浅谈机械水力割刀套管切割技术
机械内割刀割取套管操作,下击器使用操作
机械内割刀割取套管操作学习目的：通过学习使高级修井工熟练掌握机械内割刀割取套管的使用方法及操作过程。
一、准备工作：1、穿戴劳保用品，配合操作人员5名。
2、工具材料：机械内割刀一只，钢丝刷一把，钻杆密封脂一桶，36、48管钳各一把，游标卡尺一个，2000mm钢卷尺一把。
二、操作步骤：1、连接工具：钢丝刷刷扣，涂抹密封脂，机械内割刀接Φ73mm钻杆，吊钳打紧后下入井内。
2、割刀下至预定深度后，测量方入，核实深度，记录好悬重。
3、做卡：上扣方向缓慢旋转管住，并缓慢下放管住，观察悬重变化，确认做卡情况。
4、切割：当确认做卡后，进行旋转切割（转速20转/分，钻压5KN），切割过程中管住下放量每次2-3m，并观察悬重变化。
5、割开：当扭矩突然减小，转速加快，则可认为套管被切割开。
6、起出：上提钻柱即可解除割刀的坐卡锚定状态，起出钻杆及机械内割刀。
三、注意事项：1、割刀的切割深度和位置，要避开套管接箍。
2、割刀在下放过程中，平稳操作，防止中途做卡。
下击器使用操作学习目的：通过学习使中级修井工熟练掌握下击器的使用方法及操作过程。
一、准备工作：1、穿戴劳保用品，配合操作人员5名。
2、工具材料：Φ108mm下击器一个，Φ58mm可退捞矛一个，安全接头一个，钢丝刷一把，钻杆密封脂一桶，36、48管钳各一把，游标卡尺一个，2000mm钢卷尺一把。
二、操作步骤：1、起打印：起出铅模，印痕为Φ62mm油管接箍印。
2、连接工具：钢丝刷刷扣，涂抹密封脂，Φ58mm可退捞矛接安全接头接Φ108mm下击器接Φ73mm钻杆，吊钳打紧后下入井内。
3、试捞：遇阻，测量方余，核实深度，上提抓住落物，捞实负荷300 KN。
4、在井内向下连续震击：上提钻柱，负荷400 KN，迅速下放钻柱，急速刹车，连续下击。
5、在井内向下进行有力的震击：上提钻柱，负荷400 KN，迅速下放钻柱中途不刹车，将一个很大的下击力传递工具和落鱼。
6、解卡：起出井内钻杆、打捞工具和落物。
水力割缝工艺技术
水力割缝工艺技术水力喷砂割缝技术是采用含砂的高压水流通过井下割缝工具后，形成高速射流，在水流和磨料高速冲击下，将套管及周围岩层沿轴向切开，最后在近井地带形成多对宽约20mm，缝高200mm，缝深1200mm，互成180°的长缝，并可根据储层厚度提升管柱切割多条裂缝，从而达到增加井筒周围地层渗透率、改善近井带的渗流阻力及增产增注的目的。
水力喷砂割缝是一项增产增注新技术，相对于常规射孔而言，其解决了射孔深度不足、射孔压实带及污染的问题，同时增加了渗流面积，相对水力压裂而言，其施工简单，成本较低，所产生的裂缝易于控制，同时增产增注效果明显。
水力喷砂割缝后，油水井井筒周围岩层的几何形态发生了巨大变化，打破了原来地层的平衡状态，近井带应力重新分布，形成一对相对较深的缝隙，在强大的地应力作用下，调整了原来的应力场：在裂缝的表面区域为拉应力区，而非压应力区，使压实带的岩层发生疏松并产生新的裂纹，影响半径达到1.5米以上，从而有效提高地层的渗透能力，增大地层的渗透率。
割缝后近井地层的应力将大幅度下降，仅为钻井后井周应力的15%—5%，且影响范围达3m之多，虽然是局部地区渗透率大于其它地区的渗透率，但生产井的产量仍能得到很大的提高。
