设备劣化与倾向管理
4-中国大唐集团公司发电企业设备缺陷管理办法
-中国大唐集团公司发电企业设备缺陷管理办法D中国大唐集团公司发电企业设备缺陷管理办法第一章总则第一条为进一步加强中国大唐集团公司（以下简称集团公司）设备缺陷管理工作,建立科学的设备缺陷管理体制、机制,确保设备健康状态可控，提高设备健康水平，保障机组安全、可靠、经济、环保运行，制定本办法。
第二条本办法适用于集团公司各上市公司、分公司、省发电公司、专业公司（以下简称分子公司）及基层发电企业，各有关技术监督管理服务单位。
第三条缺陷管理是日常生产管理的重要工作，是设备管理的主要环节，是点检定修管理的基础。
第四条从源头抓起，严把设计、制造、安装、调试环节，为机组无缺陷投产运行奠定基础。
第五条树立“动态零缺陷”理念，坚持“防消结合，分级监督指导”的管理原则。
鼓励发现缺陷，反对发生缺陷。
实事求是，及时消缺。
第六条缺陷管理主要任务是监视设备劣化倾向，及时发现设备异常，出现缺陷及时消除，降低缺陷发生几率。
按照有关规程、标准要求，对设备进行检修、维护和保养；对不具备条件消除的缺陷, 制定监视和防控措施, 做好事故预想, 防止缺- 5 -陷蔓延或扩大;发生危及设备和人身安全缺陷时, 应立即停止设备运行。
第七条基层企业是缺陷管理的责任主体，设备主管部门是缺陷管理的责任部门。
第八条建立、健全设备缺陷全过程管理机制, 利用信息化和在线监测等先进手段，从缺陷的预防控制、提出消除、验收恢复、统计分析到评价考核形成闭环管理。
第九条消缺作业应严格执行《电业安全工作规程》、《调度规程》、《检修工艺规程》等有关规程、制度要求，严禁无票作业。
第二章缺陷分类第十条设备缺陷是指在生产过程中，运行或备用设备存在影响安全、稳定、经济运行及污染环境的状况和异常现象。
第十一条设备缺陷包括以下五类：（一）一类缺陷：是指直接危及设备和人身安全，需要立即停止主设备运行进行处理的设备缺陷；（二）二类缺陷：是指设备参数已超标，但仍可继续监视运行，需要制定技术方案，结合机组检修或临时停止主设备运行才能消除的设备缺陷；（三）三类缺陷: 是指在不停止主设备运行、不影响机组或全厂出力的情况下，通过设备倒换、系统隔绝即可消除的设- 6 -备缺陷；（四）四类缺陷：是指主辅设备及系统以外，对机组的安全稳定运行不会构成直接影响的建、构筑物及附属设施等区域存在的缺陷；（五）设备异常：是指设备运行参数或试验数据虽未超出规程规定，但已发生较明显的劣化趋势或设备状态出现异常，需要加强监视运行的隐性缺陷。
自动化系统设备缺陷管理制度范本
自动化系统设备缺陷管理制度范本一、目的为了保障自动化系统设备的运行安全和稳定，规范设备缺陷的管理流程，提高设备的可靠性和效率。
二、适用范围本制度适用于公司所有自动化系统设备的缺陷管理。
三、定义1.设备缺陷：指自动化系统设备出现的任何故障、故障引发的严重错误、设备性能下降或无法正常运行等情况。
2.设备缺陷管理：指对设备缺陷进行识别、记录、分析、修复和验证的整个过程。
四、管理流程1.设备缺陷的发现（1）设备操作人员或巡检人员发现设备异常，并及时向设备管理员或相关责任人报告。
（2）设备监控系统自动检测到设备异常，并及时向设备管理员报警。
2.缺陷记录与报告（1）设备管理员在设备缺陷管理系统中创建缺陷记录，包括设备编号、设备名称、缺陷描述、发生时间等信息，并指定责任人负责处理。
（2）设备管理员将缺陷报告上报给设备维修部门或相关单位。
3.缺陷分析与修复（1）设备维修部门接收到缺陷报告后，根据缺陷描述和实际情况进行分析，确定修复措施。
（2）设备维修部门做好修复计划，并与责任人协商确定修复时间。
（3）设备维修人员按照修复计划进行设备维修，修复完成后进行验证测试。
4.缺陷验证与关闭（1）设备维修人员进行设备验证测试，确保设备缺陷已经修复并能正常运行。
