堆焊焊条使用说明
★焊条使用要点及保管制度
常用焊条使用要点及保管制度1. 焊条使用要点1.1 购回的焊条应在使用前再拆封，并按产品说明书的规定进行严格的“再烘干”，严禁使用吸潮的焊条！1.2 焊条进、出烘干炉时，要遵循“低进、低出”的原则，即：在炉温较低时放入待烘焊条，再逐渐升温； 烘好后，待炉温降到适当温度再取出。
1.3 烘干时，每层焊条堆放不能太厚（以1-3层为好），以免焊条受热不均，潮气不易排除。
1.4 不同类型的焊条一般不能在同一炉中烘干。
1.5 焊接前，每个焊工配备一个小型保温筒，将烘干的焊条放入其中，随取随用。
对保温筒温度的要求： 酸性焊条：保持在50-60℃；碱性焊条：保持在100-200℃1.6 焊接电源(焊机)的正确选择方法：酸性焊条可采用交、直流焊机；碱性焊条必须采用直流焊机，反接 施焊，并且在施焊时还要始终保持短弧操作。
1.7 用剩的焊条不能露天存放，最好送回烘箱内。
低氢型焊条次日使用前还要再烘干（在低温烘箱中恒温 保管者除外）。
1.8 焊芯严重锈蚀，铁粉焊条的药皮也严重锈蚀时，应当作报废处理。
2. 焊条保管制度 焊条一怕受潮，二怕误用乱用，必须严格执行入库、保管和领发制度。
2.1 购进的焊条在入库前必须包装完好，资、证齐全；2.2 焊条应存放在专用仓库内。
库内应干燥、整洁、通风良好，室温宜在10-25℃，相对湿度＜50%。
不允 许露天存放或放在有害气体和腐蚀环境内。
2.3 堆放时不许直接放在地面上。
一般应放在离地面和墙壁各不小于300mm的架子或垫板上，以利空气流通。
2.4 焊条应按类别、型号、规格、批次、产地、入库时间等分类存放，并有明显标记，避免混乱。
2.5 焊条是一种陶质产品，所以在装卸运输时应轻拿轻放，防止冲击；用袋盒包装的焊条，不能用挂钩搬运， 以防焊条及其包装受损伤。
2.6 要定期检查，发现有受潮、污损、错存、错发等情况应及时处理。
库存不宜过多，应遵守先进先用的原 则，避免储存时间过长。
2.7 要严格发放制度，作好跟踪记录，使焊条的来龙去脉清楚可查，防止错发误领。
堆焊耐磨焊条焊接方法与技巧
堆焊耐磨焊条焊接方法与技巧
堆焊耐磨焊条焊接的方法和技巧包括以下步骤：
1. 焊条的选用：选用D-65、D-667和506焊条，堆焊前，按焊条使用说明，将焊条烘干，放在保温箱中备用。
2. 预处理：对焊件进行预热，焊后缓冷。
3. 电源选择：选用功率为10千伏安以上的直流或20千伏安以上的交流电
焊机。
使用直流焊机要反接（焊条接正极）。
堆焊时，用交流焊机要求空载电压≥70V，电流应掌握在200A左右。
如空载电压低于70V时，要加大电流，以焊条和母材充分溶合为准。
4. 焊接次序及厚度：辊面预热后，先用506焊条堆焊1-3层，将辊找圆。
然后均匀地堆焊数层D-667，达到应有厚度。
D-667焊层堆焊完后，再堆
焊一层D-65，堆焊厚度为3-5mm；D-65焊层堆焊后，再用D-65堆焊一层凌形花纹。
5. 运条方法：根据实际情况选择蛇形运条法、月牙形运条法或8字形运条法。
6. 其他注意事项：对于砖机的螺旋绞刀这类工件，宜采用长弧焊法，使其有一个较薄、宽、平整的焊层表面。
对于在工作中同时承受冲击和磨粒磨损的零件，如破碎机的锤头、衬板、笼棒等，只能顺向焊接，不能横向焊接。
以上是堆焊耐磨焊条焊接的方法和技巧，仅供参考，建议咨询专业人士获取更准确的信息。
复合板焊条堆焊注意事项
复合板焊条堆焊注意事项复合板焊条堆焊是一种常用的堆焊方法，用于修复和加固各种复合板结构。
在进行复合板焊条堆焊时，需要注意以下几点：1.选择合适的焊条：复合板焊条堆焊常使用有特殊合金焊条，这种焊条具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，能够满足复杂工况下的使用要求。
在选择焊条时，需要根据实际工况和材料特性进行合理选择，确保焊接质量和性能。
2.准备焊接表面：在进行堆焊前，需要对焊接表面进行准备。
首先要清洁焊接表面，去除杂质、油污和腐蚀物，以确保焊条能够良好地和基材接触。
然后，根据焊接要求，进行必要的切割和加工，确保焊条能够充分熔化和融合。
3.控制焊接参数：焊接参数的选择对于焊接质量和性能至关重要。
在进行复合板焊条堆焊时，需要合理选择焊接电流、电压、焊接速度和焊接维持时间等参数，以保证焊接接头具有足够的强度和硬度。
同时，焊接参数的选择还需要考虑材料的热导率和热膨胀系数等因素，以避免焊接过程中产生裂纹和变形。
4.采用适用的焊接技术：复合板焊条堆焊可以采用多种焊接技术，如手工电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
在选择焊接技术时，需要根据焊接要求和材料特性进行合理选择。
同时，还需要注意焊接过程中的操作技巧和注意事项，确保焊接接头的质量和性能。