另外，水力喷砂割缝技术是利用磨料水流的磨蚀作用，能够有效减少对套管及水泥环的冲击、破坏作用，避免了常规套管射孔完井对地层的伤害，是提高油气井产量的新技术，对水力割缝过程中套管强度的变化和地应力的重新分布情况、近井地带渗透率的变化进行了有限元分析，认为割缝后套管强度仍能满足生产的需要，不会产生严重破坏，水力喷砂割缝增产增注机理，主要体现在以下几个方面：（1）清除油水井井壁泥浆污染。
通过水力喷砂割缝，在油水井筒附近割开缝，解除了由于钻井过程中泥浆侵入带来的污染，从而解除堵塞达到增产增注的目的；（2）解除密实圈，提高近井带渗透率。
钻完井后，在地应力的作用下，井筒附近形成应力集中区，其厚度大于油井直径，该区域内应力水平是远场的2.5 ~3倍，由于高主应力的作用，围岩被压实，形成密实圈，渗透率远低于远场渗透率。
管道切割认识和收获的新观点
管道切割认识和收获的新观点管道切割是一种常见的工程实践，它可以用来分隔流体介质，插入仪表或阀门，甚至修复或更换损坏的管道。
在过去的几十年里，管道切割技术不断发展，并且在一些特定领域中发挥了重要作用。
本文将以从简到繁的方式来探讨管道切割，以帮助读者更好地理解这一概念。
1. 管道切割简介管道切割是指通过切割管道来实现对管道系统的修改或维修的过程。
这通常涉及切割管道的一部分，以便可以插入仪表、阀门或连接件，或者用于修复损坏的管道。
尽管在不同的应用领域中可能存在一些差异，但管道切割的目的始终是为了实现对管道系统的改造和维护。
2. 管道切割的常见方法在实践中，有几种常见的管道切割方法可供选择，每种方法都有其适用的场景和特点。
2.1 手动切割工具手动切割工具是最简单也是最基本的管道切割方法之一。
这些工具通常包括锯、切割机和剪刀等，需要操作人员亲自进行手动切割。
手动切割工具适用于小型和简单的管道切割任务，但对于复杂的切割需求来说可能效率低下。
2.2 机械切割工具机械切割工具是一种更高效的管道切割方法，它使用电动或气动工具来完成切割任务。
这些工具通常具有更大的切割能力和更高的精度，可以应对更复杂的管道切割需求。
机械切割工具的使用通常需要专业的操作技能和适当的培训。
2.3 切割机器人技术随着科技的不断发展，切割机器人技术也开始在管道切割领域中得到应用。
切割机器人可以根据程序自动执行管道切割任务，减少了人工干预的需求，并提高了切割的精度和效率。
切割机器人通常配备有传感器和摄像头等设备，可以实时监测切割过程，并根据需要进行调整。
3. 管道切割的应用领域管道切割技术在许多领域中发挥着重要作用，以下是一些常见的应用领域：3.1 石油和天然气工业在石油和天然气工业中，管道切割被广泛用于修复和更换老化或损坏的管道。
这些管道通常承载着高压和高温的流体介质，所以切割的精度和质量要求非常高，以确保管道的安全性和可靠性。
3.2 化工工业在化工工业中，管道切割被用于安装新的管道连接件、插入仪表或阀门，并进行管道系统的调整和改进。
水力切割套管技术探讨与应用
水力切割套管技术探讨与应用
姜亮;朱培;李继勇
【期刊名称】《科技与企业》
【年(卷),期】2015(000)001
【摘要】随着海上油气田开采寿命的尽头，油气井进入非生产状态，需要对这些
非生产井立即实施封井，以永久消除其对环境潜在的威胁。
切割回收套管是弃井作业中最后一道工序，同时也是最关键的一环。
