钢板(带)技术要求及验收规范(试行)
钢板检验标准
钢板检验标准钢板是工业生产中常用的材料之一，其质量直接关系到工程项目的安全和稳定。
因此，对钢板的检验标准显得尤为重要。
钢板的检验标准主要包括外观质量、尺寸偏差、化学成分、力学性能等方面。
下面将对钢板检验标准的相关内容进行详细介绍。
首先，钢板的外观质量是其检验的重要内容之一。
外观质量包括表面是否平整、无裂纹、无凹凸等情况。
在进行外观检验时，应采用裸眼观察或辅助工具检查，确保钢板表面的光洁度和平整度符合标准要求。
其次，钢板的尺寸偏差也是需要重点检验的内容之一。
尺寸偏差包括长度、宽度、厚度等方面的偏差情况。
在进行尺寸偏差的检验时，应选择合适的测量工具，确保测量结果的准确性，避免因尺寸偏差而影响钢板的使用性能。
此外，钢板的化学成分也是需要进行严格检验的内容之一。
化学成分包括碳含量、硫含量、磷含量等元素的含量情况。
在进行化学成分的检验时，应采用化学分析的方法，确保钢板的化学成分符合标准要求，以保证其使用性能和安全性。
最后，钢板的力学性能也是需要进行全面检验的内容之一。
力学性能包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标的检验。
在进行力学性能的检验时，应采用相应的试验设备和方法，确保钢板的力学性能符合标准要求，以保证其在工程项目中的使用安全性和可靠性。
综上所述，钢板的检验标准涉及外观质量、尺寸偏差、化学成分、力学性能等多个方面，需要进行全面、严格的检验。
只有确保钢板符合相关标准要求，才能保证其在工程项目中的安全和稳定使用。
因此，在进行钢板的检验时，应严格按照相关标准规定，采用合适的检验方法和设备，确保钢板的质量符合要求，以满足工程项目的需要。
施工现场钢材验收、安全保管办法范文
施工现场钢材验收、安全保管办法范文一、引言钢材是施工现场常用的建筑材料之一，其质量对工程的安全和服务寿命有重要影响。
为了确保施工现场钢材的质量和安全，需要严格执行钢材验收和安全保管办法。
本文将介绍施工现场钢材验收和安全保管的具体办法，共分为验收和保管两个部分。
二、钢材验收办法1. 材质验收钢材的材质应符合设计、施工及相关标准的要求。
验收时应查验钢材的型号、材质、标志等，确保与采购合同一致。
材质检测可采用化学分析、金相检测等方法，确保钢材的化学成分、力学性能等满足要求。
2. 外观验收钢材的外观应光洁、直线、无毛刺、无裂纹、无压痕等缺陷。
验收时应仔细检查钢材表面，确保无明显的缺陷。
如若发现表面有划痕、切割不平整等问题，应及时进行整改或者退换货。
3. 尺寸验收钢材的尺寸应符合设计要求及相关标准的规定。
验收时应使用专用测量工具，检测钢材的长度、直径、厚度等尺寸，并与设计要求进行比对。
如若发现尺寸超出允许范围，应及时进行整改或者退换货。
4. 钢材标识验收钢材在运输过程中易出现混乱，为了确保施工现场钢材的追踪和管理，每根钢材应进行标识。
验收时应核实钢材上的标识是否清晰可见，标识是否准确无误，以确保钢材能够被正确使用和管理。
三、钢材安全保管办法1. 钢材堆放钢材堆放应选用平整坚实的地面，并做好防滑措施，以防止钢材滑落造成伤害。
堆放时应注意不同规格、材种的钢材分开堆放，并保持钢材之间的间隙，以便于检查和取用。
同时，要注意钢材的稳定性，避免堆放过高或倾斜，防止钢材发生倒塌。
2. 钢材封存未使用的钢材应及时进行封存，避免受到雨水、日晒、氧化等自然环境的损害。
封存时应将钢材放置于干燥通风的地方，避免钢材受到潮湿影响。
同时，要注意钢材的遮阳、防腐等措施，确保钢材的质量不受影响。
3. 钢材进出场登记每根进出施工现场的钢材都应进行登记，以便追踪和管理。
登记时应记录钢材的型号、材质、尺寸、数量等信息，并进行查验。
未经登记或登记不全的钢材一律不得使用，以防止使用过期、质量不合格的钢材。
钢板检验标准
钢板检验标准钢板作为一种重要的建筑材料，在建筑、制造、船舶等领域都有着广泛的应用。
为了确保钢板的质量和安全性能，钢板的检验是至关重要的。
本文将介绍钢板检验的标准和方法，以帮助相关人员更好地了解和掌握钢板检验的要点。
首先，钢板的外观检验是非常重要的一步。
外观检验包括表面平整度、表面质量、表面缺陷等方面。
在进行外观检验时，应该注意检查钢板表面是否平整，有无凹凸不平的现象，同时要检查表面是否有氧化、腐蚀、划痕等缺陷。
只有外观检验合格的钢板才能进行下一步的检验工作。
其次，钢板的尺寸和几何尺寸的检验也是非常重要的。
尺寸和几何尺寸的检验包括钢板的厚度、宽度、长度等方面。
在进行尺寸和几何尺寸检验时，应该使用专业的测量工具，确保测量结果的准确性。
