高压旋喷桩施工技术交底
高压旋喷桩施工技术交底
年 月 日
接受交底：
年 月 日
本表由施工单位填写，交底人员与接受交底人员各保存一份。
平板荷载试验
6
渗透系数
不小于设计规定
按设计要求数量
加固体内或围井钻孔注（压）水试验
3、质量保证措施
由于高压旋喷桩施工难度大，特制定施工细则，在施工中严格遵守，以保证施工质量。
①、钻机就位与设计位置偏差要求小于2cm，垂直度偏差度小于1%。采取钢尺丈量和吊锤球的方法检测，满足精度要求后方可进行钻孔施工。
施工工艺
高压喷射灌浆施工各个环节密切合作，才能达到质量要求，制定施工作业流程如右图：
二、各道工序
1、定孔位：
在定孔位时，一定严格按照设计放样定孔位，其误差不大于2cm，并用木桩固定。在高喷灌浆轴线拐弯处应设固定桩，同时在施工轴线5—10m范围设控制桩。
2、造孔：
把钻机移至钻孔位置，对准孔位用水平尺掌握机台水平，立轴垂直、垫牢机架、钻机的垂直度度偏差不不大于1%—%1.5，经技术人员验测合格后方可开钻。如发现钻机倾斜，则停机找平后再开钻。就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。
6、喷射提升：
当喷射管下至设计深度，开始送入符合要求的浆、气，待注入浆液冒出孔口时，按设计的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到设计的终喷高程。
喷射过程中，值班技术人员应随时检查各环节的运行情况，并根据具体情况采取下列措施：
①接、卸换管要快，防止塌孔和堵嘴；
②喷射因故障中断，应酌情处理:
a、因机械故障，要尽力缩短中断时间，及早恢复灌浆；
⑦、 旋喷结束后 1天内, 由于浆体凝固桩顶出现下沉, 应用浆液进行回灌, 保证桩体标高。
4、施工配合比
高压旋喷桩施工技术交底
把钻机移至钻孔位置，对准孔位用水平尺掌握机台水平，立轴垂直、垫牢机架、钻机的垂直度满足精度要求，经技术人员验测合格后方可开钻。如发现钻机倾斜，则停机找平后再开钻。钻进过程中，遇到异常情况及时查明原因，采取相应措施，对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录，钻孔结束后，由技术人员进行质量检查，合格后方可移位进行下一个孔的钻进。引孔孔径110mm。引孔的对中位置与设计位置的偏差不得大于30mm，垂直偏差小于1%。采用单管施工。
新新公路（广园快速路至叶岭村段）改造工程第一合同段
施工技术交底记录
施工单位：浙江交工集团股份有限公司编号：
项目名称
新新公路（广园快速路至叶岭村段）改造工程第一合同段
工程名称
路基工程
分部分项名称
高压旋喷桩
交底日期
交底单位
项目经理部
交底人
接收单位
高压旋喷桩班组
接收人
班组全体人员
交底内容：
高压旋喷桩按正方形布置，间距1.8m，桩径50cm，桩长6米。高压旋喷桩采用单管旋喷工艺施工，桩径50cm，注浆压力按不小于20MPa控制，注浆提升速度12～15cm/min。采用42.5号水泥，水泥掺入比暂定为200kg。
施工参数
序号
项目
控制参数
备注
1
水灰比
1 : 1
2
水泥掺量
200kg/m
3
桩径
50cm
4
转速
16～38r/min
5
提升速度
12～15cm/min
6
注浆压力
20MPa
一、施工工艺
1、施工准备
⑴场地平整
正式施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。
高压旋喷桩施工技术交底
一、设计参数及设计要求1.设计参数：高压旋喷桩桩径为**********（等边三角形布置），设计桩长6～18m，详见下表各剖面。
设计水泥采用P.S.32.5，水灰比为1.0；满足设计桩径的泵压宜取25MPa。
2.材料：（1）桩身水泥采用P.S.32.5；（2）级配碎石（其中碎石、卵石占全重的70%，含泥量不大于5%最大粒径一般≤5cm；砂为中粗砂)。
