当前设备管理中存在的问题及原因
当前设备管理中存在的问题及原因
当前设备管理中存在的问题及原因1)在机械设备管理中，还存在着一些企业舍不得智力投资的问题。
虽然技术人员在企业中扮演着重要角色，但有些企业却忽视了他们的作用，没有给予足够的重视和投入。
这些企业往往没有建立完善的技术团队，没有专业的技术人员来对机械设备进行维护和管理，导致机械设备的使用寿命缩短，维修费用增加，甚至出现安全事故等问题。
2)同时，一些企业也没有重视技术创新和研发投入，缺乏自主创新能力和核心技术，只能被动地购买和使用他人的技术和设备，无法在市场竞争中占据优势地位。
这些企业需要加强技术投入，建立科学的技术研发体系，培养专业的技术人才，提高自主创新能力，才能在机械设备管理中取得长远的发展。
目前大部分施工企业虽然设立了机务管理部门，但由于机构、人员更迭频繁，设备管理及维修人员接受专业教育时间短，管理人员对设备管理的整体认识尚不够清晰，技术管理水平参差不齐，机械设备管理工作还未能规范地开展。
因此，需要完善管理体制，健全规章制度，明确各级人员的职责和任务，加强培训和技能提升，提高管理水平和工作效率。
2.2加强人才培养，提高管理水平有些施工企业只注重购买先进设备，却忽略了管理人才的培养。
这样，即使有先进设备，但管理跟不上、人员素质低劣，无法适应机械自动化、机电液一体化程度高的设备管理需要。
因此，需要加强人才培养，注重管理人员的培训和智力投资，提高管理水平和工作效率。
2.3实行定人定机、定人保养制度目前大多数施工企业实行定人定机制度，但忽略了定人保养制度，没有把机械设备维修保养的各项规章制度明确落实到个人。
这样，操作人员往往只是“包用不包修”，维修人员也是___应付了事，导致机械设备经常出现故障，产量、质量受到影响，维修费用、运转费用增加，设备使用寿命降低。
因此，需要实行定人定机、定人保养制度，明确个人的责任和任务，加强设备维修保养工作，提高设备使用寿命和运转效率。
2.4加强设备维修管理，实行预防维修目前大部分施工企业的设备维修管理往往局限于“事后维修”，“预防维修”意识不够重视，对设备的故障及劣化现象也就未能早期发觉、早期预防、早期修理，造成不必要的人力、物力、财力浪费。
设备管理中存在的问题及改进措施
公司设备管理中存在的问题及改进措施今年是我公司改制的关键一年，随着市场竞争愈演愈烈，公司在生产设备使用方面存在着重用轻管的情况，致使生产设备在管理、使用、维修等各个环节存在着许多急需解决的问题，设备管理在企业管理中的作用越来越受关注。
一、设备管理中普遍存在的问题1.设备管理、使用和维修人员素质低下，人才缺乏随着近几年全厂职工平均年龄的增加，人员大量退休，导致公司对设备的管理、使用和维修人员大量精简。
再加上大量使用临时操作工人，操作人员培训工作力度不够，激励制度不健全等一系列问题，特别是中高级机械技师、工程师和富有经验的操作维修人员的缺乏，是制约设备管理水平得不到提高的重要原因。
2.维修保养手段落后维修保养工作是设备管理使用过程中的重要环节。
公司现有的生产设备大部分老化严重，加之任务量重，使用条件十分恶劣，对设备保养的要求也就相应较高。
但保养又受设备现状和生产任务的限制，常常做不到位，致使设备的非正常磨损加剧，设备完好率降低，使用寿命缩短。
设备维修工作是一项又苦又累，且技术含较高的行业，维修人员主观上不愿意从事这项工作。
在维修过程中，因技术人员的缺乏，损坏的配件缺少测量及加工手段，很多情况下只能更换新件，维修人员成了“换件工”，这种“ 以换代修” 的局面已比较普遍，无益于维修人员修理技术的提高和维修成本的控制，造成不必要的浪费。
