d212铬钼钢堆焊焊条
焊条的分类及应用场合
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------焊条的分类及应用场合焊接工艺问答 1 什么是焊条？对焊条有什么要求？涂有药皮的供手弧焊用的熔化电极称为焊条。
它由药皮和焊芯两部分所组成。
对焊条的基本要求是：1 ）电弧应容易引燃，在焊接过程中电弧燃烧平稳，再引弧容易。
2）药皮应均匀熔化，无成块脱落现象。
药皮的熔化速度应稍慢于焊芯的熔化速度，使焊条熔化端部能形成喇叭形套筒，有利于金属熔滴过渡和造成保护气氛。
3）焊接过程中不应有过多的烟雾或过大、过多的飞溅。
4）保证熔敷金属具有一定的抗裂性、所需的力学性能和化学成分。
5）焊后焊缝成形正常，焊渣容易清除。
6）焊缝射线探伤应不低于 GB332387《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》所规定的Ⅱ 级标准。
2 焊条是如何分类的？按照已颁布的国家标准，焊条的类别分为：GB/T51 1 71 995 碳钢焊条、 GB/ T51 1 81 995 低合金钢焊条、GB9831 995 不锈钢焊条、 GB98485 堆焊焊条、 GB366983 铝及铝合金焊条、GB/T36701 995 铜及铜合金焊条和 GB1 0044881 / 20铸钢焊条及焊丝。
作为商品出售的焊条，按原国家机械工业委员会编制的《焊接材料产品样本》中规定将焊条分为 1 0 类：第一类结构钢焊条、第二类钼和铬钼耐热钢焊条、第三类低温钢焊条、第四类不锈钢焊条、第五类堆焊焊条、第六类铸铁焊条、第七类镍及镍合金焊条、第八类铜及铜合金焊条、第九类铝及铝合金焊条和第十类特殊用途焊条。
3 试述焊芯的主要成分及其牌号表示焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯。
焊接钢用的焊芯材料有碳素结构钢、合金结构钢和不锈钢三类，其中主要的常存元素和杂质是 C、 Mn、 Si、 S 和 P；对于不锈钢还胡 Cr、 Ni、 Ti、 Nb 等。
概述锻模的焊条电弧堆焊工艺
概述锻模的焊条电弧堆焊工艺热锻模一般采纳5CrNiMo或5CrMnMo合金工具钢制造。
为了节省珍贵合金钢，以45Mn2铸钢作为基体，采纳焊条电弧堆焊方法制造热锻模，可以降低热锻模的成本。
焊条电弧堆焊热锻模应用较多的是EDRCrMnMo-15(D397)堆焊焊条，可用于堆焊铸钢或锻钢为坯体的热锻模，也可用于修复SCrMnMo、5CrNiMo和5CrNiSiW钢制热锻横。
EDRCrMnMo-15焊条属于低氢型药皮焊条，采纳直流反接。
焊条使用前须在300350℃烘干11.5h。
热锻模的焊条电弧堆焊工艺如下。
①坯料锻造并进行热处理后，依据外形尺寸加工型槽。
加工时应将堆焊部位全部尖角都铣成圆角（尺寸不小于2-3mm），深而窄的型槽应适当加大尺寸，将垂直面改为1015斜度，以便堆焊操作，避开产生夹渣、未焊透等缺陷。
②45Mn2钢模体堆焊前应预热至450℃，在整个堆焊过程保持模体温度不低于300℃，否则需再预热。
焊前预热在煤炉中进行，然后取出放在石棉保温箱中堆焊，也可自行制造专用的加热保温电炉。
③用EDRCrMnMo-15焊条采纳分区分层堆焊法，由最深处开头逐层向上堆焊，各层间的堆焊焊缝可交叉成肯定角度，以便堆焊层厚度匀称并削减夹渣。
堆焊操作中焊条应稍作横向摇摆，应避开在夹角和狭窄处引弧和熄弧。
采纳45Mn2钢制造模坯，有效堆焊层厚度为5-10mm。
此外还应留3-5mm的加工余量。
④堆焊后马上放人炉中进行遇火处理，或在250C以上保温存放直到送入热处理炉中进行退火处理。
退火温度为(85010)℃，保温时间按每毫米厚度保温1.5～2min计算，然后将炉温降到680℃等温退火，保温一段时间后随炉冷至400℃以下出炉。
⑤机械加工并检查堆焊表面的缺陷。
对于直径不大于0.51mm 的个别气孔和夹渣可不处理；直径超过0.5～1mm但不超过4mm的气孔和夹渣，可在调质处理以后用镍铬不锈钢焊条进行不预热补焊。
非工作面的气孔和夹渣，直径小于2.5mm时可不处理。
D517阀门堆焊焊条
D517阀门堆焊焊条符合 GB EDCr-B-15说明:D517是低氢钠型药皮的2Cr13型阀门堆焊焊条，采用直流反接。
堆焊金属为2Cr13马氏体高铬钢。
堆焊层具有空淬特性，一般不需进行热处理，硬度均匀，可在750-800℃退火软化，当加热至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。