二、技术标准及施工工艺1.施工流程2.高压旋喷桩施工方法及控制标准（1）高压旋喷注浆，均是自下而上均匀喷射。
（2）若施工中出现了停机故障，待修好后，需向下搭接不小500mm的长度，以保证固结体的整体性。
（3）高压旋喷桩施工时，每台班均须检查搅拌头几何尺寸，搅拌头直径为400mm土15mm。
（4）施工场地基本要求平整，桩位按设计布置放线定位，成桩后的桩位偏差不大于50mm。
（5）每根桩施工前，必须校正搅拌轴两个方向的垂直度，垂直度误差不超过1%。
（6）设备运转正常后，搅拌轴沿导向架切土下沉，下沉速度在0.6～0.8m/min 左右。
成桩应均匀、持续、无缩颈和断层。
（7）搅拌头下沉到设计标高后，搅拌头的提升速度15～25cm/min，旋转速度在18～22r/min。
（8）在压浆时，前台机械操作与后台供浆应紧密配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台。
（9）重复上下搅拌时，要求沿桩长的喷浆量均匀，成桩结束浆液也应用完。
（10）旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。
（11）制作浆液时，水灰比（1.0）要按设计严格控制，不得随意改变。
在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。
不得使用受潮或过期的水泥。
浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。
（12）桩端持力层为②层黏土或②1层粉质黏土，桩端进入持力层不小于2d，桩位平面布置见详图。
高压旋喷桩安全专项施工技术交底
高压旋喷桩安全专项施工技术交底1. 引言高压旋喷桩是一种常见的地下工程施工方法，广泛应用于土建工程中。
然而，由于高压旋喷桩施工涉及高压设备和复杂的施工操作，存在一定的安全风险。
因此，在进行高压旋喷桩施工之前，有必要进行专项施工技术的交底，以确保施工人员的安全意识和操作技能，减少施工过程中的安全风险。
2. 交底目的本次高压旋喷桩安全专项施工技术交底的目的是使施工人员充分了解高压旋喷桩施工的安全要求和操作规程，掌握正确的施工方法，提高安全意识和施工技能，确保施工过程中的安全。
3. 安全要求高压旋喷桩施工需要遵守以下安全要求：3.1 施工人员必须熟悉高压旋喷桩设备的结构原理和操作规程，并取得相关资质证书。
3.2 施工现场应设置明显的安全警示标识，确保施工人员能够清晰辨认危险区域和安全通道。
3.3 施工人员应佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.4 施工人员在操作高压设备时，必须严格按照操作规程进行操作，禁止擅自调整设备参数或进行其他危险行为。
3.5 施工人员应定期参加安全教育培训，增强安全意识和应急处理能力。
4. 施工准备工作在进行高压旋喷桩施工之前，需要进行以下准备工作：4.1 检查设备检查高压旋喷桩设备是否正常工作，包括检查电源、控制系统、液压系统等各项功能是否正常，确保设备处于良好的工作状态。
4.2 安全检查对施工现场进行安全检查，包括确认施工区域是否清理完毕，地面是否平整，是否存在明显的安全隐患等。
4.3 通风设施对施工区域进行通风设施的设置，确保施工现场的空气流通，减少有害气体的积聚。
4.4 防护装备检查和准备符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保施工人员的安全。
5. 施工操作流程5.1 施工前准备施工前，必须对施工区域进行清理，并设置安全警示标识。
施工人员需穿戴好个人防护装备，检查设备工作状态，确保液压系统正常。
5.2 施工设备调试进行设备调试前，需要确认地下管线、电缆等的位置情况，避免损坏现有设施。
高压旋喷桩技术交底
6、钻杆要进行量测，并作好记录，经常检查孔深，保证孔深达到设计要求。