面对海上作业费用高、工期紧、风险大等问题，机械水力割刀切割套管技术以其经济、快速、安全、稳定的优点而被普遍采用；同时可以根据套管的尺寸和固井情况，选择合适的水力割刀和刀片尺寸，达到一趟切割单层、双层甚至多层套管的目的，可以优化作业程序，大大缩短工期，到达降本增效的目的。
【总页数】2页(P125-125,127)
【作者】姜亮;朱培;李继勇
【作者单位】中海油能源发展股份有限公司工程技术分公司天津塘沽 300452;中
海油能源发展股份有限公司工程技术分公司天津塘沽 300452;中海油能源发展股
份有限公司工程技术分公司天津塘沽 300452
【正文语种】中文
【相关文献】
1.水力切割双层套管一次作业式技术在海洋弃井中的应用
2.水平井裸眼段防砂管柱水力内切割技术探讨
3.水力参数和磨料参数对前混式磨料射流切割套管的影响研
究4.用于深水套管切割的水力式内切割装置设计5.基于单层套管切割的水力内割刀切割参数分析与优化
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机械制造水刀切割技术
机械制造水刀切割技术机械制造行业一直在不断发展和创新，其中水刀切割技术因其高效、精确和环保等特点而备受关注。
本文将介绍机械制造水刀切割技术的原理、应用及其在行业中的优势。
一、水刀切割技术的原理水刀切割技术是利用高压水流和磨料水流对材料进行切割的一种方法。
通过使用高压泵将水压提高到几千巴，再将水流通过特殊的喷嘴形成高速的射流。
根据需要，可以向喷嘴加入磨料，使其混合在水流中，形成磨料水流。
高速的水流和磨料水流冲击到材料上，达到切割的目的。
二、水刀切割技术的应用1. 金属切割：水刀切割技术可以应用于各种金属材料的切割，如钢铁、铝合金、铜等。
由于水刀切割不产生热变形和热应力，因此可以获得精确的切割形状和尺寸。
2. 石材切割：水刀切割技术在石材行业中有广泛应用。
传统的石材切割方法往往会产生粉尘和噪音，而水刀切割可以避免这些问题，保持工作环境的清洁和安静。
3. 玻璃切割：水刀切割技术在玻璃行业中也有重要的应用。
传统的玻璃切割方法容易产生裂纹和划痕，而水刀切割可以避免这些问题，并且可以实现复杂形状的切割。
4. 复合材料切割：随着复合材料在航空、汽车等领域的广泛应用，水刀切割技术也得到了广泛应用。
复合材料的切割需要非常高的精度，水刀切割技术可以满足这一需求，并且不会破坏材料本身的力学性能。
三、机械制造水刀切割技术的优势1. 高效：水刀切割技术的切割速度快，生产效率高。
可以广泛应用于批量生产和大规模切割需求的机械制造行业。
2. 精确：水刀切割技术可以实现精确的切割形状和尺寸，可以满足机械制造行业对切割精度的要求。
3. 环保：水刀切割技术不会产生有害气体和粉尘，对环境友好。
同时，水刀切割过程中不会产生热变形和热应力，可以避免因热影响引起的材料变形问题。
4. 多功能：水刀切割技术适用于各种材料的切割，如金属、石材、玻璃和复合材料等。
可以满足机械制造行业对多样化切割需求的要求。
总结：机械制造水刀切割技术凭借其高效、精确和环保等特点在行业中得到广泛应用。
钻完井常用工具-AND水力式内割刀
AND-S型水力式内割刀1.用途内切割工具，将水力式内割刀从套管内下入，按作业者要求的切割深度将自由套管割断。
通常技术套管从管外水泥面以上100米左右处及表面套管从泥面以下1~4米处将套管割断，然后下入LM型可退式打捞矛或AZ型可退式套管打捞矛将割断的套管串捞出回收。
