焊接参数的选择方法
常用焊接参数的选择
常用焊接参数的选择：1. 手工电弧焊工艺规范参数主要有：焊接电流、焊条直径和焊接层次。
1焊接电流焊条与电流匹配参数· 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 5.85.8电流（A）25～4.40～60 50～80100～130160～210200～270260～300注：立焊、横焊、仰焊时焊接电流应比平时小10％～20％。
2）焊条直径焊条直径一般根据构件厚度及焊接位置来选择。
平焊时焊条直径可以选择大些，立焊时焊条直径不大于5mm，仰焊和横焊时最大焊条直径为4mm，多层焊及坡口第一层焊缝使用的焊条直径为3.2～4mm.焊条直径的选择焊件厚度（mm）2336～12≥13焊条直径（mm）2 3.2 3.2～44～54～62. 埋弧自动焊埋弧自动焊焊接规范的主要参数有：焊接电源、电弧电压、焊接速度、焊丝直径及焊丝伸出长度等。
焊丝的直径大，焊缝的熔宽会增加，熔深则稍有下降；焊丝直径越小，熔深相应增加。
一般大型工件多采用4～5mm直径的焊丝。
不同的焊丝直径应用不同的焊接电流范围焊件厚度（mm）23456焊条电流（A）200～400 300～600500～800700～1000800～1200焊接电流与相应的电弧电压焊接电流（A）600～700700～850850～10001000～1200电弧电压（V）36～3838～4040～4242～44焊接速度的变化，将直接影响电弧热量的分配情况，即影响线能量的大小。
在其他参数不变时，焊接速度增加，热输入量减少，熔宽明显变窄。
当焊接速度超过40m/h时，由于热输入量减少的影响，焊接缝会出现磁偏吹、吹边、气孔等缺陷。
焊接速度过低时，易产生类似过高的电弧电压的缺陷。
3. CO2气体保护焊主要规范参数：焊接电流、电弧电压、焊丝直径、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量等。
焊丝直径主要是根据工件厚度来选择。
一般薄板采用￠0.8～1.0mm的焊丝焊接。
中厚板应选用￠1.2～2.0mm的焊丝焊接。
焊接工艺参数选择
焊接工艺参数的选择手工电弧焊的焊接工艺参数主要条直径、焊接电流、电弧电压、焊接层数、电源种类及极性等。
1．焊条直径焊条直径的选择主要取决于焊件厚度、接头形式、焊缝位置和焊接层次等因素。
在一般情况下，可根据表6-4按焊件厚度选择焊条直径，并倾向于选择较大直径的焊条。
另外，在平焊时，直径可大一些；立焊时，所用焊条直径不超过5mm；横焊和仰焊时，所用直径不超过4mm；开坡口多层焊接时，为了防止产生未焊透的缺陷，第一层焊缝宜采用直径为3.2mm的焊条。
表6-4 焊条直径与焊件厚度的关系mm焊件厚度≤23~45~12>12焊条直径23.24~5≥152．焊接电流焊接电流的过大或过小都会影响焊接质量，所以其选择应根据焊条的类型、直径、焊件的厚度、接头形式、焊缝空间位置等因素来考虑，其中焊条直径和焊缝空间位置最为关键。
在一般钢结构的焊接中，焊接电流大小与焊条直径关系可用以下经验公式进行试选：I=10d2 (6-1) 式中I ——焊接电流(A)；d ——焊条直径(mm)。
另外，立焊时，电流应比平焊时小15％～20％；横焊和仰焊时，电流应比平焊电流小10％～15％。
3．电弧电压根据电源特性，由焊接电流决定相应的电弧电压。
此外，电弧电压还与电弧长有关。
电弧长则电弧电压高，电弧短则电弧电压低。
一般要求电弧长小于或等于焊条直径，即短弧焊。
在使用酸性焊条焊接时，为了预热部位或降低熔池温度，有时也将电弧稍微拉长进行焊接，即所谓的长弧焊。
4．焊接层数焊接层数应视焊件的厚度而定。
除薄板外，一般都采用多层焊。
焊接层数过少，每层焊缝的厚度过大，对焊缝金属的塑性有不利的影响。
施工中每层焊缝的厚度不应大于4～5mm。
