8D问题解决法

D7: 制定一个实施永久措施的计划，确定过程控制方法并纳入文件，以确保根本原 因的消除。
D8: 肯定小组的集体努力，对小组问题解决工作进行总结并祝贺。
8D - 是完全消除根本原因的问题解决措施和预防类似问题再发生的系
统问题解决方法，常用于复杂问题的解决，或是客户要求。
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8D方法
成立8D小组-D1
团队组成须考虑的因素：
“现物”，质量分析是以事实为基础的，要想真正解决问题，必须找到事实真 相！只有“到问题中去，并客观观察过程，找出真正的原因。”
“现时”，解决问题需要把握时机，需在有限的时间内迅速做出果断的决策,调 动各个部门，动用各种资源，控制质量问题的产生，避免因质量问题处理不及时而 影响生产效率和导致产品拖期。
Why Why
Why
解决方法 一劳永逸
系统的方法并不急于立即解决问题，而是立足于揭示问题根源，找出长期的对策。
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寻找根本原因的方法-5Why
一问：“为什么机器停了?” 答：“因为超过了负荷，保险丝就断了。”
二问：“为什么超负荷呢?” 答：“因为轴承的润滑不够。”
三问：“为什么润滑不够?” 答：“因为润滑泵吸不上油来。”
D4:用工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，并通过“5Why”来确认 问题产生和流出的根本原因；并对该根本原因从产生和流出二个方面分析；
D5:为了遏制问题的产生和流出而采取的临时性的措施，包括分选、100%检验、 增加临时的检具等； D6:针对问题产生和流出的根本原因而采取的措施，在生产中应用该措施时应监督 其长期效果；从而能杜绝问题的再次产生和流出；
E 一致
F 不一致
。
。
。
。
。
。
Problem
5 Why’s
Why Why Why Why Why
Root Cause
寻找根本原因的方法
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寻找根本原因的方法-5Why
问题根本原因分析方法之 5Why
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传统的方法
问题
不采用
解决方法 “快速解决“
寻找根本原因的方法-5Why
系统方法
问题
采用
Why Why
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寻找根本原因的方法-5Why
5Why解决问题方式：透过5M1E作系统分析
为什么该特定问题会发生？
人、机、料
方法、检测
为什么该问题没有被检查、检验到？
环境
为什么管理体系、流程会允许该问题发生？
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寻找根本原因的方法-5Why
若问题的答案有一个以上的原因，则应找出每个原因的根源
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寻找根本原因的方法-5Why
为什么没有列入发放范围呢？
岗位数量产生变化后，未定期回顾，识别 相关资料发放范围的变化要求
对策：岗位发生变化时，进行发放资料范围的评估；作业员必须按照作业指导书规范操作。
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临时措施-D5
➢ 是指针对根本原因制定的措施，而该措 施是在长期措施未到位之前而采取的临 时性措施；
➢ 制定的临时措施必须与产生原因和流出 原因相对应,与其产生的根本原因要对应
的逻辑关系；
➢ 临时措施也需通过“三现” 进行措施验 证，确保措施的有效性，如恶意检查， 产品实物质量的确认、过程能力的监控 、试验等方法；
➢ 临时措施需要举一反三，考虑到相似产 品、相近工艺；
8D方法
➢ 可以通过分层审核、临时工艺的形式来 确保措施的落实。
措施验证方法
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8D方法
长期措施-D6
➢ 是指针对根本原因制定的措施，而该措 施是能够长期执行，需要固化的；
四问：“为什么吸不上油来?” 答：“因为油泵轴磨损、松动了。”
五问：“为什么磨损了呢?” 答：“因为没有安装过滤器，混进了铁屑等杂质。”
经过连续五次不停地问“为什么”,才找到问题的真正原因和解决的方法， 在油泵轴上安装过滤器。
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五个为什么
寻找根本原因的方法-5Why
问五次为什么
原则：连续追问“为什么”，直到得到可控制的，并能采取措施、防止问题再发的根 本原因;
5Why应用要点一：注意避免不自然的推论.
