静压预应力混凝土管桩施工方案
静压预应力混凝土管桩施工方案
静压预应力混凝土管桩施工方案目录一、工程概况 (2)1. 项目背景介绍 (2)2. 工程基本特点 (3)3. 施工环境与条件分析 (3)二、设计依据及规范要求 (4)1. 设计图纸审查与交底要求 (5)2. 施工规范及标准选择依据 (7)3. 质量控制指标及验收标准 (7)三、静压预应力混凝土管桩选用及参数确定 (8)1. 管桩类型选择依据及优缺点分析 (9)2. 管桩规格尺寸与强度等级确定原则 (11)3. 单桩承载力计算与验证方法论述 (12)4. 管桩连接方式选择与施工工艺流程 (13)四、施工准备及现场布置规划 (14)1. 施工队伍组织及人员配置方案 (16)2. 施工机械设备选型及配置计划 (17)3. 材料采购、验收与存储管理要求 (18)4. 现场布置规划与安全保障措施 (19)五、静压预应力混凝土管桩施工工艺流程 (20)1. 施工前准备及场地勘察工作要点 (21)2. 管桩基础定位与放样技术要求 (23)3. 静压施工流程及操作要点说明 (24)4. 接桩、焊接与验收标准规定 (25)5. 施工质量监控与验收程序执行 (26)六、质量控制与安全保障措施制定实施 (26)一、工程概况工程内容：本工程主要包括静压预应力混凝土管桩的施工安装、基础处理、管道敷设等工作。
管桩直径为800mm,长度为L10m,单根管桩承载力不小于100kN。
工期计划：本工程计划从2023年1月1日开始施工，预计于2023年6月30日完成全部施工任务。
1. 项目背景介绍本工程为XX城市建设中的基础结构关键项目，旨在通过采用静压预应力混凝土管桩技术，确保建筑物基础结构的稳定性和安全性，满足长远使用要求。
预应力混凝土管桩因其优良的承载能力、抗震性能和施工便捷性，被选为该工程的主要桩基结构材料。
随着城市化进程的加快，该区域建筑物密度逐渐增加，要求本工程在施工过程中严格控制噪声和粉尘污染，最大限度地减少对周边环境和居民生活的影响。
静压预应力钢筋混凝土管桩施工方案2023
静压预应力钢筋混凝土管桩施工方案20231. 引言本文档旨在提供关于静压预应力钢筋混凝土管桩施工方案的详细信息。
静压预应力钢筋混凝土管桩是一种常用的基础施工技术，用于提高土壤的承载力和稳定性。
本方案描述了施工过程、材料要求和安全措施等关键信息。
2. 施工过程2.1 准备工作在施工之前，需要进行充分的准备工作，包括勘察设计、施工图纸制定和人员培训等。
2.2 桩基施工静压预应力钢筋混凝土管桩的施工包括以下步骤：- 桩基开挖：根据设计要求和现场情况，进行桩基的开挖工作。
- 桩基处理：清理桩基，确保桩基底部和侧壁的光洁度和平整度。
- 钢筋安装：按照设计要求，在桩基内安装预应力钢筋。
- 预应力管安装：将预应力管放置在桩基内，并确保其位置和方向正确。
- 预应力管张拉：使用静压设备对预应力管进行张拉，使其获得预定的预应力。
- 混凝土浇筑：将预应力钢筋混凝土浇注至桩基内，确保充分填满整个桩基。
2.3 桩顶处理完成桩基施工后，需要对桩顶进行处理：- 切割顶部：将超出地面的桩顶部分切割至设计高度。
- 钢筋连接：连接桩顶的钢筋和上部结构的钢筋。
3. 材料要求- 预应力钢筋：按照设计要求和相关标准选择合适的预应力钢筋。
- 预应力管：选择耐腐蚀、具有足够强度和刚度的预应力管材料。
- 混凝土：按照设计要求和相关标准配制合适的混凝土。
4. 安全措施在施工过程中，必须严格遵守以下安全措施：- 工地封闭和警示标志设置：确保工地周边的安全和人员的警示。
- 安全防护设施：提供合适的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、手套等。
- 管理人员培训和指导：管理人员必须具备相关的安全知识和技能，对施工人员进行培训和指导。