5.进行质量检测和评估：焊接完成后，需要进行质量检测和评估，以确保焊接接头满足设计和使用要求。
常用的质量检测方法包括断口检测、金相检测、硬度检测等。
通过对焊接接头的质量进行评估，可以及时发现和纠正焊接过程中存在的问题，保证焊接质量和性能。
总之，复合板焊条堆焊是一种常用的修复和加固方法，在进行焊接时需要注意焊条的选择、焊接表面的准备、焊接参数的控制、焊接技术的选择以及焊后质量检测和评估。
通过合理的操作和管理，可以实现满足设计和使用要求的焊接接头。
堆焊设备使用说明
堆焊设备使用说明1. 简介堆焊设备是一种用于修复和增强工件表面的设备，通过将焊条或焊丝加热至熔化状态，然后将其附着到工件表面，形成一层覆盖层，以提高工件的耐磨、抗腐蚀等性能。
2. 设备组成堆焊设备主要由以下几个组成部分组成：•电源装置：用于提供焊接电流和电压，保证焊条或焊丝熔化并附着到工件表面。
•焊枪或焊剂喷枪：用于将焊条或焊丝送入焊接区域，并提供高温气体或粉末以保护焊接区域免受氧化。
•控制系统：用于调节焊接电流、电压和速度，并监控焊接过程中的参数。
•冷却系统：用于防止设备过热，并保持设备和焊接区域的温度在适宜范围内。
3. 使用步骤请按照以下步骤正确使用堆焊设备：步骤1：准备工作•检查设备是否正常工作，并确保冷却系统正常运转。
•准备好所需的焊条或焊丝，根据工件和焊接要求选择合适的材料。
•将工件清洁干净，确保表面没有杂质或油脂。
步骤2：设定参数•打开设备的控制面板，根据焊接材料和工件的要求设定合适的焊接参数，如焊接电流、电压和速度。
•可以根据需要调节喷枪或焊剂喷枪的气流或喷粉量，以保护焊接区域免受氧化。
步骤3：开始焊接•将焊条或焊丝插入设备的焊枪或喷枪中，确保焊条或焊丝与接触口良好连接。
•将焊枪或喷枪对准工件表面的需要修复或增强的区域，按下启动按钮，开始焊接过程。
•控制焊接速度和运动轨迹，保持焊接过程稳定和均匀。
•根据需要，可以进行多次堆焊，以达到更好的修复和增强效果。
步骤4：完成焊接•焊接完成后，停止设备的运转，并进行冷却，防止设备过热。
•等待焊接区域冷却，并进行表面处理，如打磨或抛光，以获得更好的外观和性能。
4. 安全注意事项在使用堆焊设备时，请注意以下几点安全事项：•使用前，请读取设备的安全手册，并熟悉设备的操作和维护要求。
•确保设备正常工作和接地，避免电击和火灾等安全风险。
•在操作设备时，注意保持焊接区域的通风良好，以防止有害气体的积累。
•当设备处于工作状态时，请避免触摸电极和焊丝等高温部件，以免烫伤。
堆焊焊条详解
说明:D107是低氢钠型药皮的普通锰型堆焊焊条，采用直流反接。
用途:用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。
熔敷金属化学成分(%)化学成分 C Mn保证值≤0.20 ≤3.50堆焊层硬度:HB≥220参考电流(DC+)焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0焊接电流(A) 90~110 140~180 180~220注意事项:1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.在堆焊大型工件前应预热至200℃左右，并将堆焊表面部分的铁锈和油污清除干净。
【产品介绍】说明:D112是钛钙型药皮的CrMo型堆焊焊条。
可交直流两用，堆焊时电弧稳定，脱渣容易。
用途:用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢机件表面，特别适用于矿山机械与农业机械的堆焊与修补。
熔敷金属化学成分(%)化学成分C Mo Cr其它元素总量保证值≤0.25≤1.50≤2.00≤2.00堆焊层硬度:HB≥220参考电流(AC、DC)焊条直径(mm)φ3.2φ4.0φ5.0焊接电流(A)90~110150~180180~220注意事项:1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。
2.在大型工件堆焊前应预热至200℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。
【产品介绍】说明:D132是钛钙型药皮的CrMo型堆焊焊条。
可交直流两用，堆焊时电弧稳定，脱渣容易。
用途:用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢机件表面，特别适合用于矿山机械与农业机械磨损件的堆焊与修补。