5．电源种类及极性直流电源由于电弧稳定，飞溅小，焊接质量好，一般用在重要的焊接结构或厚板大刚度结构上。
其他情况下，应首先考虑交流电焊机。
根据焊条的形式和焊接特点的不同，利用电弧中的阳极温度比阴极高的特点，选用不同的极性来焊接各种不同的构件。
焊接工艺参数的选择
焊接工艺参数的选择焊接工艺参数的选择对焊接质量和生产效率具有重要影响，不同的焊接工艺参数可能会产生不同的焊接热输入和热循环，从而影响焊接区域的显微组织和力学性能。
因此，正确选择合适的焊接工艺参数至关重要。
本文将从焊接材料、焊接位置、设备条件和技术要求等方面讨论焊接工艺参数的选择。
1.焊接材料焊接材料的选择是决定焊接工艺参数的基础。
首先需确认焊接材料的种类、牌号和规格，然后根据材料的化学成分、力学性能和热物性能等参数进行分析和判断，确定焊接工艺的类型和参数。
例如，如果焊接的是高强度钢板，由于其热导率相对较低，需要采用较高的焊接电流和较大的焊接速度来增加焊缝的凝固速度，并避免产生过多的热输入。
2.焊接位置焊接位置的选择也会影响焊接工艺参数的选择。
不同的焊接位置可能会造成焊件热传导方式和热循环的不同。
例如，在水平焊接和垂直上焊接等不同位置上，热传导的方式和速度会有所不同，因此需要根据具体的焊接位置选择合适的焊接参数。
3.设备条件焊接设备的性能和条件也是选择焊接工艺参数的重要因素。
例如，焊接电流的范围、电压的调节范围、焊接速度的控制等都会直接影响焊接工艺参数的选择。
另外，焊接设备的维护和保养也会对焊接工艺参数的选择有影响，例如焊咀、电极的磨损情况、飞溅情况等都需要考虑在内。
4.技术要求根据具体的焊接要求和技术要求，选择合适的焊接工艺参数。
例如，在需要得到高强度焊缝时，可以采用高能量密度的焊接工艺，增加热输入和焊缝的深度；如果需要得到焊接变形较小的焊缝，可以采用脉冲焊接，减小热输入和热影响区域。
总之，习得火候要分庖丁解牛，正确选择合适的焊接工艺参数需要综合考虑焊接材料、焊接位置、设备条件和技术要求等因素。
通过科学分析和实验验证，选择合适的焊接工艺参数，可以提高焊接质量和生产效率，并降低生产成本。
焊接工艺参数的选择
焊接工艺参数的选择首先，焊接材料是选择焊接工艺参数的重要依据之一、不同材料具有不同的焊接性能和熔化温度，因此需要根据材料的特性选择合适的焊接工艺参数。
例如，对于高强度钢材料，焊接温度要求较高，焊接速度要快，而对于铝合金材料，焊接温度要求相对较低。
因此，在选择焊接材料时，需要了解其特性和焊接要求，从而选择合适的焊接工艺参数。
其次，焊接方式也会影响到焊接工艺参数的选择。
常见的焊接方式有手工焊、气焊、电焊、激光焊等。
不同的焊接方式对应不同的焊接工艺参数，需要根据具体情况进行选择。
例如，在手工焊接时，需要根据焊接材料的性质和焊缝要求来确定焊接电流和焊接速度。
而在气焊中，需要注意氧炷长度、气焊火焰大小和氧气纯度等参数的选择。
金属材料类型和厚度也是选择焊接工艺参数的重要考虑因素之一、不同的金属材料在焊接时需要采用不同的焊接设备和工艺参数。
例如，对于碳钢的焊接，需要选择适当的焊接电流和焊接速度，以保证焊接质量；而对于不锈钢的焊接，由于其熔化温度较高，需要选择较高的焊接电流和过热系数。
同时，焊接金属材料的厚度也会影响焊接工艺参数的选择。
一般而言，对于较厚的金属材料，需要选择较高的焊接电流和焊接速度，以充分融化金属并保证焊接质量。
最后，焊接设备也会对焊接工艺参数的选择产生影响。
不同的焊接设备具有不同的焊接功率和工作模式，需要根据具体情况选择合适的焊接工艺参数。
例如，对于直流电弧焊机，需要根据焊接材料和焊接方式来选择适当的焊接电流和电压；而对于激光焊接机，需要根据焊接材料的熔化温度和焊接速度来选择适当的激光功率和激光束直径。
综上所述，选择合适的焊接工艺参数需要考虑焊接材料、焊接方式、金属材料类型和厚度、焊接设备等多个因素。