2.结构及工作原理AND-S型水力式内割刀由上接头、弹簧、本体、刀体部件、活塞、喷嘴等零件组成，泥浆泵将高压液体（钻井液或海水）泵入水力式内割刀体内，高压液体通过活塞内的喷嘴产生压力降，推动活塞压缩弹簧使活塞杆下行，活塞杆下端推动三个割刀片向外张开与套管内壁接触，张开的三个割刀片随同切割钻具顺时针旋转，三个割刀片周向同时切割套管，直到将套管割断。
3.规格及参数规格及参数见表1、表2表1 AND-S型水力式内割刀技术参数表2 割刀规格型号及刀片代号和切割套管尺寸范围4.推荐切割及打捞钻具组合4.1.陆地钻井及海上自升式钻井平台4.1.1 切割钻具组合：AND-S型水力式内割刀+扶正器+钻杆4.1.2 打捞钻具组合：AZ型可退式套管打捞矛+钻铤+钻杆LM型可退式打捞矛+钻杆4.2.海上浮式钻井船及半潜式钻井平台4.2.1 切割钻具组合：AND-S型水力式内割刀+扶正器+旋转头（安装支承圈）+开式下击器+钻铤+加重钻杆（或钻杆）4.2.2 打捞钻具组合：AZ型可退式套管打捞矛+钻铤+钻杆LM型可退式打捞矛+钻杆5.推荐切割套管参数5.1.陆地钻积及海上自升式钻井平台转盘（或顶驱）转速：30~70转/分。
排量（泵速）：30~80冲/分。
泵压：2~10MPa。
5.2.海上浮式钻井船及半潜式钻井平台转盘（或顶驱）转速：30~70转/分。
排量（泵速）：30~80冲/分。
泵压：2~10MPa。
钻压：2~5吨。
6.推荐切割套管操作步骤6.1.A ND-S型水力式内割刀下入套管内之前，先在钻台上进行水力试验，在2MPa内三个刀片能张成水平状态，卸压到零，三个刀片能自动收缩到刀体内。
基于单层套管切割的水力内割刀切割参数分析与优化
图1 常用水力割刀刀片图2 常用水力割刀切割状态目前采用的单管水力割刀刀片结构如图3所示。
其与C8-9-33型水力割刀刀片不同处在与刀尖形状为凸出的三角形，在0 引言目前针对油井生产到后期产生的套管腐蚀现象，常规处理方式是更换腐蚀套管。
即将原有的腐蚀或穿孔套管切割回收后，下入新的套管回接器回接至旧套管[1]。
为保证切割腐蚀套管时的切割效果，一般在泵压明显下降、判断套管被割断后，会继续切割一段时间来保证切割的效果。
但由于常规水力内割刀在切割开腐蚀套管后，如果继续进行切割，可以切割开双层甚至多层套管[2]，从而损伤外层套管。
为防止在切割过程中将外层套管割断，现在一般采用单层套管水力内割刀进行切割。
本文主要对单层套管水力内割刀在实际应用过程中的参数与结果进行分析，得出最优施工参数，为后续现场单层套管水力割刀的现场实施提供参考。
1 单管水力割刀参数分析1.1 单管水力割刀结构与原理以目前常用的C9-8-33系列刀片(如图1)为例，C9-8-33系列刀片主要用于切割9-5/8″套管，在初始切割9-5/8″套管时切割角较小，约为2.45°，随着9-5/8″套管被切开，其最大张开角度可以得到57°，可以满足最大偏心情况下20″套管的切割(如图2)。
因此，在腐蚀套管更换作业实施过程中，如果采用C9-8-33刀片切割9-5/8″套管，在泵压突降后不继续进行切割，则可能出现套管未完全割开的情况。
如果继续切割，则很有可能将外层的13-3/8″套管甚至20″套管切割开，造成恶劣的井下作业事故。