5. 总结本文档详细介绍了静压预应力钢筋混凝土管桩施工方案，包括施工过程、材料要求和安全措施等关键信息。
在实施该施工方案时，需要严格按照相关标准和要求进行操作，并确保施工安全和质量的同时，提高土地的承载能力和稳定性。
静压预应力管桩施工方案
静压预应力管桩施工方案静压预应力管桩施工方案一、施工准备工作：1. 制定施工方案和施工组织设计，并报相关主管部门进行审批。
2. 购买或租赁所需的机械设备、工具和耗材。
3. 所有参与施工的工人必须接受相关技术培训，熟悉施工方案和操作规程。
4. 清理施工区域，确保施工现场的清洁和安全。
二、桩基施工：1. 根据设计要求，确定预应力管桩的位置和间距，并标定在地面上。
2. 使用钻孔机进行钻孔作业，控制孔深和孔径，确保孔道的垂直度。
3. 使用振动沉桩机将预应力管桩逐层沉入孔道中，同时注入混凝土，形成桩身。
4. 在沉桩的过程中，要注意桩头的高度和位置，确保与设计要求相符。
5. 在沉桩完成后，进行桩顶的清理和整平，确保桩顶与地面平齐。
三、密肋制作和预应力施工：1. 在桩顶安装预应力钢束，按照设计要求进行预张拉。
2. 预张拉完成后，在桩顶制作密肋，用密肋固定钢束，确保预应力的传递。
3. 进行密肋混凝土的浇筑，保护钢束和预应力管桩。
4. 对混凝土进行养护，确保密肋强度达到设计要求。
四、验收和记录：1. 完成桩基施工后，进行验收工作，包括桩顶高度、孔深、钢束预应力等的检查。
2. 对施工过程和质量进行记录，包括施工日期、施工人员、施工机械设备等信息。
3. 编制施工报告，详细记录施工的整个过程和技术要点。
本方案根据静压预应力管桩的特点和施工要求，设计了详细的施工步骤和工作内容，以确保施工质量和安全。
同时，要求施工人员具备丰富的经验和专业知识，严格按照施工方案进行操作，做到严谨细致，确保施工顺利进行。
在施工过程中，要密切配合，并及时解决可能出现的问题和困难，保证施工进度和质量。
最后，进行验收和记录，以备后续使用。
静压预应力管桩施工方案
静压预应力管桩施工方案【1】主要施工机械设备【1.1】工程桩施工机械本工程预应力高强混凝土管桩施工根据管桩直径及单桩极限承载力选用YZY-150～500型静压桩机，钻孔灌注桩选用GPS-15型工程钻机，GPS-15型工程钻机性能参数表如下：【1.2】钢筋笼加工机械㈠钢筋弯曲机选型及数量根据本工程钢筋加工量及钢筋直径的大小，配备2台WJ40-1钢筋弯曲机。
性能参数表如下：㈡钢筋切割机选型及数量根据需切断钢筋直径的大小选择2台GJ51-32钢筋切断机，机械性能如下表：㈢对焊机及直螺纹套丝机选型及数量根据钢筋连接方式选择2台钢筋对焊机和2台钢筋直螺纹套丝机：对焊机主要是对焊直径14和16的钢筋，直螺纹套丝机主要加工直径16以上钢筋丝头。
1、直螺纹套丝机性能参数：2、钢筋对焊机性能参数：【1.3】吊装机械根据以往钻孔灌注桩钢筋笼吊装施工经验，本工程钻孔桩钢筋笼拟采取双机抬（50t吊车+50t吊车）多点抬吊吊装、整体空中回直入孔的吊装方案。
预应力高强混凝土管桩吊桩、喂桩选用2台30t轮胎起重机。
【1.4】主要机械设备一览表一、拟投入的施工机械二、拟投入的检测与测量仪器【2】施工方案或方法【2.1】工程测量一、放线依据依据甲方提供的施工图纸。
二、平面控制依据甲方提供的施工图纸。
三、使用仪器全站仪；J2型激光经纬仪；S3型水准仪；50m钢尺及3.5m尺。
四、测量人员组织本工程专门设置测量小组，负责人由项目经理担任负责整个工程测量方案的制定、实施及测量技术复核工作；测量人员在技术负责人的指导下，完成整个工程施测任务。
五、施工测量的基本要求根据国家标准GB 50026—2007《工程测量规范》的规定，建筑物施工控制网满足国家一级导线的要求，边长相对中误差l／30000，对应的测角中误差为±7秒；高程控制应满足国家二等水准的精度要求，闭合差≤±4SQRT(L) mm (L为附合或闭合线的长度单位为km)。