用途:D517是一种通用性的表面堆焊用焊条，堆焊层比D502更硬、更耐磨，较难加工，用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。
熔敷金属化学成分(%)化学成分C Cr其它元素总量保证值≤0.2510.0~16.0≤5.00堆焊层硬度:（焊后空冷）HRC≥45（耐软化至500℃）参考电流(DC+)焊条直径(mm)φ3.2φ4.0φ5.0焊接电流(A)80~120120~160170~210注意事项:1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.焊前需将工件预热至300℃以上，焊后如进行不同的热处理可获得相应的硬度。
阀门堆焊焊条使用说明:执行GB984-2001标准堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。
对修复和提高零件的使用寿命，合理使用材料，提高产品性能，降低成本有显著的经济效益。
堆焊工作及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。
不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺，才能获得满意的堆焊效果。
堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。
2、焊后进行消除应力热处理。
3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。
4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。
开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。
碳当量公式如下：Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。
常用焊材化学成分表-夏海云
E5500-B2-V GB/T5117-95 E5515-B2-V GB/T5117-95 E5503-B2-V GB/T5117-95 E6003-B3 E6015-B3
≤0.50 0.5-0.9 ≤0.035 ≤0.035 1.0-1.5 0.4-0.65 0.1-0.35 ≤0.50 0.5-0.9 ≤0.035 ≤0.035 1.0-1.5 0.4-0.65 0.1-0.35 ≤0.90 ≤0.035 ≤0.035 2.0-2.5 0.9-1.2 ≤0.90 ≤0.035 ≤0.035 2.0-2.5 0.9-1.2
NO.2 硬度 HRC(HBS) ／ ／ ／ ／ ／ ≤0.2 ≈0.50 ≈0.30 ／ ／ 硬度 Mo Cu ≤0.50 ≤0.50 ≤0.50 ≤0.50 ≤0.50 8×C≈1.0 ≤0.50 8×C≈1.0 ≤0.50 Nb HRC(HBS) ／ ／ ／ ／ ／ ／ ／
≤0.50 1.2-1.7 ≈2.0 ≤0.60 ≈2.0
常用焊材标准明细表
序 焊材牌号 号 1 2 3 4 5 6 J422 J502 J507 J507FeNi J506 J507Mo 结构钢焊条化学成分 焊材型号 E4303 E5003 E5015 E5018-G E5016 E5015G 焊材型号 E5503-B2 E5515-B2 焊材标准号 C GB/T5117-95 GB/T5117-95 GB/T5117-95 GB/T5117-95 GB/T5117-95 GB/T5117-95 焊材标准号 C GB/T5117-95 ≤0.12 Si ≤0.50 Mn P S Cr Mo V ≤0.12 ≤0.12 ≤0.12 ≤0.08 ≤0.12 ≤0.12 Si Mn P S Cr Ni Mo V
常用焊材标准明细
≤0.040 ≤0.030 10.0-16.0
≥40
44 D507Mo EDCr-A2-15 GB/T981-2001 ≤0.20
10.0-16.0 ≤6.0 ≤2.5
≤2.0 ≤0.50 ≥37
45 D512 EDCr-B-03 GB/T981-2001 ≤0.25 ≤1.0
10.0-16.0
≥45
常用焊材标准明细表
序 号
焊材牌号
焊材型号
焊材标准号
C
Si
Mn