只有将这些因素充分综合考虑，才能选择出最合适的焊接工艺参数，保证焊接质量和焊接结构的性能。
手工焊接怎么调参数最佳
手工焊接怎么调参数最佳手工焊接是一种常见的金属连接方法，它通过熔化金属接头并加压使其结合。
手工焊接的质量和稳定性取决于焊接参数的设置，包括焊接电流、电压、焊接速度和电弧稳定性等。
本文将详细介绍如何调整这些参数以获得最佳的焊接结果。
1.选择合适的焊接电流和电压焊接电流和电压是手工焊接中最关键的参数之一、它们的选择取决于被焊接材料的性质和厚度。
一般来说，较粗的材料需要较高的焊接电流和电压，而较薄的材料需要较低的焊接电流和电压。
在选择焊接电流时，可以根据常规焊接参数表来进行初步设置。
然后根据焊接效果进行调整。
如果焊接出现较大的溅射和烟雾，说明电流过高；如果焊接不稳定或者较难穿透工件，说明电流过低。
在选择焊接电压时，应根据被焊接材料的性质和焊接过程的要求来确定。
较低的电压可以得到较低的熔融深度和热输入，适用于较薄的材料和较高的焊接速度。
较高的电压可以得到较大的熔融深度，适用于较厚的材料和较慢的焊接速度。
在调整电压时，应注意避免过低或过高的电压，以免导致不良的焊接效果。
2.控制焊接速度和焊接时间焊接速度和焊接时间对手工焊接的影响也非常重要。
焊接速度是指焊接焊缝的前进速度，它直接影响到焊接的热输入和焊接质量。
焊接速度过快容易导致焊接熔渣不够熔化，焊接质量较差；焊接速度过慢则容易导致焊接过热，焊接质量也会下降。
在调整焊接速度时，应根据焊接效果和焊接质量进行适当的调整。
如果焊接过程中出现较多的溅射和烟雾，说明焊接速度过快，可以适当降低焊接速度。
如果焊接表面出现太多的熔融深度，说明焊接速度过慢，可以适当加快焊接速度。
焊接时间是指焊接电弧在焊接点停留的时间。
焊接时间的选择与焊接速度有关。
如果焊接速度较快，则焊接时间应相应缩短。
反之，如果焊接速度较慢，则焊接时间应相应延长。
通过适当控制焊接时间，可以获得更好的焊接质量和焊接表面的一致性。
3.保持电弧的稳定性电弧的稳定性对于手工焊接来说也是非常重要的。
焊接时要尽量保持电弧的稳定并避免电弧跳脱。
焊接工艺参数
焊接工艺参数焊接工艺参数（也称焊接规范）。
手工电弧焊的工艺参数通常包括焊条类型及直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊接角度。
1、焊条直径的选择为了提高生产效率，应尽可能地选用大直径的焊条，但是焊条直径大往往会造成未焊透和焊缝成型不良。
焊条直径的选择通常可以从以下几个方面考虑：1）焊件的厚度，厚度较大的焊件应选用较大直径的焊条。
2）焊缝的位置，平焊时应选用较大直径的焊条。
立焊、横焊、仰焊时为减小热输入，防止熔化金属下淌，应采用小直径焊条并配合小电流焊接。
3）焊接层数，多层焊时为保证根部焊透，第一层焊道应采用小直径焊条焊接，以后各层可以采用较大直径焊条焊接，以提高盛产率。
4）接头形式，搭接接头、T形接头多用作非承载焊缝，为提高生产效率应采用较大直径的焊条。
2、焊接电流的选择增大焊接电流能提高生产效率。
使熔深增大，但电流过大易造成焊缝咬边和烧穿等缺陷，降低接头的机械性能。
焊接时，焊接电流的选择可以从以下几个方面考虑：1）根据焊条直径和焊件厚度选择。
焊条直径越大，焊件越厚，要求焊接电流越大。
平焊低碳钢时，焊接电流I(单位A)与焊条直径d(单位mm)的关系式为：I = (35---55)d2）根据焊接位置的选择。
在焊条直径一定的情况下,平焊位置要比其它位置焊接时选用的焊接电流大。
提问：3、在一块10毫米厚低碳钢上，用直径为3.2毫米的焊条，焊一道平焊缝，应采用多大焊接电流？3、电弧电压的选择（电弧长度的选择）电弧电压的大小是由弧长来决定。
电弧长则电压高，电弧短则电压低。
在焊接过程中应采用不超过焊条直径的短电弧。
否则会出现电弧燃烧不稳、保护不好，飞溅大，熔深小，还会使焊缝产生未焊透、咬边和气孔等缺陷。