静压桩基础施工方案(预制砼管桩)
静压桩基础施工方案一、背景随着建筑行业的不断发展，静压桩基础作为一种常用的基础形式，在工程施工中得到了广泛应用。
静压桩基础采用预制砼管桩作为承载体，能够在地基土质较差的情况下提供良好的承载能力，是解决基础承载问题的有效手段之一。
二、方案概述静压桩基础施工方案中，预制砼管桩是关键施工对象。
预制砼管桩具有加固、承载和刚性强等特点，且施工过程简单高效。
本方案旨在对预制砼管桩的施工过程和施工要点进行详细介绍，确保施工质量和工期进度的有效控制。
三、施工准备1. 设备准备•静压桩机•预制砼管桩•钢筋、混凝土•机械吊装设备•环境保护措施设备2. 材料准备•预制砼管桩•钢筋、混凝土•土方材料四、施工步骤1. 基坑布置•根据设计要求，布置基坑位置和尺寸。
•清理基坑底部，确保基坑平整。
2. 钢筋加固•在基坑底部搭设钢筋笼。
•钢筋笼连接加固，确保结构牢固。
3. 预制砼管桩安装•使用静压桩机将预制砼管桩从顶部逐渐推入土层。
•控制推桩速度和力度，确保桩体沿设计轴线垂直下沉。
4. 结束处理•设计要求下桩深度到位后，吊装机器设备，确保桩顶平整。
•检查桩身是否存在损坏情况，如有，需对损坏部分进行维修处理。
五、质量控制静压桩基础施工质量的控制是施工过程中的重点工作： - 检查预制砼管桩是否存在裂缝和变形等质量问题。
- 严格控制桩身的下沉速度，确保桩的垂直度和稳定性。
- 对施工过程中出现的问题及时进行处理，保障静压桩基础的整体质量。
六、安全与环保静压桩基础施工过程中，安全和环保意识是至关重要的： - 坚持施工现场的安全标准，保证员工的人身安全。
- 合理利用资源，减少施工过程对周边环境的影响。
七、总结静压桩基础施工方案中，预制砼管桩作为承载体的施工是非常重要的一环。
合理的施工方案设计和严谨的施工过程保证了工程质量和安全，同时也符合环保要求。
通过本方案详细介绍，希望可以为静压桩基础施工提供参考，确保工程质量和进度的达标完成。
PHC预应力砼管桩静压施工工法
PHC预应力砼管桩静压施工工法PHC预应力混凝土管桩静压施工工法1.引言PHC预应力混凝土管桩静压施工工法是一种常用于建造工程中的桩基施工方法。
通过静压设备的作用，将预制的PHC管桩逐推入地下，实现桩基的建设与加固。
本将详细介绍PHC预应力混凝土管桩的施工流程、关键技术要点、施工注意事项等内容。
2.材料准备2.1 PHC管桩准备：罗列PHC管桩的规格、长度、强度等要求。
2.2 静压设备：介绍静压设备的种类、型号、工作原理等信息。
2.3 辅助材料：施工过程中所使用的辅助材料，如锚具、导向桩等。
3.施工准备3.1 地基处理：对原地基进行清理、平整等处理措施，确保施工过程的稳定性。
3.2 现场准备：包括场地布置、设备调试、安全措施等方面的准备工作。
4.施工流程4.1 桩位布线：详细说明桩位的布置及设置要求。
4.2 设备安装：介绍静压设备的安装、校准及预应力钢束的连接等步骤。
4.3 桩基施工：包括预应力管桩的逐推过程、静压设备的操作与控制、管桩连接等。
4.4 防护与检测：介绍施工过程中的安全防护要求以及对施工质量的检测措施。
5.施工注意事项5.1 设备操作：说明静压设备的操作规范、注意事项及故障处理方法。
5.2 现场安全：施工现场的安全注意事项，并提供相应的安全防护措施。
5.3 施工质量：强调施工过程中对质量的要求，包括管桩沉降、预应力张拉力等方面的控制。
5.4 环保要求：提及施工过程中的环境保护要求，如噪音、粉尘等的控制措施。
6.施工工艺6.1 钢筋加工：介绍预应力钢束的加工要求、质量控制措施等。
6.2 管桩连接：详细描述管桩连接的方法、工艺及质量要求。
6.3 预应力组浆：介绍预应力组浆的原理、材料要求等内容。
6.4 其他工艺：施工过程中的其他工艺要求，如注浆、压浆等。