基于单层套管切割的水力内割刀切割参数分析与优化王伟东(中海石油(中国)有限公司湛江分公司，广东湛江524057)摘要：在腐蚀套管更换工艺实施时，切割套管时若使用常规水力内割刀，在切割过程中存在损伤外部套管的可能性。
现在一般选用单管水力割刀切割套管。
单管割刀可以保证刀片在切割内层套管时不会损伤外部套管。
文章介绍了单管水力割刀的工作原理，以及较常规水力割刀的优点。
管道切割的技巧
管道切割的技巧管道切割是一项非常重要的技能，广泛应用于各个行业，如建筑、机械制造、电力、石油化工等。
下面将介绍一些常见的管道切割技巧。
1. 切割前的准备工作：在进行管道切割之前，需要对管道进行一些准备工作。
首先，清洁管道表面，以去除污垢和油渍，以免对切割产生影响。
其次，确定好切割位置和切割角度，并使用专业的标尺和细线进行标记。
最后，检查切割工具的状况，确保其正常运行。
2. 工具的选择：管道切割可以使用多种切割工具，如切割刀、钳子、电动切割机等。
根据实际情况选择合适的工具非常重要。
对于直径较小的管道，可以使用手工切割工具，如切割刀或钳子。
对于较大直径的管道，可以使用电动切割机或火焰切割机。
此外，还要确认所使用的切割工具是锋利的，并保持良好的维护。
3. 合适的切割技术：切割技术对于管道切割的结果至关重要。
常见的切割技术有手动切割、机械切割和火焰切割。
手动切割：手动切割适用于直径较小的管道，一般使用切割刀或钳子进行切割。
手动切割要求操作人员有稳定的手部协调能力和较高的耐心，以确保切割线条平滑。
机械切割：机械切割适用于直径较大的管道，可使用电动切割机或特殊的管道切割设备进行操作。
机械切割快速高效，但操作人员需要具备一定的切割经验和技巧。
火焰切割：火焰切割适用于直径较大、墙厚较厚的管道，可通过氧气和燃料进行切割。
火焰切割需要较高的安全措施，并且操作人员需要具备丰富的切割经验。
4. 安全措施：在进行管道切割操作时，安全是至关重要的。
操作人员应该佩戴防护眼镜、手套和工作服，并确保工作区域没有易燃物。
对于电动切割机和火焰切割机，操作人员还需要确保电源的安全和正确的连接方式。
此外，还需要注意管道周围是否有埋藏的电线、水管等，以免对其造成损坏。
在进行火焰切割时，还要确保切割区域通风良好，以避免产生有害气体。
5. 切割后的处理：完成管道切割后，需要对切割边缘进行处理，以防止切割部位的锋利边缘对人员和设备造成伤害。
可以使用锉刀或砂纸对切割边缘进行修整，使其变得平滑。
水力切割套管技术探讨与应用
Ｃｌ ３ —８ —５ ２ ３ Ｏ ”一 ３ ６”
１ ｌ 一３ ／ ４ ”
Ｃ１ ３ —８ —３ ６
Ｃ１ ３ —８ 一ｌ ９
２ Ｏ ”一 ２ ４ ”
对 于取得所 需的 油藏 资料后 的 探井 ， 海 上开发 油气 田达 到开 采 寿 现象可以最直接判 断生产套 管是否完全割开。 命的尽 头生产井 ， 或 者受军方规 定需要移 除的生 产井， 需要将 这些井进 ３ ． ４ 水力切割表层套管和 隔水套管双层套管 行永久弃 井处理 。 根据海 洋石油弃 井规范要求 ， 永久式弃井 要求套管切 ３ ． ４ ． １ 割 刀和刀片的选 择 割位 置应深于海底泥面 以下４ ｍ 。 如何安全高效 地切割 回收套管是永久 目前常用切割 表层套管 和隔水套管 的割 刀尺寸及 刀片型号如下表 弃井 作业中最关键 的一步。 刀体尺 寸 刀片 型号 切 割套管 尺寸 本文 通过 对Ｊ Ｚ ２ １ 一 ｌ 平台所有生 产井 的水力切割套 管成功 的现场 经 验， 讨 论 和总结在根 据不 同固井情 况下来 选择合理 的水力切割方 式 ， 如 何判 断是 否成功切 割套 管的 方法和 现象 。 尤 其是 同时切 割双 层套管 作 业， 打 破 了传统 的切割 、 套铣 、 打捞单层套管 作业 思路， 大大 节省作业 工