WHY？
没有修理设备
设备全负荷运作
生产量多
接了很多定单
作业方法没有明确
WHY？
很少进行该作业
没有及时进行仪器矫正
铅笔芯断了
WHY？
WHY？
要做的事情太多了
用的是2B的铅笔
公司生意好
推论要理性、客观，千万要避免借口类答案
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寻找根本原因的方法-5Why
5Why应用要点二：避免对原因的追求牵涉到了人的心理
Why 包装箱上没有标识
Why 没有执行发货前的检查
两个为什么间必须紧密相关，不要跳步
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寻找根本原因的方法-5Why
5Why应用要点五：对问题的分析、结果验证均需进行“三现”确认
“现场”，就是要求小组人员不只坐在办公室决策，而是第一时间赶到现场，去 处理问题。小组人员到现场就是为了发现问题，解决问题，改善问题；
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➢ 目的及适用范围 ➢ 质量问题解决常用方法和流程 ➢ 8D与5Why方法 ➢ 案例分享和讨论 ➢ 课堂练习和点评 ➢8D报告格式
目录
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目的及适用范围
目的
在公司内部形成标准化的问题分析
解决方法；
培训相关岗位人员，确保正确应用；
提高管理人员的问题分析解决能力；
分享最佳质量问题解决案例
所有管理者，需要面对并解决 随时可能出现的质量问题；
3b.5Why
PCR - 是常用的一种问题交流报告格式，用于分析和解决问题，SDS
用于内部问题的分析交流。
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质量问题解决的常用方法和流程(8D)
D1 成立8D小组 D2 描述问题 D3 遏制问题
D4 根本原因分析 D5 临时措施 D6 长期措施
D7 系统性预防问 题再发生
D8 总结表彰
D1:成立一个小组, 成员具备工艺/产品知识及能解决问题和实施纠正措施的素质， 并指定一个组长； D2:用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨,如什么、地点、时间、 程度、频率等； D3:指针对问题的症状，确认问题的影响范围，采取消除症状的措施，并验证措施 的有效性；
What 什么问题？/当前状况是什么？ When 问题在何时发生？ Where 问题在何处发生？ Why 什么原因产生的问题？
➢ 在现场了解情况后，对问题进行
Who 和哪些人有关？/谁负责这项工作？
5W2H的总结描述；
How
How many
问题发生的过程？ 数量多少？
5W2H彻底落实-描述问题的方法
➢ 寻找根本原因可以借助一些方法，但无
论用什么方法寻找根本原因，都必须要 到现场去；
➢ 一旦分析到了根本原因，在条件允许的
情况下进行缺陷的模拟再现，来进行
根本原因的验证。
好的 产品
特征 1 A
特征 2 B
特征 3 C
特征 4 D
特征 5 E
特征 6 F
。
。
。
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。
。
失效 产品
A 一致
B 一致
C 一致
D 不一致
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寻找根本原因的方法-5Why
给丰田的的修理包发错料?
为什么会发错料？
发货人员参照了前两次丰田的修理包发货记录
为什么会参照前两次的记录？
现场没有修理包发货指导书？
该现场没有列入《图样和 技术文件的发放范围》。
为什么没有作业指导书？
岗位增加后，未及时更新技 术文件的发放范围？
为什么没有及时更新发放范围？
质量问题解决方法
参与编制人：倪华溢 杨悦涛 潘建斌 朱黎明 审 核 人： 陈 安
编制日期： 2013.12.31 更新日期：2015.05.18
版 本： 第二版
CVJ Systems
AWD Systems
Trans Axle Solutions
eDrive Systems
第二版更新内容说明
1， D4根本原因分析中增加对根本原因按产生 和流出二个方面分析的要求 2，D8 祝贺小组改为总结表彰 3，增加8D分析报告格式PPT版本和EXCEL版 本格式
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fall when
being lifted
Position
• Full pБайду номын сангаасllets • Pallet set 90? • Back and
➢ 选择与此项目有关的成员；
➢ 跨部门人员的结构；
➢ 有能力的团队领导；
➢ 所有成员具备基本的PDCA思维方式；
团队合作的要点
➢ 5-7人,不超过10人；
团队领导的主要作用是负责整个问题解决过程的 引导和控制；
➢ 确认追踪衡量指标的核心领导； 所有人应该有对所做事情的统一的理解和认识；
所有人应该明确分工和职责；
案列：三销轴叉漏连接环防错
纠正措施最佳方法-POKA YOKE
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8D方法
系统性预防问题再发生-D7
问题通过分析改善解决后，会产生变化需固化：
➢ FMEA； ➢ 控制计划； ➢ 岗位职责描述； ➢ 目视标准样件；
质量手册 程序文件 工作指引
……
FMEA
错误模式与效果分析
Error Modes and Effects Analysis
XXX部品XXX了
为什么？
试制阶段的研讨不充分
为什么？
开发阶段人员不够
预算申请没有通过
为什么？
XXX部门没有预算
为什么？
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寻找根本原因的方法-5Why
5Why应用要点四：注意层和层间的相关性,每个为什么的问题和答案间