7、严格按设计配合比例拌制水泥浆液，拌制好的水泥浆液超过2h不得使用；制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。每台桩机配备一支比重计，以备随时抽查浆液比重，并在不合格时随时调整。在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。不得使用受潮或过期的水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。
12、造孔时, 根据地层情况及时调整循环护壁泥浆液的浓度, 保证成孔质量。若确实成不了孔, 可以先从地面预注浆稳定地层,后造孔。
13、返浆正常与否对桩体质量影响很大, 若返浆量不正常, 要分析原因, 采取复喷或调整旋喷参数。若漏浆严重, 必须停止旋喷,用水泥浆或水泥和水玻璃双液浆灌入以稳定该处地层, 确保加固质量。
2.水泥浆液的水灰比为1.0,，喷射管分段提升的搭接长度不得小于100mm，桩位偏差不大于50，成孔直径和桩长（10m）不得小于设计值。
3.高压旋喷桩喷浆压力要求达到20MPa，提升速度为20cm/min。
一、施工前准备阶段
1、人员要求
高压旋桩桩施工主要人员，必须通过操作认可后方可上岗，要熟练操作，项目部必须配置足够质量管理人员，对旋喷桩施工进行全过程管理。
2、制定洒水防尘措施，指定专人负责现场洒水降尘。
采取有效降噪措施。
4、不得随意排放废弃的加固料。
交底人签字：
日期：
接受人(全员)签字:
注:本交底一式三份,班组、交底人、资料保管员各一份。
4、浆自喷嘴喷出时，具有很高的能量，因此人体与喷嘴之间的距离不应小于60cm。
旋喷桩施工技术交底
第四部分:总体施工安排
根据总体施工进度计划安排，进场现场组织两台旋喷桩机进 行施工，总体施工顺序见下图。其中8#楼区域待灌注桩施 工完毕后方能进行旋喷桩施工。6#、8#区域施工顺序可替 换。
机械设备配置
序号 1 2 3 4 5
设备名称
钻机 高压注浆泵
搅拌机 空压机
水泵
型号规格
单位
台 台 台 台 台
高压泵。
• 5.3.6旋喷
•
当喷管达到预定深度后，喷嘴就可同时喷射出高压浆液和空气两
种介质的喷射流冲击破坏土体，即以高压泥浆泵等高压发生装置喷射
出20Mpa左右压力的浆液，从内喷嘴中高速喷出。并用0.7Mpa左右
压力把压缩空气，从外喷嘴中喷出。喷嘴一面喷射一面旋转和提升，
由下而上进行喷射作业。值班人员时刻注意检查浆液初凝时间、注浆
0.7 1.0 90
1059 1059 18.9
Ⅱ 3.5 1.0 25% 30
0.7 1.0
90
1236
1236
18.9
Ⅲ 3.6 1.0 25% 30
0.7 1.0
90
1271
1271
18.9
Ⅳ 4 1.0 25% 30
0.7 1.0
90
1413
1413
18.9
Ⅴ 5.5 1.0 25% 30
0.7 1.0
畅通，压力、流量等参数是否正常。
• 5.3.4钻孔
•
钻孔时当一根钻杆用完后，停止射水。待压力下降后
，迅速接长钻杆，再继续射水、钻进，直到钻至设计桩长
。桩长由钻杆上标示的刻度线来控制。
• 5.3.5制浆
•
钻孔的同时，即可配置浆液，浆液要严格按照试验选
高压旋喷桩施工技术交底
高压旋喷桩施工技术交底一、施工准备1。
人员配备本段旋喷桩由中交一公局兰渝铁路LYS-12标项目经理部第三分部组织施工。
每个工区配备现场负责人1名,技术负责人1名,测量人员3名,试验员1名，材料员1名,各工点配备技术人员1名,质检员1名,安全员1名，根据施工进度情况及作业面展开情况配备足够的机械操作人员及其他作业人员。
2。
机械配备为了满足施工需要，确保施工质量,各工点根据施工进度及现场实际情况配备装载机各1台,自卸汽车2台，空压机2台，吊车1台，各种机械相互配合作业,并将弃土运至指定的弃土场.在施工过程中根据具体施工情况另行调配机械。
3。