熔敷金属化学成分(%)化学成分 C Mo Cr保证值≤0.50 ≤1.50 ≤3.00堆焊层硬度:HRC≥30参考电流(AC、DC)焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 φ5.8焊接电流(A) 80~130 110~180 150~240 240~280注意事项:1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。
2.在堆焊大型工件前应适当预热至300℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。
堆焊焊条使用说明
堆焊焊条堆焊焊条产品描述:堆焊焊条大西洋ATLANTIC生产许可证号：XK06-142 0528堆焊焊条使用说明堆焊是在工作的任意部位敷一层特殊的合金面，其目的是提高工件的耐磨损、耐腐蚀及耐热等性能。
例如在普通碳素钢工件的磨损面上堆焊一层耐磨损合金，不但可以降低成本而且可以获得优异的综合性能。
利用堆焊工艺修复受到磨损或腐蚀的工件是多、快、好、省的方法。
堆焊工件及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同的要求选用合适的焊条，不同的堆焊工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺，才能获得满意的堆焊效果。
堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的方法主要是焊前预热、焊后缓冷。
开裂与工件及焊缝金属的含碳量和合金元素的多少有关、所以预热温度往往依据所用的焊接材料的碳当量来估算，碳当量公式如下：堆焊效果，如堆焊层的硬度、耐磨及耐热性能等与焊接电流、电弧长短等操作的关，电流大、电弧长，则合金元素易烧损，电流小电弧短，则对合金元素过渡有利。
有些堆焊金属可以用不同的热处理方法得到不同的硬度。
堆焊金属的硬度和化学成分，一般是指堆焊三层以上的堆焊金属而言。
CHR107产品描述:CHR107（D107）符合：GB EDPMn2-15说明：CHR107是低氢钠型药皮的堆焊焊条，采用直流反接。
用途：用于堆焊或修复低碳、中碳及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。
熔敷金属硬度：HB≥220 参考电流：（DC+）注意事项：2．在堆焊大型工件前应适当预热至200℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。
CHR112产品描述:CHR112（D112）符合：GB EDPCrMo-A1-03说明：CHR112是钛钙型药皮的堆焊焊条，可交直流两用。
堆焊时电弧稳定，脱渣容易。
用途：用于受磨损的低碳钢、中碳钢或低合金钢机件表面，特别适用于矿山机械与农业机械的堆焊和修补之用。
熔敷金属硬度：HB≥220 参考电流：（DC+或AC）注意事项：1．焊前焊条须经150℃左右烘焙1小时。
d212焊条
D212耐磨焊丝说明：
D212耐磨焊丝是D212耐磨焊条的升级换代产品，具有硬度更高、耐磨性更好、焊接速度更快、使用成本更低、外表成型更好的优点。特别适用于焊接工作量大和对耐磨性有更高要求的用户。
堆焊层硬度：HRC>60
堆焊金属化学成分（%）
C
Cr
Mo
0.40~0.70
<6.00
<5.0
耐磨焊丝与耐磨焊条的区别
耐磨焊丝
耐磨焊条
备注
焊接速度
5.5公斤/小时
2.3公斤/小时
材料ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ费率
2%
35%
D212焊条，D212耐磨焊丝
北京固本科技有限公司
地址：北京市海淀区中关村南大街9号
D212焊条
D212焊条说明：
D212是钛钙型药皮的铬钼型堆焊焊条。可交直流两用。堆焊时电弧稳定，脱渣容易。
堆焊层硬度：HRC>50
堆焊金属化学成分（%）
C
Cr
Mo
0.30~0.60
<5.00
<4.00
参考焊接电流：
焊条直径(mm)
3.2
4.0
5.0
焊接电流(A)
90~120
150~180
190~230
D512阀门堆焊焊条
D512阀门堆焊焊条符合 GB EDCr-B-03说明:D512是钛钙型药皮的2Cr13型阀门堆焊焊条，交直流两用，焊接工艺良好。
堆焊金属为2Cr13马氏体高铬钢。
堆焊层具有空淬特性，一般不需进行热处理，硬度均匀，可在750-800℃退火软化，当加热至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。
用途:D512是一种通用性的表面堆焊用焊条，堆焊层比D502更硬、更耐磨，较难加工，用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。
