所以在高炉操作中要千方百计防止亏料线作业。

当发生亏料线时，要根据亏料线时间长短和深度进行处理。

一般亏料线1小时左右应减轻综合负荷5%--10%，亏料线深度达到炉深度的1/3以上时，除减轻负荷外还要补加1—2批净焦，以补偿亏料所造成的热量损失。

冶炼强度越高，煤气利用越好的高炉，亏料线作业的影响越大，所需减轻负荷的量也要适当增加，因此，当发生亏料作业时，应根据情况风量、尽快赶上料线，按料线作业。