割回收套管是弃 井作业中最后一道 工序，同时也 是最 关键的一环 。 面对 海 上作 业 费用高、 工 期 紧、 风 险 大等 问题 ， 机 械 水 力割 刀切割 套 管技 术 以 其 经 济、 快速、 安 全、 稳定的优 点而被普遍 采用；同时可以根 据套管的尺寸和固 井情况， 选择合 适的水力割刀和 刀片尺寸， 达 到一趟 切割单层、 双层 甚至多 层套管的目的， 可以优 化作 业程序 ， 大大缩短 工期 ， 到达 降本增效的目的。 【 关键 词】水力切割； 弃井 ； 切割套管； 单层； 双层
管道切割的方法
管道切割的方法
管道切割是用特殊工具将多边形或圆形连接件切削、分离或成型的加工技术。
根据切割方法的不同，可将管道切割分为机械切割、切削式切割、冲击式切割和热切割四种方法。
一、机械切割：是将切割工具采用机械方式、逐步加工来切割管口边缘。
常用的机械切割工具有拉管器、切刃锉、锯片、机械磨，它们可以将型材切削、分离成型。
二、切削式切割：是将刀具采用非机械方式，整体地切割型材边缘，可以更快捷地将型材切削成形。
常用的切削式切割工具有丝锥、冲头、冲销刀等。
三、冲击式切割：是使用断电击穿火花的原理，以冲击能引发的电烧切削工艺，将型材的边缘加工成形。
其常用的冲击式切割工具有火焰切割器、电烙铁、气体切割机等。
四、热切割：是在加热边缘，使型材自身分裂的切削方法，具有切削时间短、污染少等优势，是目前各行切割中最常用的方法之一。
常用的热切割工具有电弧切割机、等离子切割机、金属气割机等。
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浅谈机械水力割刀套管切割技术
【摘要】永久弃井作业是指海上油水井失去使用价值，需要割弃原井口装置，恢复海面原貌的作业。
套管切割是弃井作业中的最后一道工序。
对于永久弃井作业，其中最关键的环节就是切割套管。
由于海洋平台作业日费高昂，所以使用合适的弃井工具，采用合理的切割参数，能够快速高效地回收各层套管，从而达到降本增效的目的。
目前，浅海平台弃井作业中，机械水力切割因其经济、快速、安全而被普遍采纳。
本文主要介绍机械水力割刀快速切割的使用方法、切割成功的判断。
【关键词】永久弃井套管切割水力割刀
1 弃井工具介绍
1.1 水力割刀套管切割普遍使用ND-S型水力割刀，其刀体分为七种（表1）
工作原理：
泥浆泵将高压液体泵入水力割刀体内，高压液体通过活塞内的喷嘴产生压降，推动活塞压缩弹簧使活塞杆下行，从而活塞杆下端推动三个割刀片向外张开与套管内壁接触，张开的三个割刀片随同切割钻具顺时针旋转，三个割刀片周向同时切割套管，达到将套管割断的目的。
1. 2 套管打捞矛
LM型可退式套管打捞矛，用于打捞切割完成的套管。
3 切割套管注意事项及参数选择
（1）割刀管串下入前在钻台上进行水力试验，在100-200Psi内三个刀片能张成水平状，压力到零，三个刀片能自动收缩到刀体内。