4、焊接速度单位时间内完成的焊缝长度称为焊接速度。
焊接速度过快或过慢都将影响焊缝的质量。
焊接速度过快，熔池温度不够，易造成未焊透、未融合和焊缝过窄等现象。
若焊接速度过慢，易造成焊缝过厚、过宽或出现焊穿等现象。
TIG焊接工艺参数选择方法
钨极 直径 (mm)
0.5 1
1.6 2
2.4 2.5 3.2
4 4.8
5 6.3
8
直流
正接（钨极接正极）
反接（钨极接负极）
纯钨
钍钨、铈钨
纯钨
钍钨、铈钨
5～20
5～20
—
—
10～75
10～75
—
—
40～130
60～150
10～20
10～20
75～180
100～200
15～25
15～25
—
150～250
一、焊接电流（续）
直流正接时，工件接正极，钨极接负极。这时 在钨极上的阴极斑点比较稳定，发射电子的能力 强，电弧稳定，钨极的许用电流大，烧损小，而 且工件上的温度较高，故适于用来焊接熔点较高 或导热性较好的金属，如不锈钢、铜和铜合金等。
交流TIG焊兼有上述两种接法的优点，钨极的 许用电流较大，弥补了直流反接的不足，而且在 工件为负极的半周内有阴极清理作用，故适于焊 接铝、镁和它们的合金。
利用钨极与工件之间产生的电弧作为热源。电弧和熔化金属都处于 惰性气体的保护之中，使其不受周围空气的有害作用。
钨极氩弧焊（ TIG ）概述
它适合于焊接铝及其合金、不锈钢、高温合金、钛 合金及难熔的活泼金属（如钼、铌、锆等）。
用难熔金属作为电极，以氩气等惰性气体保护，焊 接过程中电极不熔化。因此焊接过程稳定，焊缝成形好， 容易得到高质量的焊缝。焊接过程可以用手工进行，也 可以实现自动化。当工件厚度小于3mm时，可经不开坡口 和填或不填加焊丝进行焊接。这种方法容易控制焊缝成 形，因此，它多用来焊接薄件或厚件的打底焊，容易保 证单面焊背面成形。但钨极氩弧焊电极使用电流有限， 焊缝熔深浅，焊接速度低，一般情况下适合于焊接厚度 小于6mm工件。
焊接工艺参数如何选择(精)
焊接工艺参数如何选择?焊接的主要工艺参数有焊接电流、焊轮压力以及由焊轮运行速度控制的焊接时间等。
选择这些工艺参数的原则是：使焊缝的抗剪强度最大化，也就是要通过合理的工艺参数搭配，使结合面上的熔核总面积尽可能地大一些。
(1)焊接电流对焊缝抗剪强度的影响。
根据焊接回路总热量公式：Q=I2RT可知，电流是影响热量的最主要的因素，也是控制焊接过程的最主要的工艺参数。
如图1所示焊接电流I对焊缝抗剪强度Fτ的影响曲线随着焊接电流的增加，焊缝抗剪强度大致是增加的。
图中的曲线可分为几段来研究：陡峭段AB，此时焊缝的抗剪强度较低，且随电流的增加强度的增加速度很快，其实是一种未熔化焊接；倾斜段BC，此时随着电流的增加，焊缝强度平稳地增加，是正常熔化阶段的表现，电流的加大，使熔核宽度增加，焊透性增加，强度当然随之增高。
C点是一个转折点，接近C点时强．度随电流的增加而增加的速度变慢，越过C点后，电流增加，强度反而下降，这是因为熔核尺寸增加到一定程度之后，塑性环尺寸减小，出现钢液喷出而产生“炸火”，或工件压痕过深，抗剪强度明显降低。
所以，为了获得最大的强度应该选择略低于C点的电流。
(2)焊轮压力对焊缝抗剪强度的影响。
焊轮压力的影响主要是它对焊轮与钢带、钢带与钢带之间的接触电阻有显著的影响。
随着压力的增加，总电阻显著地减小，此时焊接电流略有增加，但在恒电流模式下，不能弥补因电阻减小而使总热量的减小，因而焊缝的抗剪强度总体是随焊轮压力的增加而减小的(见图2)。
焊轮压力F对焊缝抗剪强度Fτ的影响但我们往往需要一定的压力，才能保证钢带之间结合牢固，也使熔核和塑性环在压力作用下组织变得更加致密，因而我们可以通过调整电流来补偿电阻减小带来的影响，以使强度不变。
在电流、压力、速度三个参数中，速度基本是固定的，压力也保持在一定的范围，最灵活的是调整焊接电流。