（2）设备管理员对修复后的设备进行复查，并核实设备是否完全修复和恢复正常运行。
（3）设备管理员在设备缺陷管理系统中记录修复信息和验证结果，并关闭缺陷记录。
（4）如设备缺陷未能完全修复或出现其他问题，重新打开缺陷记录，并重复以上步骤进行处理。
五、责任与义务1.设备操作人员有责任及时发现设备缺陷，并向设备管理员报告。
2.巡检人员有责任定期巡检设备，发现设备缺陷及时上报。
3.设备管理员有责任及时记录和报告设备缺陷，指定责任人处理，并跟踪整个处理流程。
4.设备维修部门有责任及时修复设备缺陷，确保设备恢复正常运行。
5.相关责任人有义务按照规定的流程和时间节点处理设备缺陷，并协助维修部门进行设备维修和验证。
点检的分类
3
【包装车间 / 杨风元】
设备管理与点检
点检按周期分为日常点检、定期点检、长期点检：
分 类
日常 点检
点检方法
运转前后或运转中， 主要凭五感或简单工器 具来检查
承担部 门
操作、运 行、点检
周 期
内 容
由点检员设定 点检部位，周 期一般在一周 以内 按设备而定， 通常为一周以 上、一月以内 按设备而定， 通常为一个月 以上
良否点检及 给油脂等
定期 点检
运转前后或运转中， 凭五感及仪器来检查 主要用解体或循环 维修的方法，或用仪器、 仪表测试的方法
点检员
振动、温升、 磨损、异音、 松动等 精度、劣化 程度，给油 脂状况等
长期 点检
专业点检 员、专业 技术人员
4
【包装车间 / 杨风元】
设备管理与点检
1）日常点检： 在运转前后或运转中，由操作、点 检、运行三方共同检查与掌握设备的压力、 温度、流量、泄漏、给脂状况等要素。 2）定期点检： 在运转前后或运转中，由专职点检 员按设定的周期凭借五感或简易仪器对设备 的振动、温升、精度、劣化程度、给油脂等 进行检查或在设备解体的情况下对设备进行 检查、零部件更换及修复等。 3）长期点检： 除上面提到的解体点检、循环维修 点检属于长周期点检外，还包括精密点检。 精密点检，是由专职点检员委托，专业技术 部门利用特殊仪器、仪表或特殊方法对设备 进行各种测试、试验，定量检测有关物理量、 成分分析、探伤、失效分析等，从而掌握设 备的劣化程度。
6
【包装车间 / 杨风元】
设备管理与点检
1、定点记录：通过不断积累（量化管理），找出设备状态的内在 规律。 2、定标处理：坚持标准要求，发现问题，按标准处理。 3、定期分析：点检记录周分析，月分析，重点设备定期分析，每 年有系统汇报。 4、定项设计：查出问题，需要改进的，规定计划项目，定期改进。 5、定人改进：改进项目。从设计、改进、评价、再改进的全过程 都要有专人负责，保持系统性、连续性。
设备劣化倾向性管理应用及诊断
设备劣化倾向性管理应用及诊断一、设备劣化倾向性管理设备劣化是指设备降低或丧失了规定的功能。
设备劣化包括设备正常异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态表现得总称。
倾向性管理是定量管理的重要组成部分，它是随着时间的推移对设备劣化的数据进行记录，并做统计分析，找出劣化规律，实行状态检修的一种设备管理方式。
设备劣化倾向性管理的目的，在于跟踪设备的劣化趋势，评估设备的状况，以判断设备的可靠性，为设备的定修决策（消除劣化）提供科学的依据。
下面介绍他的应用及诊断。
二、设备劣化倾向性管理应用及诊断1、各类专业检测诊断：旋转机械振动测试、诊断；风机在线动平衡、振动诊断，现场动平衡分析1）是设备诊断工作中最有效、最常见的手段之一，可以避免大量的欠维修和过维修。
2）是把握设备状态、确保设备运行所运用的一种有效手段，将设备状态用量化指标加以反应，为设备状态把握起到良好的技术支撑作用。
如：设备受控点模式，就是设备状态诊断的典型案例，为设备倾向管理和预知维修提供了技术依据，取得了明显效果。