目前各分厂虽然都实行定人定机制度，即每个操作人员固定使用一台生产设备，但却忽略了定人保养制度，没有把生产设备维修保养的各项规章制度明确落实到个人。
正因为如此，操作人员往往只是“包用不包修”，维修人员也是马虎应付了事，每当生产设备出现故障，操作人员与维修人员往往互相推卸责任。
这样，不但影响了产量、质量，也增加了维修费用、运转费用以及降低了设备的使用寿命。
目前，电缆生产设备的技术含越来越高，机电一体化在设备中大量使用，对维修人员的水平要求也越来越高。
由于目前从事维修工作的专业人员素质较低，且缺乏技术骨干，设备维修工作长期处于“被动维修”的局面，很难将设备的故障隐患控制在萌芽状态，致使设备故障频繁，故障损坏程度严重，维修难度加大。
设备管理中存在的问题及改进措施
设备管理中存在的问题及改进措施设备管理是企业生产运营中至关重要的环节，涉及到设备的选择、采购、使用、维护和更新等方面。
随着市场竞争的加剧，企业对设备管理的要求也越来越高。
然而，在实际操作中，设备管理仍存在诸多问题，亟待改进。
本文将对设备管理中存在的问题进行分析，并提出相应的改进措施。
一、设备管理中存在的问题1.设备选型不合理在设备选型过程中，部分企业未能充分考虑自身生产需求、设备性能和性价比等因素，导致设备难以满足生产要求，甚至出现闲置现象。
2.设备采购流程不规范部分企业在设备采购过程中，存在流程不透明、招投标不规范等问题，容易导致设备采购成本过高，影响企业效益。
3.设备使用效率低下由于设备操作不当、维护不及时等原因，导致设备使用效率低下，影响生产进度。
4.设备维护保养不到位设备维护保养是保证设备正常运行的关键环节。
然而，在实际操作中，部分企业忽视设备维护保养，导致设备故障率较高。
5.设备更新换代滞后随着技术的不断发展，新型设备不断涌现。
然而，部分企业因资金、观念等原因，未能及时更新换代，导致设备技术水平滞后。
6.管理体制不健全企业设备管理体制不健全，责任不明确，导致设备管理混乱，影响企业生产。
二、设备管理改进措施1.优化设备选型企业在设备选型过程中，应充分考虑自身生产需求、设备性能和性价比等因素，确保设备能够满足生产要求。
同时，可通过引进先进技术、开展合作等方式，提高设备选型的科学性。
2.规范设备采购流程企业应规范设备采购流程，实行公开招标、竞争性谈判等制度，确保设备采购的透明度和公正性。
同时，加强对设备采购过程的监督，降低采购成本。
3.提高设备使用效率企业应加强设备操作培训，提高员工操作技能，确保设备正常运行。
此外，通过实施设备调度制度、优化生产流程等措施，提高设备使用效率。
4.加强设备维护保养企业应建立健全设备维护保养制度，明确设备维护保养的责任人和周期。
同时，加强对设备维护保养人员的培训，提高维护保养水平。
设备管理存在的问题及改进措施
设备管理存在的问题及改进措施一、设备管理存在的问题设备管理是企业日常运营中至关重要的一个环节，涉及到设备的采购、使用、维护和更新等方面。
然而，在实践中，我们常常遭遇一些与设备管理相关的问题，这不仅会影响到生产效率和质量，还可能带来安全隐患。
下面将分析几个普遍存在的问题。
1. 设备采购与选型不合理在企业采购设备时，往往缺乏全面的市场调研和技术评估。
由于缺乏了解，企业有可能选择不符合实际需求的设备，或者选择低品质、低性能的设备。
这将导致后期工作过程中出现不匹配、效果低下或频繁出现故障等情况。
2. 设备使用管理混乱部分企业忽视对设备使用过程中的监管和规范，员工对于设备操作流程和注意事项了解不足。
经常可以看到员工未经培训即操作设备，或者疏忽大意地使用不当导致事故发生。