试验合格后用2- 3毫米白棕绳将刀片用内绑方式捆绑到割刀体内，以防刀片在下钻途中张开遇阻。
（2）下钻时，水力式割刀在通过防喷器组及套管挂前应控制缓慢下入，防止顿坏割刀或刀片提前张开而下不到位。
（3）切割套管位置应避开接箍，并准确记录30RPM、50RPM、70RPM转速下的空转扭矩、悬重变化作为对比。
正常切割套管时，依据先低泵速后高泵速的原则，先小排量低转速，让割刀慢慢吃入套管，然后逐步加大排量，提高泵压，循序渐进均衡平稳切割套管，保护刀片不被先期损坏，直到进入正常切割状态。
（4）ND-S型水力割刀最大泵压为8- 10MPa，转速应控制在80RPM内。
切割时一般扭矩变化幅度较大。
（5）当5-1/2”、7”、9-5/8”套管割断时，钻具扭动趋于平稳，扭矩接近并且稳定在空转值上，因为上部切割断套管坐在井口套管头上，承受一定的拉力，割断后上部套管收缩，所以割刀变空转。
（6）套管切割断的显示：切割段套管弹出套管悬挂部分（有明显弹出一段）、切割段套管跟随管柱转动、扭矩变化加剧（忽大忽小）至管柱摆动至最大后突然降小再无明显变化、管柱被别停、隔水套管顶部返水较少从海底返浑水。
（7）统计2009年-2012年累计永久弃井21井次；累计切割套管36层。
（8）现场操作经验总结：
①首先使用割刀及原厂刀片，使用刀片时要检查刀尖是否完好。
②刀片安装时要检查与销钉是否灵活。
因销钉容易断裂，每次使用前必须检查，若更换销钉，需要检查销钉与刀片是否匹配且灵活好用。
如不灵活，轻微打磨至刀片转动时有间隙灵活好用即可。
③一般油层套管、技术套管及表层套管切割3-4h，若扭矩无明显变化可采取下压切割管柱1-2cm，使刀片尖端下行1-2cm切割作用在切割薄弱处。
④隔水管切割方式（2种）：
水力割刀入井于泥面下4m进行切割，割断后需要船舶协助配合拽倒隔水管，放置在船上切割成2段吊至平台。
（切割断后回收工作约7-10h。
）
优点：可明显判断是否切割断。
缺点：隔水管长度越17-18m，无法利用游车全部提出水面，需要船只配合施工，且船只甲板有燃油舱呼吸孔，在船上施工时不安全；
隔水管整体重量约16-18吨，切割后上提易损坏钢丝绳；
人工切割水面上部的隔水管。
移动悬臂梁通过下料口将隔水套管吊至管堆场。
再用水力割刀入井于泥面下4m进行切割。
（切割断后回收工作约6-10h。
）
优点：不因船舶动态而影响现场施工进度；
因分段切割，管柱重量低，轻松上提切割断套管不宜损坏钢丝绳。
可以移动悬臂梁利用下料口将切割断套管吊至管堆场。
缺点：第一次切割后，套管上部距水面较近。
不好判断底部是否返水。
即套管于泥面下是否切割断。
人员用工作吊笼进行切割，此时隔水管里有水，人工切割时间较长约4-5h。
且施工时监护工作是重点。
4 结论与建议
主要结论：
本文对水力割刀切割套管，采用合理的切割参数，使用方法、切割成功的判断进行了分析。
详细研究了套管切割时的参数优选以及切割过程中的现场判断。
主要内容总结如下：
（1）简单介绍水力割刀的使用原理及钻具组合；
（2）详细介绍了水力割刀现场使用前的检查、切割过程中相关现场的准确判断，根据判断井下切割情况优化切割参数。
（3）根据多口井的切割施工统计，得出不同套管尺寸的切割时效分析。
（4）现场操作总结
参考文献
[1] 翟宏涛，浮式钻井平台切割套管工具介绍[J].内蒙古石油化工，2011，8 ：67-69。