3）是判断设备不平衡（可用现场动平衡降低振动）、不对中、接手异常、基础松动、轴承故障、齿轮故障、气流喘振、电机断条、电机转子偏心等故障，是设备诊断工程中最常见的手段之一。
某大型烧结主排风机振动剧烈，忽大忽小，不稳定。
经精密诊断，认为：叶轮存在裂纹故障，停机检修时发现裂纹多达4条，避免了毁机事故，带来了巨大的社会和经济效益。
2、振动传感器/ 检测工器具标定；振动传感器及在线系统标定。
3、润滑油、润脂油、液压油、工艺油、燃料油、绝缘油等物理化学性能测试；清洗剂、钝化剂等化工产品分析；设备在线用油分析、诊断、铁谱（轴承、齿轮磨损状况）分析诊断。
通过对设备在线用油的油脂分析、铁谱分析、光谱分析，可以把握设备用油、设备润滑及通过油品发现设备本身的一些缺陷，是设备诊断的重要组成部分。
4、油浸式变压器（及其它绝缘体）绝缘状态诊断主要是通过对油浸式变压器、充油电缆油的分析、对绝缘油的诊断，了解变压器或电缆内部的状态、固体绝缘的老化趋势以及油品的绝缘特性，判断其内部故障。
2019年-设备劣化与倾向管理-PPT精选文档
程中，性能降低不多，而是部分零件损坏、
失效使设备停止工作，经过更换零件后即
恢复功能机械断轴、电力断线、承压容器
损坏
3.2设备的自然劣化
设备的自然劣化是指因自然力的作用所造成 ted wi的 蚀 等th设、等As备木，po劣制大se化品多.S。 的 是lEid例 腐 因vea如 朽 自sluf机 、 然aotri器 塑 力o.Nn的 料 的EoT生 橡 作nl3y锈 胶 用..5、制所C金品造lie属的成nt的老。Pr腐化ofile 5.2
设备劣Ev化alua与tion倾on向ly. 管理
ted with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2 Copyright 2019-2c0z1y9 Aspose Pty Ltd.
1、设备劣化的定义：
• 随着时间的推移，设备原有功能的降低及丧失，以及设备
3.3设备的灾害劣化
• 设备的灾害劣化是指设备在受到不可抗拒
ted wi的 地 化 其thC自震。他Aos然等所设ppyo灾）谓备risge害或意故h.tS（意 外 障2lEi0d如外 灾 而v1ea9风灾 害 造slu-f2灾害 ， 成ao0tri1、的 除 对o.N9n暴侵 火 该EAoTs雨袭 灾 设npl3y、时 外 备o..s5水所，的eCP灾造还影litey、成包响nLt雷的括，tPdr击劣因如.of、ile 5.2 由于管道等破裂、泄漏造成设备的浸水、 腐蚀气体的侵蚀等等。
注意要点
• 要点二：使用劣化两种类型的含义及实例
•
区 分含 义实 例性能降低型设备使用 过程中，产量E、va效lu率ati、on精o度nly等. 性能以及电
ted wi力th、As蒸po汽se等.S效lid率e逐s f渐or降.N低ET空3气.5分C离lie设nt备Pr、ofile 5.2
设备点检管理制度
设备点检管理制度一、总则设备点检是设备管理的一项基本工作，目的是防故障于未然，通过对设备进行预防性检查，可查明故障原因,提出消灭故障的措施，保持设备性能的高度稳定,延长设备零部件的使用寿命，提高设备效率.点检制度的实质就是全员参与、全员管理、责任到人,以预防为基础，以点检为核心,以定修为目的，并及时掌握设备运行状态，指导设备检修.生产运行部是公司设备点检管理的职能部门。
二、术语、定义设备点检制是对设备运行技术状况的维护管理制度，是设备工作的一项基本责任制度。
通过点检人员对设备的管理和点检，准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修，维持和改善设备工作性能，预防事故、故障发生，减少停机时间,延长设备寿命，提高设备工作效率，以降低维修费，保证正常生产。