技术准备施工前现场技术员应熟悉旋喷桩施工规范及相关图纸，并根据各工点实际情况对施工作业人员进行技术交底.施工指南及规范有: 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002)《客货共线铁路桥涵施工技术指南》(TZ203-2008)《铁路桥涵施工质量验收标准》（TB10415—2003 J286—2004）二、施工工艺1。
施工工艺流程:高压旋喷桩施工工艺流程图见图旋喷注浆施工工艺流程2。
地质补堪、实验及测量(1)在设计文件提供的各种技术资料的基础上作补充工程地质勘探,进一步了解各施工工点地基土的性质、埋藏条件.（2）准备充足的水泥加固料和水。
水泥的品种、规格、出厂时间经试验室检验符合国家规范及设计要求,并有质量合格证.严禁使用过期、受潮、结板、变质的加固料。
水泥为425号普通硅酸盐水泥。
水要干净，酸碱度适中,PH值在5～10之间.（3）根据补充勘探资料，在选择的试验工点加固范围内的各代表性地层用薄壁取土器采取必需数量的原状土送试验室，对取得的土样在进行试验之前应妥善保存，使土样的物理和化学性能尽可能保持不变。
（4)室内配合比试验.根据设计要求的喷浆量或现场土样的情况，按不同含水量设计并调整几种配合比，通过在室内将现场采取的土样进行风（烘）干、碾碎，过2～5mm筛的粉状土样,按设计喷浆量、水灰比搅拌、养护、力学试验，确定施工喷浆量、水灰比。
高压旋喷桩技术交底
施工单位
XXXXX有限公司
工程名称
XXXXXX工程
分项工程
排水工程
交底部位
高压旋喷桩
日期
交
底
内
容
一、高压旋喷桩桩参数
1.采用三重管法施工，沿井外围用直径Φ800@600，咬合0.2m。Φ2590mm钢制护筒外围17根桩，Φ4000mm钢制护筒外围24根桩。井内也采直径Φ800@600，咬合0.2m。有效桩长4m，只喷射封底层以下4m。Φ2590mm钢制护筒坑底18根桩，Φ4000mm钢制护筒坑底38根桩。
（6）钻机口径应大于喷射管外径20-50mm，保证喷射时正常返浆、冒浆。钻孔深度大于设计 喷浆深度0.5-1.0m。
三、施工注意事项
1.施工过程中严控井内、外高压旋喷桩施工长度，每延米水泥用量，过程中现场管理人员做好施工记录；
2.高压旋喷桩施工完成后必须进行养护，钻芯取样合格后才能进入下一施工工序；
2.采用42.5级普通硅酸盐水泥，使用不含有有害物质的洁净水，水泥：水=1:1，必须搅拌均匀。水泥进场前必须送检，合格后才能使用。
二、施工过程
1.使用机具：旋喷钻机、灰浆搅拌机、灰浆泵、高压水泥浆泵、空压机、旋喷管、高压胶管等。
2.施工流程
（1）测量放线，路面混凝土破除、外弃。
（2）钻机就位，垂直于地面摆放平平稳。与设计偏差不得大于20mm，每进尺5m用水平尺测量机体水平、立轴垂直。
3.高压旋喷施工前对地下管线进行探挖，确认无管线后才能实施旋喷桩。旋喷桩连续施工，点位间距必须满足要求；
4.水泥浆液必须不停的搅拌，防止沉淀。
四、施工安全、文明
1.高压旋喷桩施工过程中，桩基设备必须确保平稳，无倾斜迹象后才能实施，确保不会出现倾覆现象；
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技术交底书表格编号
CRECSH-PM-0908
项目名称********* 第 1 页
交底编号共 3 页
工程名称******龙门吊轨道基础加固
设计文件图号
施工部位梁场龙门吊轨道基础加固
交底日期2016年11月10日
技术交底内容：
1.技术交底范围：
本交底适用于**********项目部梁场龙门吊轨道基础加固高压旋喷桩施工。
2.设计情况：
梁场龙门吊轨道基础采用直径600mm、桩长15m的高压旋喷桩进行加固，其纵向间距为1.4m，紧贴基础外边插打施工。
高压旋喷桩采用P.O 42.5普通硅酸盐水泥，水为自来水，其水灰比为0.6,桩身水泥含量为90kg/m。
龙门吊轨道基础加固详见附图。
3.开始施工的条件及施工准备工作