P
结构钢焊条化学成分
S
Cr
Ni
Mo
V
1 J422
E4303 GB/T5117-95 ≤0.12 ≤0.35 0.3-0.6 ≤0.040 ≤0.035
2 J502
E5003 GB/T5117-95 ≤0.12 ≤0.30 0.4-0.9 ≤0.040 ≤0.035
24 A102 E308-16 GB/T983-95 ≤0.08 ≤0.90 0.5-2.5 ≤0.035 ≤0.030 18.0-21.0 9.0-11.0 ≤0.50 ≤0.50
25 A107 E308-15 GB/T983-95 ≤0.08 ≤0.90 0.5-2.5 ≤0.035 ≤0.030 18.0-21.0 9.0-11.0 ≤0.50 ≤0.50
18.0-21.0 10.0-12.0 3.8-5.0 0.5-1.2
0.7-1.2 ≥37
序 号
焊材牌号
焊材型号
焊材标准号
C
钴基合金堆焊焊条化学成分
硬度
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
Fe
W
Co HRC(HBS)
12Cr2Mo1和S30408异种钢焊接工艺
12Cr2Mo1和S30408异种钢焊接工艺摘要：异种钢由于在物理和化学性能方面差异较大，存在着焊缝的稀释、碳迁移和焊接应力的问题，本文针对12Cr2Mo1和S30408异种钢焊接工艺进行研究，在12Cr2Mo1侧先堆焊镍基焊材，然后采用熔合比小的氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面，选用镍基焊丝SNi6082和焊条ENi6182，采用合理的坡口形式和焊接工艺参数，控制层间温度，焊后进行消除应力热处理，并进行了外观检查、无损检测、力学性能试验，焊接接头满足标准规定。
关键词：12Cr2Mo1；S30408；异种钢焊接接头，焊接工艺评定0 前言近年来异种钢焊接应用十分广泛，在航空航天、石油化工、机械行业等行业应用越来越多[1]。
但由于异种钢在化学成分、冶金相容性、物理性能和化学性能等方面存在较大差异，在焊接过程中会出现合金元素的迁移、化学成分、金相组织的不均匀，还会产生热应力、焊接变形，出现焊接裂纹等，降低焊接接头的力学性能[2]。
本文针对12Cr2Mo1铬钼钢和S30408不锈钢的异种钢焊接接头，进行焊接性分析，选择合适的焊接方法、焊接材料和焊接工艺参数，并进行焊后热处理，根据NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》进行焊接工艺评定，分析异种钢焊接接头的力学性能，制定焊接作业指导书，用于指导实际生产。
1 焊接性分析12Cr2Mo1为低合金耐热钢，具有良好的耐高温和抗氢性能，主要用于制造加氢装置的反应器和热交换器等设备中，12Cr2Mo1的铬和钼能显著提高钢的淬硬性，在一定的冷却速度下，焊缝金属和热影响区内可能形成对冷裂敏感的显微组织。
含有大量的Cr、Mo等强碳化物形成元素，使接头的过热区具有不同程度的再热裂纹敏感性。
在350-550℃温度区间长期运行时，当有害残余金属总含量超过容许极限时，发生的渐进的脆变现象。
S30408为奥氏体不锈钢，两种钢材之间化学成分、金相组织、物理性能和化学性能等方面有较大差异，焊接时容易出现以下问题。
焊条标准牌号对照表
焊条标准牌号对照表焊条新旧牌号对照及适用范围国家标准GB983-77 国家标准GB983-85 国家标准GB983-95 烘干适用于焊接钢材A002 E00-19-10-16 E308L-16 150℃×1 h 0Cr19Ni10; 0Cr19Ni11Ti;A022 E00-18-12Mo-16 E316L-16 00Cr17Ni14 Mo2A032 E00-19-13Mo2-Cu2-16 E317 Mo-CuL-16 0Cr18Ni12Mo2Cu2A042 E00-23-13Mo2-16 E309 Mo L-16 00Cr23Ni13Mo2A062 E00-23-13-16 E309 L-16 00Cr23Ni13A101 E0-19-10-16 E308-16 1Cr19Ni9; Cr19Ni10; 0Cr19Ni11A102 E0-19-10-16 E308-16 0Cr19Ni9; 0Cr19Ni11TiA107 E0-19-10-15 E308-15 250℃×1 h 0Cr19Ni9A132 E0-19-10Nb-16 E347-16 150℃×1 h