3. 设备维护保养不得当一些企业对于设备维护保养投入时间和资源较少，因此设备长时间运行可能出现故障或性能下降。
同时，对于维护保养班组的培训和管理不足也会影响设备维修保养质量。
4. 设备更新与升级滞后由于经济原因或管理者的思维惯性，有些企业对于设备的更新与升级投入较少。
这使得老化设备逐渐失去竞争力，生产效率难以提高。
在当前快速发展的科技时代，缺乏更新升级意识将可能导致企业落后于竞争对手。
二、改进措施针对设备管理存在的问题，我们需要采取一些改进措施来提高设备管理水平和效果。
1. 做好设备采购前期工作在设备采购前进行充分市场调研，了解不同品牌、型号的优缺点，并结合实际需求选择性价比最高的产品。
定期召开专题会议邀请专业人士介绍新产品技术特点和市场情况，以便更好地指导决策。
2. 加强员工培训和操作规范通过定期举办培训班和考核测试来提高员工对设备操作流程和注意事项的理解。
确保员工在操作设备时具备足够的技能和知识，并制定相关规章制度，明确责任和权益。
3. 加强设备维护保养管理建立完整的设备维护保养流程，并制定明确的计划表、清单和监督机制。
加强对维护保养班组的培训和管理，提高其专业水平和服务意识。
当前设备管理中存在的问题及原因
当前机械设备管理中存在的问题及原因1.1 管理机构不健全，管理制度不完善(1) 一个施工企业要搞好机械设备管理工作，需要适当建立和健全相应的管理机构，明确制定各级机构、人员的职责，这是机械设备管理工作顺利进行的组织保证。
在施工过程中，工程项目往往点多线长，设备、人员调动频繁，而施工企业却普遍存在着管理班子不全，人员力量薄弱等现象。
因为他们错误地认为，机械设备管理是施工现场的事，管理部门与基层单位只局限于个别业务上的联系，以致盲目地精简机构、压缩甚至取消设备管理机构及管理人员，或将其工作职能并入其他部门兼管。
由此必然导致管理层与操作层之间上下脱节，出现谁也不管的局面，设备管理工作很难实施。
(2) 其次，相当一部分施工企业仍缺乏完整、严格的机械设备管理制度，对机械设备的台账、技术资料档案的建立等工作尚未完善，管理工作无章可循、管理无序，有的企业甚至在购买了新设备后，没有及时或根本不入账，造成管理工作相当被动，设备糊涂使用，严重的甚至造成国有资产的流失。
1.2 机械装备落后，设备盲目购置(1) 随着建筑市场竞争的日益激烈，建设单位对施工企业的工程质量、工程进度的要求也越来越高，市场竞争已演化为人才与设备的竞争。
与此同时，由于高新技术的高速发展，施工企业现有的机械设备已显得过于陈旧，其机械设备整体技术状况已进入老化阶段，大半处于落后水平，造成企业在部分大型项目的投标及施工组织上受到限制，在一定程度上制约了企业的发展。
(2) 为了适应当前形势，施工企业的确需要适当引进一些国内外较为先进的机械设备，以提高企业的技术装备水平。
但有些企业没有根据自己企业发展的需要，未能科学地制订机械设备的发展规划和购置计划，未能正确预测所引进机械设备的市场使用前景，导致所购设备不能满足工程项目的施工要求，新置设备如成“废物”。
(3) 还有的企业为了一味追求设备的生产率，盲目购置一些大型设备，但又未能充分考虑所购设备会受到资源、市场消耗能力、搬迁运输、施工场地、环保、操作使用等诸多因素的限制，投入使用后的运转费用难以维持，以致设备平均利用率很低，不得不停机处理，这些都给企业造成巨大的经济损失。
设备管理制度存在的问题
一、引言设备是企业生产和发展的重要物质基础，良好的设备管理制度对于确保设备正常运行、提高生产效率、降低生产成本、保障企业安全具有重要意义。
然而，在实际管理过程中，我国许多企业设备管理制度仍存在诸多问题，这些问题严重制约了企业的发展。