熔敷金属化学成分(%)化学成分C Cr其它元素总量保证值≤0.2510.0~16.0≤5.00堆焊层硬度:（焊后空冷）HRC≥45（耐软化至500℃）参考电流(AC、DC)焊条直径(mm)φ3.2φ4.0φ5.0焊接电流(A)80~120120~160170~210注意事项:1.焊前焊条须经150℃烘焙1h。
2.焊前需将工件预热至300℃以上，焊后如进行不同的热处理可获得相应的硬度。
阀门堆焊焊条使用说明:执行GB984-2001标准堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。
对修复和提高零件的使用寿命，合理使用材料，提高产品性能，降低成本有显著的经济效益。
堆焊工作及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。
不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺，才能获得满意的堆焊效果。
堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。
2、焊后进行消除应力热处理。
3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。
4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。
开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。
碳当量公式如下：Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。
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堆焊焊条堆焊焊条产品描述:堆焊焊条大西洋ATLANTIC生产许可证号：XK06-142 0528堆焊焊条使用说明堆焊是在工作的任意部位敷一层特殊的合金面，其目的是提高工件的耐磨损、耐腐蚀及耐热等性能。
例如在普通碳素钢工件的磨损面上堆焊一层耐磨损合金，不但可以降低成本而且可以获得优异的综合性能。
利用堆焊工艺修复受到磨损或腐蚀的工件是多、快、好、省的方法。
堆焊工件及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同的要求选用合适的焊条，不同的堆焊工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺，才能获得满意的堆焊效果。
堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的方法主要是焊前预热、焊后缓冷。
开裂与工件及焊缝金属的含碳量和合金元素的多少有关、所以预热温度往往依据所用的焊接材料的碳当量来估算，碳当量公式如下：堆焊效果，如堆焊层的硬度、耐磨及耐热性能等与焊接电流、电弧长短等操作的关，电流大、电弧长，则合金元素易烧损，电流小电弧短，则对合金元素过渡有利。
有些堆焊金属可以用不同的热处理方法得到不同的硬度。
堆焊金属的硬度和化学成分，一般是指堆焊三层以上的堆焊金属而言。
CHR107产品描述:CHR107（D107）符合：GB EDPMn2-15说明：CHR107是低氢钠型药皮的堆焊焊条，采用直流反接。
用途：用于堆焊或修复低碳、中碳及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。
熔敷金属硬度：HB≥220 参考电流：（DC+）注意事项：2．在堆焊大型工件前应适当预热至200℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。
CHR112产品描述:CHR112（D112）符合：GB EDPCrMo-A1-03说明：CHR112是钛钙型药皮的堆焊焊条，可交直流两用。
堆焊时电弧稳定，脱渣容易。
用途：用于受磨损的低碳钢、中碳钢或低合金钢机件表面，特别适用于矿山机械与农业机械的堆焊和修补之用。
熔敷金属硬度：HB≥220 参考电流：（DC+或AC）注意事项：1．焊前焊条须经150℃左右烘焙1小时。
2．大型工件堆焊前应适当预热至200℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。
CHR127产品描述:CHR127(D127)符合:GB EDPMn4-15说明：CHR107是低氢钠型药皮的堆焊焊条，采用直流反接。
用途：用于堆焊受磨损的中、低碳钢或低合金钢的表面，如车轴、齿轮、搅拌机叶片、行走主动轮等。
熔敷金属化学成份：（﹪）熔敷金属硬度：HRC≥30 参考电流：（DC+）注意事项：2．大型工件堆焊前应适当预热至300℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。