C r19Ni11TiA137 E0-19-10Nb-15 E347-15 250℃×1 h 0Cr19Ni11TiA201 E0-18-12Mo2-16 E316-16 250℃×1 h(禁反复烘) 0Cr18Ni12Mo2A202 E0-18-12Mo2-16 E316-16 150℃×1 h 0Cr18Ni12Mo2A207 E0-18-12Mo2-15 E316-15 250℃×1 h 0Cr18Ni12Mo2; Cr13; Cr17A242 E0-19-13Mo3-16 E317-16 150℃×1 h Cr19Ni13Mo3A302 E1-23-13-16 E309-16 Cr23Ni13A307 E1-23-13-15 E309-15 250℃×1 h Cr23Ni13A312 E1-23-13Mo2-16 E309 Mo -16 150℃×1 h Cr23Ni13Mo2A402 E2-26-21-16 E310 -16 Cr25Ni20A407 E2-26-21-15 E310 -15 250℃×1 h Cr25Ni20A412 E1-21-21Mo2-16 E310Mo -16 150℃×1 h Cr26Ni21Mo2A422 Cr25Ni20Si2说明：15、25—碱性，直流反接； 16、17、26—钛钙型，交流或直流反接。
通用不锈钢推荐选用的焊条
-!“金桥焊材”分类一、碳钢焊条二、低合金结构钢焊条（含耐候钢及低合金耐蚀钢焊条）焊三、钼和铬钼耐热钢焊条四、低温钢焊条条五、不锈钢焊条六、堆焊焊条七、铸铁焊条八、管道焊接专用焊条气体保护焊焊丝实心焊丝焊埋弧焊丝CO2气体保护焊药芯焊丝丝药芯焊丝自保护药芯焊丝氩弧焊丝焊剂（烧结焊剂）-!-!碳钢焊条简明表-!-!耐候钢及其它低合金耐蚀钢焊条简明表*J422CrCu属碳钢焊条，列入耐候钢焊条类。
-!低合金钢结构焊条简明表-!钼和铬钼耐热钢焊条使用说明耐热钢在高温下具有化学稳定性和足够的强度，并有抗气体腐蚀的能力，根据化学成分和显微组织，耐热钢可分为珠光体钢、马氏体钢、铁素体钢和奥氏体纲。
这一部分主要介绍珠光体耐热钢和马氏体耐热钢在焊接时选择不同型号焊条的方法。
1、马氏体耐热钢的焊接马氏体耐热钢包括含铬5-9%的中铬钢和含铬12%的高铬钢，此类钢淬硬倾向大。
焊后易得到高硬度马氏体和贝氏体，使脆性增加，残余应力也较大，易产生冷裂纹，所以焊前必须进行预热和层间保温，焊后随即进行高温回火。
2、珠光体耐热钢的焊接珠光体耐热钢电焊条不含Ni，含Cr不多，还有其它合金元素，如Mo、V、Nb、W等。
由于钢中碳和合金元素的共同作用，在焊接时极易形成淬硬组织，可焊性差，所以要求焊前预热，焊后回火处理。
异种钢焊接时，一般选用与中间成分相应的焊接材料，如Cr2.25Mo钢与Cr-Mo钢焊接时选用R317或R307焊条。
并同时采用适应焊接性差的那种钢的预热温度和焊后回火处理。
-!单用一种焊接材料或厚壁管焊接，应选用碱性耐热钢焊条，它比酸性耐热钢焊条抗裂性能好。
不同铬钼钢所需的最低预热温度A—不预热,当环境温度低于20℃时,应预热40℃。
-!B—预热100-200℃,如壁厚小于10毫米和含碳量低于0.2%，预热降至40℃。
C—预热150-300℃,壁厚小于19毫米时,预热100℃即可。
D—预热200-350℃,壁厚小于19毫米时,预热150℃即可。
各国焊接材料标准对照
GB/T GB/T AWS JIS Z3352—1988 12470—2003埋弧 A5.23—1990低合 碳钢和低合金钢埋 焊用低合金钢焊丝 金钢用埋弧焊焊丝 弧焊焊剂 和焊剂 和焊剂 同 GB/T JIS Z3324—1999 17854—1999埋弧 不锈钢埋弧焊用实 焊用不锈钢焊丝和 芯焊丝和焊剂 焊剂 JB/T 4747.3—×× 全国锅炉压力容器 承压设备用埋弧焊 标准化技术委员会 钢焊丝和焊剂技术 正组织编制 条件 AWS A5.2—1992 碳钢和低合金钢氧 —可燃气焊接填充 丝 AWS A5.25—1997电渣 Z3324—1988 不锈钢用焊接材料 采用 JIS DIN8556—1986 17854—1999等效 GB/T 用焊剂 与 AWS A5.23相 EN 760—埋弧焊 焊丝外，其它基本 12470—2003中除