设备点检设备点检是一种科学的设备管理方法，它是利用人的感官或简单的仪表、工具，按照标准定点定期地对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息,以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。
维修“四大"标准点检标准、给油脂标准、维修作业标准、维修技术标准。
日常点检在设备运转中或运转前后，点检人员靠“五感”对设备进行外观检查，及时发现各种异常现象,如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等，以防止设备在劣化状态下长期工作.专业点检为了解设备磨损情况和劣化倾向，预测设备内部状况,点检人员靠“五感"或简单工具、仪表对设备重点部位进行的详细检查。
精密点检用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下运用诊断技术，用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、应力、温升、电流、电压等物理量，对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判定其修理和调整的必要性。
三、职责生产运行部设备科职责：负责组织制定、修订和实施公司设备点检制管理制度，对公司各生产单位点检工作进行业务指导，督促检查点检实施。
劣化倾向管理在百t转炉二次减速机上的运用
（） 同管理模 块 的实 现 。 ６合 （） 货 管理模 块 的实 现 。 ７存 （） ８ 异议 管理模 块 的实 现 。
（ ） 务 管理模 块 的实现 。 ９财
１ Ｅ ． ２ ＲＰ的 功 能
以上 ９ 个模 块 涉 及 企 业 和 外 部供 应 商 的大 量 数 据 和信 息 ， 业 采 购 管 理 系 统 Ｅ Ｐ应 用 软 件 经 企 Ｒ
３３ 实 施 与 记 录 －
２ 存在 的问题
拟定 测 量 标准 ， 测 得 的数 据 进行 记 录 ， 行 对 进
“ 六定 ” 。
使 用 一 年半 后 发 现 二次 减速 机 齿 面磨 损 较 大 （ 图 ２ ， 明 显看 出齿 轮 分度 圆啮合 附近磨 损 部 见 ）可
（ ） 位 ： 炉每 次 的倾角 必须 一致 。 １定 转
Ｅ Ｐ 采 购 管理 Ｒ 风 险
与否存在各类风险 。 该文ｋ Ｅ ｋ ＲＰ的上线和使 用风险进 行 了初 步探 讨。
关键词
随着全球经济一体化的加快和市场竞争的 日 趋 白热 化 ， 购管 理 成 为 大 型 国有 企 业 愈 加 重 视 采 的降成本增效益的环节 。建立高效精 准的采购管 理模 式 成 为 能够 帮助 企 业 迅速 有 效 的协 调 采购 相 关 内 外 资 源 、 高 采 购 管 理 水 平 并 降 低 采 购 总 成 提 本 的手段 ， 为企业 价值 链 的迅 速增值 环 节 。 成
２ — ９
一
第 ２ 卷 ２ １ 年第 ３ 总第 １３ ９ ０１ 期（ ５ 期）
０ｓ ｓ ｓ ０ 尊 ∞ ｓ ｝ 跳 ％ 屯 ∞ ｓ 、５ 乜 ５ ０ ｛ｓ 眈 耽 嬲 ％ 如 ０ ｓ 屯 扰 、 ０ｓ 也曾 ０ｓ ％ ０ｓ ｊ ０ ０ｓ ｆ
设备缺陷管理制度模板
设备缺陷管理制度模板一、总则为规范设备缺陷的管理工作，确保设备正常运行，保障生产安全和工作效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本单位所有设备的缺陷管理工作。
三、责任主体1. 设备管理部门：负责设备缺陷管理的具体工作，包括设备缺陷的检查、记录、报告和处理等。
2. 生产部门：负责配合设备管理部门，及时报告设备缺陷，协助进行处理工作。
3. 维修部门：负责对设备缺陷进行维修和处理，确保设备正常运行。