附件：1. PHC管桩相关图纸及规格表格2. 静压设备操作手册3. 现场安全操作规程4. 相关检测报告和记录表格法律名词及注释：1. 建造法：指定了建造工程施工管理的法律法规。
直径500静压预应力管桩施工方案
目录编制依据 (2)第一章施工总体策划 (2)第一节工程概况 (2)第二节施工组织机构 (3)第二章施工前期准备工作 (5)第一节技术准备工作 (5)第二节生产准备工作 (6)第三节劳动力准备 (6)第四节施工协调配合工作 (6)第五节地下管线勘测工作 (6)第六节交通组织方案 (7)第三章施工平面布置图 (7)第四章进度计划及保障措施 (7)第一节进度计划安排 (7)第二节工程进度的主要保证措施 (9)第五章资源需用量计划 (11)第六章施工技术方案 (13)第七章质量目标设计 (16)第一节质量目标 (16)第二节质量保证体系 (16)第三节质量管理制度 (18)第八章安全生产措施 (20)第一节安全目标 (20)第二节组织机构 (20)第三节安全保证体系 (21)第四节施工安全控制体系 (22)第五节安全施工措施 (22)第六节制度保证 (24)第九章文明施工及环境保护措施 (27)第一节文明施工及环保管理方针目标 (27)第二节环境保护组织机构及工作制度 (27)第三节现场布置、污染和废弃物管理措施 (28)编制依据本方案根据设计图纸及及国家有关建设工程的施工规定规程进行编制：1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2018)2、《建筑变形测量规程》（JGJ/T8-2016）3、《桩基础施工技术规程》（JGJ94-2018）4、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33-2012）5、《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2014）6、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2018）7、《建筑地基基础设计规范》（GB 50007－2011）8、本工程施工图纸第一章施工总体策划第一节工程概况一、工程简介本工程桩基础采用静压预应力混凝土管桩Φ500×100mm管桩，平均桩长约20m，实际结果以现场试验结果确定；计划安排1台KVZ1100H 型静压机进场施工。
静压预应力管桩施工
静压预应力管桩施工静压预应力管桩施工一、引言静压预应力管桩施工是一种常见的基础施工方式，主要用于土质较松软、承载能力较低的地区。
本文将对静压预应力管桩施工的相关内容进行详细介绍和细化。
二、施工前准备1. 工程前期准备施工前需要进行充分的工程前期准备工作，包括土质勘察、设计方案的制定、材料和设备的购置等。
勘察阶段需要考察地基的承载能力、土质情况、地下水位等。
2. 施工方案制定根据勘察结果和设计要求，制定详细的施工方案，包括桩径、桩长、桩间距、预应力设计等内容。
方案应考虑地质状况、周边环境以及工期等因素，保证施工的顺利进行。
三、施工工艺流程1. 环境准备在施工现场进行环境准备工作，包括暂时道路的建设、施工食宿设施的搭建等。
确保施工场地的安全和便利性。
2. 管桩定位根据设计方案和地质勘察结果，确定管桩的位置和布置方式。
采用测量技术对桩位进行准确定位，并做好标示。
3. 钻孔施工使用钻孔机进行钻孔作业，根据设计要求控制好钻孔的直径和深度。
钻孔过程中要检查钻孔壁是否垂直、孔内是否有松散土壤等情况。
4. 预应力钢筋安装将预应力钢筋安装至钻孔中，保证钢筋的正确位置和布置方式。
根据设计要求进行预应力拉筋，并进行拉力测试，确保拉筋的稳定性。
5. 灌注混凝土将预先调配好的混凝土灌注至钻孔中，施工过程中需要控制好灌注速度和压力，确保灌注质量。