AWS A5.9—1993 JIS Z3321—1999 EN 12072—1999 YB/T 5092—2005 不锈钢焊丝和填充 焊接用不锈钢焊丝 不锈钢和耐热钢气 焊接用不锈钢丝 丝 GB/T AWS 和填充丝 JIS Z3334—1999 DIN 1736—1985 15620—1995镍及 A5.14—1997镍及 镍及镍合金焊丝和 镍及镍合焊丝 镍合金焊丝 镍合金焊丝 焊棒 采用 AWS A5.14 15620—1995参照 保焊焊丝和填充丝 GB/T
中外焊接材料国家标准对照表 中国 美国 AWS A5.1—1991 GB/T 5117—1995 碳钢手工电弧焊焊 碳钢焊条 条 JIS Z3212—1990，高 强度钢焊条 EN 499—1994碳 低碳钢焊条 钢及细晶粒钢焊条 用 AWS A5.1 JIS Z3211—1991 EN 499—1994碳 GB/T 5117等效采 日本 欧洲、德国 备注
HGCAD_焊接材料选用表
EDPMn6-15 EDPCrMo-A3-03
钛钙型普通低中合金锰钢堆焊焊条，交直流两用，电弧稳定，脱渣容 易；用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件，如车轴、齿轮 和搅拌机叶片等
低氢型普通低中合金锰钢堆焊焊条，交直流两用（交流时空载电压大 于 70V）；用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件，如车轴、 齿轮和搅拌机叶片等
D256
－
－
－
EDPCrMnSi -15 EDPCrMo-A4 -03 EDPCrMo-A3 -15 EDPCrMoVA2-15 EDPCrMoVA1-15 EDPCrSi-B
EDMn-A-16
渗铝钢系列堆焊焊条中的一种,专用于焊接磨损件下使用的渗铝钢或 非渗铝钢结构,低氢型药皮，采用直流正接，短弧操作；用于焊接单层或 多层各种渗铝钢受磨损件，如电站渗铝钢锅炉省煤气管等
正元牌焊接材料 简明选用指南
目录
一．堆焊焊条的成分、特征和用途………………………………………………………- 02 二．不锈钢焊条的成分、特征和用途……………………………………………………- 10 三．耐热钢焊条的成分、特征和用途……………………………………………………- 17 四．铸铁焊条的成分、特征和用途………………………………………………………- 21 五．铜及铜合金焊条的成分、特征和用途………………………………………………- 22 六．铝及铝合金焊条的成分、特征和用途………………………………………………- 22 七．不锈钢焊丝的成分、特征和用途……………………………………………………- 23 八．铜及铜合金焊丝的成分、特征和用途………………………………………………- 25 九．铝及铝合金焊丝的成分、特征和用途………………………………………………- 26 十．硬质合金堆焊焊丝的成分、特征和用途……………………………………………- 27 十一．镍基焊丝的成分、特征和用途……………………………………………………- 28 十二．硬面堆焊药芯焊丝的成分、特征和用途…………………………………………- 29 十三．CO2 焊及氩弧焊实芯焊丝的成分、特征和用途…………………………………- 30十四．埋弧实芯焊丝的成分、特征和用途………………………………………………- 31十五．合金结构钢药芯焊丝的成分、特征和用途………………………………………- 32 -
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<5.0
耐磨焊丝与耐磨焊条的区别
耐磨焊丝
耐磨焊条
备注
焊接速度
5.5公斤/小时
2.3公斤/小时
材料浪费率
2%
35%
D212铬钼钢堆焊焊条，D212耐磨焊丝
北京固本科技有限公司
地址：北京市海淀区中关村南大街9号
D212铬钼钢堆焊焊条
D212铬钼钢堆焊焊条说明：
D212是钛钙型药皮的铬钼型堆焊焊条。可交直流两用。堆焊时电弧稳定，脱渣容易。
堆焊层硬度：HRC>50
堆焊金属化学成分（%）
C
Cr
Mo
0.30~0.60
<5.00
<4.00
参考焊接电流：
焊条直径(mm)
3.2
பைடு நூலகம்4.0
5.0
焊接电流(A)
90~120
150~180
190~230
D212耐磨焊丝
D212耐磨焊丝说明：
D212耐磨焊丝是D212耐磨焊条的升级换代产品，具有硬度更高、耐磨性更好、焊接速度更快、使用成本更低、外表成型更好的优点。特别适用于焊接工作量大和对耐磨性有更高要求的用户。
堆焊层硬度：HRC>60
堆焊金属化学成分（%）
C
Cr
Mo
0.40~0.70