本文将针对设备管理制度存在的问题进行分析，并提出相应的改进措施。
二、设备管理制度存在的问题1. 缺乏系统性部分企业设备管理制度过于简单，缺乏系统性，无法全面覆盖设备管理的各个环节。
例如，设备采购、验收、安装、调试、维修、保养、报废等环节，往往只关注某个环节，而忽视其他环节，导致设备管理混乱。
2. 管理制度不完善一些企业设备管理制度存在漏洞，如设备采购缺乏预算控制，验收过程不规范，安装调试不到位，维修保养不及时等。
这些问题导致设备性能不稳定，使用寿命缩短，增加了企业的维修成本。
3. 缺乏执行力度虽然许多企业制定了设备管理制度，但在实际执行过程中，部分管理人员对制度执行不力，存在违规操作、敷衍了事等现象。
同时，缺乏有效的监督和考核机制，导致制度执行效果不佳。
4. 人员素质不高设备管理人员的专业素质直接影响到设备管理的质量。
部分企业设备管理人员缺乏专业知识和技能，对设备管理的重要性认识不足，导致设备管理不到位。
5. 设备维护保养不到位部分企业对设备维护保养重视程度不够，缺乏科学的维护保养制度，设备维护保养工作不到位，导致设备磨损加剧，故障频发。
6. 缺乏信息化管理随着信息技术的发展，信息化管理已成为企业管理的重要手段。
然而，部分企业在设备管理方面仍采用传统的手工管理方式，信息传递慢，数据不准确，难以满足现代企业管理需求。
7. 设备更新换代滞后部分企业设备更新换代滞后，设备老化严重，影响了生产效率和产品质量。
同时，设备更新换代滞后也增加了企业的维修成本和能源消耗。
三、改进措施1. 建立健全设备管理制度企业应根据自身实际情况，制定一套完整的设备管理制度，涵盖设备管理的各个环节，确保制度全面、系统。
设备管理存在的问题及改进方法
设备管理存在的问题及改进方法一、引言设备管理在现代企业管理中占据着重要地位，它直接关系到企业的生产效率和产品质量。
然而，当前许多企业在设备管理方面仍然存在着一些问题，如设备维护不及时、设备信息不完善等。
本文将分析存在的问题，并提出相应的改进方法。
二、设备管理存在的问题1. 设备维护不及时许多企业在设备维护方面存在着“事后补救”的倾向，即只有在设备出现故障或停机时才会进行维护。
这种被动的维护方式容易导致生产延误和损失。
2. 设备信息不完善部分企业对设备信息的记录和整理工作不够重视，导致无法准确掌握设备的使用情况、故障频率以及维修历史等重要数据。
这样一来，在制定合理的保养计划和预防性维修方案时遇到困难。
3. 设备分类混乱有些企业在设备分类上没有明确的标准和规定，导致同类设备可能存放于不同区域或仓库，给人员查询、调用带来了不便，也容易造成设备混乱、重复购置等问题。
4. 资产监管不到位一些企业对设备资产的监管缺乏科学的方法和严格的流程，这使得资产易丢失或出现盗窃情况。
另外，由于缺乏有效的跟踪措施，企业也无法对设备资产的使用情况进行全面了解。
5. 培训和沟通不足企业在设备管理方面存在培训和沟通不足的问题。
员工可能因为对设备操作流程和规范不熟悉而导致操作失误，同时管理层与员工之间的信息传递也存在着阻碍。
三、改进方法1. 实行定期维护制度引入定期维护制度可以避免“事后补救”，将维护工作变为提前预防和保养，并确立责任人进行监督和执行。
通过定期检查和保养可以提前发现潜在故障并及时处理，减少停机时间。
2. 建立健全设备信息档案精确记录并整理各类设备相关数据，包括采购信息、使用情况、故障记录等。
建立专门的设备信息档案，以便在需要时能够快速查找，并利用数据进行统计分析，为后续的决策提供依据。
3. 规范设备分类和存放制定统一的设备分类标准，根据不同的属性将设备分门别类。