另外，还需要检查钢板的平直度、弯曲度等几何形状，以确保钢板符合相关的标准要求。
除此之外，钢板的化学成分和力学性能也是需要进行检验的重点内容。
化学成分检验包括主要元素含量、杂质含量等方面，而力学性能检验则包括抗拉强度、屈服点、冲击韧性等方面。
这些检验项目需要通过专业的实验室设备和技术手段来进行，确保检验结果的准确性和可靠性。
最后，钢板的表面涂层和防腐蚀性能也是需要进行检验的内容之一。
表面涂层的检验主要包括涂层厚度、附着力、耐腐蚀性等方面，而防腐蚀性能的检验则需要通过模拟环境实验来进行。
只有表面涂层和防腐蚀性能符合相关标准要求的钢板才能保证其使用寿命和安全性能。
总的来说，钢板检验是确保钢板质量和安全性能的重要环节，只有通过严格的检验标准和方法，才能保证钢板的质量和可靠性。
因此，相关人员在进行钢板检验时，务必要严格按照相关标准和方法进行，并且要保持检验过程的严谨性和准确性，以确保钢板的质量和安全性能符合要求。
gb50205-95钢结构工程施工及验收规范
圆
度
d≤120 d＞120
1.5mm 2.5mm
项
目允 许 偏 差
同一轴线上两铣平面平 行度 铣平面距球中心距离 相邻两螺栓孔中心线夹角 两铣平面与螺栓孔轴线垂直度
d≤120 d＞120
0.2mm 0.3mm ±0.2mm ±30 0.005r mm
注：r 为螺栓球半径；d 为螺栓球直径。
焊接球的允许偏差（mm）
4.4.4 焊接球的允许偏差应符合表 4.4.4 的规定。 4.4.5 网架钢管杆件直端宜采用机床下料，管口曲线宜采用自动切管机下料。钢 管杆件加工的允许偏差应符合表 4.4.5 的规定。
7
中华人民共和国国家标准 钢结构工程施工及验收规范 GB50205-95
螺栓球加工的允许偏差
表 4.4.2
项
目允 许 偏 差
机械剪切的允许偏差应符合表 4.1.6 的规定。
机械剪切的允许偏差（mm）
表 4.1.6
项
目允
许
偏
差
零件宽度、长度 边缘缺棱
±3.0 1.0
型钢端部垂直度
2.0
4.1.7 碳素结构钢在环境温度低于-20℃、低合金结构钢在环境温度低于-15℃时， 不得进行剪切、冲孔。
4.2 矫正和成型
4.2.1 碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时， 不得进行冷矫正和冷弯曲。 4.2.2 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高宜符合本规范附录 A 的规 定。 4.2.3 碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定， 但不得超过 900℃。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。 4.2.4 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于 0.5mm， 且应符合本规范第 3.0.3 条的规定。钢材矫正后的允许偏差，应符合表 4.2.4 的规 定。 4.2.5 当零件采用热加工成型时，加热温度宜控制在 900～1000℃；碳素结构钢在 温度下降到 700℃之前、低合金结构钢在温度下降到 800℃之前，应结束加工； 低合金结构钢应缓慢冷却。
钢材质量标准
钢材质量标准钢材作为一种重要的建筑材料，在工业生产和民用建筑中扮演着至关重要的角色。
然而，钢材的质量标准对于保障工程质量和安全至关重要。
本文将围绕钢材质量标准展开讨论，以期为相关行业提供参考和指导。
首先，钢材的质量标准主要包括以下几个方面，化学成分、机械性能、金相组织、表面质量、尺寸偏差等。
其中，化学成分是决定钢材性能的关键因素之一，主要包括碳含量、硫、磷、锰、硅等元素的含量。
合理的化学成分可以保证钢材的强度、韧性和耐腐蚀性能。
其次，机械性能包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标，这些指标直接影响着钢材在使用过程中的性能表现。
金相组织则是评价钢材显微组织和组织均匀性的重要标准，良好的金相组织可以保证钢材的强度和韧性。
表面质量和尺寸偏差则是直接影响着钢材的外观和加工性能的因素，对于一些对外观要求较高的产品尤为重要。
其次，钢材的质量标准应当根据不同的用途和工程需求进行相应的调整和制定。
例如，建筑结构钢材和机械制造用钢材的质量标准会有所不同，前者更注重强度和韧性，而后者更注重尺寸精度和表面质量。
因此，制定钢材质量标准需要充分考虑到具体的使用环境和要求，以保证钢材在不同领域的合理应用。
另外，钢材的质量标准也需要与国际接轨，以便更好地适应全球化的市场需求。