灌注完毕后，对混凝土进行养护。
6. 后期加固处理静压预应力管桩施工完毕后，根据需要进行后期加固处理，包括注浆、加固衬砌等。
确保管桩系统的稳定和密封性。
四、施工中需要注意的问题1. 施工设备的选择与使用针对不同的地质条件和设计要求，选择合适的施工设备，并严格按照设备操作手册进行操作。
设备的选择和使用应符合国家标准和安全规范。
2. 施工现场安全在施工过程中，确保施工现场的安全。
进行必要的防护措施，设置警示标志，严禁违章操作。
3. 材料质量控制对施工所用的材料进行质量控制，确保其符合相关标准。
静压预应力混凝土管桩基础施工方案
目录1.编制依据 (2)2.工程概况 (2)3.施工准备 (4)4.施工工艺 (5)5.施工质量技术措施 (5)6.桩基础品质检测 (8)7.施工安全措施 (9)8.施工现场安全用电技术措施 (10)9.文明施工措施 (12)1.编制依据1）大庆万达广场桩基施工图纸2）规范、标准《先张法预应力混凝土管桩》 GB13476—1999《预应力混凝土管桩基础技术规范》 DBJ/T15—22—98《建筑桩基技术规范》 JGJ 94—2008《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202—2002《建筑地基基础设计规范》 GB50007—2002《建筑基桩检测技术规范》 J256-2003、JGJ106—2003《建筑地基基础设计规范》 DB23/902-2005《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》（建筑地基基础工程） DB23/721—20032.工程概况2.1项目概况建设单位：大庆市萨尔图万达广场投资有限公司设计单位：北京市建筑设计研究院、哈尔滨工业大学建筑设计研究院监理单位；大庆开发区振兴工程监理有限公司施工单位：中国建筑第二工程局有限公司工程地点：本工程位于大庆市萨尔图区大庆市世纪大道与经三路合围处2.2工程简况本工程由商业区及住宅区组成，包括两栋写字楼、购物中心、室外步行街、一座五星级酒店及裙房、10栋住宅楼、底商及配套公建组成,地上2-33层，住宅区地下1层，商业区地下2层。
总规划用地面积10.21万㎡，总建筑面积为57.75万㎡，其中地上建筑面积45.65万㎡，地下建筑面积为12.1万㎡。
一般商业综合体钢筋混凝土框架，酒店、写字楼为框筒结构，住宅楼为剪力墙结构。
建筑高度不超过100米；结构抗震等级：六度设防。
本工程拟建建筑物基础底标高-11.3米，基础埋深约11.米，+0.00相当于绝对高程148.80米。
2.3地基岩性概况根据黑龙江省建筑设计研究院提供的岩土工程勘察报告，由上而下分为13个土层，现将部分地质概况分述如下：错误!未找到引用源。
预应力静压管桩专项施工方案
预应力静压管桩专项施工方案1.引言2.静压预应力管桩的施工原理3.施工方案4.施工工艺流程5.施工注意事项6.结论引言：静压预应力管桩是一种常用的地基加固方式，其施工方案需要严格控制，以确保工程质量。
本文将介绍静压预应力管桩施工方案及其注意事项。
静压预应力管桩的施工原理：静压预应力管桩的施工原理是通过静压机将管桩预压入地下，然后用预应力机对管桩进行预应力加固，从而达到加固地基的目的。
施工方案：1.确定施工地点和施工范围；2.进行地质勘察，确定地层情况；3.设计静压预应力管桩的参数，如管径、壁厚、长度等；4.采购材料，如管材、预应力机、静压机等；5.搭建施工平台，进行现场施工准备。
施工工艺流程：1.确定管桩位置，进行钻孔；2.将管材预压入孔内；3.进行预应力加固，使管桩达到预定的强度；4.进行管桩的切割和磨平；5.进行管桩的防腐处理；6.进行管桩的试载和验收。
施工注意事项：1.确保施工现场安全，防止事故发生；2.严格按照设计要求进行施工，确保管桩质量；3.在施工过程中进行质量监控，及时发现问题并处理；4.管桩的预应力加固要在管材达到强度之前进行；5.进行防腐处理时要注意安全和环保问题。