同时在仓库或工厂内设置明确的存放区域和编号，加强入库、领用和归还流程管理，减少混乱和重复购置现象。
设备管理存在的安全总结
设备管理存在的安全总结一、设备管理存在的安全问题随着现代化科技的发展，设备管理在各行各业中扮演着重要的角色。
然而，设备管理也存在着一系列的安全问题，引发了一些不利的影响。
下面我们将对设备管理存在的安全问题进行分析，并提出解决方法。
1. 设备安全性问题在日常生产生活中，设备安全性问题是非常容易被忽视的一个方面。
设备的不安全使用会造成很多安全事故，严重影响生产。
比如机床设备，显微硬度计、甚至笔记本电脑等工具设备，如果在操作时不遵守安全规定、不佩戴安全设备的话，都有可能发生危险。
而设备安全性问题可能是产品设计、操作人员技术、设备老化等一系列原因导致的，因此需要通过技术改进、人员培训、设备维护等手段来解决。
2. 数据安全问题在现代信息化的生产和生活中，设备管理也充满了数据，数据安全问题成为了不可忽视的一部分。
设备在运行时产生的数据需要进行安全管理，保护数据的存储和传输安全。
而设备管理中数据泄露、数据篡改等问题也是需要关注的安全问题，这种情况往往需要通过网络安全技术、数据备份、权限管理等手段来解决。
3. 设备管理过程中的安全问题设备管理过程中，存在一些潜在的安全隐患，比如设备维护不及时或不符合规程，设备在运行中出现故障，设备使用者违规操作等。
这些都可能导致设备管理的不安全，进而产生生产事故、设备损坏等一系列问题。
解决这一问题，需要建立健全的设备管理规章制度，加强设备维护和保养，提高操作者的安全意识等。
二、设备管理存在的安全解决方法1. 加强设备的安全设计对于设备安全性问题，首先需要加强对设备的安全设计。
在产品设计中，应该考虑到设备的使用安全性，减少易发生事故的部分，提高设备的安全系数。
而在实际使用中，可以通过使用安全装置、限制设备操作权限等方式提高设备的安全性。
2. 加强设备操作人员的安全培训设备操作人员是设备管理中的关键部分，他们的安全意识、安全技术能力直接影响着设备的安全运行。
因此，要加强对设备操作人员的安全培训，提高他们的安全意识和技能，使其能够正确、安全地操作设备，减少操作中的安全隐患。
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当前机械设备管理中存在的问题及原因
1.1管理机构不健全，管理制度不完善
(1)一个施工企业要搞好机械设备管理工作，需要适当建立和健全相应的管
理机构，明确制定各级机构、人员的职责，这是机械设备管理工作顺利进行的组织保证。
在施工过程中，工程项目往往点多线长，设备、人员调动频繁，而施工企业却普遍存在着管理班子不全，人员力量薄弱等现象。
因为他们错误地认为，机械设备管理是施工现场的事，管理部门与基层单位只局限于个别业务上的联系，以致盲目地精简机构、压缩甚至取消设备管理机构及管理人员，或将其工作职能并入其他部门兼管。
由此必然导致管理层与操作层之间上下脱节，出现谁也不管的局面，设备管理工作很难实施。
(2)其次，相当一部分施工企业仍缺乏完整、严格的机械设备管理制度，对
机械设备的台账、技术资料档案的建立等工作尚未完善，管理工作无章可循、管理无序，有的企业甚至在购买了新设备后，没有及时或根本不入账，造成管理工作相当被动，设备糊涂使用，严重的甚至造成国有资产的流失。
1.2机械装备落后，设备盲目购置
(1)随着建筑市场竞争的日益激烈，建设单位对施工企业的工程质量、工程
进度的要求也越来越高，市场竞争已演化为人才与设备的竞争。