四、设备缺陷的分类设备缺陷可分为以下几种类型：1. 严重缺陷：会影响设备正常运行，严重影响生产安全和工作效率。
2. 一般缺陷：对设备运行没有直接影响，但需要及时处理以免影响设备正常运行。
3. 轻微缺陷：对设备运行没有影响，可在设备停机时进行处理。
五、设备缺陷的管理流程1. 检查与发现：设备管理人员定期对设备进行检查，如发现设备缺陷，及时记录并报告给生产部门。
2. 报告与处理：生产部门收到设备缺陷报告后，立即通知维修部门进行处理，维修部门根据不同缺陷的类型进行处理。
3. 维修与验收：维修部门对设备进行维修后，须进行验收，确认设备已经恢复正常运行。
4. 记录与归档：设备管理部门对设备缺陷的处理过程进行记录，并将记录归档保存。
六、设备缺陷的处理原则1. 安全第一：处理设备缺陷时，必须确保人员安全，避免发生事故。
2. 及时处理：发现设备缺陷后，必须及时报告并处理，以免影响生产进度。
3. 彻底解决：对于严重缺陷，必须彻底解决，确保设备可靠运行。
4. 预防为主：发现缺陷后，应深入分析原因，采取有效措施，预防同类问题再次发生。
七、设备缺陷管理的考核与奖惩1. 考核标准：设备管理部门定期对设备缺陷管理情况进行考核，根据考核结果进行奖惩。
2. 奖惩措施：对于表现优秀的部门，给予表扬和奖励；对于违反制度规定的部门，给予批评和处罚。
八、设备缺陷管理的监督与检查1. 监督机制：设备管理部门应建立健全的监督机制，对设备缺陷管理工作进行监督和检查。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3、设备劣化的分类：
技术劣化 (性能劣化)
绝对劣化 (老化)
设备劣化
经济劣化 (产值减少)
相对劣化 (陈旧劣化)
• 例如：设备的绝对劣化（老化）是指设备由于物理的、化学的作用，使它与新设备相比较，技术性能日
趋下降；设备的相对劣化，或称为陈旧劣化指随时间向前推移，原设备的经济价值逐渐下降，与性能优 异的最新同类设备相比，在精度、生产效率等方面又存在着明显的差距。
设备劣化与倾向管理
2、设备劣化管理的意义：
• 人为的因素也会造成设备的损坏或失效，如操作失误，就有可能造成设备立刻损坏，失效，或是加
快设备劣化的速度。
• 设备劣化是设备的一个固有特性，要想让设备不发生劣化，实际上是办不到的。但是，对所使用的
设备进行科学管理及精心维护、使用，可以延缓设备劣化的速度，延长设备的寿命，提高企业的经 济效益，这是设备使用、点检、维护及管理者的任务。
况的发生，多数是由于润滑不当，即给油脂不良所造成。由于给油脂作业一般不需要特别的技术， 大多是一种单纯的重复性工作，所以往往很容易被忽视。
注意要点
• 要点一：一旦断油或给油不良，将加速设备的劣化，甚至引发重大事故； • 要点二：给设备的某些固定部位涂上润滑油脂，可以防止金属件生锈和被腐蚀，特别是闲置设备。
注意要点
• 要点一：就一台设备而言，有时会同时出现上述这两种劣化 • 例如：风机、水泵和其他旋转机械设备在性能逐渐降低（性能降低型劣化）的同时，还有可能因断
轴等突发故障（突发故障型劣化）而引起停机。
• 在管道系统及承压容器等设备中，在受外力或内压过大引起破裂、穿孔等造成停机，可称为突发故
障型劣化。然而在这些设备中，因介质或异物的沉积而造成管道内径变细，容器的容积变小，使设 备性能的下降，在定期清除沉积物和异物后，可恢复其原有功能，这种劣化就属于性能降低型劣化。
形不断增加，这就是蠕变，会使机件承受负荷的能力下降。
• 4.6元器件老化
• 这是电气、仪表、计算机设备劣化的主要表现形式之一如电阻发热后变值、线绕电阻断线、电解电
容器的漏电或干涸、绝缘的劣化等。这些电子元器件的老化，绝缘强度的下降或丧失，往往引起设 备电性能下降、使控制精度下降，严重时会造成控制失效，由此可能使被控设备损坏，并可能造成 生产的重大损失。