在全球贸易日益频繁的今天，钢材作为重要的原材料，其质量标准的统一将有利于促进全球贸易的发展，提高我国钢材产品在国际市场上的竞争力。
总之，钢材的质量标准是保障工程质量和安全的重要保障，其制定需要充分考虑到钢材的化学成分、机械性能、金相组织、表面质量、尺寸偏差等因素，并且需要根据不同的用途和国际标准进行相应的调整和制定。
只有如此，才能保证钢材在工程建设和生产制造中发挥出最佳的性能和效果。
最新钢结构工程质量验收规范(牢记)
钢结构工程施工质量验收规范一、原材料及成品进场（一）钢材1、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
2、钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。
3、型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求。
4、钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：（1）当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；（2）钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；（3）钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
（二）焊接材料1、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2、重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
3、焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。
（三）连接用紧固标准件1、钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求。
高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预应力）的检验报告。
2、高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。
螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。
（四）涂装材料1、钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2、钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。
3、防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。
钢筋检验标准
钢筋检验标准钢筋是建筑结构中常用的一种材料，它承担着重要的承载和加固作用。
为了确保建筑结构的安全可靠，钢筋的质量和性能必须符合一定的标准。
钢筋检验标准是对钢筋进行质量和性能检验的规定，下面将对钢筋检验标准进行详细介绍。
首先，钢筋的外观质量是钢筋检验的重要内容之一。
钢筋表面不得有裂纹、折曲、扭曲、破损等缺陷，应保持光洁、无明显划痕和凹陷。
此外，钢筋的表面应清洁，不得有油污、灰尘等杂质。
在检验过程中，应对钢筋的外观进行仔细观察和检测，确保其符合外观质量标准。
其次，钢筋的化学成分也是钢筋检验的重要内容之一。
钢筋的化学成分应符合相关标准的要求，其中碳含量、硫含量、磷含量等元素的含量应在规定范围内。
化学成分的检验需要通过化学分析等方法进行，确保钢筋的化学成分符合标准要求，保证其性能和质量。
另外，钢筋的力学性能也是钢筋检验的重点内容之一。
钢筋的抗拉强度、屈服强度、延伸率等力学性能指标需要进行严格检验，确保其符合标准要求。
力学性能的检验需要通过拉伸试验、弯曲试验等方法进行，以确保钢筋在使用过程中具有足够的强度和韧性。
此外，钢筋的尺寸和偏差也是钢筋检验的重要内容之一。
钢筋的直径、长度、弯曲度等尺寸和偏差需要进行精确测量和检验，确保其符合标准要求。
尺寸和偏差的检验需要通过测量仪器和设备进行，以确保钢筋在使用过程中能够满足设计要求。
总的来说，钢筋检验标准涉及到钢筋的外观质量、化学成分、力学性能、尺寸和偏差等多个方面，需要通过严格的检验和测试来确保钢筋的质量和性能符合标准要求。
只有在钢筋检验合格后，才能用于建筑结构中，确保建筑结构的安全可靠。
因此，对钢筋检验标准的认识和执行是非常重要的，也是保障建筑结构安全的重要环节。