CHR132产品描述:CHR132（D132）符合：GB EDPCrMo-A2-03说明：CHR132是钛钙型药皮的堆焊焊条，可交直流两用。
堆焊时电弧稳定，脱渣容易。
用途：用于受磨损的低碳钢、中碳钢或低合金钢机件表面，特别适用于矿山机械与农业机械磨损件的堆焊与修补之用。
熔敷金属硬度：HRC≥30 参考电流：（DC+或AC）注意事项：1．焊前焊条须经150℃左右烘焙1小时。
2．大型工件堆焊前应适当预热至300℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。
CHR172产品描述:CHR172（D172）符合：GB EDPCrMo-A3-03说明：CHR172是钛钙型药皮的堆焊焊条，可交直流两用。
堆焊时电弧稳定，脱渣容易。
用途：用于堆焊齿轮、挖泥斗、拖拉机挂板、深耕铧犁、矿山机械等磨损件。
熔敷金属化学成份：（﹪）熔敷金属硬度：HRC≥40 参考电流：（DC+或AC）注意事项：1．焊前焊条须经150℃左右烘焙1小时。
2．大型工件堆焊前应适当预热至300℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。
CHR207产品描述:CHR207(D207)符合:GB EDPCrMnSi-A1-15说明：CHR207是低氢钠型药皮的堆焊焊条，采用直流反接。
用途：用于堆焊推土机刀片，螺旋桨等磨损零件。
熔敷金属化学成份：（﹪）熔敷金属硬度：HRC≥50 参考电流：（DC+）注意事项：1．焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时。
2．大型工件堆焊前应适当预热至200℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。
CHR212产品描述:CHR212（D212）符合：GB EDPCrMo-A4-03说明：CHR212是钛钙型药皮的堆焊焊条，可交直流两用。
堆焊时电弧稳定，脱渣容易。
用途：用于单层或多层堆焊各种受磨损的机件表面，如齿轮、挖斗、矿山机械等磨。
熔敷金属化学成份：（﹪）注意事项：1．焊前焊条须经150℃左右烘焙1小时。
2．大型工件堆焊前应适当预热至300℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。
CHR227产品描述:CHR227(D227)符合:GB EDPCrMoV-A2-15说明：CHR227是低氢钠型药皮的堆焊焊条，采用直流反接。
堆焊层为马氏体基体加入一定数量的高硬度碳化物，抗磨粒磨损性能较高，堆焊金属具有良好的抗裂性能。
堆焊层加工切削比较困难，必要时可经约860℃等温退火软化。
用途：可用于承受一定量冲击载荷的耐磨件表面堆焊，如掘进机盘形滚刀的受磨表面。
熔敷金属化学成份：（﹪）注意事项：1．焊前焊条须经300~350℃左右烘焙1小时。
2．大型工件堆焊前应适当预热至300℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。
CHR237产品描述:CHR237(D237)符合:GB EDPCrMoV-A1-15说明：CHR237是低氢钠型药皮的铬钼钒型堆焊焊条，采用直流反接。
用途：用于堆焊受泥沙磨损和气蚀破坏的水利机械、挖泥斗、矿山机械零件等。
熔敷金属硬度：HRC≥50 参考电流：（DC+）注意事项：1．焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时。
2．大型工件堆焊前应适当预热至300℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。
CHR256产品描述:CHR256(D256)符合:GB EDMn-A-16相当：AWS EFeMn-A说明：CHR256是低氢钾型药皮的堆焊焊条，采用直流反接。
堆焊时，宜用小电流，窄道焊，并趁红热时锤击或水淬，以减少裂纹倾向。
焊缝金属为奥氏体高锰钢，具有加工硬化，坚韧耐磨的特点。
用途：用于破碎机、钢轨、推土机等受冲击易磨损件的堆焊。
熔敷金属硬度：HB≥170 参考电流：（DC+或AC、交流空载电压不小于70伏）注意事项：1．焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时。
2．堆焊已磨损的高锰钢工件，事先应将疲劳层铲除或经水韧处理，或用铬锰钢焊条（如CHR276）打底。
3．堆焊时黄烟较大，应注意加强通风，焊工站在上网位置进行操作。
CHR266产品描述:CHR266(D266)符合:GB EDMn-B-16相当：AWS EFeMn-B说明：CHR266是低氢钾型药皮的堆焊焊条，可交直流两用（交流焊时，空载电压不低于70伏）。