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焊接参数的选择方法
电弧焊的焊接参数主要有焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接层数、电源种类及极性等。
（1）焊条直径的选择。
焊条直径的选择主要取决于焊件厚度、接头型式、焊缝位置及焊接层次等因素。
在不影响焊接质量的前提下，为了提高劳动生产率，一般倾向于选择大直径的焊条。
（2）焊接电流的选择。
主要根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头型式、焊缝空间位置及焊接层次等因素来决定，其中，最主要的因素是焊条直径和焊缝空间位置。
（3）电弧电压的选择。
电弧电压是由电弧长来决定。
电弧长，则电弧电压高；电弧短，则电弧电压低。
（4）焊接层数的选择。
在中、厚板焊条电弧焊时，往往采用多层焊。
（5）电源种类和极性的选择。
直流电源，电弧稳定，飞溅小，焊接质量好，一般用在重要的焊接结构或厚板大刚度结构的焊接上应首先考虑用直流焊机。
一般情况下，使用碱性焊条或薄板的焊接，采用直流反接；而酸性焊条焊接中厚板，通常选用正接。
（三）埋弧焊焊接材料
1、焊丝
根据所焊金属材料的不同，埋弧焊用焊丝有碳素结构钢焊丝、合金结构钢焊丝。
高合金钢焊丝、各种有色金属焊丝和堆焊焊丝。
按焊接工艺的需要，除不锈钢焊丝和有色金属焊丝外，焊丝表面均镀铜，以利于防锈并改善导电性能。
同一电流使用较小直径的焊丝时，可获得加大焊缝熔深、减小熔宽的效果。
当工件装配不良时，宜选用较粗的焊丝。
2．焊剂
埋弧焊焊剂按用途分为钢用焊剂和有色金属用焊剂，按制造方法分为熔炼焊剂、烧结焊剂和陶质焊剂。
（1）焊剂应满足下列基本要求：
l）具有良好的冶金性能。
2）具有良好的工艺性能。
（2）焊剂的分类。
埋弧焊焊剂除按其用途分为钢用焊剂和有色金属用焊剂外，通常还按制造方法、化学成分、化学性质和颗粒结构等分类。
l）按制造方法分为：熔炼焊剂、烧结焊剂和陶质焊剂。
2）按化学成分分为：碱性焊剂、酸性焊剂和中性焊剂。
（3）焊剂和焊丝的选配。
低碳钢的焊接可选用高锰高硅型焊剂，配合H08MnA焊丝，或选用低锰、无锰型焊剂配H08MnA和H10MnZ焊丝。
低合金高强度钢的焊接可选用中锰中硅或低锰中硅型焊剂配合与钢材强度相匹配的焊丝。
耐热钢、低温钢、耐蚀钢的焊接可选用中硅或低硅型焊剂配合相应的合金钢焊丝。
铁素体、奥氏体等高合金钢，一般选用碱度较高的熔炼焊剂或烧结、陶质焊剂，以降低合金元素的烧损及掺加较多的合金元素。
常用材料焊接焊材选用一览表
钢号焊条电弧焊CO2保护焊氩弧焊
Q235\20# E4303(J422)
E4315(J427)
H08Mn2SiA H08Mn2SiA 20g\20R E4315(J427) H08Mn2SiA H08Mn2SiA
Q345\16Mn R E5003(J502)
E5015(J507)
H08Mn2SiA H10Mn2
12GrMoV E5515-B2-V(
R307)
H08GrMoV A
0Gr18Ni9 A102/A107 H0Gr18Ni9/
H0Gr21Ni10
0Gr17Ni12 Mo2 A202/A207 H00Gr19Ni12M
o2
00Gr17Ni1 2Mo2 A022 H00Gr20Ni14M
o3
异种钢焊接的焊材选用
钢号焊条电弧焊CO2保护焊氩弧焊
20#+16MnR E4315(J427) H08Mn2SiA H08Mn2SiA 20#+12GrMo E5015(J507) H10Mn2
V
16MnR+12Gr
E5015(J507) H10Mn2 MoV
A302/A307 H0Gr21Ni10 20#+0Gr18Ni
9
A402/A407 H0Cr24Ni13 12GrMoV+0
Gr18Ni9。