在实际工作中，需要严格按照钢筋检验标准的要求进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。
只有通过严格的检验，才能保证钢筋的质量和性能符合标准要求，为建筑结构的安全提供保障。
因此，对钢筋检验标准的重要性应该得到充分的重视和认识，以确保建筑结构的安全可靠。
钢板质量标准
钢板质量标准钢板是一种常见的金属材料，广泛应用于建筑、机械制造、船舶制造等领域。
钢板的质量标准对于保障产品质量、确保安全生产具有重要意义。
本文将围绕钢板质量标准展开讨论，从材料选择、生产工艺、质量控制等方面进行详细介绍。
首先，钢板的材料选择至关重要。
在生产过程中，应选择优质的钢材作为原料，确保其化学成分符合相关标准要求。
同时，对原料进行严格的质量检测，排除掺杂杂质等不良因素，以确保产品的材料质量稳定可靠。
其次，生产工艺对钢板质量也有着决定性的影响。
在生产过程中，应严格按照工艺要求进行操作，确保板材的厚度、宽度、长度等尺寸精度达到标准要求。
同时，对于热处理、冷加工等工艺环节，也需要严格控制，以确保钢板的组织结构和性能达到标准要求。
另外，质量控制是保障钢板质量的关键环节。
在生产过程中，应建立完善的质量控制体系，对每一道工序进行严格的质量检查和控制，及时发现并纠正生产中的质量问题，确保产品质量稳定可靠。
同时，对成品进行全面检测，确保产品达到相关标准要求，保障产品质量。
除此之外，钢板的质量标准还包括表面质量、机械性能、化学成分等方面的要求。
钢板表面应光滑平整，无明显的划痕、凹陷等缺陷。
机械性能应符合相关标准要求，包括强度、韧性、延展性等指标。
化学成分也需要符合相关标准，确保产品的化学性能稳定可靠。
综上所述，钢板的质量标准涉及多个方面，包括材料选择、生产工艺、质量控制等环节。
只有严格按照标准要求进行生产，才能保障钢板产品的质量稳定可靠。
在今后的生产实践中，我们应加强对钢板质量标准的理解和应用，不断提高产品质量，为推动行业发展做出贡献。
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钢板(带)技术要求及验收规范(试行) Q/SY 三一集团有限公司企业标准Q/SY 074 203-2009钢板(带)技术要求及验收规范 Technical requirements and inspection specifications for steel plates and stripes(试行)2009-11-30发布 2009-12-01实施发布三一集团有限公司Q/SY 074 203-2009前言本标准主要参考了国家标准和宝钢企业标准，对三一集团用各种钢板的要求以及采购、验收时所要检验的内容和依据等进行了规定。
本标准将作为三一集团在商务采购、质保验收钢板时的依据，并可作为设计人员设计使用钢板的参考。
本标准由三一集团有限公司研究总院和精益质量总部提出。
本标准由三一集团有限公司研究总院起草。
本标准由三一集团有限公司研究总院归口。
本标准主要起草人:杨军、熊亚军、李丰。
1Q/SY 074 203-2009钢板(带)技术要求及验收规范1 范围本标准规定了钢板(带)的通用技术要求、试验和验收方法、验收规则、标志、包装和贮存以及质量证明书等。
本标准适用于三一集团有限公司使用的所有钢板和钢带(以下简称钢板)。
当技术协议或合同规定与本标准规定不一致时，应以技术协议或合同规定为准。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法GB/T 229 金属夏比缺口冲击试验方法GB/T 232 金属材料弯曲试验方法GB/T 247 钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T 708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 711 优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带GB/T 912 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带GB/T 2523 冷轧金属薄板(带)表面粗糙度和峰值数的测量方法GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T 4237 不锈钢热轧钢板GB/T 5027 金属材料薄板和薄带塑性应变比(r值)的测定GB/T 5766 