与此同时，由于高新技术的高速发展，施工企业现有的机械设备已显得过于陈旧，其机械设备整体技术状况已进入老化阶段，大半处于落后水平，造成企业在部分大型项目的投标及施工组织上受到限制，在一定程度上制约了企业的发展。
(2)为了适应当前形势，施工企业的确需要适当引进一些国内外较为先进的
机械设备，以提高企业的技术装备水平。
但有些企业没有根据自己企业发展的需要，未能科学地制订机械设备的发展规划和购置计划，未能正确预测所引进机械设备的市场使用前景，导致所购设备不能满足工程项目的施工要求，新置设备如成“废物”。
(3)还有的企业为了一味追求设备的生产率，盲目购置一些大型设备，但又
未能充分考虑所购设备会受到资源、市场消耗能力、搬迁运输、施工场地、环保、操作使用等诸多因素的限制，投入使用后的运转费用难以维持，以致设备平均利用率很低，不得不停机处理，这些都给企业造成巨大的经济损失。
1.3舍不得智力投资
(1)虽然目前大部分施工企业都根据自己企业的实际情况，设立了机务管理
部门，但由于机构、人员更迭较为频繁，设备管理及维修人员接受专业教育时间短，管理人员对设备管理的整体认识尚较模糊，技术管理水平参差不齐，在实施管理过程中，还未能规范地开展机管工作。
(2)而有些企业只是片面注重眼前利益，宁愿花耗大量资金用于购买先进设备，但在管理人才培训等智力投资方面却显得过分吝惜，舍不得花钱。
这样，
就算有再先进的设备，但管理跟不上、人员素质低劣，是很难适应机械自动化、机电液一体化程度高的设备管理需要。
1.4机械设备的使用与保养相互脱节
(1)目前大多数施工企业虽然都实行定人定机制度，即每个操作人员固定使
用一台机械设备，但却忽略了定人保养制度，没有把机械设备维修保养的各项规章制度明确落实到个人。
正因为如此，操作人员往往只是“包用不包修”，维
修人员也是马虎应付了事，每当机械设备出现故障，操作人员与维修人员往往互相推卸责任。
这样，不但影响了产量、质量，也增加了维修费用、运转费用以及降低了设备的使用寿命。
(2)此外，不少项目负责人只考虑眼前利益，没有从长远打算，短期行为严重，只注意产值与效益挂钩，在设备管理使用上表现为“重用轻管”，为了赶工期、抢进度，而不惜拼设备，造成机械设备常常处于超负荷状况工作，或带“病”作业，甚至违章操作，其结果是该工程项目完工后，机械设备严重磨损老化，而调运到新工程又需花费大量的精力与费用进行整修，造成施工工期贻误，项目部之间在维修费用上互相推诿，固定资产无形流失。
1.5设备维修“滞后”，浪费严重
（1）由于目前大部分施工企业还未能有效地实行点检制度等保养措施，设备维修管理往往局限于“事后维修”，“预防维修”意识不够重视，对设备的故障及劣化现象也就未能早期发觉、早期预防、早期修理，以致造成人力、物力、财力不必要的浪费。
（2）施工企业机械设备“浪费维修”的现象也十分严重，个别维修人员为了
贪图方便，对一些仍有很大修复价值的旧件不加以修复利用，任凭其主观随意地报废，更有甚者，不考虑其它设备的整体性能，采取“拆东墙补西墙”的做法，得过且过，只要机械能动就交差了事，结果也只会是事倍功半。
2提高机械设备管理工作的方法
要解决上述问题，搞好施工企业工程机械设备管理应抓住以下几个方面的工作：
2.1完善管理体制，健全规章制度
(1)建立并完善机械设备管理机构，实行统一规划，专人负责，进行全面的
综合管理。
努力做到专业管理与群众管理相结合，明确专管和群管人员的职责与权限，充分发挥各级职能人员的积极性。
(2)贯彻执行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度，让每台机械都有专人负责保管、检修、操作。