由于焊缝中添加了钼，从而提高了抗裂及耐磨性能。
堆焊时宜采用小电流，窄道焊，并趁红热时锤击或水淬，以减少裂纹倾向。
焊堆金属为奥氏体高锰钢，具有加工硬化，坚韧耐磨的特点。
用途：用于各种破碎机、高锰钢轨、道岔、漏斗、推土机等受冲击易磨损部分的堆焊。
熔敷金属化学成份：（﹪）熔敷金属硬度：HB≥170 参考电流：（DC+或AC）注意事项：1．焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时。
2．堆焊已磨损的高锰钢工件，事先应将疲劳层铲除或经水韧处理，或用铬锰钢焊条（如CHR276）打底。
3．堆焊时黄烟较大，应注意加强通风，焊工站在上网位置进行操作。
CHR276产品描述:CHR276（D276）符合：GB EDCrMn-B-16说明：CHR276是低氢钾型药皮的堆焊焊条，可以交直流两用，采用直流电源时，焊条接正极。
采用交流电源时空载电压应大于70V。
焊缝金属能加工硬化、富有韧性。
耐气蚀，并有良好的抗裂纹性能。
用途：用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件，如水轮机的叶片、导水叶等。
同时也适用于要求耐磨性及韧性高的高锰钢工件的堆焊，如铁路道岔。
螺旋输送机构、推土机刀片、抓斗。
破碎刀片等。
熔敷金属化学成份：（﹪）熔敷金属硬度：HB≥210 参考电流：（DC+或AC）注意事项：1．焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时。
2．堆焊时黄烟较大，应注意加强通风，焊工站在上网位置进行操作。
CHR307产品描述:CHR307(D307)符合:GB EDD-D-15说明：CHR307是低氢钠型药皮的堆焊焊条，采用直流反接。
用途：可在中碳钢（如45、45Mn钢）制成的刀具毛坯上堆焊刃口以达到代用整体高速钢的目的，还可用来堆焊修复磨损的刀具及其它工具。
熔敷金属化学成份：（﹪）注意事项：1．焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时。
2．堆焊小型工件时。
应预热至300℃左右，大型工件预热至600℃。
3．堆焊刀具之热处理条件同W18CR4V高速钢的规范。
CHR322产品描述:CHR322（D322）符合：GB EDRCrMoWV-A1-03说明：CHR322是钛钙型药皮的堆焊焊条，可交直流两用。
堆焊时电弧稳定，脱渣容易。
用途：用来堆焊各种各种冲模、切削刀具修复要求耐磨损性能较高之机械零件。
熔敷金属硬度：HRC≥55 参考电流：（DC+或AC）注意事项：1．焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时。
2．焊前需将工件预热至300℃左右，以免开裂。
CHR326Ni产品描述:CHR326Ni执行标准：DGSK501.21-2004说明：CHR326Ni是低氢钾型药皮的堆焊焊条，可交直流两用。
堆焊时电弧稳定，脱渣容易。
用途：用来堆焊剪切刀刃、切削刀具及修复耐磨性能要求较高的机械零件。
熔敷金属化学成份：（﹪）注意事项：1．焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时。
2．焊前需将工件预热至300℃左右，以免开裂。
CHR327产品描述:CHR327(D327)符合:GB EDRCrMoWV-A1-15说明：CHR327是低氢钠型药皮的堆焊焊条，采用直流反接。
用途：用来堆各种冲模、切削刃具及修复要求耐磨损性能较高之机械零件。
熔敷金属化学成份：（﹪）熔敷金属硬度：HRC≥55 参考电流：（DC+或AC）注意事项：1．焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时。
2．焊前需将工件预热至300℃左右，以免开裂。
CHR337产品描述:CHR337(D337)符合:GB EDRCrW-15说明：CHR337是低氢钠型药皮的堆焊焊条，采用直流反接。
用途：用于铸钢或锻钢上堆焊锻模，也可用于锻模的修复。
熔敷金属硬度：HRC≥48 热处理规范：（供参考）注意事项：1．焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时。
2．焊前需将工件预热至300-400℃，焊后缓冷。
CHR397产品描述:CHR397(D397)符合:GB EDRCrMnMo-15说明：CHR397是低氢钠型药皮的堆焊焊条，采用直流反接。
用途：用于堆焊铸钢或锻钢件坯体的热锻模，也可用于修复5CrMnMo/5CrNiMo/5CrNiSiW钢制作的旧锻模。