结论：静压预应力管桩是一种有效的地基加固方式，但其施工方案需要严格控制，以确保工程质量。
在施工过程中，要注意安全和环保问题，严格按照设计要求进行施工，确保管桩质量。
一、工程概况本工程是一座高层住宅楼的建造，位于市中心区域，总建筑面积为5000平方米，共有20层，地下室1层。
该项目由甲方委托乙方承建，工期为18个月。
二、地质情况概述本工程地处市中心区域，地质情况复杂，包括软土、砂土、黏土等多种土层。
其中，地下水位较高，需要采取相应的措施进行处理。
三、工程施工特点本工程具有施工难度大、安全风险高等特点。
由于地下水位较高，施工过程中需要进行排水处理。
同时，施工现场周围交通繁忙，需要采取相应的交通管理措施。
四、工程质量控制标准本工程质量控制标准按照国家相关标准执行，包括建筑设计规范、建筑施工质量验收标准等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
中国石油广西石化公司氢气回收节能项目二期工程静压预应力混凝土管桩施工方案编制：审核：审定：部门会签：批准：中石油第二建设公司二○一七年五月目录1.工程概括 (2)5.1 工艺流程 (4)5. 2 施工工艺 (4)5.2．1 测量放线 (4)5. 2．2 桩机就位 (6)5.2．3 桩尖焊接 (6)5.2．4 起吊预制桩 (6)5.2．5压桩 (6)5.2．6 接桩 (6)5.2．7 送桩 (7)5.2．8 静压预应力管桩注意事项 (7)5.2.9 施工及质量验收记录 (7)6.1质量管理组织机构 (7)6.2工程质量管理目标 (8)6.3施工质量管理 (8)6.3.7 静力压桩质量标准 (8)6.3.8成品保护 (9)7.1安全组织体系的总体要求 (9)7.2安全保证组织体系 (9)7.3安全保证程序 (10)7.4施工用电安全措施 (11)7.5施工机械安全措施 (12)7.6消防措施 (12)7.7文明施工措施 (13)9.1主要施工人员表 (13)中国石油广西石化公司氢气回收节能项目二期工程静压预应力混凝土管桩施工方案1.工程概括本工程建设地点位于中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程一期工程厂区内的预留区内。
氢气回收装置为中国石油广西石化公司氢气回收项目二期工程，项目总投资约2亿元。
拟建装置（原场区仓库（二）范围内）位于常减压蒸馏装置和场区总变电所西侧，设备库房和维修站二北侧，环珠西大街南侧，整个装置区位置成倒梯形装，装置区属于填方区，未经过地基处理。
部分基础采用桩基施工桩基采用Φ400、壁厚95mm（AB型）预应力混凝土管桩（PHC）混凝土等级C80，桩端以第4—1层强风化页岩或泥岩为持力层，桩端进入不小于1000mm。
2.工程实物量3.编制依据3.1本施工方案依据华东分公司设计的《中国石油广西石化氢气回收节能项目二期工程氢气回收装置（二）地基处理方案布置图》、《中国石油广西石化氢气回收节能项目二期工程氢气回收装置（二）装置平面布置图》、《中国石油广西石化1000万吨/年苏丹原油大型炼油项目装置区桩基实验工程》等文献。
4.1.生产准备工作⑴办理施工许可证及有关手续。
⑵场地平整度应小于2％，排水通畅，并铺设适量道碴等，使压桩区域有足够强度的承载力，以利于压桩机安全、文明、保质保量施工。
⑶按施工平面布置图修建临设及材料堆场。
⑷安装临时用水、电线路，并试水、试电。
⑸选择压桩机具设备，进行维护、保养后运输进场，安装、试车。
⑹按计划组织进场施工人员。
⑺订购工程施工用材料（管桩和桩尖等），注明规格、数量及进场时间。