由于“三定”制度是机械化施工生产和设备管理工作的基础，其执行的好坏将直接影响到企业劳动生产率、施工安全、机械的完好率与
使用率，因此在执行过程中除应配备相应人员外，还需注意不要随意变动其工作岗位，以免影响机械设备性能的了解与掌握程度。
2.2加强设备维修保养制度，坚持设备评优工作
(1)我们知道，机械设备的保养、维修、使用这三者是相互关连，互为条件的。
任何设备在使用了一段较长的时间后，都会出现不同程度的故障，为了降低故障率、延长设备使用寿命，应根据机械设备的使用情况，密切配合施工生产，按照设备规定的运转周期（公里或小时）定期做好各项保养与维修的工作。
设备管理部门在制定维修及保养计划时须认真分析各类设备的具体情况，针对新旧设备的不同特点，采取不同的措施。
对于老旧设备，要以保证运行、消除隐患、及时修理为重点；对新设备，则以提高人员的技术水平、加强维护为重点，从而有效地保证每台设备的使用性能和安全生产。
(2)对于施工企业已装备的具有先进技术水平、价格昂贵的机械设备，因其
技术含量高，单凭经验与普通工具已难以对这些设备进行正确的修理。
因此，这些机械设备应采用现代的手段，以经济合理的方法开展维修，改变以往计划经济背景下实施的强制修理制度，实行“视情修理法”，即视乎设备的功能、工
作环境、磨损大小，在充分了解与掌握其故障情况、损坏情况、技术情况的基础上进行状态维修、项目维修，这样既保证了设备的完好率，在确保正常使用的同时，又能充分发挥设备的最大工作效率，避免了机械不坏不修，坏了又无法修的局面发生。
(3)为了促进各基层单位的管理工作，每年应组织开展机械设备检查评比活动。
检查评比宜采用不定期抽检的方式，以防止基层单位平时不重视设备现场管理，检查时再搞突击应付。
检查评比的结果还应与奖惩制度相结合，要体现增产节约有奖，损失浪费要罚的原则，对管理优秀的单位与个人给予奖励，对管理差的予以处罚。
这样，不但有效地推动了企业的设备管理工作，还减少了设备的故障停机率，保证了企业的正常生产。
2.3加大技术培训力度，选拔优秀设备管理人才
(1)随者现代科技的不断发展，机械设备也在不断更新换代，其自动化程度
将越来越高，技术含量也越来越重。
它要求管理者要有全新的思想、全新的观念，科学地对机械设备的购置、安装、维修、更新改造等进行有条不紊的综合管理。
因此，施工企业要想从根本上提高全体管理和维修人员的专业技术素质，就应采取“走出去、请进来、集中培训”的方法，加大技术培训力度，选拔和培
养一批懂技术、会管理、会核算的“一专多能”型人才，以满足企业今后的发展
需要。
(2)施工企业也可以有重点地组织由设备管理、维修、操作人员共同参加的
设备管理研讨会，大家集思广益，出谋献计，形成学技术、钻业务的氛围。
并根据施工的具体情况，采用示范表现、专题讲座、参观学习等形式，及时推广、宣传有实效的经验体会，以点带面，逐步提高企业各级人员理论知识水平和实际操作技能。
2.4加强职业道德教育
职业道德，不仅是个人修养的问题，它与企业的经济效益也息息相关，可以说是一种无形的资本。
当前施工企业设备使用与管理上存在的野蛮操作、缺乏保养、随意浪费、马虎维修、以劣充优等行为，都是缺乏职业道德的表现。
因此，施工企业仍需不断加强政治思想和职业道德教育，让广大职工树立爱惜设备的良好风气，使机械设备发挥最佳效能。
3结语
总结经验，我们深刻体会到机械设备管理是一个系统工程，需要各方面人员的全面参与、积极配合；其次，要认识到机械设备管理工作无论在任何情况下，都要以提高设备完好率、保证设备稳定运行为目标；都要紧紧抓住搞好设备现场管理、强化维修保养这项中心工作；都要重视各级管理人员技术素质的提高。
只有这样，机械设备管理工作才能做得更好。