开工前准备好相关的机械设备和材料，组织施工人员对该交底进行学习后方可进行施工。
材料：P.O 42.5普通硅酸盐水泥，50t水泥罐4个。
设备：切割机、挖掘机、高压旋喷施工机具（钻机、高压泵、泥浆泵、空气压缩机、灌浆管、喷嘴、流量计、输浆管、制浆机）。
人员：技术员、安全员、操作人员，所有人员技术、安全教育培训完成后方可进行施工。
4.施工工艺
原地面切割破除→测量放线→钻机就位→钻至设计深度→插入注浆管至设计深度→提升旋转喷射注浆→喷射施工至桩顶→复喷（部分桩长）→拔出注浆管→钻机移位。
(1)梁场龙门吊轨道基础梁场为梁场道路和水沟，旋喷桩施工前需根据工程技术人员测量放样位置对混凝进行切割，切割后破除混凝土，开挖一条70cm深，50cm宽的沟槽，后将挖出的渣土外运。
(2)技术人员根据施工方案在龙门吊轨道基础上放样出高压旋喷桩的位置。
(3) 钻机就位：钻机定位准确，要求钻机安放保持水平，钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于1%。
机械就位应平稳，立轴、转盘与孔位对正，高压设备与管路系统应符合设计及
安全要求，防止管路堵塞，密封良好。
(4) 钻至设计深度、插入注浆管至设计深度：
①钻孔至设计深度后，再一边提升一边进行喷射注浆。
按旋喷（固结体为圆柱状）的工艺要求，由下而上进行喷射注浆，注浆管分段提升的搭接长度不得小于0.1m。
②射水试验后，即可开钻，射水压力逐渐增加，减小摩擦阻力，防止喷嘴被堵。
③相邻两桩施工间隔时间宜能保证先施工的桩体具有一定稳定性并不至于松散破环时施工下一根桩，施工中宜采用隔孔施工。
旋喷
高压泥浆泵
旋喷（圆柱状）双重管法施工
(5) 提升旋转喷射注浆：
喷射注浆应注意设备开动顺序。
在桩底部边旋转边喷射1min 后，再进行边旋转、边提升、边喷射。
喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。
高压水泥浆液的压力设定在20MPa，提升速度可取0.2m/min～0.25m/min，水灰比取0.6。
(6) 复喷：
在喷射至桩顶后，对桩顶8m范围内进行复喷。
(7) 拔出注浆管：
注浆完毕后应迅速拔出注浆管，桩顶凹坑应及时以水灰比为0.6 的水泥浆补灌。
卸下注浆管后，泵、送浆管路和浆液搅拌机等应立即用清水冲洗干净，并拧上堵头，防止凝固堵塞。
压气管路和高压泵管路也要分别送风、送水冲洗干净。
5.质量标准
(1)孔位偏差：实际桩位与设计孔位的偏差不大于50mm ；
(2)钻孔垂直度偏差值：1%；
(3) 桩径容许偏差50mm；
(4) 水泥用量90kg/m ，水泥浆液的水灰比为0.6。
(5) 压力控制：气压不小于0.7MPa，气体流量3.2m3/min，水泥浆浆压力20-25mpa,旋喷喷提升速度15-20cm/min左右
6.安全、环保、文明施工等技术措施
(1)机械设备必须定期进行维修保养，确保机械设备处于良好的工作状态；
(2)高压旋喷桩等在进行作业时，严格按照机械技术操作规程进行作业；做到管理人员不违章指挥，作业人员不违章操作。
；
(3)施工完成后的垃圾必须集中进行清运处理，不得在现场进行焚烧；
(4)现场施工必须服从现场施工人员的指挥与安排，不得野蛮施工；
(5) 钻机作业中，电缆应有专人负责收放；如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源；如遇卡钻，应立即切断电源，停止下钻，未查明原因前，不得强行启动；严禁用手清除钻杆上的泥土，发现紧固螺栓松动时，应立即停机重新紧固后方可继续作业；
(6) 施工用电实行“三相五线制”和一机一闸一漏一保护的制度，并符合有关施工用电的规章制度。
(7)物料要摆放整齐，不得随意丢弃。
其他见安全规定见附件《建筑安装工程安全技术交底》
附件及附图:
（1）、《龙门吊轨道基础加固平面图》；
（2）、《龙门吊轨道基础加固剖面图》
交底人：复核人：接收人：
日期：日期：日期：。