摩擦材料洛氏硬度试验方法GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 11253 碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板和钢带GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T 24186 工程机械用高强度耐磨钢板Q/SY O74 021 金属材料疲劳实验方法EN 10029 3mm或以上厚度的热轧钢板——尺寸、形状、质量公差(Hot rolled steel plates 3mmthick or above-Tolerances on dimensions,shape and mass)JIS G 3193 热轧钢板、薄板及钢带的尺寸、质量及允许误差2Q/SY 074 203-20093 订货内容根据需要，订货时用户需提供包括足以说明所需材料的下述信息:a) 标准号;b) 牌号;c) 规格;d) 尺寸、外形精度(偏差);e) 交货状态;f)表面状态;g)重量;h) 用途;i) 其它特殊要求(如焊接修补要求、特殊热处理或表面处理等)。
4 技术要求4.1 交货状态4.1.1 钢板可以轧制、正火轧制、热机械控制轧制或热处理状态交货，除非技术协议或合同中另有规定。
4.1.2 当技术协议或合同中未规定钢板的交货状态时，应由供应商选定。
4.1.3 钢板交货状态的分类及代号如表1所示。
表1 钢板的交货状态交货状态代代号说明号轧制 AR As-rolled下划线字母大写正火轧制 NR Normalized rolling下划线字母大写热机械控制轧制 TM Thermo-mechanically controlled rolling/processing 下划线字母大写正火 N Normalizing下划线字母大写热回火 T Tempering下划线字母大写处淬火+回火(调质) QT Quenching and tempering下划线字母大写理正火+回火 NT Normalizing and tempering下划线字母大写退火 A Annealing下划线字母大写 4.1.4 热处理4.1.4.1 热处理一般由供应商进行，设计人员可根据设计件对钢板的性能要求，在合同或协议中对热处理提出要求。
如无特殊要求，则按国家标准的热处理状态交货。
4.1.4.2 钢板的热处理有特殊要求或限制时，供应商应在合同或协议中说明。
4.1.4.3 钢板的一般热处理类型见附录表A.1。
其他热处理方式可参考有关技术材料。
4.2 表面4.2.1 钢板的表面状态分为黑皮、喷丸、涂漆、喷丸+涂漆等。
另外有渗碳、渗氮或碳氮共渗、微波处理、化学热处理等特殊表面处理状态，如有需求应在合同中说明。
4.2.2 表面质量3Q/SY 074 203-20094.2.2.1 钢板的表面质量分为不同的等级，如表2所示。
其中热轧钢板需达到FA级或FB级，而冷轧钢板根据设计人员要求应达到FC级或FD级。
4.2.2.2 冷轧钢板表面结构可分为麻面和光亮表面。
当表面为麻面时，平均粗糙度Ra目标值为按0.6μm,Ra?1.9μm;表面结构为光亮表面时，平均粗糙度Ra目标值为不大于0.9μm。
如设计人员有特殊要求，需在合同中进行注明。
表2 钢板表面质量级别代号特征表面允许有深度(或高度)不超过钢板厚度公差之半的麻点、普通表面 FA 凹面、划痕等轻微、局部的缺陷，但应保证钢板及钢带允许的(非酸洗表面、酸洗表面) 最小厚度。
表面允许有少量不影响成形性及涂、镀附着力的缺陷，如轻微较高级的精整表面 FB 的划伤、压痕、麻点、锯印及氧化皮。
产品两面中较好的一面无肉眼可见的明显缺陷，另一面至少达高级的精整表面FC 到FB的要求。
产品两面中较好的一面不应有影响涂漆或电镀后的外观质量超高级的精整表面FD 的缺陷，另一面至少应达到FB的要求4.2.2.3 钢板表面不得有气泡、裂纹、结疤、折叠、夹杂、分层等对使用有害的缺陷存在。
4.2.2.4 钢板表面的锈蚀等级评定的图片见GB/T 8923和相关标准。
钢板表面的锈蚀分为A、B、C、D四个等级，其中对各等级的文字描述为: A级:全面地覆盖着氧化皮，允许有微量锈斑(直径不大于10mm)的钢材表面;B级:已发生锈蚀并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面，剥落面积不超过总氧化表面积的1/10;C级:氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面;D级:氧化皮已因锈蚀而全面剥落，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。