4.2.技术准备⑴开工前技术资料准备1）工程地质勘察报告；2）设计图纸和各类技术报告；施工方案编制与审批；3）技术交底会议纪要；4）提供测量基准轴线、高程水准点，根据规划红线和设计图纸要求，放出轴线桩并进行交接复核；⑵熟悉资料和技术交底项目经理、项目技术负责人应组织有关技术人员进行技术资料和施工图纸的审核，详细了解工程地质情况、施工工艺特点，布置技术、质量、生产管理各部门对各工种进行交底；为确保总体计划的实现，应详细编制周作业计划，在运行中进行检查实现动态管理。
⑶准备各种施工记录用表有关工程所需的工序、质量记录表，及时按要求配备好，同时按公司质量制度要求做好各道工序的运行记录，做到上道工序合格后方可进入下道工序施工。
及时编制和申报有关管桩等供应的时间、数量等书面计划表，使工程用管桩和材料及时到位。
严格按规范和图纸施工。
⑷准备有关规范、标准准备有关执行的规范、标准，严格按国家规范、标准、企业工法和公司质量办法执行。
⑸提交开工报告。
5.施工方法5.1 工艺流程测量放线→桩基就位→桩尖焊接→起吊预应力管桩→稳桩→静压第一节管桩→接桩→静压第二节管桩→接桩→静压第n节管桩→送桩→桩检测→封桩底混凝土→截桩头→加工桩芯钢筋笼→浇筑桩芯混凝土→上部结构施工5. 2 施工工艺5.2．1 测量放线⑴工程定位测量基准点要求1）工程定位测量的依据在项目开工前应编制测量控制方案，经项目技术负责人批准后方可实施，测量控制网络、点、测量成果报告经技术负责人批准后，上报业主、监理审核审批后，方可使用。
测量基准点依据业主移交的平面坐标、高程控制网点。
桩位测量依据设计图纸和业主移交的测量基准点，采用全站仪测量桩位、水准仪控制标高。
2）平面测量坐标控制网络的设置依据业主移交的平面坐标、高程控制网点作为基准点建立测量控制网络。
平面坐标控制网络的观测，采用附和导线观测方法，进行测定与复核。
控制点距离，一般按300～350m设置一点，标桩宜采用≥φ18钢筋，在钢筋中刻十字丝或钻一小孔，标桩埋深≯500㎜，采用浇筑80×80×30㎝混凝土保护，混凝土等级不小于C20。
平面高程控制网络的设置，平面高程控制网络的观测，采用附和导线观测方法，进行测定与复核。
控制点距离，一般按150～200m设置一点，标桩宜采用φ25以上的粗钢筋，将钢筋顶端部打磨平整，标桩埋深≯800㎜，采用浇筑100×100×30㎝混凝土保护，混凝土等级不小于C20。
3）测量仪器要求测距仪器精度要求测角误差3″、测距误差±3mm。
测高程仪器要求望远镜的放大倍率不小于24～30倍、水准管分化值不大于15″/2㎜。
并经国家法定计量检测单位校验符合相关规范规定，且在校验规定期限内4）测量及测量仪器管理为确保测量仪器、设备及测量精确性，按照质量保证体系的要求，测量仪器定期送检，由国家计量单位专业检验人员负责对仪器，进行定期检测和维修保养。
测量及测量仪器管理由专职测量工程师、测量人员负责保管和使用，其它工作人员未经许可不准擅自动用仪器。
测量由专业工程师测量，专业质检员复测并记录，内业资料员整理测量成果报告，技术负责人审批、QA/QC主管复核，上报测量成果报告。
5）水准测量Ⅲ等水准测量视线长度宜不大于50～65m，测站前后视距之差不大于2 m，视线距地面距离不小于50㎝。
观测程序：“后前前后”的观测顺序进行观测，读数宜采用中丝读数。
水准观测应在标桩控制点埋设15～20天后进行观测。
水准测量结果限差：往、返测、附和或闭合水准线路最大允许闭合差＝±12√L(mm)，式中L为水准点之间的水平距离，单位为km。
控制点距离，一般按150～200m 设置一点，标桩宜采用φ25以上的粗钢筋，将钢筋顶端部打磨平整，标桩埋深≯800㎜，采用浇筑100×100×30㎝混凝土保护，混凝土等级不小于C20。
厂外输油管线管廊按单独控制网络进行设置，等级宜按Ⅲ等水准，进行设置和必要保护。
6）平面坐标测量测量视线长度宜不大于200～300 m，控制点夹角不小于300不大于1200。