• 5.2灰尘沾污（包括异物混入）
• 灰尘能加速油质恶化，使设备的机械磨损量增大，也可能造成阀门阻塞、操作失灵、金属表面粗糙
度增加、产品表面出现疵点等。
• 机械装配时，紧固处混入灰尘会引起松弛；公差配合处混入灰尘会引起配合不佳；轴承内夹杂灰尘
会引起轴承的异常磨损。
• 在电气仪表设备中，灰尘将引起开关、接触器、继电器等的接触不良，设备绝缘下降；接插件接触
• 4.7橡胶、塑料等制品随时间的增加，而发生老化。 • 4.8剥蚀等原因使齿轮的齿面局部损坏。 • 4.9材质强度不够而造成齿面局部变形或断裂。 • 4.10电气、仪表，计算机设备因受潮等原因所引起的短路、断路、烧损等等。
5、设备劣化的原因分析：
• 5.1润滑不良 • 对于处在正常运转状态下的设备来说，转动、滑动部位的劣化，如异常磨损、缺陷，甚至损坏等情
3.3设备的灾害劣化
• 设备的灾害劣化是指设备在受到不可抗拒的自然灾害（如风灾、暴雨、水灾、雷击、地震等）或意
外灾害的侵袭时所造成的劣化。所谓意外灾害，除火灾外，还包括因其他设备故障而造成对该设备 的影响，如由于管道等破裂、泄漏造成设备的浸水、腐蚀气体的侵蚀等等。
4、设备劣化的表现形式：
4.1机械磨损
• 设备劣化会造成性能下降和经济价值减少，其产生的主要原因列举如下：
3.1设备的使用劣化 设备的使用劣化是指设备在使用过程中，在外力作用下，受到机械碰撞、摩擦、介质的浸蚀等原因，造成设 备的损坏、腐蚀、疲劳、剥落等情况。
设备使用劣化有那些表现?
通常表现为零部件原始尺寸或形状发生变化、公差配合精度的降低、效率下降、绝缘降低、电器仪表 等开关的接触不良、阀门泄漏量的增加；或者是零部件损坏、失效、松弛、电气的绝缘损坏、断 路和短路等，引起设备故障停机。前者称为性能降低型劣化，后者则称为突发故障型劣化。
注意要点
• 要点二：使用劣化两种类型的含义及实例 • 区 分含 义实 例性能降低型设备使用过程中，产量、效率、精度等性能以及电力、蒸汽等效
率逐渐降低空气分离设备、清洁泵、电解槽突发故障型设备在使用过程中，性能降低不多，而是部 分零件损坏、失效使设备停止工作，经过更换零件后即恢复功能机械断轴、电力断线、承压容器损 坏
• 机械磨损是设备作相对运动的机件的主要劣化表现形式。凡是机件之间存在滑动摩擦或滚动摩擦的
部分都存在这种磨损，且有一个逐步发展的过程，所以这种磨损是有规律的。 4.2裂纹
• 裂纹是设备工作机件在动载荷的长期作用下，或在不正常外力的作用下，所产生的一种劣化的表现
形式，是机件疲劳的一种反映。
• 4.3塑性断裂和脆性断裂
• 这也是设备机件常见的一种劣化表现形式。机件在断裂前Biblioteka 可能先出现塑性变形，然后产生断裂，
称为塑性断裂。有时机件没有明显的塑性变形，就产生断裂，这种断裂称为脆性断裂。
塑性变形
塑性断裂 脆性断裂
• 4.4腐蚀 • 设备机件在环境介质（如水、空气、酸、碱、盐溶液及其他腐蚀性气体等）的作用下，发生损坏的
过程，称为金属腐蚀。
• 金属腐蚀有其本身的特点： • 4.4.1从金属表面开始，逐渐向内部渗透和扩展； • 4.4.2金属表面发生变化，如产生剥落、斑点、凹痕或粘附其他的金属化合物，从而造成金属机件强
度的降低。
• 4.5蠕变
• 在高温条件下工作的设备机件，如果受到长期外加应力的作用，则随着时间的增加，机件的塑性变
3.2设备的自然劣化
设备的自然劣化是指因自然力的作用所造成的设备劣化。例如机器的生锈、金属的腐蚀、木制品的腐朽、 塑料橡胶制品的老化等等，大多是因自然力的作用所造成。
注意要点
• 某些设备在处于闲置状态时，反而会加速劣化，如不经常使用又不注意维护的电子设备往往比经常
使用的容易出现故障，就是一个十分突出的例子。
不良会造成控制失效，严重时甚至酿成重大设备事故。