4.2.2.5 钢板的表面质量采用目视和量具测量结合的检查方式。
4.2.2.6 钢板表面质量的其他要求应遵守GB/T 14977、GB/T 5213和GB/T 11253的规定。
4.2.3 修磨4.2.3.1 对于FA、FB级热轧钢板，供应商一般可以通过修磨除去缺陷，如不能进行修磨需在合同中进行注明。
4.2.3.2 修磨部分应加工良好，与轧制表面的交界平滑无棱角。
对表面有粗糙度要求的钢板，修磨后的质量应满足设计要求。
4.2.3.3 钢板修磨后的厚度应在允许偏差范围内。
4.2.4 焊接修补4.2.4.1 FA、FB级热轧钢板存在不能通过修磨清理的表面缺陷时，供应商可进行焊接修补(高强板和耐磨板不允许焊补)。
如不允许焊补可在合同中注明。
4.2.4.2 焊接修补须满足以下要求:a) 焊接修补后应有良好的表面质量。
对表面有粗糙度、镀层或涂层、热处理等要求的钢板，不能进行焊接修补。
b) 在焊补前采用磨平或其他适当方法完全去除钢板的有害缺陷，除去部分的深度应该控制在钢板公称厚度的20%范围内，单面的修磨面积合计应在钢板面积的2%以内。
4Q/SY 074 203-2009c) 钢板焊接部位的边缘处不得有咬边、重叠或裂纹等使用缺陷。
d) 热锤炼钢板焊接修补后应再次进行热处理，并确保热处理后的性能达到本标准的性能要求。
并且在焊补后对焊接部位进行超声波、X射线、磁粉探伤或渗透探伤检测。
e) 应慎重考虑对高强度钢板进行焊接修补。
4.3 钢板内部不得有有害缺陷如夹层、气孔或裂纹等。
如需供应商提供检验如金相观察、无损检测(超声波探伤UT、磁粉探伤MT、渗透探伤PT等)等的结果或证明，可在合同中注明。
4.4 尺寸、外形、重量及允许偏差4.4.1 尺寸一般情况下，钢板的公称尺寸在GB/T 708、GB/T 709规定的范围内选取，也可根据设计人员的要求与供应商进行商定。
4.4.2 厚度允许偏差4.4.2.1 热轧钢板厚度允许偏差根据GB/T 709-2006，技术协议中可选择钢板厚度允许偏差见表3。
注: 将热轧钢板不同厚度的钢板分为四类，每类都参照GB/T 709规定厚度允许偏差。
4.4.2.2 冷轧钢板厚度允许偏差根据GB/T 708-2006，钢板厚度允许偏差见表4。
固定负偏差为零。
表3 热轧钢板厚度允许偏差单位为毫米公称宽度?1500 ,2500,4000 ,1500,2500 公称厚度厚度允许偏差(-/+)(连轧类) ?0.10 ?0.12 ?0.14 ,1.5,1.5,2.0 ?0.13 ?0.14 ?0.15,2.0,3.0 ?0.15 ?0.17 ?0.19,3.0,4.0 ?0.17 ?0.19 ?0.21(B类) +0.40 +0.5 +0.5 ,4.0,5.0,5.0,8.0 +0.5 +0.6 +0.7 -0.30 -0.30 -0.30,8.0,15.0 +0.6 +0.8 +0.9,15.0,20.0 +0.8 +0.9 +1.0(A类) -0.5 +0.9 -0.55 +1.05 -0.6 +1.20 ,20.0,40.0,40.0,60.0 -0.55 +1.05 -0.6 +1.20 0.7 +1.40(N类) ?1.80 ?2.20 ?2.60 ,60.0,100,100,150 ?2.40 ?2.80 ?3.20,150,200 ?2.80 ?3.20 ?3.60,200,250 ?3.20 ?3.60 ?4.00,250,300 ?3.60 ?4.00 ?4.405Q/SY 074 203-2009表4 冷轧钢板厚度允许偏差单位为毫米公称宽度公称厚度 ?1200 ,1200,1500 ,1500厚度允许偏差?0.40 +0.025 +0.035 +0.045,0.40,0.60 +0.035 +0.045 +0.050,0.60,0.80 +0.040 +0.050 +0.050,0.80,1.00 +0.045 +0.060 +0.060,1.00,1.20 +0.055 +0.070 +0.070 0 0 0 ,1.20,1.60 +0.070 +0.080 +0.080,1.60,2.00 +0.080 +0.090 +0.090,2.00,2.50 +0.100 +0.110 +0.110,2.50,3.00 +0.110 +0.120 +0.120,3.00,4.00 +0.140 +0.150 +0.150 4.4.3 国产钢板宽度和长度允许偏差应符合GB/T 708、GB/T 709的规定，进口钢板应符合EN 10029、JIS G 3193等的相关规定。