坐标观测应在标桩控制点埋设15～20天后进行观测。
测量允许限差：导线方位角闭合差：测角中误差1.8″，导线全长闭合差1mm/55000；方位角闭合差±3.6″√h。
控制点距离，一般按300～350m设置一点，标桩宜采用≥φ18钢筋，在钢筋中刻十字丝或钻一小孔，标桩埋深≯500㎜，采用浇筑80×80×30㎝混凝土保护，混凝土等级不小于C20。
厂外输油管线管廊按单独控制网络进行设置和必要保护。
7）测量成果报告资料文件要求测量成果报告资料格式按中国石油广西石化1000万吨/年炼油项目工程，项目交工文件规定格式进行整理编写（土建按广西地方表格）。
8）资料签字施工形成的交工文件签字必须经监理、业主、技术负责人、测量、复测、记录人员签字确认。
资料质量必须准确、真实、齐全完整、评定、签字完整有效⑵桩位测量依据设计图、平面控制网络进行工程桩测量定位放线，并设置轴线控制桩。
控制桩距离应设置在打桩震动和挤土影响范围之外的地方，以保证控制点的准确性。
测出各桩位点，用白灰画出与桩径相等的圆圈，并在桩中心打设标志小木桩，小木桩上根据桩位编号图上的编号进行桩位编号。
施工期间应有专人经常检查控制桩、桩位标志桩有无碰撞、松动、偏移，防止毁坏，以便施工期间检查和桩位对中。
⑶桩位复核桩机移位后，应进行第二次桩位放样复核，复核时依据轴线控制桩拉线或用仪器进行复测（桩机移位时，应尽量避开桩位放线标志桩，若损坏，必须重新测量定位，严禁以随意恢复桩位标志桩，进行施打管桩，恢复测量定位时，质检员跟踪检查，未经质检人员检查的桩位，严禁施工）。
桩机移位对中时，施工员或质检员检查桩对中情况，符合规范规定要求后，进行下道工序施工，否则应重新进行桩位对中，直至符合规范规定要求。
桩位放线、对中允许误差，详见表见表3-3-2-1-1。
序号 项目 允许偏差（mm ）检查方法 1 盖有基础梁的桩垂直基础梁的中心线沿基础梁的中心线桩数为1-3根桩基础100=0.01H 150=0.01H 拉线尺量检查2 桩数为1～3根的桩100拉线尺量检查3桩数为4-16根桩基础中的桩1/2桩径或边长 拉线尺量检查 4 桩数大于16根桩基中桩 最外边的桩 中间桩 1/3桩径或边长1/2桩径或边长拉线尺量检查5. 2．2 桩机就位按照施工方案的打桩顺序，将静压桩机移至应打桩的桩位处并对准桩位。
5.2．3 桩尖焊接桩尖焊接时，先用钢丝刷清理桩端端头板上的杂物与铁锈再进行焊接，桩尖焊接时先将桩尖与管桩端头板点焊固定后两个人同时对称施焊，以预防焊接应力和桩尖与桩端焊接的垂直。
桩端与桩尖固定焊点应不少于4处，每处焊点长度不小于20mm 。
本工程采用的桩尖为十字桩尖，详见附图1-1～附图1-2。
附图1-1 桩尖实物图 附图1-2桩尖标准构造示意图5.2．4 起吊预制桩将预制桩吊至静压桩机夹具中，夹紧并对准桩位放入土中，移动桩要调整桩身垂直度，符合要求后将静压桩机调整至水平并稳定。
5.2．5压桩压桩时注意观察压力表的压力变化及读数不得超过桩身允许压力，并做记录。
5.2．6 接桩将桩顶压至地面以上1m 左右，时进行接桩。
焊接接桩时二、三个电焊工在对称方向同时施焊，先在坡口圆周上对程点焊4～6个点，待上下节桩固定后拆除导向箍再分层施焊，每层焊接厚度要均匀、连续饱满、无夹渣、无气孔、无焊遛。
管桩接口焊接不少于3层，第一层焊接完毕后，务必将表面的焊渣清理干净，并检查无表面缺陷后再焊下一层，焊缝要饱满连续，每层焊缝余高应大于1.5～2mm，焊缝表面没有夹渣、气孔、无焊遛等缺陷。
接桩时，一般在距地面1m左右时进行。
上下节桩的中心线偏差不得大于1/1000 L 、节点折曲矢高不得大于1/1000 L、单位mm(即12m桩长≯12㎜)接桩的焊缝应自然冷却10～15min后，再继续施打，严禁用水强制冷却,并对外露入土铁件，再次补刷防腐漆。
管桩焊接和接桩冷却时间要求详见附表3-3-2-6-1。